WO2010027204A2

WO2010027204A2 - 태슬을 갖는 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품

Info

Publication number: WO2010027204A2
Application number: PCT/KR2009/004985
Authority: WO
Inventors: 이동섭
Original assignee: Lee Dong Sub
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2010-03-11
Also published as: WO2010027204A3; KR100946429B1

Abstract

본 발명은 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원하는 형태로 재봉한 섬유제품을 세탁하면 그 섬유제품의 겉면에서 재봉선을 따라 전부 또는 부분적으로 다양한 형태의 태슬(tassel;장식용 술)이 형성되는 섬유제품의 제조방법 및 이를 이용한 섬유제품에 관한 것이다. 본 발명에 따른 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 제조하는 방법은, 직물원단을 원하는 형태로 재단하는 재단공정과; 원하는 형태로 재단된 제1 원단의 제1 시접의 안면과 제2 원단의 겉면이 서로 마주보도록 겹친 후, 제1 시접의 위에서 눌러 재봉하여 제1 시접과 제2 시접의 끝에서 안쪽으로 일정 길이 들어간 위치에 제1 재봉선을 형성하는 재봉공정; 및 상기 재봉공정을 거쳐서 만들어진 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 세탁하여 재봉선을 따라 일정 길이의 태슬(tassel;장식용 수술)이 형성되도록 하는 태슬형성공정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

태슬을 갖는 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품

본 발명은 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 제조하는 방법과 이를 이용한 섬유제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원하는 형태로 재단된 원단을 재봉하여 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 만든 후, 이들 섬유제품을 세탁하면, 섬유제품의 겉면에서 재봉선을 따라 다양한 형태의 태슬(tassel;장식용 술)이 형성되는 섬유제품의 제조방법 및 이를 이용한 섬유제품에 관한 것이다.

의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품은 원하는 형태로 재단한 직물원단을 재봉하여 만들어진다. 여기서, 재단은 직물원단을 원하는 형태로 절단하는 것이고, 재봉(sewing)은 소정의 형태로 재단된 원단을 실로 꿰매어 서로 연결하는 것이다. 따라서 재단과 재봉은 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 만들기 위한 필수공정이라 할 수 있다.

한편, 두 개의 원단을 재봉할 때 각 원단의 가장자리에는 재봉한 실이 풀어지지 않도록 일정 폭의 시접(margin)을 둔다. 따라서 재봉선은 항상 원단의 가장자리에서 안쪽으로부터 일정 거리 떨어진 곳에 형성되게 된다.

그리고 재봉한 섬유제품의 겉면에는 두 개의 원단이 서로 이어져 있는 이음선이 보인다. 이음선은 솔기(seam)라고 하는데, 솔기는 원단을 재봉하여 의복 등의 섬유제품을 만든 때 의복의 겉면에 보이는 선을 말한다. 예를 들어, 의복의 경우, 옆 솔기, 어깨 솔기, 허리 솔기 등이 생기게 된다. 즉, 솔기는 원단을 연결하는 재봉선에 의해서 이루어지나 대부분의 섬유제품은 재봉선이 섬유제품의 안쪽으로 들어가기 때문에 겉면에서는 재봉선이 보이지 않고 솔기만 보이게 된다.

즉, 종래에는 재봉선이 보이지 않도록 시접을 섬유제품의 안쪽으로 넣어 솔기를 만들었다. 따라서 종래에는 솔기에서 시접을 처리하는 방식에 따라 재봉방법을 여러 가지로 구분하였다. 예를 들어, 재봉방법은 통솔 ·가름솔 ·쌈솔 ·뉜솔 등으로 구분된다. 통솔은 소정 형태로 재단된 두 개의 원단의 안면끼리 마주보게 겹친 후, 원단의 가장자리에 일정한 폭으로 시접을 두고 시접의 위쪽에서 눌러 박아 제1 재봉선을 형성한 다음, 제1 재봉선을 중심으로 양쪽 원단을 서로 겉면끼리 마주보게 뒤집은 후, 두 개의 원단이 시접을 감싸도록 원단의 겉면에서 제2 재봉선을 형성하는 것이다. 따라서 이러한 섬유제품의 솔기는 제2 재봉선에 의해서 생기게 되고, 두 개의 시접은 제2 재봉선으로 연결된 원단의 안쪽에 숨겨져서 외부로 노출되지 않는다. 그러므로 통솔은 시접의 원단의 안쪽에 숨겨져 외관이 깨끗하고 시접의 올이 풀리지 않으며 튼튼한 장점이 있다. 그러나 양쪽의 시접을 모아서 원단으로 감싸기 때문에 솔기가 두꺼워지는 단점이 있다.

가름솔은 소정의 형태로 재단된 두 개의 원단의 겉면끼리 마주보게 겹친 후, 원단의 가장자리로부터 일정한 폭으로 시접을 두고 시접의 위쪽에서 눌러 박아 제1 재봉선을 형성한 다음, 한쪽의 원단을 펼쳐서 시접이 모두 위쪽으로 올라오게 한 후, 시접을 양쪽으로 갈라서 다림질하거나 시접의 단부를 처리하는 것이다. 여기서, 시접단부의 처리는 시접이 외부로 노출되어 시접 끝의 올이 풀릴 염려가 있으므로 올이 풀리지 않도록 시접의 단부를 소정의 형태로 처리하는 것을 말한다.

예를 들어, 접어박기 가름솔은, 시접 끝을 0.5cm 정도로 접어서 다시 박는 것이고, 휘갑치기 가름솔(Over cast seam)은 시접 끝을 휘갑쳐서 올이 풀리지 않게 하는 것이며, 홈질 가름솔(Self-stiching seam)은 시접 끝을 접어서 홈질하는 것이고, 테이프 대기 가름솔(Binding seam)은 시접 끝에 테이프를 대고 박은 것이며, 오버록 가름솔(Overlock seam)은 시접 끝을 오버록 재봉틀로 박아서 올이 풀리지 않도록 하는 것이다.

이어, 쌈솔은 소정 형태로 재단된 두 개의 원단의 겉면끼리 마주보게 겹친 후, 원단의 가장자리로부터 일정한 폭으로 시접을 두고 시접의 위쪽에서 눌러 박아 제1 재봉선을 형성하되, 어느 한쪽 시접의 폭을 다른 쪽 시접에 비해 넓게 하여 넓은 시접으로 좁은 시접을 감싼 다음 시접의 가장자리에 제2 재봉선을 형성하여 시접 끝이 외부로 노출되지 않도록 하는 것이다.

끝으로, 뉜솔은 소정의 형태로 재단된 두 개의 원단의 겉면끼리 마주보게 겹친 후, 원단의 가장자리로부터 일정한 폭으로 시접을 두고서 시접의 위쪽에서 눌러 박아 제1 재봉선을 형성한 다음, 아래쪽 옷감을 펼쳐서 양쪽 시접이 모두 위쪽으로 올라오게 한 후, 시접을 양쪽으로 가르거나 한쪽으로 꺾어서 시접의 가장자리에 제2 재봉선을 형성하여 시접을 원단에 고정하는 방법이다.

도 1은 종래기술에 따른 재봉방법의 일 예를 보여주기 위한 개략도이다. 도시한 바와 같이, 종래의 재봉방법은 소정의 형태로 재단된 제1 원단(100)과 제2 원단(200)의 겉면끼리 마주보게 겹친 다음, 제1 원단(100) 및 제2 원단(200)의 가장자리에 일정한 폭으로 제1 및 제2 시접(110)(210)을 각각 두고, 제1 시접(110)의 위쪽에서 박음질하여 제1 및 제2 시접(110)(210)을 연결하는 제1 재봉선(S1)을 형성한다(S100).

그런 다음 아래쪽에 있는 제2 원단(200)을 한쪽으로 펼쳐서 제1 원단(100)의 제1 시접(110)과 제2 원단(200)의 제2 시접(210)이 모두 위쪽으로 올라오게 한다(S110).

이어, 위쪽으로 올라와 있는 제1 및 제2 시접(110)(210)을 양쪽으로 갈라서 붙인 후, 제1 재봉선(S1)의 양쪽에 제2 재봉선(S2)을 각각 형성하거나(S120), 또는 제1 및 제2 시접을 한쪽으로 꺾어서 제2 재봉선(S2)을 형성하여 제2 원단(200)에 결합시킨다(S130).

또는 넓은 제1 시접(110)으로 좁은 제2 시접(210)을 감싼 후 제1 및 제2 시접(110)(210)과 제2 원단(200)을 연결하는 제2 재봉선(S2)을 형성한다(S140).

또한, 도시하지는 않았으나, 제1 재봉선(S1)을 중심으로 제1 및 제2 시접(110)(210)을 양쪽으로 갈라서 붙인 후, 제1 및 제2 시접(110)(210)의 단부를 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록 등으로 처리하여 시접 끝에서 올이 풀어지지 않도록 한다.

이와 같이, 종래의 섬유제품은 두 개의 원단을 재봉할 때 생기는 시접이 외부로 노출되지 않게 한다. 이를 위해서 종래의 재봉방법은 제1 재봉선(S1)을 형성한 후 원단을 뒤집거나 한쪽 원단을 펼쳐서 시접이 섬유제품의 안쪽으로 들어가게 한다. 그러나 재봉과정에서 원단을 뒤집거나 펼치는 것은 많은 노동을 요구되고 작업 시간을 길어지게 하는 문제가 있었다.

또한, 종래의 섬유제품은 겉에서 볼 때 다수 개의 솔기가 생기게 된다. 그러나 이러한 솔기는 단순한 선 모양이므로 섬유제품의 패션이나 디자인 요소로 활용되지 못하고 있었다.

한편, 종래의 섬유제품 특히 의복에 있어서 제품의 겉면에 태슬이 형성되는 경우가 있었다. 그러나 종래의 태슬은 섬유제품의 겉면에 별도의 태슬이 형성된 원단이나 테이프를 덧대거나 원단 끝이나 절개부의 올을 하나하나 풀어내는 방식이어서 태슬을 형성하는데 시간이 많이 걸리고 태슬이 빈약하며 형태가 단순하다는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 재봉공정에 따라 완성된 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 세탁하면, 섬유제품에 형성된 다양한 형태의 재봉선을 따라 전부 또는 부분적으로 다양한 형태의 태슬(tassel)이 형성되는 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 재봉공정에서 원단을 뒤집거나 펼치는 과정을 생략함으로써 재봉공정을 단순화하고 작업 시간을 줄일 수 있는 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품을 제공하는 것이다.

본 발명은 재봉선을 따라 형성되는 태슬의 형태가 다양하고 풍부한 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품을 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 의복이나 피복 또는 가방 등 섬유제품을 제조하는 방법은, 직물원단을 원하는 형태로 재단하는 재단공정과; 원하는 형태로 재단된 제1 원단의 제1 시접의 안면과 제2 원단의 겉면이 서로 마주보도록 겹친 후, 제1 시접의 위에서 눌러 재봉하여 제1 시접과 제2 시접의 끝에서 안쪽으로 일정 길이 들어간 위치에 제1 재봉선을 형성하는 재봉공정; 및 상기 재봉공정을 거쳐서 만들어진 섬유제품을 세탁하여 재봉선을 따라 일정 길이의 태슬(tassel;장식용 수술)이 형성되도록 하는 태슬형성공정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 재단공정은 원하는 형태로 재단되는 원단의 위사와 경사가 직물원단의 길이방향에 대해 일정 각도로 경사지게 재단하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 태슬형성공정은 의복이나 피복 또는 가방 제품을 물 세탁하거나 문지르거나 긁거나 또는 마찰시켜서 재봉선을 따라 태슬이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 태슬형성공정을 통해 형성된 태슬은, 시접의 끝에서 가장 가까운 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 생기는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 재봉공정은 제1 재봉선의 안쪽이나 바깥쪽에 제2 또는 제3 재봉선을 더 형성하여 시접의 끝에서 제2 또는 제3 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 태슬이 형성되도록 한다.

상기 제1 재봉선의 바깥쪽에 형성된 제2 또는 제3 재봉선은 비연속적인 제4 재봉선으로 이루어져 상기 비연속적인 제4 재봉선을 따라 비연속적인 태슬이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 재봉선이나 제2 또는 제3 재봉선을 적어도 두 번 이상 일정한 각도로 가로지르는 제5 재봉선을 형성하여 시접의 끝에서 제5 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 비연속적인 태슬이 생기도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1 내지 제5 재봉선은 곡선형이나 지그재그형인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 두 개의 시접 중 섬유제품의 안쪽에 위치하는 시접은 그 단부를 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록로부터 선택 어느 하나의 단부 처리방법으로 처리하여 시접 끝의 올이 풀리지 않도록 한다.

본 발명에 있어서, 상기 두 개의 시접 중 섬유제품의 바깥에 위치하는 시접은 그 단부를 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록로부터 선택된 어느 하나의 단부 처리방법으로 부분적으로 처리하여 재봉선을 따라 불연속적인 태슬이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 재봉공정은 원하는 형태로 재단된 두 개의 원단을 동일 평면상에서 마주보게 한 상태에서 상기 두 개의 원단 가장자리에 형성된 시접의 안면과 겉면이 서로 마주보게 겹친 후, 상기 아래쪽 원단의 시접 부위를 접어서 아래쪽 원단의 안면과 위쪽 원단의 안면이 서로 마주보도록 한 후 제1 재봉선을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 의복이나 피복 등의 섬유제품의 겉면에 재봉선을 따라 전부 또는 부분적으로 태슬(tassel)이 형성되도록 하는 섬유제품의 제조방법 및 이를 이용한 섬유제품을 제공한다. 즉, 종래의 섬유제품의 제조방법은 섬유제품의 겉에서 시접이 보이지 않도록 안쪽에 숨겼으나 본 발명은 시접이 섬유제품의 겉면에 보이도록 하는 것을 특징으로 한다.

또, 종래의 섬유제품은 시접 끝의 올이 풀리지 않도록 시접 단부을 처리하는 것이 특징으로 하나, 본 발명은 시접 끝의 올이 풀어져서 자연스럽게 태슬을 형성하도록 하는 것이다. 즉, 본 발명은 의복이나 피복 등의 섬유제품의 겉면으로 시접이 노출되게 하는 동시에 시접 끝의 올이 풀어져서 소정 길이의 태슬을 형성하도록 한다.

따라서 본 발명에 따라 형성된 태슬은 새로운 패션이나 디자인 요소로 활용할 수 있다. 태슬은 수술, 장식용 수술, 깃털, 털 등 여러 가지 용어로 사용되나 본 발명에서는 태슬로 통일하여 사용한다.

또한, 본 발명은 재봉선을 따라 형성된 태슬의 길이가 균일하고 풍부하다. 종래에는 주로 패러럴 재단 방법을 사용하였는데, 이러한 패러럴 재단된 원단은 재봉선이 위사(또는 경사)와 평행하게 되므로 시접 끝에서 올이 풀릴 경우 위사와 경사의 길이가 다르게 되고, 위사와 경사가 서로 직교하기 때문에 위사(또는 경사)를 잘라내야만 하였다. 그러나 본 발명은 바이어스 재단된 원단을 사용하므로 재봉선이 위사 및 경사와 일정 각도로 경사지게 만나 서로 엮여지기 때문에 시접 끝의 위사와 경사는 동일 방향으로 풀어져서 풍부한 태슬을 형성한다.

도 1은 종래기술에 따른 재봉방법의 일 예를 보여주기 위한 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 섬유제품의 제조방법을 보여주는 개략적인 흐름도,

도 3 내지 도 6은 본 발명의 섬유제품을 제조하는 방법에 따라 만들어진 여러 가지 섬유제품을 보여주는 도,

도 7은 본 발명에 따른 재봉공정의 일 예를 보여주는 공정도

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 재봉공정의 다양한 실시 예를 보여주는 도,

도 11은 본 발명에 따른 재봉공정의 다른 실시 예를 보여주는 공정도,

도 12 내지 도 13은 종래의 패러럴 재단된 원단과 본 발명에 따른 바이어스 재단된 원단에 형성된 태슬의 구조를 보여주는 확대도,

도 14는 본 발명에 따른 바이어스 재단 재단공정을 보여주는 개념도,

도 15는 바이어스 재단된 원단의 특성을 보여주기 위한 설명도,

도 16 내지 도 21은 본 발명에 따른 다양한 형태의 재봉선을 보여주는 도,

도 22 내지 도 31은 본 발명에 따른 섬유제품의 다양한 실시 예를 보여주는 도이다.

(실시예)

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 제조하는 방법 및 이를 이용한 섬유제품에 대하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 섬유제품 제조방법을 개략적으로 여주는 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 제조하는 제조방법은 크게 재단공정(A), 재봉공정(B) 그리고 태슬형성공정(C)으로 이루어진다.

일반적으로 섬유제품의 제조방법은 재단공정(A)과 재봉공정(B)으로 구성된다. 그러나 본 발명의 섬유제품 제조방법은 재단공정(A)과 재봉공정(B) 외에 태슬형성공정(C)을 더 포함한다.

종래에도 완성된 섬유제품을 세탁하여 섬유제품의 색을 탈색하는 경우가 있었다. 그러나 본 발명에 따른 섬유제품의 제조방법은 단순히 제품의 색을 탈색하는 아니라 섬유제품의 재봉선을 따라 태슬을 형성하는 공정을 더 포함한다.

상기 태슬형성공정(C)은 물과 세제 그리고 세탁기를 이용한 물세탁공정일 수 있다. 그러나 이러한 물세탁공정은 단순히 제품의 색을 탈색시키는 것이 아니라 시접 끝의 올을 인위적으로 풀어내는 공정이다. 또한, 태슬형성공정(C)은 물이나 용제를 사용하지 않고 섬유제품을 드럼통에 넣고 회전시켜서 시접 끝의 올을 풀어내는 것도 포함한다. 또한, 재봉이 완료된 섬유제품의 시접 부위를 긁어서 시접 끝의 올을 풀어내는 것도 포함한다.

도 3 내지 도 6은 본 발명의 섬유제품을 제조하는 방법에 따라 만들어진 여러 가지 섬유제품을 보여준다. 도시된 바와 같이, 도 3은 본 발명에 따라 만들어진 바지, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 치마, 도 5는 본 발명에 따라 제조된 재킷을 보여주고 도 6은 바지의 일부를 보여준다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 섬유제품들은 겉으로 재봉선(S)이 노출되어 있다. 또한, 본 발명의 섬유제품은 상기 재봉선(S)을 따라 부분적으로 또는 전체적으로 태슬(T)이 형성되어 있다. 아울러 본 발명의 섬유제품은 겉면으로 시접(M)이 부분적으로 또는 전체적으로 노출되어 있다. 상기 태슬(T)은 시접(M)의 일부 또는 전부에 형성되어 있다. 그리고 상기 태슬(T)은 시접(M) 끝의 올이 풀어져서 이루어진 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 재봉공정(B)의 일 예를 보여주는 공정도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 재봉공정(B)은 먼저, 원하는 형태로 재단된 적어도 두 개의 원단, 즉 제1 원단(10)과 제2 원단(20)을 준비한다(S200). 본 발명의 섬유제품은 여러 개의 원단(또는 천조각)을 재봉하여 이루어지게 되나 본 명세서는 설명을 간명하게 하기 위해 두 개의 원단(10)(20)만을 예로 들어 설명한다. 따라서 나머지 원단도 동일한 방법으로 재봉한다. 또한, 제1 원단(10)과 제2 원단(20)은 다양한 형태로 재단될 것이나 여기서는 사각형으로 간략히 도시하였다.

이때, 원하는 형태로 재단된 제1 원단(10)과 제2 원단(20)의 가장자리에는 각각 일정 너비의 시접(M)을 두게 된다. 예를 들어, 제1 원단(10)의 가장자리에는 제1 시접(11)을 두고, 제2 원단(20)의 가장자리에는 제2 시접(21)을 둔다. 이들 시접(11)(21)은 원단의 일부로서, 원단(10)(20)의 가장자리에서 재봉선(S)까지의 너비에 해당하는 부분이다. 이러한 시접(M)의 너비는 재봉방법에 따라 다르지만 보통 1~1.5cm 정도로 둔다.

이어서, 상기 제1 원단(10)과 제2 원단(20)을 모두 겉면이 보이도록 동일 평면상에 마주보도록 놓은 상태에서, 제1 원단(10)의 가장자리에 형성된 제1 시접(11)의 안면과 제2 원단(20)의 가장자리에 형성된 제2 시접(21)의 겉면이 서로 마주보도록 겹친다(S210). 즉, 종래의 재봉방법은 도 1에서 보는 바와 같이, 제1 원단(100)과 제2 원단(200)의 전체를 겉면끼리 또는 안면끼리 마주보게 겹치는 것이나, 본 발명은 원단을 전체적으로 겹치지 않고 시접(M) 부분만을 서로 겹친다.

이어서, 제1 시접(11)의 위쪽에서 눌러 박음질하여 상기 제1 시접(11)과 제2 시접(21)을 연결하는 제1 재봉선(S1)을 형성한다(S220). 이로써 본 발명에 따른 재봉공정(B)이 완료된다. 종래의 재봉방법은 제1 재봉선(S1)을 형성한 후 시접(M)을 제봉제품의 안쪽으로 넣기 위해서 원단을 뒤집거나 펼치는 작업이 필요하였으나, 본 발명은 제1 재봉선(S1)을 형성하는 것으로 기본적인 재봉공정이 완료되는 것이다.

그 결과, 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 재봉공정(B)이 완료된 섬유제품은 겉으로 재봉선(S)과 하나의 시접(11)이 노출된다. 그리고 나머지 하나의 시접(21)은 섬유제품의 안쪽에 위치하게 된다. 즉, 종래의 재봉공정에 따르면 두 개의 시접(M)은 모두 섬유제품의 안쪽에 위치하게 되고 겉으로는 재봉선(S) 대신에 이음선인 솔기가 노출되었다.

본 발명에 따른 재봉공정(B)에 따라 완료된 섬유제품은 태슬형성공정(C)을 통해서 겉으로 노출된 재봉선(S1)을 따라 태슬(T1)이 형성되게 된다(S230). 이때, 상기 태슬(T1)은 겉으로 노출된 제1 시접(11)과 안쪽으로 들어간 제2 시접(12)에서 모두 생기게 된다. 태슬(T1)은 시접(11)(12)의 올이 풀어져서 형성된다. 상기 태슬(T1)의 길이는 제1 및 제2 시접(11)(12)의 가장자리에서 재봉선(S1)까지의 길이와 같다.

이와 같이, 제1 재봉선(S1)을 따라 섬유제품의 안쪽과 바깥쪽 시접(11)(12)에 태슬(T1)이 모두 형성되는 것이 가장 기본적인 섬유제품의 제조방법에 해당한다. 즉, 본 발명은 보다 다양한 태슬(T)을 형성하기 위해서, 상기 제1 재봉선(S1) 이외에 추가적인 재봉선을 더 형성할 수 있다.

즉, 도 8에서 보는 바와 같이, 상기 재봉공정(B)에서 제1 재봉선(S1)을 중심으로 양쪽 또는 어느 한쪽에 제2 및 제3 재봉선(S2,S3)을 형성할 수 있다(S240). 그리고 상기 태슬형성공정(C)을 거치면, 상기 제2 및 제3 재봉선(S2)(S3)을 따라 섬유제품의 겉과 안에 각각 태슬(T2)(T3)이 형성되게 된다. 이때 상기 제2 태슬(T2)은 제1 시접(11)의 가장자리에서 제2 재봉선(S2)까지의 길이와 같고, 제3 태슬(T2)은 제2 시접(21)의 가장자리에서 제3 재봉선(S3)까지의 길이와 같다. 따라서 제2 태슬(T2)와 제3 태슬(T3)의 길이는 제2 및 제3 재봉선(S2)(S3)의 위치에 따라 다르게 된다.

한편, 일반적으로 섬유제품의 안쪽에 형성된 제3 태슬(T3)은 짧거나 없는 것이 바람직하다. 따라서 제3 재봉선(S3)를 제2 시접(21)의 가장자리에 최대한 가깝게 형성하는 것이 좋다. 반면에 섬유제품의 바깥쪽에 형성되는 제2 태슬(T2)은 제2 재봉선(S2)의 위치를 조절하여 태슬(T3)의 길이를 다양하게 할 수 있다. 그리고, 섬유제품의 안쪽으로 들어가는 제2 시접(21)은 종래의 재봉방법에서와 같이, 시접(21)의 단부를 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록로부터 선택된 어느 하나의 단부 처리방법으로 처리하여 태슬이 형성되지 않도록 할 수 있다. 도 5b는 제2 원단(20)의 시접(21)의 끝을 오버록 처리한 것을 보여준다. 이와 같이 오버록 처리하면 섬유제품의 안쪽에는 태슬이 형성되지 않는다.

이어, 도 9는 다른 형태의 태슬을 형성하기 위한 재봉방법을 보여준다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 재봉선(S1)을 중심으로 제1 시접(11)에 제4 재봉선(S4)을 형성한다(S250). 상기 제4 재봉선(S4)은 재봉구간과 재봉하지 않은 구간이 교호적으로 나타나는 비연속적인 재봉선이다. 그리고, 비연속적인 제4 재봉선(S4)이 형성된 섬유제품을 태슬형성공정(C)에 따라 처리하면, 섬유제품의 겉면에 제4 재봉선(S4)을 따라 일정 구간 교호적으로 나타나는 제4 태슬(T4)이 형성된다(S260). 한편, 비연속적인 제4 태슬(T4)은 섬유제품의 겉으로 노출된 제1 시접(11)의 끝을 부분적으로 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록 등으로 단부 처리하여도 달성할 수 있다. 또한, 두 개의 비연속적인 제4 재봉선(S4)을 일정 간격으로 이격하여 제1 시접(11)에 형성하되, 제4 재봉선(S4)의 교호하는 재봉구간과 재봉하지 않은 구간이 서로 교차하도록 함으로써 더욱 다양한 모양의 불연속적인 태슬(T4)을 만들 수 있다.

또한, 도 16 내지 도 21에서 보는 바와 같이, 상기 제1 재봉선(S1)이나 제2 재봉선(S1,S2)을 가로지르는 제5 재봉선(S5)을 지그재그식으로 형성할 수 있다(S270). 그리고 태슬형성공정(C)에 따라 처리하면, 상기 제5 재봉선(S5)에 의해서 불연속적인 태슬(T5)을 형성된다. 즉, 제5 재봉선(S5)에 의해 포위되지 않는 제1 시접에는 태슬이 형성되고 제5 재봉선(S5)에 의해서 포위된 제1 시접 구역에서는 태슬이 형성되지 않아 불연속적인 제5 태슬(T5)을 만들 수 있다.

그리고, 도 11은 본 발명에 따른 재봉공정의 다른 실시 예를 보여준다. 도시된 바와 같이, 원하는 형태로 재단된 두 개의 원단(10)(20)을 동일 평면상에서 마주보게 한 상태에서(S200), 상기 두 개의 원단(10)(20) 가장자리에 형성된 제1 시접(11)의 안면과 제2 시접(21)의 겉면이 서로 마주보게 겹친 후(S210), 아래쪽 제2 원단(20)의 시접(21) 부위를 접어서 위쪽의 제1 원단(10)의 안면과 아래쪽 제2 원단(20)의 안면이 서로 마주보도록 접은 다음(S280) 상기 제1 시접(11)의 위에서 눌러 박아서 제1 재봉선(S1)을 형성한다(S290). 그리고 태슬형성공정(C)에 따라 처리하면, 상기 제1 재봉선(S1)을 따라 제6 태슬(T6)이 형성된다. 상기 제6 태슬(T6)은 치마나 바지의 하단이나 컬러 깃 또는 주머니나 주머니 덮개 등에 적용될 수 있다. 이때 상기 제2 시접(21)은 제2 원단(20)에 의해 감싸지므로 태슬이 형성되지 않게 된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유제품의 제조방법은 재봉공정(B)에 따라 다양한 형태의 태슬(T)을 형성할 수 있다. 이때 본 발명에 따른 태슬(T)은 시접(M) 부위의 위사와 경사가 풀어져서 이루어진다. 따라서 태슬(T)의 수술을 풍부하게 하기 위해서는 패러럴 재단된 원단보다 바이어스 재단된 원단을 사용하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 따른 재단단계(A)의 바람직한 실시 예에 대해서 설명한다.

먼저, 도 12 내지 도 13은 종래의 패러럴 재단된 원단과 본 발명의 바이어스 재단된 원단에 형성된 태슬(T)의 구조를 보여주는 확대도이다.

도 12에서 보는 바와 같이, 패러럴 재단된 원단(100)은 위사(WE)와 경사(WA)가 직교한다. 따라서 이러한 패러럴 재단된 원단을 재봉하면, 재봉선(S)이 위사(WE)나 경사(WA)와 평행하게 된다. 따라서 패러럴 재단된 원단으로 재봉된 섬유제품에 태슬을 형성하면, 재봉선(S)과 평행한 위사(또는 경사)는 태슬을 형성하지 못하므로 태슬(90)의 수술이 빈약하다. 또한, 재봉선(S)과 평행한 위사는 시접의 끝에서 고리 형태를 만들기 때문에 외관이 깨끗하지 못하다. 그리고 대부분 원단의 단부가 위로 말리는 현상이 나타난다.

반면에, 도 13에서 보는 바와 같이, 바이어스 재단된 원단(10)은, 위사(WE)와 경사(WA)가 재봉선(S)에 대해서 일정 각도로 경사져서 서로 엮여진다. 따라서 바이어스 재단된 원단(10)의 위사(WE)와 경사(WA)는 같은 방향으로 풀어지기 때문에 태슬의 수술이 풍부하고 길이가 동일하여 외관이 깔끔하다. 또한 시접 끝의 올이 재봉선(S) 이상으로는 풀어지지 않게 된다. 이와 같은 이유로 본 발명의 섬유제품은 바이어스 재단된 원단을 사용하는 것이 바람직하다.

도 14는 본 발명의 재단공정(A)을 보여주는 개념도이다. 도시한 바와 같이, 하나의 직물원단(1)은 직사각형이고 폭 방향(W)과 길이 방향(L)을 갖는다. 직물원단(1)은 위사(Weft:WE)와 경사(Warp:WA)가 직각으로 교착하는 구조를 갖는다.

따라서 패러럴 재단 방법은 원단(100)의 위사(WE) 및 경사(WA) 방향이 직물원단(1)의 폭 방향(W) 및 길이 방향(L)과 일치하도록 재단하는 것을 말한다. 반면에 바이어스 재단 방법은 원단(10)의 위사(WE) 및 경사(WA) 방향이 직물원단(1)의 폭 방향(W) 및 길이 방향(L)에 대해서 일정 각도 경사지게 재단하는 것을 말한다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 재단공정(A)은 원단(10)의 위사(WE) 및 경사(WA) 방향이 직물원단(1)의 폭 방향(W) 및 길이 방향(L)에 대해서 일정 각도 경사지게 재단한다.

한편, 도 15는 바이어스 재단된 원단의 특성을 보여주기 위한 개념도이다. 도시된 바와 같이, 두 개의 위사(WE)와 경사(WA)는 직교하고 그 내부에는 사각형 공간(R)을 형성되어 있다. 이 사각형 공간(R)은 위사와 경사가 실질적으로 차지하지 않는 공간이므로 구조적으로 변형되기 쉽다. 따라서 바이어스 재단된 원단을 대각선(D) 방향으로 잡아당기면, 위사(WE)와 경사(WA)에 의해서 둘러싸인 사각형 공간(R)이 다이아몬드 형상으로 변형되어 쉽게 늘어난다. 그리고 변형된 다이아몬드 구조는 위사와 경사의 탄성뿐만 아니라 사각형의 구조적인 특성에 따른 복원력이 크기 때문에 신축성이 좋다. 따라서 바이어스 재단된 원단을 의복의 최대 신축요구방향(E: 도 14)과 일치하도록 재봉하면 신체에 붙으면서도 활동이 자유로운 의복을 만들 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 재단공정(A)은 바이어스 재단을 함으로써 재봉선(S)을 따라 형성되는 태슬(T)이 균일하고 풍부하며 가지런할 뿐만 아니라 섬유제품의 신축성이 우수하다. 그러나 본 발명의 섬유제품에 사용하는 원단이 반드시 바이어스 재단된 원단인 것을 아니다. 예를 들어, 니트와 같은 종류의 원단도 위사와 경사가 동일한 방향으로 풀어지기 때문에 균일하고 풍부한 태슬을 얻을 수 있다. 또한, 종래의 패러럴 재단된 원단도 개성적인 패션을 위해서 사용될 수 있다.

그리고, 본 발명의 재봉공정(B)은 시접(11)(21)을 양쪽으로 가르거나 원단으로 감싸거나 또는 넓은 시접으로 좁은 시접을 감싸지 않기 때문에 원단(10)(20)을 뒤집거나 한쪽 원단을 펼치는 작업이 생략된다. 따라서 본 발명의 재봉공정(B)은 종래의 재봉공정에 비해 단순하며 작업 시간을 단축할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 재봉공정은 종래 재봉방법에 비해서 30~40%이상으로 향상된 작업효율을 보인다.

또한, 본 발명의 재봉공정(B)에 따르면, 솔기 즉, 재봉선과 시접 부분의 두께가 얇기 때문에 의복이나 피복 제품의 착용감이 좋다. 종래의 재봉방법은 제1 시접(110)과 제2 시접(210)을 다시 원단(100)(200)으로 감싸거나 폭이 넓은 시접으로 좁은 시접을 감싸서 박기 때문에 솔기의 두께가 두껍다. 이와 같이 두꺼운 솔기는 뻣뻣하기 때문에 무릎이나 팔꿈치 부분이 잘 접히지 않게 된다. 또, 종래의 섬유제품의 제조방법은 의복의 안쪽으로 시접이 돌출되므로 착용 시 피부와 접촉감이 거칠다. 그러나 본 발명은 재봉선과 시접 부분의 두께가 얇고 안쪽으로 돌출되지 않으므로 착용 시 무릎이나 팔꿈치 등이 잘 접혀지고 피부와의 접촉감도 부드럽다.

아울러, 본 발명에 따른 재봉공정(B)은 재봉선을 섬유제품의 겉면에서 바로 눌러 박기 때문에 곡선이나 지그재그형, 경사형 등 어느 것이나 가능하다. 반면에 종래의 섬유제품은 제1 재봉선(S1)을 형성한 뒤 원단을 뒤집어야 하기 때문에 직선형 재봉선 밖에 형성할 수 없었다.

도 16 내지 도 21은 본 발명에 따른 다양한 형태의 재봉선(S)을 보여주는 것이다. 먼저, 도 16은 곡선형의 재봉선(S)이 형성된 바지를 보여주고, 도 17은 지그재그형의 재봉선(S)이 형성된 바지를 보여주는 것이며, 도 18은 여러 개의 지그재그 형의 재봉선(S)이 형성된 바지를 보여준다. 도 19는 나선형의 재봉선(S)이 형성된 바지의 일부를 보여주는 것이고, 도 20은 재봉선(S)이 앞과 뒤로 형성된 바지를 보여주면, 도 21은 재봉선(S)이 소정 각도로 경사진 반바지를 보여준다.

이어, 도 22는 물결무늬의 재봉선(S)이 형성된 치마를 보여주고, 도 23은 불규칙한 곡선무늬의 재봉선(S)이 형성된 치마를 보여주며, 도 24는 부채형의 재봉선(S)이 형성된 치마를 보여주는 것이다.

또한, 도 25는 지그재그형의 재봉선(S)이 형성된 상의를 보여주고, 도 26은 곡선형의 재봉선(S)이 형성된 상의를 보여주며, 도 27은 수직, 수평 및 경사형 재봉선(S)과 깃이나 주머니 또는 하단에 태슬이 형성된 상의를 보여준다.

그리고, 도 28은 경사형의 재봉선(S)이 형성된 가방을 보여주는 것이고, 도 29은 경사형의 재봉선(S)이 형성된 신발을 보여주는 것이며, 도 30은 직선형의 재봉선(S)이 형성된 모자를 보여주고, 도 31은 태극 무늬의 재봉선(S)이 형성된 가방을 보여준다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 섬유제품의 제조방법은 두 개의 원단을 재봉하여 이루어지는 의복이나 피복, 가방, 모자, 신발 등 각종 섬유제품에 적용할 수 있다. 따라서 본 명세서에서 예시한 제품은 이해를 돕기 위해 예로 든 것에 불과하고 본 발명의 권리 범위가 이들 제품으로 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 명세서에서는 다양한 실시 예를 설명하였으나, 당해 분야의 전문가라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 위에 열거한 방법 이외에 다양한 변형 예를 만들 수 있을 것이나 이러한 것들도 본 발명의 권리범위를 회피한 것으로 볼 수 없음이 명백하다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는 바이어스 재단된 원단을 사용할 경우에 대해서 기술하고 있으나, 고르고 균일한 태슬을 형성할 수 있는 경우라면 다른 종류의 원단을 사용하는 것도 가능함이 명백하다.

본 발명은 의복이나 피복 또는 가방 등의 섬유제품을 제조하는 방법과 이를 이용한 섬유제품에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 의복이나 피복 또는 가방 등 섬유제품은 재봉선을 따라 고르고 풍부한 태슬이 형성되므로 새로운 패션이나 디자인을 창출할 수 있다.

본 발명에 따르면, 시접의 겉에서 박음질이 가능하고 시접의 두께가 얇기 때문에 직선형이나 곡선형 또는 지그재그형의 재봉선을 자유롭게 만들 수 있을 뿐만 아니라 이러한 재봉선을 따라 직선형이나 곡선형 또는 지그재그형 등의 태슬을 자유자재로 만들 수 있어 새로운 디자인의 섬유제품을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 바이어스 재단한 원단을 이용하여 제조하기 때문에 신축성이 우수하고 솔기가 얇아 착용감이 우수하며, 위사와 경사가 동일한 방향으로 풀어지기 때문에 풍부한 태슬을 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 재봉과정에서 원단을 뒤집거나 펼칠 필요가 없기 때문에 재봉공정이 단순하게 되어 종래의 섬유제품의 제조방법에 비해 생산효율을 높일 수 있다.

Claims

의복이나 피복 또는 가방과 같은 섬유제품을 제조하는 방법에 있어서,

직물원단을 원하는 형태로 재단하는 재단공정과;

원하는 형태로 재단된 제1 원단의 제1 시접의 안면과 제2 원단의 겉면이 서로 마주보도록 겹친 후, 제1 시접의 위에서 눌러 재봉하여 제1 시접과 제2 시접의 끝에서 안쪽으로 일정 길이 들어간 위치에 제1 재봉선을 형성하는 재봉공정; 및

상기 재봉공정을 거쳐서 만들어진 섬유제품을 세탁하여 재봉선을 따라 일정 길이의 태슬(tassel;장식용 수술)이 형성되도록 하는 태슬형성공정;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 재단공정은 원하는 형태로 재단되는 원단의 위사와 경사가 직물원단의 길이방향에 대해 일정 각도로 경사지게 재단하는 것을 특징으로 섬유제품의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 태슬형성공정은 재봉된 섬유제품을 물 세탁하거나 문지르거나 긁거나 또는 마찰시키는 방법 중 선택된 어느 하나의 방법에 의해서 재봉선을 따라 태슬이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 태슬형성공정을 통해 형성된 태슬은, 시접의 끝에서 가장 가까운 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 생기는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 재봉공정은 제1 재봉선의 안쪽이나 바깥쪽에 제2 또는 제3 재봉선을 더 형성하여 시접의 끝에서 제2 또는 제3 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 태슬이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 제1 재봉선의 바깥쪽에 형성된 제2 또는 제3 재봉선은 비연속적인 제4 재봉선으로 이루어져 상기 비연속적인 제4 재봉선을 따라 비연속적인 태슬이 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,

상기 제1 재봉선이나 제2 또는 제3 재봉선을 두 번 이상 일정한 각도로 가로지르는 제5 재봉선을 형성하여 시접의 끝에서 제5 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 비연속적인 태슬이 생기도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항 또는 제 5항에 있어서,

상기 재봉선은 곡선형이나 지그재그형인 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 두 개의 시접 중 섬유제품의 바깥에 위치하는 시접은 그 단부를 휘갑치기, 홈질, 테이프 대기, 오버록로부터 선택된 어느 하나의 단부 처리방법으로 부분적으로 처리하여 재봉선을 따라 불연속적인 태슬이 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 재봉공정은 상기 두 개의 원단 가장자리에 형성된 시접의 안면과 겉면이 서로 마주보게 겹친 후, 상기 아래쪽 원단의 시접 부위를 접어서 아래쪽 원단의 안면과 위쪽 원단의 안면이 서로 마주보도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 1항, 제 5항, 제 6항, 제 9항 또는 10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 재단된 두 개의 원단은 위사와 경사가 직물원단의 길이방향에 대해 일정 각도로 경사지게 재단한 바이어스 재단된 원단인 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 바이어스 재단된 원단에 형성되는 태슬은 시접의 끝에서 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 생기는 것을 특징으로 하는 섬유제품의 제조방법.
두 개 이상의 원단을 재봉하여 이루어진 의복, 피복 또는 가방과 같은 섬유제품에 있어서,

소정 형태로 재단된 두 개의 원단 가장자리에 형성된 시접의 안면과 겉면이 서로 마주보면서 겹치도록 두 개의 원단을 동일 평면상에서 겹친 후, 겹쳐진 시접의 겉면에서 시접의 끝에서 안쪽으로 일정 길이 들어간 위치에 제1 재봉선을 형성한 다음, 재봉이 완료된 섬유제품을 세탁하여 섬유제품의 겉면에 재봉선을 따라 일정 길이의 태슬(tassel;장식용 수술)이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유제품.
두 개 이상의 원단을 재봉하여 이루어진 의복, 피복 또는 가방과 같은 섬유제품에 있어서,

소정 형태로 재단된 두 개의 원단 가장자리에 형성된 시접의 안면과 겉면이 서로 마주보게 겹친 후, 아래쪽 원단의 시접 부위를 접어서 아래쪽 원단의 안면과 위쪽 원단의 안면이 서로 마주보도록 한 다음, 겹쳐진 시접의 겉면에서 시접의 끝에서 안쪽으로 일정 길이 들어간 위치에 제1 재봉선을 형성하여 완성된 섬유제품을 세탁하여 섬유제품의 단부에 제1 재봉선을 따라 일정 길이의 태슬(tassel;장식용 수술)이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유제품.
제 13항 또는 제 14항에 있어서,

상기 원단은 바이어스 재단된 원단이고, 상기 태슬은 바이어스 원단의 시접 끝에서 풀어진 위사와 경사에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유제품.
제 13항 또는 제 14항에 있어서,

상기 제1 재봉선의 안쪽이나 바깥쪽에 제2 또는 제3 재봉선을 더 형성하여 시접의 끝에서 제2 또는 제3 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 태슬이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유제품.
제 16항에 있어서,

상기 제1 재봉선의 바깥쪽에 형성된 제2 또는 제3 재봉선은 비연속적인 제4 재봉선으로 이루어져 상기 비연속적인 제4 재봉선을 따라 비연속적인 태슬이 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유제품.
제 16항에 있어서,

상기 제1 재봉선이나 제2 또는 제3 재봉선을 두 번 이상 일정한 각도로 가로지르는 제5 재봉선을 형성하여 시접의 끝에서 제5 재봉선까지의 위사와 경사의 올이 풀어져서 비연속적인 태슬이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유제품.
제 13항 또는 제 14항에 있어서,

상기 재봉선은 곡선형이나 지그재그형인 것을 특징으로 하는 섬유제품.