JPS5810500B2 - 一体の衣服半製品の機械編法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中央の肩区域とこれに対してほぼ直角に続（
複数の外側区域すなわち２つの軸部片と前身頃とを有す
る一体の衣服半製品を、肩区域の部分のウエールの目数
な隣接する外側区域の口数より比して多くすることによ
って肩区域に少くとも１個のふくらみをつけて、所望の
最終形状に機械編みする方法に関する。

衣服半製品のフルファッション機械編法は既に公知であ
り、あるいは提案されている。

この場合衣服半製品にポケットやふ（らみを作りつける
ことも公知である（西ドイツ特許公開公報第２７１５４
３９号、第２７１６１５０号）。

ところが従来公知の方法は、実施のために特別装備すな
わちカバーシュー調整、目移しまたは目減らし用の装備
を備えた編機を必要とするという欠点がある。

また形成された衣服半製品は、完成衣服の前側または後
側を横断し、あるいは完成衣服の縦方向に後側または前
側の中央を通る縫目ができるので体裁がよくない。

本発明の目的とする所は、特別の補助装置がない編機で
も従来より体裁よ〈実施できるように、冒頭に挙げた種
類の方法を改良することである。

この目的を達するため本発明によれば、衣服半製品の第
１の外側区域例えば前身頃または軸部片の外縁にある固
定始端から編成工程を開始し、この外側区域の所望の全
幅員に伸張するコースを形成しながら編成工程を遂行し
、編成工程が衣服半製品の肩区域へ到達した後、衣服半
製品の第２の外側区域の外縁からこの外側区域と肩区域
とを経てこの肩区域の反対側に続く第３の外側区域への
移行部に至るコースと、このコースに対して逆に第３の
外側区域の外縁からこの外側区域と肩区域とを経て第２
の外側区域への移行部に至るコースとを編成し、それに
より肩区域から第２および第３の外側区域への移行部の
経過を両方のコースの端部によって決定すると同時に、
肩区域にはコース方向においてこれに隣接する第２およ
び第３の外側区域におけるより多（のコースを形成し、
それによりふくらみのある肩区域を完成した後、衣服半
製品の所望の全幅員にわたって経過するコースをさらに
別の外側区域に形成しながら、この外側区域の末端まで
編成工程を続行する。

本発明による方法は、針選択系統を具備する、あらゆる
慣用の二重針床編機で実施することができる。

たたし特殊型として、幅が徐々に変化し、ふ（もみを備
える衣服半製品な均一に引出すように調整された引出装
置が好適である。

本方法は高速機でも行われる。

なぜなら機械の作動速度を減少するカバーシュー調整装
置、目減らし装置、目移し装置その他の補助装置が必要
でないからである。

本方法の実施に特に適するのはリンクスアンドリンクス
編機を含む、電子制財針交換装置付き二重針床横編機で
ある。

本発明による方法は、編物半製品の柄出しの可能性を阻
害せず、むしろ編物の外観の点でより大きなバリエーシ
ョンをもたらすという利点がある。

というのは、衣服半製品を側辺側からも軸部片の末端か
らも編むことができるからである。

こうして完成衣服の縦軸と平行の、または交さするウエ
ールで衣服半製品を製造することができる。

肩区域に隣接する袖区域の一部を１増やししようとする
時は、針選択装置によって個々のコースをふくらみのあ
る肩区域から接合部を経て隣接の軸部片まで所望の長さ
だけ通すことによってこれが達成され、その場合袖部片
のこの区域にも若干のふくらみがつげられる。

編物半製品から衣服を仕立てる時に、唯２つの脇縫目す
なわち左右の脇縫目しか生じない。

これらの縫目はそれぞれ袖の内側を通っていて、好まし
くはプルオーバー形または修道服形の衣服の袖かがりか
ら脇の下を経て身頃かがりまで伸張する。

前身頃や後身頃を分断し、交さする縫目線は生じない。

次に添付の図面に概略図で示す衣服半製品に基づいて、
本発明による方法を詳述する。

第１図、第１ａ図、第１ｂ図にはなはだ簡略に示した衣
服半製品１０はジャカード柄出し装置付きの慣用の二重
針床横編機で製造したものである。

前身頃１１、肩区域１２によって前身頃１１と隔てられ
た後身頃１３および中央の肩区域１２から側方に突出す
る２個の袖部片１４，１５がある。

前身頃１１と後身頃１３の外側はそれぞれいわゆる飾り
縁１６または１７で終わる。

肩区域１２の中央に、差当りかがり糸で閉じられたえり
口３６が設けである。

第１ａ図と第１ｂ図の２つの輪廓図が示すように、衣服
半製品１０の肩区域にピラミッド状のふくらみ１８があ
る。

そのピラミッドの側辺は袖部片１４，１５と肩区域１２
の間の、第１図に記載する屋根状に向合って経過する接
合線１９，１９ａ。

２０．２０ａから成る。

この新しい方法によれば、衣服半製品の編成を４つの外
側区域１１，１３，１４または１５、例えば前身頃１１
の飾り縁１６または袖部片１４の末端から始めることが
できる。

次に前身頃１１がら始まる衣服半製品の製造を説明する
。

それは前身頃１１と後身頃１３を横断する、慣用のコー
スの経過をもたらす。

編成工程は外縁２１の固定始端とそれに続く前身頃１１
の飾り縁１６から始まる。

コースは前身頃１１の所望の全幅員にわたって作られる
。

その際針制御装置によって行われる任意の柄出しを、前
身頃に施すことができる。

また針制御装置によって衣服半製品の前身頃の所望の幅
も定められる。

衣服半製品の外縁は、第１図に示すように、互いに平行
でなくてもよい。

衣服半製品の肩区域１２が始まる線２２／２３に到達す
ると、直ちに２つの外側の袖部片１４゜１５も同時に形
成される。

その際、次に第２図ないし第４図に基づいて説明するよ
うに、個々のコースが編成される。

このコースの形成は糸ガイド１個の機械でも、数個の糸
ガイドと相当数のカムを持つ機械でも行うことができる
。

ツインカム編機でコースを形成するのが特に好都合であ
る。

この編機を使えば、例えばふくらみのある肩区域１２の
コース数を隣接の袖部片１４，１５に対して倍加するこ
とができるが、第４図の実施例が示すようにここで別の
比率も得られる。

第２図ないし第４図はふくらみのある肩区域１２と横に
接続する外側の２つの袖部片１４，１５の唯１つの概略
図を示す。

なお袖部片１４．１５は普通より遥かに短く形成されて
いる。

第２図はツインカム編機により２本の糸２４゜２５で、
すなわち第２図右下隅の初期位置に概略図で示した２個
の糸ガイド３０，３１を使用して編成した編物半製品の
ふくらみのある肩区域１２と横に接続する外側の２つの
袖部片１４，１５０コースの編成の実施例を示す。

糸２４は実線で、糸２５は鎖線で示されている。

糸２４は機械の右側から通人される。

ツインカム・キャリジの運動はそれぞれ衣服半製品１０
の全幅員にわたって行われる。

この区域の幅は２つの袖部片１４，１５０全長とその間
にある肩区域の幅によってきまる。

第２図は初期位置にある２個の糸ガイド３０゜３１な示
す。

衣服半製品の上記の部片の編成を開始する時、糸２４に
よって他方の縁端までの全コースが形成される一方、糸
ガイド３１によって送られる第２の糸２５は袖部片１５
の全長と肩区域１２を経て肩区域１２と他方の袖部片１
４との間の移行部にある接合線２０まで伸張するコース
を形成する。

ただし糸ガイド３１は、第５図で明らかなように、編物
幅の左縁に配設されたカバーシュー４０まで運動し続け
る。

キャリジの戻り行程の時に、全先行する糸ガイド３１は
接合線２０まで糸２５で編目を形成せずに後退運動し、
その際緊張した糸２５が糸ガイド３１の小球部の開口を
通る。

次に接合線２０で糸２５によりコースが編成され、肩区
域１２と接続する袖部片１５の全長を経て編物の右縁ま
で伸張する。

同時に今追従する糸ガイド３０によって送られる糸２４
で、編物の左縁から袖部片１４の全長と肩区域１２の全
長を経て肩区域１２と袖部片１５の間の移行部にある接
合線２０ａまで伸張するコースが編成される。

この場合も糸ガイド３０は総編物幅の右端のカバーシュ
ー（例えば４０ａ）まで引続き導かれる。

糸取り装置やカバーシュー調整装置は不要である。

すべてのカバーシュー４０．４０ａは編物幅の外にある
。

３つの区域１２，１４，１５の編成の完了までのその後
のコースの形成が第２図でよく分かる。

その場合周回域１２では２つの隣接の袖部片１４゜１５
０２倍の数のコースが形成され、その結果接合線１９，
１９ａ、２０，２０ａより成る辺を持つ、周回域１２の
ピラミッド状のふくらみができる。

第３図は、特別の目減らし装置を使わずに、個個のコー
スの長さを様々に定めるだげで袖部片１４．１５の幅が
調節される実施例を示す。

第２図の実施例のように１個のツインカムと２個の糸ガ
イド３０，３１が使用される。

糸２４，２５によって形成されるコースの一部が周回域
１２と隣接の袖部片１４，１５の間の移行部にある接合
線１９．２０，１９ａ、２０ａを越えて導き出されてい
るので、袖部片１４，１５の肩近傍区域にもふくらみが
生じ、これによって袖部片を外縁２７寄りにスリムにす
ることができる。

ただしこの方法は、例えば袖部片の幅の変化のために既
に公知の、段差のついた側縁２６（第１図）の形成もで
きない訳でない。

いずれにしても本発明による方法では袖部片１４，１５
の完成の後は、隣接の後身頃１３が編成されると、袖の
側縁２６（第１図）を形成する端口が直ちに落とされる
。

第２図と第３図の実施例に基づいて述べた方法原理によ
れば、袖部片１４はもっばら糸２４のコースにより、ま
た袖部片１５は事実上糸２５のコースだけで形成される
。

ただしこの原理は不可避なものではなく、第４図の実施
例が示すように別の糸ガイドを使用することによって破
ることができる。

この実施例では２つの袖部片１４，１５とふくらみのあ
る周回域１２が６個の糸ガイド３０：３１．３２，３３
，３４，３５によって編成される。

編物の形成は第４図でも下から上へ行われる。糸ガイド
の対３０／３１，３２／３３，３４／３５はそれぞれ編
物幅の縁端の初期位置と最終位置に記載されている。

参照の便宜のために個々の糸ガイドが送る糸は、糸ガイ
ドの参照番号に文字ａを付して示す。

糸３０ａおよび３１ａは機械の左側から糸ガイド３０お
よび３１に通人される。

糸３２ａ、３３ａは機械の左側または右側から糸ガイド
３２および３３に通人することができ、他方糸３４ａ、
３５ａは機械の右側から糸ガイド３４および３５に通人
される。

糸は様々な、あらゆる色を有することができる。

例えば基台と補色を使用することが好ましく、その場合
、糸３０ａ。

３２ａ、３４ａが基台を、他の糸が補色を有することが
できる。

２個の糸ガイド３０，３１で右側の初期位置から編成工
程を開始する。

ツインカム・キャリジの右から左への第１の行程で、柄
に従って選択された針が袖部片１５と周回域で糸３０ａ
で先行し、糸３１ａで追従して編成する。

左から右への次のキャリジ行程で、柄に従って選択され
た針が周回域１２と袖部片１５で糸３０ａで先行し、糸
３１ａで追従して編成する。

右から左への次のキャリジ行程で糸ガイド３２，３３が
使用され、その糸３２ａ、３３ａで２つの袖部片１４゜
１５とその間の周回域１２の全長にわたるコースが編成
される。

次に編物の左縁で再び糸ガイドが交替し、そこの初期位
置にある糸ガイド３４，３５が糸３４ａ、３５ａによっ
て柄に従ってコースを編成する。

このコースは袖部片１４と周回域１２を経て、周回域１
２と袖部片１５との接合線２０ａに至るまで伸張する。

次のキャリジ行程で２つの別のコースが糸３４ａ、３５
ａによって周回域１２と袖部片１４の全長にわたって編
成される。

最後に編物の総幅すなわち３つのすべての部片１２，１
４，１５に伸張する、糸３２ａ、３３ａによる二重コー
スが再び続く。

次に上述のサイクルが編物部片１２，１４，１５の完成
に至るまで任意の回数だけ繰返される。

その場合、袖部片１４．１５と周回域１２とのコースの
比率は２：３となる。

編成過程の順序を変えることによって、このコースの比
率が任意に変えられる。

ここで適用される方法ではすべてのコースが編物の一方
の縁端から形成される。

既に前に述べたように、衣服半製品１０を袖部片１４ま
たは袖部片１５の外縁から編成することもできる。

その場合は第２図ないし第４図に示す実施例と違ってコ
ースが袖の縦方向と交さする。

この場合は袖部片１４の外縁２７から、実線の平行の縁
端線または破線の縁端線２６で略示した、袖部片１４の
所望の全幅員を経て、第２図の線２２／２８に到達する
まで編成される。

続いて衣服半製品１０と前身頃１１と後身頃１３０編物
幅に編入され、コースは一方で後身頃１３の外端から衣
服半製品の周回域１２の接合線１９を経て接合線２０ま
で、他方で前身頃１１の外縁から接合線２０を経て接合
線１９まで編成される。

この場合、コース数の増加によって、線２２／２８と接
合線１９，２０により制定される第１のふくらみ区域が
形成され、続いて更に線２３／２９と接合線１９ａ、２
０ａによって制定される第２のふ（らみ区域が形成され
、両者もまた周回域１２全体のピラミッド状のふくらみ
をもたらす。

形成される衣服半製品は針選択装置の適当なプログラム
化によって、袖部片と周回域の間に任意に編成された接
合部を有し、前身頃と後身頃に、周回域まで伸張する異
なる柄を具備することができる。

例えば屋根形接合部の、後身頃から周回域に入り込む接
合線と、前身頃から入り込む接合線を非対称に形成する
ことができる。

本方法は二面衣服半製品の製造のためにライトアンドラ
イト編機でもリンクスアンドリンクス編機でも実施する
ことができる。

衣服のえり口を形成するために、衣服半製品の周回域に
スリット状の開口を形成することができる。

衣服半製品は不等の長さの前身頃と後身頃を有すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第１ａ図および第１ｂ図は平らに置いた衣服半
製品の平面図、第２図は２個の糸ガイドを使用する時の
衣服半製品の袖部片とふくらみのある周回域のコース編
成の概略図、第３図は袖部片の肩近傍区域にも部分的に
ふくらみをつげるコース編成の、第２図に相当する図、
第４図は６個の糸ガイドを使用する時の衣服の袖部片と
ふくらみのあろ周回域のコース編成の概略図、第５図は
不連続のコースを編成する時の、機械の総編物幅にわた
る糸ガイド運動の概略図を示す。 １０・・・・・・衣服半製品、１１・・・・・・前身頃
、１２・・・・・・周回域、１４，１５・・・・・・袖
部片、１９，１９ａ。 ２０．２０ａ・・・・・・移行部（接合線）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央の肩区域とこれに対してほぼ直角に続く複数の
   外側区域すなわち少くとも２つの袖部片と前身頃とを有
   する一体の衣服半製品を、肩区域の部分のウエールの目
   数を隣接する外側区域の目数より多くすることによって
   肩区域に少くとも１個のふくらみをつげて、所望の最終
   形状に機械編みする方法において、衣服半製品１０の第
   １の外側区域例えば前身頃１１または袖部片１４，１５
   ０外縁にある固定始端から編成工程を開始し、この外側
   区域の所望の全幅員に伸張するコースを形成しながら編
   成工程を遂行し、編成工程が衣服半製品１０の肩区域１
   ２へ到達した後、衣服半製品１０の第２の外側区域の外
   縁からこの外側区域と肩区域とを経てこの肩区域の反対
   側に続く第３の外側区域への移行部１９，２０：１９ａ
   、２０ａに至るコースと、このコースに対して逆に第３
   の外側区域の外縁からこの外側区域と肩区域とを経て第
   ２の外側区域への移行部に至るコースとを編成し、それ
   により肩区域１２から第２および第３の外側区域への移
   行部１９，２０：１９ａ、２０ａの経過を両方のコース
   の端部によって決定すると同時に、肩区域１２にはコー
   ス方向においてこれに隣接する第２および第３の外側区
   域におけるより多くのコースを形成し、それによりふく
   らみのある肩区域１２を完成した後、衣服半製品１０の
   所望の全幅員にわたって経過するコースをさらに別の外
   側区域に形成しながら、この外側区域の末端まで編成工
   程を続行することを特徴とする、一体の衣服半製品の機
   械編法。 ２ 衣服半製品１０の肩区域１２に隣接する第２および
   第３の外側区域の一部の１増やしのために、ふくらみの
   ある肩区域１２から移行部１９，２０；１９ａ、２０ａ
   を越えてそれぞれ隣接する第２および第３の外側区域の
   中まで個々のコースを導入することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 中央の肩区域１２から４つの異なる側に伸張する４
   つの外側区域、すなわち前身頃１１、後身頃１３および
   ２個の袖部片１４，１５を有する衣服半製品を形成する
   ために、編成工程が前身頃１１または後身頃１３の外縁
   ２１にある固定始端から始まって、前身頃１１または後
   身頃１３の所望の全幅員にわたって経過するコースで肩
   区域１２および袖部片１４，１５まで達し、続いて両方
   の袖部片１４，１５の長手方向に肩区域１２を越えて経
   過するコースで編成が続けられ、その際少くとも大部分
   のコースが、それぞれ一方の袖部片１４，１５の外縁か
   ら肩区域への移行部１９゜２０：１９ａ、２０ａを経て
   、それぞれ他方の袖部片への移行部に達してそこで終わ
   り、その際屋根形に肩区域１２に入り込んでピラミッド
   状にふくらんだ肩区域を制定する移行部１９，２０；１
   ９ａ、２０ａを形成するように、コースの末端が設定さ
   れ、肩区域の反対側における２つの袖部片１４，１５の
   取付ゆ部２８／２９または２２／２３から、所望の全幅
   員にわたって経過するコースで後身頃１３または前身頃
   １１が編成されることな特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ４ 肩区域１２に少くとも１個のふくらみを形成し、軸
   部片１４，１５と肩区域１２との間にあって後身頃１３
   から肩区域へ入り込む屋根状移行部の接合線１９，１９
   ａを、前身頃１１から入り込む接合線２０，２０ａに対
   して非対称に形成することを特徴とする特許請求の範囲
   第３項に記載の方法。 ５ 前身頃１１と後身頃１３に、それぞれ肩区域１２の
   中まで伸張する異なる柄を設けることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載の方法。 ６ 前身頃１１から肩区域１２を経て後身頃１３へ同じ
   柄を形成することを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載の方法。 ７ 衣服のえり口を形成するために、肩区域１２にスリ
   ット状の開口３６を形成することを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の方法。 ８ 前身頃１１と後身頃１３の長さを異ならせることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。