WO2010023936A1 - タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置 - Google Patents

タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置 Download PDF

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potassium nitrate
molten salt
metal
molten
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Inventor
小西正芳
Original Assignee
住友大阪セメント株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for recovering thallium and potassium nitrate, and more particularly, thallium suitable for use in recovering and effectively using rare metals metal thallium and potassium nitrate from a molten salt obtained by melting thallium-containing potassium nitrate. And a method and an apparatus for recovering potassium nitrate.
  • a chlorine bypass device is installed to remove volatile components such as chlorine contained in industrial waste.
  • the chlorine bypass dust discharged from this chlorine bypass device contains useful heavy metals such as thallium. Therefore, in order to reuse it as a cement raw material again, these chlorine compounds are removed and useful as thallium and the like. Heavy metals need to be recovered.
  • thallium-containing glass waste generated when optical glass such as an optical lens containing thallium is processed.
  • thallium is used as a method for recovering thallium from this thallium-containing glass waste.
  • the glass waste containing is pulverized to a particle size of 300 ⁇ m or less, and the resulting glass waste is extracted with an inorganic acid, and a base metal is added to the extract to deposit metal thallium.
  • a recovery method has been proposed (Patent Document 4).
  • Japanese Patent No. 2682733 Japanese Patent No. 2970095 JP 2007-117965 A JP 2002-302720 A
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems.
  • thallium which is a rare metal contained in the molten salt
  • the present invention provides the following thallium and potassium nitrate recovery method and recovery apparatus. That is, the thallium and potassium nitrate recovery method of the present invention is a method for recovering thallium and potassium nitrate from thallium-containing potassium nitrate, wherein the thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and a direct current is passed through the molten salt.
  • thallium dissolved in the molten salt is separated as metal thallium, and the molten salt from which the metal thallium and thallium are separated is individually recovered.
  • thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and a direct current is applied to the molten salt to separate thallium dissolved in the molten salt as metallic thallium. Thereafter, the metal thallium and the molten salt from which thallium has been removed are individually recovered. Thereby, thallium and potassium nitrate contained in thallium-containing potassium nitrate can be efficiently recovered, and the recovered thallium and potassium nitrate can be effectively used.
  • the thallium dissolved in the molten salt is precipitated as metallic thallium by inserting an anode and a cathode into the molten salt obtained by heating and melting the thallium-containing potassium nitrate and passing a direct current between the anode and the cathode.
  • molten metal thallium separated from the molten salt is used as a cathode, and thallium dissolved in the molten salt is precipitated as metal thallium by passing a direct current between the cathode and the anode.
  • the temperature of the molten salt is preferably not lower than the melting point of potassium nitrate and not higher than the thermal decomposition temperature.
  • the thallium and potassium nitrate recovery device of the present invention is a device for recovering thallium and potassium nitrate from thallium-containing potassium nitrate, wherein the thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and a direct current is supplied to the molten salt. And electrolyzing means for separating thallium dissolved in the molten salt as metal thallium.
  • thallium-containing potassium nitrate is heated and melted in a melting furnace to form a molten salt, and direct current is passed through the molten salt by electrolysis means, and thallium dissolved in the molten salt is converted into a metal. Separate as thallium. This makes it possible to efficiently recover thallium and potassium nitrate contained in thallium-containing potassium nitrate with a simple device, and to effectively use the recovered thallium and potassium nitrate.
  • the electrolysis means includes an anode inserted into the molten salt, an electrode terminal having the molten metal thallium as a cathode by contacting the molten metal thallium generated from the molten salt, and a direct current between the anode and the cathode. It is preferable to include a direct current energizing means for energizing.
  • the melting furnace is preferably a magnetic crucible having a take-out port formed at the bottom.
  • thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and a direct current is applied to the molten salt to separate thallium dissolved in the molten salt as metal thallium.
  • the thallium and potassium nitrate contained in the thallium-containing potassium nitrate can be efficiently recovered by a simple operation. Therefore, thallium and potassium nitrate can be individually recovered from thallium-containing potassium nitrate, and these can be effectively used again. Further, since it is only necessary to pass a direct current to the molten salt obtained by heating and melting thallium-containing potassium nitrate, the cost and time for recovering metal thallium and potassium nitrate can be kept low.
  • a melting furnace that heats and melts thallium-containing potassium nitrate to form a molten salt, and a thallium dissolved in the molten salt by passing a direct current through the molten salt is a metal thallium.
  • the thallium and potassium nitrate contained in the thallium-containing potassium nitrate can be efficiently recovered with a simple device. Therefore, thallium and potassium nitrate recovered from thallium-containing potassium nitrate can be effectively used again.
  • it is a simple apparatus provided with a melting furnace and an electrolysis means, the cost for recovering thallium and potassium nitrate can be kept low.
  • XRD powder X-ray-diffraction
  • FIG. 1 is a schematic view showing a thallium and potassium nitrate recovery device according to an embodiment of the present invention, which is an example of a device for recovering metal thallium (Tl) and potassium nitrate (KNO 3 ) from thallium-containing potassium nitrate.
  • This thallium and potassium nitrate recovery apparatus 1 is composed of a melting furnace 2 that heats and melts thallium-containing potassium nitrate to form a molten salt S, and thallium dissolved in the molten salt S by passing a direct current through the molten salt S to a metal thallium MT. And an electrolyzing device (electrolyzing means) 3 to be separated.
  • the melting furnace 2 includes a magnetic crucible 11 having a take-out port 12 formed in the bottom 11a, and a take-out pipe 14 provided in the take-out port 12 and opened and closed by a valve 13.
  • the magnetic crucible 11 is an apparatus that includes an induction heating device therein and heats and melts the stored thallium-containing potassium nitrate by induction heating to obtain a molten salt S.
  • the electrolysis apparatus 3 includes a rod-shaped anode 21 inserted into the molten salt S, and a plate-like electrode terminal 22 having the molten metal thallium MT as a cathode by contacting the molten metal thallium MT separated from the molten salt S.
  • a stabilized DC power supply (DC current energizing means) 23 that energizes a DC current between the anode 21 and the cathode (electrode terminal 22).
  • a rod-shaped cathode having the same shape as the anode 21 may be inserted into the molten salt S, and a direct current may be passed between the anode 21 and the rod-shaped cathode.
  • the anode 21 and the electrode terminal 22 are electrodes made of an electrode material such as platinum, graphite, titanium, etc. Any of these electrode materials may be used.
  • thallium and potassium nitrate recovery method of the present invention using the recovery device 1 will be described.
  • thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and by passing a direct current through the molten salt, thallium dissolved in the molten salt is separated as metal thallium. And the molten salt from which thallium is separated is individually recovered.
  • the “thallium-containing potassium nitrate” used in this recovery method is composed of thallium nitrate (melting point: 206 ° C., boiling point: 430) in potassium nitrate (melting point: 334.3 ° C., thermal decomposition temperature: 400 ° C., specific gravity: 2.109).
  • the nitrate is contained in an amount of 0.2 to 3% by mass as a specific gravity: 5.556), and the purity of potassium nitrate is approximately 97 to 99.8% by mass.
  • This potassium nitrate contains Na, Pb, Ca, Fe and the like as impurities.
  • the temperature of the thallium-containing potassium nitrate is set to be not lower than the melting point (334.3 ° C.) of the potassium nitrate and not higher than the thermal decomposition temperature (400 ° C.) in order to stably maintain the molten state of the molten salt S of thallium-containing potassium nitrate. It is. If the temperature is lower than the melting point of potassium nitrate (334.3 ° C), thallium-containing potassium nitrate does not melt, and if it exceeds the thermal decomposition temperature (400 ° C), potassium thallium-containing potassium nitrate is preferably decomposed. Absent.
  • the apparatus can be simplified.
  • the thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and the molten salt is dissolved in the molten salt by passing a direct current.
  • the thallium is separated as molten metal thallium MT, and the molten metal thallium and potassium nitrate, which is the molten salt from which thallium is separated, are individually recovered, so that thallium and potassium nitrate contained in thallium-containing potassium nitrate are individually and efficiently operated Can be recovered automatically.
  • thallium and potassium nitrate can be individually recovered from thallium-containing potassium nitrate, and these can be effectively used again. Moreover, since molten metal thallium MT can be taken out and then potassium nitrate can be taken out, the cost and time for recovering thallium and potassium nitrate can be kept low.
  • the melting furnace 2 that heats and melts thallium-containing potassium nitrate to form a molten salt S, and thallium that is dissolved in the molten salt S by applying a direct current to the molten salt S Is separated by the metal thallium MT, the thallium and potassium nitrate contained in the thallium-containing potassium nitrate can be efficiently recovered with a simple device. Therefore, thallium and potassium nitrate recovered from thallium-containing potassium nitrate can be effectively used again. Moreover, since the structure of the apparatus is simple, the cost for recovering molten metal thallium and potassium nitrate can be kept low.
  • Example 1 500 g of thallium-containing potassium nitrate having a thallium content of 7500 ppm was put into the magnetic crucible 11 of the melting furnace 2, and this thallium-containing potassium nitrate was heated to 400 ° C. by induction heating to obtain a molten salt S. Next, a pair of platinum electrodes having a width of 10 mm, a length of 100 mm, and a thickness of 1 mm are inserted into the molten salt S as an anode 21 and a cathode 10 cm apart, and a direct current stabilizing power source 23 is inserted between the anode 21 and the cathode 3. A DC voltage of 4 V was applied, and a 0.5 A DC current was applied by constant current control.
  • FIG. 2 shows a powder X-ray diffraction (XRD) pattern of the metallic material of Example 1.
  • FIG. 3 shows a powder X-ray diffraction (XRD) pattern of the white material of Example 1.
  • Example 2 500 g of thallium-containing potassium nitrate having a thallium content of 7500 ppm was put into the magnetic crucible 11 of the melting furnace 2, and this thallium-containing potassium nitrate was heated to 400 ° C. by induction heating to obtain a molten salt S. Next, separately prepared metal thallium was gently submerged in the molten salt S. This metal thallium melted and settled to the bottom of the magnetic crucible 11. Next, metal thallium melted at the bottom of the magnetic crucible 11 is used as a cathode through the electrode terminal 22, and a DC voltage of 3.4 V is applied between the anode 21 and the electrode terminal 22 by the DC stabilized power supply 23. Then, a 0.5 A direct current was applied by constant current control. By this electrolysis, a metallic substance was deposited on the bottom 11 a of the magnetic crucible 11.
  • the molten metallic substance precipitated on the bottom 11a of the magnetic crucible 11 was taken out from the taking-out pipe 14 by opening the valve 13, and then cooled to room temperature to obtain the metallic substance of Example 1.
  • this metallic substance was identified by powder X-ray diffraction (XRD), it was confirmed to be metal thallium.
  • Example 1 the white substance of Example 1 was obtained.
  • the white substance was identified by powder X-ray diffraction (XRD), it was confirmed that the white substance had good crystallinity.
  • FIG. 4 is a diagram showing a change in thallium concentration depending on the energization time (seconds) in the sample collected from the molten salt in the magnetic crucible.
  • the thallium concentration in the molten salt before energization is 7500 mg / kg
  • the thallium concentration in the molten salt after 1000 seconds energization is 4200 mg / kg
  • the thallium concentration in the molten salt after 2000 seconds energization is 2300 mg / kg. It is kg, and it can be seen that the thallium concentration in the molten salt decreases as the energization time elapses.
  • thallium-containing potassium nitrate is heated and melted to form a molten salt, and by passing a direct current through the molten salt, thallium dissolved in the molten salt is separated as metal thallium.
  • the thallium and potassium nitrate contained in the thallium-containing potassium nitrate can be efficiently recovered by a simple operation. Therefore, thallium and potassium nitrate can be individually recovered from thallium-containing potassium nitrate and can be effectively reused, which is extremely useful in the industry.

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Abstract

本発明は、タリウム含有硝酸カリウムの溶融塩に含まれる金属タリウムを回収するとともに、このタリウムが除去された溶融塩を硝酸カリウムとして回収するタリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置を提供することを目的とする。本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法は、タリウム含有硝酸カリウムを溶融炉（２）の磁性坩堝（１１）に投入し、硝酸カリウムの融点以上かつ熱分解温度以下に加熱して溶融塩（Ｓ）とし、この溶融塩（Ｓ）に、陽極（２１）及び電極端子（２２）を介して直流電流を通電することにより溶融金属タリウム（ＭＴ）を磁性坩堝（１１）の底部（１１ａ）に沈殿させ、この溶融金属タリウム（ＭＴ）を取り出し用配管（１４）により取り出し、次いで、硝酸カリウムを取り出し用配管（１４）により取り出すことをその特徴とする。

Description

タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置
　本発明は、タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置に関し、更に詳しくは、タリウム含有硝酸カリウムを溶融した溶融塩から、レアメタルである金属タリウム及び硝酸カリウムを回収して有効利用する際に用いて好適なタリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置に関する。
　本願は、２００８年８月２９日に、日本に出願された特願２００８－２２２５５１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、地球環境の保護の高まりにより、産業廃棄物を有効利用するセメント製造設備を初め、産業廃棄物の最終処分施設、石油化学プラント、各種工場等においても、環境対策が非常に重要視されている。例えば、セメント製造設備では、産業廃棄物に含まれる塩素等の揮発性成分を取り除くために塩素バイパス装置が設置されている。
　ところで、この塩素バイパス装置から排出される塩素バイパスダストは、タリウム等の有用な重金属類を含んでいるので、再びセメント原料として再利用するには、これらの塩素化合物を取り除くとともに、タリウム等の有用な重金属類を回収する必要がある。
　従来のタリウムの回収方法としては、次の様な各種の方法が提案されている。
（１）タリウム含有原料を、硫酸と還元剤とを用いて還元浸出し、得られた浸出液を中和し濾別して、タリウム浸出液と中和澱物とを得、この中和澱物を塩酸に溶解した後、還元剤を添加し、生成した沈澱を固液分離することにより、タリウムを回収する方法（特許文献１）。
（２）タリウム含有物質を、酸化浸出し、固液分離してタリウム含有液を得、このタリウム含有液に還元剤及び塩素源を加えて塩化タリウム等を沈澱させ、この塩化タリウムを濃硫酸で加熱溶解して硫酸タリウム溶液を得、この硫酸タリウム溶液を還元することにより、金属タリウムを回収する方法（特許文献２）。
　一方、工場や流通施設等から排出される産業廃棄物や一般家庭から排出される一般廃棄物においても、これらの廃棄物を水洗した際に生じる排水中、あるいは都市ごみ焼却灰、飛灰、プラスチック焼却灰等を水洗した際に生じる排水中には、タリウム、鉛、カドミウム、クロム、水銀等の金属が含まれているので、これらの重金属を排水中から極力除去し、水質を浄化するとともに、タリウム等の有用な重金属類を回収する必要がある。
　そこで、排水に直流電流を通電することにより、この排水に溶存する金属を酸化物として析出させ、この金属酸化物を上記の排水から分離する排水からの金属の除去方法が提案されている（特許文献３）。
　また、産業廃棄物の１種に、タリウムを含有する光学レンズ等の光学ガラスを加工した際に発生するタリウム含有ガラス屑があり、このタリウム含有ガラス屑からタリウムを回収する方法としては、タリウムを含むガラス屑を粒径３００μｍ以下に粉砕し、得られたガラス屑を無機酸で抽出処理し、抽出液にタリウムより卑な金属を添加して金属タリウム析出させる、タリウムを含むガラス屑からタリウムを回収する方法が提案されている（特許文献４）。
特許第２６８２７３３号公報 特許第２９７００９５号公報 特開２００７－１１７９６５号公報 特開２００２－３０２７２０号公報
　ところで、タリウム含有硝酸カリウムのように、硝酸カリウムにタリウムが含まれているような場合、従来のタリウムの回収方法や金属の除去方法では、タリウムと硝酸カリウムとを全く別個の工程により回収せざるを得ず、また、タリウムと硝酸カリウムとを個々に回収する場合、回収するための時間及びコストが掛かりすぎるという問題点があり、タリウム含有硝酸カリウムを資源として有効利用することが難しかった。
　また、上述した様にタリウムを含むガラス屑からタリウムを回収する方法も提案されているが、この方法は、もっぱらタリウムを回収することに主眼をおいた方法で、粉砕、抽出処理、卑金属添加等の複雑な工程を経て回収する方法であるため、やはり、回収するための時間及びコストが掛かりすぎるという問題点があり、タリウムを取り除いたガラス屑については、有効利用されることなく、産業廃棄物として処理されていた。
　このように、タリウム含有硝酸カリウムについては、従来から資源として有効利用されておらず、また、有効利用するための方法の検討についても殆どなされておらず、安全性を考慮した上で廃棄物として処理されているのが現状である。
　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、タリウム含有硝酸カリウムを溶融することにより、この溶融塩に含まれるレアメタルであるタリウムを金属タリウムとして回収し有効利用するとともに、このタリウムが除去された溶融塩についても硝酸カリウムとして回収して有効利用することができる、タリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するために次の様なタリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置を提供する。
　すなわち、本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法は、タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを回収する方法であって、前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させ、この金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩を個々に回収することを特徴とする。
　このタリウム及び硝酸カリウムの回収方法では、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させる。その後、この金属タリウム及びタリウムが除去された溶融塩を、個々に回収する。
　これにより、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを効率的に回収することが可能になり、この回収されたタリウム及び硝酸カリウムを有効利用することが可能になる。
　前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融した溶融塩に陽極及び陰極を挿入し、これら陽極及び陰極間に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして沈殿させることが好ましい。
　前記溶融塩から分離した溶融金属タリウムを陰極とし、この陰極と前記陽極との間に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして沈殿させることが好ましい。
　前記溶融塩の温度は、硝酸カリウムの融点以上かつ熱分解温度以下であることが好ましい。
　本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置は、タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを回収する装置であって、前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とする溶融炉と、前記溶融塩に直流電流を通電して該溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させる電気分解手段と、を備えてなることを特徴とする。
　このタリウム及び硝酸カリウムの回収装置では、溶融炉により、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、電気分解手段により、この溶融塩に直流電流を通電し、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させる。
　これにより、簡単な装置で、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを効率的に回収することが可能になり、この回収されたタリウム及び硝酸カリウムを有効利用することが可能になる。
　前記電気分解手段は、前記溶融塩に挿入される陽極と、前記溶融塩から生じた溶融金属タリウムに接触することにより該溶融金属タリウムを陰極とする電極端子と、これら陽極及び陰極間に直流電流を通電する直流電流通電手段と、を備えてなることが好ましい。
　前記溶融炉は、底部に取り出し口が形成された磁性坩堝であることが好ましい。
　本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法によれば、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させ、この金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩を個々に回収するので、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを簡単な操作で効率的に回収することができる。したがって、タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを個々に回収して、これらを再度有効利用することができる。
　また、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融した溶融塩に直流電流を通電するだけでよいので、金属タリウム及び硝酸カリウムを回収するためのコスト及び時間も低く抑えることができる。
　本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置によれば、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とする溶融炉と、前記溶融塩に直流電流を通電して該溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させる電気分解手段と、を備えたので、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを簡単な装置で効率的に回収することができる。したがって、タリウム含有硝酸カリウムから回収したタリウム及び硝酸カリウムを再度有効利用することができる。
　また、溶融炉と電気分解手段とを備えた簡素な装置であるから、タリウム及び硝酸カリウムを回収するためのコストも低く抑えることができる。
本発明の一実施形態のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置を示す模式図である。 本発明の実施例１の金属状物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形を示す図である。 本発明の実施例１の白色物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形を示す図である。 磁性坩堝内の溶融塩中のタリウム濃度の変化を示す図である。
　本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法及び回収装置を実施するための最良の形態について、図面に基づき説明する。
　なお、本形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
　図１は、本発明の一実施形態のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置を示す模式図であり、タリウム含有硝酸カリウムから金属タリウム（Ｔｌ）及び硝酸カリウム（ＫＮＯ３）を回収する装置の例である。
　このタリウム及び硝酸カリウムの回収装置１は、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩Ｓとする溶融炉２と、溶融塩Ｓに直流電流を通電して溶融塩Ｓに溶存するタリウムを金属タリウムＭＴとして分離させる電気分解装置（電気分解手段）３とを備えている。
　溶融炉２は、底部１１ａに取り出し口１２が形成された磁性坩堝１１と、この取り出し口１２に設けられバルブ１３により開閉可能とされた取り出し用配管１４とにより構成されている。
　磁性坩堝１１は、内部に誘導加熱装置を備え、貯留されたタリウム含有硝酸カリウムを誘導加熱により加熱・溶融して溶融塩Ｓとする装置である。
　電気分解装置３は、溶融塩Ｓ中に挿入される棒状の陽極２１と、溶融塩Ｓから分離した溶融金属タリウムＭＴに接触することにより溶融金属タリウムＭＴを陰極とする平板状の電極端子２２と、これら陽極２１と陰極（電極端子２２）との間に直流電流を通電する直流安定化電源（直流電流通電手段）２３とにより構成されている。
　この電極端子２２の替わりに、陽極２１と同一形状の棒状の陰極を溶融塩Ｓ中に挿入し、これら陽極２１と棒状の陰極との間に直流電流を通電することとしてもよい。
　陽極２１及び電極端子２２（または棒状の陰極）は、白金、黒鉛、チタン等の電極材料からなる電極であり、この電極材料は、いずれを用いてもよい。
　次に、上記の回収装置１を用いた本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法について説明する。
　本実施形態の回収方法は、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させ、この金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩を個々に回収する方法である。
　この回収方法で用いられる「タリウム含有硝酸カリウム」は、硝酸カリウム（融点：３３４．３℃、熱分解温度：４００℃、比重：２．１０９）中にタリウムが硝酸タリウム（融点：２０６℃、沸点：４３０℃、比重：５．５５６）として０．２～３質量％含まれる硝酸塩であり、硝酸カリウムの純度は概ね９７～９９．８質量％である。この硝酸カリウムには、不純物としてＮａ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｆｅ等が含まれている。
　次に、この回収方法の各工程について詳細に説明する。
「タリウム含有硝酸カリウムの加熱・溶融」
　タリウム含有硝酸カリウムを所定量、溶融炉２の磁性坩堝１１に投入し、このタリウム含有硝酸カリウムを誘導加熱により硝酸カリウムの融点（３３４．３℃）以上かつ熱分解温度（４００℃）以下、好ましくは３４０℃以上かつ３６０℃以下に加熱する。これにより、タリウム含有硝酸カリウムは、溶融して溶融塩Ｓとなる。
　ここで、タリウム含有硝酸カリウムの温度を、硝酸カリウムの融点（３３４．３℃）以上かつ熱分解温度（４００℃）以下としたのは、タリウム含有硝酸カリウムの溶融塩Ｓの溶融状態を安定に保持するためである。
　温度が硝酸カリウムの融点（３３４．３℃）未満であると、タリウム含有硝酸カリウムが溶融せず、また、熱分解温度（４００℃）を超えると、タリウム含有硝酸カリウムの硝酸カリウムが熱分解してしまうので好ましくない。
「溶融塩への直流電流の通電」
　溶融塩Ｓに、陽極２１と、陰極となる電極端子２２とを挿入し、直流安定化電源２３によりこれら陽極２１と陰極（電極端子２２）との間に直流電圧を印加し、陽極２１と陰極（電極端子２２）との間に直流電流を通電する。
　これにより、溶融塩Ｓのうちの硝酸タリウムは電気分解されて金属タリウムＭＴとなる。この金属タリウム（比重：１１．８５、融点：３０３．５℃、沸点：１４８７℃）ＭＴの温度は、溶融塩Ｓ（比重：２．１１）の温度（３３４．３℃～４００℃）の範囲内にあるので、これら金属タリウムＭＴと溶融塩Ｓとの比重差が大きいことにより、溶融した状態で磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿する。
　ここで、溶融金属タリウムＭＴを電極端子２２により陰極とし、陽極２１と電極端子２２との間に直流電圧を印加して電気分解を行うこととすれば、装置をより簡便にすることができる。
「金属タリウム及び硝酸カリウムの回収」
　磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿している溶融金属タリウムＭＴを、バルブ１３を開放することにより取り出し用配管１４から取り出す。次いで、硝酸カリウムも同様に取り出し用配管１４から取り出す。
　溶融金属タリウムＭＴを取り出す場合、溶融塩Ｓの温度を金属タリウムの融点（３０３．５℃）以上かつ硝酸カリウムの融点（３３４．３℃）以下に調整すれば、硝酸カリウムが混ざる虞が無くなり、溶融金属タリウムＭＴのみが効率よく取り出せるので、好ましい。
　このようにして回収された金属タリウム及び硝酸カリウムは、必要に応じて所定の処理が施され、再利用される。
　以上説明したように、本実施形態のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法によれば、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを溶融金属タリウムＭＴとして分離させ、この溶融金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩である硝酸カリウムを個々に回収するので、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを個別に簡単な操作で効率的に回収することができる。したがって、タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを個々に回収して、これらを再度有効利用することができる。
　また、溶融金属タリウムＭＴを取り出し、続いて硝酸カリウムを取り出すことができるので、タリウム及び硝酸カリウムを回収するためのコスト及び時間も低く抑えることができる。
　本実施形態のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置によれば、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩Ｓとする溶融炉２と、溶融塩Ｓに直流電流を通電して溶融塩Ｓに溶存するタリウムを金属タリウムＭＴとして分離させる電気分解装置３とにより構成したので、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを簡単な装置で効率的に回収することができる。したがって、タリウム含有硝酸カリウムから回収したタリウム及び硝酸カリウムを再度有効利用することができる。
　また、装置の構成が簡単であるから、溶融金属タリウム及び硝酸カリウムを回収するためのコストも低く抑えることができる。
　以下、本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって何ら制限されるものではない。
「実施例１」
　タリウム含有量が７５００ｐｐｍのタリウム含有硝酸カリウム５００ｇを溶融炉２の磁性坩堝１１内に投入し、このタリウム含有硝酸カリウムを誘導加熱により４００℃に加熱し、溶融塩Ｓとした。
　次いで、溶融塩Ｓに、幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み１ｍｍの一対の白金電極を陽極２１及び陰極として、１０ｃｍ離して挿入し、直流安定化電源２３によりこれら陽極２１と陰極との間に３．４Ｖの直流電圧を印加し、定電流制御により０．５Ａの直流電流を通電した。
　この電気分解により、金属状物質が磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿した。
　磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿している溶融金属状物質を、バルブ１３を開放することにより取り出し用配管１４から取り出し、その後、室温まで除冷し、実施例１の金属状物質を得た。
　この金属状物質の同定を粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により行ったところ、金属タリウムであることが確認された。図２に、実施例１の金属状物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形を示す。
　次いで、取り出し用配管１４から溶融している透明状物質を取り出し、その後、室温まで除冷し、実施例１の白色物質を得た。
　この白色物質の同定を粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により行ったところ、結晶性の良い硝酸カリウムであることが確認された。図３に、実施例１の白色物質の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）図形を示す。
　この白色物質中のタリウムの含有量をＩＰＣ－ＡＥＳにより分析したところ、７４５ｍｇ／ｋｇであり、当初のタリウム含有硝酸カリウムと比べてタリウムの含有量が約１／１０になっていることが分かった。
「実施例２」
　タリウム含有量が７５００ｐｐｍのタリウム含有硝酸カリウム５００ｇを溶融炉２の磁性坩堝１１内に投入し、このタリウム含有硝酸カリウムを誘導加熱により４００℃に加熱し、溶融塩Ｓとした。
　次いで、この溶融塩Ｓの中に、別途用意した金属タリウムを静かに沈めた。この金属タリウムは、溶融して磁性坩堝１１の底部に沈降した。
　次いで、この磁性坩堝１１の底部に溶融している金属タリウムを電極端子２２を介して陰極とし、直流安定化電源２３によりこれら陽極２１と電極端子２２との間に３．４Ｖの直流電圧を印加し、定電流制御により０．５Ａの直流電流を通電した。
　この電気分解により、金属状物質が磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿した。
　磁性坩堝１１の底部１１ａに沈殿している溶融金属状物質を、バルブ１３を開放することにより取り出し用配管１４から取り出し、その後、室温まで除冷し、実施例１の金属状物質を得た。
　この金属状物質の同定を粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により行ったところ、金属タリウムであることが確認された。
　次いで、取り出し用配管１４から溶融している透明状物質を取り出し、その後、室温まで除冷し、実施例１の白色物質を得た。
　この白色物質の同定を粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）により行ったところ、結晶性の良い硝酸カリウムであることが確認された。
　図４は、磁性坩堝内の溶融塩から採取した試料中の通電時間（秒）によるタリウム濃度の変化を示す図である。
　図４によれば、通電前の溶融塩中のタリウム濃度は７５００ｍｇ／ｋｇ、１０００秒通電後の溶融塩中のタリウム濃度は４２００ｍｇ／ｋｇ、２０００秒通電後の溶融塩中のタリウム濃度は２３００ｍｇ／ｋｇであり、通電時間の経過に伴って、溶融塩中のタリウム濃度が減少していることが分かる。
　本発明のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法によれば、タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させ、この金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩を個々に回収するので、タリウム含有硝酸カリウムに含まれるタリウム及び硝酸カリウムを簡単な操作で効率的に回収することができる。したがって、タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを個々に回収して、これらを再度有効利用することができるため、産業上極めて有用である。
　１　タリウム及び硝酸カリウムの回収装置
　２　溶融炉
　３　電気分解装置
　１１　磁性坩堝
　１１ａ　底部
　１２　取り出し口
　１３　バルブ
　１４　取り出し用配管
　２１　棒状の陽極
　２２　平板状の電極端子
　２３　直流安定化電源
　Ｓ　溶融塩
　ＭＴ　溶融金属タリウム

Claims (10)

  1. 　タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを回収する方法であって、
    　前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とし、この溶融塩に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させ、この金属タリウム及びタリウムが分離された溶融塩を個々に回収することを特徴とするタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  2. 　前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融した溶融塩に陽極及び陰極を挿入し、これら陽極及び陰極間に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして沈殿させることを特徴とする請求項１記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  3. 　前記溶融塩から分離した溶融金属タリウムを陰極とし、この陰極と前記陽極との間に直流電流を通電することにより、この溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして沈殿させることを特徴とする請求項２記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  4. 　前記溶融塩の温度は、硝酸カリウムの融点以上かつ熱分解温度以下であることを特徴とする請求項１に記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  5. 　前記溶融塩の温度は、硝酸カリウムの融点以上かつ熱分解温度以下であることを特徴とする請求項２に記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  6. 　前記溶融塩の温度は、硝酸カリウムの融点以上かつ熱分解温度以下であることを特徴とする請求項３に記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収方法。
  7. 　タリウム含有硝酸カリウムからタリウム及び硝酸カリウムを回収する装置であって、
    　前記タリウム含有硝酸カリウムを加熱・溶融して溶融塩とする溶融炉と、
    　前記溶融塩に直流電流を通電して該溶融塩に溶存するタリウムを金属タリウムとして分離させる電気分解手段と、
    を備えてなることを特徴とするタリウム及び硝酸カリウムの回収装置。
  8. 　前記電気分解手段は、前記溶融塩に挿入される陽極と、前記溶融塩から生じた溶融金属タリウムに接触することにより該溶融金属タリウムを陰極とする電極端子と、これら陽極及び陰極間に直流電流を通電する直流電流通電手段と、
    を備えてなることを特徴とする請求項７記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置。
  9. 　前記溶融炉は、底部に取り出し口が形成された磁性坩堝であることを特徴とする請求項７記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置。
  10. 　前記溶融炉は、底部に取り出し口が形成された磁性坩堝であることを特徴とする請求項８記載のタリウム及び硝酸カリウムの回収装置。
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