WO2010018061A1

WO2010018061A1 - Wickelband aus einer tpu-folie mit coextrudiertem release

Info

Publication number: WO2010018061A1
Application number: PCT/EP2009/059791
Authority: WO
Inventors: Bernhard MÜSSIG
Original assignee: Tesa Se
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2010-02-18
Also published as: DE102008037223A1

Abstract

Halogenfreies flammwidriges Wickelband aus einer mindestens zweischichtigen coextrudierten Folie mit einer ersten Schicht aus thermoplastischem Polyurethan, auf der sich eine zweite Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin befindet, wobei vorzugsweise auf der ersten Schicht, der zweiten Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin aus thermoplastischem Polyurethan gegenüberliegend eine Schicht aus einem alterungsstabilen polaren Haftkleber befindet.

Description

Beschreibung

Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release

Die vorliegende Erfindung betrifft ein halogenfreies flammwidriges vorzugsweise farbiges Wickelband, das weiter vorzugsweise eine haftklebrige Beschichtung aufweist und das zum Beispiel zum Umwickeln von Lüftungsleitungen in Klimaanlagen, Drähten oder Kabeln eingesetzt wird und das insbesondere für Kabelbäume in Fahrzeugen oder Feldspulen für Bildröhren geeignet ist. Das Wickelband dient dabei zum Bündeln, Isolieren, Markieren oder Schützen.

Kabelwickelbänder und Isolierbänder bestehen üblicherweise aus weichgemachter PVC- FoNe mit einer einseitigen Haftkleberbeschichtung. Es besteht verstärkt der Wunsch, die Nachteile dieser Produkte wie die Ausdampfung von Weichmachern und der hohe Halogengehalt zu beseitigen.

Die Weichmacher konventioneller Isolierbänder und Kabelwickelbänder dampfen allmählich aus, was zu einer Gesundheitsbelastung führt, insbesondere ist das üblicherweise verwendete DOP bedenklich. Weiterhin schlagen sich die Dämpfe in Kraftfahrzeugen an den Scheiben nieder, was die Sicht (und damit erheblich die Fahrsicherheit) verschlech- tert und vom Fachmann als Fogging (DIN 75201 ) bezeichnet wird. Bei noch stärkerer Verdampfung durch höhere Temperaturen, zum Beispiel im Motorinnenraum von Fahrzeugen oder bei Isolierbändern in elektrischen Geräten, versprödet das Wickelband durch den entstehenden Weichmacherverlust und die Zersetzung des PVC-Polymers. Vor dem Hintergrund der Diskussion um Verbrennung von Kunststoffabfällen, zum Beispiel Shredderabfall aus dem Fahrzeugrecycling, besteht der Trend zur Reduktion des Halogengehaltes und damit der Dioxinentstehung. Daher werden die Wandstärken bei den Kabelisolierungen und die Dicken der zum Umwickeln verwendeten Bänder der PVC-Folie reduziert. Die übliche Dicke der PVC-Folien für Wickelbänder beträgt 85 bis 150 μm. Unterhalb von 85 μm treten erhebliche Probleme im Kalanderprozess auf, so dass solche Produkte mit vermindertem PVC-Gehalt kaum verfügbar sind.

Die üblichen Wickelbänder enthalten Stabilisatoren auf Basis giftiger Schwermetalle wie Blei, Cadmium oder Barium.

Stand der Entwicklung zum Bandagieren von Leitungssätzen sind Wickelbänder mit und ohne Klebstoffbeschichtung, die aus einem PVC-T rägermaterial bestehen, das durch Einarbeitung von erheblichen Mengen (30 bis 40 Gew.-%) an Weichmacher flexibel ein- gestellt ist. Das Trägermaterial ist zumeist einseitig mit einer Selbstklebemasse auf Basis von SBR-Kautschuk beschichtet. In JP 10 001 583 A1 , JP 05 250 947 A1 , JP 2000 198 895 A1 und JP 2000 200 515 A1 werden typische Weich-PVC-Klebebänder beschrieben. Um eine höhere Flammfestigkeit der Weich-PVC-Materialien zu erreichen, wird üblicherweise, wie zum Beispiel in JP 10 001 583 A1 beschrieben, die stark toxische Verbindung Antimonoxid verwendet.

Es gibt Bemühungen, statt Weich-PVC-Folie Gewebe oder Vliese zu verwenden. Die daraus resultierenden Produkte werden aber in der Praxis nur wenig eingesetzt, da sie relativ teuer sind und sich in der Handhabung (zum Beispiel Handeinreißbarkeit, elasti- sches Rückstellvermögen) und unter Nutzungsbedingungen (zum Beispiel Beständigkeit gegen Nässe oder Betriebsflüssigkeiten) stark von den gewohnten Produkten unterscheiden, wobei - wie im Folgenden ausgeführt - der Dicke eine besondere Bedeutung zukommt. Derartig dicke Vliese machen die Kabelbäume noch dicker und unflexibler als klassische PVC-Tapes, auch wenn dies sich positiv auf die Schalldämmung auswirkt, was aber nur in einigen Bereichen von Kabelbäumen von Vorteil ist. Vliese sind aber wenig dehnbar und weisen praktisch kein Rückstellvermögen auf. Dies ist von Bedeutung, da dünne Äste von Kabelbäumen so stramm gewickelt sein müssen, dass sie beim Einbau nicht schlaff herunterhängen und sich leicht vor dem Anclipsen und dem Anbau der Stecker positionieren lassen. Ein weiterer Nachteil von Textilklebebändern ist die geringe Durchschlagspannung von ca. 1 kV, weil nur die Klebstoffschicht isoliert. Folienbänder hingegen liegen bei über 5 kV, sie sind gut spannungsbeständig. Textile Wickelbänder sind entweder nicht flammfest oder enthalten Halogenverbindungen (in der Regel Bromverbindungen) als Flammschutzmittel. Beispiele sind aus der DE 200 22 272 U1 , der EP 1 123 958 A1 , der WO 99/61541 A1 und der US 4,992,331 A1 zu entnehmen.

Wickelbänder und Kabelisolierungen aus thermoplastischem Polyester werden versuchsweise zur Herstellung von Kabelbäumen verwendet. Diese weisen erhebliche Mängel bezüglich ihrer Flammbeständigkeit, Flexibilität, Verarbeitbarkeit, Alterungsbeständigkeit oder Kompatibilität zu den Kabelmaterialen auf. Der schwerwiegendste Nachteil von Polyester ist jedoch die erhebliche Hydrolyseempfindlichkeit, so dass ein Einsatz aus Sicherheitsgründen in Automobilen nicht mehr in Frage kommt. Wickelbänder auf Polyesterbasis sind entweder nicht flammfest oder enthalten Halogenverbindungen als Flammschutzmittel. Beispiele sind in der DE 100 02 180 A1 , der JP 10 149 725 A1 , der JP 09 208 906 A1 , der JP 05 017 727 A1 und der JP 07 150 126 A1 zu finden.

In der Literatur werden auch Wickelbänder aus Polyolefinen beschrieben. Diese sind jedoch leicht entflammbar oder enthalten halogenhaltige Flammschutzmittel. Darüber hinaus weisen die aus Ethylencopolymeren hergestellten Materialien einen zu geringen Erweichungspunkt auf (sie schmelzen in der Regel schon bei dem Versuch, eine Wärme- alterungsbeständigkeit zu prüfen), und im Fall der Verwendung von üblichen Polypropylenpolymeren ist das Material meistens zu unflexibel. Metallhydroxide werden zum Teil zwar verwendet, die Einsatzmengen von 40 bis 100 phr sind aber für ausreichenden Flammschutz zu gering, das heißt, sie sind nicht nur nicht selbstverlöschend, sondern weisen sogar eine relativ hohe Brandgeschwindigkeit (zum Beispiel über 100 mm/min nach MVSS 302) auf. Folien mit über 100 phr an Flammschutzmittel sind technisch kaum noch herstellbar. Hinzu kommt dass solche Folien ein geringe Reißfestigkeit aufweisen und sehr steif sind, das heißt, die wesentliche Verarbeitungseigenschaften eines typischen PVC-Wickelbandes wird verfehlt.

In der WO 00/71634 A1 wird ein Wickelklebeband beschrieben, dessen Folie aus einem Ethylen-Copolymer als Basismaterial besteht. Die Trägerfolie enthält das halogenhaltige Flammschutzmittel Decabromdiphenyloxid. Die Folie erweicht unterhalb einer Temperatur von 95 ⁰C, die normale Nutzungstemperatur liegt aber oft oberhalb von 100 ⁰C oder kurzzeitig sogar über 130 ⁰C, was bei der Verwendung im Motorinnenraum keine Selten- heit ist. In der WO 97/05206 A1 wird ein halogenfreies Wickelklebeband beschrieben, dessen Trägerfolie aus einem Polymerblend aus Polyethylen niederer Dichte und einem Ethy- len/Vinylacetat- oder Ethylen/Acrylat-Copolymer besteht. Als Flammschutzmittel werden 40 bis 90 phr Aluminiumhydroxid oder Ammoniumpolyphosphat verwendet. Ein erheblicher Nachteil der Trägerfolie ist wiederum die geringe Erweichungstemperatur. Um dem entgegen zu wirken, wird die Verwendung einer Silan-Vernetzung beschrieben. Diese Vernetzungsmethode führt aber nur zu sehr ungleichmäßig vernetztem Material, so dass sich in der Praxis kein stabiler Produktionsprozess beziehungsweise gleichmäßige Qua- lität des Produktes realisieren lässt.

Analoge Probleme der mangelnden Wärmeformbeständigkeit treten bei den in WO 99/35202 A1 und US 5,498,476 A1 beschriebenen Elektroklebebändern auf. Als Trägerfolienmaterial wird ein Blend aus EPDM und EVA in Kombination mit Ethylendiamin- phosphat als Flammschutzmittel beschrieben. Dieses weist wie auch Ammoniumpolyphosphat eine hohe Hydrolyseempfindlichkeit auf. In Kombination mit EVA tritt zudem eine Versprödung bei Alterung auf. Die Anwendung auf üblichen Kabeln aus Polyolefin und Aluminium- oder Magnesiumhydroxid führt zu schlechter Verträglichkeit. Darüber hinaus ist das Brandverhalten solcher Kabelbäume schlecht, da diese Metallhydroxide mit Phosphorverbindungen wie unten ausgeführt antagonistisch wirken. Die beschriebenen Isolierbänder sind für Kabelbaumwickelbänder zu dick und zu steif.

Versuche, das Dilemma aus zu niedriger Erweichungstemperatur, Flexibilität, Flammwidrigkeit und Halogenfreiheit zu lösen, beschreiben nachfolgende Schriften.

Die EP 0 953 599 A1 beansprucht eine Polymermischung aus LLDPE und EVA für Anwendungen als Kabelisolierungen und als Folienmaterial. Als Flammschutzmittel wird eine Kombination aus Magnesiumhydroxid mit spezieller Oberfläche und rotem Phosphor beschrieben, die Erweichung bei relativ niedriger Temperatur wird jedoch in Kauf genommen. Die Menge an Magnesiumhydroxid liegt bei 63 phr. Wegen der trotz hohen Füllstoffgehaltes nicht befriedigenden Brandeigenschaften wird roter Phosphor verwendet.

Eine sehr ähnliche Kombination wird in EP 1 097 976 A1 beschrieben. Hier wird aller- dings zur Verbesserung der Wärmeformbeständigkeit anstatt des LLDPEs ein PP-PoIy- mer verwendet, welches eine höhere Erweichungstemperatur hat. Nachteil ist jedoch die daraus resultierende geringe Flexibilität. Für die Abmischung mit EVA oder EEA wird behauptet, dass die Folie eine hinreichende Flexibilität aufweist. Dem Fachmann ist jedoch aus der Literatur bekannt, dass diese Polymere zur Verbesserung des Flamm- Schutzes mit Polypropylen abgemischt werden. Die beschriebenen Produkte weisen eine Foliendicke von 0,2 mm auf. Allein diese Dicke schließt bei gefüllten Polyolefinfolien eine Flexibilität aus, da diese in der 3. Potenz von der Dicke abhängt. Das beschriebene Verfahren der Extrusion ist bei den extrem niedrigen Schmelzindices der verwendeten PoIy- olefine, wie dem Fachmann bekannt, auf einer Produktionsanlage kaum durchführbar, erst recht nicht für eine praxisgerechte dünne Folie. Der extrem niedrige Schmelzindex begrenzt den Einsatz auf 50 bis 100 phr Magnesiumhydroxid.

Beide Lösungsansätze bauen auf die bekannte synergistische Flammschutzwirkung des roten Phosphors mit Magnesiumhydroxid. Die Verwendung von elementarem Phosphor birgt jedoch erhebliche Nachteile und Gefahren. Bei der Verarbeitung wird übel riechendes, selbstentzündliches und hochgiftiges Phosphin freigesetzt. Auch das fertige Wickelband riecht in heißer und feuchter Anwendungsumgebung knoblauchartig. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Entstehung von sehr dichtem, weißem Rauch im Brandfall. Darüber hinaus sind nur braune bis schwarze Produkte herstellbar, Wickelbänder werden zwecks Farbkennzeichnung jedoch in einem breiten Farbsortiment verwendet.

Die JP 2001 049 208 A1 beschreibt eine öl- und wärmebeständige Folie für ein Klebeband, bei welcher beide Schichten aus einer Mischung von EVA oder EEA, Peroxidver- netzer, Silanvernetzer, Katalysator für die Silanolkondensation und Flammschutzmittel (100 phr Magnesiumhydroxid). Diese Folie löst weder das Problem der schlechten Flexibilität einer gefüllten Polypropylenfolie, noch das der hohen Anforderungen an die Alterungsbeständigkeit.

Die WO 03/070848 A1 beschreibt eine Folie aus reaktiven Polypropylen und 40 phr Magnesiumhydroxid. Diese Zusatzmenge reicht zu einer wesentlichen Verbesserung des Brandverhaltens nicht aus.

Die genannten Schriften zum Stand der Technik führen wegen der genannten Nachteile, insbesondere mangelnder Flammwidrigkeit, Flexibilität, Reißfestigkeit und/oder Wärmebeständigkeit, keine Folien auf, die auch noch die weiteren Anforderungen wie Handeinreißbarkeit, Kompatibilität mit Polyolefinkabelisolierung oder hinreichender Abrollkraft lösen. Darüber hinaus bleiben die Verarbeitbarkeit in Folienherstellprozessen, hoher Fogging-Wert und die Durchschlagsspannungsfestigkeit fraglich. Das Hauptproblem der bekannt gewordenen Erfindungen auf Basis flammfester Trägerfolien aus Polyolefin und Metallhydroxid ist die Unvereinbarkeit der mechanischen Anforderungen mit denen der Flammfestigkeit. Mit weniger als 60 Gew.-% Flammschutzmittel (Metallhydroxid und gegebenenfalls weiterer Flammschutzadditive) kann keine Selbstverlöschung erreicht werden und schon ab 40 Gew.-% Flammschutzmittel sind Flexibilität und Reißfestigkeit auf kaum akzeptabel niedrigem Niveau. Die Kombination Polyolefin und Metallhydroxid führt aufgrund des Wirkungsmechanismus (Kühlung durch endotherme Zersetzung des Metallhydroxids und Erzeugung von Wasserdampf) zwar zu einer Verlangsamung des Verbrennungsprozesses aber nicht zu einer Selbstverlöschung. Dieses System weist auch noch den Nachteil auf, dass es bei der Dehnung im Wickelprozess, teilweise auch schon beim Abrollen des Klebebandes, zu Weißbruch kommt. Diese Bänder sind in der Regel schwarz und der fertige Wickel weist dann eine schwarz-grau gescheckte Oberfläche auf. Bei hohem Füllstoffanteil kann die Zugfestigkeit so gering werden, dass das Band bei Abrollen reißt.

Klebebänder aus Polyurethan (PU) sind bekannt, zum Teil auch mit flammwidriger Ausrüstung. Es handelt sich zumeist um haftklebrig ausgerüstete PU-Schäume sowie um nachfolgend erläuterte Klebebänder auf Folienbasis.

JP 2001 020 178 A1 beschreibt ein doppelseitiges Klebeband für elektromagnetische Abschirmung aus einem Polyestergewebe und einer halogenhaltigen PU-Schicht.

Die JP 2001 288 430 A1 beschreibt ein flammwidriges Klebeband, dessen Träger aus einem Polyurethanharzlösung und Dicyandiamid hergestellt wurde. Die Verwendung einer aus Lösung gegossenen Folie ist nicht nur teuer, sondern entspricht auch nicht den ökologischen Zielen des erfindungsgemäßen Bandes aus einer Folie, welche lösungsmittelfrei durch thermoplastische Verarbeitung hergestellt werden soll. Versuche, Dicyandiamid in thermoplastisches Polyurethan (TPU) einzuarbeiten, sind wegen Zersetzung des TPU während der Compoundierung gescheitert. Die JP 2003 013 026 A1 und die JP 2004 115 608 A1 beschreiben (Abdeck)klebebänder für den Umgang mit radioaktiven Substanzen, dessen Träger ebenfalls aus Lösung hergestellt wird. Er besteht aus einer Polyurethanharzlösung und Hydrazodicarbonamid. Hydrazodicarbonamid wirkt bei thermoplastischer Verarbeitung durch Zersetzung als Schäumungsmittel und wäre für TPU mit hochschmelzendem Hartblockabteil (das heißt hoher Verarbeitungstemperatur) ungeeignet.

Die JP 62 069 640 A1 beschreibt ein transparentes Klebeband zur Herstellung von Wafer Chips. Der PU-Träger, welcher optional ein Flammschutzmittel wie zum Beispiel 4,4'- Dichlorohexylmethandiisocyanat enthalten kann, wird aus Lösung hergestellt.

Die DE 203 06 801 U1 beschreibt ein Klebeband aus einer Polyurethanfolie, ohne die Polyurethanzusammensetzung zu spezifizieren. Polyurethanklebebänder sind allerdings schon seit vielen Jahren aus der Praxis bekannt. Es wird beschrieben, dass die Folie auch Additive enthalten kann, genannt werden UV- und Ozonstabilisatoren, Füllstoffe oder Flammschutzmittel. Für letztere werden Ammoniumpolyphosphat, Antimontrioxid und Aluminiumtrihydrat (ATH) namentlich aufgeführt, aber nicht anhand von Beispielen konkretisiert. Organische phosphor- oder stickstoffbasierte Flammschutzmittel wurden nicht erwähnt. Versuche haben ergeben, dass Ammoniumpolyphosphat (APP) Polyurethane bei thermoplastischer Verarbeitung abbaut, was den Fachmann nicht überrascht, da APP hygroskopisch ist und daher einen hydrolytischen Abbau verursachen kann. Darüber hinaus wird aufgrund der Acidität des APPs die Hydrolyse zusätzlich noch katalysiert. APP bewirkt als stark ionogenes Salz auch schlechte elektrische Eigenschaften, wie es von der Verwendung in anderen Materialien zum Beispiel für Drahtisolierungscompounds bekannt ist. Das erfindungsgemäße Wickelband soll jedoch auch gut isolierende Eigenschaften aufweisen. Wie dem Fachmann weiterhin bekannt ist, wirkt Antimontrioxid nur in Kombination mit Halogenen und macht daher in TPU allein keinen Sinn. Dem Fachmann ist auch bekannt, dass ATH als Flammschutzmittel nur für PE und EVA in Frage kommt, da es eine niedrige Zersetzungstemperatur aufweist, aber nicht für Polypropylen und daher erst recht nicht für TPU mit noch höherer Verarbeitungstemperatur.

Die Folie ist nicht coextrudiert. Die Haftklebemasse ist nicht auf polare oder alterungsstabile Typen beschränkt. Bei Beschichtung mit polarem Haftkleber verankert dieser sehr gut auf dem Polyurethan, bei Lagerung steigt die Haftung mit der Rückseite so stark an, dass die Klebebandrolle nicht wieder abwickelbar ist. Die Patentschrift beschreibt nicht die Möglichkeit der Aufbringung einer Releaseschicht (Antihaftschicht) auf der Klebebandrückseite. Durch eine solche Maßnahme könnte das Abwickeln ermöglicht werden. Die bekannten Releaseschichten trennen allerdings so stark, dass die Haftung des Klebebandes auf der Rückseite gering ist. Beim Umwickeln von Gegenständen zum Beispiel Drahtbündeln ist allerdings eine hohe Haftung notwendig, damit das Ende des Klebebandes sich nicht wieder ablöst oder wie der Fachmann sagt abflaggt.

Die EP 1 108 768 A1 beschreibt ein ausschließlich farbloses Klebeband mit TPU-T räger für die Überklebung von Fugen in Flugzeugen. Das erfindungsgemäße Klebeband ist jedoch für Wickelanwendungen, insbesondere von Drahtbündeln in Fahrzeugen, bestimmt. In der Praxis sind solche Wickelbänder schwarz, seltener farbig eingefärbt und praktisch nie farblos. Das in der Schrift beanspruchte Klebeband ist zusätzlich auf einen transparenten Haftkleber aus Polyurethan beschränkt, das erfindungsgemäße Wickelband muss jedoch eine hineichende Abrollkraft beziehungsweise Klebkraft auf der

Rückseite aufweisen, um in leicht gedehntem Zustand auf den zu umwickelnden

Gegenstand appliziert zu werden. Für diesen Zweck sind jedoch im Wesentlichen

Klebmassen aus Polyacrylat, Natur- oder Synthesekautschuk geeignet. Das beanspruchte Klebeband muss eine Dicke von mindestens 9 mil aufweisen, das heißt die Folie eine Mindestdicke von 8 mil (0,2 mm), um die Boeing-Norm BSS 7230 F2 zu erfüllen. Das in der Schrift beanspruchte Klebeband enthält zudem bromhaltige

Flammschutzmittel, das erfindungsgemäße soll jedoch halogenfrei sein.

Die JP 2005 264 1 12 A beschreibt ein Klebeband mit einem Träger bestehend aus Copolyamid als Hauptkomponente und Nebenkomponenten. Letztere sind Polyurethan und Stickstoffverbindungen. Die Schrift lehrt, dass der Zusatz von Polyurethan die

Flexibilität einer reinen Polyamidfolie verbessert, aber in größeren Mengen die

Kratzfestigkeit stark herabsetzt, daher soll der Anteil an Polyamid bei 40 bis 90 Teilen liegen. Als Flammschutzmittel werden Hydrazodicarbonamid, Mono-, Di-, Tricyanoethylcyanurat, Melamincyanurat und Dicyandiamid erwähnt. Bevorzugt wird eine

Kombination aus Hydrazodicarbonamid und Melamincyanurat. Letzteres hat sich als

Flammschutzmittel für Polyamide bewährt (siehe zum Beispiel JP 11 349 809 A1 ),

Hydrazodicarbonamid hingegen ist aus oben genannten Gründen für thermoplastische

Verarbeitung eigentlich ungeeignet. Die Schrift beschreibt jedoch eine Verarbeitungstemperatur von nur 150 ⁰C bis 160 ⁰C, so dass eine Verarbeitung bei Compounds mit niedriger Erweichungstemperatur realistisch erscheint. Der Grund hierfür liegt in den niedrigen Schmelztemperaturen der gewählten Rohstoffe, für das Polyurethan werden 60 ⁰C bis 120 ⁰C und für das Polyamid 100 ⁰C bis 180 ⁰C erwähnt, in den Beispielen wird ein Polyamid mit 133 ⁰C Erweichungspunkt verwandt. Die Folie für das erfindungsgemäße Wickelband soll jedoch eine möglichst hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, das heißt eine Kurzzeithitzebeständigkeit bei 170 ⁰C und eine Wärmebeständigkeit bei 140 ⁰C, daher wird ein TPU mit deutlich höherem Erweichungspunkt benötigt als die in der Schrift erwähnten TPUs zur Modifizierung der Polyamidfolie. Auch aufgrund der gewünschten Festigkeit und Moduli sollten für das erfindungsgemäße Wickelband TPU-Rohstoffe mit relativ hochschmelzendem Hartblockanteil eingesetzt werden, woraus Verarbeitungstemperaturen von 200 ⁰C und mehr resultieren. Zu der in der Schrift genannten Polyamidfolie wird erwähnt, dass sie sich schon ab 180 ⁰C nicht mehr verarbeiten lässt. Die Folie weist eine Dicke von 0,2 mm auf. Das beschriebene Klebeband ist phosphorfrei. Die Folie für das erfindungsgemäße Wickelband wäre mit der in der Schrift genannten bevorzugten Kombination aus Hydrazodicarbonamid und Melamincyanurat wegen der Zersetzung bei hohen Temperaturen, die für die Verarbeitung von TPU mit dem hochschmelzenden Hartblöcken beziehungsweise großer Shore-Härte erforderlich ist, nicht herstellbar.

Weiterhin sind Klebebänder mit Trägern aus vernetztem nicht-thermoplastischem Polyurethan bekannt geworden. Die US 5,807,637 A beschreibt ein Klebeband mit einer Haftklebe- und einer Siegelschicht, die zugrunde liegende Folie enthält als Füllstoff Calciumcarbonat und ist daher nicht flammfest. Die US 6,129,983 A beschreibt ein analoges Produkt jedoch mit zwei haftklebrigen Schichten.

Die EP 1 101 807 A1 erwähnt ein Maskenklebeband mit einem Verbundträger aus vernetztem Polyurethan und Polyester. Die PU-Schicht kann mit Füllstoffen modifiziert sein, Flammschutzmittel sind nicht erwähnt.

Die genannten Klebebandträger werden durch In-Line-Dosierung und Mischung von Polyol, Isocyanat und Katalysator auf einen Hilfsträger hergestellt. Der Vorteil liegt in geringen Rohstoff kosten im Vergleich zu TPU, jedoch ist das Verfahren sehr schwierig in der Praxis zu realisieren. Da die Träger vernetzt sind, ist auch ein thermoplastisches Recycling nicht möglich. Der wesentliche Nachteil der in den Schriften genannten Erfindungsgegenstände ist jedoch die fehlende Eignung für Wickelbänder, da sie weder Flammfestigkeit noch eine hinreichende Zugfestigkeit, welche sich bei TPU aus der physikalische Vernetzung über die Hartblöcke ergibt, aufweisen.

Die EP 1 469 052 A1 und die EP 1 469 024 A1 beschreiben Klebebänder mit vernetzten Polyurethanen als Haftkleber auf beliebigen Trägern, jedoch nicht TPU-Folien.

Die US 5,858,495 A1 beschreibt ein sehr dickes nachleuchtendes Klebeband, dessen Träger durch Polymerisation einer Mischung eines Polyester- oder Polyurethanacrylats und einem nachleuchtenden Pigment hergestellt wird. Dieses Material ist von der chemischen Struktur her kein TPU, sondern ein sehr hartes urethangruppenhaltiges hartes Polymerisat.

Die Aufgabe der Erfindung ist das Auffinden einer Lösung für ein Wickelband, welches die Vorteile der Halogenfreiheit, Flammwidrigkeit, Wärmebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Abwickelbarkeit und den mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Flexibilität von PVC-Wickelbändern mit der Halogenfreiheit von textilen nichtflammfesten Wickelbändern verbindet und darüber hinaus eine überlegene Wärmealterungsbeständigkeit aufweist, wobei eine großtechnische Produzierbarkeit der Folie sichergestellt sein soll und eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit bei einigen Anwendungen notwendig ist. Durch das Fehlen von Schwermetallstabilisatoren und Phthalatweichmachern sollen die Wickelbänder arbeitshygienisch und ökologisch vorteilhaft sein. Der vollständige oder weitgehende Verzicht auf Weichmacher, insbesondere auf DOP, ist erwünscht, um hohe Fogging-Werte zu erreichen und die Folgen von Weichmacherwanderung in die Klebemasse wie Teleskopieren oder Kantenklebrigkeit zu vermeiden. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, derartige Wickelbänder zur Verfügung zu stellen, welche ein besonders sicheres und schnelles Umwickeln, insbesondere von Drähten und Kabeln zum Markieren, Schützen, Isolieren, Abdichten oder Bündeln ermöglichen, wobei die Nachteile des Standes der Technik nicht oder zumindest nicht in dem bisherigen Umfang auftreten. Es besteht sodann die Aufgabe, thermoplastisch hergestellte Folien mit Additivkombinationen zu finden, welche die Wärmebeständigkeit und Flammfestigkeit von PVC nicht nur erreichen, sondern sogar übertreffen. Insbesondere die gleichzeitige Forderung nach Abwickelbarkeit (mittelhohe Abrollkraft) und hoher Rückseitenhaftung sind mit polaren Haftklebern auf einer Polyurethanfolie nicht erfüllbar. Naturkautschukhaftkleber erreichen zwar diese Forderung weisen aber eine geringe Alterungsstabilität auf. Die aufgrund der Wärme- und Alterungsstabilität und der Flammfestigkeit prädestinierten Anwendungen des Wickelbandes wie als Kabelwickelband für den Automobilmotorraum erfordern Haftkleber mit hoher Alterungsstabilität des Haftklebers. Naturkautschukhaftkleber sind für Wickelbänder aus Polyurethan bei niedrigen Anwendungstemperaturen geeignet. Wegen der hohen Kosten und der hohen Leistungsfähigkeit der Trägerfolie sollte das Wickelband jedoch für thermisch hoch belastete Anwendungen eingesetzt werden zum Beispiel 3000 Stunden bei 105 ⁰C. In diesem Fall können jedoch nicht alterungsstabile Haftkleber zum Beispiel auf Basis von Naturkautschuk zu einer Versprödung der Trägerfolie und der Drahtisolierung führen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Wickelband, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes sowie Verwendungen des erfindungsgemäßen Wickelbandes.

Demgemäß betrifft die Erfindung ein halogenfreies flammwidriges Wickelband aus einer mindestens zweischichtigen coextrudierten Folie mit einer ersten Schicht aus thermoplastischem Polyurethan, auf der sich eine zweite Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin befindet, wobei vorzugsweise auf der ersten Schicht, der zweiten Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin aus thermoplastischem Polyurethan gegenüberliegend eine Schicht aus einem alterungsstabilen polaren Haftkleber befindet.

Der Haftkleber enthält keine oxidativ empfindlichen Doppelbindungen wie Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk oder Blockcopolymere aus Styrol mit Butadien oder Isopren.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Haftklebemasse aus Polyacrylat oder aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, welche bevorzugt lösungsmittelfrei wie aus Dispersion, aus der Schmelze oder durch Coextrusion aufgebracht wurde. Für den Fachmann überraschend und nicht vorhersehbar ist ein für das Wickelband geeigneter Träger aus thermoplastischem Polyurethan mit mindestens einem Flammschutzmittel wie folgt herstellbar.

Der Polyurethanträger wird aus

(A) wenigstens einem organischen Diisocyanat und

(B) wenigstens einem Polyol mit im Mittel mindestens 1 ,8 und höchstens 3,0 zerewitinoffaktiven Wasserstoffatomen und einem zahlenmittleren

Molekulargewicht M_n von 450 bis 10000 Dalton mit

(C) wenigstens einem niedermolekularen Polyol oder Polyamin mit im Mittel mindestens 1 ,8 und höchstens 3,0 zerewitinoffaktiven Wasserstoffatomen und einem zahlenmittleren Molekulargewicht M_n von 60 bis 400 Dalton als

Kettenverlängerer und

(F) optional einem stickstoffhaltigen Flammschutzmittel

und

(G) optional einem phosphorhaltigen Flammschutzmittel

gegebenenfalls unter Verwendung

(D) eines Katalysators

und/oder

(H) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen

hergestellt, wobei auf der einen Seite eine polar modifizierte Polyolefinschicht vorzugsweise durch Coextrusion aufgebracht ist und die andere Seite mit einem alterungsstabilen polaren Haftkleber versehen wird. Die Kennzahl (gebildet aus dem mit 100 multiplizierten Quotienten der Äquivalenzverhältnisse der Isocyanatgruppen aus (A) und der Summe der zerewitinoffaktiven Wasserstoffatome der Verbindungen (B) und (C)) beträgt 85 bis 120 vorzugsweise 95 bis 110. Wird ein phosphorhaltiges Polyol (siehe unten) mit verwendet, so ist dies der Summe der zerewitinoffaktiven Wasserstoffatome der Verbindungen (B) und (C) hinzuzurechnen.

In einer bevorzugen Ausführungsform der Erfindung sind die Komponenten (B) und (C) verschieden.

Als organische Diisocyanate (A) können aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Diisocyanate oder beliebige Gemische dieser Diisocyanate verwendet werden.

Im Einzelnen seien beispielhaft genannt: aliphatische Diisocyanate wie Ethylendiisocyanat, 1 ,4-Tetramethylendiisocyant, 1 ,6-

Hexamethylendiisocyanat, 1 ,12-Dodecandiisocyanat; cycloaliphatische Diisocyanate wie Isophorondiisocyanat, 1 ,4-Cyclohexandiisocyanat, 1-Methyl-2,4-cyclohexandiisocyanat und 1-Methyl-2,6-cyclohexandiisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat, 2,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat und 2,2'- Dicyclohexylmethandiisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische; außerdem aromatische Diisocyanate wie 2,4-Toluylendiisocyanat, Gemische aus 2,4- Toluylendiisocyanat und 2,6-Toluylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'- Diphenylmethandiisocyanat und 2,2'-Diphenylmethandiisocyanat, Gemische aus 2,4'- Diphenylmethandiisocyanat und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, urethanmodifizierte flüssige 4,4'-Diphenylmethandiisocyanate oder 2,4'-Diphenylmethandiisocyanate, 4,4'- Diisocyanatodiphenylethan-(1 ,2) und 1 ,5-Naphthylendiisocyanat. Vorzugsweise verwendet werden 1 ,6-Hexamethylendiisocyanat, 1 ,4-Cyclohexandiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Dicyclohexylmethandiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat- Isomerengemische mit einem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanatgehalt von mehr als 96 Gew.-% und insbesondere 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 1 ,5- Naphthylendiisocyanat. Die genannten Diisocyanate können einzeln oder in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen. Sie können auch zusammen mit bis zu 15 Mol-% (berechnet auf Gesamt-Diisocyanat) eines Polyisocyanates verwendet werden. Es darf aber höchstens soviel Polyisocyanat zugesetzt werden, dass ein noch thermoplastisch verarbeitbares Produkt entsteht.

Beispiele für Polyisocyanate sind Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat und Polyphenyl- polymethylenpolyisocyanate.

Das besonders bevorzugte Isocyanat ist 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat.

Zerewitinoffaktive Polyole (B), die bei den erfindungsgemäßen Produkten eingesetzt werden, sind solche mit im Mittel mindestens 1 ,8 bis höchstens 3,0 zerewitinoffaktiven Wasserstoffatomen und einem zahlenmittleren Molekulargewicht M_n von 450 bis 10000 Dalton. Produktionsbedingt enthalten diese oft kleine Mengen an nichtlinearen Verbindungen. Häufig spricht man daher auch von „im Wesentlichen linearen Polyolen". Bevorzugt sind Polyester-, Polyether-, Polycarbonat-Diole oder Gemische aus diesen.

Eingeschlossen sind neben Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen insbesondere zwei bis drei, bevorzugt zwei Hydroxylgruppen aufweisende Verbindungen, speziell solche mit zahlenmittleren Molekulargewichten M_n von 450 bis 6000 Dalton, besonders bevorzugt solche mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht M_n von 600 bis 4500 Dalton zum Beispiel Hydroxylgruppen aufweisende Polyester, Polyether, Polycarbonate und Polyesteramide.

Geeignete Polyether-Diole können dadurch hergestellt werden, dass man ein oder mehrere Alkylenoxide mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest mit einem Startermolekül, das zwei aktive Wasserstoffatome gebunden enthält, umsetzt. Als Alkylenoxide seien zum Beispiel genannt:

Ethylenoxid, 1 ,2-Propylenoxid, Epichlorhydrin und 1 ,2-Butylenoxid und 2,3-Butylenoxid. Vorzugsweise Anwendung finden Ethylenoxid, Propylenoxid und Mischungen aus 1 ,2- Propylenoxid und Ethylenoxid. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser, Aminoalkohole, wie N-Alkyl-diethanolamine, beispielsweise N-Methyl- diethanolamin und Diole wie Ethylenglykol, 1 ,3-Propylenglykol, 1 ,4-Butandiol und 1 ,6- Hexandiol. Gegebenenfalls können auch Mischungen von Startermolekülen eingesetzt werden. Geeignete Polyetherole sind ferner die hydroxylgruppenhaltigen Polymerisationsprodukte des Tetrahydrofurans. Es können auch trifunktionelle Polyether in Anteilen von 0 bis 30 Gew.-% bezogen auf die bifunktionellen Polyether eingesetzt werden, jedoch höchstens in solcher Menge, dass ein noch thermoplastisch verarbeitbares Produkt entsteht. Die im Wesentlichen linearen Polyether-Diole besitzen vorzugsweise zahlenmittlere Molekulargewichte M_n von 450 bis 6000 Dalton. Sie können sowohl einzeln als auch in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen.

Geeignete Polyester-Diole können beispielsweise aus Dicarbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und mehrwertigen Alkoholen hergestellt werden. Als Dicarbonsäuren kommen beispielsweise in Betracht aliphatische Dicarbonsäuren wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure oder aromatische Dicarbonsäuren wie Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können einzeln oder als Gemische, zum Beispiel in Form einer Bernstein-, Glutar- und Adipinsäuremischung, verwendet werden. Zur Herstellung der Polyester-Diole kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, anstelle der Dicarbonsäuren die entsprechenden Dicarbonsäurederivate wie Carbonsäurediester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest, Carbonsäureanhydride oder Carbonsäurechloride zu verwenden. Beispiele für mehrwertige Alkohole sind Glykole mit 2 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,5-Pentandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,10-Decandiol, 2,2-Dimethyl-1 ,3-propandiol, 1 ,3-Propandiol oder Dipropylenglykol. Je nach den gewünschten Eigenschaften können die mehrwertigen Alkohole allein oder in Mischung untereinander verwendet werden. Geeignet sind ferner Ester der Kohlensäure mit den genannten Diolen, insbesondere solche mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen wie 1 ,4- Butandiol oder 1 ,6-Hexandiol, Kondensationsprodukte von omega-Hydroxycarbonsäuren wie omega-Hydroxycapronsäure oder Polymerisationsprodukte von Lactonen zum Beispiel gegebenenfalls substituierten omega-Caprolactonen. Als Polyester-Diole vorzugsweise verwendet werden Ethandiol-polyadipate, 1 ,4-Butandiolpolyadipate, Ethandiol-1 ,4-butandiolpolyadipate, 1 ,6-Hexandiol-neopentylglykolpolyadipate, 1 ,6- Hexandiol-1 ,4-butandiolpolyadipate und Polycaprolactone. Die Polyester-Diole besitzen zahlenmittlere Molekulargewichte M_n von 450 bis 10000 Dalton und können einzeln oder in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen.

Das bevorzugte Diol ist ein hydroxylgruppenhaltiges Polymerisationsprodukt des Tetrahydrofurans, da diese relativ stabil gegen Hydrolyse, mikrobiellem Abbau und Oxidation sind. Das Molekulargewicht M_n liegt im Bereich von 450 bis 10000 Dalton, vorzugsweise im Bereich von 600 bis 1500 Dalton.

Zerewitinoffaktive Polyole (C) sind so genannte Kettenverlängerungsmittel und besitzen im Mittel 1 ,8 bis 3,0 zerewitinoffaktive Wasserstoffatome und haben ein Molekulargewicht von 60 bis 400 Dalton. Hierunter versteht man neben Aminogruppen, Thiolgruppen oder Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen solche mit zwei bis drei, bevorzugt zwei Hydroxylgruppen.

Als Kettenverlängerungsmittel (C) werden vorzugsweise aliphatische Diole mit 2 bis 14 Kohlenstoffatomen eingesetzt wie zum Beispiel Ethandiol, 1 ,2-Propandiol, 1 ,3- Propandiol, 1 ,4-Butandiol, 2,3-Butandiol, 1 ,5-Pentandiol, 1 ,6-Hexandiol, Diethylenglykol und Dipropylenglykol. Geeignet sind jedoch auch Diester der Terephthalsäure mit Glykolen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen zum Beispiel Terephthalsäure-bis-ethylenglykol oder Terephthalsäure-bis-1 ,4-butandiol, Hydroxyalkylenether des Hydrochinons, zum Beispiel 1 ,4-Di(beta-hydroxyethyl)-hydrochinon, ethoxylierte Bisphenole zum Beispiel 1 ,4- Di(beta-hydroxyethyl)-bisphenol A, (cyclo)aliphatische Diamine wie Isophorondiamin, Ethylendiamin, 1 ,2-Propylendiamin, 1 ,3-Propylendiamin, N-Methyl-propylen-1 ,3-diamin, N,N'-Dimethylethylendiamin und aromatische Diamine wie 2,4-Toluylendiamin, 2,6- Toluyiendiamin, 3,5-Diethyl-2,4-toluylendiamin oder 3,5-Diethyl-2,6-toluylendiamin oder primäre mono-, di-, tri- oder tetraalkylsubstituierte 4,4'-Diaminodiphenylmethane. Besonders bevorzugt werden als Kettenverlängerer Ethandiol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,6- Hexandiol, 1 ,4-Di(beta-hydroxyethyl)-hydrochinon oder 1 ,4-Di(beta-hydroxyethyl)- bisphenol A verwendet. Es können auch Gemische der oben genannten Kettenverlängerer eingesetzt werden. Daneben können auch kleinere Mengen an Triolen zugesetzt werden.

Das bevorzugte Kettenverlängerungsmittel ist 1 ,4-Butandiol. Die Kombination von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat mit 1 ,4-Butandiol liefert Hartblöcke mit hinreichend hoher Beständigkeit gegen Schmelzen der Proben bei Temperaturbelastung.

Gegenüber Isocyanaten monofunktionelle Verbindungen können in Anteilen bis zu 2 Gew.-%, bezogen auf TPU, als so genannte Kettenabbrecher eingesetzt werden. Geeignet sind zum Beispiel Monoamine wie Butyl- und Dibutylamin, Octylamin, Stearylamin, N-Methylstearylamin, Pyrrolidin, Piperidin oder Cyclohexylamin, Monoalkohole wie Butanol, 2-Ethylhexanol, Octanol, Dodecanol, Stearylalkohol, die verschiedenen Amylalkohole, Cyclohexanol und Ethylenglykolmonomethylether.

Die Folie enthält vorzugsweise ein Flammschutzmittel auf Phosphorbasis (G), vorzugsweise ein organisches und besonders bevorzugt einen Ester der Phosphorsäure, einer Phosphonsäure oder ein Salz einer Phosphinsäure, verwendet wird, wobei die Menge vorzugsweise 5 bis 40 phr beträgt. Beispiele sind Ammoniumpolyphosphat, Ethylendiaminpolyphosphat und Phosphorsäure- und Phosphonsäureester wie zum Beispiel Triphenylphosphat, Tricresylphosphat, Alkyphenylphosphate, Diphenyl- kresylphosphat.

Besonders bevorzugt ist Hydrocarbyl (dihydrocarbylphosphate) der allgemeinen Formel

O O v Ii

RO- ( P-O-A-O-P) _n -OR RO OR

wobei R bevorzugt eine Arylgruppe (zum Beispiel Phenyl, Kresyl), A eine verbindende Gruppe wie Arylen (zum Beispiel Phenylen), Biarylen (zum Beispiel Biphenyl), zwei Arylengruppen, welche durch eine weitere Gruppe wie -CH₂-, -C(CH₂)₂ -, -SO₂ - oder - CO- verbunden sind, oder Alkylen (zum Beispiel Neopentyl) ist und n zwischen 1 und 10 liegt. Derartige Verbindungen werden großtechnisch aus Phosphorsäure oder Phosphoroxytrichlorid und Diphenolen wie Resorcin oder Bisphenol A (welche dann die Gruppe A bilden) und Monophenolen wie Phenol und Kresol (welche dann die Gruppe R bilden) hergestellt. Bevorzugt werden Phosphorsäure-1 ,3-phenylen-tetraphenylester und Phosphorsäure-1 ,3-Phenylen-tetraphenylester-Oligomere sowie Bisphenol A bis- (diphenylphosphate) und dessen Oligomere. Beispiele für Phosphonsäureester sind Dimethyl-methylphosphonat, Diethyl-N,N-bis-(2- hydroxyethyl)-aminomethylphosphonat, Dimethylpropanphosphonat, 3-(Hydroxyophenyl phosphinyl)propansäure (Hiretar™-205) und deren Derivate. Weitere Phosphonate sind unter den Handelsnahmen Exolit OP™. Fyrol™, Levagard™, Antiblaze™ oder Vircol™ erhältlich. Es können auch mehrere Phosphonsäuregruppen wie zum Beispiel bei Diphosphonaten vorhanden sein zum Beispiel Nitrilotris(methylene phosphonsäure) und deren Salze und Amide. Die Phosphonsäureester können auch polymer sein, zum Beispiel Umsetzungsprodukte aus Methanphosphonsäuredichlorid und Bisphenol A.

Ganz besonders bevorzugt werden Flammschutzmittel die bei Hydrolyse weder Phenol noch Kresol freisetzen, Beispiele hierfür sind Trixylylphosphat, butylierte Triphenylphosphate (zum Beispiel Fyrquel™ EHC-S), Phosphorsäure-1 ,3-Phenylen- tetraxylenylester.

Das Wickelband kann 9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxid (DOPO) oder ein Reaktionsprodukt aus DOPO und einer weiteren Verbindung, bei dem das H der P-H-Bindung durch einen organischen Rest substituiert ist enthalten. Die Umsetzung kann zum Beispiel als Additionsreaktion (zum Beispiel DOPO mit Acrylnitril, Chinon, Itaconsäure oder Acrylsäureester) oder Kondensationsreaktionen (zum Beispiel mit alkylierten Phenolharzen oder Formaldehydharzen wie Dimethylolbenzoguanamin) erfolgen.

Anstelle der oder zusätzlich zu den zugefügten Flammschutzmitteln auf Phosphorbasis kann der Phosphor auch in das Polyurethan eingebaut sein. Beispiele für einbaubare phosphorhaltige Verbindungen sind Phosphonate oder Phosphinoxide mit im Mittel mindestens 1 ,5 und höchstens 3,0 zerewitinoffaktiven Wasserstoffatomen und einem zahlenmittleren Molekulargewicht M_n von 60 bis 10000 Dalton weisen die folgende Strukturformel

mit R¹, R² verzweigte oder unverzweigte Alkylenreste mit 1 bis 24 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Arylenreste mit 6 bis 20 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Aralkylenreste mit 6 bis 30 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Alkarylenreste mit 6 bis 30 C-Atomen, wobei R¹ und R² gleich oder verschieden sein können,

R³ H, verzweigte oder unverzweigte Alkylreste mit 1 bis 24 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Arylreste mit 6 bis 20 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Aralkylreste mit 6 bis 30 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Alkarylreste mit 6 bis 30 C-Atomen,

x, y = 1 bis 50

oder

mit

R¹ H, verzweigte oder unverzweigte Alkylreste mit 1 bis 24 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Arylreste mit 6 bis 20 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Aralkylreste mit 6 bis 30 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Alkarylreste mit 6 bis 30 C-Atomen,

R², R³ verzweigte oder unverzweigte Alkylenreste mit 1 bis 24 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Arylenreste mit 6 bis 20 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Aralkylenreste mit 6 bis 30 C-Atomen, substituierte oder nicht-substituierte Alkarylenreste mit 6 bis 30 C-Atomen, wobei R² und R³ gleich oder verschieden sein können

auf. Zur Vermeidung der Verwendung umständlicher ILJPAC-Bezeichnungen werden nachfolgend einige Substanzen mit ihrer CAS-Nr. charakterisiert.

Die erfindungsgemäße Folie enthält vorzugsweise ein stickstoffhaltiges Flammschutzmittel (F) zum Beispiel Melamincyanurat, Melamin, Biuret, Triuret, Ammelide, Ammeline, Cyanursäure, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanurat, Bis(2- hydroxyethyl)isocyanurat, 2-Hydroxyethylisocyanurat, Tris(carbomethyl)isocyanurat, Tris(2-cyanoethyl)isocyanurat, Bis(2-cyanoethyl)isocyanurat, 2-Cyanoethylisocyanurat, Trimethylisocyanurat, HA(L)S wie CAS-Nr. 40601-76-1 oder 27676-62-6 oder 34137-09-2 oder 129757-67-1 oder 191680-81-6, Melam, Meiern, Dicyandiamid, Guanadine, Biguanadine, Triphenylisocyanurat oder Tricresylisocyanurat. Bevorzugtes stickstoffhaltiges Flammschutzmittel ist Melamincyanurat. Für dünne Folien sind stickstoffhaltige Flammschutzmittel ohne Aminogruppen wie zum Beispiel Tris(2- cyanoethyl)isocyanurat, Triphenylisocyanurat, Tricresylisocyanurat oder CAS-Nr. 129757-67-1 besser geeignet. Besonders bevorzugt ist Poly-[2,4-(piperazin-1 ,4-yl)-6- (morpholin-4-yl)-1 ,3,5-triazin] entsprechend CAS-Nr. 93058-67-4 ist. Die Menge an stickstoffhaltigem Flammschutzmittel liegt vorzugsweise zwischen 5 und 40 phr.

Überraschenderweise wird durch feste stickstoffhaltige Flammschutzmittel auch die Handeinreißbarkeit verbessert.

Als kombinierte phosphor- und stickstoffhaltiges Flammschutzmittel (F)/(G) kommen Verbindungen in Frage, die beide Elemente enthalten wie zum Beispiel Melaminphosphat, Melaminpolyphosphat, Harnstoffphosphat, Triethanolaminhosphat oder Phosphoroxytriamid.

Die erfindungsgemäß verwandten thermoplastischen Polyurethane können als Hilfs- und Zusatzstoffe (H) bis zu vorzugsweise maximal 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an TPU, der üblichen Hilfs- und Zusatzstoffe enthalten. Typische Hilfsund Zusatzstoffe sind Nucleierungsmittel, Gleitmittel wie Fettsäureester, deren Metallseifen, Fettsäureamide, Fettsäureesteram ide und Siliconverbindungen, Antiblockmittel, Inhibitoren, Hydrolysestabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Antioxidantien, Farbstoffe, Pigmente, anorganische und/oder organische Füllstoffe, Weichmacher wie Adipate, Sebacate und Alkylsulfonsäureester, fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen sowie Füllstoffe und deren Mischungen und Verstärkungsmittel wie faserartige Materialien. Den Zusatzstoffen werden die halogen-, Stickstoff- und phosphorfreien Flammschutzmittel zugerechnet, Beispiele dafür sind Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, expandierbarer oder exfolierter Graphit. Weiterhin können multifunktionelle Alkohole wie Pentaerythrit, Dipentaerythrit und Cellulose die Flammfestigkeit weiter verbessern.

Die erfindungsgemäße Trägerfolie ist vorzugsweise im Wesentlichen frei von flüchtigen Weichmachern wie zum Beispiel DOP oder DINP und hat daher ein ausgezeichnetes Brandverhalten und geringe Emission (Weichmacherausdampfung, Fogging). Der Fogging-Wert liegt vorzugsweise über 90 %.

Die erfindungsgemäß verwendete Folie enthält vorzugsweise mindestens 1 phr und insbesondere mindestens 2 phr Stabilisatoren gegen Oxidation und/oder Hydrolyse (die Angaben in phr bedeuten Gewichtsteile der betreffenden Komponente bezogen auf 100 Gewichtsteile aller Polymerkomponenten der Folie). Beispiele für sind Antioxidantien auf phenolischer oder aminischer Basis und sekundäre Antioxidantien auf Schwefel- oder Phosphorbasis. Die erfindungsgemäßen Wickelbänder enthalten vorzugsweise eine Kombination aus primären und sekundären Antioxidans, wobei die primäre und sekundäre Antioxidansfunktion in verschiedenen Molekülen vorliegen oder in einem Molekül vereinigt sein kann. Bei den aufgeführten Mengenangaben sind optionale Stabilisatoren wie Metalldesaktivatoren oder Lichtschutzmittel nicht eingerechnet.

Die Menge an sekundärem Antioxidans beträgt vorzugsweise mindestens 0,5 phr, insbesondere mindestens 1 phr.

Stabilisatoren für PVC-Produkte lassen sich nicht auf TPU übertragen. Sekundäre Antioxidantien bauen Peroxide ab und werden daher bei Dienelastomeren als Teil von Alterungsschutzpaketen verwendet. Überraschend wurde gefunden, dass eine Kombination von primären Antioxidantien (zum Beispiel sterisch gehinderten Phenolen oder C- Radikalfängern wie CAS 181314-48-7) und sekundären Antioxidantien (zum Beispiel Schwefelverbindungen, Phosphiten oder sterisch gehinderten Aminen), wobei die beiden Funktionen auch in einem Molekül vereinigt sein können, die Aufgabe auch bei dienfreien TPU löst. Vor allem wird die Kombination von primärem Antioxidans, vorzugsweise sterisch gehinderten Phenolen mit einem Molekulargewicht von mehr als 500 g/mol (vorzugsweise > 700 g/mol), mit einem phosphitischen sekundären Antioxidans (vorzugsweise mit einem Molekulargewicht > 600 g/mol) bevorzugt. Kombinationen aus primären und sekundären Alterungsschutzmitteln wurden bei Wickelfolien aus TPU bisher nicht eingesetzt.

Insbesondere ist die Kombination aus einem wenig flüchtigen primären phenolischen Antioxidans und jeweils einem sekundären Antioxidans aus der Klasse der Schwefel- Verbindungen (bevorzugt mit einem Molekulargewicht von mehr als 400 g/mol, insbesondere > 500 g/mol) und aus der Klasse der Phosphite geeignet, wobei die phenolische, die schwefelhaltige und die phosphitische Funktionen nicht in drei verschiedenen Molekülen vorliegen müssen, sondern auch mehr als eine Funktion in einem Molekül vereinigt sein kann.

Beispiele:

• Phenolische Funktion:

CAS 6683-19-8 , 2082-79-3, 1709-70-2, 36443-68-2, 1709-70-2, 34137-09-2, 27676-62- 6, 40601-76-1 , 31851-03-3, 991-84-4

• Schwefelhaltige Funktion:

CAS 693-36-7, 123-28-4, 16545-54-3, 2500-88-1 , 16545-34-3, 29598-76-3

• Phosphitische Funktion:

CAS 31570-04-4, 26741-53-7, 80693-00-1 , 140221-14-3, 1 19345-01-6, 3806-34-6, 80410-33-9, 14650-60-8, 161717-32-4

• Phenolische und schwefelhaltige Funktion: CAS 41484-35-9, 90-66-4, 110553-27-0, 96-96-5, 41484

• Phenolische und aminische Funktion: CAS 991-84-4, 633843-89-0

• Aminische Funktion: CAS 52829-07-9, 41 1556-26-7, 129757-67-1 , 71878-19-8, 65447-77-0

Die Kombination von CAS 6683-19-8 (zum Beispiel Irganox 1010) mit Thiopropionsäure- ester CAS 693-36-7 (Irganox PS 802) oder 123-28-4 (Irganox PS 800) mit CAS 31570- 04-4 (Irgafos 168) ist besonders bevorzugt. Bevorzugt ist des Weiteren eine Kombination, bei welcher der Anteil an sekundärem Antioxidans den des primären übersteigt. Zusätzich können noch Metalldesaktivatoren zur Komplexierung von Schwermetallspuren, welche die Alterung katalytisch beschleunigen können, zugefügt werden. Beispiele sind CAS 32687-78-8, 70331-94-1 , 6629-10-3, Ethylendiamintetraessigsäure, N,N'-di-salicyliden- 1 ,2-diaminopropan, 3-(N-salicylol)-amino-1 ,2,4-triazol (Palmarole ADK STAB CDA-1 ), N,N'-bis[3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionyl]hydrazid (Palmarole MDA.P.10) oder 2,2'-oxamido-bis-[ethyl-3-(tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat] (Palmarole MDA.P.11.).

Die Auswahl der genannten Alterungsschutzmittel hat besondere Bedeutung für die erfindungsgemäße Wickelfolie, da mit phenolischen Antioxidantien allein oder selbst in Kombination mit schwefelhaltigen Costabilisatoren nicht immer praxisgerechte Produkte erreicht werden können. Bei der Kalanderverarbeitung, bei der auf den Walzen ein relativ lang andauernder Zutritt von Luftsauerstoff unvermeidlich ist, stellt sich die Mitverwendung von Phosphitstabilisatoren als besonders geeignet für eine ausreichende Wärmealterungsstabilität des Produktes heraus. Selbst bei Extrusionsverarbeitung macht sich der Zusatz von Phosphiten bei der Alterungsprüfung des Produktes noch positiv bemerkbar. Für den Phosphitstabilisator wird eine Menge von mindestens 0,1 , vorzugsweise mindestens 0,3 phr bevorzugt.

Als Hydrolyseschutzmittel können zum Beispiel monomere oder polymere Carbodiimide, Oxazoline oder reaktive Polyharnstoffe eingesetzt werden. Bevorzugt wird ein polymeres Carbodiimid auf Basis aromatischer Isocyanate. Zur Herstellung und Struktur solcher Carbodimide siehe US 2,941 ,956 A, JP 04 733 279 A, J. Org. Chem., 28, 2069 bis 2075 (1963); Chemical Review, Vol. 81 , No. 4, pp. 619 bis 621 (1981 ). Die bevorzugte Menge liegt bei 0,5 phr bis 3 phr. Weitere Zusätze, die in das TPU eingearbeitet werden können, sind Thermoplaste wie Polyethylene, Ethylen/Vinylacetatcopolymere, Polypropylenhomopolymere oder -copoly- mere. Auch synthetische Elastomere wie hydrierte Styrol-Dien-Copolymere oder nicht schmelzbare Polymere wie EVA-Dispersionspulver oder Impact Modifier (zum Beispiel Acrylatelastomerteilchen mit einer Hülle aus PAN oder PMMA) können verwendet werden. Vorzugsweise werden keine hydrolyseempfindlichen polymeren Zusätze mit Ester- oder Amidgruppen in der Polymerhauptkette mitverwandt.

Geeignete erfindungsgemäße Katalysatoren (D) sind die nach dem Stand der Technik bekannten und üblichen tertiären Amine wie zum Beispiel Triethylamin, Dimethylcyclohexylamin, N-Methylmorpholin, N,N'-Dimethylpiperazin, 2-(Dimethyl- aminoethoxy)ethanol, Diazabicyclo[2,2,2]octan und ähnliche sowie insbesondere organische Metallverbindungen wie Titansäureester, Eisenverbindungen oder Zinnverbindungen wie Zinndiacetat, Zinndioctoat, Zinndilaurat oder die Zinndialkylsalze aliphatischer Carbonsäuren wie Dibutylzinndiacetat oder Dibutylzinndilaurat oder ähnliche.

Bevorzugte Katalysatoren sind organische Metallverbindungen, insbesondere Titansäureester, Eisen- und Zinnverbindungen. Die Gesamtmenge an Katalysatoren in den erfindungsgemäßen TPU beträgt in der Regel etwa 0 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an TPU.

Das erfindungsgemäß verwandte TPU kann kontinuierlich oder diskontinuierlich hergestellt worden sein. Die bekanntesten Herstellverfahren sind das Bandverfahren (GB

1 057 018 A) und das Extruderverfahren (DE 19 64 834 A1 ). Der Aufbau des TPU kann entweder schrittweise (Prepolymerdosierverfahren, Umsetzung der Komponenten (A) und (B) und danach mit (C) oder durch die gleichzeitige Reaktion aller Komponenten (A),

(B) und (C) in einer Stufe (one-shot-Dosierverfahren) erfolgen. Vorzugsweise das Prepolymerverfahren benutzt.

Die Zugabe der Flammschutzmittel (F) und/oder (G) und/oder der Hilfsstoffe (H) kann jeweils vor, während oder nach der Polyurethanreaktion erfolgen. Die Polyurethanschicht ist auf der haftklebstoffabgewandten Seite durch eine polar modifizierte Polyolefinschicht abgedeckt. Coextrudierte Folien aus Polyurethan und Polyethylen oder Polypropylen lassen sich leicht in zwei Folien aus den jeweiligen Schichten trennen. Die polare Modifizierung des erfindungsgemäßen Gegenstandes bezweckt eine hinreichende Haftung zwischen Polyurethan und Polyolefin.

Die polar modifizierte Polyolefinschicht kann mit einer weiteren Polyolefinschicht wie Polyethylen oder Polypropylen (einschließlich von Co- und Terpolymeren) nach außen abgedeckt sein. Der Anteil aller Polyolefinschichten einschließlich der polar modifizierten Polyolefinschichten sollte maximal 20 %, vorzugsweise maximal 10 %, insbesondere maximal 5 % der gesamten Foliendicke nicht überschreiten, weil andernfalls die Flammfestigkeit des Wickelbandes leidet.

Die Polyolefinschicht(en) können Additive wie Pigmente, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Polymere usw. enthalten. Unter polar modifiziertem Polyolefin werden Polymere aus Olefinmonomeren und polaren Comonomeren verstanden. Dies sind vorzugsweise Copolymere oder Terpolymere des Ethylens, Propylens, 1 -Butens mit polaren Monomeren wie Acrylsäure, Methyacrylsäure, Itaconsäure und deren Salze sowie Vinylester wie Vinylacetat oder -butyrat, Acryl- und Methyacrylester wie Methylmethacrylat, Ethylacrylat oder Butylacrylat. Besonders bevorzugt werden Copolymere oder Terpolymere des Ethylens mit (Meth)acrylsäure oder deren Salzen, (Meth)acrylsäureester oder Vinylacetat mit einem Comonomergehalt von vorzugsweise mindestens 5 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 10 Gew.-% verstanden. Sind keine (Meth)acrylsäure oder dessen Salz vorhanden sondern nur (Meth)acrylsäureester oder Vinylacetat, so liegt der Comonomergehalt vorzugsweise bei mindestens 15 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 25 Gew.-%. Die Comonomere können statistisch oder in Blöcken eingebaut oder aufgepropft sein. Beispielsweise können Acrylsäure oder Maleinsäureanhydrid in Gegenwart von Peroxiden durch reaktive Extrusion auf Polyethylen aufgepfropft werden. Der Fachmann ist nicht überrascht, dass die polare Modifizierung eine Verbesserung der Haftung zwischen Polyurethan- und Polyolefinschicht bewirkt. Die Haftung zwischen Polyolefinschicht und polarem Haftkleber, zum Beispiel ausgedrückt als Klebkraft auf der Rückseite oder Abrollkraft, nimmt mit der polaren Modifizierung der Polyolefinschicht überraschenderweise nicht oder nur geringfügig zu. Daher ist es in der Praxis sogar angebracht, die Polyolefinschicht durch physikalische Verfahren wie Coronabehandlung in der Oberflächenspannung zu erhöhen, damit die Klebkraft auf der Rückseite hoch genug ist, Flagging zu vermeiden. Die Dosis der Coronaentladung beträgt vorzugsweise 5 bis 80 Wmin/m² und besonders bevorzugt 10 bis 30 Wmin/m² und die Oberflachenspannung der Rückseite des Wickelbandes vorzugsweise 30 bis 55 mN/m, besonders bevorzugt 32 bis 45 mN/m. Der Comonomergehalt sollte allerdings nicht zu hoch liegen, da dann die Haftung zwischen Polyolefinschicht und polarem Haftkleber zu hoch werden kann. Der Comonomergehalt beträgt daher maximal 60 Gew.-%, vorzugsweise maximal 45 Gew.-% und besonders bevorzugt maximal 35 Gew.-%.

Die vorliegende Erfindung hat hauptsächlich die Abwesenheit von Halogenen bei hoher Flammfestigkeit, Reißfestigkeit und Flexibilität zum Ziel. Wie ausgeführt steigen die thermischen Anforderungen der Anwendung, so dass zusätzlich eine erhöhte Beständigkeit gegenüber konventionellen PVC-Wickelbändern oder den in Entwicklung befindlichen PVC-freien Folienwickelbändern auf Polyolefinbasis erreicht werden soll. Daher werden die Eigenschaften der vorliegenden Erfindung diesbezüglich im Folgenden ausführlich beschrieben.

Das erfindungsgemäße Produkt ist halogenfrei in dem Sinne, dass der Halogenhalt der Rohstoffe so niedrig ist, dass er für die Flammwidrigkeit keine Rolle spielt. Halogene in Spurenmengen, wie sie durch Verunreinigungen, Prozessadditive (Fluorelastomer) oder als Rückstände von Katalysatoren auftreten könnten, bleiben unberücksichtigt.

Der Verzicht auf Halogene zieht normalerweise die Eigenschaft der leichten Brennbarkeit nach sich, was den Sicherheitserfordernissen in elektrischen Anwendungen wie Haushaltsgeräten, Gebäuden oder Fahrzeugen nicht entspricht. Das erfindungemäße Wickelband weist selbstverlöschende Eigenschaften auf, wobei die bevorzugten Ausführungsformen des Wickelbandes in Brandtesten nach FMVSS 302 (waagerechte Probe) und/oder ASTM D 568 (senkrechte Probe) genannten Prüfbedingungen von selbst verlöschen.

Die Dicke der erfindungsgemäßen Folie liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 180 μm, bevorzugt 50 bis 150 μm, insbesondere 55 bis 100 μm. Somit werden eine ausreichende Anschmiegsamkeit beim Wickeln, eine gute Handeinreißbarkeit und annehmbare Kosten erzielt.

Das erfindungsgemäße Wickelband weist eine entsprechende Dicke erhöht um die Dicke der gegebenenfalls vorhandenen Haftklebebeschichtung auf. Die Oberfläche kann strukturiert oder glatt sein. Vorzugsweise ist die Oberfläche leicht matt eingestellt. Dies kann durch Verwendung eines Füllstoffs mit einer hinreichend hohen Teilchengröße oder durch eine Walze (zum Beispiel Prägewalze am Kalander oder mattierte Chili ro 11 oder Prägewalze bei der Extrusion) erreicht werden.

Das erfindungsgemäße verwendete Wickelband ist vorzugsweise gefärbt (schwarz, weiß oder bunt), wobei die Trägerfolie und/oder eine weitere Schicht wie zum Beispiel die Klebemasse eingefärbt sind. Die verwendeten Pigmente sind vorzugsweise frei von giftigen Schwermetallen wie zum Beispiel auf Basis Blei, Cadmium oder Chrom.

Das erfindungsgemäße Wickelband weist in Längsrichtung eine Kraft bei 10 %-Dehnung von 2 bis 20 N/cm auf, vorzugsweise von 4 bis 1 1 N/cm, und bei 50 %-Dehnung eine Kraft von 3 bis 25 N/cm, vorzugsweise von 6 bis 17 N/cm.

Die 10 %-Kraft ist ein Maß für die Steifigkeit der Folie, und die 50 %-Kraft ist ein Maß für die Anschmiegsamkeit beim Wickeln bei starker Deformation durch hohe Wickelspannung. Die 50 %-Kraft darf aber auch nicht zu niedrig liegen, weil sonst in der Regel die Reißfestigkeit zu gering ist.

Die Reißkraft (Bruchkraft) der Trägerfolie liegt bei mindestens 10 N/cm, vorzugsweise mindestens 20 N/cm.

Da TPUs sehr zäh sein können, sind gegebenenfalls Maßnahmen zur Verbesserung der Handeinreißbarkeit des Wickelbandes erforderlich wie zum Beispiel Abmischung mit Füllstoffen, unverträglichen thermoplastischen oder nicht schmelzbaren Polymeren, durch rau geschnittene Seitenkanten, die bei mikroskopischer Betrachtung Risse in der Folie ausbilden, die dann offenbar ein Weiterreißen begünstigen, oder durch mit nachträglich zum Beispiel durch Anstanzen angebrachten Einkerbungen versehenen Seitenkanten. Raue Schnittkanten können insbesondere durch die Anwendung eines Quetschschnitts mit stumpfen oder definiert gezackten rotierenden Messern auf Ballenware (Jumbos, Rollen in großer Länge) oder durch einen Abstechschnitt mit feststehenden Klingen oder rotierenden Messern von Stangenware (Rollen in Produktionsbreite und verkaufsüblicher Länge) erzeugt werden. Die Bruchdehnung kann durch einen geeigneten Schliff der Klingen und Messer eingestellt werden. Bevorzugt ist die Ausführung der Herstellung von Stangenware mit Abstechschnitt mit stumpfen feststehenden Klingen. Durch starkes Abkühlen der Stangen vor dem Schneiden kann die Rissbildung beim Schneidprozess noch verbessert werden.

Voraussetzungen für eine ausreichende Wärmebeständigkeit und Kurzzeithit- zebeständigkeit sind ein hinreichender Kristallitschmelzpunkt des TPU (vorzugsweise mindestens 158 ⁰C und besonders bevorzugt mindestens 170 ⁰C) sowie eine Beständigkeit gegen Alterung durch Abbau was durch Antioxidantien und/oder Hydrolyseschutzmittel sichergestellt werden kann.

Das erfindungsgemäße Wickelband weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, in bevorzugten Ausführungsformen soll eine Bruchdehnung von mindestens 100 % nach 3000 Stunden Lagerung bei 105 ⁰C beziehungsweise 312 Stunden Lagerung bei 140 ⁰C (Wärmebeständigkeitstest) und eine Kurzzeithitzebeständigkeit von 170 ⁰C (nach 30 min keine Risse oder geschmolzene Stellen) aufweisen.

Zur Erreichung dieser Kraftwerte als auch der Wärmebeständigkeit enthält die Folie des Wickelbandes ein TPU mit hinreichend hohem Hartblockanteil, weshalb die Shore D- Härte des TPU-Rohstoffs vorzugsweise mindestens 35 und besonders bevorzugt mindestens 50 beträgt, das entspricht in etwa Shore A-Härten von vorzugsweise mindestens 85 beziehungsweise besonders bevorzugt mindestens 100. Die im Stand der Technik dargestellten flammfesten Klebebänder verwenden deutlich weichere TPU (Shore A 70 bis 80) als die hier angestrebten flammfesten Klebebänder. Wenn den Klebebändern aus solchen weichen TPU noch Weichmacher oder Phosphorsäureester als Flammschutzmittel zugesetzt werden, sind diese dann noch viel ungeeigneter als die erfindungsgemäßen Wickelbänder.

Die Herstellung der Folie erfolgt durch Extrusion wie zum Beispiel im Blas- oder Castprozess. Bei der Mitverwendung von festen oder flüssigen Additiven für das TPU wird ein Compound aus den Hauptkomponenten oder allen Komponenten in einem Com- pounder wie Kneter (zum Beispiel Stempelkneter) oder Extruder (zum Beispiel Zweischneckenextruder, Planetwalzenextruder) hergestellt und dann in eine feste Form (zum Beispiel Granulat) überführt, welche dann in einer weiterverarbeitet werden. Die Polyurethanfolie wird vorzugsweise mit einem alterungsstabilen polaren Haftkleber beschichtet.

Die Menge der bevorzugt vorhandenen Klebstoffschicht beträgt 10 bis 40 g/m², vorzugsweise 18 bis 28 g/m² (das ist die Menge nach einer eventuellen notwendigen Entfernung von Wasser oder Lösungsmittel; die Zahlenwerte entsprechen auch in etwa der Dicke in μm). In einem Fall mit Klebstoffbeschichtung beziehen sich die hier gemachten Angaben zur Dicke und zu dickenabhängigen mechanischen Eigenschaften ausschließlich auf die TPU-haltige Schicht des Wickelbandes ohne Berücksichtung von Klebstoffschicht oder weiteren Schichten, die in Zusammenhang mit Klebstoffschichten vorteilhaft sind. Die Beschichtung muss nicht vollflächig sein, sondern kann auch teilflächig ausgeführt sein. Als Beispiel sei ein Wickelband mit je einem haftklebenden Streifen an den Seitenkanten genannt. Diese kann zu etwa rechteckigen Blättern abgeschnitten werden, welche mit dem einem Klebstoffstreifen auf dem Kabelbündel aufgeklebt und dann so weit gewickelt werden, bis der andere Klebstoffstreifen auf der Wickelbanddrückseite verklebt werden kann. Eine solche schlauchartige Umhüllung, ähnlich einer Sleeve-Verpackung, weist den Vorteil auf, dass die Biegsamkeit des Kabelbaumes durch die Umwicklung praktisch nicht verschlechtert wird.

Als Klebstoff kommen alle gängigen alterungsstabilen polaren Haftkleber in Frage. Solche Haftkleber können zum Beispiel Homo- oder Copolymere des Isobutylens, des 1- Butens, des Vinylacetats, des Ethylens, von Acrylsäureestern oder von Methacrylsäureestern sein. Besonders geeignet sind Haftkleber auf Basis von Acrylsäureestern oder Vinylacetat .

Zur Optimierung der Eigenschaften kann die zum Einsatz kommende Selbstklebemasse mit einem oder mehreren Additiven wie Klebrigmachern (Harzen), Weichmachern, Füllstoffen, Flammschutzmitteln, Pigmenten, UV-Absorbern, Lichtschutz-, Alterungsschutzmitteln, Photoinitiatoren, Vernetzungsmitteln oder Vernetzungspromotoren abgemischt sein. Klebrigmacher sind beispielsweise Kohlenwasserstoffharze (zum Beispiel Polymere auf Basis ungesättigter C₅- oder C₉-Monomere), Terpenphenolharze, Polyterpenharze aus Rohstoffen wie zum Beispiel α- oder ß-Pinen, aromatische Harze wie Cumaron- Inden-Harze oder Harze auf Basis Styrol oder α-Methylstyrol, hydrierte Aromatenharze, hydrierte Polycyclopentadienharze, hydrierte Kolophoniumderivate oder hydrierte Terpenharze eingesetzt. Geeignete Füllstoffe und Pigmente sind beispielsweise Ruß, Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Silicate oder Kieselsäure. Geeignete beimischbare Weichmacher sind beispielsweise Di- oder Poly-Ester der Phthalsäure, Trimellitsäure oder Adipinsäure, flüssige Polymerisate aus Buten, Isobuten, Acrylsäureester und/oder Polyvinylether, Flüssig- und Weichharze auf Basis der Rohstoffe von Klebharzen oder Wollwachs. Vernetzungsmittel sind beispielsweise Isocyanate, Phenolharze, Melamin- und Formaldehydharze. Geeignete Vernetzungspromotoren sind zum Beispiel Malein- imide, Allylester wie Triallylcyanurat, mehrfunktionelle Ester der Acryl- und Methacryläure. Alterungsschutzmittel sind beispielsweise sterisch gehinderte Phenole, die zum Beispiel unter dem Handelsnamen Irganox™ bekannt sind.

Eine Vernetzung ist vorteilhaft, da die Scherfestigkeit (zum Beispiel ausgedrückt als Holding Power) erhöht wird und sich damit die Neigung zu Deformationen der Rollen bei Lagerung (Teleskopieren oder Bildung von Hohlstellen, auch Gaps genannt) verringert. Auch das Ausquetschen der Haftklebemasse wird verringert. Dies drückt sich in klebfreien Seitenkanten der Rollen und klebfreien Kanten des in einer spiralförmigen Bewegung um Kabel beziehungsweise einen Kabelbaum geführten Wickelbandes aus. Die Holding Power liegt vorzugsweise oberhalb von 150 min.

Die Klebkraft auf Stahl sollte im Bereich von 1 ,5 bis 3 N/cm und auf Rückseite im Bereich von 0,5 bis 3 N/cm liegen.

Das erfindungsgemäße Wickelband weist bevorzugt eine Abrollkraft von 1 ,2 bis 6,0 N/cm, ganz besonders bevorzugt von 1 ,6 bis 4,0 N/cm und insbesondere 1 ,8 bis 2,5 N/cm bei 300 mm/min Abrollgeschwindigkeit auf. Abrollkraft und Klebkraft auf Rückseite sind für die Anwendungen von großer Bedeutung.

Zusammenfassend weist die bevorzugte Ausführungsform einseitig eine lösungsmittel- freie alterungsstabile polare Haftkleberschicht auf, welche durch Coextrusion, Schmelzoder Dispersionsbeschichtung zustande gekommen ist. Insbesondere werden Klebemassen auf Basis von Ethylen-Vinylacetat und insbesondere Polyacrylat bevorzugt. Vorteilhaft ist die Verwendung einer Primerschicht zwischen der Trägerfolie und Klebmasse zur Verbesserung der Haftung der Klebmasse auf der Folie und somit der Vermeidung von Übertragung von Klebstoff auf die Folienrückseite während des Abwickeins der Rollen.

Für die Aufbringung von alterungsstabilen polaren Haftklebern auf eine (polare) Polyurethanschicht ist aufgrund der guten Haftung ein Primer in der Regel entbehrlich. Als Primer sind die bekannten Dispersion- und Lösungsmittelsysteme verwendbar. Isocyanate oder Epoxyharze als Additive verbessern die Haftung und erhöhen zum Teil auch die Scherfestigkeit des Haftklebstoffes. Physikalische Oberflächenbehandlungen wie Beflammung, Corona oder Plasma oder Coextrusionsschichten sind ebenfalls geeignet die Haftung zu verbessern.

Zur leichten Abrollbarkeit braucht auf der Rückseite kein Releasemittel aufgetragen werden, da die Haftung des polaren Haftklebers auf der Außenschicht aus Polyolefin zwar hoch genug ist, Flagging zu vermeiden, aber trotzdem ein leichtes Abrollen gewährleistet. Im Ausnahmefall kann die Rückseite durch bekannte Releasemittel (gegebenenfalls mit anderen Polymeren abgemischt) modifiziert sein. Beispiele sind Stearyl-Verbindungen (zum Beispiel Polyvinylstearylcarbamat, Stearylverbindungen von Übergangsmetallen wie Cr oder Zr), Harnstoffe aus Polyethylenimin und Stearylisocyanat, Polysiloxane (zum Beispiel als Copolymer mit Polyurethanen oder als Propfcopolymer auf Polyolefin), thermoplastische Fluorpolymere. Der Begriff Stearyl steht als Synonym für alle geraden oder verzweigten Alkyle oder Alkenyle mit einer C-Zahl von mindestens 10 wie zum Beispiel Octadecyl. Soll die Klebkraft auf der Rückseite oder die Abrollkraft angehoben werden kann die polyolefinische Rückseite mit physikalischen Methoden behandelt sein, vorzugsweise wird die Folienrückseite mit einer schwachen Coronaentladung behandelt.

Die Stangenware kann zur Erhöhung der Abrollkraft oder Relaxation der Spannungen der Folien vor dem Schneiden einer Wärmelagerung unterzogen werden. Das Schneiden von Wickelbändern mit Gewebe-, Vlies- und Folienträger (zum Beispiel PVC) erfolgt durch Scherenschnitt (zwischen zwei rotierenden Messern), Abstechschnitt (feststehende oder rotierender Messer werden in eine rotierende Stange des Produktes gedrückt), Klingenschnitt (die Bahn wird bei Durchlauf durch scharfe Klingen geteilt) oder Quetschschnitt (zwischen einem rotierenden Messer und einer Walze).

Das erfindungsgemäße Wickelband ist ausgezeichnet zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie Feldspulen oder Kabelsätzen in Fahrzeugen geeignet. Die Flexibilität ist von herausragender Bedeutung, da bei Anwendung auf Drähten und Kabeln nicht nur in einer spiralförmigen Bewegung gewickelt, sondern an Verzweigungsstellen, Steckern oder Befestigungsclipsen auch faltenfrei kurvenflexibel gewickelt werden muss. Darüber hinaus ist erwünscht, dass das Wickelband den Kabelstrang elastisch zusammenzieht. Das erfindungsgemäße Wickelband ist ebenfalls für andere Anwendungen geeignet wie zum Beispiel zur Abdichtung von Lüftungsrohren im Klimabau, da die hohe Flexibilität eine gute Anschmiegsamkeit an Nieten, Sicken und Falzen sichert. Diese mechanischen Eigenschaften können nur von einem weichen flexiblen Wickelband erreicht werden. Die Aufgabe, die nötige Flexibilität durch Vermeidung des Zusatzes größerer Mengen an Flammschutzmitteln zu erreichen, wird erfindungsgemäß gelöst.

Den heutigen arbeitshygienischen und ökologischen Anforderungen wird Rechnung getragen, indem auf den Einsatz halogenhaltiger Rohstoffe verzichtet wird. Die HaIo- genfreiheit ist für die thermische Verwertung von Abfällen, die solche Wickelbänder enthalten, von außerordentlicher Bedeutung (zum Beispiel Müllverbrennung der Kunststofffraktion vom Fahrzeugrecycling) aber auch bei Kabel- oder Gebäudebränden, da keine toxischen Rauchgase entstehen.

Im Zuge der immer komplizierter werdenden Elektronik und der steigenden Zahl von elektrischen Verbrauchern in den Automobilen werden auch die Leitungssätze immer komplexer. Bei steigenden Querschnitten der Kabelbäume wird die induktive Erhitzung immer größer, während die Wärmeableitung abnimmt. Dadurch steigen die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit der verwendeten Materialien. Die standardmäßig ver- wendeten PVC-Materialien für die Wickelklebebänder stoßen hier an ihre Grenzen. Auch dieses Problem kann nunmehr als gelöst angesehen werden.

Prüfmethoden Die Messungen werden bei einem Prüfklima von 23 ± 1 ⁰C und 50 ± 5 % rel. Luftfeuchte durchgeführt.

Der Kristallitschmelzpunkt (T_cr) wird mit DSC nach ISO 3146 ermittelt. Da frisch verarbeitete TPUs einen extrem breiten Schmelzbereich aufweisen, weil sie sich noch nicht im thermodynamischen Endzustand der Kristallisation befinden, werden die Proben vor Bestimmung des Kristallitschmelzpunkt.es 24 Stunden bei 140 ⁰C getempert.

Die Shore A- und Shore D-Härte werden nach ISO 868 ermittelt.

Die Oberflächenspannung der Rückseite des Wickelbandes wird nach DIN ISO 8296 gemessen.

Das Zugdehnungsverhalten des Wickelbandes wird an Prüflingen vom Typ 2 (rechteckige 150 mm lange und nach Möglichkeit 15 mm breite Prüfstreifen) nach DIN EN ISO 527-

3/2/300 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 300 mm/min, einer Einspannlänge 100 mm und einer Vorkraft von 0,3 N/cm ermittelt. Im Fall von Mustern mit rauen Schnittkanten sind die Kanten mit einer scharfen Klinge vor dem Zugversuch zu besäumen. Das

Zugdehnungsverhalten wird, wenn nicht anders angegeben, in Maschinenrichtung (MD, Laufrichtung) geprüft. Die Kraft wird in N/Streifenbreite und die Bruchdehnung in % ausgedrückt. Die Prüfergebnisse, insbesondere die Bruchdehnung (Reißdehnung), sind durch eine hinreichende Zahl von Messungen statistisch abzusichern.

Die Klebkräfte werden bei einem Abzugswinkel von 180° nach AFERA 4001 an (nach Möglichkeit) 15 mm breiten Teststreifen bestimmt. Hierbei werden Stahlplatten nach AFERA-Norm als Prüfuntergrund verwendet soweit kein anderer Haftgrund genannt ist.

Die Dicke der Folie wird nach DIN 53370 bestimmt (Die Haftklebstoffschicht des fertigen Wickelbandes wird von der gemessenen Gesamtdicke abgezogen).

Die Holding Power wird nach der PSTC 107 (10/2001 ) bestimmt, wobei das Gewicht 20 N beträgt und die Maße der Verklebungsfläche 20 mm in der Höhe und 13 mm in der Breite beträgt.

Die Abrollkraft wird bei 300 mm/min nach DIN EN 1944 gemessen. Das Brandverhalten wird nach FMVSS 302 (waagerechte Probe) beziehungsweise ASTM D 568 (senkrechte Probe) gemessen. Bei FMVSS 302 liegt die Haftkleberbeschichtung nach oben. Diese Methoden erlauben auch eine Bestimmung der Brandgeschwindigkeit brennbarer Proben. Es wird lediglich beurteilt, ob die Probe bis zum Erreichen der 2. Marke (Endmarke) brennt (not passed) oder vorher von selbst verlöscht (passed). Die MVSS 302 (Motor Vecile Safety Standard, US) wurde auch zu einer ISO-Norm weiterentwickelt (ISO 3795).

Zur Prüfung der Temperaturbeständigkeit das Wickelband wird auf eine silikonisierte Polyesterfolie verklebt und 3000 Stunden bei 105 ⁰C im Umluftofen gelagert, danach abgezogen und die Bruchdehnung bestimmt.

Folgende Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne deren Umfang zu beschränken.

Erläuterung der in den Beispielen eingesetzten PU-Rohstoffe

Terathane™ 1000: Polyether mit einem Molekulargewicht von M_n = 1000 Dalton (DuPont)

Terathane™ 650: Polyether mit einem Molekulargewicht von M_n = 650 Dalton (DuPont)

MDI: 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat

BDO: 1 ,4-Butandiol

Exolit™ OP 560: Flammschutzmittel auf Basis Diol-Phosphonat mit zerewitinoffaktiven Wasserstoffatomen (Clariant)

Lucalen™ A2910M: Polyethylen mit 4 Gew.-% Acrylsäure und 7 Gew.-% tert.-Butylacrylat (Basell)

Escorene™ Ultra UL 00728: EVA mit 28 Gew.-% Vinylacetat (Exxonmobil)

LL 1002YB: LLDPE aus Ethylen und Buten (Exxonmobil) Novex™ M21 G764: Polyethylen-Ionomer mit Zink-Kationen (BP)

Levapren™ 600 HV: EVA mit 60 Gew.-% Vinylacetat (Lanxess)

NORD-MIN™ MC-25J: Melamincyanurat (Nordmann-Rassmann)

Fyrolflex™ RDP: Resorcinolphosphatoligomer (Akzonobel) der Formel

Melaminpolyphosphat: (Dayang Chemicals)

Irganox™ 1010: Tetrakis(methylen-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxycinnamate))-methan

(Ciba Specialty Chemicals) Licowax™ C: Trennmittel (Clariant Würtz GmbH)

Beispiel 1

Ein Gemisch aus 1045 kg Terathane™ 1000, 6,3 kg Irganox™ 1010, 1000 kg NORD- MIN™ MC-25J und 10 kg Licowax™ C wurde unter Rühren mit einem Flügelrührer mit einer Drehzahl von 500 UpM auf 160 ⁰C hochgeheizt, danach wurden 713 kg MDI zugegeben. Nach Erreichen der maximalen Reaktionstemperatur wurde 30 s nachgerührt, wonach 125 kg BDO und 100 kg Exolit™ OP 560 zugegeben wurden. Anschließend wurde 100 s gerührt, wonach das TPU ausgegossen wurde. Zum Schluss wurde das Material 30 min bei 80 ⁰C nachbehandelt. Das fertige TPU wurde geschnitten, granuliert und getrocknet.

Auf einer Flachfoliencoextrusionsanlage wurde daraus eine Folie hergestellt. Die Polyurethanschicht hat eine Dicke von 90 μm. Die Coextrusionsschicht ist 10 μm dick und besteht aus Lucalen™ A2910M. Die Folie wurde eine Woche gelagert, auf der Beschichtungsanlage mit Walzen bei 60 ⁰C zur Verbesserung der Planlage egalisiert und auf der Polyurethanseite mit einem Dispersionsacrylathaftkleber (Primal PS 83 D von Rohm und Haas und Zusatz von 5 Gew.-% Hostasinschwarz [Farbpräparation] von Clariant) mittels eines Drahtrakels mit einem Auftragsgewicht von 24 g/m² versehen. Das fertige Wickelband wurde zu Stangen mit 33 m Lauflänge auf 1 -Zoll-Kern (25 mm) gewickelt. Das Schneiden erfolgte durch Abstechen der Stangen mittels feststehender Klinge mit nicht sehr spitzem Winkel (straight knife) in 29 mm breite Rollen. Beispiel 1a

Die Durchführung erfolgte wie in Beispiel 1 , wobei die Polyolefinschicht mit einer Coronabehandlung mit einer Leistung von 12 Wmin/m² versehen wurde.

Beispiel 2

Analog Beispiel 1 wurde aus MDI und Terathane™ 1000 im Molverhältnis 2,5:1 ein Prepolymer in Gegenwart von Irganox™ 1010, NORD-MIN™ MC-25J und Fyrolflex™ RDP hergestellt und mit 95 Mol-% der äquivalenten Menge BDO umgesetzt. Die Gehalte der Additive sind (bezogen auf 100 phr TPU-Polymer) 0,3 phr Irganox™ 1010, 23 phr NORD-MIN™ MC-25J und 4 phr Fyrolflex™ RDP.

Das fertige TPU wurde geschnitten, granuliert, getrocknet und unter Zusatz von 5 Gew.-% Masterbatch schwarz zu einer 100 μm dicken Blasfolie verarbeitet. Die Dicke der Polyurethanschicht beträgt 95 μm und die der Coextrusionsschicht aus Escorene™ Ultra UL 00728 5 μm.

Die Trägerfolie wurde nach 10 Tagen Lagerung auf der Polyolefinschicht mit einer Coronabehandlung mit einer Leistung von 18 Wmin/m². versehen und dann auf der Polyurethanseite mit Acronal DS 3458 mittels eines Walzenauftragswerks bei 50 m/min beschichtet. Die Temperaturbelastung des Trägers wurde durch eine gekühlte Gegendruckwalze reduziert. Der Masseauftrag betrug ca. 35 g/m². Eine geeignete Vernetzung wurde in-line vor der Aufwicklung durch Bestrahlung mit einer UV-Anlage erreicht, die mit 6 Mitteldruck-Hg-Lampen ä 120 W/cm ausgestattet ist. Die bestrahlte Bahn wurde zu Stangen mit 33 m Lauflänge auf 1 1/4-Zoll-Kern (31 mm) gewickelt. Das Schneiden erfolgte durch Abstechen der Stangen mittels feststehender Klinge (straight knife) in 25 mm breite Rollen.

Beispiel 3

Analog Beispiel 1 wurde aus MDI und Terathane™ 650 im Molverhältnis 2,2 : 1 ein Prepolymer in Gegenwart von Irganox™ 1010 und Melaminpolyphosphat (Dayang Chemicals) hergestellt und mit 95 Mol-% der äquivalenten Menge BDO umgesetzt. Die Gehalte der Additive sind (bezogen auf 100 phr TPU-Polymer) 0,3 phr Irganox™ 1010 und 27 phr Melaminpolyphosphat.

Das fertige TPU wurde geschnitten, granuliert, getrocknet und unter Zusatz von 5 Gew.-% eines Schwarzbatches und 5 Gew.-% eines

Hydrolyseschutzmittelmasterbatches (KE 9463 von Rhein-Chemie = 20 Gew.-% Stabaxol™ P200 in TPU) im Cast-Verfahren (Flachdüse mit Chillroll) zu einer Wickelfolie ausgeformt. Die Schichtenabfolge (gerechnet ab Chillroll) ist wie folgt:

- 20 μm Levapren™ 600 HV - 95 μm obiges Polyurethan

- 5 μm Novex™ M21 G764

Die haftklebende Folie wurde zu Stangen Rolle gewickelt und zu 19 mm breiten geschnitten.

Vergleichsbeispiel 1

Die Durchführung erfolgte wie bei Beispiel 1 jedoch ohne die Schicht aus Lucalen™ A2910M.

Vergleichsbeispiel 2

Die Durchführung erfolgte wie bei Vergleichsbeispiel 1 jedoch ohne Irganox 1010 in der Folie und einer veränderten Beschichtung. Die Folie wurde mit einem Primer aus 5 Teilen MDI, 45 Teilen Naturkautschuk und 50 Teilen Cyclokautschuk mit 0,6 g/m² beschichtet und getrocknet. Die Klebmassenbeschichtung wurde direkt auf die Haftvermittlerschicht mittels Kommarakel mit einem Auftragsgewicht von 18 g/m² (bezogen auf Trockensubstanz) aufgetragen. Die Klebmasse bestand aus einer Lösung einer Naturkautschukklebemasse in n-Hexan mit einem Feststoffgehalt von 30 Gewichtsprozent. Diese bestand aus 50 Teilen Naturkautschuk, 10 Teilen Zinkoxid, 3 Teilen Kolophoniumharz, 6 Teilen Alkylphenolharz, 17 Teilen Terpenphenolharz, 12 Teilen Poly-ß-Pinenharz und 2 Teilen mineralischem Öl. Die Trocknung des Nachstriches erfolgte im Trockenkanal bei 100 ⁰C. Das Konfektionieren erfolgte analog Beispiel 1. Vergleichsbeispiel 3

Die Durchführung erfolgte wie bei Vergleichsbeispiel 1 jedoch mit LL 1002YB anstelle von Lucalen™ A2910M. 5

Eigenschaften der Beispiele und Vergleichsbeispiele

ND = not determined (nicht bestimmt), P = passed (erfüllt), NP = not passed (nicht erfüllt)

* Beim Abwickeln löst sich die Klebemasse nicht von der Folienrückseite sondern die beiden Folienschichten trennen sich voneinander

** Die Rolle ist nicht abwickelbar

*** Beim Zugversuch lösen sich die beiden Folienschichten voneinander ab

^****Folie und Klebemasse sind völlig versprödet

Claims

Patentansprüche

1. Halogenfreies flammwidriges Wickelband aus einer mindestens zweischichtigen coextrudierten Folie mit einer ersten Schicht aus thermoplastischem Polyurethan, auf der sich eine zweite Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin befindet, wobei vorzugsweise auf der ersten Schicht, der zweiten Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin aus thermoplastischem Polyurethan gegenüberliegend eine Schicht aus einem alterungsstabilen polaren Haftkleber befindet.

2. Wickelband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das polar modifizierte Polyolefin aus Olefinmonomeren und polaren Comonomeren besteht, wobei Copolymere oder Terpolymere des Ethylens, Propylens, 1 -Butens mit polaren Monomeren wie Acrylsäure, Methyacrylsäure, Itaconsäure und deren Salze sowie Vinylester wie Vinylacetat oder -butyrat, Acryl- und Methyacrylester wie

Methylmethacrylat, Ethylacrylat oder Butylacrylat bevorzugt werden und besonders

Copolymere oder Terpolymere des Ethylens mit (Meth)acrylsäure oder deren Salzen, (Meth)acrylsäureester oder Vinylacetat bevorzugt werden.

3. Wickelband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Comonomergehalt 5 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-% beträgt.

4. Wickelband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, die offene Rückseite der zweiten Schicht aus polar modifiziertem Polyolefin mit einer Coronaentladung vorzugsweise mit einer Dosis von 5 bis 80 Wmin/m² und besonders bevorzugt von 10 bis 30 Wmin/m² behandelt wird, so dass die Oberflachenspannung der Rückseite des Wickelbandes vorzugsweise 30 bis 55 mN/m, besonders bevorzugt 32 bis 45 mN/m beträgt.

5. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der polare Haftkleber ein Polyacrylat oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ist.

6. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der polare Haftkleber als Schmelzhaftkleber, als Dispersion oder durch Coextrusion auf der ersten Schicht aus thermoplastischem Polyurethan aufgebracht wird.

7. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber in einer Menge von 10 bis 40 g/m², vorzugsweise 18 bis 28 g/m² aufgetragen ist.

8. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband ein Flammschutzmittel auf Phosphorbasis, vorzugsweise ein organisches und besonders bevorzugt einen Ester der Phosphorsäure, einer Phosphonsäure oder eines Salz einer Phosphinsäure enthält, wobei die Menge vorzugsweise 5 bis 40 phr beträgt.

9. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband ein Flammschutzmittel auf Stickstoffbasis, vorzugsweise Melamincyanurat oder ein aminogruppenfreies Flammschutzmittel wie Poly-[2,4-

(piperazin-1 ,4-yl)-6-(morpholin-4-yl)-1 ,3,5-triazin], enthält, wobei die Menge vorzugsweise 5 bis 40 phr beträgt.

10. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband unter den in der FMVSS 302 oder ASTM D 568 genannten Prüfbedingungen selbstverlöschend ist.

1 1. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bruchdehnung des Wickelbands nach 3000 Stunden Lagerung bei 105 ⁰C mindestens 100 % beträgt, die Klebkräfte des Wickelbandes auf Stahl 1 ,5 bis 3 N/cm und auf Rückseite im 0,5 bis 3 N/cm betragen, die Abrollkraft des Wickelbandes 1 ,2 bis 6,0 N/cm bei 300 mm/min

Abrollgeschwindigkeit, bevorzugt 1 ,6 bis 4,0 N/cm, besonders bevorzugt 1 ,8 bis 2,5 N/cm beträgt und/oder die Holding Power des Wickelbandes mehr als 150 min beträgt.

12. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isocyanat (A) 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, das Polyol (B) ein hydroxylgruppenhaltiges Polymerisationsprodukt des

Tetrahydrofurans und/oder das Kettenverlängerungsmittel (C) 1 ,4-Butandiol ist.

13. Wickelband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens 1 phr, vorzugsweise mindestens 2 phr Stabilisatoren gegen Oxidation und/oder Hydrolyse enthält.

H. Verwendung eines Wickelbands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche zum Bündeln, Schützen, Kennzeichnen, Isolieren oder Abdichten von Lüftungsrohren, Drähten oder Kabeln oder zum Ummanteln von Kabelsätzen in Fahrzeugen oder Feldspulen für Bildröhren.