WO2010010169A1 - Schneidwerkzeug zum durchtrennen von plattenartigen arbeitsstücken - Google Patents

Schneidwerkzeug zum durchtrennen von plattenartigen arbeitsstücken Download PDF

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WO2010010169A1
WO2010010169A1 PCT/EP2009/059549 EP2009059549W WO2010010169A1 WO 2010010169 A1 WO2010010169 A1 WO 2010010169A1 EP 2009059549 W EP2009059549 W EP 2009059549W WO 2010010169 A1 WO2010010169 A1 WO 2010010169A1
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cutting blade
circular cutting
circular
cutting tool
tool according
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PCT/EP2009/059549
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Vollrath
Original Assignee
Visonn Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for cutting plate-like workpieces, in particular building boards, parquet boards, laminates, PVC, roofing felt or the like .
  • a cutting tool for cutting plate-like workpieces, in particular building boards, parquet boards, laminates, PVC, roofing felt or the like .
  • the invention relates to such a device, which is mobile and very easy to transport, so that it can be used on site, for example, at the construction site in interior design.
  • DE 202005010660 U1 discloses a transportable cutting tool for cutting plate-like workpieces from materials which are referred to in the document as "reconstituted" materials, termed plate-like components which consist of powders, fibers, granules or chips of gypsum , Cement, Ceramics, Cellulose, Wood etc. or are made of combinations and laminates and are used in the construction sector, in particular in interior work.
  • plate-like components consist of powders, fibers, granules or chips of gypsum , Cement, Ceramics, Cellulose, Wood etc. or are made of combinations and laminates and are used in the construction sector, in particular in interior work.
  • This cutting tool comprises a base and a flat, curved blade which is mounted on the base for pivotal movement.
  • the operation of the blade is done manually by pressing down the blade and shearing the plate placed on the carrier.
  • a stop is provided in order to prevent slippage of the plate in the cut due to the curvature of the blade and the cutting movement.
  • a problem of such cutting tools is that for cutting the plate-like workpieces by means of the pivot blade relatively large forces are applied and in principle only straight cuts can be made through the entire Hästuck.
  • the cutting out of recesses or notches from the surface of the plate is not at all or at least not possible in a satisfactory way.
  • the risk of injury due to the relatively large, exposed in the cutting area on a long length blade and the considerable applied operating forces is high.
  • real wood, rigid or flexible material, even as a sheet material such as roofing felt or bituminous sheets can not be practically cut because of the strength and the large dimensions in the case of the sheet material.
  • the object of the invention is to provide an improved mobile cutting tool for cutting plate-like workpieces, in particular building boards of the type described above and particularly preferably of parquet planks (real wood or laminates) and of rigid or flexible material such as PVC, roofing felt, etc., as a web material on-site, which overcomes at least some of the disadvantages of the prior art.
  • the cutting tool uses as a cutting tool at least one about a stable abutment, preferably a bearing surface, rotatably mounted on a holder circular cutting blade, which is driven at low speed, preferably manually for rotation.
  • a stable abutment preferably a bearing surface
  • a holder circular cutting blade which is driven at low speed, preferably manually for rotation.
  • the teeth of the at least one circular cutting blade penetrate into the plate-like workpiece to be severed and the workpiece becomes, upon rotation of the circular cutting blade while shearing the workpiece through the teeth of the circular cutting blade at the abutment along the circular cutting blade advanced.
  • the manual drive is easy to effect, for example, by a long hand-operated lever arm or a crank, with the large lever ratio between the Cutting length of the individual incisors and the length of the lever arm, a relatively small force to be applied manually sufficient to sever the workpiece.
  • the workpiece is simultaneously transported and advanced automatically by the teeth of the circular cutting blade.
  • the rotation of the circular cutting blade is sufficiently slow that the material on the teeth of the circular saw blade "shears off" and not - as for example with a circular saw - is machined.This also occurs during operation neither dust nor noise.
  • the workpiece is not pressed out of the separation zone during the separation process, so that on the one hand no stop is required and on the other hand virtually endless cuts are possible without limiting the cutting length at any angle in the cutting plane.
  • a double-circular cutting blade with two spaced apart coaxial circular cutting blades has been found to be particularly advantageous because it is a linear transport or feed by two parallel, spaced points of application for cutting and shear forces and Feed forces is achieved.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cutting tool for manual drive
  • Fig. 2 is an enlarged view of the circular cutting blade within the detail X of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a partially sectioned side view of the cutting tool of Fig. 1;
  • Fig. 4 is an enlarged view of the circular cutting blade within the detail Y of Fig. 3;
  • Fig. 5 is a partially sectioned side view of a cutting tool modified from the embodiment of Fig. 3;
  • Fig. 6 is an enlarged view of the circular cutting blade within the detail Z of Fig. 5;
  • Fig. 7 is a perspective view of a cutting tool according to the invention according to a modification with an enlarged view of a detail relating to the formation of circular cutting blades; 8a, b and c partially cutaway views of the cutting tool according to the invention according to FIG. 7 for clarification of individual structural details;
  • FIG. 9a, b are views of a hand-held, motorized embodiment of the cutting tool according to the invention; and Fig. 10a, b views of further embodiments of the cutting tool according to the invention, in which the counter-bearing is formed by a counter-roller or another circular cutting blade, wherein Fig. 10a is a partially sectioned view and Fig. 10b is a perspective view.
  • the cutting tool according to the invention for cutting plate-like workpieces such as fiberboard, parquet flooring (real wood or laminate), rigid or flexible material (eg roofing felt, PVC), etc., as a web material, as described in the introduction to the description in connection with DE 202005010660 Ul, As shown in FIGS. 1 and 2, it comprises a stable frame part 1 on which a circular cutting blade 2 is rotatably mounted about a central axis via a shaft on a holder 3 via a support Id supporting the work piece , In the working position of the cutting tool, the axis of rotation is preferably parallel to a support surface for the workpiece to be cut P.
  • the holder 3 is connected to the support id of the frame so that the forces occurring during shearing can be absorbed.
  • the bearing of the circular blade 2 is so selected that, in use, teeth of the circular blade 2 can penetrate into the plate-like workpiece to be processed and the workpiece upon rotation of the circular blade 2 about the rotational axis at low speed through the circular blade with simultaneous cutting of the workpiece on the support and along the circular cutting blade in the feed direction V advance.
  • the support for the workpiece can be formed in the region of the circular cutting blade 2 by a support area Id of the frame part 1.
  • the circular cutting blade is arranged so that the teeth of the circular cutting blade 2; 20 immersed in the rotation under the plane defined by the support surface of the support Id level.
  • the circular cutting blade 2 is drivable to a slow rotation about the axis, wherein a maximum
  • Rotary speed of a few revolutions per second or less preferably a rotational speed corresponding to a normal, intermittent manual operation is sufficient and particularly suitable.
  • Speeds of less than 10 revolutions per second, preferably less than 5 revolutions per second and more preferably less than 1 revolutions per second are preferred.
  • a manual drive is particularly preferred and indicated in the illustrated embodiment.
  • a projection 5a or a recess with one or more surfaces for the positive transmission of forces / moments eg as an inner or outer two-edge, square, hexagon or multi-tooth profile
  • forces / moments eg as an inner or outer two-edge, square, hexagon or multi-tooth profile
  • a non-positive connection can also be used.
  • the advantage of the ratchet mechanism is that the force for rotating the Circle cutting blade can always be exercised in the same range of motion and a reversal of direction by a changeover lever or by reversing attachment of the ratchet mechanism is easily possible. Changing the direction of rotation makes it easier to move back
  • Cutting material when partial cuts are to be made in the material, i. if the material should not be completely severed.
  • Ratchets are also available with different lever arms in the trade, allow a cost-effective design and are, if sufficiently stable, partially present in the tool area. They are very convenient to use, since a complete rotation about the axis of rotation is not necessary and the working path can be placed in a "handling-oriented" area, the work path is divided into many small ergonomic angular movements and the force can be low.
  • Ratchet mechanism 5 for driving the circular cutting blade also be integrated in the cutting tool itself, for example in the region of the axis of rotation. For easier transport of the
  • lever arm 4 may be provided detachably.
  • a gear arrangement can be provided between the drive and the circular cutting blade.
  • the circular cutting blade for the circular cutting blade to be used in the cutting tool according to the invention, unrestricted standard circular saw blades with a wide variety of tooth geometries can be used, which are cheap to obtain commercially.
  • the circular cutting blade (width, tooth shape, diameter, material) can be selected depending on the materials to be cut. It is important, above all, that the tooth shape is chosen so that the force to be applied by hand is sufficient to drive the teeth into the material and to shear it off.
  • at least some of the teeth, preferably all teeth are designed so that their tips are directed and project in the direction of rotation during the cutting process, but this shape is not absolutely necessary.
  • the feed rate thus substantially corresponds to the peripheral speed because both result from the drive force and only little slip occurs between the workpiece and the blade during normal operation because ideally, but not necessarily, one or more teeth are always in thrust engagement.
  • a multiple, preferably a double cutting blade 20 with two spaced apart, preferably coaxial circular cutting blades is a multiple, preferably a double cutting blade 20 with two spaced apart, preferably coaxial circular cutting blades (see, for example, the illustration of the modified embodiment according to Figures 7 and 8).
  • the cutting material is transported by the gap between the individual circular cutting blades 20a, 20b possibly supported by the friction on the inner edges trouble-free from the cutting zone.
  • the cutting material has the shape of a chip S, as indicated in FIG. 4, when using this multiple cutting blade.
  • more than two such, preferably coaxial circular cutting blades can be provided.
  • an elongated recess 11 is provided, in which the circular cutting blade 2 and the circular cutting blades 20a, 20b (when using a multiple blade 20) protrude at least so far that their tooth base below the support plane of the Cut material lies on the support surface.
  • the recess is approximately rectangular in plan view, wherein the longitudinal edges of the recess 11 in a front end in the feed direction IIb at the inlet of the workpiece a small distance from the outer side surfaces of the circular cutting blade 2 and the circular cutting blades 20a, 20b have to To facilitate shearing of the workpiece at these edges, and wherein the distance to a rear portion IIa extends slightly in the feed direction, to facilitate the removal of the separated strip of material, especially in Jerusalemfaefter material.
  • the longitudinal edges may, viewed in the direction of the representation of FIG. 8 c, also extend outward or widen from the upper side of the support toward a lower side.
  • the circular cutting blade 2, 20 or the circular cutting blades themselves is / are preferably releasably attached for the purpose of replacement.
  • the approach for attaching the lever or ratchet mechanism 4 may be provided either on the left or the right side or on both sides of the cutting tool to allow operation for right and left-handers.
  • a retaining nut 24 or a retaining screw or a clamping or locking mechanism may be provided.
  • the holder 3 for the circular cutting blade 2 has in the feed direction behind the circular cutting blade 2 on a guide section 3c for the workpiece P.
  • This section is the same width or preferably slightly narrower as the cutting width of the circular cutting blade 2,20 so that the workpiece P can pass on both sides in the feed direction, thus avoiding tilting of the workpiece and a straight cut is possible.
  • the fact that the holder 3 is arranged only in the area behind the cutting blade and projects from the frame part 1 is the Cutting of "endless" lengths of material (for example, web material) and without limitation in width possible.
  • the holder 3 on one side or preferably on both sides a recess or recess 3a in which the cutting blade 2 and the cutting blades 20a, 20b at a double Cutting blade lie so that on the circumference of each recess 3a, a circumferential projection 3b is formed (see Fig. 2 and 8c).
  • the material thickness can be limited - thicker material that can not be cut then abuts the edge and can not be inserted into the cutting region.
  • the projection may also partially overlap, especially on the top of the blade to protect against injury.
  • a double-cutting blade 20 As shown particularly clearly in Fig. 8c, the inner surfaces of the two circular cutting blades 20a, 20b supported on surfaces in the recesses 3a to transmit lateral forces on the holder 3, a deformation of the cutting blades to avoid and relieve the radial bearing 23 of lateral forces.
  • Slides 22, e.g. in the form of sliding discs or rings or strips are inserted, the surfaces of which bear against the inner surfaces of the cutting blades and preferably reduce the friction to a level, so that only an internal rotation of the cutting blades is avoided under the action of the weight of the lever.
  • inner surfaces of the two circular cutting blades 20a, 20b supported on surfaces in the recesses 3a to transmit lateral forces on the holder 3, a deformation of the cutting blades to avoid and relieve the radial bearing 23 of lateral forces.
  • Slides 22, e.g. in the form of sliding discs or rings or strips are inserted, the surfaces of which bear against the inner surfaces of the cutting blades and preferably reduce
  • Wells also be segmented and / or coated with a friction or wear-reducing material.
  • a circumferential groove 3d for chip removal in the region of the teeth of the respective circular cutting blade (20a, 20b) can be provided in the recesses (see FIG. 8c), these grooves not passing through in the area of the inlet or are closed to prevent the introduction of chips into the grooves, and are open at the outlet to facilitate the discharge of the chips.
  • a kind of chip guide 6.7 which is preferably obliquely or arcuately shaped and the separated or separated material strip S down into a region Ib below deflects the support area (see Fig. 4 and 8b).
  • Interspaces between the cutting blades be extended fingers to be there cutting material S, e.g. strip out shaved swarf or cut-out material in any shape and deflect into the area under the overlay.
  • a stronger deflection 7 for the cut material S can be provided.
  • the area under the overlay can be open or formed as a cavity in which the cut material S can be collected. The cavity is accessible at one or more sides or at the bottom and closed by an openable lid (only one end cap Ic is shown by way of example).
  • Cutting material S can by
  • a trough may be removably disposed under the support, for example in the cavity, which receives the cut material S and facilitates emptying.
  • the cavity or the trough arranged therein or under the support can not only be used to receive the cut material S during processing but can also accommodate the attached to the frame part 1 external components of the cutting tool, in particular the holder 3 with the circular blade 2 and possibly the ratchet mechanism 5 with the lever arm 4, if they are removable from the frame part 1, record and accommodate, so that the entire device is space-saving to transport and store.
  • the frame part 1 may e.g. As shown in Figures 1 to 6 as extruded hollow section or, as shown in Figures 7 and 8, as a U-profile in the form of an extruded profile or a welded or bent part of sheet material may be formed.
  • the external components of the cutting tool are preferably detachably attached.
  • auxiliary lines may be applied with scaling by printing, engraving, painting or gluing, which facilitate the insertion, alignment and the dimensioning of cut lengths.
  • a mechanical protective device 25 may be provided according to FIG. 8b.
  • the protective device is pivotable and displaceable in a vertical height, in order to adapt to different material thicknesses and unevenness of the cut material and thereby not obstruct or inhibit the feed.
  • the specific design of the protective device is arbitrary per se.
  • the particularly preferred embodiment of the cutting tool according to the invention can be driven manually, for example by means of a lever or a reversible ratchet 4 or a hand-operated crank, according to a modification shown in FIG. 9, a very slowly running drive with motor can also be driven. with reduction gear and preferably reversible, be provided.
  • FIGS. 9a and 9b show, by way of example, different views of such a hand-held, motorized embodiment of the cutting tool according to the invention.
  • a handle 30 is designated, which is arranged at the top of the holder for the circular cutting blade and at this is appropriate.
  • the handle can also be attached to the support.
  • the support id is designed as a relatively short plate.
  • a motor-gear unit is indicated, which serves as a drive for the circular blade.
  • circle-cutting blade a double-circle cutting blade is indicated. Even with the motorized variant, a single-circle cutting blade can be used.
  • a knee pad K is schematically indicated in the left region, which may optionally be provided on the frame and is particularly advantageous in such cutting tools, which are to be used on the ground, for example at construction sites.
  • the abutment for shearing with the circular cutting blade is formed by the support surface Id, in which the recess 11 is provided, in which the at least one circular cutting blade 2; 20 protrudes and at the edge of the workpiece is supported for shearing.
  • the abutment can be formed by a mating gear Hd arranged under the at least one circular cutting blade or at least one further circular cutting blade He, with which the at least one circular blade arranged above it is formed.
  • Cutting blade 2; 20 cooperates to shear off the workpiece.
  • the mating gear Hd or at least one further circular cutting blade He are rotatably mounted about an axis preferably parallel to the axis of the circular cutting blade 2.
  • a further circular cutting blade He which may possibly also be a double or multiple circular cutting blade, preferably with the same configuration as the circular cutting blade 2, which has been described above, may be the cutting blades are arranged so that the teeth on the outer circumference a short distance are engaged with each other, so that the shearing of the workpiece takes place between the circular cutting blades.
  • Circular cutting blades He are directly driven or non-driven (i.e., it may then be rotated by the other circular cutting blade).
  • a recess 25 is provided in the holder 3, which facilitates a discharge of the cut material.
  • the counter-wheel Hd shown in FIG. 10a has two spaced-apart disks or radial projections, between which the teeth of the at least one circular cutting blade 2 protrude.
  • Cutting blade with axially spaced circular cutting blades are provided correspondingly more discs or radial projections.
  • the mating gear or the at least one further circular cutting blade He can also be mounted on the holder 3 and a flat support for the workpiece can possibly be dispensed with completely (see FIG. 10b).
  • a cutting tool is particularly variable and versatile due to the smaller dimensions. Moreover, even with these

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Abstract

Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von platten- oder bahnartigen Arbeitsstücken (P), insbesondere von Bauplatten, Parkettdielen, starrem oder flexiblem Material oder dgl. auch als Bahnmaterial, mit einem Gegenlager, insbesondere in der Form einer Auflage (1d), und mindestens einem Kreis-Schneidblatt (2), das über dem Gegenlager (1d) mittels einer Halterung (3) drehbar gelagert ist, derart, dass im Einsatz Zähne des Kreis-Schneidblattes (2) in das zu durchtrennende plattenartige Arbeitsstück (P) eindringen und das Arbeitsstück (P) bei der Drehung des Kreis-Schneidblattes (2;20) bei gleichzeitigem Abscheren des Arbeitsstücks an dem Gegenlager (1d) entlang dem mindestens einen Kreis-Schneidblatt (2;20) vorschieben. Die Halterung (3) ist mit dem Gegenlager (1d) so verbunden, dass die beim Trennen auftretenden Kräfte aufgenommen werden können. Das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2;20) ist mit geringer Geschwindigkeit, vorzugsweise manuell, zur Drehung antreibbar, so dass beim Trennvorgang das Arbeitsstück gleichzeitig automatisch durch die Zähne des mindestens einen Kreis-Schneidblatts transportiert und vorgeschoben wird. Die Drehung des Kreis-Schneidblattes ist dabei ausreichend langsam, dass das Material an den Zähnen des Kreissägeblattes „abgeschert" und nicht - wie beispielsweise bei einer Kreissäge - zerspant wird.

Description

Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken, insbesondere von Bauplatten, Parkettdielen, Laminaten, PVC, Dachpappe oder dgl.. In diesem Sinne sollen mit den Begriff „plattenartig" auch „bahnartige" Arbeitsstucke umfasst sein.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine solche Vorrichtung, die mobil und sehr einfach transportabel ist, so dass sie vor Ort, beispielsweise an der Baustelle im Innenausbau, eingesetzt werden kann.
Aus der DE 202005010660 Ul ist ein transportables Schneidwerkzeug zum Schneiden von plattenartigen Arbeitsstücken aus Werkstoffen bekannt, die in der Druckschrift als „rekonstituierte" Werkstoffe bezeichnet werden. Mit diesem Begriff werden dort plattenartige Bauelemente bezeichnet, die aus Pulvern, Fasern, Granulaten oder Spanen aus Gips, Zement, Keramik, Zellulose, Holz etc. bzw. aus Kombinationen und Laminaten hergestellt sind und im Baubereich, insbesondere im Innenausbau verwendet werden.
Dieses Schneidwerkzeug umfasst einen Sockel und eine flache, gebogene Klinge, die an dem Sockel für eine Schwenkbewegung gelagert ist. Die Betätigung der Klinge erfolgt manuell durch Herabdrucken der Klinge und Abscheren der auf dem Trager aufgelegten Platte. Um ein Verrutschen der Platte beim Schnitt aufgrund der Krümmung der Klinge und der Schneidbewegung zu verhindern ist ein Anschlag vorgesehen.
Ein Problem solcher Schneidwerkzeuge besteht darin, dass zum Schneiden der plattenartigen Arbeitsstucke mittels des Schwenkmessers relativ große Kräfte aufzubringen sind und im Prinzip nur gerade Schnitte durch das gesamte Arbeitsstuck durchgeführt werden können. Das Ausschneiden von Aussparungen bzw. Ausklinkungen aus der Flache der Platte ist gar nicht oder zumindest nicht in zufriedenstellender Weise möglich. Ferner ist die Verletzungsgefahr wegen der relativ großen, im Schnittbereich auf großer Länge freiliegenden Klinge und der erheblichen aufzubringenden Betätigungskräfte hoch. Außerdem können Echtholz, starres oder flexibles Material, auch als Bahnmaterial wie Dachpappe bzw. Bitumenbahnen wegen der Festigkeit bzw. Zähigkeit und den großen Abmessungen im Falle des Bahnmaterials nicht praktikabel geschnitten werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten mobilen Schneidwerkzeugs zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken, insbesondere von Bauplatten der zuvor beschriebenen Art und hier besonders bevorzugt von Parkettdielen (Echtholz oder Laminate) und von starrem oder flexiblen Material wie PVC, Dachpappe etc., auch als Bahnmaterial, vor Ort, das zumindest einige der Nachteile des Standes der Technik beseitigt.
Zur Lösung bringt die Erfindung ein Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken mit den
Merkmalen des Patentanspruches 1 in Vorschlag. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug verwendet als Trennwerkzeug mindestens ein über einem stabilen Gegenlager, vorzugsweise einer Auflagefläche, an einer Halterung drehbar gelagertes Kreis-Schneidblatt, das mit geringer Geschwindigkeit, vorzugsweise manuell zur Drehung antreibbar ist. Bei der Drehung dringen die Zähne des mindestens einen Kreis-Schneidblattes in das zu durchtrennende plattenartige Arbeitsstück ein und das Arbeitsstück wird bei der Drehung des Kreis-Schneidblattes bei gleichzeitigem Abscheren des Arbeitsstücks durch die Zähne des Kreis-Schneidblatts an dem Gegenlager entlang dem Kreis-Schneidblatt vorgeschoben. Der manuelle Antrieb ist beispielsweise durch einen langen handbetätigten Hebelarm oder eine Kurbel einfach zu bewirken, wobei durch das große Hebelverhältnis zwischen der Schnittlänge an den einzelnen Schneidezähnen und der Länge des Hebelarms eine relativ kleine manuell aufzubringende Kraft ausreicht, um das Arbeitsstück zu durchtrennen. Beim Trennvorgang wird das Arbeitsstück gleichzeitig automatisch durch die Zahne des Kreis-Schneidblattes transportiert und vorgeschoben. Die Drehung des Kreis-Schneidblattes ist dabei ausreichend langsam, dass das Material an den Zähnen des Kreissägeblattes „abgeschert" und nicht - wie beispielsweise bei einer Kreissäge - zerspant wird. Dadurch tritt im Betrieb ferner weder Staub noch Lärm auf.
Im Vergleich zu dem bekannten Schwenkmesser wird das Arbeitsstück beim Trennvorgang nicht aus der Trennzone herausgedrückt, so dass einerseits kein Anschlag erforderlich ist und andererseits quasi endlose Schnitte ohne eine Begrenzung der Schnittlänge unter beliebigem Winkel in der Schnittebene möglich sind.
Zur Verringerung der Betätigungskräfte und Verbesserung des Trennvorgangs hat sich ein Doppel-Kreis-Schneidblatt mit zwei voneinander beabstandeten koaxialen Kreis- Schneidblättern als besonders vorteilhaft erwiesen, weil damit ein linearer Transport bzw. Vorschub durch zwei parallele, beabstandete Angriffspunkte für Schneid- bzw. Scherkräfte und Vorschubkräfte erreicht wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schneidwerkzeugs für manuellen Antrieb; Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Kreis- Schneidblattes innerhalb der Einzelheit X von Fig. 1;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Schneidwerkzeugs von Fig. 1 ;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Kreis- Schneidblattes innerhalb der Einzelheit Y von Fig. 3; Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Schneidwerkzeugs, das gegenüber der Ausführungsform von Fig. 3 abgewandelt ist;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Kreis- Schneidblattes innerhalb der Einzelheit Z von Fig. 5;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß einer Abwandlung mit vergrößerter Darstellung einer Einzelheit betreffend die Ausbildung der Kreis-Schneidblätter; Fig. 8a, b und c teilweise geschnittene Ansichten des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs gemäß Fig. 7 zur Verdeutlichung einzelner struktureller Details;
Fig. 9a, b Ansichten einer handgehaltenen, motorisierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs; und Fig. 10a, b Ansichten weiterer Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs, bei dem das Gegenlager durch eine Gegenrolle bzw. ein weiteres Kreis-Schneidblatt gebildet ist, wobei Fig. 10a eine teilweise geschnittene Ansicht und Fig. 10b eine perspektivische Ansicht ist.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken wie Faserplatten, Parkettdielen (Echtholz oder Laminat), starres oder flexibles Material (z.B. Dachpappe, PVC) etc., auch als Bahnmaterial, wie sie in der Beschreibungseinleitung im Zusammenhang mit der DE 202005010660 Ul beschrieben sind, umfasst gemäß der Darstellung in den Figuren 1 und 2 einen stabilen Rahmenteil 1, an dem über eine Welle an einer Halterung 3 ein Kreis- Schneidblatt 2 zur Drehung in Richtung A um eine Mittelachse drehbar über einer als Gegenlager dienenden Auflage Id für das Arbeitsstück gelagert ist. In der Arbeitsstellung des Schneidwerkzeugs ist die Drehachse vorzugsweise parallel zu einer Auflagefläche für das zu durchtrennende Arbeitsstück P. Die Halterung 3 ist mit der Auflage Id des Rahmens so verbunden, dass die beim Abscheren auftretenden Kräfte aufgenommen werden können. Die Lagerung des Kreis-Schneidblatts 2 ist so gewählt, dass im Einsatz Zähne des Kreis-Schneidblatts 2 in das zu bearbeitende plattenartige Arbeitsstück eindringen können und das Arbeitsstück bei der Drehung des Kreis-Schneidblattes 2 um die Drehachse mit geringer Geschwindigkeit durch das Kreis-Schneidblatt bei gleichzeitigem Durchtrennen des Arbeitsstücks auf der Auflage und entlang dem Kreis- Schneidblatt in der Vorschubrichtung V vorschieben. Die Auflage für das Arbeitsstück kann im Bereich des Kreis- Schneidblatts 2 durch einen Auflagebereich Id des Rahmenteils 1 gebildet sein. Das Kreis-Schneidblatt ist dabei so angeordnet, dass die Zähne des Kreis-Schneidblatts 2; 20 bei der Drehung unter die durch die Auflagefläche der Auflage Id definierte Ebene eintauchen. Das Kreis-Schneidblatt 2 ist zu einer langsamen Drehung um die Achse antreibbar, wobei eine maximale
Drehgeschwindigkeit von wenigen Umdrehungen pro Sekunde oder weniger, vorzugsweise eine Drehgeschwindigkeit entsprechend einer normalen, intermittierenden Handbetätigung ausreichend und besonders geeignet ist. Geschwindigkeiten von weniger als 10 Umdrehungen pro Sekunde, vorzugsweise von weniger als 5 Umdrehungen pro Sekunde und weiter vorzugsweise von weniger als 1 Umdrehung pro Sekunde sind bevorzugt.
Besonders bevorzugt und in der dargestellten Ausführungsform angedeutet ist deshalb ein manueller Antrieb. Hierfür ist beispielsweise ein Ansatz 5a oder eine Ausnehmung mit einer oder mehreren Flächen zur formschlüssigen Übertragung von Kräften/Momenten (z.B. als Innen- oder Außen- Zweikant, -Vierkant, -Sechskant oder -Mehrzahnprofil) im Bereich und vorzugsweise koaxial mit der Drehachse des Kreis- Schneidblattes 2 vorgesehen, so dass extern und vorzugsweise lösbar eine in der Funktion übliche Ratsche mit Ratschenmechanismus 5 und Hebelarm 4 für eine formschlüssige Momentübertragung angesetzt werden kann. Eine kraftschlüssige Verbindung ist ebenfalls einsetzbar.
Der Vorteil des Ratschenmechanismus bzw. Zahnklinkenantriebs ist der, dass die Kraft zum Drehen des Kreis-Schneidblattes immer in dem selben Bewegungsbereich ausgeübt werden kann und eine Drehrichtungsumkehr durch einen Umstellhebel oder durch seitenverkehrtes Ansetzen des Ratschenmechanismus einfach möglich ist. Eine Änderung der Drehrichtung erleichtert das Zurückbewegen des
Schnittmaterials wenn Teilschnitte in das Material ausgeführt werden sollen, d.h. wenn das Material nicht vollständig durchtrennt werden soll. Ratschen sind darüber hinaus mit unterschiedlichen Hebelarmen im Handel verfügbar, ermöglichen einen kostengünstigen Aufbau und sind, sofern ausreichend stabil, teilweise im Werkzeugbereich vorhanden. Sie sind sehr bequem einsetzbar, da eine vollständige Umdrehung um die Drehachse nicht notwendig ist und der Arbeitsweg in einen „handhabungsgerechten" Bereich gelegt werden kann, der Arbeitsweg in viele kleine ergonomische Winkelbewegungen unterteilt ist und der Kraftaufwand gering sein kann.
In einer alternativen Ausgestaltung kann der
Ratschenmechanismus 5 zum Antreiben des Kreis-Schneidblattes auch im Schneidwerkzeug selbst, beispielsweise im Bereich der Drehachse integriert sein. Zum einfacheren Transport des
Werkzeugs kann zumindest der Hebelarm 4 abnehmbar vorgesehen sein .
Um die Kraft bzw. das an den Zähnen des Kreis- Schneidblattes aufgebrachte Moment zu vergrößern kann, sofern erforderlich, eine Getriebeanordnung zwischen dem Antrieb und dem Kreis-Schneidblatt vorgesehen sein.
Für das in dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug zu verwendende Kreis-Schneidblatt können beispielsweise unverschränkte Standard-Kreissägeblätter mit den unterschiedlichsten Zahngeometrien eingesetzt werden, die günstig im Handel zu beziehen sind. Das Kreis-Schneidblatt (Breite, Zahnform, Durchmesser, Material) kann in Abhängigkeit von den zu durchtrennenden Materialien gewählt werden. Wichtig ist vor allem, dass die Zahnform so gewählt ist, dass die von Hand aufzubringende Kraft genügt, um die Zähne in das Material zu treiben und es abzuscheren. In einer bevorzugten Ausführungsform sind zumindest einige der Zähne, vorzugsweise alle Zähne, so gestaltet, dass deren Spitzen in die Drehrichtung beim Schneidvorgang gerichtet sind und vorstehen, wobei diese Form aber nicht unbedingt notwendig ist. Durch die Zähne des Kreis- Schneidblatts ist zu gewährleisten, dass das Arbeitsstück nicht nur durchtrennt bzw. abgeschert sondern gleichzeitig auf der Auflage geschoben, also zum Trennwerkzeug hin vorgeschoben bzw. gedrückt und entlang den Seitenflanken des bzw. der Schneidblatts/Schneidblätter und im weiteren Verlauf entlang der Halterung 3 transportiert wird. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht damit im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit, weil beide aus der Antriebskraft resultieren und im normalen Betrieb nur geringer Schlupf zwischen dem Werkstück und dem Schneidblatt erfolgt, weil idealerweise, aber nicht notwendig, immer ein Zahn oder mehrere Zähne in Vorschubeingriff ist/sind.
Besonders bevorzugt zur Verringerung der Betätigungskräfte und Verbesserung des Trennvorgangs ist ein Mehrfach-, vorzugsweise ein Doppel-Schneidblatt 20 mit zwei voneinander beabstandeten, vorzugsweise koaxialen Kreis- Schneidblättern (siehe beispielsweise die Darstellung der abgewandelten Ausführungsform gemäß den Figuren 7 und 8) . Bei diesem Mehrfach-Schneidblatt wird das Schnittmaterial durch den Zwischenraum zwischen den einzelnen Kreis- Schneidblättern 20a, 20b ggf. auch unterstützt durch die Reibung an den Innenflanken störungsfrei aus der Schnittzone abtransportiert. Das Schnittmaterial hat bei Verwendung dieses Mehrfach-Schneidblattes die Form eines Spans S, wie er in Fig. 4 angedeutet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug können auch mehr als zwei solcher, vorzugsweise koaxialer Kreis-Schneidblätter vorgesehen sein.
In der Auflage für das Arbeitsstück ist eine längliche Ausnehmung 11 vorgesehen, in welche das Kreis-Schneidblatt 2 bzw. die Kreis-Schneidblätter 20a, 20b (bei Verwendung eines Mehrfach-Schneidblatts 20) zumindest so weit hineinragen, dass ihr Zahngrund unterhalb der Auflageebene des Schnittmaterials auf der Auflagefläche liegt. Die Ausnehmung ist in der Draufsicht etwa rechteckig, wobei die Längskanten der Ausnehmung 11 in einem in Vorschubrichtung vorderen Bereich IIb am Einlauf des Arbeitsstücks einen geringen Abstand zu den Außenseitenflächen des Kreis-Schneidblatts 2 bzw. der Kreis-Schneidblätter 20a, 20b aufweisen, um das Abscheren des Arbeitsstücks an diesen Kanten zu erleichtern, und wobei sich der Abstand zu einem hinteren Bereich IIa in Vorschubrichtung etwas erweitert, um die Abführung des abgetrennten Materialstreifens insbesondere bei auffaserndem Material zu erleichtern. Die Längskanten können, in der Richtung der Darstellung der Fig. 8c betrachtet auch von der Oberseite der Auflage zu einer Unterseite hin nach Außen verlaufen bzw. sich aufweiten. Das Kreis-Schneidblatt 2,20 bzw. die Kreis- Schneidblätter selbst ist/sind zum Zwecke des Austauschens vorzugsweise lösbar angebracht. In einer nicht dargestellten Abwandlung kann der Ansatz zum Ansetzen des Hebels bzw. Ratschenmechanismus 4 wahlweise an der linken oder der rechten Seite oder auch an beiden Seiten des Schneidwerkzeugs vorgesehen sein, um eine Bedienung für Rechts- und Linkshänder zu ermöglichen. Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Ratschenmechanismus/Hebels 4 zu verhindern kann wie in Fig. 7 und 8c angedeutet eine Haltemutter 24 oder eine Halteschraube oder ein (nicht dargestellter) Klemm- bzw. Arretiermechanismus vorgesehen sein.
Die Halterung 3 für das Kreis-Schneidblatt 2 weist in Vorschubrichtung hinter dem Kreis-Schneidblatt 2 einen Führungsabschnitt 3c für das Arbeitsstück P auf. Dieser Abschnitt ist gleich breit oder vorzugsweise geringfügig schmäler wie die Schnittbreite des Kreis-Schneidblatts 2,20 damit das Arbeitsstück P beidseitig in der Vorschubrichtung passieren kann und damit ein Verkanten des Arbeitsstückes vermieden und ein gerader Schnitt möglich ist. Dadurch, dass die Halterung 3 nur in dem Bereich hinter dem Schneidblatt angeordnet ist und von dem Rahmenteil 1 vorsteht ist das Schneiden von „endlosen" Längen an Material (beispielsweise von Bahnmaterial) und ohne Begrenzung in der Breite möglich.
Zum Schutz vor Verletzungen und um das Abstreifen von evtl. an den Zähnen des Schneidblattes haftendem Material zu erleichtern weist die Halterung 3 einseitig oder vorzugsweise beidseitig eine Ausnehmung oder Vertiefung 3a auf in der das Schneidblatt 2 bzw. die Schneidblätter 20a, 20b bei einem Doppel-Schneidblatt liegen, so dass am Umfang jeder Vertiefung 3a ein umlaufender Vorsprung 3b gebildet ist (siehe Fig. 2 und 8c) . Durch die geeignete Wahl der vertikalen Höhe H des durch die Vorsprünge 3b gebildeten Rands am Einlauf in das Schneidblatt kann die Materialstärke begrenzt werden - dickeres Material, das nicht geschnitten werden kann, stößt dann an dem Rand an und kann nicht in den Schneidbereich eingeführt werden. Der Vorsprung kann auch abschnittsweise, insbesondere an der Oberseite das Schneidblatt übergreifen, um vor Verletzungen zu schützen.
Bei einem Doppel-Schneidblatt 20 sind, wie besonders deutlich in Fig. 8c gezeigt ist, die Innenflächen der beiden Kreis-Schneidblätter 20a, 20b an Flächen in den Vertiefungen 3a abgestützt, um Querkräfte auf die Halterung 3 zu übertragen, eine Verformung der Schneidblätter zu vermeiden und das Radiallager 23 von Querkräften zu entlasten. In die Vertiefungen können Gleitelemente 22, z.B. in Form von Gleitscheiben oder -ringen bzw. -streifen eingelegt werden, deren Flächen an den Innenflächen der Schneidblätter anliegen und die Reibung vorzugsweise auf ein Maß absenken, so dass lediglich eine Eigendrehung der Schneidblätter unter der Wirkung des Eigengewichts des Hebels vermieden ist. Alternativ oder zusätzlich können Innenflächen der
Vertiefungen auch segmentiert und/oder mit einem reibungs- bzw. verschleißminderenden Material beschichtet sein.
An der Außenseite der Schneidblätter können Stützscheiben 21 angeordnet sein, die eine Verformung der Schneidblätter in der Querrichtung verringern oder verhindern. Im Bereich der Vorsprünge 3b können in den Vertiefungen jeweils eine umlaufende Nut 3d zur Spanabführung im Bereich der Zähne des jeweiligen Kreis-Schneidblatts (20a;20b) vorgesehen sein (siehe Fig. 8c), wobei diese Nuten im Bereich des Einlaufs nicht durchgehen bzw. geschlossen sind, um das Einführen von Spänen in die Nuten zu verhindern, und am Auslauf offen sind, um das Austragen der Späne zu erleichtern.
Im rückwärtigen Bereich des Schneidblattes bzw. hinter dem Schneidblatt kann an der Halterung 3 oder dem Rahmenteil 1 eine Art Spanführung 6,7 vorgesehen sein, die vorzugsweise schräg oder bogenförmig geformt ist und den ab- oder herausgetrennten Materialstreifen S nach unten in einen Bereich Ib unter dem Auflagebereich ablenkt (siehe Fig. 4 und 8b) . In einer Variante kann alternativ ein in den
Zwischenraum zwischen den Schneidblättern hineinreichender Finger vorgesehen sein, um dort befindliches Schnittmaterial S, z.B. abgescherte Späne oder herausgetrenntes Material in jeder Form herauszustreifen und in den Bereich unter der Auflage abzulenken. Zur weiteren Verbesserung der Ablenkung und zum leichteren Brechen des Schnittmaterials S in kleinere Segmente kann in einer weiteren Ausgestaltung, die in Fig. 5 und 6 angedeutet ist, eine stärkere Umlenkung 7 für das Schnittmaterial S vorgesehen sein. Der Bereich unter der Auflage kann offen oder als Hohlraum ausgebildet sein, in dem das Schnittmaterial S gesammelt werden kann. Der Hohlraum ist an einer oder mehreren Seiten oder am Boden zugänglich und durch einen zu öffnenden Deckel (nur ein Enddeckel Ic ist beispielhaft gezeigt) verschließbar. Schnittmaterial S kann durch
Entfernen des Deckels nach der Bearbeitung entleert werden. Alternativ kann eine Wanne (nicht dargestellt) herausnehmbar unter der Auflage, beispielsweise in dem Hohlraum angeordnet sein, welche das Schnittmaterial S aufnimmt und eine Entleerung vereinfacht. Der Hohlraum bzw. die darin oder unter der Auflage angeordnete Wanne kann dabei nicht nur zur Aufnahme des Schnittmaterials S während der Bearbeitung dienen, sondern kann auch die an dem Rahmenteil 1 angebrachten externen Komponenten des Schneidwerkzeugs, insbesondere die Halterung 3 mit dem Kreis-Schneidblatt 2 und ggf. den Ratschenmechanismus 5 mit dem Hebelarm 4, sofern diese von dem Rahmenteil 1 abnehmbar sind, aufnehmen und unterbringen, so dass das gesamte Gerät platzsparend transportierbar und aufzubewahren ist.
Das Rahmenteil 1 kann z.B. wie in Figuren 1 bis 6 dargestellt als Strangpress-Hohlprofil oder, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt, als U-Profil in der Form eines Strangpressprofils oder eines Schweiß- bzw. Biegeteils aus Blechmaterial ausgebildet sein. An diesem Rahmenteil sind die externen Komponenten des Schneidwerkzeugs vorzugsweise lösbar angebracht. An der Oberseite des Rahmenteils können Hilfslinien ggf. mit Skalierung durch Bedrucken, Gravieren, Lackieren oder Bekleben aufgebracht sein, die das Einführen, Ausrichten und die Abmessung von Schnittlängen erleichtern. An der Einlaufseite des Schneidblattes 2,20 kann gemäß Fig. 8b eine mechanische Schutzeinrichtung 25 vorgesehen sein. Die Schutzeinrichtung ist schwenkbar und in vertikaler Höhe verschiebbar, um sich unterschiedlichen Materialstärken und Unebenheiten des Schnittmaterials anzupassen und dabei den Vorschub nicht zu behindern bzw. zu hemmen. Die konkrete Ausgestaltung der Schutzeinrichtung ist an sich beliebig. Obwohl die besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs manuell, beispielsweise über einen Hebel oder eine in Hemmung/Drehrichtung umschaltbare Ratsche 4 oder eine handbetätigte Kurbel antreibbar ist, kann gemäß einer in Fig. 9 dargestellten Abwandlung auch ein sehr langsam laufender Antrieb mit Motor, ggf. mit Untersetzungsgetriebe und vorzugsweise reversierbar, vorgesehen sein.
Die Fig. 9a und 9b stellen exemplarisch verschiedene Ansichten einer solchen handgehaltenen, motorisierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs dar.
Mit 30 ist ein Handgriff bezeichnet, der an der Oberseite der Halterung für das Kreis-Schneidblatt angeordnet und an dieser angebracht ist. Der Handgriff kann auch an der Auflage angebracht sein. An dem Handgriff 30 kann das Werkzeug im Einsatz gehalten und zur Schnittführung bewegt werden. Zur einfacheren Handhabung ist die Auflage Id als relativ kurze Platte ausgeführt. Mit 31 ist eine Motor-Getriebeeinheit angedeutet, die als Antrieb für das Kreis-Schneidblatt dient. Die übrigen Gestaltungsmerkmale sind im wesentlichen die gleichen wie bei den anderen Ausführungsformen, so dass deren Beschreibung hier entfällt. Als Kreis-Schneidblatt ist ein Doppel-Kreis-Schneidblatt angedeutet. Auch bei der motorisierten Variante kann ein Einzel-Kreis-Schneidblatt eingesetzt werden.
In den Fig. 3 und 5 ist im linken Bereich eine Knieauflage K schematisch angedeutet, die optional an dem Rahmen vorgesehen sein kann und bei solchen Schneidwerkzeugen besonders vorteilhaft ist, die auf dem Boden, beispielsweise an Baustellen, einzusetzen sind.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Gegenlager für den Abschervorgang mit dem Kreis- Schneidblatt durch die Auflagefläche Id gebildet, in der die Ausnehmung 11 vorgesehen ist, in welche das mindestens eine Kreis-Schneidblatt 2; 20 hineinragt und an deren Kante das Arbeitsstück zum Abscheren abgestützt ist. Das Gegenlager kann aber gemäß den in den Fig. 10a und 10b schematisch dargestellten weiteren Ausführungsformen alternativ durch ein unter dem mindestens einen Kreis-Schneidblatt angeordnetes Gegenrad Hd oder mindestens ein weiteres Kreis-Schneidblatt He gebildet sein, mit dem das darüber angeordnete mindestens eine Kreis-Schneidblatt 2; 20 zum Abscheren des Arbeitsstücks zusammenwirkt. Das Gegenrad Hd bzw. mindestens eine weitere Kreis-Schneidblatt He sind um eine zur Achse des Kreis- Schneidblatts 2 vorzugsweise parallele Achse drehbar gelagert .
Bei Verwendung eines weiteren Kreis-Schneidblattes He, das ggf. auch ein Doppel- oder Mehrfach-Kreis-Schneidblatt , vorzugsweise mit gleicher Ausgestaltung wie das Kreis- Schneidblatt 2, das oben beschrieben wurde, sein kann, sind die Schneidblätter so angeordnet, dass die Zähne am Außenumfang eine kurze Strecke miteinander in Eingriff sind, so dass das Abscheren des Arbeitsstücks zwischen den Kreis- Schneidblättern erfolgt. Dabei kann das oder die als Gegenlager wirkende Kreis-Schneidblatt bzw.
Kreisschneidblätter He direkt angetrieben oder nicht- angetrieben sein (d.h. es wird dann ggf. durch das andere Kreis-Schneidblatt in Drehung versetzt) . In einem Bereich hinter und unterhalb des Eingriffsbereichs ist eine Ausnehmung 25 in der Halterung 3 vorgesehen, die ein Abführen des Schnittmaterials erleichtert.
Das in Fig. 10a dargestellte Gegenrad Hd weist zwei beabstandete Scheiben oder radiale Vorsprünge auf, zwischen die die Zähne des mindestens einen Kreis-Schneidblatts 2 hineinragen. Bei Verwendung eines Mehrfach-Kreis-
Schneidblattes mit axial beabstandeten Kreis-Schneidblättern sind entsprechend weitere Scheiben oder radiale Vorsprünge vorgesehen .
Bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 10a und 10b kann das Gegenrad bzw. das mindestens eine weitere Kreis- Schneidblatt He auch an der Halterung 3 gelagert sein und eine flächige Auflage für das Arbeitsstück kann ggf. ganz entfallen (siehe Fig.10b) . Ein solches Schneidwerkzeug ist aufgrund der geringeren Abmessungen besonders variabel und vielfältig einsetzbar. Im übrigen können auch bei diesen
Varianten alle oben beschriebenen Merkmale wie ein Rahmen 1 (wie in Fig. 10a angedeutet), ein manueller oder ein motorischer Antrieb gemäß allen beschriebenen Varianten, ein zusätzlicher Handgriff etc. vorgesehen sein.

Claims

Patentansprüche
1. Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken (P), mit einem Gegenlager (Id) und mindestens einem Kreis- Schneidblatt (2), das über dem Gegenlager (Id) mittels einer Halterung (3) drehbar gelagert ist, derart, dass im Einsatz Zahne des Kreis-Schneidblattes (2) in das zu durchtrennende plattenartige Arbeitsstuck (P) eindringen und das Arbeitsstuck (P) bei der Drehung des mindestens einen Kreis- Schneidblattes (2,-20) bei gleichzeitigem Abscheren des Arbeitsstucks an dem Gegenlager (Id) entlang dem mindestens einen Kreis-Schneidblatt (2; 20) vorschieben, wobei das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2;20) mit geringer Geschwindigkeit zur Drehung antreibbar ist, und wobei die Halterung (3) mit dem Gegenlager (Id) so verbunden ist, dass die beim Trennen auftretenden Kräfte aufgenommen werden können.
2. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 1, wobei die Zahne des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2;20) bei der Drehung unter eine durch Auflagepunkte des Gegenlagers (Id) für das Arbeitsstuck definierte Ebene eintauchen.
3. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Kreis-Schneidblatt (2) als Mehrfach-Schneidblatt mit zumindest zwei voneinander beabstandeten, vorzugsweise koaxialen Kreis-Schneidblattern (20a, 20b) ausgeführt ist.
4. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2; 20) mit einer Geschwindigkeit von weniger als 10 Umdrehungen pro Sekunde, vorzugsweise von weniger als 5 Umdrehungen pro Sekunde, weiter vorzugsweise von weniger als 1 Umdrehung pro Sekunde zur Drehung antreibbar ist.
5. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Ansatz (5a) oder eine Ausnehmung zum vorzugsweise lösbaren und vorzugsweise formschlüssigen Ansetzen eines Ratschenmechanismus (5) oder einer Kurbel, jeweils vorzugsweise mit einem Hebelarm (4), zum Antreiben des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2;20) vorgesehen ist.
6. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Schneidwerkzeug einen/den Ratschenmechanismus (5) zum Antreiben des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2;20) integriert aufweist.
7. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Getriebeanordnung zum Antreiben des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2;20) vorgesehen ist.
8. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Spanführung (6,7) vorgesehen ist, um einen abgescherten Span (S) von dem mindestens einen Kreis-Schneidblatt (2; 20) wegzulenken.
9. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 3 oder einem der
Ansprüche 4 bis 8, jeweils in Verbindung mit Anspruch 3, wobei die Halterung (3) beidseitig Vertiefungen aufweist, in denen die Kreis-Schneidblätter (20a; 20b) angeordnet sind und/oder Seitenflächen der Kreis-Schneidblätter (20a; 20b) an Flächen in den Vertiefungen abgestützt sind, um Querkräfte zu übertragen.
10. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 9, wobei in den Vertiefungen jeweils eine Nut (3d) zur Spanabführung im Bereich der Zähne des jeweiligen Kreis-Schneidblatts (20a;20b) vorgesehen ist.
11. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Halterung (3) in Vorschubrichtung hinter dem mindestens einen Kreis-Schneidblatt (2;20) einen Führungsabschnitt (3c) für das Arbeitsstück (P) aufweist der gleich breit oder schmäler ist wie die Schnittbreite des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2; 20) und das Arbeitsstück (P) in der Vorschubrichtung passieren lässt.
12. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Gegenlager durch eine Auflage (Id) gebildet ist, in der eine Ausnehmung (11) vorgesehen ist, in welche das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2; 20) hineinragt.
13. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 12, wobei die Kanten der Ausnehmung (11) in einem in Vorschubrichtung vorderen Bereich
(IIb) am Einlauf des Arbeitsstücks einen geringen Abstand zu
Seitenflächen des mindestens einen Kreis-Schneidblatts (2;20) aufweisen, um das Abscheren des Arbeitsstücks zu erleichtern, und wobei sich der Abstand zu einem hinteren Bereich (IIa) in Vorschubrichtung erweitern kann.
14. Schneidwerkzeug gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei die Auflage (Id) Teil eines Rahmenteils (1) ist, der geöffnet ist oder einen Hohlraum (Ib) aufweist, in dem Späne (S) gesammelt werden können, wobei vorzugsweise unter der Auflage und/oder in den Hohlraum eine Wanne zur Aufnahme der Späne (S) entfernbar eingesetzt ist oder der Hohlraum durch einen zu öffnenden Deckel zugänglich ist.
15. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Gegenlager durch ein Gegenrad (lld) gebildet ist, mit dem das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2;20) zum Abscheren des Arbeitsstücks zusammenwirkt.
16. Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das mindestens eine Kreis-Schneidblatt (2;20) manuell oder durch einen motorisierten Antrieb zur Drehung mit geringer Geschwindigkeit antreibbar ist.
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