SE419184B - Skerappart - Google Patents

Skerappart

Info

Publication number
SE419184B
SE419184B SE7909535A SE7909535A SE419184B SE 419184 B SE419184 B SE 419184B SE 7909535 A SE7909535 A SE 7909535A SE 7909535 A SE7909535 A SE 7909535A SE 419184 B SE419184 B SE 419184B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cutting
wheels
wheel
stand
driven
Prior art date
Application number
SE7909535A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7909535L (sv
Inventor
Folke Rainer Ludvig Holm
Original Assignee
Folke Rainer Ludvig Holm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Folke Rainer Ludvig Holm filed Critical Folke Rainer Ludvig Holm
Priority to SE7909535A priority Critical patent/SE419184B/sv
Priority to US06/243,037 priority patent/US4381605A/en
Publication of SE7909535L publication Critical patent/SE7909535L/sv
Publication of SE419184B publication Critical patent/SE419184B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2077By kerf entering guide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6592Interrelated work-conveying and tool-moving means
    • Y10T83/6598Tool co-axial with work-conveying means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/783Tool pair comprises contacting overlapped discs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8763Convertible from tool path to another or from implement to machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Description

7909535-2 a förflyttas och manävreras manuellt i önskade riktningar _under klippningsmomentet.
Det nya vid uppfinningen består i huvudsak däri att nämnda stativ innefattar en första del och en andra del, vilka är förskjutna i sidled i förhållande till varandra, samt en mellanliggande horisontell del, som stadigt förbinder de första och andra stativdelarna med varandra, att det ena skärhjulet är tandat, drivet och lagrat vid den första statívdelen, att det andra skärhjnlet är lagrat vid den andra stativdelen för fri medrotering, att skärhjulen är förskjntna axíellt i förhållande till varandra och har sina skäreggar i tangentiell kontakt med varandra, att skär-- hjulens mantelytor är avfasade och de genom avfasningen bil- dade större sidoytorna hos skärhjulen är anordnade i samma vertikalplan åtminstone med avseende på periferiska ytpartier därav, att nämnda mellanliggande horisontella stativdel bil- dar en kilformad avledare och har sin eggkant anordnad i lin- je med och på avstånd från nypstället hos skärhjulen, vilken avledare har motstående sidoytor som sträcker sig från dess eggkant och som är anordnade att styra var sitt plâtstycke efter klippningen från varandra, och att skärapparaten är fri från konstruktionselement på båda sidor om skärhjulen och stativet i nivå med skärhjulens nypställe och med den kilfor- made avledaren. i Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med hänvisning till ritningarna, där fig. l visar en skärapparat enligt en utföringsform av upp- finningén sedd från sidan, fig. 2 visar en del av skärapparaten enligt fig. l sedd från i motstâende sida och vissa partier frilagda, gfig. 3' visar skärapparaten enligt fig. 1 sedd framifrån, fig. 4 [visar partier av skärhjulen vid skärapparaten enligt fig. 1, i 7909535-2 fig. 5 visar ett stationärt utförande av ett skäraggregat '" enligt föreliggande uppfinning sett i perspektiv, och där fig. 6 visar skärapparaten enligt fig. 5 sedd från ena sidan.
Med hänvisning till figurerna 1 - 3 visas där en skär- eller klippapparat enligt uppfinningen som innefattar ett stativ l, vilket i sin tur innefattar en första, i det visade fallet övre, vertikal del 2, en andra, i det visade fallet nedre, vertikal del 3 och en mellanliggande horisontell del 4. De övre och nedre stativdelarna är förskjutna i sidled i för- hållande till varandra. Stativet är framställt i ett stycke, t.ex. genom gjutning eller genom att de nämnda tre stativ- delarna svetsas samman, för erhållande av en stabil konstruk- tion.
Skärapparaten innefattar vidare skärorgan, som utgöres av tvâ med varandra samverkande hjul, nämligen ett drivet skär- hjul 5 och ett fritt roterande eller medroterande skärhjul 6, varvid hjulen är belägna i var sitt vertikalplan och är således förskjutna parallellt i förhållande till varandra.
Det drivna skärhjulet 5 är tandat med tändernas 7 egg vänd i rotationsriktningen, som antydes med en pil i fig. 4. Det drivna skärhjulet 5 är anordnat på en axel 8, som är roter- bart lagrad i stativets övre del 2. Det fritt roterande skär- hjulet 6 är roterbart lagrat på en axel 9, som är fastmonte- rad i stativets nedre del 3. Alternativt kan denna axel vara roterbart lagrad i den nedre delen, varvid skärhjulet är fäst vid axeln. Axlarna är parallella och belägna på förut- bestämt avstånd från varandra beroende på skärhjulens 5, 6 diameter och vidare är axlarna stumma, d.v.s. har fixerad lagring såväl axiellt som radiellt. Stativets utformning i ett enda stabilt stycke bidrager till denna fixering av axlarna. Den nedre axeln kan vara justerbar i radiell led för kompensering av materialförlust som uppkommer vid slip- ning av skärkanterna. '?9Û9535'2 Varje skärhjul har en insida lO resp. ll, "som vänder mot sin stativdel 2 resp. 3, en utsida 12 resp. 13 och en mantelyta 14 resp. 15. Ütsidorna 12 och 13 har större dia- meter än insidorna 10 och 11, varigenom mantelytorna upp- visar en avfasning, som företrädesvis är 50 eller omkring 50. Den periferíska kanten mellan mantelytan och utsidan hos varje skärhjul bildar en periferisk skäregg 41, 42 som tack vare den beskrivna avfasningen har en vinkel mindre än 900, och som företrädesvis således är 85° eller omkring 85°. För att uppnå effektiv klippning är det väsentligt, 7 att skäreggarna 41, 42 tangerar varandra, vilket innebär att även skärhjulens utsidor 12, 13 eller åtminstone de periferiska ytpartierna av dessa ligger i samma plan. Det 'av skärhjulen bildade skärnypet har således ingen mellan- liggande spalt. Skärhjulen är således enkelskärande, vilket innebär, att ett enkelt klippspår eller skärsnitt kontinuer- ligt bildas, när en plåt passerar mellan skärhjulens skärnyp- och att det därför inte bildas några klippspånor.
Stativets mellanliggande horisontella del 4 har dessutom funktionen (förutom förbindelsestvcke) som avledarorgan och har för detta ändamål utbildats som en kil, vars egg eller kant 27 är belägen i linje med skärhjulens 5, 6 nyp, vinkel- rätt mot plåtens matningsriktning och på avstånd från, d.v.s. något efter skärshjulens nypställe 28. Det kilformade avledar- organet uppvisar en övre stödyta 29 och en undre stödyta 307 (eller en första stödyta 29 och en andra stödyta 30), varvid den övre stödytan 29 lämpligen ligger i plan med skärhjulens nypställe eller tangeringspunkt så att det högra (enligt fig. 3) avskilda plåtstycket kommer att föras upp på avledarorganets övre stödyta 29, medan det vänstra avskilda plåtstycket kommer att styras under avledarorganet och styras av dess undre stöd- yta 30. " I Det övre skärhjulet drivs via en reduktionsväxel, som inne- fattar en kombination av snäckväxel 16 och en kuggväxel, som innefattar tre kugghjul 17, 18, 19, vilka år lagrade i den övre delen 2 av stativet 1. Snäckväxeln och kuggväxeln skyddas 7909535-2 5 av en vhd stativet 1 fäst kåpa 27. Snäckväxeln är förbunden med eller är utbildad på en drivaxel 20, som sträcker sig bakåt från stativet för anslutning till chucken av en van- lig handborrmaskin 21 på exempelvis 450 watt som drivkälla, som visat sig tillräcklig för klippning av 4 mm plåt. En stång 22 är fäst vid stativet l och sträcker sig bakåt från detta. Stången är härvid vid sin bakre ände försedd md en monteringsanordning 23 för uppbärande och fasthållning av drivkällan 21, som kan vara pneumatiskt eller elektriskt driven.
Skärapparaten innefattar vidare två stödhjul 24, 25, som är lagrade på en axel 26, vilken är fäst vid stativets nedre del. Den hjuluppburna skärapparaten blir härigenom lätt att förflytta och manövrera av operatören i bekväm arbetsställ- ning under skäroperationen.
Drivkällan är lämpligen av steglös typ så att skärningen av plåten kan utföras med reglerad hastighet för enkel anpass- ning till rådande förhållanden. Plåtens matning genom skär- hjulens aypställe blir således beroende av hastigheten på det drivna skärhjulet 5.
Ett cylinderformat stöd 3l är anordnat på axeln 9 hos det nedre skärhjulet 6 och vänt mot dess utsida, vilket stöd således uppbär det högra plåtstycket vid klippningen sett i plåtens inmatningsriktning.
Skärapparaten kan även utformas för skärarbete på en arbets- bänk eller liknande, d.v.s. i normal armhöjd, varvid driv- axeln 20 avkortas och stången 22 avlägsnas vid det ovan be- skrivna utförandet och monteringsanordningen för drivkällan byggs samman direkt med stativet för lösbar anslutning av drivkällan till snäckväxelns axel.
I fig. 5 och 6 visas ett alternativt utförande av skärapparaten för stationärt bruk. Väsentliga konstruktionselement för skär- apparatens uppbyggnad och för utförande av skäroperationen 7909535-2 är desamma som vid den tidigare beskrivna utföringsformen och har därför givits samma hänvisningsbeteckningar; Skär- appataten är dock upp- och nedvänd i förhållande till det _ tidigare beskrivna utförandet, varvid således det tandade och drivna skärhjulet 5 ligger nedanför det fritt roterande skärhjulet, men i övrigt på samma samverkande sätt som tidi- gare beskrivits. En remskiva 32 är anordnad vid den nedre stativdelen 33 för anslutning av en elektrisk motor via en rem, varvid drivningen av skärhjulet 5 sker via en reduktions- växel såsom tidigare beskrivits. Ett cylinderformat stöd 34 är anordnat på det drivna skärhjulets axel för uppbärande av .det vänstra plåtstycket sett i dess inmatningsriktning. Ytterq ligare två sådana stöd 35, 36 finns anordnade på den första stativdelen efter det förstnämnda cylinderstödet 34. Skär- apparaten uppbäres av två par ben 37, 38 som är förenade ge- nom tvärstag 39, med vilka skärapparaten kan fastmonteras på rett lämpligt underlag.
Den mellanliggande stativdelen 4 har samma-placering och funk- tion som vid det först beskrivna utförandet. Den första sta- tivdelen har sin ovansida utformad som en plan stödyta 40, vilken övergår i den övre stödytan av det kilformade avledar~ i organet 4.
Tack vare den enligt föreliggande uppfinning föreslagna upp- byggnaden förefinnes i samtliga beskrivna fall inte några operationsbegränsande konstruktionselement vid sidorna av skärapparaten i nivå med skärhjulens Sy 6 nypställe 28 och smed avledarkilen 4. I ' På båda sidor om det skärande nypstället och avledarkilen i riktning ut från och i nivå med nypstället resp. avledar- kilen är skärapparaten således fullständigt fri från några som helst konstruktionselement som skulle_hindra plâtens .feller skärapparatens relativa förflyttning. Detta innebär att den plåt som skall skäras kan vara hur bred som helst och att skäret kan utföras i bågar med till och med liten radie. Några sådana hindrande konstruktionselement finns heller inte i nämnda nivå i plåtens relativa rörelserikt- ning efter att klippet utförts, dvs. bakom skärapparaten. 7909535-2 Skärapparaten enligt föreliggande uppfinning möjliggör på ett överraskande sätt klippning av grov plåt av vilket som helst material. Genom motsvarande dimensionering av skär- hjulen och drivkällan kan vilken som helst grov plåt klippasn Skärkanterna blir rena och jämna och behöver inte någon ef- terbearbetning till skillnad från de skärkanter som erhålles vid svetsskärning, vilken sistnämnda dessutom förstör plåtens värmehärdning.
Själva klippningen går ljudlöst i en jämn takt under mycket god kontroll av skärlinjen i den hastighet man anser lämplig tack vare den steglösa hastighetsregleringen. Stora plåtfor-l mat kan klippas och vidare kan långa jämna svängar klippas utan svårighet efter att en plåt lagts upp på stöd motsva- rande höjden av skärnypet. En väsentlig fördel är även att en vanlig borrmaskin kan användas som drivkälla och snabbt och enkelt anslutas till skärapparaten såsom visats och be- skrivits ovan.

Claims (5)

    7909535-2 (P a t e n t k r a v
  1. l. Skärapparat för skärning av såväl grov som tunn plåt, vilken skärapparat innefattar ett stativ (l) och två samr rverkande skärhjul (5, 6) mellan vilkas skäreggar (41, 42) plåten klippes, k ä n n e t e c k nga d av att stativet (1) innefattar en första del (2) och en andra del (3), vilka _är förskjutna i sidled i förhållande till varandra, samt en mellanliggande horisontell del (4), som stadigt förbinder de första och andra delarna (2, 3) med varandra, att det ena skärhjulet (5) är tandat, drivet och lagrat vid den " första stativdelen (2), att det andra skärhjulet (6) är lagrat vid den andra stativdelen (3) för fri medrotering, “att skärhjulen (5, 6) är förskjutna axiellt i förhållande till varandra och har sina skäreggar (41, 42) i tangentiell kontakt med varandra, att skärhjulens mantelytor (14, 15) är I avfasade och de genom avfasningen bildade större sidoytorna (12, l3) hos skärhjulen (5, 6) anordnade i samma vertikal- plan åtminstone med avseende på periferiska ytpartier, att nämnda mellanliggande horisontella stativdel (4) bildar en kilformad avledare,och har sin eggkant (27) anordnad i linje med och på avstånd från nypstället (28) hos skärhjulen (5, 6), vilken avledare (4) har motstående sidoytor (29, 30) som är anordnade att styra var sitt plåtstycke efter klippningen från varandra, och att skärapparaten är fri från konstruktions- element på båda sidor om skärhjulen (s, se) ochstativet (1) i nivå med skärhjulens nypställe (28) och med den kilformade avledaren (4).
  2. 2.. Skärapparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att skärhjulens (5, 6) avfasning är omkring 50.
  3. 3. Skärapparat enligt något av föregående krav, k ä n n er- t e c k n a d av att den är anordnad att drivas av en pneu- matisk eller elektrisk handmaskin, som är lösbart monterbar med en monteringsanordning hos skärapparaten. '7909535-2
  4. 4. Skärapparat enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att den är anordnad att förflyttas och styras manuellt.
  5. 5. Skärapparat enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k ~ n a d av att den är stationär.
SE7909535A 1979-11-19 1979-11-19 Skerappart SE419184B (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7909535A SE419184B (sv) 1979-11-19 1979-11-19 Skerappart
US06/243,037 US4381605A (en) 1979-11-19 1981-03-12 Shearing machine having rotatable cutter wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7909535A SE419184B (sv) 1979-11-19 1979-11-19 Skerappart

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7909535L SE7909535L (sv) 1981-05-20
SE419184B true SE419184B (sv) 1981-07-20

Family

ID=20339344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7909535A SE419184B (sv) 1979-11-19 1979-11-19 Skerappart

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4381605A (sv)
SE (1) SE419184B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984001532A1 (en) * 1982-10-07 1984-04-26 Fux Trading Ab Sheet-material shearing machine

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5992630U (ja) * 1982-12-16 1984-06-23 株式会社共立 刈払機
US4520704A (en) * 1983-08-05 1985-06-04 Beloit Corporation Motor driven slitter of narrow configuration
US5067338A (en) * 1990-01-18 1991-11-26 Ronald Wilchynski Metal working attachment for portable power tool
US7293362B2 (en) * 2003-10-20 2007-11-13 Ideal Industries, Inc. Drill powered cable cutter
US20090019982A1 (en) * 2007-07-19 2009-01-22 Michael Sabolesky Cutting Tool for Hobbyists
US9168188B2 (en) 2007-11-13 2015-10-27 Orthopediatrics Corporation Cast removal system
US9126349B2 (en) * 2008-02-12 2015-09-08 California Industrial Rubber Co., Inc. Apparatus for severing a workpiece
DE102008034675A1 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Visonn Gmbh & Co. Kg Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken
US7975582B1 (en) 2008-10-13 2011-07-12 Norman Coon Strip cutting device and methods of use
US20100258017A1 (en) * 2009-04-10 2010-10-14 Kersey Kevin T Print Media Slitter
AU2010286337A1 (en) * 2009-08-27 2012-03-15 Rayner Design Pty Ltd Cutting apparatus
US8919787B1 (en) * 2010-10-08 2014-12-30 James Timothy Wilcher Reciprocating tool attachment assembly and methods
CN203471741U (zh) * 2013-09-13 2014-03-12 王国雄 电钻转接头
US9701032B2 (en) * 2014-07-23 2017-07-11 Black & Decker Inc. Power tool accessory with brace
US12011820B2 (en) 2020-02-04 2024-06-18 Black & Decker Inc. Power tool and tool bit holding system
USD1006076S1 (en) * 2022-12-06 2023-11-28 Qing Jiang Metal nibbler drill attachment

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126780A (en) * 1964-03-31 Sheet metal cutting machines
DE148409C (sv) * 1902-04-16
FR437896A (fr) * 1911-02-02 1912-05-02 Alfred Bloch Appareil à couper le papier, le carton, le linoléum et autres
US1098671A (en) * 1913-05-16 1914-06-02 J A Grandland Sheet-material cutter.
US1181354A (en) * 1913-09-27 1916-05-02 Firestone Tire & Rubber Co Machine for cutting off beads.
US1210148A (en) * 1916-05-08 1916-12-26 Progressive Shoe Machinery Company Shoe-sole cutter.
GB270732A (sv) * 1926-05-07 1927-09-15 Eugene Fouquet
US2946251A (en) * 1955-05-13 1960-07-26 Charles F Engel Sheet metal shear having dual tractive cutters
US3906629A (en) * 1974-11-11 1975-09-23 Jr Francis Joseph Fuchs Rotary shear
US4283853A (en) * 1980-03-24 1981-08-18 Fazzini Daniel B Cutting tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984001532A1 (en) * 1982-10-07 1984-04-26 Fux Trading Ab Sheet-material shearing machine

Also Published As

Publication number Publication date
SE7909535L (sv) 1981-05-20
US4381605A (en) 1983-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE419184B (sv) Skerappart
US5609081A (en) Portable round-tube cutter
US2998813A (en) Masonry saw
SE421881B (sv) Redskap for bearbetning av ror
CN205414706U (zh) 激光打标机
KR101178126B1 (ko) 파이프 절단장치
JP6106445B2 (ja) 送り装置及びそれを備えた粉砕機
CN104308903A (zh) 一种原木自动处理系统
CN217749578U (zh) 一种不锈钢管切割装置
US2408459A (en) Portable power-driven conveyer
KR20100115017A (ko) 휴대용 파이프 절단장치
US2751941A (en) Tubular power saw
US3574268A (en) Tool sharpening apparatus
US3915038A (en) Fiber board cutter
CN205732462U (zh) 一种角钢切断装置
CN108067680B (zh) 多功能便携式切割工具
US1967118A (en) Sharpening machine
CN204867868U (zh) 一种带锯条齿材的输送装置
US2313872A (en) Feed cutter
SE454857B (sv) Sagmaskin
CN218285919U (zh) 一种展柜板材数控双面压刨装置
CN219616818U (zh) 一种方便调节的切管机
KR200174164Y1 (ko) 석재 절단기의 주축 고정장치
CN214815307U (zh) 送料装置
CN220313493U (zh) 一种分条机用切割机构

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7909535-2

Effective date: 19920915

Format of ref document f/p: F