SE419184B - Skerappart - Google Patents
SkerappartInfo
- Publication number
- SE419184B SE419184B SE7909535A SE7909535A SE419184B SE 419184 B SE419184 B SE 419184B SE 7909535 A SE7909535 A SE 7909535A SE 7909535 A SE7909535 A SE 7909535A SE 419184 B SE419184 B SE 419184B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cutting
- wheels
- wheel
- stand
- driven
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
- Y10T83/2077—By kerf entering guide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
- Y10T83/6598—Tool co-axial with work-conveying means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8763—Convertible from tool path to another or from implement to machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
7909535-2 a
förflyttas och manävreras manuellt i önskade riktningar
_under klippningsmomentet.
Det nya vid uppfinningen består i huvudsak däri att nämnda
stativ innefattar en första del och en andra del, vilka är
förskjutna i sidled i förhållande till varandra, samt en
mellanliggande horisontell del, som stadigt förbinder de
första och andra stativdelarna med varandra, att det ena
skärhjulet är tandat, drivet och lagrat vid den första
statívdelen, att det andra skärhjnlet är lagrat vid den
andra stativdelen för fri medrotering, att skärhjulen är
förskjntna axíellt i förhållande till varandra och har
sina skäreggar i tangentiell kontakt med varandra, att skär--
hjulens mantelytor är avfasade och de genom avfasningen bil-
dade större sidoytorna hos skärhjulen är anordnade i samma
vertikalplan åtminstone med avseende på periferiska ytpartier
därav, att nämnda mellanliggande horisontella stativdel bil-
dar en kilformad avledare och har sin eggkant anordnad i lin-
je med och på avstånd från nypstället hos skärhjulen, vilken
avledare har motstående sidoytor som sträcker sig från dess
eggkant och som är anordnade att styra var sitt plâtstycke
efter klippningen från varandra, och att skärapparaten är
fri från konstruktionselement på båda sidor om skärhjulen och
stativet i nivå med skärhjulens nypställe och med den kilfor-
made avledaren. i
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med
hänvisning till ritningarna, där
fig. l visar en skärapparat enligt en utföringsform av upp-
finningén sedd från sidan,
fig. 2 visar en del av skärapparaten enligt fig. l sedd från
i motstâende sida och vissa partier frilagda,
gfig. 3' visar skärapparaten enligt fig. 1 sedd framifrån,
fig. 4 [visar partier av skärhjulen vid skärapparaten enligt
fig. 1, i
7909535-2
fig. 5 visar ett stationärt utförande av ett skäraggregat '"
enligt föreliggande uppfinning sett i perspektiv,
och där
fig. 6 visar skärapparaten enligt fig. 5 sedd från ena
sidan.
Med hänvisning till figurerna 1 - 3 visas där en skär- eller
klippapparat enligt uppfinningen som innefattar ett stativ
l, vilket i sin tur innefattar en första, i det visade fallet
övre, vertikal del 2, en andra, i det visade fallet nedre,
vertikal del 3 och en mellanliggande horisontell del 4. De
övre och nedre stativdelarna är förskjutna i sidled i för-
hållande till varandra. Stativet är framställt i ett stycke,
t.ex. genom gjutning eller genom att de nämnda tre stativ-
delarna svetsas samman, för erhållande av en stabil konstruk-
tion.
Skärapparaten innefattar vidare skärorgan, som utgöres av
tvâ med varandra samverkande hjul, nämligen ett drivet skär-
hjul 5 och ett fritt roterande eller medroterande skärhjul
6, varvid hjulen är belägna i var sitt vertikalplan och är
således förskjutna parallellt i förhållande till varandra.
Det drivna skärhjulet 5 är tandat med tändernas 7 egg vänd
i rotationsriktningen, som antydes med en pil i fig. 4. Det
drivna skärhjulet 5 är anordnat på en axel 8, som är roter-
bart lagrad i stativets övre del 2. Det fritt roterande skär-
hjulet 6 är roterbart lagrat på en axel 9, som är fastmonte-
rad i stativets nedre del 3. Alternativt kan denna axel vara
roterbart lagrad i den nedre delen, varvid skärhjulet är
fäst vid axeln. Axlarna är parallella och belägna på förut-
bestämt avstånd från varandra beroende på skärhjulens 5, 6
diameter och vidare är axlarna stumma, d.v.s. har fixerad
lagring såväl axiellt som radiellt. Stativets utformning i
ett enda stabilt stycke bidrager till denna fixering av
axlarna. Den nedre axeln kan vara justerbar i radiell led
för kompensering av materialförlust som uppkommer vid slip-
ning av skärkanterna.
'?9Û9535'2
Varje skärhjul har en insida lO resp. ll, "som vänder mot
sin stativdel 2 resp. 3, en utsida 12 resp. 13 och en
mantelyta 14 resp. 15. Ütsidorna 12 och 13 har större dia-
meter än insidorna 10 och 11, varigenom mantelytorna upp-
visar en avfasning, som företrädesvis är 50 eller omkring
50. Den periferíska kanten mellan mantelytan och utsidan
hos varje skärhjul bildar en periferisk skäregg 41, 42 som
tack vare den beskrivna avfasningen har en vinkel mindre
än 900, och som företrädesvis således är 85° eller omkring
85°. För att uppnå effektiv klippning är det väsentligt, 7
att skäreggarna 41, 42 tangerar varandra, vilket innebär
att även skärhjulens utsidor 12, 13 eller åtminstone de
periferiska ytpartierna av dessa ligger i samma plan. Det
'av skärhjulen bildade skärnypet har således ingen mellan-
liggande spalt. Skärhjulen är således enkelskärande, vilket
innebär, att ett enkelt klippspår eller skärsnitt kontinuer-
ligt bildas, när en plåt passerar mellan skärhjulens skärnyp-
och att det därför inte bildas några klippspånor.
Stativets mellanliggande horisontella del 4 har dessutom
funktionen (förutom förbindelsestvcke) som avledarorgan och
har för detta ändamål utbildats som en kil, vars egg eller
kant 27 är belägen i linje med skärhjulens 5, 6 nyp, vinkel-
rätt mot plåtens matningsriktning och på avstånd från, d.v.s.
något efter skärshjulens nypställe 28. Det kilformade avledar-
organet uppvisar en övre stödyta 29 och en undre stödyta 307
(eller en första stödyta 29 och en andra stödyta 30), varvid
den övre stödytan 29 lämpligen ligger i plan med skärhjulens
nypställe eller tangeringspunkt så att det högra (enligt fig. 3)
avskilda plåtstycket kommer att föras upp på avledarorganets
övre stödyta 29, medan det vänstra avskilda plåtstycket kommer
att styras under avledarorganet och styras av dess undre stöd-
yta 30. " I
Det övre skärhjulet drivs via en reduktionsväxel, som inne-
fattar en kombination av snäckväxel 16 och en kuggväxel, som
innefattar tre kugghjul 17, 18, 19, vilka år lagrade i den
övre delen 2 av stativet 1. Snäckväxeln och kuggväxeln skyddas
7909535-2
5
av en vhd stativet 1 fäst kåpa 27. Snäckväxeln är förbunden
med eller är utbildad på en drivaxel 20, som sträcker sig
bakåt från stativet för anslutning till chucken av en van-
lig handborrmaskin 21 på exempelvis 450 watt som drivkälla,
som visat sig tillräcklig för klippning av 4 mm plåt. En
stång 22 är fäst vid stativet l och sträcker sig bakåt
från detta. Stången är härvid vid sin bakre ände försedd
md en monteringsanordning 23 för uppbärande och fasthållning
av drivkällan 21, som kan vara pneumatiskt eller elektriskt
driven.
Skärapparaten innefattar vidare två stödhjul 24, 25, som är
lagrade på en axel 26, vilken är fäst vid stativets nedre
del. Den hjuluppburna skärapparaten blir härigenom lätt att
förflytta och manövrera av operatören i bekväm arbetsställ-
ning under skäroperationen.
Drivkällan är lämpligen av steglös typ så att skärningen av
plåten kan utföras med reglerad hastighet för enkel anpass-
ning till rådande förhållanden. Plåtens matning genom skär-
hjulens aypställe blir således beroende av hastigheten på
det drivna skärhjulet 5.
Ett cylinderformat stöd 3l är anordnat på axeln 9 hos det
nedre skärhjulet 6 och vänt mot dess utsida, vilket stöd
således uppbär det högra plåtstycket vid klippningen sett i
plåtens inmatningsriktning.
Skärapparaten kan även utformas för skärarbete på en arbets-
bänk eller liknande, d.v.s. i normal armhöjd, varvid driv-
axeln 20 avkortas och stången 22 avlägsnas vid det ovan be-
skrivna utförandet och monteringsanordningen för drivkällan
byggs samman direkt med stativet för lösbar anslutning av
drivkällan till snäckväxelns axel.
I fig. 5 och 6 visas ett alternativt utförande av skärapparaten
för stationärt bruk. Väsentliga konstruktionselement för skär-
apparatens uppbyggnad och för utförande av skäroperationen
7909535-2
är desamma som vid den tidigare beskrivna utföringsformen
och har därför givits samma hänvisningsbeteckningar; Skär-
appataten är dock upp- och nedvänd i förhållande till det
_ tidigare beskrivna utförandet, varvid således det tandade
och drivna skärhjulet 5 ligger nedanför det fritt roterande
skärhjulet, men i övrigt på samma samverkande sätt som tidi-
gare beskrivits. En remskiva 32 är anordnad vid den nedre
stativdelen 33 för anslutning av en elektrisk motor via en
rem, varvid drivningen av skärhjulet 5 sker via en reduktions-
växel såsom tidigare beskrivits. Ett cylinderformat stöd 34
är anordnat på det drivna skärhjulets axel för uppbärande av
.det vänstra plåtstycket sett i dess inmatningsriktning. Ytterq
ligare två sådana stöd 35, 36 finns anordnade på den första
stativdelen efter det förstnämnda cylinderstödet 34. Skär-
apparaten uppbäres av två par ben 37, 38 som är förenade ge-
nom tvärstag 39, med vilka skärapparaten kan fastmonteras på
rett lämpligt underlag.
Den mellanliggande stativdelen 4 har samma-placering och funk-
tion som vid det först beskrivna utförandet. Den första sta-
tivdelen har sin ovansida utformad som en plan stödyta 40,
vilken övergår i den övre stödytan av det kilformade avledar~
i organet 4.
Tack vare den enligt föreliggande uppfinning föreslagna upp-
byggnaden förefinnes i samtliga beskrivna fall inte några
operationsbegränsande konstruktionselement vid sidorna av
skärapparaten i nivå med skärhjulens Sy 6 nypställe 28 och
smed avledarkilen 4. I '
På båda sidor om det skärande nypstället och avledarkilen
i riktning ut från och i nivå med nypstället resp. avledar-
kilen är skärapparaten således fullständigt fri från några
som helst konstruktionselement som skulle_hindra plâtens
.feller skärapparatens relativa förflyttning. Detta innebär
att den plåt som skall skäras kan vara hur bred som helst
och att skäret kan utföras i bågar med till och med liten
radie. Några sådana hindrande konstruktionselement finns
heller inte i nämnda nivå i plåtens relativa rörelserikt-
ning efter att klippet utförts, dvs. bakom skärapparaten.
7909535-2
Skärapparaten enligt föreliggande uppfinning möjliggör på
ett överraskande sätt klippning av grov plåt av vilket som
helst material. Genom motsvarande dimensionering av skär-
hjulen och drivkällan kan vilken som helst grov plåt klippasn
Skärkanterna blir rena och jämna och behöver inte någon ef-
terbearbetning till skillnad från de skärkanter som erhålles
vid svetsskärning, vilken sistnämnda dessutom förstör plåtens
värmehärdning.
Själva klippningen går ljudlöst i en jämn takt under mycket
god kontroll av skärlinjen i den hastighet man anser lämplig
tack vare den steglösa hastighetsregleringen. Stora plåtfor-l
mat kan klippas och vidare kan långa jämna svängar klippas
utan svårighet efter att en plåt lagts upp på stöd motsva-
rande höjden av skärnypet. En väsentlig fördel är även att
en vanlig borrmaskin kan användas som drivkälla och snabbt
och enkelt anslutas till skärapparaten såsom visats och be-
skrivits ovan.
Claims (5)
- l. Skärapparat för skärning av såväl grov som tunn plåt, vilken skärapparat innefattar ett stativ (l) och två samr rverkande skärhjul (5, 6) mellan vilkas skäreggar (41, 42) plåten klippes, k ä n n e t e c k nga d av att stativet (1) innefattar en första del (2) och en andra del (3), vilka _är förskjutna i sidled i förhållande till varandra, samt en mellanliggande horisontell del (4), som stadigt förbinder de första och andra delarna (2, 3) med varandra, att det ena skärhjulet (5) är tandat, drivet och lagrat vid den " första stativdelen (2), att det andra skärhjulet (6) är lagrat vid den andra stativdelen (3) för fri medrotering, “att skärhjulen (5, 6) är förskjutna axiellt i förhållande till varandra och har sina skäreggar (41, 42) i tangentiell kontakt med varandra, att skärhjulens mantelytor (14, 15) är I avfasade och de genom avfasningen bildade större sidoytorna (12, l3) hos skärhjulen (5, 6) anordnade i samma vertikal- plan åtminstone med avseende på periferiska ytpartier, att nämnda mellanliggande horisontella stativdel (4) bildar en kilformad avledare,och har sin eggkant (27) anordnad i linje med och på avstånd från nypstället (28) hos skärhjulen (5, 6), vilken avledare (4) har motstående sidoytor (29, 30) som är anordnade att styra var sitt plåtstycke efter klippningen från varandra, och att skärapparaten är fri från konstruktions- element på båda sidor om skärhjulen (s, se) ochstativet (1) i nivå med skärhjulens nypställe (28) och med den kilformade avledaren (4).
- 2.. Skärapparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att skärhjulens (5, 6) avfasning är omkring 50.
- 3. Skärapparat enligt något av föregående krav, k ä n n er- t e c k n a d av att den är anordnad att drivas av en pneu- matisk eller elektrisk handmaskin, som är lösbart monterbar med en monteringsanordning hos skärapparaten. '7909535-2
- 4. Skärapparat enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att den är anordnad att förflyttas och styras manuellt.
- 5. Skärapparat enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k ~ n a d av att den är stationär.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7909535A SE419184B (sv) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Skerappart |
US06/243,037 US4381605A (en) | 1979-11-19 | 1981-03-12 | Shearing machine having rotatable cutter wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7909535A SE419184B (sv) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Skerappart |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7909535L SE7909535L (sv) | 1981-05-20 |
SE419184B true SE419184B (sv) | 1981-07-20 |
Family
ID=20339344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7909535A SE419184B (sv) | 1979-11-19 | 1979-11-19 | Skerappart |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381605A (sv) |
SE (1) | SE419184B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984001532A1 (en) * | 1982-10-07 | 1984-04-26 | Fux Trading Ab | Sheet-material shearing machine |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5992630U (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-23 | 株式会社共立 | 刈払機 |
US4520704A (en) * | 1983-08-05 | 1985-06-04 | Beloit Corporation | Motor driven slitter of narrow configuration |
US5067338A (en) * | 1990-01-18 | 1991-11-26 | Ronald Wilchynski | Metal working attachment for portable power tool |
US7293362B2 (en) * | 2003-10-20 | 2007-11-13 | Ideal Industries, Inc. | Drill powered cable cutter |
US20090019982A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Michael Sabolesky | Cutting Tool for Hobbyists |
US9168188B2 (en) | 2007-11-13 | 2015-10-27 | Orthopediatrics Corporation | Cast removal system |
US9126349B2 (en) * | 2008-02-12 | 2015-09-08 | California Industrial Rubber Co., Inc. | Apparatus for severing a workpiece |
DE102008034675A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Visonn Gmbh & Co. Kg | Schneidwerkzeug zum Durchtrennen von plattenartigen Arbeitsstücken |
US7975582B1 (en) | 2008-10-13 | 2011-07-12 | Norman Coon | Strip cutting device and methods of use |
US20100258017A1 (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Kersey Kevin T | Print Media Slitter |
AU2010286337A1 (en) * | 2009-08-27 | 2012-03-15 | Rayner Design Pty Ltd | Cutting apparatus |
US8919787B1 (en) * | 2010-10-08 | 2014-12-30 | James Timothy Wilcher | Reciprocating tool attachment assembly and methods |
CN203471741U (zh) * | 2013-09-13 | 2014-03-12 | 王国雄 | 电钻转接头 |
US9701032B2 (en) * | 2014-07-23 | 2017-07-11 | Black & Decker Inc. | Power tool accessory with brace |
US12011820B2 (en) | 2020-02-04 | 2024-06-18 | Black & Decker Inc. | Power tool and tool bit holding system |
USD1006076S1 (en) * | 2022-12-06 | 2023-11-28 | Qing Jiang | Metal nibbler drill attachment |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126780A (en) * | 1964-03-31 | Sheet metal cutting machines | ||
DE148409C (sv) * | 1902-04-16 | |||
FR437896A (fr) * | 1911-02-02 | 1912-05-02 | Alfred Bloch | Appareil à couper le papier, le carton, le linoléum et autres |
US1098671A (en) * | 1913-05-16 | 1914-06-02 | J A Grandland | Sheet-material cutter. |
US1181354A (en) * | 1913-09-27 | 1916-05-02 | Firestone Tire & Rubber Co | Machine for cutting off beads. |
US1210148A (en) * | 1916-05-08 | 1916-12-26 | Progressive Shoe Machinery Company | Shoe-sole cutter. |
GB270732A (sv) * | 1926-05-07 | 1927-09-15 | Eugene Fouquet | |
US2946251A (en) * | 1955-05-13 | 1960-07-26 | Charles F Engel | Sheet metal shear having dual tractive cutters |
US3906629A (en) * | 1974-11-11 | 1975-09-23 | Jr Francis Joseph Fuchs | Rotary shear |
US4283853A (en) * | 1980-03-24 | 1981-08-18 | Fazzini Daniel B | Cutting tool |
-
1979
- 1979-11-19 SE SE7909535A patent/SE419184B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-12 US US06/243,037 patent/US4381605A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1984001532A1 (en) * | 1982-10-07 | 1984-04-26 | Fux Trading Ab | Sheet-material shearing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7909535L (sv) | 1981-05-20 |
US4381605A (en) | 1983-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE419184B (sv) | Skerappart | |
US5609081A (en) | Portable round-tube cutter | |
US2998813A (en) | Masonry saw | |
SE421881B (sv) | Redskap for bearbetning av ror | |
CN205414706U (zh) | 激光打标机 | |
KR101178126B1 (ko) | 파이프 절단장치 | |
JP6106445B2 (ja) | 送り装置及びそれを備えた粉砕機 | |
CN104308903A (zh) | 一种原木自动处理系统 | |
CN217749578U (zh) | 一种不锈钢管切割装置 | |
US2408459A (en) | Portable power-driven conveyer | |
KR20100115017A (ko) | 휴대용 파이프 절단장치 | |
US2751941A (en) | Tubular power saw | |
US3574268A (en) | Tool sharpening apparatus | |
US3915038A (en) | Fiber board cutter | |
CN205732462U (zh) | 一种角钢切断装置 | |
CN108067680B (zh) | 多功能便携式切割工具 | |
US1967118A (en) | Sharpening machine | |
CN204867868U (zh) | 一种带锯条齿材的输送装置 | |
US2313872A (en) | Feed cutter | |
SE454857B (sv) | Sagmaskin | |
CN218285919U (zh) | 一种展柜板材数控双面压刨装置 | |
CN219616818U (zh) | 一种方便调节的切管机 | |
KR200174164Y1 (ko) | 석재 절단기의 주축 고정장치 | |
CN214815307U (zh) | 送料装置 | |
CN220313493U (zh) | 一种分条机用切割机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7909535-2 Effective date: 19920915 Format of ref document f/p: F |