JP6106445B2

JP6106445B2 - 送り装置及びそれを備えた粉砕機

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Publication number: JP6106445B2
Application number: JP2013013655A
Authority: JP
Inventors: 紫原　真一; 真一紫原
Original assignee: 大橋　弘幸; 大橋弘幸
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2033-01-28
Also published as: JP2014111344A

Description

本発明は、送り装置及びそれを備えた粉砕機に関するものである。更に詳しくは、送り装置の構造が比較的簡易で、また、送り装置を含む粉砕機全体がコンパクトであり、破砕又は粉砕する被処理物のセッティングと取り外し作業の作業性にもすぐれているものに関する。また、送り装置で送る被処理物の破砕部に対する進入方向の角度を調節できるものに関する。

近年、全国で管理が放棄された放置竹林が問題になっており、早急な対策が望まれている。一方で、竹を粉化して製造した肥料や飼料の様々な有効性が認められており、被処理物を竹に特化した粉砕機も開発されている。このような粉砕機としては、例えば特許文献１及び非特許文献１に開示されている竹粉製造機がある。

前記各文献に開示された竹粉製造機は、竹を送り装置によって周方向に回転させながら、円形の鋸刃を多数積層した構造の粉砕刃を有する粉砕部へ送り込むものであり、竹を微細に粉砕することができるというものである。

また、採用されている送り装置は、円環状で竹を保持するチャック機構と、チャック機構を粉砕部の方向へ案内するレールと、チャック機構を回転させると共に粉砕部の方向へ移動させる駆動部を備えた構造を有している。

特開２００５−１５３３２９号公報

丸大鉄工株式会社ホームページ：竹粉製造機ＰＡＮＤＡ：インターネット<URL:http://a-marudai.com/>：2012/10/21現在

しかしながら、前記従来の竹粉製造機には、次のような課題があった。
すなわち、チャック機構を採用した送り装置の構造が複雑であり、レールが長尺になる等、大掛かりである。また、装置全体が大掛かりであるために、竹粉製造機を設置するには広いスペースが必要になるためスペース効率が悪く、更には、チャック機構によって竹をセットしたり、チャック機構から外したりする作業に相当な手間が掛かるので、作業性もよくなかった。

また、送り装置は、竹を粉砕部に対して装置の前後方向と平行な方向に送るようになっている。本発明者は、送り装置によって竹を送る方向を工夫することで粉砕効率を向上させることができないか試行を重ね、竹の粉砕面を粉砕部に対して傾斜させて送ることで、竹の粉砕面の面積を広くして、粉砕効率を向上させることができることを知見した。

（本発明の目的）
本発明は、送り装置の構造が比較的簡易で、また、送り装置を含む粉砕機全体がコンパクトであり、破砕又は粉砕する被処理物のセッティングと取り外し作業の作業性にもすぐれている、破砕又は粉砕機を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、前記目的に加え、粉砕部による竹の粉砕面の面積を広くして、粉砕効率を向上させることができる破砕又は粉砕機を提供することである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
被処理物に、進行方向に対する螺旋回転を与えながら同被処理物を破砕又は粉砕部に送り処理する破砕又は粉砕機に使用する送り装置であって、
当該送り装置は、
送りテーブルと、
当該送りテーブルの上方に配置されている駆動ローラと、
を有し、
前記駆動ローラは、
回転軸と、
当該回転軸の長手方向に所要間隔で複数枚取り付けられており、周縁に送り歯を有する円板状の歯板と、
を備え、
前記駆動ローラの回転軸は、被処理物に進行方向に対する螺旋回転を与えるべく前記破砕又は粉砕部に送る送り方向に対して交差して配置されていることを含む、
送り装置である。

（２）本発明の送り装置は、
送りテーブル側に配置されており、駆動ローラと協働して被処理物を破砕又は粉砕部に送る補助ローラを備えている、のが好ましく、推奨される。

（３）本発明の送り装置は、
補助ローラの回転軸が、駆動ローラが与える被処理物の螺旋回転に順方向となるべく被処理物が送られる方向に対して交差して配置されていることを含む、のが好ましく、推奨される。

（４）本発明の送り装置は、
補助ローラはローラ本体を有し、当該ローラ本体の外周部に、当該外周部より径大な食込フランジが形成されている、のが好ましく、推奨される。

（５）本発明の送り装置は、
駆動ローラを回転できるように支持する部分が昇降自在であり、当該支持する部分に、前記駆動ローラを補助ローラ側へ付勢するための固定式又は着脱式のハンドルを備えている、のが好ましく、推奨される。

（６）本発明は、
被処理物を処理する破砕又は粉砕部と、
被処理物に、進行方向に対する螺旋回転を与えながら同被処理物を前記破砕又は粉砕部に送る前記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）の送り装置と、
を備えている、破砕又は粉砕機である。

（７）本発明の破砕又は粉砕機は、
破砕又は粉砕部が、
回転軸の方向が被処理物の送り方向と水平方向において直交又は交差するローターと、
当該ローターの外周面に螺旋方向に複数形成された逃げ溝と、
前記ローターの回転方向と反対側の前記各逃げ溝縁部に沿って固定されている複数の刃体と、
を備えている、のが好ましく、推奨される。

（８）本発明の破砕又は粉砕機は、
送り装置と破砕又は粉砕部の間に、回転軸の軸方向において中央部が括れた構造で、被処理物を上から押さえて安定させる押さえローラが配置されている、のが好ましく、推奨される。

（９）本発明の破砕又は粉砕機は、
押さえローラが回転軸の軸方向において移動調節ができるように形成されている、のが好ましく、推奨される。

本明細書及び特許請求の範囲にいう「螺旋回転」とは、例えば竹等の被処理物が周方向へ回転しながら、送り方向へ移動する際の被処理物上の所要の点の移動軌跡を表現したものである。

（作用）
本発明に係る送り装置及びそれを備えた破砕又は粉砕機の作用を説明する。
竹等の被処理物を送りテーブルに乗せ、被処理物の先端側を送り装置の駆動ローラと補助ローラで挟み、セットする。
次に、破砕又は粉砕機の破砕又は粉砕部を駆動し、送り装置の駆動ローラを駆動する。駆動ローラの回転軸は、被処理物に進行方向に対する螺旋回転を与えるべく破砕又は粉砕部に送る送り方向に対して交差して配置されているので、駆動ローラの各歯板が、所要の方向に回転すると、各歯板の下側の送り歯が被処理物の表面に噛み込んで、被処理物を所要の方向に回転させる。

被処理物表面に接触している補助ローラは、これにより従動回転し、被処理物は螺旋回転しながら送り方向へ送られ、破砕又は粉砕部で処理される。なお、この際、必要に応じてハンドル等を使用し駆動ローラを付勢して被処理物に強く押し付けるようにすることで、より確実に、且つ円滑に送ることができる。

このように、本発明に係る送り装置は、従来のようにチャック機構を使用した竹粉製造機と比較して送り装置の構造が比較的簡易であり、送り装置を含む粉砕機全体がコンパクトである。また、被処理物のセッティング作業が、被処理物の先端側を送り装置の駆動ローラと補助ローラで挟むだけでよく、簡単であり、取り外しも簡単であるので、作業性にすぐれている。

また、送り装置と破砕又は粉砕部の間に、回転軸の軸方向において中央部が括れた構造で、被処理物を上から押さえて安定させる押さえローラが配置され、押さえローラが回転軸の軸方向において移動調節ができるように形成されているものは、押さえローラの位置を調節することで、駆動ローラと補助ローラで挟まれ、押さえローラで押さえられる竹の破砕部に対する進入方向の角度を調節することができる。これにより、竹の進入方向を装置の前後方向に対し傾斜させることで、粉砕部で粉砕される竹の粉砕面の面積が広くなり、粉砕効率が向上する。

本発明によれば、送り装置が駆動ローラと補助ローラで被処理物を挟み、双方が協働して被処理物を粉砕部へ送る構造であるので、従来のチャック機構を有する装置と比較して構造が比較的簡易で、また、送り装置を含む粉砕機全体がコンパクトであり、破砕又は粉砕する被処理物のセッティングと取り外し作業の作業性にもすぐれている、粉砕機を提供することができる。

押さえローラが回転軸の軸方向において移動調節ができるように形成されているものは、押さえローラの位置を調節することで、駆動ローラと補助ローラで挟まれ、押さえローラで押さえられる竹の破砕部に対する進入方向の角度を調節することができる。
これにより、竹の進入方向を装置の前後方向に対し傾斜させることで、粉砕部で粉砕される竹の粉砕面の面積が広くなり、粉砕効率が向上する。

本発明に係る粉砕機の一実施形態を示すカバーの一部を切欠した側面視説明図。図１に示す粉砕機の上面視説明図。図１に示す粉砕機の前面視説明図。本発明に係る送り装置の一実施の形態を示し、（ａ）は上面視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ矢視説明図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ矢視説明図。粉砕ローターの構造を示し、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は側面図。受スタンドの構造及び使用状態を示す斜視説明図。本発明に係る粉砕機の他の実施形態を示す上面視説明図。

〔実施の形態〕

本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１乃至図５を参照する。
破砕又は粉砕機Ｃ１（以下、粉砕機Ｃ１という）は、自走式の走行機１と、被処理物である竹等を破砕又は粉砕処理する破砕又は粉砕部２（以下、粉砕部２という）及び粉砕部２に竹等を周方向へ回転させながら送る送り装置３を備えている。なお、走行機１は、公知の一般的なクローラ式の走行機を採用しているので、構造についての詳細な説明は省略する。

粉砕部２は、走行機１の前側（図１で右側）の上部に形成されている中空のケース２０の内部に設けられている。ケース２０の前部には、粉砕物を吸引して集める集粉装置の吸引管（図示省略）を接続するための接続管２１を有している。また、ケース２０上部の前側には、粉砕部２を構成する粉砕ローター２２が備えてある。粉砕ローター２２は、走行機１のエンジン（符号省略）の動力で駆動され、図１に矢印で示すように粉砕側において上から下方向へ回転する。

粉砕ローター２２は、図５に示すように、ほぼ円柱形状のローター本体２２０を有している。ローター本体２２０の回転軸２２２（図１参照：図５では軸穴のみ図示）の方向は、被処理物の送り方向と水平方向において直交するようにしてある。ローター本体２２０の外周面２２１には、外周面２２１を展開した状態でみて、回転軸２２２の軸方向と約３０°で傾斜した逃げ溝２２３が周方向に等間隔で六箇所に形成されている。

ローター本体２２０には、粉砕ローター２２の回転方向（図５の矢印参照）とは反対側の各逃げ溝２２３縁部に沿って、それぞれ複数（本実施の形態では七個）の刃体２２４が溝方向に連続するように固定されている。各刃体２２４は、ローター本体２２０の外周面２２１に形成された凹部（符号省略）に回らないように嵌め入れて螺子２２５で固定されている。

粉砕ローター２２の下端部よりやや高い位置で、ケース２０内部の後部側から、前記走行機１の操作ハンドル１０の上方へ向けて、後記する送り装置３を構成する断面コ字状で両側に壁部が形成されている送りテーブル３０が水平に設けられている。送りテーブル３０は、図２に示すように、同じ幅で長方形状の前部送りテーブル３０１と、後方へ向け幅方向の一方側（図２で上側）がやや拡がるように形成された台形状の後部送りテーブル３０２で形成されている。

後部送りテーブル３０２の幅方向の両側端辺部には、端辺部の全長にわたり竹等の被処理物を案内する案内部材３０９、３０９ａが上面側へ立ち上げて形成されている。案内部材３０９ａの前部側の上面には、後記する後部ガイド３５が取り付けられている。

前部送りテーブル３０１の前部側には、上蓋３０８が固定されている。なお、後部送りテーブル３０２の後端部の上部には、コイルバネでつくられており被処理物を受ける受バネ３４が幅方向へ架け渡して取り付けてある。なお、受バネ３４は、後記する受スタンド５と協働することで、長尺の被処理物も支えることができる。

また、送りテーブル３０の前端と粉砕ローター２２の外周面２２１との間には、若干の隙間（符号省略）が形成されている。そして、粉砕ローター２２のやや下方には、前記隙間部分から前記接続管２１の下側へ繋がる前方側へ下り傾斜した誘導板２３が形成されている。誘導板２３は、粉砕ローター２２で粉砕された粉体を接続管２１へ誘導するものである。

ケース２０内部の後部側において、前記粉砕ローター２２よりやや後方側、且つ後記する送り装置３よりやや前方側には、押さえローラ２４が配置されている。押さえローラ２４は、ケース２０の左右両側の壁２０１、２０２に上下方向へ回動自在に軸支されたアーム２４０、２４０ａの後部に回転軸２４１によって回転自在に軸支されている。アーム２４０、２４０ａは、引っ張りバネ２４４（図１参照）によって下回り方向へ付勢されている。

押さえローラ２４は、回転軸２４１の軸方向に所要の範囲で移動調節ができるようになっている。押さえローラ２４は、図２に示すように、中央部が括れた構造（二つの円錐台形状のものを径小側でつないだ形状）であり、被処理物を上から押さえて両側のテーパ部分と送りテーブル３０との間で挟み、回転する被処理物の位置決めをして、ぶれたり暴れたりしないように安定させるものである。なお、押さえローラ２４を移動調節できるようにする構造としては、例えば押さえローラ２４の半径方向に貫通したネジ孔（雌ネジ）に螺合した止ネジ（ホロセットともいう）を締め付けて回転軸２４１に圧着して所要の位置に固定する構造等、各種公知手段が採用できる。

符号２４２は、コ字状の補強部材であり、アーム２４０、２４０ａの間隔を固定し補強するものである。また、補強部材２４２の一方の曲がり部には、上方へ向けて握り部材２４３が形成されている。握り部材２４３は、被処理物のセット後、後記する駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａで送られてきた被処理物を押さえローラ２４で挟むときに、作業者が押さえローラ２４を引っ張りバネ２４４の付勢力に抗して上昇させるときに使用する。

送り装置３は、前記した送りテーブル３０と、送りテーブル３０と同じ高さに配置されている一対の補助ローラ３１、３１ａと、補助ローラ３１、３１ａの上方に昇降自在に設けられた駆動ローラ３２を備えている。駆動ローラ３２の上側には、カバー３２９が固定されている。
なお、補助ローラ３１、３１ａは、本実施の形態では送りテーブル３０の前部送りテーブル３０１の底板に形成されているが、これに限定されるものではなく、補助ローラ３１、３１ａを底板の両側（図２で上下両側）の端辺部の全長にわたり上面側へ立ち上げて形成された案内部材（符号省略）の一方又は双方に形成してもよいし、補助ローラ３１、３１ａを全く形成しない構造とすることもできる。

補助ローラ３１、３１ａは、前記押さえローラ２４よりやや後方側に配置してあり、軸受具３１０にやや間隔を開けて各回転軸３１１（図４（ｃ）参照）が互いに平行になるように軸支され並設されている。軸受具３１０は、送りテーブル３０の前部送りテーブル３０１の後端寄りに幅方向へ形成された、長手方向の中央部が括れた形状の取付穴３０３に嵌め込まれ、取付角度の調節ができるようにして螺子３０４で固定されている。

また、補助ローラ３１、３１ａのローラ本体３１２の外周部には、食込フランジ３１３が回転軸３１１のまわりに回転する方向の全周に形成されている。食込フランジ３１３の先端縁は尖鋭に形成されており、被処理物の表面に食い込みやすくなっている。なお、食込フランジ３１３の先端縁をやや丸めて竹に切込が入りにくいようにすることもできる。
補助ローラ３１、３１ａは、取付状態においては、各回転軸３１１が送りテーブル３０の上面と同じ高さになり、補助ローラ３１、３１ａの上半分が送りテーブル３０の上面から突出するようにしてある（図４（ｃ）参照）。更に、各回転軸３１１の軸方向は、被処理物の送り方向とほぼ平行に近い若干の傾斜角度をもって設定されている（図４（ａ）参照）。

補助ローラ３１、３１ａの上方に位置する駆動ローラ３２は、回転軸３２０と、回転軸３２０の長手方向に所要間隔で複数枚（本実施の形態では８枚）取り付けられており周縁に複数（又は多数）の送り歯を有する、互いに同じ直径の円板状の歯板３２１とを有している。駆動ローラ３２は、「ヘ」字状で互いに平行に配置されたアーム３２２、３２３の先端側に回転自在に軸支されており、回転軸３２０の一端部（図４（ａ）では後端部）には、スプロケット３２４が取り付けられている。

前記アーム３２２、３２３の基端側は、送りテーブル３０の側部に固定されている取付用ブラケット３０５、３０６の先端側にそれぞれ軸３０７を介し上下方向へ回動自在に取り付けられている。アーム３２２と取付用ブラケット３０５の間、及びアーム３２３と取付用ブラケット３０６の間には、引っ張りバネ３２８が掛けられており、アーム３２２、３２３は、軸３０７を中心として下回り方向へ付勢されている。

アーム３２２、３２３のほぼ中間部の幅広部分には、アーム３２２、３２３間に渡すように油圧モータ３３が取り付けられている。油圧モータ３３は、エンジンの動力で駆動される油圧ポンプを有する油圧系（図示省略）により駆動され、回転数の調節ができる。

油圧モータ３３の回転軸３３０の先端部にはスプロケット３３１が取り付けられている。スプロケット３３１と前記スプロケット３２４にはチェーン３３２が掛けられ、駆動ローラ３２は図４（ｃ）のＢ矢視図で矢印ａ１で示した左回り方向へ回転する。駆動ローラ３２は、前記軸３０７を回転中心として、上下方向へ昇降自在である。

また、後方側のアーム３２２の先端には、嵌め入れ軸３２５が固定されており、嵌め入れ軸３２５には、手動操作用のパイプ状のハンドル３２６（図４（ｃ）参照）が着脱自在である。なお、ハンドル３２６の差込側の端部の近傍には、支持ロッド３２７が基部を回動自在に軸着して取り付けられている。支持ロッド３２７は、ハンドル３２６を操作して駆動ローラ３２を上昇させたとき、一定の高さで維持するため、下端を前部送りテーブル３０１の縁上面に当てて突っ支い棒のように使用する。

なお、駆動ローラ３２の回転軸３２０の軸方向は、図４（ａ）に示すように水平、且つ被処理物の送り方向ａ０（図４（ａ）参照）とほぼ平行に近い若干の傾斜角度をもって設定されている。なお、この傾斜方向は、前記補助ローラ３１、３１ａの各回転軸３１１の傾斜方向とは、反対方向である。これにより、駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａで竹等の被処理物を上下方向から挟み、協働して送る際には、次のように作用する。

すなわち、駆動ローラ３２の各歯板３２１が前記矢印ａ１方向に回転すると、各歯板３２１の下側の送り歯が被処理物４の表面に噛み込んで、被処理物４を矢印ａ２方向に回転させる。被処理物４表面に接触している補助ローラ３１、３１ａは、これにより矢印ａ３方向へ従動回転する（図４（ｃ）参照）。

矢印ａ１方向の回転による各歯板３２１の下側の回転は、被処理物４の送り方向ａ０と同じ方向の力のベクトルを含み、矢印ａ３方向の回転による補助ローラ３１、３１ａの上側の回転も同様に被処理物４の送り方向ａ０と同じ方向の力のベクトルを含んでいる。これにより、駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａは協働し、被処理物４を螺旋回転させながら送り方向である矢印ａ０方向へ送る。

つまり、各補助ローラ３１、３１ａの回転軸３１１は、各補助ローラ３１、３１ａの外周部の回転方向が、駆動ローラ３２が与える被処理物４の螺旋回転に対し順方向となるべく、駆動ローラ３２の回転軸３２０に対して交差して配置されている。

前記補助ローラ３１、３１ａ及び駆動ローラ３２の後方の後部送りテーブル３０２の案内部材３０９ａの上面には、前記したように被処理物をガイドする後部ガイド３５が取り付けられている。後部ガイド３５は、扇形で板状の本体３５１を有し、本体３５１は水平方向に回動調節できるように要（かなめ）部が軸３５２で取り付けられている。

本体３５１には、円弧状の縁部に沿うように湾曲した長穴３５３が形成されている。本体３５１の先端側には、被処理物の側面に当てて被処理物を案内するロッド３５０が下方へ向け形成されている。そして、本体３５１は、長穴３５３を貫通し案内部材３０９ａの上面に螺着された固定具３５４により、適宜回動位置で固定することができる。

また、補助ローラ３１、３１ａ及び駆動ローラ３２の前方側の上蓋３０８の幅方向他方側（前記後部ガイド３５と反対側）には、前部ガイド３６が取り付けられている。前部ガイド３６は、幅方向に移動調節できるようにして取り付けられており、上蓋３０８を貫通し下方へ伸びたロッド（符号省略）を被処理物の側面に当ててガイドすることができる。

図６を参照する。
粉砕機Ｃ１は、被処理物として、例えば４ｍ程度の長尺な竹等を粉砕処理するので、被処理物を送りテーブル３０と協働してほぼ水平状態で支えるための受スタンド５を組み合わせて使用することができる。
受スタンド５は、逆Ｖ字形の脚体５０、５１を備え、脚体５０、５１の上部には、高さ調整体５２、５３が上下方向にスライド調節できるように取り付けられている。また、脚体５０、５１は、交差した補強部材５４で連結されている。高さ調整体５２、５３の上端の間には、一端側に引っ張りバネ（符号省略）を設けた受けワイヤ５５が架け渡して取り付けてある。

受スタンド５を使用する際は、粉砕機Ｃ１の後方に所要の距離をおいて設置し、長尺の被処理物４（図６では竹）の後端側を支えるようにする。これにより、被処理物４の前部が後部の重みで上方へ上がらないようにして、前記押さえローラ２４で被処理物４の前部を押さえるときに必要な力を軽減できる。また、竹は一般に直線的ではないので、周方向に回転することで全体が振れるが、竹の後部側を前記構造の受けワイヤ５５で受けることにより、竹の動きを相殺しながら無理なく回転させることができる。

（作用）
図１ないし図６を参照して、送り装置３を有する粉砕機Ｃ１の作用を説明する。
以下、比較的直径の大きい竹（孟宗竹）を被処理物４として粉砕処理する場合を例にとり説明する。

まず、作業者がハンドル３２６を操作し、引っ張りバネ３２８の引っ張り力に抗して駆動ローラ３２を上昇させ、ハンドル３２６の支持ロッド３２７の下端を前部送りテーブル３０１の縁上面に当て、駆動ローラ３２を一定の高さで支えるようにする。そして、所要長さ（例えば４ｍ程度）に切断された被処理物４を送りテーブル３０に載せる。被処理物４の後端側は、受スタンド５の受けワイヤ５５に載せて支えるようにする。

被処理物４の先端側を送り装置３の駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａの間に通し、先端を押さえローラ２４の後方側に位置させる。支持ロッド３２７による支えを外し、引っ張りバネ３２８の引っ張り力を利用して、駆動ローラ３２の各歯板３２１と補助ローラ３１、３１ａで上下方向から挟むようにする（図４（ａ）、（ｃ）参照）。この後、ハンドル３２６は取り外しておく。

更に、押さえローラ２４の回転軸の軸方向における位置を調節し、更に後部ガイド３５及び前部ガイド３６によって、被処理物４を両側から規制して、図４（ａ）に示すように、平面視において、前後方向と平行又はやや傾斜を付けるようにする。このようにして、駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａで挟まれ、押さえローラ２４で押さえられる被処理物の破砕部に対する進入方向の角度を調節することができる。
被処理物４を傾斜を付けて送る場合は、粉砕ローター２２の各刃体２２４で粉砕されるときに当たる粉砕面の面積が、平行に送られる場合と比較して、より広くなるので効率よく粉砕することができる。

また、被処理物４の粉砕面（木口面）の面積が広くなることで、粉砕時に被処理物４の粉砕面に当たる刃体２２４の並び方向（回転軸３２０の軸方向）の数が増えるので、各刃体２２４を無駄なく使用することができる。更には、被処理物４が周方向へ回転することにより、新たに粉砕される部分が、粉砕ローター２２の上から下へ向かって回転する刃体２２４に対し、下から上へ対向するように回転移動するので、この点からも粉砕の効率がよくなる。

次に、粉砕機Ｃ１の粉砕部２の粉砕ローター２２を駆動し、油圧モータ３３を作動させて送り装置３の駆動ローラ３２を駆動する。駆動ローラ３２の回転軸３２０は、被処理物４に進行方向に対する螺旋回転を与えるべく粉砕部２に送る矢印ａ０方向に対して交差して配置されているので、前記したように、駆動ローラ３２の各歯板３２１が矢印ａ１方向に回転すると、各歯板３２１の下側の送り歯が被処理物４の表面に噛み込んで、被処理物４を矢印ａ２方向に回転させ、被処理物４表面に接触している補助ローラ３１、３１ａは、これにより矢印ａ３方向へ従動回転する。

矢印ａ１方向の回転による各歯板３２１の下側の回転は、被処理物４の送り方向ａ０と同じ方向の力のベクトルを含み、矢印ａ３方向の回転による補助ローラ３１、３１ａの上側の回転も同様に被処理物４の送り方向ａ０と同じ方向の力のベクトルを含んでいる。
これにより、駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａは協働し、被処理物４を螺旋回転させながら粉砕ローター２２の方向へ送り出すことができる。

被処理物４が押さえローラ２４まで送られたら、前記のようにして押さえローラ２４を上昇させ、被処理物４を通した後、押さえローラ２４を下ろし、引っ張りバネ２４４の付勢力によって押さえローラ２４と前部送りテーブル３０１で被処理物４を挟み、被処理物４が暴れないように安定させる。この状態で、被処理物４を送り方向である矢印ａ０方向へ更に送ることで、前記のように粉砕ローター２２で粉砕することができる。

なお、駆動ローラ３２及び補助ローラ３１、３１ａと粉砕ローター２２の間はやや距離があり、粉砕処理において、最後はこの距離の分だけ被処理物４が残るので、次の被処理物４をセットする前に取り出す必要がある。この際には、被処理物４の後端側が駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａに一部噛んだ状態で駆動ローラ３２の回転を停止し、駆動ローラ３２を逆回転させて、被処理物４を後方へ送って取り出すようにする。

このように、本発明に係る送り装置３は、従来のようにチャック機構を使用した竹粉製造機と比較して送り装置３の構造が比較的簡易であり、送り装置３を含む粉砕機Ｃ１全体がコンパクトである。また、被処理物４のセッティング作業が、被処理物４の先端側を送り装置３の駆動ローラ３２と補助ローラ３１、３１ａで挟むだけでよく、簡単であり、残り部分の取り外しも簡単にできるので、作業性にすぐれている。

図７を参照する。
粉砕機Ｃ２は、粉砕機Ｃ１とほぼ同様の構造を有しているが、送り装置３ａの構造が粉砕機Ｃ１の送り装置３と一部異なっている。なお、図７において、粉砕機Ｃ１と同一又は同等箇所には同一の符号を付して示し、粉砕機Ｃ１と重複する構造についての説明は省略する。

送り装置３ａの送りテーブル３０ａは、後部送りテーブル３０２ａを有している。後部送りテーブル３０２ａは、後方へ向け両側（図７で上下方向の両側）が同じ角度で末広がりとなるように形成されている。後部送りテーブル３０２ａの両側端辺部には、端辺部の全長にわたり竹等の被処理物を案内する案内部材３０９ｂ、３０９ｃが上面側へ立ち上げて形成されている。

案内部材３０９ｂ、３０９ｃの前部側の上面には、それぞれ後部ガイドを取り付けることができる。粉砕機Ｃ１と同様に、被処理物を後部送りテーブル３０２ａの幅方向の一方側（図７で上側）に寄せて送る場合は、反対側の案内部材３０９ｃに後部ガイド３５（想像線で図示）を取り付ける。また、被処理物を後部送りテーブル３０２ａの幅方向の他方側（図７で下側）に寄せて送る場合は、案内部材３０９ｂに後部ガイド３５ａを取り付ける。

なお、案内部材３０９ｂに取り付ける後部ガイド３５ａは、後部ガイド３５と同じ形状ではなく、面対称形状である。また、後部ガイド３５、３５ａは、必要な側を案内部材３０９ｂ、３０９ｃにその都度選択的に取り付けるようにしてもよいし、案内部材３０９ｂ、３０９ｃに常時取り付けておき、被処理物４の案内をしない側の後部ガイドを外方向へ回動して邪魔にならないようにしてもよい。

粉砕機Ｃ２によれば、粉砕機Ｃ１と同様に竹等の被処理物４を後部送りテーブル３０２ａの案内部材３０９ｂに寄せて送ることもできるし、加えて、被処理物４の送り方向が駆動ローラ３２の回転軸３２０の軸方向にほぼ平行な方向となるように、被処理物４を案内部材３０９ｃに寄せて送ることもできる。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。

Ｃ１粉砕機
１走行機
１０操作ハンドル
２粉砕部
２０ケース
２０１、２０２壁
２１接続管
２２粉砕ローター
２２０ローター本体
２２１外周面
２２２回転軸
２２３逃げ溝
２２４刃体
２２５螺子
２３誘導板
２４押さえローラ
２４０、２４０ａアーム
２４１回転軸
２４２ハンドル
２４３握り部材
２４４引っ張りバネ
３送り装置
３０送りテーブル
３０１前部送りテーブル
３０２後部送りテーブル
３０３取付穴
３０４螺子
３０５、３０６取付用ブラケット
３０７軸
３０８上蓋
３１、３１ａ補助ローラ
３１０軸受具
３１１回転軸
３１２ローラ本体
３１３食込フランジ
３２駆動ローラ
３２０回転軸
３２１歯板
３２２、３２３アーム
３２４スプロケット
３２５嵌め入れ軸
３２６ハンドル
３２７支持ロッド
３２８引っ張りバネ
３２９カバー
３３油圧モータ
３３０回転軸
３３１スプロケット
３３２チェーン
３４受バネ
３５後部ガイド
３５０ロッド
３５１本体
３５２軸
３５３長穴
３５４固定具
３６前部ガイド
ａ０送り方向
ａ１矢印
ａ２矢印
ａ３矢印
４被処理物
５受スタンド
５０、５１脚体
５２、５３高さ調整体
５４補強部材
５５受けワイヤ
Ｃ２粉砕機
３ａ送り装置
３０ａ送りテーブル
３０２ａ後部送りテーブル
３５ａ後部ガイド

Claims

被処理物に、進行方向に対する螺旋回転を与えながら同被処理物を破砕又は粉砕部に送り処理する破砕又は粉砕機に使用する送り装置であって、
当該送り装置は、
送りテーブルと、
当該送りテーブルの上方に配置されている駆動ローラと、
前記送りテーブル側に配置されており、前記駆動ローラと協働して被処理物を破砕又は粉砕部に送る補助ローラと、を有し、
前記駆動ローラは、
回転軸と、
当該回転軸の長手方向に所要間隔で複数枚取り付けられており、周縁に送り歯を有する円板状の歯板と、を備え、
前記駆動ローラの回転軸は、被処理物に進行方向に対する螺旋回転を与えるべく前記破砕又は粉砕部に送る送り方向に対して交差して配置されており、
前記補助ローラはローラ本体を有し、当該ローラ本体の外周部に、当該外周部より径大な食込フランジが形成されている、
送り装置。
被処理物に、進行方向に対する螺旋回転を与えながら同被処理物を破砕又は粉砕部に送り処理する破砕又は粉砕機に使用する送り装置であって、
当該送り装置は、
送りテーブルと、
当該送りテーブルの上方に配置されている駆動ローラと、
前記送りテーブル側に配置されており、前記駆動ローラと協働して被処理物を破砕又は粉砕部に送る補助ローラと、を有し、
前記駆動ローラは、
回転軸と、
当該回転軸の長手方向に所要間隔で複数枚取り付けられており、周縁に送り歯を有する円板状の歯板と、を備え、
前記駆動ローラの回転軸は、被処理物に進行方向に対する螺旋回転を与えるべく前記破砕又は粉砕部に送る送り方向に対して交差して配置されており、
前記補助ローラの回転軸が、駆動ローラが与える被処理物の螺旋回転に順方向となるべく被処理物が送られる方向に対して交差して配置されており、
前記補助ローラはローラ本体を有し、当該ローラ本体の外周部に、当該外周部より径大な食込フランジが形成されている、
送り装置。
被処理物を処理する破砕部と、
被処理物に、進行方向に対する螺旋回転を与えながら同被処理物を前記破砕部に送る請求項１、又は２の何れか一項に記載の送り装置と、
を備えている、
破砕機。