WO2010001519A1 - 単結晶製造装置及び単結晶の製造方法 - Google Patents
単結晶製造装置及び単結晶の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010001519A1 WO2010001519A1 PCT/JP2009/002018 JP2009002018W WO2010001519A1 WO 2010001519 A1 WO2010001519 A1 WO 2010001519A1 JP 2009002018 W JP2009002018 W JP 2009002018W WO 2010001519 A1 WO2010001519 A1 WO 2010001519A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- single crystal
- region
- window
- manufacturing apparatus
- rectifier tube
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/06—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/14—Heating of the melt or the crystallised materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/20—Controlling or regulating
- C30B15/206—Controlling or regulating the thermal history of growing the ingot
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1004—Apparatus with means for measuring, testing, or sensing
- Y10T117/1012—Apparatus with means for measuring, testing, or sensing with a window or port for visual observation or examination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1052—Seed pulling including a sectioned crucible [e.g., double crucible, baffle]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1056—Seed pulling including details of precursor replenishment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/106—Seed pulling including sealing means details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1064—Seed pulling including a fully-sealed or vacuum-maintained crystallization chamber [e.g., ampoule]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1068—Seed pulling including heating or cooling details [e.g., shield configuration]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T117/00—Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
- Y10T117/10—Apparatus
- Y10T117/1024—Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
- Y10T117/1032—Seed pulling
- Y10T117/1072—Seed pulling including details of means providing product movement [e.g., shaft guides, servo means]
Definitions
- the growth rate of the single crystal 108 is determined by the heat balance of the growing single crystal 108, and it is known that heat released from the surface of the single crystal can be efficiently removed in order to increase the growth rate. Yes. At this time, if the cooling effect of the single crystal 108 can be enhanced, a more efficient single crystal can be manufactured. Further, it is known that the quality of the crystal changes depending on the cooling rate of the single crystal 108. For example, a grown-in defect formed during single crystal growth in a silicon single crystal can be controlled by the ratio of the temperature gradient in the crystal and the pulling rate (growth rate) of the single crystal. A defect-free single crystal (N region single crystal) can also be grown (see JP-A-11-157996). Therefore, it is important to enhance the cooling effect of the growing single crystal both in manufacturing defect-free crystals and in increasing productivity by increasing the growth rate of the single crystal.
- the present invention also provides a method for producing a single crystal, characterized in that an N region silicon single crystal is produced using the single crystal production apparatus according to the present invention.
- the cooling effect of the single crystal at the time of pulling can be enhanced, that is, the temperature gradient in the crystal is increased. Therefore, the growth rate can be increased, and the silicon single crystal in the N region can be manufactured, and the productivity can be improved.
- the present inventor has conventionally taken measures to cut off the heat radiated from the heater or melt toward the single crystal halfway in the past.
- the radiation of heat from the single crystal can be efficiently performed, the cooling effect can be further improved.
- the radiation of heat from the single crystal is provided by providing a larger window in a part of the rectifying cylinder. I was able to do it efficiently. And the best form for implementing these was scrutinized and the present invention was completed.
- an inert gas such as argon gas is introduced from the gas inlet 16 provided in the upper part of the pulling chamber 7, Rectified near the single crystal 8 being pulled up, passes through the surface of the raw material melt 6, passes over the upper edges of the crucibles 9, 10, and is discharged from the gas outlet 17.
- the single crystal 8 being pulled is cooled by the gas, and it is possible to prevent the oxide from being deposited on the inside of the rectifying cylinder 3 and the upper edges of the crucibles 9 and 10.
- a heat insulating ring 4 is provided that extends from the lower end of the rectifying cylinder 3 so as to surround the rectifying cylinder 3 and expands outward and upward. With this heat insulating ring 4, heat from the heater 11 and the raw material melt 6 can be cut off, and heat can be prevented from being directly radiated to the rectifying cylinder 3 and the single crystal 8.
- the main chamber 5 and the pulling chamber 7 are made of a metal having excellent heat resistance and thermal conductivity, such as stainless steel, and are water-cooled through a cooling pipe (not shown).
- the distance between the lower end of the rectifying cylinder 3 and the surface of the melt 6 is preferably 10 to 100 mm.
- the distance between the lower end of the rectifying cylinder 3 and the surface of the melt 6 is 10 mm or more, the flow rate of the inert gas to be rectified becomes too high, and the molten metal surface vibrations and the hot water blow up occur. If it can prevent, if it is 100 mm or less, the improvement of a cooling effect can be show
- the distance between the lower end of the rectifying cylinder 3 and the surface of the melt 6 is adjusted within a range of 10 to 100 mm to an appropriate distance according to the specifications of the furnace and the intended quality of the single crystal 8 to be manufactured. It is desirable.
- Example 2 Using the same single crystal manufacturing apparatus as in Example 1 except that the distance between the lower end of the flow straightening cylinder and the surface of the melt was set to 58 mm, the growth rate during pulling was gradually decreased as in Example 1 and obtained. The single crystal defect distribution was evaluated. The results are shown in FIG. As shown in FIG. 5, although the growth rate is slightly slower than that of Example 1, the growth rate for making the N region is faster than the comparative example described later. For example, the OSF region near the center axis of the crystal. It can be seen that in the N region immediately below, the growth rate of Example 2 is improved by about 12% compared to the comparative example.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Description
図6に従来の単結晶製造装置の一例を示す断面図を示す。
また、整流筒に石英製の窓板を設けることによって、前記整流筒による効果を奏しつつ、育成中の単結晶の形状を観察することができる整流筒が開示されているが(特開平3-97688号公報参照)、石英製の窓板の目的は、結晶の観察や、直径制御のための光学的な計測のためであり、冷却効果という観点でのものではない。
このように、前記整流筒の窓を、石英製の窓板で塞ぐものであれば、整流筒による不活性ガスの整流効果が低減するのを防ぎつつ、単結晶から放射する熱を石英製の窓板から透過させることができ、単結晶の冷却効果の一層の向上を奏することができる。
このように、前記整流筒の下端と前記融液の表面との間隔が、10mm以上であれば、整流する不活性ガスの流速が大きくなりすぎて湯面の振動や湯の吹き上げが発生するの防ぐことができ、100mm以下であれば、単結晶の冷却効果の向上を確実に奏することができる。
このように、本発明に係る単結晶製造装置を用いて、N領域のシリコン単結晶を製造すれば、引上げの際の単結晶の冷却効果を高めることができ、すなわち、結晶内温度勾配を大きくすることができるので、成長速度を速めてN領域のシリコン単結晶を製造することができ、生産性を向上することができる。
従来より、単結晶の成長速度は、成長中の単結晶の熱収支によって決定され、これを高速化するには、単結晶表面から放出される熱を効率的に除去すれば良いことが知られている。この際、単結晶の冷却効果を高めることができれば更に効率の良い単結晶の製造が可能である。
したがって無欠陥結晶を製造する上でも、単結晶の成長速度を高速化して生産性の向上を図る上でも、育成中の単結晶の冷却効果を高めることが重要な課題となっている。
図1に示すように、単結晶製造装置1は、原料融液6を収容するルツボ9、10、原料を加熱、融解するためのヒータ11などがメインチャンバ5内に格納され、メインチャンバ5上に連接された引上げチャンバ7の上部には、育成された単結晶8を引上げる引上げ機構(不図示)が設けられている。
また、育成する単結晶8を取り囲むようにして、円筒状の整流筒3が設けられている。
ここで、整流筒3には黒鉛材が用いられており、ヒータや融液からの単結晶8への輻射熱を遮断することができるようになっている。
なお、メインチャンバ5及び引上げチャンバ7は、ステンレス等の耐熱性、熱伝導性に優れた金属により形成されており、冷却管(不図示)を通して水冷されている。
図2中に示すAは、整流筒3の外周面を平面上に表わしたものである。Aに示すように、図2の整流筒3は、窓2が3つ設けられた例であり、この3つの窓2の開口面積の合計が、整流筒3の下端より50~200mmの高さ領域の表面積の50%以上を占めている。
そして、窓2の開口面積が、整流筒3の下端より50~200mmの領域の表面積の50%以上を占めるようにすれば、確実に冷却効果を向上できるものとすることができる。
本発明に係る単結晶製造装置は、前記したように単結晶の冷却効果を向上することができるので、固液界面の温度勾配を大きくすることができるものとなっている。これにより、成長速度を速めて単結晶8を製造することができ、生産性を向上することができる。
このように、整流筒3の窓2を、石英製の窓板19で塞ぐものであれば、整流筒3による不活性ガスの整流効果が窓2によって低減するのを防ぎつつ、単結晶8から放射する熱を石英製の窓板19で透過させることができ、一層の冷却効果の向上を奏することができる。
ここで、整流筒3の窓板19の材料は、石英の他にも耐熱性があり赤外線を透過するものであれば用いることができる。
このように、整流筒3の下端と融液6の表面との間隔が、10mm以上であれば、整流する不活性ガスの流速が大きくなりすぎて湯面の振動や湯の吹き上げが発生するの防ぐことができ、100mm以下であれば、冷却効果の向上を確実に奏することができる。
ここで、この整流筒3の下端と融液6の表面との間隔は、10~100mmの範囲内で炉の仕様や製造する単結晶8の目的とする品質に合わせて適切な間隔に調整することが望ましい。
まず、ルツボ9、10内でシリコンの高純度多結晶原料を融点(約1420℃)以上に加熱して融解して融液6とする。そして、ワイヤ15を巻き出すことにより湯面の略中心部に種結晶13の先端を接触または浸漬させる。
そして、引上げ中はV/Gの値を適切に制御しながら、N領域の単結晶8を育成していく。
図1に示すような本発明に係る単結晶製造装置を用い、直径200mmのN領域のシリコン単結晶を製造した。そして、その製造時間、及びチャンバ上部の除熱量に関して評価した。
使用したルツボは直径650mmのものを使用し、整流筒の下端より50~200mmの領域に、図2に示すような窓を3つ設け、その開口面積を、50~200mmの領域の表面関に対する比率が72%となるようにした。また、整流筒の下端と融液の表面との間隔は、50mmとした。
このときの単結晶育成時のメインチャンバ上部の除熱量の変化を図4に示す。
図4に示すように、後述する比較例の結果と比べ、除熱量が大きくなっており、冷却効果が向上していることが分かる。
このことにより、本発明に係る単結晶製造装置は、単結晶育成中の冷却効果を向上することができ、また、単結晶の成長速度を速めて、生産性を向上することができることが確認できた。
結果を図5に示す。図5の縦軸は後述する比較例のOSFが消滅する成長速度を1.0としたときの相対速度を示したものである。図5からも分かるように、後述する比較例より各欠陥の発生領域の成長速度が速くなっている。
整流筒の下端と融液の表面との間隔を58mmとした以外、実施例1と同様の単結晶製造装置を用い、実施例1と同様に、引上げ中の成長速度を漸減させ、得られた単結晶の欠陥分布を評価した。
結果を図5に示す。図5に示すように、実施例1よりやや成長速度が遅くなっているものの、後述する比較例よりN領域とするための成長速度が速くなっており、例えば、結晶の中心軸付近のOSF領域のすぐ下のN領域は、実施例2の方が比較例に比較して約12%の成長速度の向上がなされていることが分かる。
このようにして、整流筒の下端と融液の表面との間隔を調整することにより、成長速度による欠陥分布を改善することができることが確認できた。また、従来の単結晶製造装置を用いた場合と比較して、欠陥分布を悪化させることなく、成長速度を向上させることができることが確認できた。
図6に示すような従来の単結晶製造装置を用いた以外、実施例1と同様な条件でN領域のシリコン単結晶を製造し、実施例1と同様にして評価した。
このときのメインチャンバー上部の除熱量の結果を図4に示す。
図4に示すように、実施例1の結果と比べ、除熱量が小さくなっていることが分かる。
また、この単結晶製造装置を用いて、直径200mmのシリコン単結晶を製造し、引上げ中に成長速度を漸減させ、得られた単結晶の欠陥分布を評価した。
結果を図5に示す。この図5からも分かるように、実施例よりN領域とするための成長速度が遅くなっている。
Claims (4)
- 少なくとも、原料融液を収容するルツボ及び前記原料融液を加熱するヒータを格納するメインチャンバと、該メインチャンバの上部に連設され、成長した単結晶が引き上げられて収容される引上げチャンバと、前記引上げチャンバに設けられたガス導入口と、前記メインチャンバの天井部から下方に延設される黒鉛製の整流筒と、前記整流筒の下端部から、前記整流筒を取り囲むように外上方に拡径して延出した断熱リングとを有したチョクラルスキー法による単結晶製造装置であって、前記整流筒の下端より50~200mmの領域に少なくとも1つの窓を設け、前記窓の開口面積が、前記整流筒の下端より50~200mmの領域の表面積の50%以上を占めるものであることを特徴とする単結晶製造装置。
- 前記整流筒の窓を、石英製の窓板で塞ぐものであることを特徴とする請求項1に記載の単結晶製造装置。
- 前記整流筒の下端と前記融液の表面との間隔は、10~100mmであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の単結晶製造装置。
- 前記請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の単結晶製造装置を用いて、N領域のシリコン単結晶を製造することを特徴とする単結晶の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/991,714 US8236104B2 (en) | 2008-07-01 | 2009-05-08 | Single-crystal manufacturing apparatus and single-crystal manufacturing method |
DE112009001431.3T DE112009001431B4 (de) | 2008-07-01 | 2009-05-08 | Einkristall-Herstellungsvorrichtung und Einkristall-Herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008172756A JP5092940B2 (ja) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 単結晶製造装置及び単結晶の製造方法 |
JP2008-172756 | 2008-07-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2010001519A1 true WO2010001519A1 (ja) | 2010-01-07 |
Family
ID=41465628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2009/002018 WO2010001519A1 (ja) | 2008-07-01 | 2009-05-08 | 単結晶製造装置及び単結晶の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8236104B2 (ja) |
JP (1) | JP5092940B2 (ja) |
KR (1) | KR101563221B1 (ja) |
DE (1) | DE112009001431B4 (ja) |
WO (1) | WO2010001519A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101332271B1 (ko) * | 2011-07-26 | 2013-11-22 | 주식회사 케이씨씨 | 사파이어 단결정 성장 장치 |
CN102560625A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-11 | 内蒙古中环光伏材料有限公司 | 一种提高n型硅单晶边缘少数载流子寿命的装置和方法 |
CN106687625B (zh) * | 2014-09-12 | 2019-06-21 | 信越半导体株式会社 | 单晶的制造方法 |
US11313049B2 (en) * | 2015-10-19 | 2022-04-26 | Globalwafers Co., Ltd. | Crystal pulling systems and methods for producing monocrystalline ingots with reduced edge band defects |
CN109537045B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-05-10 | 徐州晶睿半导体装备科技有限公司 | 用于硅晶锭生长的换热器、硅晶锭的生长炉和制备硅晶锭的方法 |
CN110760935B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-07-20 | 晶澳太阳能有限公司 | 单晶炉 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05238874A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | シリコン単結晶の製造装置 |
JPH0733587A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Toshiba Corp | 単結晶の製造方法と単結晶引上げ装置 |
JPH08319190A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱遮蔽体 |
JPH09309787A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-12-02 | Sumitomo Sitix Corp | 単結晶引上げ装置用水冷筒 |
WO2006040878A1 (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | 単結晶製造装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2537276A (en) * | 1947-12-22 | 1951-01-09 | Little Inc A | Heat exchanger |
US5005557A (en) * | 1985-11-29 | 1991-04-09 | Baechli Emil | Heat-insulating building and/or light element |
GB8614564D0 (en) | 1986-06-16 | 1986-07-23 | Ici Plc | Spraying |
JPH0639351B2 (ja) | 1987-09-05 | 1994-05-25 | 信越半導体株式会社 | 単結晶棒の製造装置及び方法 |
JPH0688864B2 (ja) | 1989-09-09 | 1994-11-09 | 信越半導体株式会社 | 単結晶引上装置用整流筒 |
WO1995020568A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Cal International Limited | Pharmaceutical product comprising a salicylate of an esterifiable beta-blocker |
JPH0859386A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Mitsubishi Materials Corp | 半導体単結晶育成装置 |
JP3634867B2 (ja) | 1995-12-08 | 2005-03-30 | 信越半導体株式会社 | 単結晶製造装置および製造方法 |
JPH09183686A (ja) | 1995-12-27 | 1997-07-15 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶引き上げ方法及び装置 |
SG64470A1 (en) * | 1997-02-13 | 1999-04-27 | Samsung Electronics Co Ltd | Methods of manufacturing monocrystalline silicon ingots and wafers by controlling pull rate profiles in a hot zone furnace and ingots and wafers manufactured thereby |
JP3747123B2 (ja) | 1997-11-21 | 2006-02-22 | 信越半導体株式会社 | 結晶欠陥の少ないシリコン単結晶の製造方法及びシリコン単結晶ウエーハ |
JP4432458B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2010-03-17 | 信越半導体株式会社 | 単結晶の製造方法 |
JP4582149B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2010-11-17 | 信越半導体株式会社 | 単結晶製造装置 |
-
2008
- 2008-07-01 JP JP2008172756A patent/JP5092940B2/ja active Active
-
2009
- 2009-05-08 DE DE112009001431.3T patent/DE112009001431B4/de active Active
- 2009-05-08 WO PCT/JP2009/002018 patent/WO2010001519A1/ja active Application Filing
- 2009-05-08 US US12/991,714 patent/US8236104B2/en active Active
- 2009-05-08 KR KR1020107029668A patent/KR101563221B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05238874A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | シリコン単結晶の製造装置 |
JPH0733587A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Toshiba Corp | 単結晶の製造方法と単結晶引上げ装置 |
JPH08319190A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱遮蔽体 |
JPH09309787A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-12-02 | Sumitomo Sitix Corp | 単結晶引上げ装置用水冷筒 |
WO2006040878A1 (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | 単結晶製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112009001431T5 (de) | 2011-06-16 |
US8236104B2 (en) | 2012-08-07 |
DE112009001431B4 (de) | 2019-01-31 |
KR20110036896A (ko) | 2011-04-12 |
JP5092940B2 (ja) | 2012-12-05 |
KR101563221B1 (ko) | 2015-10-26 |
JP2010013300A (ja) | 2010-01-21 |
US20110056427A1 (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9217208B2 (en) | Apparatus for producing single crystal | |
JP3992800B2 (ja) | 単結晶製造装置および単結晶の製造方法 | |
JP5092940B2 (ja) | 単結晶製造装置及び単結晶の製造方法 | |
KR101105950B1 (ko) | 단결정 잉곳 제조장치 | |
JP2002201092A (ja) | 単結晶インゴットの製造装置 | |
US9885122B2 (en) | Method of manufacturing silicon single crystal | |
US9738989B2 (en) | Single-crystal manufacturing apparatus and method of manufacturing single crystal | |
JP5392040B2 (ja) | 単結晶製造装置及び単結晶製造方法 | |
JP4883020B2 (ja) | 単結晶製造装置および製造方法 | |
JP4862836B2 (ja) | 単結晶製造装置及び単結晶製造方法 | |
JP4432458B2 (ja) | 単結晶の製造方法 | |
WO2021140758A1 (ja) | 単結晶製造装置 | |
JPH0761889A (ja) | 半導体単結晶引き上げ装置および引き上げ方法 | |
JP3203342B2 (ja) | 単結晶体の製造装置 | |
JPH09278581A (ja) | 単結晶製造装置および単結晶製造方法 | |
JP2009126738A (ja) | シリコン単結晶の製造方法 | |
WO2022249614A1 (ja) | 単結晶製造装置 | |
JP4702266B2 (ja) | 単結晶の引上げ方法 | |
JP2014189413A (ja) | サファイアインゴットの製造方法 | |
JP2003267795A (ja) | シリコン単結晶引上装置 | |
JP2010168259A (ja) | 単結晶製造装置 | |
JPH06206789A (ja) | 半導体単結晶の製造方法 | |
JP2011011960A (ja) | 化合物半導体単結晶の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09773097 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12991714 Country of ref document: US |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20107029668 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
RET | De translation (de og part 6b) |
Ref document number: 112009001431 Country of ref document: DE Date of ref document: 20110616 Kind code of ref document: P |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09773097 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |