WO2010001477A1 - 電線保持具 - Google Patents
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
Definitions
- the present invention relates to an electric wire holder for holding electric wires such as cables in a chassis of an electronic device.
- the electric wire In order to promote EMC (Electro-Magnetic Compatibility) measures for electronic equipment, when fixing the cable used in the equipment to the chassis, the electric wire has the function of grounding the shield wire covered with the cable to the same potential as the chassis. There are cases where a retainer is used.
- This type of electric wire holder has a belt-like structure that surrounds the outside of the cable, and is electrically connected between the outer surface of the cable and the chassis when attached to the chassis (Patent Document 1). .
- the present invention was created under the above-described background, and the purpose of the present invention is that even if the type of the wire is slightly changed, the adhesion with the wire is not extremely deteriorated and can be sufficiently handled.
- An object of the present invention is to provide an improved electric wire holder.
- An electric wire holder is a substantially cylindrical body that can be attached to a chassis of an electronic device, and supports a wire inserted into the central opening thereof in a circumferential direction on an inner wall surface of the central opening of the supporting portion. And a clamp portion that holds the electric wire while being biased into contact with the outer surface of the electric wire, and the clamp portion can be electrically connected to the chassis through the support portion.
- the support portion when the support portion is attached to the chassis of the electronic device and the electric wire is passed through the central opening of the support portion, the outer surface of the electric wire is in contact with the distal end portion of the clamp portion, and the electric wire is held while being biased.
- the part is electrically connected to the chassis through the support part.
- the electric wire is securely fixed to the chassis, and a noise suppressing effect is obtained.
- the wire holder may be produced by molding a special polyolefin resin or other resin and plating copper, nickel or other metal on the surface.
- the clamp part of the electric wire holder is a thin plate having a substantially inverted concave cross section extending in the axial direction of the support part, and a central contact part that can contact the outer surface of the electric wire, and a member located on both sides of the central contact part It is good to use what has a both-sides support part which floats from the center opening inner wall surface of a support part, and supports a center contact part in the state.
- the wire holder can be integrally manufactured by the injection molding method, the cost can be reduced.
- the support part of the electric wire holder is provided with a base part having a substantially concave cross section having an upper opening for taking in and out the electric wire, and an edge of the upper opening of the base part so as to be openable and closable with respect to the base part. It is preferable to use one provided with a substantially plate-like lid.
- the lid portion of the support portion opened when the electric wire is inserted through the upper opening of the base portion and the lid portion is closed, the electric wire comes into contact with the tip side of the clamp portion and is clamped and fixed to the chassis. Is done. In this state, when the lid is opened, the electric wire is taken out from the upper opening of the base and is removed from the chassis. Therefore, it is easy to fix / remove the electric wire from / to the chassis, and to easily perform repair work or the like.
- the support part may be provided with a locking means for locking the lid part to the upper opening of the base part so as to be opened and closed.
- the lid portion since the lid portion does not open carelessly, it becomes possible to securely fix the electric wire to the chassis.
- the support part of the electric wire holder When the electric wire holder is attached to the notch hole of the chassis, the support part of the electric wire holder has a peripheral shape corresponding to the notch hole of the chassis on the outer surface of the base part, and the notch hole of the chassis It is preferable to use one in which a mounting groove into which an edge is inserted is formed.
- the edge of the notch hole of the chassis is inserted into the mounting groove of the electric wire holder, and the electric wire holder is positioned on the chassis. Therefore, it is easy to fix / remove the electric wire holder to / from the chassis, and not only the wiring work is facilitated, but also the electric wire holder can be easily reused, which is convenient in these respects.
- the support part provided with a drop prevention protrusion part that can be engaged with the recess part on the outer surface of the base part.
- the protrusion for preventing the electric wire holder from falling off is engaged with the concave portion of the notch hole of the chassis, and the electric wire holder is easily detached from the chassis. This is convenient for wiring work.
- 1 is an electric wire holder
- 2 is a chassis of an electronic device
- 3 is an electric wire such as a cable used for the device.
- the electric wire holder 1 shown as an example here is used when the electric wire 3 is fixed to the notch hole 21 formed in the chassis 2 of the electronic device as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the support portion 10 that holds the electric wire 3 inserted into the central opening 15 and the clamp portions 20a to 20d that can be biased into contact with the outer surface of the electric wire 3 at the distal end side.
- the notch hole 21 of the chassis 2 is a square hole as shown in FIG. 6, and the recessed part 211 is each formed in the right-and-left both sides of the back.
- the support portion 10 is a substantially cylindrical body that can be attached to the cutout hole 21 of the chassis 2, and has a substantially concave base section having an upper opening 16 for taking in and out the electric wire 3. 11 and a substantially plate-like lid portion 12 that is hinged to the edge of the upper opening 16 of the base portion 11 and is formed to be openable and closable with respect to the base portion 11. Note that the base portion 11 is slightly opened in the left-right direction in the direction in which the upper opening 16 spreads.
- a lock claw 121 having a substantially U-shaped cross section is formed at the tip of the lid portion 12.
- a groove 111 is formed at the edge of the upper opening 16 of the base portion 11 to engage the tip of the lock claw 121.
- the lock claw 121 and the groove 111 constitute a lock means ⁇ that locks the lid portion to the upper opening of the base portion so as to be freely opened and closed.
- the outer surface (left side surface, bottom surface, and right side surface) of the base portion 11 has a peripheral shape corresponding to the cutout hole 21 of the chassis 2 as shown in FIG.
- drop-off preventing convex portions 112, 112 that can be engaged with the concave portions 211, 211 of the chassis 2 are formed.
- Downwardly inclined tapered surfaces 113, 113 are formed below the drop-off preventing convex portions 112, 112, respectively.
- Flange plates 13 and 14 are formed on the left and right sides of the outer surface of the base portion 11. As shown in FIGS. 1 to 3, plate-like pieces 141, 142, 143 are formed on the left side surface of the outer surface of the base portion 11 so as to face the flange plate 14 and are spaced from each other. Similarly, plate-like pieces 131, 132, and 133 are formed on the right side surface of the outer surface of the base portion 11 so as to face the flange plate 13 at intervals.
- the gaps between the flange plate 14 and the plate-like pieces 141, 142, 143 serve as attachment grooves 144 having dimensions corresponding to the thickness of the chassis 2.
- the gaps between the flange plate 13 and the plate-like pieces 131, 132, 133 are attachment grooves 134 having dimensions corresponding to the thickness of the chassis 2. That is, when the electric wire holder 1 is inserted into the notch hole 21 of the chassis 2 and attached, the edge of the notch hole 21 of the chassis 2 is inserted into the mounting grooves 134 and 144 formed on the outer surface of the base part 11.
- the protrusions 112 and 112 for preventing the base portion 11 from falling off are engaged with the recesses 211 and 211 of the chassis 2.
- the clamp portions 20a to 20d are elastic members arranged in the circumferential direction on the inner wall surface of the central opening 16 of the support portion 10.
- the clamp portions 20a, 20b, and 20c are formed on the left side surface, the lower side surface, and the right side surface inside the base portion 11 constituting the support portion 10, respectively.
- the clamp part 20d it forms in the lower surface of the cover part 12 which comprises the support part 10.
- the clamp portion 20a is a thin plate having the same length as the support portion 10 and extending in the axial direction of the support portion 10 in a substantially reverse concave shape, and a center contact portion 21a capable of contacting the outer surface of the electric wire 3 and the center contact.
- Both side support parts 22a and 23a which are members located on both sides of the part 21a and support the central contact part 21a while floating from the inner wall surface of the central opening 16 of the support part 10 are provided.
- the clamp portions 20b to 20d are exactly the same as the clamp portion 20a.
- the reason why the electric wire holder 1 is in the shape as described above is that it is mainly intended to be integrally manufactured using injection molding. That is, the electric wire holder 1 is produced by molding a special polyolefin resin using a mold and plating the copper and nickel layers on the surface thereof.
- the clamp portions 20a to 20d can be electrically connected to the chassis 2 through the support portion 10 when the electric wire holder 1 is attached to the chassis 2. It has become.
- the flange plate 13 is formed with holes 135 and 136, and the flange plate 14 is formed with holes 145 and 146, respectively.
- the clamp portion 20a is a thin plate having the same length as the support portion 10 and extending in the axial direction of the support portion 10 in a substantially reverse concave shape, and a center contact portion 21a capable of contacting the outer surface of the electric wire 3 and the center contact.
- Both side support parts 22a and 23a which are members located on both sides of the part 21a and support the central contact part 21a while floating from the inner wall surface of the central opening 16 of the support part 10 are provided.
- the clamp portions 20b to 20d are exactly the same as the clamp portion 20a.
- the base portion 11 of the wire holder 1 is inserted into the cutout hole 21 of the chassis 2 from above.
- the tapers 113 are formed on the outer surface of the base portion 11 of the wire holder 1, the base portion 11 is slightly deformed in the direction in which the upper opening 16 of the base portion 11 of the wire holder 1 is narrowed.
- the outer surface of the electric wire 3 comes into contact with the tip side of the clamp portions 20a to 20d (the outer surface of the center contact portion 21a, etc.) and is held in urging contact. Adhesion between them is also reliable. Therefore, the electric wire 3 is reliably fixed to the chassis 2, and the noise suppression effect is acquired.
- the lid portion 12 when the lid portion 12 is opened and the electric wire 3 is taken out from the upper opening 16 of the base portion 11, it can be removed from the chassis 2. Therefore, it becomes easy to fix / remove the electric wire 3 to / from the chassis 2 and to easily perform repair work or the like. Furthermore, since the electric wire holder 1 can be easily removed from the chassis 2 by deforming it, the electric wire holder 1 can be easily reused.
- the support portion can be attached to the chassis of an electronic device, b) a substantially cylindrical body suitable for supporting an electric wire, and c) as long as it can be electrically connected to the chassis.
- the shape, material, etc. are not questioned, including whether or not.
- the clamp part a) an elastic member disposed in the circumferential direction on the inner opening inner wall surface of the support part, b) integral with the support part as long as the tip side can hold the electric wire while being in urging contact with the outer surface of the electric wire.
- an electrode part may be provided in the clamp part and the electrode part may be electrically connected to the chassis through the support part. In this case, it is possible to couple the noise current flowing in the lead wire included in the electric wire due to the stray capacitance generated between the electric wire and the electrode part of the clamp part and guide it to the chassis through the support part. It is done.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the electric wire holder taken along line AA in FIG. 3. It is a rear view of the electric wire holder. It is a front view which shows the notch hole of the chassis which attaches the electric wire holder. It is a typical perspective view which shows the use condition of the electric wire holder. It is a typical back view which shows the use condition of the electric wire holder.
Abstract
【課題】 電線の種類等が多少変わっても電線との密着性が極端に悪化せず十分に対応可能なようにする。 【構成】 電線保持具１は、電子機器のシャーシ２に取り付け可能な略筒状体である。クランプ部２０は弾性部材であり、電線保持具１の中央開口に挿入された電線３を支持する支持部内に配置されている。クランプ部２０は、先端が電線３の外面に付勢接触しながら電線３を保持する。クランプ部２０は、支持部を通じてシャーシ２に電気的に導通可能になっている。
Description
本発明は、電子機器のシャーシにケーブル等の電線を保持するための電線保持具に関する。
電子機器のＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）対策を推進する目的で、機器に使用されるケーブルをシャーシに固定するに際し、ケーブルに被覆されたシールド線をシャーシと同電位に接地する機能を有した電線保持具が使用されるケースがある。
この種の電線保持具はケーブルの外側を囲み込む帯状構造を有し、シャーシに取り付けられた状態でケーブルの外面とシャーシとの間を電気的に導通するようになっている（特許文献１）。
しかしながら、上記従来の電線保持具による場合、ケーブルの種類や本数等が変更され、ケーブルとの密着性が悪くなると、別の電線保持具を使用しない限り、ケーブルをシャーシに確実に固定できないばかりか、ノイズ抑制効果が極端に低下する。よって、ケーブルの種類等に合わせて多種類の電線保持具を適切に使い分けることが必要になり、この点で配線作業が煩わしいという問題があった。
本発明は上記した背景の下で創作されたものであって、その目的とするところは、電線の種類等が多少変わっても電線との密着性が極端に悪化せず十分に対応可能なように改良した電線保持具を提供することにある。
本発明に係る電線保持具は、電子機器のシャーシに取り付け可能な略筒状体であり且つその中央開口に挿入された電線を支持する支持部と、支持部の中央開口内壁面に周方向に配置された弾性部材であり且つ先端側が前記電線の外面に付勢接触しながら当該電線を保持するクランプ部とを具備し、クランプ部が支持部を通じてシャーシに電気的に導通可能になっている。
この発明によると、支持部を電子機器のシャーシに取り付け、支持部の中央開口に電線を通すと、電線の外面がクランプ部の先端部に接触して付勢接触しながら電線が保持され、クランプ部が支持部を通じてシャーシに電気的に導通される。この結果、電線がシャーシに確実に固定され、ノイズ抑制効果が得られる。電線の外径や本数等が多少変わってもクランプ部の弾性変形により電線との密着性が極端に悪化せず、本来の作用効果が十分に発揮される。よって、電線の種類等に合わせて多種類の電線保持具を使い分ける必要がなくなり、この点で配線作業を簡単化することが可能になる。
上記電線保持具については、特殊ポリオレフィン樹脂その他の樹脂を成型し、その表面上に銅、ニッケルその他の金属をメッキして作製すると良い。
この場合、電線保持具のクランプ部は、支持部の軸方向に延びた断面略逆凹状の薄板であって、電線の外面に接触可能な中央接触部と、中央接触部の両側に位置する部材であり且つ中央接触部を支持部の中央開口内壁面から浮かして状態で支持する両側支持部とを有したものを用いると良い。
この発明によると、電線保持具を射出成型法により一体的に作製することができることから、低コスト化を図ることが可能になる。
上記電線保持具の支持部は、電線を出し入れするための上側開口を有した断面略凹状のベース部と、ベース部の上側開口の縁部にヒンジ結合されベース部に対して開閉自在に設けられた略板状の蓋部とを備えたものを用いると良い。
この発明によると、支持部の蓋部を開けた状態で、電線をベース部の上側開口を通じて挿入し、蓋部を閉じると、電線がクランプ部の先端側に接触してクランプされ、シャーシに固定される。この状態で、蓋部を開けると、電線をベース部の上側開口から取り出すと、シャーシから取り外される。よって、電線のシャーシに対する固定／取り外しが容易となり、修理作業等を容易に行うことができ、便利である。
上記支持部については、蓋部をベース部の上側開口に開閉自在にロックするロック手段を備えるようにすると良い。
この発明によると、蓋部が不用意に開くことがないことから、電線をシャーシに確実に固定することが可能になる。
上記電線保持具がシャーシの切欠き穴に取り付けられる場合、電線保持具の支持部については、ベース部の外面にシャーシの切欠き穴に対応した周縁形状を有し且つ当該シャーシの切欠き穴の縁部が挿入される取り付け用溝が形成されたものを用いると良い。
この発明によると、電線保持具をシャーシの切欠き穴に挿入すると、電線保持具の取り付け用溝にシャーシの切欠き穴の縁部が挿入され、電線保持具がシャーシに位置決めされる。よって、電線保持具のシャーシに対する固定／取り外しが容易となり、配線作業が容易になるだけでなく、電線保持具のリユースも容易に行うことができ、これらの点で便利である。
シャーシの切欠き穴の奥の両側に凹部が各々形成された場合、上記支持部については、ベース部の外面には凹部に係合可能な脱落防止用凸部を各々設けたものを用いると良い。
この発明によると、電線保持具をシャーシの切欠き穴に挿入すると、電線保持具の脱落防止用凸部がシャーシの切欠き穴の凹部に係合され、電線保持具がシャーシから容易に脱落するのが防止され、配線作業上便利である。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図中１は電線保持具、２は電子機器のシャーシ、３は同機器に使用されるケーブル等の電線である。
ここに例として掲げる電線保持具１は、図６に示すように電子機器のシャーシ２に形成した切欠き穴２１に電線３を通して固定する際に使用されるものであって、図１乃至図５に示すように中央開口１５に挿入された電線３を保持する支持部１０と、先端側が電線３の外面に付勢接触可能なクランプ部２０ａ～２０ｄとを有している。
なお、シャーシ２の切欠き穴２１は図６に示すように角穴であり、その奥の左右両側には凹部２１１が各々形成されている。
支持部１０については、図１に示すようにシャーシ２の切欠き穴２１に取り付け可能な略筒状体であって、電線３を出し入れするための上側開口１６を有した断面略凹状のベース部１１と、ベース部１１の上側開口１６の縁部にヒンジ結合されベース部１１に対して開閉自在に形成された略板状の蓋部１２とを備えている。なお、ベース部１１については、上側開口１６が広がる方向に左右方向に若干開げられている。
蓋部１２の先端部には断面略Ｕ字状のロック爪１２１が形成されている。ベース部１１の上側開口１６の縁にはロック爪１２１の先端部が係合される溝１１１が形成されている。ロック爪１２１及び溝１１１は、蓋部をベース部の上側開口に開閉自在にロックするロック手段αを構成することになる。
ベース部１１の外面（左側面、底面及び右側面）は、図６に示すようにシャーシ２の切欠き穴２１に対応した周縁形状となっている。ベース部１１の左側面、右側面にはシャーシ２の凹部２１１、２１１に係合可能な脱落防止用凸部１１２、１１２が各々形成されている。脱落防止用凸部１１２、１１２の下方には下り傾斜のテーパ面１１３、１１３が各々形成されている。
ベース部１１の外面の背面側の左右にはフランジ板１３、１４が形成されている。ベース部１１の外面の左側面には図１乃至図３に示すようにフランジ板１４に対向して板状片１４１、１４２、１４３が互いに間隔を開けて形成されている。同様にベース部１１の外面の右側面にはフランジ板１３に対向して板状片１３１、１３２、１３３が間隔を互いに開けて形成されている。
フランジ板１４と板状片１４１、１４２、１４３との間の隙間がシャーシ２の厚みに対応した寸法の取り付け用溝１４４となっている。同様に、フランジ板１３と板状片１３１、１３２、１３３との間の隙間がシャーシ２の厚みに対応した寸法の取り付け用溝１３４となっている。即ち、電線保持具１をシャーシ２の切欠き穴２１に挿入して取り付ける際には、シャーシ２の切欠き穴２１の縁部がベース部１１の外面に形成された取り付け用溝１３４、１４４に挿入され、ベース部１１の脱落防止用凸部１１２、１１２がシャーシ２の凹部２１１、２１１に係合される。
クランプ部２０ａ～２０ｄは、支持部１０の中央開口１６内壁面に周方向に配置された弾性部材である。クランプ部２０ａ、２０ｂ、２０ｃについては、支持部１０を構成するベース部１１の内側の左側面、下側面、右側面に各々形成されている。クランプ部２０ｄについては、支持部１０を構成する蓋部１２の下面に形成されている。
クランプ部２０ａは、支持部１０と同一の長さで且つ支持部１０の軸方向に延びた断面略逆凹状の薄板であって、電線３の外面に接触可能な中央接触部２１ａと、中央接触部２１ａの両側に位置する部材であり且つ中央接触部２１ａを支持部１０の中央開口１６内壁面から浮かして状態で支持する両側支持部２２ａ、２３ａとを有している。クランプ部２０ｂ～２０ｄについてもクランプ部２０ａと全く同一である。
本実施形態において、電線保持具１が上記したような形状になっているのは主として射出成型を用いて一体的に作製することを念頭においているからである。即ち、電線保持具１は、特殊ポリオレフィン樹脂を金型を用いて成型し、その表面上に銅、ニッケルの各層の金属をメッキして作製している。
このように電線保持具１の表面に金属をメッキしたことから、電線保持具１がシャーシ２に取り付けられた状態において、クランプ部２０ａ～２０ｄが支持部１０を通じてシャーシ２に電気的に導通可能になっている。
なお、図４及び図５に示すようにフランジ板１３には穴１３５及び穴１３６、フランジ板１４には穴１４５及び穴１４６が各々形成されている。
クランプ部２０ａは、支持部１０と同一の長さで且つ支持部１０の軸方向に延びた断面略逆凹状の薄板であって、電線３の外面に接触可能な中央接触部２１ａと、中央接触部２１ａの両側に位置する部材であり且つ中央接触部２１ａを支持部１０の中央開口１６内壁面から浮かして状態で支持する両側支持部２２ａ、２３ａとを有している。クランプ部２０ｂ～２０ｄについてもクランプ部２０ａと全く同一である。
上記のように構成された電線保持具１の使用方法について説明する。まず、シャーシ２の切欠き穴２１に電線保持具１のベース部１１を上から挿入する。この際、電線保持具１のベース部１１の外面にテーパ１１３、１１３が形成されているので、電線保持具１のベース部１１の上側開口１６が狭くなる方向にベース部１１が若干変形する。
そして、脱落防止用凸部１１２、１１２が切欠き穴２１の奥に位置する凹部２１１、２１１に完全に挿入されると、電線保持具１のベース部１１の弾性変形が元に戻り、電線保持具１の脱落防止用凸部１１２がシャーシ２の凹部２１１に係合される。そして、電線保持具１の蓋部１２を開けて、上側開口１６を通じて電線３をベース部１１の中央開口１５に入れて、蓋部１２を閉じると、ロック手段αにより屋ベース部１１と蓋部１２とが係合される。
この状態において電線３の外面がクランプ部２０ａ～２０ｄの先端側（中央接触部２１ａの外面等）に接して付勢接触され保持され、電線３の外面とクランプ部２０ａ～２０ｄの先端側との間に密着性も確実である。よって、電線３がシャーシ２に確実に固定され、ノイズ抑制効果が得られる。
これは、電線３の外径や本数等が多少変わってもクランプ部２０ａ～２０ｄの弾性変形することから電線３の外面とクランプ部２０ａ～２０ｄの先端側との間の密着性が極端に悪化することはない。よって、本来の作用効果が十分に発揮される。よって、電線の種類等に合わせて多種類の電線保持具を使い分ける必要がなくなり、この点で配線作業を簡単化することが可能になる。
また、蓋部１２を開け、電線３をベース部１１の上側開口１６から取り出すと、シャーシ２から取り外すことができる。よって、電線３のシャーシ２に対する固定／取り外しが容易となり、修理作業等を容易に行うことができ、便利である。更に、電線保持具１を変形させることによりシャーシ２から簡単に取り外すことができることから、電線保持具１のリユースも容易に行うこともできる。
なお、本発明に係る電線固定具は、上記実施形態に限定されず、以下のように設計変更してもかまわない。
例えば、支持部については、ａ）電子機器のシャーシに取り付け可能、ｂ）電線を支持するに適した略筒状体、ｃ）シャーシに電気的に導通可能である限り、シャーシに挟んで取り付けられるか否かという点も含めて、その形状や材質等が問われることがない。
クランプ部については、ａ）支持部の中央開口内壁面に周方向に配置された弾性部材、ｂ）先端側が電線の外面に付勢接触しながら電線を保持可能である限り、支持部と一体的に設けるか別体として支持部に接続するかという点も含めて、その形状、材質、個数等が問われることがない。特に、クランプ部の全体が導電性を有する必要性はなく、例えば、クランプ部に電極部分を設けて、この電極部分が支持部を通じてシャーシに電気的に導通可能にする形態であっても良い。この場合、電線とクランプ部の電極部分との間に発生する浮遊容量により電線に含まれるリード線に流れるノイズ電流がカップリングされ支持部を通じてシャーシに導くことが可能になり、ノイズ低減効果が得られる。
１ 電線固定具
１０ 支持部
１１ ベース部
１１１ 係合穴（ロック手段αの一部）
１２ 蓋部
１２１ ロック爪（ロック手段αの他部）
１３ フランジ部
１３４ 取り付け用溝
１４ フランジ部
１４４ 取り付け用溝
１５ 中央開口
２０ａ クランプ部
２１ａ 接触部
２２ａ 支持部
２３ａ 支持部
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ クランプ部
２ シャーシ
２１ 切欠き穴
２１１ 凹部
３ 電線
１０ 支持部
１１ ベース部
１１１ 係合穴（ロック手段αの一部）
１２ 蓋部
１２１ ロック爪（ロック手段αの他部）
１３ フランジ部
１３４ 取り付け用溝
１４ フランジ部
１４４ 取り付け用溝
１５ 中央開口
２０ａ クランプ部
２１ａ 接触部
２２ａ 支持部
２３ａ 支持部
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ クランプ部
２ シャーシ
２１ 切欠き穴
２１１ 凹部
３ 電線
Claims (7)
- 電子機器のシャーシに取り付け可能な略筒状体であり且つその中央開口に挿入された電線を支持する支持部と、支持部の中央開口内壁面に周方向に配置された弾性部材であり且つ先端側が前記電線の外面に付勢接触しながら当該電線を保持するクランプ部とを具備し、クランプ部が支持部を通じてシャーシに電気的に導通可能になっていることを特徴とする電線固定具。
- 請求項１記載の電線固定具において、特殊ポリオレフィン樹脂その他の樹脂を成型し、その表面上に銅、ニッケルその他の金属をメッキして作製されていることを特徴とする電線固定具。
- 請求項２記載の電線固定具において、射出成型法により一体的に作製されていることを特徴とする電線固定具。
- 請求項１、２又は３記載の電線固定具において、前記支持部は、電線を出し入れするための上側開口を有した断面略凹状のベース部と、ベース部の上側開口の縁部にヒンジ結合されベース部に対して開閉自在に設けられた略板状の蓋部とを備えていることを特徴とする電線固定具。
- 請求項４記載の電線固定具において、前記支持部は、蓋部をベース部の上側開口に開閉自在にロックするロック手段が備えられていることを特徴とする電線固定具。
- シャーシの切欠き穴に取り付け可能な請求項１記載の電線固定具において、前記支持部は、ベース部の外面上にシャーシの切欠き穴に対応した周縁形状を有し且つ当該シャーシの切欠き穴の縁部が挿入される取り付け用溝が形成されていることを特徴とする電線固定具。
- シャーシの切欠き穴の奥の両側に凹部が各々形成された請求項６記載の電線固定具において、前記ベース部の外面には前記凹部に係合可能な脱落防止用凸部が各々設けられていることを特徴とする電線固定具。
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2008
- 2008-07-04 JP JP2010518861A patent/JP5103525B2/ja not_active Expired - Fee Related
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