JP2004159459A

JP2004159459A - ケーブルブッシュ

Info

Publication number: JP2004159459A
Application number: JP2002324154A
Authority: JP
Inventors: Kazuyasu Akutsu; 和康阿久津
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-06-03

Abstract

【課題】少ない部品点数で優れた防水性能とケーブル係止強度を得ることができ、しかも、ケーブル外径の許容範囲が広いケーブルブッシュを得る。
【解決手段】ケーブル２７を挿通させる筒部３１，３２と筐体２３に固定するための鍔部３４とを軟質樹脂又は合成ゴム等の弾性材料で一体成形し、筒部３１，３２は、ケーブル挿通穴２５へ嵌合装着した際に接触する前記ケーブル挿通穴２５の周縁部によって半径方向の圧縮力が作用し、その圧縮力によって外周が徐々に縮径するテーパ面に形成される。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筐体に形成したケーブル挿通穴に挿通させるケーブルの固定を行うと共に、ケーブル挿通穴に挿通させたケーブルとケーブル挿通穴との間の防水を行うケーブルブッシュに関し、特に、少ない部品点数で優れた防水性能を得ることができるケーブルブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、筐体のケーブル挿通穴に装着されて、ケーブルの係止と、ケーブル挿通穴とケーブルとの間の防水とを行うケーブルブッシュの一種として、図４に示す構造のものが、開発されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
インターネット＜ＵＲＬ：ＨＹＰＥＲＬＩＮＫ ”ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｖｃｃｏｒｐ−ｊｐｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｐａｇｅ／ｃａｔａｌｏｇ／ａ／２１０．ｈｔｍｌ” ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ａｖｃｃｏｒｐ−ｊｐｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｐａｇｅ／ｃａｔａｌｏｇ／ａ／２１０．ｈｔｍｌ＞
【０００４】
このケーブルブッシュ１は、ケーブル２を挿通すると共に中間部の外周に筐体取り付け用の鍔部３ａを有した筒状本体３と、この筒状本体３の一端外周に螺合するナット５と、筒状本体３の他端外周に被嵌装着されるキャップ６と、鍔部３ａと筐体８のケーブル挿通穴９の周縁部との間に挟持される第１シールリング１１と、筒状本体３の他端側内周に装備される第２シールリング１３とで構成されている。
【０００５】
筒状本体３は、一端側の外径が筐体８のケーブル挿通穴９に挿通可能に設定されており、鍔部３ａと筐体８との間にシールリング１１を装着した状態で、ケーブル挿通穴９に挿通させた一端部に螺合させたナット５を締結することで、第１シールリング１１が鍔部３ａ及び筐体壁面の双方に密着して、ケーブル挿通穴９と筒状本体３との間の防水性を確保する。
【０００６】
筒状本体３の他端側は、軸方向に沿うスリット１５を周方向に適宜間隔で装備することで、縮径方向の弾性変形可能なケーブル把持部１６が形成されている。キャップ６は、筒状本体３の他端に被嵌装着して、筒状本体３側に設けた係止突起１７をキャップ６内面の係合凹部１９に係合させることにより、筒状本体３に結合される。
キャップ６を筒状本体３に結合した状態では、キャップ６の内部に形成したテーパ面６ａが、ケーブル把持部１６を縮径させ、その内周に配置した第２シールリング１３とケーブル２との間の密着度を高めて、ケーブル２と筒状本体３との間の防水性が確保されると同時に、ケーブル２が筒状本体３に固定された状態となる。
【０００７】
以上のケーブルブッシュ１において、筒状本体３、ナット５、キャップ６は、例えば、ナイロン等の硬質樹脂材料によって形成されている。また、第１シールリング１１及び第２シールリング１３は、弾性変形し易い合成ゴム等で形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したケーブルブッシュ１は、筒状本体３と筐体８との間、及び筒状本体３とケーブル２との間に、それぞれシールリングを設けていて、優れた防水性能を得ることができる。
しかし、構成部品点数が多いために、製品コストが高価になるという問題があり、また、取り付け作業性も悪いという問題があった。
【０００９】
また、筒状本体３が硬質樹脂製のため、ケーブル把持部１６の縮径範囲が限られており、ケーブル外径の許容範囲が小さい。そのため、例えば、筒状本体３に挿通するケーブル２が小さな外径のものに変更された場合に、ケーブル把持部１６の縮径が十分でなく、第２シールリング１３とケーブル２との密着度の不足によって、ケーブル２と筒状本体３との間の防水性の低下や、ケーブル２の係止強度の低下といった問題が発生する虞があった。
そして、このような問題の発生を防止するためには、ケーブル２の外径の種類に応じて筒状本体３の内径を替えた多種の筒状本体３を用意しなければならず、製品の多種小量生産が余儀なくされるという問題があった。
【００１０】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、少ない部品点数で優れた防水性能とケーブル係止強度を得ることができ、しかも、ケーブル外径の許容範囲が広く、ケーブル外径の変更に起因する種類の増大を抑制して、少種大量生産による製造コストの低減を図ることのできるケーブルブッシュを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るケーブルブッシュは、請求項１に記載したように、ケーブルを挿通させる筐体のケーブル挿通穴に装着し、前記ケーブルの係止を行うケーブルブッシュであって、
前記ケーブルを挿通させて前記ケーブル挿通穴に嵌合する筒部と、この筒部の基端外周に鍔状に張り出して前記ケーブル挿通穴を有する筐体壁面に面接触可能な鍔部とを、軟質樹脂又は合成ゴム等の弾性材料で一体成形した構造をなし、
前記筒部は、前記ケーブル挿通穴へ嵌合装着した際にケーブル挿通穴の周縁部によって半径方向の圧縮力が作用し、その圧縮力による縮径で、内周に挿通した前記ケーブルとの間の密着度が高まるように、外周が先端から基端側に向かって徐々に拡径したテーパ面に形成され、
前記鍔部は、前記筐体壁面に面接触した状態に挟持手段により圧接されて前記筐体に係止されることを特徴とする。
【００１２】
このように構成されたケーブルブッシュは、一体構造品であり、筒部に一体形成した鍔部を、適宜取り付け金具等によって、取り付け金具と筐体壁面との間に挟持するだけで、筐体への取り付けが完了する。そして、筐体に取り付けられた状態では、ケーブル挿通穴との接触でケーブルを挿通させている筒部が縮径し、筒部の内周がケーブルに密着してケーブルを係止すると同時に、ケーブルとケーブルブッシュとの間の防水性が確保される。
また、鍔部が筐体壁面に面接触した状態に圧接されることで、鍔部と筐体壁面との間に高い密着度を得て、ケーブル挿通穴とケーブルブッシュとの間の防水性も確保される。
【００１３】
また、請求項２に記載のケーブルブッシュは、請求項１に記載のケーブルブッシュにおいて、更に、前記筒部の内周面を、前記ケーブルが遊嵌するストレート穴部に形成すると共に、このストレート穴部の内周面に半径内方向に隆起して前記筒部の縮径によって前記ケーブル外周面に圧接される環状突起を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
このように構成されたケーブルブッシュにおいては、筒部の縮径時の圧縮応力が、断面積の小さな環状突起に集中して作用する結果、環状突起が高い押圧力でケーブルに密着し、密着度が高められてケーブルに対する係止強度の向上、並びに、ケーブルとの間の防水性能の向上が容易になる。
なお、環状突起は、軸方向に位置をずらした複数箇所に装備するようにしても良い。
【００１５】
なお、好ましくは、前記ケーブルブッシュにおいて、前記筒部の外周面に、前記ケーブル挿通穴の周縁部との接触によって前記筒部の縮径を招く突条を、軸線方向に沿って延設した構成とすると良い。
このようにすると、ケーブル挿通穴の周縁部との接触による圧縮力が、断面積の小さな突条に集中作用する結果、弾性変形による縮径の発生が容易に起こる。
【００１６】
更に好ましくは、前記ケーブルブッシュにおいて、前記筒部が前記鍔部に対して対称に装備された構成とすると良い。
このようにすると、例えば、鍔部に対して対称に配置されたそれぞれの筒部の内径を相異させておき、係止するケーブルの外径が基準よりも大きいか小さいかで縮径させる筒部を選択することで、ケーブル外径の許容範囲を更に拡大して、ケーブル外径の変更に起因する種類の増大を更に抑制することができる。
【００１７】
また好ましくは、前記ケーブルブッシュにおいて、前記ケーブル挿通穴をバーリング加工により形成すると良い。
このようにすると、ケーブル挿通穴の内周面が、嵌合する筒部と同様なテーパに形成されて、筒部を容易に縮径させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るケーブルブッシュを詳細に説明する。
図１は、本発明に係るケーブルブッシュの一実施の形態を示したものである。この実施の形態のケーブルブッシュ２１は、電気部品や基板等を収容する筐体２３に形成されたケーブル挿通穴２５に装着されて、ケーブル挿通穴２５に挿通されるケーブル２７の係止と、ケーブル挿通穴２５とケーブル２７との間の防水とを行う。
【００１９】
このケーブルブッシュ２１は、ケーブル挿通穴２５に嵌合可能な一対の筒部３１，３２と、この筒部３１，３２の基端外周に鍔状に張り出してケーブル挿通穴２５を有する筐体壁面２３ａに面接触可能に設けられる鍔部３４とを、軟質樹脂又は合成ゴム等の弾性材料で一体成形したものである。
【００２０】
本実施形態では、一対の筒部３１，３２は、基端を鍔部３４側に向けて、鍔部３４に対して対称に装備されている。
各筒部３１，３２は、ケーブル挿通穴２５へ嵌合装着した際に外周に接触するケーブル挿通穴２５の周縁部によって半径方向の圧縮力が作用し、その圧縮力による縮径で、内周に挿通したケーブル２７との間の密着度が高まって、ケーブル２７との間の防水性とケーブル２７の係止とが確保されるように、外周が先端から基端側に向かって徐々に拡径したテーパ面に形成されている。
【００２１】
また、各筒部３１，３２の外周面には、ケーブル挿通穴２５の周縁部との接触によって筒部３１，３２の縮径を招く突条３１ａ，３２ａを、軸線方向に沿って延設している。
【００２２】
ケーブル挿通穴２５の内周面は、バーリング加工によって形成されたもので、嵌合する筒部３１，３２と同様なテーパが付与されている。これによって、筒部３１，３２をケーブル挿通穴２５に挿通させた際、筒部３１，３２の縮径を容易にさせることができる。
【００２３】
筒部３１，３２の内周面は、図３に示すように、ケーブル２７が遊嵌するストレート穴部３６と、このストレート穴部３６の内周面から半径内方向に隆起形成されて筒部３１，３２の縮径によってケーブル２７外周面に圧接され、ケーブル２７への密着度が高まる環状突起３７とを有した構造である。
環状突起３７は、ケーブル２７との接触が連続する円周となるように、環状に装備されている。
【００２４】
鍔部３４は、筐体２３に差し込み装着される挟持手段である取り付け金具４１によって挟持されて、ケーブル挿通穴２５を有する筐体壁面２３ａに面接触した状態で圧接係止される。
取り付け金具４１は、両側のフランジ部４２を、筐体２３に装備された係止溝５１に挿入嵌合させることで、筐体２３に固定される。
取り付け金具４１は、両側のフランジ部４２を係止溝５１に係合させた状態では、これらのフランジ部４２，４２間に位置する押さえ板部４３が、鍔部３４の上に被さって、鍔部３４を筐体壁面２３ａ側に押圧し、鍔部３４を筐体壁面２３ａに密着した状態に固定して、ケーブル挿通穴２５に嵌合している筒部３１（又は筒部３２）のケーブル挿通穴２５からの抜け防止をすると共に、ケーブル挿通穴２５と当該ケーブルブッシュ２１との間の防水性を確保する。
なお、取り付け金具４１の押さえ板部４３には、ケーブルブッシュ２１の他方の筒部との干渉を避けるためのＵ字状の切り欠き４３ａが装備されていて、ケーブルと直交する方向への抜き差しが自在にされている。
【００２５】
以上のケーブルブッシュ２１は、図１に示すように、予めケーブル２７を挿通した状態にした後、一方の筒部をケーブル挿通穴２５に嵌合させる。
そして、鍔部３４が筐体壁面２３ａに接触するまで、一方の筒部をケーブル挿通穴２５に押し込んだら、取り付け金具４１を筐体２３に差し込み装着して、鍔部３４を筐体２３に押圧固定する。
以上の操作で、図２に示すように、取り付けが完了した状態になる。
【００２６】
以上に説明したケーブルブッシュ２１は、一体構造品であり、筒部３１，３２に一体形成した鍔部３４を、取り付け金具４１によって、筐体壁面２３ａとの間に挟持させるだけで、筐体２３への取り付けが完了する。
そして、筐体２３に取り付けた状態では、筐体２３のケーブル挿通穴２５との接触でケーブル２７を挿通している筒部３１，３２が縮径して、筒部３１，３２の内周がケーブル２７に密着して、ケーブル２７を係止すると同時に、ケーブル２７とケーブルブッシュ２１との間の防水性が確保される。
【００２７】
また、鍔部３４が筐体壁面２３ａに挟持されることで、鍔部３４と筐体壁面２３ａとの間に高い密着度を得て、ケーブル挿通穴２５とケーブルブッシュ２１との間の防水性も確保される。
従って、少ない部品点数で優れた防水性能とケーブル２７係止強度を得ることができる。
【００２８】
しかも、筒部３１，３２や鍔部３４は、何れも、軟質樹脂又は合成ゴム等の弾性材料製で、硬質樹脂を使用した従来の場合と比較して、大きな弾性変形が可能で、筒部３１，３２の縮径範囲を大きく設定できるため、ケーブル外径の許容範囲が広くなり、ケーブル外径の変更に起因する種類の増大を抑制して、少種大量生産による製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、筒部３１，３２の縮径時の圧縮応力が、断面積の小さな環状突起３７に集中して作用する結果、環状突起３７が高い押圧力でケーブル２７に密着し、ケーブル２７に対する係止強度の向上、ケーブル２７との間の防水性能の向上が容易になる。
なお、環状突起３７は、本実施の形態では、各筒部に１箇所ずつ装備したが、軸方向に位置をずらした複数箇所に装備するようにしても良い。
【００３０】
また、本実施の形態では、ケーブル挿通穴２５の周縁部との接触による圧縮力が、断面積の小さな突条３１ａ，３２ａに集中作用する結果、弾性変形による縮径の発生が容易になり、ケーブルブッシュ２１のケーブル挿通穴２５への嵌合装着時の操作力を小さくしてケーブル挿通穴２５への取り付け性を向上させることができる。
また、筒部３１，３２の縮径によるケーブル２７の係止動作が円滑に進み、筒部３１，３２の縮径範囲の増大により、ケーブル外径の許容範囲の向上が期待できる。
【００３１】
また、本実施の形態では、鍔部３４に対して対称に装備した一対の筒部３１，３２は、内周の構造を同一にしたが、例えば、それぞれの筒部３１，３２の内径を相異させておき、係止するケーブル２７の外径が基準よりも大きいか小さいかで縮径させる筒部（即ち、ケーブル挿通穴２５に嵌合させる筒部）３１，３２を選択することで、ケーブル外径の許容範囲を更に拡大して、ケーブル外径の変更に起因する種類の増大を更に抑制することができる。
【００３２】
なお、本発明に係るケーブルブッシュの筒部の外周に装備する突条の配列ピッチや、突出高さ等は、使用する材料の弾性特性等に応じて、筒部の内径の収縮が円滑に進むように、適宜に設計変更可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のケーブルブッシュは、一体構造品であり、少ない部品点数で優れた防水性能とケーブル係止強度を得ることができ、しかも、取り付け作業性にも優れているだけでなく、ケーブル外径の許容範囲が広く、ケーブル外径の変更に対して汎用性を有して種類の増大を抑制することができて、少種大量生産による製造コストの低減を図ることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルブッシュの一実施の形態のケーブル挿通穴への取り付け方法を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示したケーブルブッシュのケーブル挿通穴に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】従来のケーブルブッシュの一部断面を示した側面図である。
【符号の説明】
２１ケーブルブッシュ
２３筐体
２３ａ筐体壁面
２５ケーブル挿通穴
２７ケーブル
３１，３２筒部
３１ａ，３２ａ突条
３４鍔部
３６ストレート穴部
３７環状突起
４１取り付け金具
４２フランジ部
４３押さえ板部
５１係止溝

Claims

ケーブルを挿通させる筐体のケーブル挿通穴に装着し、前記ケーブルの係止を行うケーブルブッシュであって、
前記ケーブルを挿通させて前記ケーブル挿通穴に嵌合する筒部と、この筒部の基端外周に鍔状に張り出して前記ケーブル挿通穴を有する筐体壁面に面接触可能な鍔部とを、軟質樹脂又は合成ゴム等の弾性材料で一体成形した構造をなし、
前記筒部は、前記ケーブル挿通穴へ嵌合装着した際にケーブル挿通穴の周縁部によって半径方向の圧縮力が作用し、その圧縮力による縮径で、内周に挿通した前記ケーブルとの間の密着度が高まるように、外周が先端から基端側に向かって徐々に拡径したテーパ面に形成され、
前記鍔部は、前記筐体壁面に面接触した状態に挟持手段により圧接されて前記筐体に係止されることを特徴とするケーブルブッシュ。
前記筒部の内周面を、前記ケーブルが遊嵌するストレート穴部に形成すると共に、このストレート穴部の内周面に半径内方向に隆起して前記筒部の縮径によって前記ケーブル外周面に圧接される環状突起を形成したことを特徴とする請求項１に記載のケーブルブッシュ。
前記筒部の外周面に、前記ケーブル挿通穴の周縁部との接触によって前記筒部の縮径を招く突条を、軸線方向に沿って延設したことを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブルブッシュ。
前記筒部が前記鍔部に対して対称に装備されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のケーブルブッシュ。
前記ケーブル挿通穴をバーリング加工により形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のケーブルブッシュ。