JPH04105597U - ケーブル挿通構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル挿通用のブッシングにケーブル接地
機能を持たせる。 【構成】 ケーブル１４の所定の個所の絶縁被覆層１５
は剥離され、シールド線１６が露出されている。この露
出されたシールド線１６には導電性を有するブッシング
１３が被せられている。ブッシング１３は、金属製の機
器ケース１１に形成されたケーブル挿通孔１２に圧入さ
れて取り付けられている。これにより、ケーブル１４の
シールド線１６はブッシング１３を介して接地電位の機
器ケース１１に電気的に接続されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はノイズ対策を兼ねたケーブル挿通構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器の内部から外部にケーブルを引き出す場合、機器ケースに形成したケ ーブル挿通孔にケーブルをただ単に挿通すると、ケーブル挿通孔の部分の体裁が 悪いばかりでなく、ケーブル挿通孔の孔壁面との当接により、ケーブルの絶縁被 覆層が損傷することがある。そこで、このような場合、機器ケースのケーブル挿 通孔にブッシングを介してケーブルを挿通するようにしている。また、このよう な電子機器では、ノイズ対策の関係から、ケーブルのシールド線を接地すること が多い。

【０００３】 図９および図１０は従来のこのような電子機器の一例を示したものである。 この電子機器では、金属製の機器ケース１の側板１ａにケーブル挿通孔２を形 成し、このケーブル挿通孔２にブッシング３を介してケーブル４を挿通し、機器 ケース１内におけるケーブル４の所定の個所の絶縁被覆層５を剥離してシールド 線６を露出させ、この露出させたシールド線６にアルミニウム等の金属からなる クリップ７を被せ、このクリップ７をビス８で機器ケース１の底板１ｂに取り付 け、ケーブル４のシールド線６をクリップ７を介して接地電位の機器ケース１の 底板１ｂに電気的に接続するようにしている。なお、クリップ７の代わりに、図 １１に示すように、ほぼΩ字形状の金具９を用いることもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のこのような電子機器では、ケーブル挿通用のブッシング ３のほかにケーブル接地用のクリップ７あるいは金具９およびその取付用ビス８ を必要とするので、部品点数が多く、コスト高となり、またこれらを取り付ける ための作業が面倒であるばかりでなく、ビス８を取り付けるためのドライバ等の 取付工具が必要になるという問題があった。

【０００５】 この原因は、ケーブル挿通専用のブッシング３とケーブル接地専用のクリップ ７あるいは金具９を用いていることに起因する。 してみると、ケーブル挿通用のブッシングにケーブル接地機能を持たせること ができるようにすれば、部品点数が減少し、コストダウンを図ることが可能とな り、またドライバ等の取付工具を用いることなく、取付作業を容易に行うことが 可能となる。 この考案の課題は、ケーブル挿通用のブッシングがケーブル接地機能を持つこ とができるようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の手段は次の通りである。 （１）金属製の機器ケースに形成されたケーブル挿通孔に取り付けられ、ケーブ ルを挿通するためのブッシング。 例えば、電子機器の金属製の機器ケースに形成されたケーブル挿通孔に取り付 けられ、ケーブル挿通孔の部分の体裁を良くすると共に、ケーブル挿通孔の孔壁 面との当接によるケーブルの絶縁被覆層の損傷を防止するためのものである。 （２）ブッシングは導電性を有する構造であること。 例えば、合成樹脂製のブッシング本体の表面に蒸着や無電解メッキ等によって 導体層が形成されたもの、ステンレス繊維入りの合成樹脂によって形成されたも の、導電性ゴムによって形成されたもの等からなり、ケーブルのシールド線を接 地電位の機器ケースに電気的に接続するためのものである。

【０００７】

【作用】

この考案の手段の作用は次の通りである。 ブッシングが導電性を有する構造であるので、このブッシングを介してケーブ ルのシールド線を接地電位の機器ケースに電気的に接続することができる。 したがって、ケーブル挿通用のブッシングにケーブル接地機能を持たせること ができる。

【０００８】

【実施例】

図１は一実施例のケーブル挿通構造を示したものである。 このケーブル挿通構造では、金属製の機器ケース１１の所定の個所にケーブル 挿通孔１２が形成され、このケーブル挿通孔１２にブッシング１３を介してケー ブル１４が挿通されている。このうちブッシング１３は、合成樹脂製のブッシン グ本体の表面に蒸着や無電解メッキ等によって導体層が形成されたもの、ステン レス繊維入りの合成樹脂によって形成されたもの、導電性ゴムによって形成され たもの等からなり、図２および図３に示すように、２つのブッシング半体１３ａ 、１３ｂを連結部１３ｃで連結した構造となっている。ケーブル１４は、図４に 示すように、その所定の個所の絶縁被覆層１５が剥離され、シールド線１６が露 出されている。そして、この露出されたシールド線１６にブッシング１３の２つ のブッシング半体１３ａ、１３ｂが両側から被せられ、この状態でブッシング１ ３が機器ケース１１のケーブル挿通孔１２に図１において左側から圧入されて取 り付けられていることにより、ケーブル挿通孔１２にブッシング１３を介してケ ーブル１４が挿通されている。この状態では、導電性を有するブッシング１３の 内面がシールド線１６に圧接され、外面がケーブル挿通孔１２の孔壁面および図 ５において斜線で示す機器ケース１１の外面に圧接し、これによりブッシング１ ３を介してケーブル１４のシールド線１６が接地電位の機器ケース１１に電気的 に接続される。なお、金属製の機器ケース１１が塗装されている場合には、ケー ブル挿通孔１２の孔壁面および図５において斜線で示す機器ケース１１の外面を 塗装マスキングしておくようにする。

【０００９】 このように、このケーブル挿通構造では、ブッシング１３が導電性を有する構 造であるので、このブッシング１３を介してケーブル１４のシールド線１６を接 地電位の機器ケース１１に電気的に接続することができ、したがってケーブル挿 通用のブッシング１３にケーブル接地機能を持たせることができ、ひいては部品 点数が減少し、コストダウンを図ることができ、またドライバ等の取付工具を用 いることなく、取付作業を容易に行うことができる。

【００１０】 図６は他の実施例のケーブル挿通構造を示したものである。 このケーブル挿通構造の場合、まず図７に示すように、導電性を有するほぼＵ 字形状のブッシング２１およびほぼＵ字形状の金属刃２２を用意し、ブッシング ２１の内面の所定の個所に形成された取付溝２３に金属刃２２を装着する。この 状態では、図８に示すように、金属刃２２の一部が取付溝２３から突出されてい る。次に、図８に示すように、絶縁被覆層２４が剥離されていないケーブル２５ の所定の個所をブッシング２１および金属刃２２のほぼＵ字形状の凹部に圧入す ると、図６に示すように、金属刃２２によってケーブル２５の絶縁被覆層２４が 切断され、ケーブル２５のシールド線２６が金属刃２２と接触する状態となる。 したがって、このケーブル挿通構造の場合、ケーブル２５の絶縁被覆層２４を予 め剥離する必要はない。

【００１１】

【考案の効果】

この考案によれば、ブッシングが導電性を有する構造であるので、このブッシ ングを介してケーブルのシールド線を接地電位の機器ケースに電気的に接続する ことができ、したがってケーブル挿通用のブッシングにケーブル接地機能を持た せることができ、ひいては部品点数が減少し、コストダウンを図ることができ、 またドライバ等の取付工具を用いることなく、取付作業を容易に行うことができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のケーブル挿通構造の横断平面図。

【図２】このケーブル挿通構造におけるブッシングの平
面図。

【図３】このケーブル挿通構造におけるブッシングの側
面図。

【図４】このケーブル挿通構造におけるケーブルの一部
の平面図。

【図５】このケーブル挿通構造における機器ケースの一
部の正面図。

【図６】他の実施例のケーブル挿通構造の縦断正面図。

【図７】このケーブル挿通構造におけるブッシングおよ
び金属刃を示す斜視図。

【図８】このケーブル挿通構造においてケーブルにブッ
シングを取り付ける状態を示す斜視図。

【図９】従来の電子機器の一例の一部を示す縦断側面
図。

【図１０】この電子機器におけるクリップの部分の平面
図。

【図１１】従来の電子機器の他の例の図１０同様の平面
図。

【符号の説明】

１１ 機器ケース １２ ケーブル挿通孔 １３ ブッシング １４ ケーブル １５ 絶縁被覆層 １６ シールド線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の機器ケースに形成されたケーブ
   ル挿通孔にブッシングを介してケーブルを挿通するよう
   にしたケーブル挿通構造において、前記ブッシングを導
   電性を有する構造とし、このブッシングを介して前記ケ
   ーブルのシールド線を前記機器ケースに電気的に接続し
   たことを特徴とするケーブル挿通構造。