WO2009152926A1 - Vorrichtung zum befüllen von behältnissen - Google Patents

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WO2009152926A1
WO2009152926A1 PCT/EP2009/003706 EP2009003706W WO2009152926A1 WO 2009152926 A1 WO2009152926 A1 WO 2009152926A1 EP 2009003706 W EP2009003706 W EP 2009003706W WO 2009152926 A1 WO2009152926 A1 WO 2009152926A1
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valve
filling
suction effect
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Bernd Hansen
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Bernd Hansen
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    • B67C3/2608—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks comprising anti-dripping means
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    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Definitions

  • the invention relates to a device for filling containers, with a device for supplying filling material to at least one metering device, which forms a flow path in which an at least for the period of dosing disclose metering valve is arranged to Dosiermengen of the contents via at least one filling line to dispose of the containers concerned.
  • bottelpack ® the (form bubbles or vacuum) an automated forming, filling and sealing containers allows an economical manner.
  • the international standards for aseptic packaging must be met, while on the other hand it must be ensured that a certain dosage is filled with each filling process, with the highest possible accuracy of the filling quantity is, especially when it comes to highly effective pharmaceuticals.
  • a metering valve provided by means of electromagnetic actuation time-controlled opens and closes, the opening time for each dosing is selected so that at a set buffer pressure of the available in a dosing available contents during the opening time, the desired metering flows through the metering valve.
  • the invention has the object to provide a device of the type considered, which is distinguished from the prior art by increased dosing accuracy.
  • a significant feature of the invention is that downstream of the metering valve, a controllable device is provided, by means of which at the end of each metering operations, namely when closing a respective metering valve, a suction effect on the flow path can be generated.
  • a suction effect is created, which causes a sucking back of residual liquid from the filling line or at least prevents dripping of liquid. In any case, a maximum of dosing accuracy can be achieved.
  • a throttle point narrowing the flow during metering, wherein in the region of the throttle point, a movable, depending on its position adjustment, the width of the flow path defining control member is present, which upon activation of the suction effect generating device in a position widening the flow path at the throttle point by forming a bypass position can be transferred.
  • the Dossier I which, in conjunction with the time management tion of the opening time of the metering valve determines the dosage, forms in conjunction with the width of the flow path defining control member also part of the suction effect generating device whose principle is that the movable control member forms an extension in the flow path as a bypass of the throttle point, resulting in a Magnification of the clear volume of the flow path and thereby results in a Nachström bin.
  • the arrangement may in this case be such that the suction effect generating means is formed by a bypass valve in the manner of a diaphragm valve, the movable control member forming membrane bounded with its one closing side of the flow path at the throttle point and at the other control side for the generation of the suction effect a negative pressure can be applied to leave the membrane to the flow path expanding deflection movement, the hub generates the suction effect on the filling line.
  • the suction effect generating device is characterized by a particularly simple construction.
  • the metering valve can also be formed by a diaphragm valve.
  • a particularly compact and simple construction of the metering device is achievable if the metering valve and the downstream bypass valve are diaphragm valves which are controlled by a common membrane extending along the flow path.
  • the arrangement can advantageously be made such that for a plurality of filling lines respectively associated dosing units are combined in a dosing, wherein the input sides of the respective metering valves with a common, under discontinuous buffer pressure Medgutverteiler are in communication.
  • the membrane at the bypass valves from a common control line can be jointly controlled, while for the control sides of the diaphragm to the metering valves for each filling line each have their own control line for pressure and vacuum are provided.
  • FIG. 1 shows a side view of approximately half the size of a dosing unit with an associated filling material distributor of an exemplary embodiment of the device according to the invention, compared with a practical embodiment
  • FIG. 2 is a sectional view, enlarged in comparison with FIG. 1, corresponding to the section line II - II of FIG. 1;
  • FIG. - Fig. 3 shows a schematically simplified drawn vertical section of a device for producing and filling containers, wherein a 1 and 2, and
  • FIGS. 4a to 4c are schematized sketches to illustrate the construction and operation of the metering valve device according to the exemplary embodiment of the invention.
  • the device contains a plurality of metering devices, namely, according to the illustration of FIG. 1, fifteen metering devices 5, which are combined in a common metering block 1.
  • a common Greezierer 3 ago in which the liquid to be filled is under a set buffer pressure, receives each of the metering devices 5 within the metering block 1, the filling liquid via a feed line 7, of which in Fig. 1, only a few quantified.
  • the metering devices 5 deliver the metering system quantities to an associated filling line 9 (not all of them also numbered in FIG. 1).
  • Each filler pipe 9 leads to a not shown in FIG. 1 device for producing and filling containers, for example of a device according to the known bottelpack ® system.
  • each of these devices has a Guangue 11, at the end of which in the Fig. Above a supply head 13 for the supply of channels in Gudorn 1 1 is provided with media. As shown in FIG. 3, a respective filling line 9 is connected to the supply head 13 with a filling material channel 15 running centrally in the filling mandrel 11.
  • the metered via the respective filling lines 9 supplied contents exits at the lower, filling needle-like end 17 of the Golfdornes 1 1 for filling a respective container 19, which in a molding device 21 on the type of bottelpack ® mentioned - System is formed from a plastic tube 23 which is produced by means of an extruder head 25 made of plasticized plastic material.
  • FIGS. 2 and 4 Further details of the dosing unit 1 summarized Dosierein- units 5 are shown in FIGS. 2 and 4. As can be seen, two valves are connected in series, namely an upstream metering valve 29 and a bypass valve 31 located downstream on a flow path 27 running between supply line 7 and filling line 9. Both valves are diaphragm valves with a diaphragm 33 controlled pneumatically for deflection and return actuating movements
  • the membrane 33 which is preferably made of a plastic material such as PTFE or a rubber material, is common to both valves 29 and 31 of a metering device 5, as well as all metering devices 5 contained in the metering block 1, ie the membrane 33 extends over the length range of the metering block 1.
  • Each metering valve 29 has its own pneumatic connection 35 for an individual admission of the control side 37 to the respective metering valve 29 with pressure or negative pressure.
  • the bypass valves 31 all have a pneumatic connection 39 common to them in order to apply pressure or negative pressure to the control side 37 of the diaphragm 33 at the respective bypass valve 21.
  • FIGS. 4a to 4d The mode of operation of the metering devices 5 is best seen in FIGS. 4a to 4d.
  • the dosing valve 29 and bypass valve 31 on the control side 37 of the membrane 33 each have a spherical cavity-like space 43, into which a surface region of the membrane 33 can be deflected, if negative pressure at the control side via the pneumatic connections 35 or 39 37 is applied, whereby the opposite closing side 45 of the diaphragm 33 is lifted from the closed position and is deflected into the respective space 43 into what the opening of the relevant
  • Valve 29 or 31 causes.
  • 4a shows the metering valve 29 in the closing Position while the bypass valve 31 is open.
  • Fig. 4b shows the metering valve 29 is opened while the bypass valve 31 is closed.
  • 4c shows both valves 29 and 31 in the closed position, while FIG. 4d again shows the metering valve 29 closed and the bypass valve 31 open.
  • Fig. 4a shows the rest position of the device before a respective dosing, wherein the metering valve 29 is still closed, while the bypass valve 31 is in the open position on the bypass valve 31 at the flow path 27 respectively.
  • FIGS. 4c and 4d illustrate the completion of a metering operation by closing the metering valve 29 (FIG. 4c).
  • the bypass valve 31 is opened in accordance with FIG. 4d.
  • the corresponding deflection movement of the diaphragm 33 into the dome-like space 43 leads to a substantial widening of the flow path 27 on the bypass valve 31.
  • This stroke movement of the diaphragm 33 generates a suction effect when the dosing valve 29 is closed, causing a subsequent sucking of liquid from the downstream filling line 9 comes.
  • Time control of the opening duration of the respective metering valve 29 via the Individual pneumatic connection 35 The generation of the suction effect on the filling lines 9 can be carried out simultaneously for all metering devices 5 by controlling the pneumatic connection 39 common to them.
  • the metering valves 29 and the bypass valves 31 are controlled in the open position.
  • the unthrottled flow path 27 is available for the passage of cleaning and sterilizing media, ie starting from the product distributor 3, via supply line 7, metering device 5, filling line 9 to the product channel 15 of a particular filling nozzle 11.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen, mit einer Einrichtung (7) zum Zuführen von Füllgut zu mindestens einer Dosiereinrichtung (5), die einen Strömungsweg (27) bildet, in dem ein zumindest für den Zeitraum von Dosiervorgängen offenbares Dosierventil (29) angeordnet ist, um Dosiermengen des Füllgutes über zumindest eine Fülleitung (9) an betreffende Behältnisse abzugeben, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (5) im Strömungsweg (27) stromabwärts des Dosierventiles (29) eine Einrichtung (31, 33, 43) zum wahlweisen Erzeugen einer Sogwirkung am Strömungsweg (27) aufweist und dass eine Steuereinrichtung (39) vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von durch Schließen des Dosierventiles (29) jeweils beendeten Dosiervorgängen die die Sogwirkung erzeugende Einrichtung (31, 33, 43) aktiviert.

Description

Bernd Hansen, Talstr. 22-30, 74429 Sulzbach-Laufen
Vorrichtung zum Befallen von Behältnissen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen, mit einer Einrichtung zum Zuführen von Füllgut zu mindestens einer Dosiereinrichtung, die einen Strömungsweg bildet, in dem ein zumindest für den Zeitraum von Dosiervorgängen offenbares Dosierventil angeordnet ist, um Dosiermengen des Füllgutes über zumindest eine Fülleitung an betreffende Behältnisse abzugeben.
Im einschlägigen Stand der Technik ist unter der Markenangabe bottelpack® ein System bekannt, das ein automatisiertes Formen (Blasen oder Vakuum- formen), Füllen und Verschließen von Behältnissen auf wirtschaftliche Art und Weise ermöglicht. Wenn sensible Erzeugnisse in die genannten Behältnisse eingefüllt werden sollen, beispielsweise Pharmazeutika, sind einerseits die internationalen Standards für die aseptische Verpackung zu erfüllen, andererseits muss gewährleistet sein, dass bei jedem Füllvorgang eine bestimmte Dosiermenge eingefüllt wird, wobei die Größe der Füllmenge mit höchster Genauigkeit einzuhalten ist, insbesondere, wenn es sich um hochwirksame Pharmazeutika handelt.
Um dem Genüge zu leisten, ist bei einer Vorrichtung der eingangs genann- ten Art, die in dem Dokument EP 0 418 080 BI aufgezeigt ist, für jede
Fülleitung, die einem betreffenden, zu befüllenden Behältnis zugeordnet ist, ein Dosierventil vorgesehen, das mittels elektromagnetischer Betätigung zeitgesteuert öffnet und schließt, wobei die Öffnungszeit für jeden Dosiervorgang so gewählt ist, dass bei einem eingestellten Pufferdruck des in einem Dosierverteiler zur Verfügung stehenden Füllgutes während der Öffnungszeit die gewünschte Dosiermenge das Dosierventil durchströmt.
In Anbetracht dieses Standes der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, die sich gegenüber dem Stand der Technik durch eine erhöhte Dosiergenauigkeit auszeichnet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Danach besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass stromabwärts des Dosierventiles eine steuerbare Einrichtung vorhanden ist, mittels deren bei Beendigung jeweiliger Dosiervorgänge, nämlich beim Schließen eines betreffenden Dosierventiles, am Strömungsweg eine Sogwirkung erzeugbar ist. Dadurch entsteht bei Beendigung des Dosiervorganges in der Fülleitung eine Saugwirkung, die ein Rücksaugen von Rest- flüssigkeit aus der Fülleitung veranlasst oder zumindest ein Nachtropfen von Flüssigkeit verhindert. Jedenfalls ist dadurch ein Höchstmaß an Dosiergenauigkeit erreichbar.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist zwischen dem Dosierventil und der Fülleitung eine den Strömungsweg während Dosiervorgängen verengende Drosselstelle vorhanden, wobei im Bereich der Drosselstelle ein bewegbares, in Abhängigkeit von seiner Lageeinstellung die Weite des Strömungsweges definierendes Steuerglied vorhanden ist, das bei Aktivierung der die Sogwirkung erzeugenden Einrichtung in eine den Strömungsweg an der Drosselstelle durch Bilden eines Bypasses erweiternde Stellung überführbar ist. Die D rosse I stelle, die in Zusammenwirkung mit der Zeitsteue- rung der Öffnungszeit des Dosierventiles die Dosiermenge bestimmt, bildet in Zusammenwirkung mit dem die Weite des Strömungsweges definierenden Steuerglied auch Teil der die Sogwirkung erzeugenden Einrichtung, deren Funktionsprinzip darin besteht, dass das bewegbare Steuerglied eine Erweiterung im Strömungsweg als Bypass der Drosselstelle bildet, woraus sich eine Vergrößerung des lichten Volumens des Strömungsweges und dadurch ein Nachströmeffekt ergibt.
In vorteilhafter Weise kann die Anordnung hierbei so getroffen sein, dass die die Sogwirkung erzeugende Einrichtung durch ein Bypassventil in der Art eines Membranventiles gebildet ist, dessen das bewegliche Steuerglied bildende Membran mit ihrer einen Schließseite den Strömungsweg an der Drosselstelle begrenzt und an deren andere Steuerseite für die Erzeugung der Sogwirkung ein Unterdruck anlegbar ist, um die Membran zu der den Strömungsweg erweiternden Auslenkbewegung zu verlassen, deren Hub die Sogwirkung an der Fülleitung erzeugt. Bei derartigen Ausführungsbeispielen zeichnet sich die die Sogwirkung erzeugende Einrichtung durch eine besonders einfache Bauweise aus.
In entsprechend vorteilhafter Weise kann auch das Dosierventil durch ein Membranventil gebildet sein.
Ein besonders kompakter und einfacher Aufbau der Dosiereinrichtung ist erreichbar, wenn Dosierventil und nachgeschaltetes Bypassventil Mem- branventile sind, die durch eine ihnen gemeinsame, sich entlang des Strömungsweges erstreckende Membran gesteuert sind.
Um die Bewegung der Membran sowohl am Dosierventil als auch am Bypassventil in die Ruhestellung, das heißt in die jeweilige Schließstellung, zu unterstützen und die Auslenkbewegungen aus der Ruhestellung hervorzurufen, sind an der der Schließseite entgegengesetzten Steuerseite der Mem- bran am betreffenden Dosierventil und am betreffenden Bypassventil über zugeordnete Steuerleitungen wahlweise Überdruck als Schließdruck und Unterdruck als Öffnungsdruck anlegbar.
Dabei kann in vorteilhafter Weise die Anordnung so getroffen sein, dass für eine Mehrzahl von Fülleitungen jeweils zugeordnete Dosiereinheiten in einem Dosierblock zusammengefasst sind, wobei die Eingangsseiten der jeweiligen Dosierventile mit einem gemeinsamen, unter eingestelltem Pufferdruck stehenden Füllgutverteiler in Verbindung sind.
Bei einer derartigen Bauweise kann im Dosierblock eine sämtlichen Dosiereinrichtungen gemeinsame, den Dosierventilen und Bypassventilen zugeordnete Membran vorgesehen sein.
Beim Betrieb mit einem derartigen Dosierblock kann die Membran an den Bypassventilen von einer gemeinsamen Steuerleitung her gemeinsam angesteuert sein, während für die Steuerseiten der Membran an den Dosierventilen für jede Fülleitung je eine eigene Steuerleitung für Druck und Unterdruck vorgesehen sind.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine gegenüber einer praktischen Ausführungsform näherungs- weise in halber Größe dargestellte Seitenansicht lediglich des Dosierblockes mit zugehörigem Füllgutverteiler eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößert gezeichnete Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie Il - Il von Fig. 1; - Fig. 3 einen schematisch vereinfacht gezeichneten Vertikal schnitt einer Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältnissen, wobei eine Fülleitung gezeigt ist, die sich an einen betreffenden Fülleitungsausgang des in Fig. 1 und 2 gezeigten Dosierblockes anschließt, und Fig. 4a bis 4c schematisierte Skizzen zur Verdeutlichung der Bauweise und Funktionsweise der Dosierventileinrichtung gemäß dem Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Beispieles erläutert, bei dem die Vorrichtung eine Mehrzahl von Dosiereinrichtungen, nämlich entsprechend der Darstellung von Fig. 1 fünfzehn Dosiereinrichtungen 5 enthält, die in einem gemeinsamen Dosierblock 1 zusammengefasst sind. Von einem gemeinsamen Füllgutverteiler 3 her, in dem die einzufüllende Flüssigkeit unter einem eingestellten Pufferdruck steht, erhält jede der Dosiereinrichtungen 5 innerhalb des Dosierblockes 1 die Füllgutflüssigkeit über eine Zulaufleitung 7, von denen in Fig. 1 lediglich einige beziffert sind. Im Be- trieb geben die Dosiereinrichtungen 5 die Dosierrnengen jeweils an eine zugehörige Fülleitung 9 ab (in Fig. 1 ebenfalls nicht sämtliche beziffert). Jede Fülleitung 9 führt zu einer in Fig. 1 nicht gezeigten Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern, beispielsweise einer Vorrichtung entsprechend dem bekannten bottelpack®-System.
Von einer solchen Vorrichtung ist lediglich in Fig. 3 eine Herstell- und Fülleinheit schematisiert dargestellt. Wie aus dieser Fig. ersichtlich, weist jede dieser Einrichtungen einen Fülldorn 11 auf, an dessen in der Fig. oben liegendem Ende ein Versorgungskopf 13 für die Versorgung von Kanälen im Fülldorn 1 1 mit Medien vorgesehen ist. Wie Fig. 3 zeigt, ist am Versorgungskopf 13 eine betreffende Fülleitung 9 mit einem im Fülldorn 11 zentral verlaufenden Füllgutkanal 15 in Verbindung. Das über die jeweiligen Fülleitungen 9 dosiert zugeführte Füllgut tritt am unteren, füllnadelartigen Ende 17 des Fülldornes 1 1 zur Befüllung eines jeweiligen Behälters 19 aus, der in einer Formeinrichtung 21 nach Art des erwähnten bottelpack®- Systems aus einem Kunststoffschlauch 23 gebildet wird, der mittels eines Extruderkopfes 25 aus plastifiziertem Kunststoffmaterial erzeugt ist.
Nähere Einzelheiten der im Dosierblock 1 zusammengefassten Dosierein- heiten 5 sind aus Fig. 2 und 4 ersichtlich. Wie ersichtlich, sind an einem zwischen Zulaufleitung 7 und Fülleitung 9 verlaufenden Strömungsweg 27 zwei Ventile hintereinander geschaltet, nämlich ein stromaufwärtiges Dosierventil 29 und ein demgegenüber stromabwärts gelegenes Bypassventil 31. Beide Ventile sind Membranventile mit einer für Auslenk- und Rück- Stellbewegungen pneumatisch gesteuerten Membran 33. Die vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial wie PTFE oder einem Kautschukwerkstoff gefertigte Membran 33 ist sowohl beiden Ventilen 29 und 31 einer Dosiereinrichtung 5 gemeinsam, als auch sämtlichen, im Dosierblock 1 enthaltenden Dosiereinrichtungen 5 gemeinsam, das heißt die Membran 33 erstreckt sich über den Längenbereich des Dosierblockes 1. Jedes Dosierventil 29 besitzt einen eigenen Pneumatikanschluss 35 für eine individuelle Beaufschlagung der Steuerseite 37 am jeweiligen Dosierventil 29 mit Druck oder Unterdruck. In Fig. 1 sind nicht sämtliche der Pneumatikanschlüsse 35 beziffert. Die Bypassventile 31 besitzen sämtliche einen ihnen gemeinsamen Pneu- matikanschluss 39, um die Steuerseite 37 der Membran 33 am jeweiligen Bypassventil 21 mit Druck oder Unterdruck zu beaufschlagen.
Die Funktionsweise der Dosiereinrichtungen 5 ist am Besten aus Fig. 4a bis 4d ersichtlich. Wie gezeigt, befindet sich am Dosierventil 29 und Bypass- ventil 31 an der Steuerseite 37 der Membran 33 jeweils ein kugelkalottenar- tiger Raum 43, in den hinein ein Flächenbereich der Membran 33 auslenkbar ist, wenn über die Pneumatikanschlüsse 35 oder 39 Unterdruck an der Steuerseite 37 angelegt wird, wodurch die gegenüberliegende Schließseite 45 der Membran 33 aus der Schließstellung abgehoben und in den jeweili- gen Raum 43 hinein ausgelenkt wird, was die Öffnung des betreffenden
Ventils 29 oder 31 bewirkt. Fig. 4a zeigt das Dosierventil 29 in der Schließ- Stellung, während das Bypassventil 31 geöffnet ist. Fig. 4b zeigt das Dosierventil 29 geöffnet, während das Bypassventil 31 geschlossen ist. Fig. 4c zeigt beide Ventile 29 und 31 in geschlossener Stellung, während Fig. 4d wiederum das Dosierventil 29 geschlossen und das Bypassventil 31 geöff- net darstellt. Am Bypassventil 31 befindet sich am Strömungsweg 27 jeweils eine Drosselstelle 41. Fig. 4a zeigt die Ruhestellung der Einrichtung vor einem jeweiligen Dosiervorgang, wobei das Dosierventil 29 noch geschlossen ist, während sich das Bypassventil 31 in der Offenstellung befindet. Bei dieser Offenstellung des Bypassventiles 31, bei der die Membran 33 in den kalottenartigen Raum 43 hinein ausgelenkt ist, ist der Strömungsweg 27 gegenüber dem Zustand bei geschlossenem Bypassventil 31 wesentlich entsprechend dem Volumen der jeweiligen Kammer 43 erweitert. Bei geöffnetem Bypassventil 31 steht für den Strömungsweg daher nicht nur der Durchgang über die Drosselstelle 41 zur Verfügung. Fig. 4b verdeutlicht den Dosiervorgang, bei dem das Dosierventil 29 geöffnet wird, während das Bypassventil 31 geschlossen ist, so dass die Durchlassgröße der Drosselstelle 41 in Verbindung mit der zeitgesteuerten Öffnungsdauer des Do- sierventiles 29 die Dosiermenge bestimmt.
Die Fig. 4c und 4d verdeutlichen die Beendigung eines Dosiervorganges durch Schließen des Dosierventiles 29 (Fig. 4c). Nach erfolgtem Schließen des Dosierventiles 29 wird entsprechend Fig. 4d das Bypassventil 31 geöffnet. Die entsprechende Auslenkbewegung der Membran 33 in den kalottenartigen Raum 43 hinein führt zu einer wesentlichen Erweiterung des Strömungsweges 27 am Bypassventil 31. Diese Hubbewegung der Membran 33 erzeugt bei geschlossenem Dosierventil 29 eine Sogwirkung, durch die es zu einem Nachsaugen von Flüssigkeit aus der nachgeschalteten Fülleitung 9 kommt.
Wie bereits erwähnt, erfolgt die Bestimmung der Dosiermenge durch
Zeitsteuerung der Öffnungsdauer des jeweiligen Dosierventiles 29 über den individuellen Pneumatikanschluss 35. Die Erzeugung der Sogwirkung an den Fülleitungen 9 kann für sämtliche Dosiereinrichtungen 5 simultan erfolgen, indem der ihnen gemeinsame Pneumatikanschluss 39 angesteuert wird.
Es sei noch bemerkt, dass für die üblichen Reinigungs- und Sterilisiermaßnahmen, wie sie üblicherweise vor Beginn von Produktionsphasen durchgeführt werden, die Dosierventile 29 und die Bypassventile 31 in die Offenstellung gesteuert sind. Somit steht der ungedrosselte Strömungsweg 27 für den Durchstrom von Reinigungs- und Sterilisiermedien zur Verfügung, also vom Füllgutverteiler 3 ausgehend über Zulaufleitung 7, Dosiereinrichtung 5, Fülleitung 9 bis zum Füllgutkanal 15 eines jeweils betreffenden Fülldor- nes 11.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Befallen von Behältnissen, mit einer Einrichtung (7) zum Zuführen von Füllgut zu mindestens einer Dosiereinrichtung (5), die einen Strömungsweg (27) bildet, in dem ein zumindest für den Zeitraum von Dosiervorgängen offenbares Dosierventil (29) angeordnet ist, um Dosiermengen des Füllgutes über zumindest eine Fülleitung (9) an betreffende Behältnisse (19) abzugeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (5) im Strömungsweg (27) stromabwärts des Do- sierventiles (29) eine Einrichtung (31 , 33, 43) zum wahlweisen Erzeugen einer Sogwirkung am Strömungsweg (27) aufweist und dass eine Steuereinrichtung (39) vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von durch Schließen des Dosierventiles (29) jeweils beendeten Dosiervorgängen die die Sogwirkung erzeugende Einrichtung (31 , 33, 43) aktiviert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dosierventil (29) und der Fülleitung (9) eine den Strömungsweg (27) während Dosiervorgängen verengende Drosselstelle (41) vorhanden ist und dass im Bereich der Drosselstelle (41) ein bewegbares, in Abhängigkeit von seiner Lageeinstellung die Weite des Strömungsweges
(27) definierendes Steuerglied (33) vorhanden ist, das bei Aktivierung der die Sogwirkung erzeugenden Einrichtung (31 , 33, 43) in eine den Strömungsweg (27) an der Drosselstelle (41) durch Bilden eines Bypas- ses erweiternde Stellung überführbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Sogwirkung erzeugende Einrichtung ein Bypassventil (31) in der Art eines Membranventiles aufweist, dessen das bewegliche Steuerglied bildende Membran (33) mit ihrer einen Schließseite (45) den Strömungs- weg (27) an der Drosselstelle (41) begrenzt und an deren andere Steuerseite (37) für die Erzeugung der Sogwirkung ein Unterdruck anlegbar ist, um die Membran (33) zu der den Strömungsweg (27) erweiternden Auslenkbewegung zu veranlassen, deren Hub die Sogwirkung an der Füllei- tung (9) erzeugt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierventil (29) durch ein Membranventil gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Dosierventil (29) und nachgeschaltetes Bypassventil (31) Membranventile sind, die durch eine ihnen gemeinsame, sich entlang des Strömungsweges (27) erstreckende Membran (33) gesteuert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Schließseite (45) entgegengesetzten Steuerseite (37) der Membran (33) am betreffenden Dosierventil (29) und am Bypassventil (31) über zugeordnete Steuerleitungen (35, 39) wahlweise Überdruck als Schließdruck und Unterdruck als Öffnungsdruck anlegbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass für eine Mehrzahl von Fülleitungen (9) jeweils zugeordnete
Dosiereinrichtungen (5) in einem Dosierblock (1 ) zusammengefasst sind, wobei die Eingangsseiten der jeweiligen Dosierventile (29) mit einem gemeinsamen, unter eingestelltem Pufferdruck stehenden Füllgutverteiler (3) in Verbindung sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Dosierblock (1 ) eine sämtlichen Dosiereinrichtungen (5) gemeinsame, den Dosierventilen (29) und Bypassventilen (31) zugeordnete Membran (33) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Steuerseite (37) der Membran (33) an den Dosierventilen (29) für jede Fülleitung (9) je eigene Steuerleitungen (35) für Druck und Unterdruck vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerseite (37) der Membran (33) an den Bypassventilen (31) als Steuereinrichtung eine gemeinsame Leitung (39) zugeordnet ist, über die zur gleichzeitigen Aktivierung der jeweiligen, die Sogwirkung erzeugenden Einrichtungen Unterdruck anlegbar ist.
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