WO2009144916A1 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

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WO2009144916A1
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infrared sensor
heating coil
cooling
cooling air
induction heating
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日下貴晶
片岡章
武智和範
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パナソニック株式会社
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    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1263—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements using coil cooling arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the present invention relates to an induction cooking device equipped with an infrared sensor.
  • this type of induction heating cooker suppresses leakage of magnetic flux from the top plate on which the cooking container is placed, a heating coil provided below the placement unit, and a heating coil provided near the heating coil.
  • a magnetic shielding member an infrared sensor that receives infrared rays emitted from the cooking container on the top plate and outputs a detection signal corresponding to the amount of light, and a control circuit that controls the output of the heating coil based on the detection signals
  • Some infrared sensors are arranged below the magnetic-shielding member (see, for example, Patent Document 1).
  • FIG. 6 shows a conventional induction heating cooker.
  • a top plate 3 on which the cooking container 2 is placed is provided on the upper surface of the main body 1 forming the outer shell, and a heating coil 4 for inductively heating the cooking container 2 is provided below the top plate 3.
  • the lower part of the heating coil 4 is a ferromagnetic material, and ferrite 5 having a function of collecting magnetic flux is provided radially from the center of the heating coil 4 when viewed from above, and the magnetic flux generated from the heating coil 4 and directed downward is generated. Suppressed.
  • an infrared sensor 6 is provided below the heating coil 4 for inductively heating the bottom surface of the cooking container 2.
  • the infrared radiation emitted from the bottom surface of the cooking container 2 is detected through the top plate 3, and the cooking container 2 is detected.
  • a signal corresponding to the bottom temperature of the is output.
  • a control circuit 7 for controlling the output of the heating coil 4 based on a signal output from the infrared sensor 6 is provided below the infrared sensor 6.
  • the control circuit 7 is disposed in a cooling air passage 11 formed between a partition plate 10 provided below the heating coil 4 and the bottom of the main body 1.
  • the heat generating component 8 constituting the control circuit 7 such as an IGBT or a resonance capacitor attached to the heat sink 8a is placed and fixed on the control board 7a, and is brought to a desired temperature by the blower 9 provided in the main body 1. To be cooled.
  • the heating coil 4 is mounted on the upper surface of the coil base 13 that accommodates the ferrite 5 and is fixed by bonding or the like.
  • the coil base 13 is a spacer 16 for forming a space between the upper surface of the heating coil 4 and the top plate 3. Is supported by the spring 12 provided on the partition plate 10 so as to be pressed against the lower surface of the top plate 4.
  • the infrared sensor 6 is disposed below the ferrite 5 and above the partition plate 10. In the infrared sensor 6, the influence of the magnetic flux is reduced by the magnetic flux converging action of the ferrite 5.
  • the infrared sensor 6 is configured to be covered with a magnetic shielding case 14 made of aluminum or the like having a magnetic field shielding action.
  • the infrared sensor 6 is heated and rises in temperature due to the influence of heat generated in the heating coil 4 and the cooking vessel 2, and therefore needs to be cooled to a desired temperature.
  • the partition plate 10 is provided with a ventilation hole 15 in the vicinity of the infrared sensor 6, and a part of the cooling air flowing through the cooling air passage 11 passes through the ventilation hole 15 to cool the infrared sensor 6.
  • the induction heating cooker equipped with the conventional infrared sensor can perform stable temperature detection without being affected by leakage magnetic flux from the heating coil due to the above-described configuration.
  • the infrared sensor 6 is cooled through the ventilation hole 15 by using a part of the cooling air flowing from the cooling air passage 11, a sufficient cooling effect cannot be sent to the magnetic shielding case 14, thereby obtaining a cooling effect. It was difficult to be detected and accurate temperature detection was difficult.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and has a simple structure, good assemblability, and an induction capable of accurate temperature detection by suppressing the temperature rise of the infrared sensor.
  • the purpose is to provide a cooking device.
  • the infrared sensor is disposed at a position lower than the magnetic shield provided between the ferrite provided at the lower portion of the heating coil and the control circuit, The cooling air is sent in the direction of the infrared sensor along the lower surface of the magnetic shield.
  • the infrared sensor and the control circuit are arranged in the same space, and inclusions between the infrared sensor and the control circuit can be reduced, so that the assemblability can be improved.
  • the space along the bottom surface of the magnetic shield is used as a cooling air passage for the infrared sensor, and a control circuit is also arranged in the cooling air passage, so that the control circuit and the infrared sensor are connected with the cooling air from the same cooling device. Cooling is performed efficiently, temperature rise of the infrared sensor is suppressed, and accurate temperature detection is possible.
  • the induction heating cooker of the present invention has a simple structure and good assemblability, and can suppress the influence of the electromagnetic field of the infrared sensor and the temperature rise, thereby realizing accurate temperature detection.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an induction heating cooker according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the inside of the cooling air passage of the induction heating cooker according to the second embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 3 is a plan view of the inside of the cooling air passage of the induction heating cooker according to the third embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 4 is a plan external view of the induction heating cooker as viewed from above according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the induction heating cooker in the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional induction heating cooker
  • a top plate provided on the upper surface of the main body for placing the cooking container, a heating coil provided at the lower part of the top plate for heating the cooking container, and provided at a lower part of the heating coil and viewed from above
  • the ferrite arranged radially from the center of the heating coil, the heating coil and the heating coil holding plate for holding the ferrite, and the infrared ray provided at the lower part of the top plate for detecting infrared rays radiated from the cooking vessel
  • a sensor and a semiconductor element that drives an inverter circuit supplied to the heating coil and is attached to a cooling fin to be cooled, and controls the output of the heating coil according to the output of the infrared sensor provided below the ferrite And a magnetic field that is provided between the ferrite and the control circuit and leaks under the ferrite.
  • a space along the bottom surface of the magnetic shield is used as a cooling air passage for the infrared sensor, and a control circuit is also arranged in the cooling air passage, so cooling air from the same cooling device can be used.
  • the control circuit and the infrared sensor are efficiently cooled, the cooling efficiency of the infrared sensor is improved, and accurate temperature detection is possible.
  • a cylinder penetrating the magnetic shielding plate is provided between the infrared sensor of the first invention and the top plate so that infrared rays radiated from the cooking container pass through the inside of the cylinder.
  • the end face of the cylindrical body can be brought close to the vicinity of the infrared sensor, and infrared rays from other than the cooking container can be prevented from entering the infrared sensor, thereby suppressing the influence of disturbance light from the periphery of the infrared sensor. be able to. Therefore, the degree of freedom of arrangement of the infrared sensor in the vertical direction is increased, and the cooling performance can be easily optimized.
  • the third aspect of the invention is particularly directed to the flow direction of cooling air coming out of the blower device of the first invention and cooling the infrared sensor and the flow direction of cooling air coming out of the blower device and cooling the cooling fins of the control circuit. Since the infrared sensor and the cooling fin are arranged in parallel toward the blower so that they are in parallel, strong cooling air in the vicinity of the heat-generating component can be used, so that the infrared sensor can be effectively cooled. It is something that can be done.
  • the duct for guiding the cooling air from the blower of the third aspect of the invention toward the infrared sensor is arranged in parallel with the cooling fin, so that the strong cooling air of the blower can be directly guided to the infrared sensor. This can further improve the cooling efficiency of the infrared sensor.
  • the fifth invention further includes a light emitting portion surrounding the outer periphery of the heating coil in any one of the first to fourth inventions, and the top plate is provided on the lower surface of the portion facing the heating coil and the lower surface of the periphery thereof.
  • a light-shielding film that prevents light from being transmitted, and has a light-transmitting part that removes the light-shielding film from the lower surface facing the light-emitting part so as to transmit light.
  • the disturbance light incident from the top plate is absorbed by the magnetic shielding plate by using the light-absorbing coating film as the shielding film of the fifth aspect of the invention, the effect of blocking disturbance light is further increased. As a result, the temperature can be detected more stably.
  • the infrared sensor is housed and provided with a casing that is attached to the lower surface side of the coil holding plate. It can be assembled while attached to the holding plate, making assembly and disassembly work easier.
  • the casing of the seventh aspect is formed of a conductive metal material and connected to a detection circuit that detects the output of the infrared sensor, and is electrically insulated from the magnetic shield. It is possible to prevent current from flowing into the detection circuit via the magnetic shield.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing the configuration of the induction heating cooker in the first embodiment of the present invention.
  • the main body 21 of the induction heating cooker has a bottom portion 21a that forms a bottom surface and a side portion (not shown) that forms a side surface, and forms a box-shaped outer shell whose top surface is open.
  • a top plate 23 on which the cooking container 22 is placed is provided on the upper surface.
  • a heating coil 24 for induction heating the cooking vessel 22 is provided below the top plate 23.
  • a plurality of rod-shaped ferrites 25, which are ferromagnetic and have an action of collecting magnetic flux, are provided radially from the center of the heating coil 24 as viewed from above.
  • the ferrite 25 has a magnetic shielding effect that suppresses the downward magnetic flux generated from the heating coil 24 and traveling downward from the heating coil 24.
  • An infrared sensor 26 is provided below the heating coil 24.
  • the infrared sensor 26 detects infrared rays emitted from the bottom surface of the cooking container 22 and transmitted through the top plate 23, and outputs a signal corresponding to the bottom surface temperature of the cooking container 22.
  • a control circuit 27 formed on a printed wiring board is provided below the heating coil 24 and in the vicinity of the infrared sensor 26.
  • the control circuit 27 includes an IGBT that is attached to a heat sink (cooling fin) 36a to be cooled, a semiconductor element 36c (see FIG. 2) such as a rectifier, and an inverter circuit formed by a resonant capacitor 36b and a control unit thereof.
  • a high frequency current to be supplied to the coil 24 is generated.
  • the control circuit 27 controls the output of the heating coil 24 based on the signal output from the infrared sensor 26.
  • the infrared sensor 26 and the control circuit 27 are disposed below the ferrite 25, and the influence of the magnetic flux generated by the heating coil 24 is reduced by the magnetic shielding effect of the ferrite 25. Further, in order to eliminate the influence of magnetic flux leakage to the lower part of the ferrite 25, a magnetic plate having a magnetic shielding effect for blocking the transmission of the magnetic flux, for example, a magnetic shielding plate 28 made of an aluminum plate, has a space on the heating coil 24 side and a control circuit. It is provided between the ferrite 25 and the control circuit 27 so as to partition the space on the 27 side.
  • the heating coil 24 and the ferrite 25 are held by a coil base (heating coil holding plate) 29.
  • the heating coil 24 is mounted on the upper surface of the coil base 29 and attached by bonding or the like.
  • the ferrite 25 may be embedded in the coil base 29 by insert molding, or may be bonded to the lower surface of the coil base 29.
  • a heat insulating material 30 made of, for example, ceramic fiber is provided to reduce the thermal effect from the heated cooking vessel 22 to the heating coil 24.
  • a coil base 29 is placed on the magnetic shield plate 28, and the heating coil 24 is placed on the coil base 29.
  • the magnetic shield plate 28 supports the heating coil 24 from below via the coil base 29.
  • the magnetic shield 28 is urged upward by a spring 31 provided on the bottom 21 a of the main body 21. Thereby, the magnetic shield plate 28 presses the heating coil 24 toward the lower surface of the top plate 23 through the heat insulating material 30.
  • a space between the magnetic shield plate 28 and the bottom 21 a of the main body 21 forms a cooling air passage 33, a control circuit 27 is disposed in the cooling air passage 33, and the cooling air is controlled along the lower surface of the magnetic shield plate 28. It is sent in the direction of the substrate 27a and the infrared sensor 26.
  • a heating element and an infrared sensor 26 constituting a control circuit 27 such as a semiconductor element 36c (see FIG. 2) such as an IGBT and a rectifier, which are fixed and thermally bonded to the heat sink 36a, and a resonance capacitor 36b, are provided in the main body 21. Cooled by the cooling air generated by the blower 32.
  • a cylindrical body 34 made of resin is provided between the infrared sensor 26 and the top plate 23 so as to penetrate the magnetic shield plate 28.
  • the cylindrical body 34 is integrated with a casing 35 a that covers the infrared sensor 26, and the casing 35 a is fixed to the lower surface of the magnetic shield 26 with a fixing piece (not shown) and screws.
  • the infrared sensor 26 is soldered to a printed wiring board 26a in which a detection circuit including an amplification circuit is configured, and the printed wiring board 26a is placed and fixed on a casing 35b.
  • the infrared sensor 26 is accommodated in the casing formed by the casing 35a and the casing 35b by fitting the casing 35b to the lower surface opening of the casing 35a.
  • the casing 35a is molded integrally with the cylindrical body 34 with resin.
  • the casing 35b may be formed of resin or conductive metal. By forming the casing 35b with a conductive metal such as aluminum, it is possible to obtain a magnetic shielding effect of reducing external noise (for example, electromagnetic waves generated by the inverter) that reaches the infrared sensor 26.
  • the induction heating cooker shown in the present embodiment extends to the control circuit 27 by a magnetic shield plate 28 that is provided between the ferrite 25 and the control circuit 27 and is formed of a metal plate that shields a magnetic field leaking to the lower portion of the ferrite 25.
  • the amount of leakage magnetic flux from the heating coil 24 is reduced to prevent the control circuit 27 from malfunctioning.
  • the infrared sensor 26 and the control circuit 27 are both disposed below the magnetic shield 28, and send cooling air from the blower 32 along the lower surface of the magnetic shield 28 toward the infrared sensor 26.
  • the magnetic shield 28 is not interposed between the infrared sensor 26 and the control circuit 27, so that the infrared sensor 26 and the control board 27a are not connected.
  • the wiring between the wires can be easily routed, and the assemblability can be improved.
  • the space formed by the magnetic shield 28 and the bottom 21a of the main body 21 is used as a cooling air passage 33, and the infrared sensor 26 and the control circuit 27 are disposed there. Therefore, the main cooling air passing through the cooling air passage 33 is provided.
  • the infrared sensor 26 is cooled, the cooling efficiency of the infrared sensor 26 is improved, and accurate temperature detection is possible.
  • the cylindrical body 34 is provided between the infrared sensor 26 and the top plate 23 so as to pass through the magnetic shielding plate 28 so that infrared rays pass through the cylindrical body 34.
  • the cylindrical body 34 By approaching the lower end surface of the container 34 to the vicinity of the infrared sensor 26 and bringing the upper end surface of the cylinder 34 close to the top plate 23, light entering the vicinity of the infrared sensor 26 from a portion other than the portion where the temperature of the cooking container 22 is to be measured is blocked. Instability of the output of the infrared sensor 26 due to the influence of ambient light can be suppressed.
  • the lower end face of the cylinder 34 can be brought close to the vicinity of the infrared sensor 26 and the upper end face of the cylinder 34 can be brought close to the top plate 23. Therefore, the degree of freedom of arrangement of the infrared sensor 26 in the vertical direction. As a result, it becomes possible to arrange in a place with high wind speed, and it becomes easy to optimize the cooling performance.
  • the cylindrical body 34 has an integrated structure that is continuous above and below the magnetic shielding plate 28.
  • the cylindrical body 34 may be divided at the top and bottom of the magnetic shielding plate 28, for example. In short, a desired effect can be obtained if continuous holes are formed above and below the magnetic shield plate 28.
  • FIG. 2 of the first embodiment is denoted by the same reference numerals.
  • the cooling air that cools the (cooling fins) 36a flows in parallel as indicated by the arrows in the figure.
  • the infrared sensor 26 and the heat sink 36 a are arranged in parallel toward the blower 32.
  • FIG. 3 is a plan view of the inside of the cooling air passage of the induction heating cooker according to the third embodiment as viewed from above. Since the basic configuration is the same as that of the second embodiment, a description thereof will be omitted, and the description will focus on the different points. The same components as those in FIG. 2 of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the cooling air from the blower 32 passes through a heat generating component cooling duct 32b in order to cool a semiconductor element 36c such as an IGBT or a rectifier which is a heat generating component fixedly joined to the heat sink 36a on the control circuit 27. It flows in the flow direction as shown by the arrows in the figure.
  • a duct 32a that guides cooling air toward the infrared sensor 26 is provided separately from the heat generating component cooling duct 32b.
  • FIG. 4 is a plan external view of the induction cooking device according to the fourth embodiment viewed from above. Since the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the description is omitted, and different points will be mainly described. The same components as those in FIG. 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the top plate 23 is provided with four heating zones 40 for placing the cooking vessel 22 and an operation / display unit 41 for heating operation and display at the front.
  • a heating coil (not shown) is supported by a magnetic shield plate 28 (indicated by a broken line in the figure) below each heating zone.
  • a circular light emitting unit 39 (see FIG. 5) using LEDs and an annular light guide is mounted below the top plate 23. The light is emitted in a circular shape through the light transmitting portion 37 of the top plate 23.
  • a process for forming a light shielding film 38 (see FIG. 5) that does not transmit light is applied to the portions other than the light transmitting portion 37 on the lower surface of the top plate 23 by coating or the like.
  • the magnetic shield 28 is provided so as to face the light transmitting portion 37.
  • the magnetic shielding plate 28 is disposed at a position facing the light transmission portion 37 of the top plate 23, so that disturbance light incident from the light transmission portion 37 of the top plate 23 is blocked by the magnetic shielding plate 28.
  • the influence of disturbance light on the infrared sensor 26 below the magnetic shield plate 28 can be reduced, so that stable temperature detection is possible.
  • a light-absorbing material such as black paint or black printing
  • disturbance light incident from the top plate 23 is shielded. Since the light is absorbed by the plate 28, the effect of blocking ambient light is further enhanced, and more stable temperature detection is possible.
  • the light transmitting portion 37 is a circular light emitting portion 39, but it is obvious that the shape, position and purpose of the light transmitting portion 37 are not limited to this.
  • FIG. 5 is principal part sectional drawing which shows the structure of the induction heating cooking appliance in 5th Embodiment. Since the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the description is omitted, and different points will be mainly described. The same components as those in FIG. 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the magnetic shield 28 is supported by a support 31 a attached to the bottom 21 a of the main body, and the coil base 29 is held and biased toward the top plate 23 by a spring 31 b attached to the upper surface of the magnetic shield 28.
  • Casings 35a and 35b for housing the infrared sensor 26 are made of aluminum which is a conductive metal material.
  • the cylindrical body 34 is integrally formed with the coil base 29 by resin molding.
  • the casings 35 a and 35 b are attached to the lower surface side of the coil base 29 by fastening the fixing pieces 35 c of the casing 35 b to the lower surface of the coil base 29 with screws.
  • the lower end of the cylindrical body 34 is inserted into a hole 35e provided in the upper surface 35d of the casing 35b, and the lower end thereof is disposed close to the infrared sensor 26 provided at a position lower than the magnetic shield plate 28.
  • the casings 35a and 35b are inserted into the holes 28a provided in the magnetic shield plate 28.
  • the induction heating cooker in the present embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment. Moreover, since the magnetic-shielding board 28 is fixed, it is easy to assemble. Further, since the infrared sensor 26 is attached to the coil base 29, it can be assembled with the infrared sensor 26 attached to the coil base 29, and assembly and disassembly work are simplified.
  • the potential of the conductive casings 35a and 35b is connected to the potential of the detection circuit of the infrared sensor 28.
  • the potential of the magnetic shield 28 can be different from the potential of the detection circuit 26a of the infrared sensor 28, for example, the same potential as that of the main body 21, which is often the same potential as the ground.
  • the configurations of the first to fifth embodiments can be implemented in combination as appropriate.
  • the induction heating cooker according to the present invention improves the performance and assemblability of equipment using an infrared sensor, and can be applied to any device having an infrared sensor.

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Abstract

　加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成する防磁板２８を備えた構成とし、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７は防磁板２８に対して同一空間に配置することにより、組立性の向上を図ることができる。また、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することにより、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。

Description

誘導加熱調理器
　本発明は、赤外線センサを備えた誘導加熱調理器に関するものである。
　従来、この種の誘導加熱調理器は、調理容器を載置するトッププレートと、載置部の下方に設けられた加熱コイルと、加熱コイルの近傍に設けられ加熱コイルからの磁束漏れを抑制する防磁部材と、トッププレート上の調理容器から放出される赤外線を受光し、その光量に応じた検出信号を出力する赤外線センサと、検出信号に基づいて加熱コイルの出力を制御する制御回路とを備え、赤外線センサは防磁部材より下に配置する構成としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　図６は、従来の誘導加熱調理器を示すものである。外郭を形成する本体１上面には調理容器２を載置するトッププレート３が設けられ、トッププレート３の下部には調理容器２を誘導加熱する加熱コイル４が設けられている。加熱コイル４の下部には強磁性体であり、磁束を集める作用を有するフェライト５が上方から見て加熱コイル４の中心から放射状に設けられており、加熱コイル４から発生し下方へ向かう磁束を抑制している。
　また、調理容器２の底面を誘導加熱する加熱コイル４の下部には赤外線センサ６が設けられており、調理容器２の底面から放射される赤外線をトッププレート３越しに検知して、調理容器２の底面温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ６の下部には赤外線センサ６から出力された信号に基づいて加熱コイル４の出力を制御する制御回路７が設けられている。
　制御回路７は、加熱コイル４の下方に設けられた仕切り板１０と本体１底部との間に形成される冷却風路１１内に配置されている。ヒートシンク８ａに取り付けられたＩＧＢＴや、共振コンデンサ等のような制御回路７を構成する発熱部品８は、制御基板７ａに載置固定され、本体１内に設けられた送風装置９により所望の温度に冷却される。
　加熱コイル４はフェライト５を収容するコイルベース１３上面に載置され、接着等で固定されており、コイルベース１３は加熱コイル４上面とトッププレート３との間に空間を形成するためのスペーサー１６を介して仕切り板１０上に設けられたバネ１２によってトッププレート４下面に押さえつけられるように支持されている。赤外線センサ６はフェライト５よりも下かつ仕切り板１０よりも上に配置されている。赤外線センサ６はフェライト５の磁束の収束作用により磁束の影響が軽減されている。
　更に、漏れ磁束の影響を無くすために、赤外線センサ６は磁界遮蔽作用を有するアルミ等でできた防磁ケース１４で覆われた構成となっている。赤外線センサ６は加熱コイル４や調理容器２で発生する熱の影響により加熱され温度上昇するため、所望の温度に冷却する必要がある。従って仕切り板１０には赤外線センサ６近傍に通風孔１５が設けられており、冷却風路１１を流れる冷却風の一部が通風孔１５を通り赤外線センサ６を冷却するようになっている。
　前記従来の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、上記構成により、加熱コイルからの漏洩磁束の影響を受けることなく、赤外線センサが安定した温度検知を行うことができるものであった。
特開２００４－２７３３０３号公報
　しかしながら、前記従来の構成では、赤外線センサ６が防磁ケース１４で囲まれており、更に制御回路７との間に仕切り板１０が介在しているため、赤外線センサ６と制御回路７とをつなぐ信号配線の引き回しが複雑になる等、組立性に課題を有していた。
　また、赤外線センサ６の冷却は冷却風路１１から流れる冷却風の一部を利用して通風孔１５を介して行っているため、十分な風を防磁ケース１４に送れないことから冷却効果が得られにくく、正確な温度検知が困難になるという課題も有していた。
　本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの温度上昇を抑制し正確な温度検知が可能な誘導加熱調理器を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するため、本発明の誘導加熱調理器は、赤外線センサは、加熱コイルの下部に設けられたフェライトと、制御回路との間に設けられた防磁板よりも低い位置に配置され、冷却風を防磁板の下面に沿って赤外線センサの方向に送る構成としたものである。
　この構成により、同一空間内に赤外線センサと制御回路が配置されることになり、赤外線センサと制御回路との間の介在物を少なくすることができるため、組立性の向上を図ることができる。また、防磁板の下面に沿った空間を赤外線センサの冷却風路としており、その冷却風路には制御回路をも配置しているため、同一冷却装置からの冷却風で制御回路と赤外線センサを効率よく冷却することになり、赤外線センサの温度上昇が抑制され、正確な温度検知が可能となる。
　本発明の誘導加熱調理器は、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの電磁界の影響と温度上昇を抑制し、正確な温度検知を実現することができるものである。
図１は本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の構成を示す断面図 図２は本発明の実施の形態２における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図 図３は本発明の実施の形態３における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図 図４は本発明の実施の形態４における誘導加熱調理器の上方から見た平面外観図 図５は本発明の実施の形態５における誘導加熱調理器の構成を示す断面図 図６は従来の誘導加熱調理器の構成を示す断面図
　第１の発明は、本体上面に設けられ調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルの下部に設けられ上方から見て前記加熱コイルの中心から放射状に配置されたフェライトと、前記加熱コイルと前記フェライトを保持する加熱コイル保持板と、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記加熱コイルに供給するインバータ回路を駆動し冷却フィンに取り付けられて冷却される半導体素子を含み、前記フェライトの下部に設けられ前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記フェライトと前記制御回路の間に設けられ前記フェライトの下部に漏れる磁界を遮蔽する金属板で形成された防磁板と、前記制御回路を冷却する冷却風を送る送風装置と、とを備え、前記赤外線センサは前記防磁板よりも低い位置に配置され、前記送風装置は、冷却風を前記防磁板の下面に沿って前記赤外線センサの方向に送る構成としたことにより、防磁板が赤外線センサと制御回路との間に介在しないようにすることができるため、組立性の向上を図ることができ、また、防磁板の下面に沿った空間を赤外線センサの冷却風路としており、その冷却風路には制御回路をも配置しているため、同一冷却装置からの冷却風で制御回路と赤外線センサを効率よく冷却することになり、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となるものである。
　第２の発明は、特に、第１の発明の赤外線センサとトッププレートとの間に、防磁板を貫通する筒体を設け、筒体の内部を調理容器から放射される赤外線が通過するようにしたことにより、筒体の端面を赤外線センサの近傍まで近づけ、調理容器以外からの赤外線が赤外線センサに入射するのを抑制することができるので、赤外線センサの周辺からの外乱光の影響を抑制することができる。従って、赤外線センサの上下方向における配置の自由度が高まり、冷却性能の最適化が図りやすくなるものである。
　第３の発明は、特に、第１の発明の送風装置から出て前記赤外線センサを冷却する冷却風の流れ方向と前記送風装置から出て前記制御回路の冷却フィンを冷却する冷却風の流れ方向が並行となるように、赤外線センサと冷却フィンとを送風装置に向かって並列に配置したことにより、発熱部品近傍の強い冷却風を利用することができるため、効果的に赤外線センサを冷却することができるものである。
　第４の発明は、特に、第３の発明の送風装置から赤外線センサに向かって冷却風を導くダクトを冷却フィンに並設したことにより、送風装置の強い冷却風を赤外線センサに直接導くことができ、赤外線センサの冷却効率が一層向上するものである。
　第５の発明は、特に、第１～第４のいずれかの発明において、加熱コイルの外周を取り囲む発光部をさらに備え、トッププレートは、加熱コイルに対向する部分の下面及びその周辺の下面に光の透過を妨げる遮蔽膜を備え、かつ発光部に対向する下面の部分において遮蔽膜を取り除いて光を透過するようにした光透過部を備え、防磁板は、光透過部に対向するように構成したことにより、トッププレートから入射する外乱光を防磁板で遮断して、防磁板よりも下にある赤外線センサに対する外乱光の影響を軽減することができるため、安定した温度検知が可能となるものである。
　第６の発明は、特に、第５の発明の遮蔽膜を光吸収性の塗膜としたことにより、トッププレートから入射する外乱光が防磁板に吸収されるため、外乱光の遮断効果が一層高まり、さらに安定した温度検知が可能となるものである。
　第７の発明は、特に、第１の発明において、赤外線センサを収納するとともにコイル保持板の下面側に取り付けられるケーシングを備え、ケーシングは防磁板を貫通する構成としたことにより、赤外線センサをコイル保持板に取り付けた状態で組み立てることができ、組み立てや分解作業が簡単になるものである。
　第８の発明は、特に、第７の発明のケーシングが導電金属材料で形成されるとともに赤外線センサの出力を検知する検知回路に接続され、かつ防磁板と電気的に絶縁されてなることにより、防磁板を経由して検知回路に電流が流れ込むことを防止することができる。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の第１の実施の形態における誘導加熱調理器の構成を示す要部断面図である。
　誘導加熱調理器の本体２１は、底面を形成する底部２１ａと側面を形成する側部（図示せず）を有し、上面が開口している箱状の外郭を形成しており、本体２１の上面には、調理容器２２を載置するトッププレート２３が設けられている。トッププレート２３の下部には調理容器２２を誘導加熱する加熱コイル２４が設けられている。加熱コイル２４の下部には、強磁性体であり、磁束を集める作用を有する複数の棒状のフェライト２５が上方から見て加熱コイル２４の中心から放射状に設けられている。フェライト２５は、加熱コイル２４から発生し下方へ向かう磁束が加熱コイル２４から下方に離れて広がるのを抑制する防磁効果を有している。
　加熱コイル２４の下部には赤外線センサ２６が設けられている。赤外線センサ２６は、調理容器２２の底面から放射されトッププレート２３を透過する赤外線を検知して、調理容器２２の底面温度に応じた信号を出力する。加熱コイル２４の下部で赤外線センサ２６の近傍にはプリント配線板上に形成された制御回路２７が設けられている。制御回路２７は、ヒートシンク（冷却フィン）３６ａに取り付けられて冷却されるＩＧＢＴ、整流器のような半導体素子３６ｃ（図２参照）及び共振コンデンサ３６ｂで形成されるインバータ回路とその制御部を含み、加熱コイル２４に供給する高周波電流を発生する。制御回路２７は、赤外線センサ２６から出力された信号に基づいて加熱コイル２４の出力を制御する。
　赤外線センサ２６および制御回路２７は、フェライト２５よりも下に配置されており、フェライト２５の防磁効果により加熱コイル２４の発生する磁束の影響が軽減されている。更に、フェライト２５の下部への磁束漏れの影響を無くすために、磁束の透過を遮断する防磁効果を有する金属板、例えばアルミニウム板でできた防磁板２８が、加熱コイル２４側の空間と制御回路２７側の空間とを仕切るように、フェライト２５と制御回路２７との間に設けられている。加熱コイル２４とフェライト２５は、コイルベース（加熱コイル保持板）２９により保持される。加熱コイル２４は、コイルベース２９の上面に載置され接着等で取り付けられる。フェライト２５は、コイルベース２９にインサート成型により埋め込まれてもよいし、コイルベース２９の下面に接着されてもよい。
　加熱コイル２４とトッププレート２３との間には、加熱された調理容器２２から加熱コイル２４への熱影響を軽減するための、例えばセラミックファイバーからなる、断熱材３０が設けられている。防磁板２８に、コイルベース２９が載置され、加熱コイル２４はコイルベース２９に載置される。このように、防磁板２８は、コイルベース２９を介して加熱コイル２４を下方から支持している。また、防磁板２８は本体２１の底部２１ａに設けられたバネ３１によって上方に付勢されている。これにより、防磁板２８は加熱コイル２４をトッププレート２３下面に向かって断熱材３０越しに押さえつける。
　防磁板２８と本体２１の底部２１ａとの間の空間は冷却風路３３を形成しており、冷却風路３３内に制御回路２７が配置され、冷却風は防磁板２８の下面に沿って制御基板２７ａと赤外線センサ２６の方向に送られる。ヒートシンク３６ａに固定され熱的に接合されたＩＧＢＴや整流器などの半導体素子３６ｃ（図２参照）や共振コンデンサ３６ｂのような制御回路２７を構成する発熱部品及び赤外線センサ２６は、本体２１内に設けられた送風装置３２が発生する冷却風により冷却される。
　赤外線センサ２６とトッププレート２３との間には、樹脂からなる筒体３４が防磁板２８を貫通するように設けられている。この筒体３４は赤外線センサ２６を覆うケーシング３５ａと一体構成になっており、ケーシング３５ａは防磁板２６の下面に図示されていない固定片とネジで固定されている。赤外線センサ２６は増幅回路を含む検知回路が構成されているプリント配線板２６ａに半田付けされ、プリント配線板２６ａはケーシング３５ｂに載置され固定されている。ケーシング３５ａの下面開口部にケーシング３５ｂが嵌合されることにより、赤外線センサ２６は、ケーシング３５ａとケーシング３５ｂとで形成されるケーシング内に収納される。ケーシング３５ａは樹脂で筒体３４と一体に成型加工される。ケーシング３５ｂは樹脂で形成してもよいし、導電金属で形成してもよい。ケーシング３５ｂをアルミニウムなどの導電金属で形成することにより赤外線センサ２６に及ぶ外来雑音(例えばインバータの発生する電磁波)を低減するという防磁効果を得ることができる。
　以上のように構成された誘導加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。
　本実施の形態に示す誘導加熱調理器は、フェライト２５と制御回路２７の間に設けられ、フェライト２５の下部に漏れる磁界を遮蔽する金属板で形成された防磁板２８により、制御回路２７に及ぶ加熱コイル２４からの漏れ磁束の量を低減して制御回路２７の誤動作を防止する。また、赤外線センサ２６と制御回路２７は共に防磁板２８の下部に配置され、送風装置３２から冷却風を防磁板２８の下面に沿って赤外線センサ２６の方向に送っている。このように同一空間内に赤外線センサ２６と制御回路２７が配置されることにより、赤外線センサ２６と制御回路２７との間に防磁板２８が介在しなくなるため、赤外線センサ２６と制御基板２７ａとの間の配線の引き回しが簡単になり、組立性の向上を図ることができる。また、防磁板２８と本体２１の底部２１ａにより形成される空間を冷却風路３３としており、そこに赤外線センサ２６と制御回路２７を配置しているため、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することになり、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。
　また、本実施の形態では、赤外線センサ２６とトッププレート２３との間に、防磁板２８を貫通する筒体３４を設け筒体３４の内部を赤外線が通過するようにしたことにより、筒体３４の下部端面を赤外線センサ２６の近傍まで近づけ、筒体３４の上部端面をトッププレート２３に近づけることにより、調理容器２２の温度を測定したい部分以外から赤外線センサ２６近傍に侵入してくる光を遮断することができ、外乱光の影響による赤外線センサ２６出力の不安定化を抑制することができる。また、この構成により確実に赤外線センサ２６の近傍まで筒体３４の下部端面を近づけ、筒体３４の上部端面をトッププレート２３に近づけることができるため、赤外線センサ２６の上下方向における配置の自由度が高まり、風速の高い場所への配置が可能になり、冷却性能の最適化が図りやすくなるものである。
　尚、本実施の形態では、筒体３４は防磁板２８の上下で連続した一体の構成としているが、例えば防磁板２８の上下で分割可能な構成となっていてもよい。要するに防磁板２８の上下で連続した穴が形成されていれば所望の効果が得られるものである。
　（実施の形態２）
　図２は、第２の実施の形態における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。
　図２において、送風装置３２から出て赤外線センサ２６を冷却する冷却風の流れ方向と送風装置３２から出て制御回路２７上の発熱部品であるＩＧＢＴや整流器などの半導体素子３６ｃが固定されたヒートシンク（冷却フィン）３６ａを冷却する冷却風は、図中の矢印に示すように並行に流れている。赤外線センサ２６とヒートシンク３６ａとを送風装置３２に向かって並列になるように配置している。この構成により送風装置３２の冷却風を赤外線センサ２６の冷却に効率よく利用することができるため、赤外線センサ２６の冷却効果を高めることができる。
　（実施の形態３）
　図３は第３の実施の形態における誘導加熱調理器の冷却風路内を上方から見た平面図である。尚、実施の形態２と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態２の図２と同じ構成部品には同じ符号を付している。
　図３において、送風装置３２からの冷却風は、制御回路２７上のヒートシンク３６ａに固定接合された発熱部品であるＩＧＢＴや整流器等の半導体素子３６ｃを冷却するために発熱部品冷却用ダクト３２ｂを経て図中の矢印に示すような流れ方向で流れている。本実施の形態では、発熱部品冷却用ダクト３２ｂとは別に、赤外線センサ２６に向かって冷却風を導くダクト３２ａを設けている。この構成により送風装置３２の冷却風を直接赤外線センサ２６近傍まで直接導くことができるため、赤外線センサ２６の冷却効率が一層向上する。
　（実施の形態４）
　図４は第４の実施の形態における誘導加熱調理器の上方から見た平面外観図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。
　図４において、トッププレート２３は調理容器２２を載置するための４箇所の加熱ゾーン４０と加熱の操作や表示を行うための操作・表示部４１を前部に設けている。各々の加熱ゾーンの下部には実施の形態１で説明したように加熱コイル（図示せず）が防磁板２８（図中に破線で表示）で支持されている。また、本実施の形態では、加熱ゾーン４０を使用者に分かりやすくするために、トッププレート２３の下部にＬＥＤ、環状の導光体を用いた円形状の発光部３９（図５参照）を搭載しており、トッププレート２３の光透過部３７を通して円形形状に発光させる構成となっている。また、トッププレート２３下面の光透過部３７以外の部分には塗装等で光を透過しない遮光膜３８（図５参照）を形成する処理を施している。防磁板２８は光透過部３７に対向するように設けられている。
　このように本実施の形態では、トッププレート２３の光透過部３７に対向する位置に防磁板２８を配置したことにより、トッププレート２３の光透過部３７から入射する外乱光を防磁板２８で遮断して、防磁板２８よりも下にある赤外線センサ２６に対する外乱光の影響を軽減することができるため、安定した温度検知が可能となる。また、上記構成に加えて、防磁板２８のトッププレート２３に対向する面に黒色塗装、黒色印刷等の光吸収性材料で表面を覆う処理を施すと、トッププレート２３から入射する外乱光が防磁板２８に吸収されるため、外乱光の遮断効果が一層高まり、さらに安定した温度検知が可能となる。
　尚、本実施の形態では、光透過部３７は円形形状の発光部３９としたが、光透過部３７の形状や位置、目的はこれに限定されるものではないことは明らかである。
　（実施の形態５）
　図５は第５の実施の形態における誘導加熱調理器の構成を示す要部断面図である。尚、実施の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、実施の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。
　図５において、防磁板２８は本体底部２１ａに取り付けられた支持部３１ａで支持され、防磁板２８の上面に取り付けられたバネ３１ｂにより、コイルベース２９が保持されかつトッププレート２３方向に付勢される。
　赤外線センサ２６を収納するケーシング３５ａ、３５ｂは、導電金属材料であるアルミニウムにより形成される。筒体３４は樹脂成型によりコイルベース２９に一体的に形成される。
　ケーシング３５ｂの固定片３５ｃをコイルベース２９の下面にネジで締め付けることにより、ケーシング３５ａ、３５ｂはコイルベース２９の下面側に取り付けられる。その際、ケーシング３５ｂの上面３５ｄに設けられた穴３５ｅに筒体３４の下端が挿入され、その下端が防磁板２８よりも低い位置に設けられた赤外線センサ２６に近接配置される。コイルベース２９をバネ３１ｂの上端に載置する際に、防磁板２８に設けられた穴２８ａにケーシング３５ａ、３５ｂが挿入される。
　以上の構成とすることにより、本実施の形態における誘導加熱調理器は、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、防磁板２８が固定されるので組み立てやすい。また、赤外線センサ２６がコイルベース２９に取り付けられるので、赤外線センサ２６をコイルベース２９に取り付けた状態で組み立てることができ、組み立てや分解作業が簡単になる。
　また、導電性の防磁板２８と、導電性のケーシング３５ａ、３５ｂとの間を絶縁することができるので、導電性のケーシング３５ａ、３５ｂの電位を赤外線センサ２８の検知回路の電位に接続する一方、防磁板２８の電位を赤外線センサ２８の検知回路２６ａの電位と異なる電位、例えば、大地と同電位にすることが多い本体２１と同電位にすることができる。これにより、赤外線センサ２６の動作を安定させて精度良く調理容器の温度制御をおこなうことができる。
　尚、第１～第５の実施の形態の構成は、適宜組み合わせて実施することができる。
　以上のように、本発明にかかる誘導加熱調理器は、赤外線センサを使用した機器の性能や組立性を向上させるものであり、赤外線センサを有するあらゆる装置に適用できる。
　２１　本体
　２１ａ　本体底部
　２２　調理容器
　２３　トッププレート
　２４　加熱コイル
　２５　フェライト
　２６　赤外線センサ
　２６ａ　プリント配線板（検知回路）
　２７　制御回路
　２７ａ　制御基板
　２８　防磁板
　２８ａ　穴（防磁板）
　２９　コイルベース（加熱コイル保持板）
　３１　バネ
　３１ａ　支持部
　３１ｂ　バネ
　３２　送風装置
　３２ａ、３２ｂ　ダクト
　３３　冷却風路
　３４　筒体
　３５ａ、３５ｂ　ケーシング
　３５ｃ　固定片（ケーシング）
　３５ｄ　上面（ケーシング）
　３５ｅ　穴（ケーシング）
　３６ａ　ヒートシンク（冷却フィン）
　３６ｂ　共振コンデンサ（発熱部品）
　３６ｃ　半導体素子（発熱部品）
　３７　光透過部
　３８　遮光膜
　３９　発光部
　４０　加熱ゾーン
　４１　操作・表示部

Claims (8)

  1. 本体上面に設けられ調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルの下部に設けられ上方から見て前記加熱コイルの中心から放射状に配置されたフェライトと、前記加熱コイルと前記フェライトを保持する加熱コイル保持板と、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記加熱コイルに供給するインバータ回路を駆動し冷却フィンに取り付けられて冷却される半導体素子を含み、前記フェライトの下部に設けられ前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記フェライトと前記制御回路の間に設けられ前記フェライトの下部に漏れる磁界を遮蔽する金属板で形成された防磁板と、前記制御回路を冷却する冷却風を送る送風装置と、を備え、前記赤外線センサは前記防磁板よりも低い位置に配置され、前記送風装置は冷却風を前記防磁板の下面に沿って前記赤外線センサの方向に送る構成とした誘導加熱調理器。
  2. 前記赤外線センサと前記トッププレートとの間に、前記防磁板を貫通する筒体を設け、前記筒体の内部を前記赤外線が通過するようにした請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  3. 前記送風装置から出て前記赤外線センサを冷却する冷却風の流れ方向と前記送風装置から出て前記制御回路の冷却フィンを冷却する冷却風の流れ方向が並行となるように前記赤外線センサと前記冷却フィンとを前記送風装置に向かって並列に配置した請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  4. 前記送風装置から前記赤外線センサに向かって冷却風を導くダクトを前記冷却フィンに並設した請求項３に記載の誘導加熱調理器。
  5. 前記加熱コイルの外周を取り囲む発光部をさらに備え、前記トッププレートは、前記加熱コイルに対向する部分の下面及びその周辺の下面に光の透過を妨げる遮蔽膜を備え、かつ前記発光部に対向する前記下面の部分において前記遮蔽膜を取り除いて光を透過するようにした光透過部を備え、前記防磁板は、前記光透過部に対向するように構成した請求項１～４のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
  6. 前記遮蔽膜を光吸収性の塗膜とした請求項５に記載の誘導加熱調理器。
  7. 前記赤外線センサを収納するとともに前記コイル保持板の下面側に取り付けられるケーシングを備え、前記ケーシングは前記防磁板を貫通する構成とした請求項１に記載の誘導加熱調理器。
  8. 前記ケーシングは、導電金属材料で形成されるとともに前記赤外線センサの出力を検知する検知回路に接続され、かつ前記防磁板と電気的に絶縁されてなる請求項７に記載の誘導加熱調理器。
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