WO2009143892A1 - Verfahren zum montieren eines sockels für eine entladungslampe sowie entladungslampe - Google Patents

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WO2009143892A1
WO2009143892A1 PCT/EP2008/056610 EP2008056610W WO2009143892A1 WO 2009143892 A1 WO2009143892 A1 WO 2009143892A1 EP 2008056610 W EP2008056610 W EP 2008056610W WO 2009143892 A1 WO2009143892 A1 WO 2009143892A1
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WO
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discharge vessel
clamping ring
ring
discharge lamp
bead
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PCT/EP2008/056610
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French (fr)
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Swen-Uwe Baacke
Gerhard Löffler
Dirk Rosenthal
Wolfgang Seitz
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Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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Publication date
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    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/34—Joining base to vessel
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    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
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    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement
    • H01J5/60—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement for fastening by mechanical means
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    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/84—Lamps with discharge constricted by high pressure
    • H01J61/86—Lamps with discharge constricted by high pressure with discharge additionally constricted by close spacing of electrodes, e.g. for optical projection

Definitions

  • the invention relates to a method for mounting a base for a discharge lamp according to the preamble of patent claims 1 and 6, respectively, and to a discharge lamp according to the preamble of patent claim 9.
  • a method of mounting a pedestal for a discharge lamp according to the preamble of claims 1 and 6, respectively, is well known. Following preparation of the unloading with manure vessel placed therein electrodes and a soldering an electrode support bar, so that it can serve as outdoor facilities located in the circuit to the discharge electrodes ⁇ vessel by z. B. protrudes from an end region of the discharge vessel, the discharge vessel is provided in capless form. Now a So ⁇ ckelhülse can not be easily placed on the discharge vessel, because the shape of the end portion of the discharge ⁇ charge vessel is not perfectly to the base sleeve ⁇ passable.
  • a base sleeve on the end region material is applied to this, which serves as a buffer material between the base shell and Entladungsge ⁇ vessel.
  • the material should be soft.
  • putty graphite tape is used for this purpose, which is wound in several layers on the typically ⁇ cylindrically shaped end. It may also be applied a suitable ceramic mate rial ⁇ , especially listed on the end portion be wrapped.
  • the base sleeve is, after it has been placed on the end region with the material held by a clamping ring at the end. In this case, the base sleeve transmits the force exerted on it by the clamping ring over the material applied to the end region onto the discharge vessel.
  • the material up to the end ⁇ brought has an important function, that of intercepting these forces. If the forces are too strong, the discharge vessel can be damaged, eg. B. if it is formed as often from glass. Even with discharge ⁇ vessels made of quartz glass tensions that have led to cracks and thus permanent damage may occur. To avoid such damage must be sensitive to ensure that the material is applied with a sufficient and on the other hand, not excessive amount on the Endbe ⁇ rich.
  • individual deviate ⁇ tions must take into account when forming the discharge vessels. In the manufacturing process, it may be that the cylindrically shaped end region once a slightly smaller and another time has a slightly larger diameter. There may also be deviations from the perfect cylinder shape in that the end region has a rather oval cross-section.
  • the object of the present invention is to determine readiness a method of assembling a socket for a discharge lamp ⁇ according to the preamble of claim 1, wherein the automation is possible.
  • such a clamping ring is thus placed on the base sleeve, which means comprises at least ⁇ a bead, a substantially rinnenför--shaped material extension.
  • a clamping ring with a bead of the clamping ring is flexible, so it can be adapted in its form and in its inner diameter.
  • With a suitable design of such a clamping ring can be compensated for fluctuations in the shape of the discharge vessel in the base area, even if ⁇ example, when the said material is applied in an automated process on the end portion of the force applied to the end portion of material is not perfectly matched to the individual characteristics of the Endbe ⁇ realm of the discharge vessel.
  • the clamping ring can even be designed so that the force exerted on the discharge vessel is always the same, even if the discharge vessel varies in shape within certain limits.
  • a clamping ring with a single bead which preferably extends axially over the clamping ring, is sufficient for carrying out the invention.
  • Axial is in this case based on an axis which is perpendicular to a plane in which the clamping ring has a circular cross-section, z. B. is perpendicular to the center of the circle in a circular ⁇ shaped cross-section.
  • the clamping ring used in the method according to the invention has a series of such axially extending beads around its circumference.
  • graphite ring be ⁇ riding is used as graphite ring be ⁇ riding provided, and this graphite ring is simply striped the end area.
  • the discharge lamp can be made automatically. Because graphite is a very soft material, the graphite ring can absorb forces exerted by the clamping ring.
  • the ability of the graphite ⁇ rings to compensate for individual variations in the shape of a Entla ⁇ -making vessel in the end region of the desired shape, thereby can be conveyed, is that the graphite phitring slotted design (particularly with axially ver convinceddem slot), thereby at different extent of the end region particularly well anpas ⁇ sen can, and the supplied graphite ring can also have at least one bead, which bead then has the same effect as the bead of the clamping ring in the first aspect of the invention, namely the effect that through the graphite ring on it forces acting out so ⁇ equalized and distributed such that substantially always the same force on the discharge vessel acts, even if the discharge vessel deviating within certain limits from a basic or nominal shape.
  • By the bead on the graphite ring a good power transmission as for the adhesion is useful guaranteed.
  • the two aspects according to the invention are combined with one another in a preferred embodiment, that is, the graphite ring is placed on the end region and a clamping ring with a bead is used.
  • the discharge lamp according to the invention has in a basic ⁇ construction according to the preamble of claim 9, as it is known per se, the salient feature that the base sleeve frictionally with the Entladungsge- connected. By the force fit is guaranteed slightest ⁇ tet that always the same force is applied to the discharge vessel, even if its shape deviates from a basic form so that damage of the discharge vessel can be avoided.
  • the discharge lamp according to the invention can be provided with the two methods according to the invention.
  • the power circuit can be provided that on the base sleeve a clamping ring is seated, wherein at least one bead (preferably a series of axially extending corrugations over its circumference thereof), and the power circuit can also be prepared ⁇ to that between the base sleeve and the end portion of a graphite ring is arranged, and this is preferred ge ⁇ slits, and additionally or alternatively preferably includes at least one bead.
  • at least one bead preferably a series of axially extending corrugations over its circumference thereof
  • FIG. 1A shows the construction of a high-pressure discharge lamp during its production at different steps of a preferred embodiment of the method according to the invention
  • Fig. 3 is a base sleeve used in the inventive method (half-side sectional view) and 4 shows a clamping ring used in the method according to the invention
  • Fig. 5a u. 5b a clamping ring with a bead in (right. Front view
  • FIGS. 5a, 5b shows the graphical representation of the measured values for the clamping ring from FIGS. 5a, 5b in comparison with a standard clamping ring.
  • the inventive method is based on a under construction be ⁇ -sensitive high-pressure discharge lamp in which in Fig. IA overall showed state.
  • This state is achieved after generating a discharge vessel 10 made of glass or quartz glass with two adjacent on opposite sides of cylindrical shafts 12 that have been soldered to the glass vessel 10 located in the electrodes 14 and 16 each electrode holding rods 18 and 20 to be used as an external connection for the To serve electrodes, so as to provide a Maisierillonkeit with the electrodes for Verf ⁇ supply.
  • the electrode holding bars 18 and 20 are out of the cylindrical shafts 12, that is, the two end portions of the discharge vessel 10. It is now a base are provided by the ⁇ sen, the high pressure discharge lamp into a socket insertion ⁇ bar.
  • a graphite ring 22 shown in perspective in FIG. 2 is plugged onto one of the shafts 12.
  • the graphite ring has a nearly perfectly circular cross-section, but has an axial continuous slot 24.
  • Both the inner surface and the outer surface of Graphitrings 22 is designed wavy. This can be seen as a consequence of axially extending beads.
  • the friction is increased, the graphite ring 22 thus sits particularly firmly on the discharge vessel 10. It will be particularly well balanced and Strengthens ⁇ th in detail.
  • Through the slot 24, one and the same graphite ring can also be used with discharge vessels 10, in which the shank 12 deviates from the basic shape by being either not perfectly cylindrical or having a radius different from a nominal radius.
  • a base sleeve 26 shown in half in FIG. 3, is now pushed onto the graphite ring.
  • a funnel 28 is formed, which serves to guide the electrode holding rod 18, thus making it easier to plug the base sleeve 26 onto the discharge vessel 10 with the electrode holding rod 18.
  • the base sleeve 26 has a circular cross-section and has a series of axial slots 30. These cause individual parts such as tongues 32 to move independently of the other corresponding parts (tongues) 32. Through the slots 30 therefore an increased flexibility is contraindicated ⁇ ben.
  • a clamping ring 34 For fastening the base shell 26 to the discharge vessel 10 will be a clamping ring 34 which is shown in perspective in Fig. 4 in detail, placed ⁇ on the base shell 26.
  • the clamping ring 34 has a multiplicity of axially extending beads 36. The provision of this plurality of beads 36 gives the clamping ring 34 a wave-shaped profile. Due to the large number of beads 36, the clamping ring 34 is flexible. Should the shaft 12 of the discharge vessel 10 have once been particularly large, the clamping ring 34 yields outwards due to the beads and does not exert excessive force on the shaft 12. The beads thus ensure that the contact pressure which the clamping ring 34 exerts on the base sleeve 26, the graphite ring 22 and the shaft 12 is substantially constant. For this reason, the entire production method explained with reference to FIGS. 1A to 1D can be automated.
  • the graphite ring 22 is preferably made of pure graphite
  • the base sleeve 26 is made of heat-treated steel, and the clamping ring 34 made of brass (CuZn37).
  • the bead 42 is slipped outwards, ie away from the interior of the clamping ring. As a result, a local increase in the pressing force in the direction of the lamp shaft is avoided.
  • the clamping ring 40 is made of nickel plated brass ⁇ system (CuZn37) the wall thickness of 0.75 mm.
  • FIG. 6 shows the measurement results of the clamping ring shown in FIGS. 5a and 5b with a bead and three different widths A, B, C in comparison to a standard clamping ring D without beads.
  • the measured pressing force in Newtons (N) and on the X-axis the density of the graphite in g / cm 3 is plotted.
  • the width b of the clamping ring 40 according to the invention is 15 mm in case A, 20 mm in case B and 25 mm in case C.
  • the clamping ring 40 compensates for the higher density and therefore lower compliance of the graphite ring from largely.
  • the standard clamping ring increases the pressing force executed ⁇ gen with increasing graphite density, thus increasing the Ge ⁇ driving of damage to the lamp vessel in the base area.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Beim Montieren einer Sockelhülse (26) auf einen als Endbereich eines Entladungsgefäßes (10) ausgebildeten Schaft (12) wird zum Anpressen der Sockelhülse ein Klemmring (34) verwendet, der zumindest eine Sicke (36) aufweist. Dadurch ist ein Kraftschluss der Sockelhülse auf dem Entladungsgefäß gewährleistet. Die Sicke gleicht individuelle Unterschiede in der Form des Schaftes (12) des Entladungsgefäßes aus, wodurch gegebenenfalls eine übermäßige Beaufschlagung des Schaftes (12) mit Kraft vermieden wird. Genauso kann, auch als zusätzliche Maßnahme, vorgesehen sein, dass unter der Sockelhülse (26) ein Graphitring (22) bereitgestellt wird, der auf den Schaft (12) aufgesetzt wird. Der Graphitring (22) kann geschlitzt sein und ein Wellenprofil aufweisen.

Description

Be s ehre ibung
Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entladungslampe sowie Entladungslampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 6 sowie eine Entladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Stand der Technik
Ein Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entladungslampe nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. 6 ist allgemein bekannt. Nach der Herstellung des Entla- dungsgefäßes mit darin platzierten Elektroden und einem Anlöten eines Elektrodenhaltestabs an die im Entladungs¬ gefäß befindlichen Elektroden, damit dieser als Außenan- schluss dienen kann, indem er z. B. aus einem Endbereich des Entladungsgefäßes heraussteht, ist das Entladungsge- faß in sockelloser Form bereitgestellt. Nun kann eine So¬ ckelhülse nicht ohne weiteres auf das Entladungsgefäß aufgesetzt werden, denn die Form des Endbereichs des Ent¬ ladungsgefäßes ist nicht perfekt an die Sockelhülse an¬ passbar. Vor dem Aufsetzen einer Sockelhülse auf den End- bereich wird daher Material auf diesen aufgebracht, das als Puffermaterial zwischen Sockelhülse und Entladungsge¬ fäß dient. Das Material sollte weich sein. Neben Kitt wird hierzu Graphitband verwendet, das auf den typischer¬ weise zylindrisch ausgebildeten Endbereich mehrlagig auf- gewickelt wird. Es kann auch ein geeignetes Keramikmate¬ rial aufgebracht, insbesondere auf den Endbereich aufge- wickelt werden. Die Sockelhülse wird, nachdem sie auf den Endbereich mit dem Material aufgesetzt wurde, durch einen Klemmring am Endbereich gehalten. Die Sockelhülse gibt hierbei die von dem Klemmring auf sie ausgeübte Kraft ü- ber das auf den Endbereich aufgebrachte Material auf das Entladungsgefäß weiter. Das auf den Endbereich aufge¬ brachte Material hat eine wichtige Funktion, nämlich die des Abfangen dieser Kräfte. Werden die Kräfte zu stark, kann das Entladungsgefäß beschädigt werden, z. B. wenn es wie häufig aus Glas ausgebildet ist. Auch bei Entladungs¬ gefäßen aus Quarzglas können Spannungen, in deren Folge Risse und somit dauerhafte Beschädigungen auftreten. Zur Vermeidung von derartigen Beschädigungen muss empfindlich darauf geachtet werden, dass das Material in ausreichen- der und anderseits nicht übermäßiger Menge auf dem Endbe¬ reich aufgebracht wird. Hierbei muss individuellen Abwei¬ chungen bei der Ausbildung der Entladungsgefäße Rechnung getragen werden. Beim Herstellungsvorgang kann es sein, dass der zylindrisch ausgebildete Endbereich einmal einen etwas kleineren und ein anderes Mal einen etwas größeren Durchmesser hat. Es kann auch Abweichungen von der perfekten Zylinderform dahingehend geben, dass der Endbereich einen eher ovalen Querschnitt hat. Wenn man den Endbereich des Entladungsgefäßes mit Graphitband umwi- ekelt, lassen sich diese individuellen Eigenheiten in gewissem Maße ausgleichen, z. B. kann ein erstes Mal etwas mehr Band um den Endbereich gewickelt werden und ein zweites Mal etwas weniger Band. Wegen der individuellen Eigenheiten der Form der Entladungsgefäße ist das Montie- ren eines Sockels bisher reine Handarbeit. Mit ihrer Er¬ fahrung können die Arbeiter es einem Entladungsgefäß an- sehen, wie viel Material und in welcher Weise es auf den Endbereich aufgebracht werden muss.
Aus diesen Gründen ist es bisher nicht möglich gewesen, das Verfahren zum Montieren eines Sockels zu automatisie- ren. Das Montieren eines Sockels gestaltet sich daher als kostenintensiv bei der Herstellung einer Entladungslampe.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entladungs¬ lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bereit- zustellen, bei dem eine Automatisierung ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bzw. 6 gemäß einem ersten Aspekt durch das Merkmal des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und gemäß einem zweiten Aspekt durch das Merkmal des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 6 gelöst. Durch Verwendung der Erfindungsideen lässt sich eine Entladungslampe mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 9 bereitstellen. Die Herstellung dieser Entladungslampe kann insbesondere automatisiert erfolgen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird somit ein solcher Klemmring auf die Sockelhülse aufgesetzt, der zu¬ mindest eine Sicke, d.h. eine im wesentlichen rinnenför- mige Materialerweiterung aufweist. Durch das Bereitstel¬ len eines Klemmrings mit einer Sicke wird der Klemmring flexibel, kann sich also in seiner Form und auch in seinem Innendurchmesser anpassen. Bei geeigneter Gestaltung eines solchen Klemmrings lassen sich Schwankungen in der Form des Entladungsgefäßes im Sockelbereich ausgleichen, auch wenn das auf den Endbereich aufgebrachte Material nicht perfekt auf individuelle Eigenheiten des Endbe¬ reichs des Entladungsgefäßes abgestimmt ist, beispiels¬ weise wenn das besagte Material in einem automatisierten Prozess auf den Endbereich aufgebracht wird. Durch die Sicke gibt der Klemmring nach, wenn zu starke Gegenkräfte herrschen und übt daher keine zu hohe Kraft auf die So¬ ckelhülse und das Entladungsgefäß aus. Der Klemmring lässt sich sogar so gestalten, dass die auf das Entla- dungsgefäß ausgeübte Kraft stets die gleiche ist, auch wenn das Entladungsgefäß in seiner Form in bestimmten Grenzen variiert.
Grundsätzlich genügt zur Ausführung der Erfindung ein Klemmring mit einer einzigen Sicke, die sich bevorzugt axial über den Klemmring erstreckt. Axial ist hierbei auf eine Achse bezogen, die senkrecht auf einer Ebene steht, in der der Klemmring einen kreisförmigen Querschnitt hat, z. B. senkrecht auf dem Mittelpunkt des Kreises im kreis¬ förmigen Querschnitt steht. Bevorzugt weist der Klemm- ring, der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, eine Folge von derartigen sich axial erstreckenden Sicken über seinen Umfang hinweg auf. Durch die Vielzahl der Sicken wird eine besonders hohe Flexibilität des Klemmrings gewährleistet, und weil die Sicken über den Umfang des Klemmrings verteilt sind, können insbesondere lokale Abweichungen von der Kreisform im Querschnitt des Endbereichs des Entladungsgefäßes durch den Klemmring gut ausgeglichen werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird das auf den Endbereich aufzubringende Material als Graphitring be¬ reitgestellt, und dieser Graphitring wird einfach über den Endbereich gestreift. Bei Verwendung eines Graphit¬ rings zwischen Sockelhülse und dem Sockelbereich des Ent¬ ladungsgefäßes kann die Entladungslampe automatisiert hergestellt werden. Da Graphit ein sehr weiches Material ist, kann der Graphitring Kräfte, die von dem Klemmring ausgeübt werden, abfangen. Die Fähigkeit des Graphit¬ rings, individuelle Abweichungen in der Form eines Entla¬ dungsgefäßes in dessen Endbereich von der Sollform auszugleichen, kann dadurch gefördert werden, dass der Gra- phitring geschlitzt ausgebildet wird (insbesondere mit axial verlaufendem Schlitz), wodurch er sich an unterschiedliche Umfange des Endbereichs besonders gut anpas¬ sen kann, und der bereitgestellte Graphitring kann auch zumindest eine Sicke aufweisen, wobei diese Sicke dann denselben Effekt hat, wie die Sicke des Klemmrings bei dem ersten Aspekt der Erfindung, nämlich bewirkt, dass durch den Graphitring auf ihn wirkende Kräfte so ausge¬ glichen und verteilt werden, dass im Wesentlichen stets dieselbe Kraft auf das Entladungsgefäß wirkt, auch wenn das Entladungsgefäß im Rahmen bestimmter Grenzen von einer Grund- bzw. Sollform abweicht. Durch die Sicke am Graphitring wird eine gute Kraftübertragung wie für den Kraftschluss sinnvoll, gewährleistet.
Die beiden erfindungsgemäßen Aspekte sind bei einer be- vorzugten Ausführungsform miteinander kombiniert, es wird also der Graphitring auf den Endbereich aufgesetzt und ein Klemmring mit einer Sicke verwendet.
Die erfindungsgemäße Entladungslampe hat bei einem Grund¬ aufbau gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 9, wie er an sich bekannt ist, die hervorstechende Eigenschaft, dass die Sockelhülse kraftschlüssig mit dem Entladungsge- fäß verbunden ist. Durch den Kraftschluss ist gewährleis¬ tet, dass stets dieselbe Kraft auf das Entladungsgefäß ausgeübt wird, auch wenn dessen Form von einer Grundform abweicht, so dass Beschädigungen des Entladungsgefäßes vermeidbar sind. Die erfindungsgemäße Entladungslampe ist mit den beiden erfindungsgemäßen Verfahren bereitstellbar. Der Kraftschluss kann dadurch bereitgestellt werden, dass auf der Sockelhülse ein Klemmring aufsitzt, welcher zumindest eine Sicke (bevorzugt eine Folge von sich axial erstreckenden Sicken über seinen Umfang hinweg) aufweist, und der Kraftschluss kann auch dadurch hergestellt wer¬ den, dass zwischen der Sockelhülse und dem Endbereich ein Graphitring angeordnet ist, wobei dieser bevorzugt ge¬ schlitzt ist und zusätzlich oder andererseits bevorzugt zumindest eine Sicke aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungs¬ beispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. IA - ID den Aufbau einer Hochdruckentladungslampe bei deren Herstellung bei unterschiedli- chen Schritten einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 einen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Graphitring,
Fig. 3 eine bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Sockelhülse (halbseitige Schnittdarstellung) und Fig. 4 einen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Klemmring,
Fig. 5a u. 5b einen Klemmring mit einer Sicke in Seitenbzw. Stirnansicht,
Fig. 6 die graphische Darstellung vom Messwerten für den Klemmring aus Fig. 5a, 5b im Vergleich mit einem Standardklemmring.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren geht von einer im Bau be¬ findlichen Hochdruckentladungslampe in dem in Fig. IA ge- zeigten Zustand aus. Dieser Zustand wird nach Erzeugen eines Entladungsgefäßes 10 aus Glas oder Quarzglas mit zwei sich auf entgegengesetzten Seiten anschließenden zylinderförmigen Schäften 12 dadurch erreicht, dass an die im Glasgefäß 10 befindlichen Elektroden 14 und 16 jeweils Elektrodenhaltestäbe 18 und 20 angelötet worden sind, um als Außenanschluss für die Elektroden zu dienen, um also eine Kontaktiermöglichkeit mit den Elektroden zur Verfü¬ gung zu stellen. Die Elektrodenhaltestäbe 18 und 20 ste¬ hen nämlich aus den zylindrischen Schäften 12, also den beiden Endbereichen des Entladungsgefäßes 10, heraus. Es soll nun ein Sockel bereitgestellt werden, mit Hilfe des¬ sen die Hochdruckentladungslampe in eine Fassung einsetz¬ bar ist. Über den Sockel soll ein elektrischer Kontakt zu den Elektrodenhaltestiften 18 bzw. 20 hergestellt werden. Bei dem im folgenden beschriebenen Verfahren wird ein einziger Sockel auf das Entladungsgefäß 10 aufgebracht. Üblicherweise ist an den beiden schaftförmigen Seiten des Entladungsgefäßes je ein Sockel angebracht, was der Ein¬ fachheit halber aber nur für eine Seite dargestellt ist.
Ausgehend von dem Zustand aus Fig. IA wird auf den einen der Schäfte 12 ein in Fig. 2 perspektivisch dargestellter Graphitring 22 aufgesteckt. Der Graphitring hat einen nahezu perfekt kreisförmigen Querschnitt, weist aber einen axialen durchgehenden Schlitz 24 auf. Sowohl die Innenfläche als auch die Außenfläche des Graphitrings 22 ist wellig ausgelegt. Man kann dies als Folge von sich axial erstreckenden Sicken ansehen. Durch die Wellung wird die Reibung erhöht, der Graphitring 22 sitzt also besonders fest auf dem Entladungsgefäß 10 auf. Es werden auch Kräf¬ te im Einzelnen besonders gut ausgeglichen. Durch den Schlitz 24 kann ein und derselbe Graphitring auch bei Entladungsgefäßen 10 verwendet werden, bei denen der Schaft 12 von der Grundform abweicht, indem er entweder nicht perfekt zylindrisch ist oder einen von einem Sollradius verschiedenen Radius aufweisen.
Ausgehend von Fig. IB wird nun auf den Graphitring eine in Fig. 3 hälftig gezeigte Sockelhülse 26 aufgeschoben. In einem Endbereich der Sockelhülse 26 ist ein Trichter 28 ausgebildet, der zur Führung des Elektrodenhaltestabs 18 dient, es also erleichtert, die Sockelhülse 26 auf das Entladungsgefäß 10 mit dem Elektrodenhaltestab 18 aufzu- stecken. An der entgegengesetzten Seite weist die Sockelhülse 26 einen kreisförmigen Querschnitt auf und hat eine Folge von axialen Schlitzen 30. Diese bewirken, dass sich einzelne Teile wie Zungen 32 unabhängig von den anderen entsprechenden Teilen (Zungen) 32 bewegen können. Durch die Schlitze 30 ist daher eine erhöhte Flexibilität gege¬ ben . Zur Befestigung der Sockelhülse 26 an dem Entladungsgefäß 10 wird nun ein Klemmring 34, der in Fig. 4 im Einzelnen perspektivisch gezeigt ist, auf die Sockelhülse 26 aufge¬ setzt. Der Klemmring 34 weist eine Vielzahl von sich axi- al erstreckenden Sicken 36 auf. Die Bereitstellung dieser Vielzahl von Sicken 36 verleiht dem Klemmring 34 ein wellenförmiges Profil. Durch die Vielzahl der Sicken 36 ist der Klemmring 34 flexibel. Sollte einmal der Schaft 12 des Entladungsgefäßes 10 besonders groß geraten sein, gibt der Klemmring 34 wegen der Sicken nach außen hin nach und übt keine übermäßige Kraft auf den Schaft 12 aus. Durch die Sicken ist somit gewährleistet, dass der Anpressdruck, den der Klemmring 34 auf die Sockelhülse 26, den Graphitring 22 und den Schaft 12 ausübt, im We- sentlichen konstant ist. Aus diesem Grund ist das gesamte anhand der Fig. IA bis ID erläuterte Herstellungsverfahren automatisierbar.
Der Graphitring 22 besteht bevorzugt aus Reingraphit der
Dichte 1,4 g/cm3, die Sockelhülse 26 besteht aus verni- ckeltem Stahl, und der Klemmring 34 aus Messing (CuZn37) .
Bereits das Bereitstellen des Graphitrings 22 alleine bei Verwendung eines Klemmrings ohne Sicke oder umgekehrt das Bereitstellen des Klemmrings 34 mit den Sicken 36 al¬ leine ohne das Verwenden eines Graphitrings nach Art des Graphitrings 22 sorgt für eine kraftschlüssige Verbindung der Sockelhülse 26 mit dem Schaft 12 des Entladungsgefä¬ ßes 10. Wenn wie vorliegend beide Maßnahmen gleichzeitig verwirklicht sind, ist der Kraftschluss optimal gestalt¬ bar und auch bei starken Abweichungen der Form des Schaf- tes 12 von der Sollform gewährleistet. In Fig. 5a und 5b ist ein erfindungsgemäßer Klemmring 40 der Breite B mit nur einer Sicke 42 in Seitenansicht bzw. in Stirnansicht dargestellt. Die Sicke 42 ist nach Außen gestülpt, d.h. weg vom Innern des Klemmrings. Dadurch wird eine lokale Erhöhung der Presskraft Richtung Lampenschaft vermieden. Der Klemmring 40 besteht aus vernickel¬ tem Messing (CuZn37) der Wandstärke 0,75 mm.
Fig. 6 zeigt die Messergebnisse des in Fig. 5a und 5b dargestellten Klemmrings mit einer Sicke und drei unter- schiedlichen Breiten A, B, C im Vergleich zu einem Standardklemmring D ohne Sicken. Auf der Y-Achse ist die gemessen Presskraft in Newton (N) und auf der X-Achse die Dichte des Grafitrings in g/cm3 aufgetragen. Die Breite b des erfindungsgemäßen Klemmrings 40 beträgt im Fall A 15 mm, im Fall B 20 mm und im Fall C 25 mm. Wie die Mess¬ werte zeigen bleibt die Presskraft im Rahmen der Messto¬ leranzen nahezu konstant, d.h. die Sicke 42 des erfin¬ dungsgemäßen Klemmrings 40 gleicht die höhere Dichte und damit geringere Nachgiebigkeit des Grafitrings weitgehend aus. Beim Standardklemmring steigt die Presskraft hinge¬ gen mit zunehmender Grafitdichte an und erhöht so die Ge¬ fahr der Beschädigung des Lampengefäßes im Sockelbereich.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entladungslampe, mit den Schritten:
- Bereitstellen eines Entladungsgefäßes (10) mit ei¬ nem Endbereich (12), an dem eine Kontaktiermög- lichkeit zu einer im Innern des Entladungsgefäßes (10) befindlichen Elektrode (14, 16) bereitge¬ stellt ist,
- Aufbringen von Material (22) auf den Endbereich
(12),
- Aufsetzen einer Sockelhülse (26) auf den Endbe¬ reich (12) mit dem Material (22),
- Aufsetzen eines Klemmrings (34) auf die Sockelhül¬ se (26),
dadurch gekennzeichnet, dass ein solcher Klemmring (34) aufgesetzt wird, der zumindest eine Sicke (36) aufweist .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein solcher Klemmring (34) aufgesetzt wird, der eine Folge von sich axial erstreckenden Sicken (36) über seinen Umfang hinweg aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Graphitring (22) be¬ reitgestellt wird, der über den Endbereich (12) gestreift wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der bereitgestellte Graphitring (22) geschlitzt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass der bereitgestellte Graphitring (22) zumindest eine Sicke aufweist.
6. Verfahren zum Montieren eines Sockels für eine Entla¬ dungslampe, mit den Schritten:
Bereitstellen eines Entladungsgefäßes (10) mit ei- nem Endbereich (12), an dem eine Kontaktiermöglichkeit zu einer im Innern des Entladungsgefäßes (10) befindlichen Elektrode (14, 16) bereitge¬ stellt ist,
Aufbringen von Material (22) auf den Endbereich (12),
Aufsetzen einer Sockelhülse (26) auf den Endbe¬ reich (12) mit dem Material (22),
Aufsetzen eines Klemmrings (34) auf die Sockelhül¬ se (26),
dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Gra¬ phitring (22) bereitgestellt wird, der über den End¬ bereich (12) gestreift wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der bereitgestellte Graphitring (22) geschlitzt ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bereitgestellte Graphitring zumin¬ dest eine Sicke aufweist.
9. Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß (10), das einen Endbereich (12) aufweist, an dem ein Stroman- schluss zu einer im Innern des Entladungsgefäßes be¬ findlichen Elektrode (14) bereitgestellt ist, und mit einer Sockelhülse (26), die auf den Endbereich (12) aufgesetzt und mit dem Stromanschluss elektrisch ver- bunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockel¬ hülse (26) kraftschlüssig mit dem Entladungsgefäß (10) verbunden ist.
10. Entladungslampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Sockelhülse (26) ein Klemmring (34) aufsitzt, welcher zumindest eine Sicke (36) und be¬ vorzugt eine Folge von sich axial erstreckenden Si- cken (36) über seinen Umfang hin aufweist.
11. Entladungslampe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Sockelhülse (26) und dem Endbereich (12) ein Graphitring (22) angeordnet ist, der bevorzugt geschlitzt ist und/oder bevorzugt zumindest eine Sicke aufweist.
12. Entladungslampe nach einem der Ansprüche 9 bis 11 als Hochdruckentladungslampe .
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