CN100437877C - 灯管单元 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种灯管单元，其包括一灯管和至少一电源导线以及至少一连接该灯管和电源导线的由导电介质制成的灯管连接器，其中该灯管具有一管体及两圆柱形电极端线，该电源导线一端具有裸露的导电丝，可以实现电源导线和该灯管连接器连接，该灯管连接器包括灯管连接器主体、一电极端线连接端及一电源导线连接端，其中，该灯管连接器主体呈锥形，该电极端线连接端具一收容孔及至少一缺口，该收容孔用于收容该灯管的电极端线，该电极端线直径小于该收容孔的最大口径，且大于或等于该收容孔的最小口径，电极端线插入时该缺口可使收容孔产生弹性变形用以实现收容孔与该电极端线的过盈配合。

Description

灯管单元
【技术领域】
本发明涉及一种灯管单元，特别是一种应用灯管连接器的灯管单元。
【背景技术】
由于液晶显示器中液晶分子本身不能发光，一般需要一个具有光源的前光或背光系统，该光源可以是冷阴极萤光灯(Cold CathodeFluorescence Lamp，CCFL)、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)或电激发光灯(Electroluminescent Lamp，EL)。其中CCFL具有亮度高、寿命长、构造简单、适于细径化等优点，因此被广泛应用在中大尺寸液晶显示器中。
CCFL在应用时，需要将其两端电极端线与外界电源导通，才能实现其发光功能。现有技术一般采用焊锡焊接或压接方式实现电极端线与电源导线之间的电性连接。当使用直接焊接方法时，由于操作不当很容易使CCFL的玻璃管壁受热而碎化，从而使CCFL品质不良。而采用金属质铜套管压接时，是将CCFL电极端线及电源导线都穿入套管内，再用夹钳夹紧来固定。这种方法虽然可以解决CCFL受热碎化问题，但是因为电极端线是质地较硬的金属线，而且一般较短，而电源导线一般质地较软，所以此三者即套管、电极端线、电源导线实现电性连接较难，而且容易因为夹钳力量不均匀而产生接触不良的现象。
请参阅图1，是2003年3月21日公告的中国台湾专利第480533号所揭示的一种灯管与电源导线的连接方法，其利用一中间元件23连接灯管22的电极端线121和具有裸露端241的电源导线24，其中该中间元件23是射出成型并热固在电极端线121和电源导线24的裸露端241上。该中间元件23是采用胶质材料，虽然电极端线121和电源导线24的裸露端241在被中间元件23包覆之前已相互连接，但难以保证两者在包覆后仍能接触良好，而且需要射出成型机，制造程序复杂，并且成本较高。
【发明内容】
为了克服现有技术灯管单元电性接触不好、制造程序复杂而且成本高的缺点，本发明提供了一种电性接触良好、制造程序简单而且成本较低的灯管单元。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：提供一种灯管单元，其包括一灯管和至少一电源导线以及至少一连接该灯管和电源导线的由导电介质制成的灯管连接器，其中该灯管具有一管体及两圆柱形电极端线，该电源导线一端具有裸露的导电丝，该灯管连接器包括灯管连接器主体、一电极端线连接端及一电源导线连接端，其中，该灯管连接器主体呈锥形，该电源导线连接端与导电丝相连接，该电极端线连接端具一收容孔及至少一缺口，该电极端线直径小于该收容孔的最大口径，且大于或等于该收容孔的最小口径，电极端线以过盈配合收容于收容孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：灯管连接器采用导电材质制成，而且灯管电极端线及电源导线是分别与灯管连接器实现电性连接，因此灯管连接器与电源导线之间的连接方式不会影响灯管，且灯管连接器电极端线连接端的收容孔及端口处缺口的设置，可使灯管电极端线方便插入收容孔从而实现接触良好的电源导通。另外，该灯管单元不需射出成型机的装置，简化了制造程序和降低了生产成本。
【附图说明】
图1是一种现有技术灯管与电源导线的连接方法示意图。
图2是本发明灯管连接器第一实施方式示意图。
图3是本发明灯管连接器第二实施方式示意图。
图4是本发明灯管单元示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明灯管连接器的第一实施方式示意图。该灯管连接器100是采用导电介质冲压成型，该导电介质材料可采用金属铜、铍铜或磷青铜等。该灯管连接器100的主体(未标示)大致呈筒状，其两端分别为一电极端线连接端101及一电源导线连接端102，其中该电极端线连接端101具有收容孔103，该收容孔103也可贯穿到电源导线连接端102成通孔(如图4所示)，该电极端线连接端101端口处具有喇叭口1011及沿主体轴线的两对称设置的侧壁缺1012。其中喇叭口1011的口径大于主体直径。由于该灯管连接器100设有缺口1012，所以该灯管连接器100的电极端线连接端101在插拔力的作用下可产生弹性变形。
请参阅图3，是本发明灯管连接器的第二实施方式示意图。该灯管连接器400也采用导电介质冲压成型，其具有大致呈锥形的主体(未标示)，两端分别为电极端线连接端401和电源导线连接端402。该电极端线连接端401具有收容孔403，该收容孔403也可贯穿到电源导线连接端402成通孔，该收容孔403口径从电极端线连接端401到电源导线连接端402逐渐变小，该电极端线连接端401端口处具有沿主体轴线的两对称设置的侧壁口4012。由于该灯管连接器400的侧壁设有缺口4012，所以该灯管连接器400的电极端线连接端401在插拔力的作用下可产生弹性变形。
为保证本发明灯管连接器100、400具有足够夹持力，该灯管连接器100、400可只设置一侧壁缺1012、4012。为进一步简化该结构，该侧壁缺口1012、4012可贯通电极端线连接端101、401和电源导线连接端102、402。
请参考图4，是本发明应用灯管连接器100的灯管单元，其包括一灯管200、两灯管连接器100及两电源导线300。该灯管200是冷阴极萤光灯，其包括一管体201及两电极端线202，其中该电极端线202的直径小于喇叭口1011的直径且大于或等于灯管连接器100主体直径，如此灯管连接器100上设置的喇叭口1011使得灯管200的电极端线202易于插入收容孔103，而且设置缺口1012使得该灯管连接器100的电极端线连接端101在插拔力的作用下可产生弹性变形，从而该灯管电极端线202可弹性插入灯管连接器100并与灯管连接器100实现过盈配合，使接触良好。该电源导线300具有绝缘层301及被该绝缘层301包覆的导电丝302，而且其一端导电丝302裸露。该裸露的导电丝302采用焊接或压接的方式与灯管连接器100的电源导线连接端实现连接。组装时，是先将该灯管连接器100与电源导线300连接，后将灯管200的电极端线202插入具有电源导线300的灯管连接器100收容孔103内，所以无论灯管连接器100的电源导线连接端102与电源导线300的导电丝302采用焊锡焊接或采用压接之方式都不会影响灯管200，即若采用焊接方式不会因焊接时的高温而导致灯管200的玻璃壁发生碎化，从而影响灯管200的品质，若采用压接方式也容易实现良好接触。因此应用灯管连接器100，可方便实现灯管200和电源导线300之间良好的电性连接。
本发明灯管单元也可应用灯管连接器第二实施方式400，但是该灯管的电极端线直径小于灯管连接器400收容孔403的最大口径，且大于或等于收容孔403的最小口径。
为了安全绝缘的需要，可在上述灯管连接器100外包覆一胶质套管(图未示)，该套管不仅可隔热绝缘，且可增加上述连接器100的电极端线连接端101对灯管200的电极端线202的夹持力，使两者接触良好。

Claims (6)

1.一种灯管单元，其包括一灯管和至少一电源导线以及至少一连接该灯管和电源导线的由导电介质制成的灯管连接器，其中该灯管具有一管体及两圆柱形电极端线，该电源导线一端具有裸露的导电丝，该灯管连接器包括灯管连接器主体、一电极端线连接端及一电源导线连接端，其特征在于，该灯管连接器主体呈锥形，该电源导线连接端与导电丝相连接，该电极端线连接端包括一收容孔及至少一缺口，该电极端线直径小于该收容孔的最大口径，且大于或等于该收容孔的最小口径，该电极端线以过盈配合收容于该收容孔内。
2.如权利要求1所述的灯管单元，其特征在于：该电极端线连接端具有喇叭口。
3.如权利要求2所述的灯管单元，其特征在于：该喇叭口处口径比电极端线直径大。
4.如权利要求1所述的灯管单元，其特征在于：该电源导线连接端与电源导线是采用焊接方式实现连接。
5.如权利要求1所述的灯管单元，其特征在于：该电源导线连接端与电源导线采用压接方式实现连接。
6.如权利要求1所述的灯管单元，其特征在于：该灯管连接器进一步包括一包覆在灯管连接器外的隔热绝缘套管。
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