CN214700321U - 一种散热性能好的led灯丝灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热性能好的LED灯丝灯，采用单面铝基板作为驱动电源板，所有元器件选用贴片形式通过回流焊焊接于同一面上，使得驱动器件的安装得以简化；并且，本实用新型并未采用导丝与驱动电源板焊接方式连线，而是通过在驱动电源板上设置了可与导丝卡接或绕线实现电连接的导丝接线端子，这样就避免了焊接可能造成的虚焊问题，也避免了焊接过程有可能造成的短路问题，因此就无须设置绝缘套，而将驱动电源板直接卡接在灯头内壁即可，上述设计令LED灯丝灯整体提高了散热效果，有效延长了使用寿命，也使得整灯功率可以显著提高。

Description

一种散热性能好的LED灯丝灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体涉及一种散热性能好的LED灯丝灯。

背景技术

LED灯丝灯因形状与传统的白炽灯相似而深受欧美人们的喜爱，现有的LED灯丝灯(如图1所示)通常包括LED灯条2、芯柱支架3、玻璃泡壳1、驱动电源4、绝缘套6和灯头7，LED灯条2安装在芯柱支架3上，芯柱支架3封熔在玻璃泡壳1颈部内，从芯柱支架3上引出的导丝沿芯柱延伸到泡壳外，驱动电源4安装在绝缘套6内，绝缘套6安装在灯头7内，导丝焊接在驱动电源4上，从而将LED灯条2与驱动电源4电连接，灯头7与泡壳1之间通过焊泥连接。这种LED灯丝灯的驱动电源通常采用FR-4双面线路板，正面安装贴片驱动器件(如贴片电阻、贴片芯片、贴片二极管、贴片桥堆等)，背面安装插件驱动器件(如电解电容、保险丝、导线、插针等)，贴片驱动器件通常采用回流焊工艺进行焊接，而插件驱动器件通常采用波峰焊工艺进行焊接，整个焊接工艺复杂，价格较高，且线路板为非金属板，散热效果差。为了加强散热需要在驱动器件表面涂覆导热泥5，同时线路板的周边设有焊孔，导丝与焊孔焊接时容易使多余的导丝与线路板边缘接触，或者接插件与焊孔焊接后多余的焊锡容易接触到线路板的边缘，线路板直接安装到灯头上后容易与灯头接触形成短路，因此需要在驱动电源4外部套接绝缘套6。由于灯头7内部空间狭小，驱动电源4安装绝缘套6后进一步限制了电源散热，导致现有的灯丝灯的功率最多只能做到8W。此外，由于受空间影响，驱动电源4体积较小，导丝与驱动电源4焊接时，容易造成虚焊，从而影响整灯的寿命。

实用新型内容

鉴于上述现有LED灯丝灯结构存在着散热性能差、连接方式易造成虚焊和短路的问题，本实用新型分别从驱动电源选材、驱动器件安装、导丝与驱动电源的连接方式、驱动电源与灯头的连接方式等进行了全新设计，有效解决了上述现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种散热性能好的LED灯丝灯，包括伸出泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，驱动电源板采用铝基线路板，驱动电源板与灯头内壁卡接固定，驱动电源板上设有导丝接线端子，导丝与导丝接线端子采用卡接或绕线方式实现电连接。

进一步，所述驱动电源板为单面铝基线路板，铝基线路板上的驱动器件均采用贴片器件贴装。

进一步，所述驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接。

进一步，所述导丝接线端子包括弹性卡簧夹片，导丝插入弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。

进一步，所述导丝接线端子包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上。

进一步，所述导丝接线端子设置在驱动电源板的朝向灯头一侧，驱动电源板上设有让位槽或让位孔供导丝插入。

进一步，所述导丝接线端子为固定在驱动电源板上的导丝金属针，导丝通过缠绕在导丝金属针上实现与驱动电源板的电连接。

进一步，所述驱动电源板上还设有火线金属针和零线金属针，驱动电源板上的火线缠绕在火线金属针上，驱动电源板上的零线缠绕在零线金属针上。

进一步，所述凸耳以间隔形式等间距设置。

进一步，所述凸耳自与驱动电源板的连接根部向外延伸宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。

本实用新型所设计的LED灯丝灯采用单面铝基板作为驱动电源板，所有元器件选用贴片形式通过回流焊焊接于同一面上，使得驱动器件的安装得以简化；并且，本实用新型并未采用导丝与驱动电源板焊接方式连线，而是通过在驱动电源板上设置了可与导丝直接接触实现电连接的导丝接线端子，这样就避免了焊接可能造成的虚焊问题，也避免了焊接过程有可能造成的短路问题，因此就无须设置绝缘套，而将驱动电源板直接卡接在灯头内壁即可，上述设计令LED灯丝灯整体提高了散热效果，有效延长了使用寿命，也使得整灯功率可以显著提高。

附图说明

图1为现有技术中LED灯丝灯的结构爆炸图；

图2为本实用新型LED灯丝灯结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例中第一种驱动电源结构示意图；

图4为采用第一种驱动电源与泡壳连接时导丝未插入卡线端子状态示意图；

图5为将图4所示结构中导丝插入卡线端子后的状态局部放大图；

图6为本实用新型实施例中第二种驱动电源结构示意图；

图7为采用图6所示驱动电源与泡壳连接后接线端子绕线完毕的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例公开一种散热性能好的LED灯丝灯，其结构如图2所示，该灯丝灯主要包括玻璃泡壳1、芯柱支架3、安装在芯柱支架3上的LED灯条2、驱动电源板4以及灯头7，从芯柱支架3上引出的导丝8其正负极沿芯柱延伸到玻璃泡壳1外，芯柱支架3封熔在玻璃泡壳1颈部内，驱动电源板4直接与灯头7连接，无须设置绝缘套，灯头7与玻璃泡壳1颈部通过焊泥连接。

为了提高整灯的散热效果，本实施例中的驱动电源板4采用单面铝基线路板，该线路板一面为线路层一面为铝层，驱动电源板4上的元器件都选用贴片器件，统一采用回流焊方式固定在驱动电源板4的线路层上。安装时，驱动电源板4上元器件贴装面位于灯头7一侧，由于本实施例中未在灯头7内设置绝缘套，使得灯头7内部空间较大，有利于元器件的散热。本实施例中的驱动电源板4通过设置在周边边缘上的凸耳12与灯头7内壁卡接进行固定的。为了固定较稳固，凸耳12沿驱动电源板4的外周等间距设置多个，优选设置3个，呈现三角形排布稳定效果比较理想。凸耳12的形状自与驱动电源板4的连接根部向外延伸宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。凸耳12的设置作用有三：作用其一：可以将铝基线路板卡接在灯头7上对线路板起到固定作用；其二：驱动电源板4的零线10在与灯头7侧壁连接时会先进行折弯并与驱动电源板4的铝层接触，因此凸耳12可以作为零线10部件与灯头7接触导通，增加良好接触效果；其三：当灯头7与玻璃泡壳1颈部用焊泥焊接时，焊泥涂覆在灯头7的开口端内表面，然后将玻璃泡壳1颈部套接在灯头7开口端时，灯头7内的多余的焊泥不会掉落到驱动电源板4上从而影响其正常工作。

为避免导丝8与驱动电源板4接线时出现虚焊或短路的情况，本实用新型不采用传统的焊接形式，而是在驱动电源板4上设置导丝接线端子，令导丝8与导丝接线端子采用卡接或绕线方式实现电连接。具体可以采用如下两种结构来设计驱动电源板4：

第一种驱动电源板4结构：如图3至图5所示，驱动电源板4上的零线10连接端用零线金属片11贴装固定在驱动电源板4上，在驱动电源板4上相对设置2个卡接式的导丝接线端子，该卡接端子13如图3所示，也采用贴装形式固定在朝向灯头7一侧，可分为与驱动电源板4表面贴装固定的折弯结构基座131，基座131的顶部为弹性卡簧夹片132。为了方便接线时导丝8的插入，驱动电源板4上对应卡接端子13处需开设让位槽或让位孔，本实施例附图中以开设让位槽14为例加以展示。驱动电源板4与玻璃泡壳1连接时，将驱动电源板4放置在玻璃泡壳1颈部且贴装器件的一侧朝向灯头7，外露的导丝8恰好从让位槽14中穿出，此时如图4所示，导丝8并未与弹性卡簧夹片132实现电连接，可将导丝8向弹性卡簧夹片132方向拨动，令导丝8被弹性卡簧夹片132紧紧夹持即可实现两者电连接，此时如图5所示。

第二种驱动电源板4结构：如图6和图7所示，驱动电源板4的贴装器件一侧分别设有四个金属针，即火线金属针15、零线金属针16、导丝正极金属针17、导丝负极金属针18，将驱动电源板4上的火线9缠绕在火线金属针15上，将零线10缠绕在零线金属针16上，将导丝8的正负极分别缠绕在导丝正负极金属针上，即可完成电连接接线操作。

上述两种驱动电源板4接线结构都可以达到相同的电接线效果，都有利于提高整灯的散热效果，为了验证本实用新型结构与现有背景技术中常见的LED灯丝灯结构的散热效果改善情况，以下给出了两者对比的测试数据(见表1)。

表1：采用现有灯丝灯结构与本实用新型结构对比测试数据

名称	环境温度(℃)	输入电压(V)	功率(W)	驱动元器件温升(℃)
					采用常规玻纤板驱动电源	25	120	8	113.2
采用本专利驱动电源	25	120	8	85.5
					采用本专利驱动电源	25	120	14.5	112.8

由上表给出的数据可知，在输入电压120V，功率8W的条件下，采用常规玻纤板的驱动电源的灯丝灯上元器件的温升为113.2℃，而采用本实用新型所设计的铝基板驱动电源的灯丝灯上元器件的温升只有85.5℃，可见在相同功率下，采用本实用新型技术方案散热效果非常显著，大大提高了灯丝灯的使用寿命。若将灯丝灯上驱动元器件的工作温升维持在113℃左右时，采用本实用新型所设计的铝基线路板驱动电源的灯丝灯，其功率可以达到14.5W，从而有利于提高整灯的功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种散热性能好的LED灯丝灯，包括伸出泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，其特征在于：驱动电源板采用铝基线路板，驱动电源板与灯头内壁卡接固定，驱动电源板上设有导丝接线端子，导丝与导丝接线端子采用卡接或绕线方式实现电连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板为单面铝基线路板，铝基线路板上的驱动器件均采用贴片器件贴装。

3.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子包括弹性卡簧夹片，导丝插入弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上。

6.根据权利要求4所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子设置在驱动电源板的朝向灯头一侧，驱动电源板上设有让位槽或让位孔供导丝插入。

7.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述导丝接线端子为固定在驱动电源板上的导丝金属针，导丝通过缠绕在导丝金属针上实现与驱动电源板的电连接。

8.根据权利要求7所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板上还设有火线金属针和零线金属针，驱动电源板上的火线缠绕在火线金属针上，驱动电源板上的零线缠绕在零线金属针上。

9.根据权利要求3所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述凸耳以间隔形式等间距设置。

10.根据权利要求3所述的一种散热性能好的LED灯丝灯，其特征在于：所述凸耳自与驱动电源板的连接根部向外延伸宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。

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