CN204477953U - 一种led灯驱动板与光源板平行对接连接器及led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，由绝缘胶芯和金属端子组成，绝缘胶芯固定安装在驱动板上，绝缘胶芯上形成通孔，金属端子具有由金属一体成型制成的插接片和弹片，插接片垂直插接在驱动板上形成电连接，弹片卡置在通孔中，弹片与通孔的孔壁之间形成水平间隙供光源板的焊盘金手指插入与弹片接触形成电连接。本实用新型还公开相应的LED灯。本实用新型结构简单，使LED灯的电连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯的电源连接技术，特别涉及一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，并涉及应用此连接器的LED灯。
背景技术
现有技术中，有一种LED灯的驱动板与光源板的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。
有鉴于此，本发明人对现有的LED灯驱动板与光源板的电连接结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其结构简单，使电连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。
本实用新型的目的还在于提供一种应用本实用新型平行对接连接器的LED灯。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，由绝缘胶芯和金属端子组成，绝缘胶芯固定安装在驱动板上，绝缘胶芯上形成通孔，金属端子具有由金属一体成型制成的插接片和弹片，插接片垂直插接在驱动板上形成电连接，弹片卡置在通孔中，弹片与通孔的孔壁之间形成水平间隙供光源板的焊盘金手指插入与弹片接触形成电连接。
所述绝缘胶芯上形成突柱，驱动板上开设安装孔，通过突柱卡固在安装孔中使绝缘胶芯固定安装在驱动板上。
所述驱动板上开设插孔，金属端子的插接片插入插孔中再经过波峰焊焊接在驱动板上形成电连接。
所述绝缘胶芯上形成嵌槽，金属端子的插接片嵌入嵌槽中。
所述金属端子的插接片呈一字型，弹片呈U字型，一字型插接片的一端与U字型弹片的一侧连接。
所述U字型弹片与一字型插接片连接的一侧两边形成倒钩，倒钩与通孔的孔壁紧配合，使金属端子的弹片固定卡置在通孔中。
一种LED灯，由灯管、光源板、驱动板和灯头组成，灯管安装在灯头上，光源板和驱动板平行设置在灯管中心线的两侧，光源板安装在灯管中，光源板上形成焊盘金手指，驱动板安装在灯头中，上述连接器的绝缘胶芯固定在驱动板上，上述连接器的插接片垂直插接在驱动板上形成电连接，通过光源板的焊盘金手指平行插入上述连接器的水平间隙中与弹片接触，实现驱动板和光源板的电连接。
所述灯头内形成凸台，凸台顶在上述连接器的绝缘胶芯上。
采用上述方案后，本实用新型结构简单，使用时，预先将金属制成的插接片和弹片安装在驱动板上，通过光源板的焊盘金手指和弹片接触，实现驱动板和光源板的电连接。
本实用新型利用光源板的焊盘金手指挤压弹片接触代替焊接，使电连接工序简单，组装效率高，电连接更稳定，合格率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型LED灯的结构剖视图；
图2是本实用新型平行对接连接器的安装剖视图；
图3是本实用新型平行对接连接器的立体分解图；
图4是本实用新型平行对接连接器的立体组合图。
标号说明
连接器10，绝缘胶芯11，突柱111，通孔112，嵌槽113，金属端子12，插接片121，弹片122，倒钩123；驱动板20，安装孔21，插孔22；光源板30，焊盘金手指31；灯管40；灯头50，凸台51。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器10，由绝缘胶芯11和金属端子12组成。
绝缘胶芯11固定安装在驱动板20上，为了方便固定，具体可以在绝缘胶芯11上形成突柱111，驱动板20上开设安装孔21，通过突柱111卡固在安装孔21中，使绝缘胶芯11牢固地固定安装在驱动板20上。绝缘胶芯11上形成通孔112。
金属端子12具有由金属一体成型制成的插接片121和弹片122，具体地，插接片121呈一字型，弹片122呈U字型，一字型插接片121的一端与U字型弹片122的一侧连接。插接片121垂直插接在驱动板20上，使连接器10与驱动板20形成电连接，为了方便电连接，驱动板20上开设插孔22，插接片121插入插孔22中，经过波峰焊将插接片121焊接在驱动板20上形成电连接。弹片122卡置在通孔112中，弹片122与通孔112的孔壁之间形成水平间隙，光源板30的焊盘金手指31插入水平间隙中与弹片122接触，实现光源板30和驱动板20的电连接。为了使金属端子12安装更牢固，在绝缘胶芯11上形成嵌槽113，插接片121嵌入嵌槽113中，U字型弹片122与一字型插接片121连接的一侧两边形成倒钩123，倒钩123与通孔112的孔壁紧配合，使金属端子12的弹片122固定卡置在通孔112中。
图1是本实用新型揭示的一种LED灯，由灯管40、光源板30、驱动板20和灯头50组成。灯管40安装在灯头50上。光源板30和驱动板20平行设置在灯管40中心线的两侧，光源板30安装在灯管40中，光源板30上形成焊盘金手指31。驱动板20安装在灯头50中，上述连接器10的绝缘胶芯11固定在驱动板20上，上述连接器10的插接片121垂直插接在驱动板20上形成电连接，通过光源板30的焊盘金手指31平行插入上述连接器10的水平间隙中与弹片122接触，实现驱动板20和光源板30的电连接。其中，灯头50内进一步形成凸台51，凸台51顶在上述连接器10的绝缘胶芯11上，以免光源板30的焊盘金手指31插入时把连接器10顶翻。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：由绝缘胶芯和金属端子组成，绝缘胶芯固定安装在驱动板上，绝缘胶芯上形成通孔，金属端子具有由金属一体成型制成的插接片和弹片，插接片垂直插接在驱动板上形成电连接，弹片卡置在通孔中，弹片与通孔的孔壁之间形成水平间隙供光源板的焊盘金手指插入与弹片接触形成电连接。
2.如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯上形成突柱，驱动板上开设安装孔，通过突柱卡固在安装孔中使绝缘胶芯固定安装在驱动板上。
3.如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：所述驱动板上开设插孔，金属端子的插接片插入插孔中再经过波峰焊焊接在驱动板上形成电连接。
4.如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯上形成嵌槽，金属端子的插接片嵌入嵌槽中。
5.如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：所述金属端子的插接片呈一字型，弹片呈U字型，一字型插接片的一端与U字型弹片的一侧连接。
6.如权利要求5所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器，其特征在于：所述U字型弹片与一字型插接片连接的一侧两边形成倒钩，倒钩与通孔的孔壁紧配合，使金属端子的弹片固定卡置在通孔中。
7.一种LED灯，其特征在于：由灯管、光源板、驱动板和灯头组成，灯管安装在灯头上，光源板和驱动板平行设置在灯管中心线的两侧，光源板安装在灯管中，光源板上形成焊盘金手指，驱动板安装在灯头中，如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器的绝缘胶芯固定在驱动板上，如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器的插接片垂直插接在驱动板上形成电连接，通过光源板的焊盘金手指平行插入如权利要求1所述的一种LED灯驱动板与光源板平行对接连接器的水平间隙中与弹片接触，实现驱动板和光源板的电连接。
8.如权利要求7所述的一种LED灯，其特征在于：所述灯头内形成凸台，凸台顶在上述连接器的绝缘胶芯上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520123110.7U CN204477953U (zh) | 2015-03-03 | 2015-03-03 | 一种led灯驱动板与光源板平行对接连接器及led灯 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444135A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 江苏宇杰光电有限公司 | 塑包铝led灯驱动电源与光源板连接用绝缘板结构 |
| CN105485642A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-13 | 江苏宇杰光电有限公司 | 塑包铝led灯用放电电阻引脚代替电源线连接结构 |
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2015
- 2015-03-03 CN CN201520123110.7U patent/CN204477953U/zh active Active
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