CN211040513U - Led日光灯管免焊接导电新结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计灯具领域，公开一种LED日光灯管免焊接导电新结构，其固定座的弹片槽和插接板设于固定座一端，弹片槽设于固定座下侧，插接板向前延伸，弹片腔呈“T”型贯穿固定座前后，光源板插槽设于弹片腔上端；导电弹片呈“Y”型，导电弹片一端为分叉的针型端，一端为扁平弯曲弹片，扁平弯曲弹片插入弹片腔，针型端卡接于弹片槽内。该实用新型采用良好弹性的Y型导电弹片替代锡焊导电，能够可靠地抵接于光源板表面导电部位上，确保了导电结构的稳定性，减少人工误差带来产品的质量差异；相对于现有工艺，本结构产品比传统手工焊接工艺平均每根降低成本费用达35％，大大降低人力物力财力，有利于该技术产品的普及应用。

Description

LED日光灯管免焊接导电新结构

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种LED日光灯管免焊接导电新结构。

背景技术

LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。根据使用功能的不同，可以将其划分为信息显示、信号灯、车用灯具、液晶屏背光源、通用照明五大类。现有LED技术的发展大大降低了其成本，由于制备成不同的成品需要进行组装，在组装过程很难实现完全的自动化生产，在如今人工成本及材料成本却不断加大，因此如何减低成本的问题主要是如何降低组装难度，加快工作效率，减少部件构成，降低材料成本。而目前市面上大多数的光源模组与驱动电源进行电连接过程中都是采用焊接方式，这种结构对操作的焊接技能要求较高且组装的时间也比较长，人工焊接技能的高低不一以及人工作业过程中的疏忽都容易出现假焊虚焊等质量隐患，是阻碍工作效率及成本降低最大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，组装方便，连接紧密的导电连接结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

LED日光灯管免焊接导电新结构，包括固定座和导电弹片，所述固定座设有弹片槽、弹片腔、光源板插槽和插接板，所述弹片槽和插接板设于固定座前端，所述弹片槽设于固定座下侧，所述插接板向前延伸，所述弹片腔呈“T”型贯穿固定座前后，所述光源板插槽设于弹片腔上端；所述导电弹片呈“Y”型，导电弹片一端为分叉的针型端，一端为扁平弯曲弹片，所述扁平弯曲弹片插入弹片腔，针型端卡接于弹片槽内。

所述光源板插槽末端设有抵止墙，对光源板的安装起到限位作用。

所述抵止墙设于光源板插槽两侧，中间的缺口有利于安装导电弹片。

所述针型端轴向设有波浪纹，使得针型端与电源插接时接触更加牢固，提高导电性能。

所述弹片腔两侧分别设有2个弹片槽，固定更加牢固，避免插接时针型端变形。

所述弹片槽呈“V”型，导电弹片插入时卡接于“V”型弹片槽内。

所述弹片槽下侧设有卡槽，导电弹片安装于弹片槽内后，按压于卡槽内固定。

所述插接板呈“八”字形，与电源相应端插接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用良好弹性的Y型导电弹片替代锡焊导电，能够可靠地抵接于光源板表面导电部位上，确保了导电结构的稳定性，无需专业培训，减少人工误差带来产品的质量差异；相对于现有工艺，本结构产品比传统手工焊接工艺平均每根降低成本费用(人工费用、锡丝焊料费用、电费)达35％，大大降低人力物力财力，有利于该技术产品的普及应用。

附图说明

图1为本实用新型LED日光灯管免焊接导电新结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型LED日光灯管免焊接导电新结构的分解示意图。

图3为本实用新型LED日光灯管免焊接导电新结构的固定座的结构示意图。

图4为本实用新型LED日光灯管免焊接导电新结构的导电弹片的结构示意图。

图5为本实用新型另一固定座的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～5所示，LED日光灯管免焊接导电新结构，包括固定座1和导电弹片2，所述固定座1设有弹片槽11、弹片腔12、光源板插槽13和插接板14，所述弹片槽11和插接板14设于固定座1前端，所述弹片槽11设于固定座1下侧，所述弹片腔12两侧分别设有2个弹片槽11，固定更加牢固，避免插接使针型端21变形；所述插接板14向前延伸，所述插接板14呈“八”字形，与电源相应端插接；所述弹片腔12呈“T”型贯穿固定座1前后，所述光源板插槽13设于弹片腔12上端，所述光源板插槽13末端设有抵止墙15，对光源板3的安装起到限位作用，所述抵止墙15设于光源板插槽13两侧，中间的缺口有利于安装导电弹片2；所述导电弹片2呈“Y”型，导电弹片2一端为分叉的针型端21，所述针型端21轴向设有波浪纹23，使得针型端21与电源插接时接触更加牢固，提高导电性能；一端为扁平弯曲弹片22，所述扁平弯曲弹片22插入弹片腔12，针型端21卡接于弹片槽11内。

所述弹片槽11呈“V”型，导电弹片2插入时卡接于“V”型弹片槽11内。

所述弹片槽11下侧设有卡槽16，导电弹片2安装于弹片槽11内后，按压于卡槽16内固定。

安装时，先将导电弹片2的扁平弯曲弹片22端由固定座1前端的弹片腔12插入，向内推进，将“Y”型的导电弹片2的针型端21卡接于“V”型弹片槽11内，或是向下按压于卡槽16内固定，避免光源板3插接时导电弹片2被推出；导电弹片2插入弹片腔12后扁平弯曲弹片22端贯穿弹片腔12的上下；固定座1与导电弹片2安装完成后，将光源板3裸露的焊盘一侧朝向导电弹片2插入光源板插槽13内，光源板3抵止于抵止墙15，光源板3裸露的焊盘恰好抵接于导电弹片2的扁平弯曲弹片22弹性端，导电弹片2的扁平弯曲弹片22端发生弹性形变，导电弹片2背抵于弹片腔12的固定座1内壁，导电弹片2的扁平弯曲弹片22端紧贴合在光源板3的裸露焊盘上，实现导电弹片2与光源板3上的LED灯珠之间的电连接。最后将固定座1的插接板14与电源插接，实现电源与针型端21的电连接，为LED灯供电。

本实用新型的有益效果是：该实用新型采用良好弹性的Y型导电弹片替代锡焊导电，能够可靠地抵接于光源板表面导电部位上，确保了导电结构的稳定性，无需专业培训，减少人工误差带来产品的质量差异；相对于现有工艺，本结构产品比传统手工焊接工艺平均每根降低成本费用(人工费用、锡丝焊料费用、电费)达35％，大大降低人力物力财力，有利于该技术产品的普及应用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (8)

1.LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：包括固定座和导电弹片，所述固定座设有弹片槽、弹片腔、光源板插槽和插接板，所述弹片槽和插接板设于固定座前端，所述弹片槽设于固定座下侧，所述插接板向前延伸，所述弹片腔呈“T”型贯穿固定座前后，所述光源板插槽设于弹片腔上端；所述导电弹片呈“Y”型，导电弹片一端为分叉的针型端，一端为扁平弯曲弹片，所述扁平弯曲弹片插入弹片腔，针型端卡接于弹片槽内。

2.根据权利要求1所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述光源板插槽末端设有抵止墙。

3.根据权利要求2所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述抵止墙设于光源板插槽两侧。

4.根据权利要求1所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述针型端轴向设有波浪纹。

5.根据权利要求1所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述弹片腔两侧分别设有2个弹片槽。

6.根据权利要求5所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述弹片槽呈“V”型。

7.根据权利要求5所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述弹片槽下侧设有卡槽。

8.根据权利要求1所述的LED日光灯管免焊接导电新结构，其特征在于：所述插接板呈“八”字形。

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