WO2009136715A2 - 가스히터용 밸브 - Google Patents

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WO2009136715A2
WO2009136715A2 PCT/KR2009/002343 KR2009002343W WO2009136715A2 WO 2009136715 A2 WO2009136715 A2 WO 2009136715A2 KR 2009002343 W KR2009002343 W KR 2009002343W WO 2009136715 A2 WO2009136715 A2 WO 2009136715A2
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bent portion
gas heater
gas
plunger
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Inventor
김창후
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주식회사 대우일렉트로닉스
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment
    • D06F58/263—Gas heating equipment

Definitions

  • the present invention relates to a gas heater valve, and more particularly, to a gas heater valve capable of uniformly controlling the output pressure even when the input pressure changes abruptly and preventing the leakage of gas.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a flow path structure of a dryer according to the prior art
  • Figure 2 is a partial cutaway perspective view showing a dryer according to the prior art.
  • the dryer forms the appearance of the dryer and the case 2 is formed on the front and the entrance to the door, the case 2 is rotatably disposed, the inside of the dry matter
  • the drum 12 opened in the front-rear direction to allow air to pass therethrough, the heater 18 for heating the sucked air, and the heated air passing through the heater 18 to guide the rear of the drum 12.
  • a lifter 11 for lifting and dropping a dry object is disposed on the inner circumferential surface of the drum 12.
  • the exhaust means 22 includes a lint duct 25 mounted with a filter 24 to filter foreign matter, a fan housing 26 communicating with the lint duct 25 and enclosing a blower fan, and one end of the fan housing 26.
  • the exhaust duct 27 communicates with the other end and is disposed outside the case 2.
  • the dry matter in the drum 12 is lifted by the lifter 11 and then dropped.
  • the outside air is heated by high temperature and low humidity air while being sucked into the inside of the heater 18 by the rotation of the blowing fan, and then supplied to the inside of the drum 12 through the intake pipe 20.
  • the air of high temperature and low humidity supplied into the drum 12 dries the dry object while being in contact with the dry matter. As the drying process proceeds, the supplied air is moved to the front side of the drum 12 while being converted into air of low temperature and high humidity, and then discharged to the outside of the dryer through the exhaust means 22.
  • the gas heater valve according to the prior art has a surface contact between the passage portion through which the gas passes and the plunger for opening and closing the surface of the gas heater, so that the entire contact surface of the plunger and the passage portion must be precisely processed.
  • the present invention has been made to improve the above problems, the object of the present invention is to provide a valve for a gas heater that is easy to manufacture and can prevent the accidental outflow of gas.
  • Valve for gas heater comprises: an on-off valve for determining whether to supply the working fluid; And a proportional control valve connected to the on / off valve to regulate a flow rate of the working fluid in which the supply is started, wherein the proportional control valve includes a main body having a passage portion through which the working fluid passes, and is movably embedded in the main body, A plunger which opens and closes a passage portion, wherein the passage portion and the plunger are in line contact.
  • the plunger is provided with a stopper having a larger diameter than the passage portion, and the passage portion is provided with a bent portion in line contact with the stopper.
  • the stopper is provided with an inclined surface in line contact with the bent portion.
  • the bent portion is equipped with a sealing member.
  • the plunger has a hemispherical cross section, and has a stopper having a diameter larger than that of the passage, and the passage has a bent portion in multiple line contact with the stopper.
  • the stopper is in contact with the bent portion is provided with an inclined surface
  • the bent portion is a first bent portion and the first bent portion in linear contact with the inclined surface
  • the first bent portion is stepped and the first bent portion
  • a second bent portion making line contact with a lower side of the inclined surface that is in line contact.
  • a sealing member is mounted to the first bent portion and the second bent portion.
  • the passage portion through which the gas passes and the plunger for opening and closing the gas contact is made in line contact, thereby facilitating manufacture and lowering the defective rate of the product.
  • the gas heater valve according to the present invention it is possible to prevent inadvertent outflow of the gas at the time of stopping the gas supply.
  • the gas heater valve according to the present invention even if the pressure of the valve inlet is instantaneously increased, the pressure change of the valve outlet can be made smoothly through the diaphragm, thereby preventing malfunction and the like.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a flow path structure of a dryer according to the prior art.
  • Figure 2 is a partial cutaway perspective view of a dryer according to the prior art.
  • FIG. 3 is a block diagram of a dryer having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a gas heater provided with a gas heater valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a proportional control valve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view illustrating a suction channel of a dryer having a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view illustrating a circulation passage of a dryer having a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view illustrating an exhaust passage of a dryer having a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of a proportional control valve according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram of a dryer having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a gas heater having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a perspective view of a valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the valve for a gas heater according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a proportion according to an embodiment of the present invention A cross section of the control valve.
  • FIG. 8 is a view illustrating a suction passage of a dryer having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a circulation passage of a dryer having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention.
  • 10 is a view illustrating an exhaust flow path of a dryer having a gas heater valve according to an embodiment of the present invention.
  • 11 is a partially enlarged view of a proportional control valve according to another embodiment of the present invention.
  • a dryer forms a predetermined space, and is rotatably installed inside the cabinet 50 and the cabinet 50 in which the openings and the discharge holes 54 are formed.
  • a drum 60 in which the object to be stored is accommodated, a lifter 60a installed on the inner wall of the drum 60 to lift the object, and an intake pipe for guiding air inside the cabinet 50 to the inside of the drum 60 ( 70, the gas heater 100 provided in the intake pipe 70, an exhaust fan 82 (see FIG. 10) provided between the drum 60 and the discharge port 54, the exhaust fan 82 and the discharge port.
  • the exhaust pipe 80 provided between the 54 and the drive motor 90 (refer FIG. 10) to which the rotating shaft of the exhaust fan 82 is connected are comprised.
  • the exhaust fan 82 When power is applied to the drive motor 90, the exhaust fan 82 is rotated to circulate air, and the air introduced into the cabinet 50 is converted into hot air while passing through the gas heater 100.
  • the air is supplied into the drum 60 along the intake pipe 70, and the drying operation or the sterilization operation is performed while being in contact with the object to be dried in the drum 60.
  • the air discharged by the exhaust fan 82 is discharged to the outside through the discharge port 54 of the cabinet 50 along the exhaust pipe 80 to circulate the air.
  • the drum 60 is formed in a cylindrical shape in which the front and rear surfaces thereof are opened, and the front surface of the drum 60 is rotatably installed in the support panel 62 in which the through hole part 62a is formed.
  • the support panel 62 is installed on the rear side of the cabinet 50 to rotatably support the drum 60.
  • the intake pipe 70 communicates with the through hole portion 62a of the support panel 62.
  • the front panel 64 is provided between the front end of the drum 60 and the opening of the cabinet 50, and a discharge port 64a is formed at the lower end of the front panel 64.
  • connection pipe 84 facing the exhaust fan 82 side is connected to the discharge port 64a, and a housing (not shown) in which the exhaust fan 82 is built is installed between the connection pipe 84 and the exhaust pipe 80.
  • the intake pipe 70 is formed of a passage extending from the gas heater 100 to the through hole portion 62a, so that the air is converted into air at a predetermined temperature or more while passing through the gas heater 100 and moves along the intake pipe 70. Then, it is supplied into the drum 60 through the through hole portion 62a.
  • the gas heater 100 includes a gas pipe 130 for supplying gas, a valve 150 connected to the gas pipe 130 to adjust whether or not the gas is supplied, a nozzle 140 installed at one side of the valve 150, and And a mixing pipe 120 installed corresponding to the nozzle 140 to mix gas and air, an ignition plug 170 mounted on the mixing pipe 120 to generate a flame, and an outside of the mixing pipe 120.
  • the guide pipe 110 for guiding the heated air, the mixing pipe 120 is mounted to the cabinet 160 installed in the cabinet 50, and the mixing pipe 120 is installed by the spark plug 170 It comprises a flame holder 180 for suppressing the generated spark is more than a predetermined size.
  • the valve 150 is opened to supply gas to the mixing pipe 120 along the gas pipe 130, and then the gas is mixed with air in the cabinet 50 to be injected outside the mixing pipe 120, and the spark plug ( Flame is generated by the flame generated in 170).
  • the size and position of the flame is adjusted to position the flame inside the guide tube (110). Air flowing along the guide tube 110 is converted into hot air while passing through the flame.
  • the bracket 160 has a groove portion on which the mixing tube 120 is seated, and a fixing surface on which the spark plug 170 is installed is formed at the rear side (left side of FIG. 4).
  • the valve 150 is mounted to the bracket 160 by the fixing piece 152, and a fastening part 162 is provided at the front surface (right side of FIG. 4) of the bracket 160 to be coupled to the fixing piece 152.
  • the fixing piece 152 After assembling the valve 150 to the fixing piece 152 when installing or replacing the valve 150, the fixing piece 152 is coupled to the fastening part 162 formed on the front surface of the bracket 160, thereby providing a valve ( The assembly of 150 is completed.
  • the fixing piece 152 is formed of a panel bent in a 'b' shape, the valve 150 is mounted on the upper surface, and the through hole part 154 is formed on the side in close contact with the fastening part 162.
  • the valve 150 is mounted to the bracket 160 through the fixing piece 152.
  • valve 150 coupled to the bracket 160 by the fixing piece 152 is accessible from the front of the dryer through a gap between the front panel 64 and the lower housing of the cabinet 50.
  • the operator when the operator wants to control, repair or replace the valve 150, the operator can perform the operation using the gap, so that the operation to separate the front panel 64 from the cabinet 50 as before Can be omitted.
  • the valve 150 includes an on-off valve 151 for determining whether to supply the working fluid, that is, gas, and a proportional control valve 153 connected to the on-off valve 151 to adjust the flow rate of the gas in which supply is started. do.
  • an on-off valve 151 for determining whether to supply the working fluid, that is, gas
  • a proportional control valve 153 connected to the on-off valve 151 to adjust the flow rate of the gas in which supply is started. do.
  • the intensity of the flame generated by the gas heater 100 may be changed by the operation of the valve 150, the temperature of the warm air passing through the flame and supplied into the drum 60 may be changed. In this way, it is possible to control the warm air temperature, it is possible to supply a warm air of a suitable temperature according to the amount or type of the dry matter to be dried operation.
  • On-off valve 151 is composed of a first on-off valve 151a and a second on-off valve 151b in order to prevent a safety accident due to malfunction of the valve 150, two valves, that is, the first on The supply of gas is started only when the off valve 151a and the second on / off valve 151b are simultaneously opened.
  • the proportional control valve 153 is provided with a main body 155 including a passage part 155a for forming a passage through which the working fluid passes, and a plunger 157 that is movably embedded in the main body 155 to open and close the passage part 155a. And a coil unit 158 coupled to the main body 155 to move the plunger 157 and a controller (not shown) to control the amount of current supplied to the coil unit 158.
  • the amount or type of the dry item is determined by a user's operation, the amount of current supplied from the control unit to the coil unit 158 is determined. Then, when power is applied to the coil unit 158, a magnetic field is generated around the plunger 157. Is generated and the plunger 157 is moved downward. The passage part 155a is opened by the movement of the plunger 157, and supply of gas is started. Since the movement amount of the plunger 157 is determined according to the strength of the magnetic field formed in the coil unit 158, the supply amount of gas can be adjusted by adjusting the strength of the magnetic field.
  • the lower end of the plunger 157 is provided with a stopper 190.
  • the stopper 190 has a hemispherical cross section and is formed to have a diameter larger than the diameter of the passage 155a, so that the flow rate of the gas supplied through the passage 155a can be adjusted. That is, when the plunger 157 is moved to the coil part 158 side, the passage part 155a is closed or the opening degree of the passage part 155a is reduced, and the plunger 157 moves to the outside of the coil part 158. When the passage portion 155a is opened, the flow rate of the gas supplied through the passage portion 155a can be adjusted.
  • the upper end of the plunger 157 is connected to the mover 158a, which is moved by the coil unit 158, and the elastic member 159 is connected to the end of the mover 158a, thereby supplying power to the coil unit 158.
  • the mover 158a and the plunger 157 are moved toward the coil part 158 by the restoring force of the elastic member 159 to close the passage part 155a.
  • the diaphragm 157a is provided between the plunger 157 and the main body 155 to support the plunger 157 to be movable.
  • the gas pressure input to the main body 155 rapidly increases through the on / off valve 151, the gas pushes the plunger 157 downward and simultaneously the diaphragm 157a upward, so that the plunger 157 moves downward. Sudden opening is suppressed.
  • the passage portion 155a and the plunger 157 are in line contact with each other to interrupt the entry and exit of the gas.
  • the precision is only required for the line contact portion compared to the conventional one, where precision is required for the entire surface contact portion.
  • the design and fabrication of the part becomes easier.
  • the plunger 157 is provided with a stopper 190 for closing the passage part 155a, and the bent part 200 which is in line contact with the stopper part 190 is provided with the passage part 155a.
  • An inclined surface 192 is formed on one side of the stopper 190, specifically, the stopper 190 in line contact with the bent part 200, so that the line contact between the plunger 157 and the passage part 155a is easily performed. .
  • the bent part 200 is formed in the first bent part 210 which is in linear contact with the inclined surface 192 and the second bent part which is formed below the first bent part 210 and forms a step with the first bent part 210. 220.
  • the second bent portion 220 as well as the first bent portion 210 may be in line contact with the inclined surface 192 to prevent the outflow of gas. That is, the passage portion 155a may be provided with a bent portion 200 in multiple line contact with the inclined surface 192 of the stopper 190 (see FIG. 11).
  • the bending member 200 may be equipped with a sealing member 240.
  • the sealing member 240 is fitted to the first bent portion 210 in linear contact with the inclined surface 192.
  • the first bent portion 210 in linear contact with the inclined surface 192.
  • the sealing member 240 is fitted to the second bent portion 220.
  • the sealing member 240 is fitted into the bent portion 200 which forms a ring shape with a hollow center and is in line contact with the inclined surface 192.
  • the sealing member 240 made of an elastic material is interposed between the bent portion 200 and the inclined surface 192, thereby more reliably preventing the outflow of gas. have.
  • the inclined surface 192 and the bent part 200 are not only in line contact with each other, but also between the inclined surface 192 and the bent part 200. Since the sealing member 240 is interposed, it is possible to reliably block the loss of gas through the gap between the plunger 157 and the passage portion 155a.
  • the sealing member 240 is inclined because the plunger 157 is moved toward the coil part 158 by the elastic member 159. In close contact with the 192, the gap between the inclined surface 192 and the bent portion 200 can be reliably suppressed.
  • the mixing tube 120 is provided with a mixing unit 124. Since the mixing unit 124 has a wider opening than the nozzle 140, the gas injected from the nozzle 140 and the air introduced therein are mixed.
  • the mixing part 124 is formed by extending the end of the mixing tube 120, the hollow cylindrical shape is formed in the opening corresponding to the end corresponding to the nozzle 140.
  • the air introduced into the cabinet 50 by the driving of the exhaust fan 82 is moved upward of the cabinet 50 along the intake pipe 70 formed in the vertical direction on the rear surface of the cabinet 50.
  • valve 150 When the valve 150 is opened, the supply of gas is started along the gas pipe 130, and the supplied gas is injected into the mixing pipe 120 through the nozzle 140.
  • the gas is primarily mixed with air introduced through the nozzle 140, and secondary mixing is performed by air introduced into the space between the mixing tube 120 and the nozzle 140.
  • the mixed gas of gas and air is injected through the mixing pipe 120, and a flame is generated by the operation of the spark plug 170.
  • the flame is widely disposed in the lateral direction around the flame holder 180.
  • the air flowing into the intake pipe 70 along the guide tube 110 is heated by hot dry air of a predetermined temperature or more while passing around the flame.
  • a discharge port 64a is formed in the front panel 64 provided between the front end of the drum 60 and the opening of the cabinet 50, and the air which has undergone the drying operation is outside the drum 60 along the discharge port 64a. Is discharged.
  • the exhaust fan 82 After passing through the connecting pipe 84 in communication with the discharge port 64a and flowing to the exhaust fan 82, the exhaust fan 82 is moved along the exhaust pipe 80 to the outside of the cabinet 50 through the discharge port 54. Discharged.
  • valve 150 is opened and the gas injected into the mixing pipe 120 through the nozzle 140 and the air flowing through the nozzle 140 and 1 Tea blending is done.
  • the first on-off valve 151a and the second on-off valve 151b are opened to start supply of gas, and the supply amount of gas is determined according to the movement amount of the plunger 155.
  • the air flowing into the mixing unit 124 of the mixing tube 120 and the first mixed gas mixture is mixed with the secondary mixing.
  • the mixed gas is injected to the outside of the mixing tube 120, the flame is generated by the spark plug 170 to supply thermal energy to the air supplied to the intake pipe (70).
  • the flame is collected at the central portion of the guide tube 110 by the flame holder 180, the mixing tube 120 and the intake pipe 70 is prevented from being deformed or damaged.
  • the first on-off valve 151a, the second on-off valve 151b, and the proportional control valve 153 are turned off to block the supply of gas.
  • the inclined surface 192 and the bent portion 200 of the plunger 157 is in line contact, and the sealing member 240 is interposed between the inclined surface 192 and the bent portion 200 to prevent the outflow of gas. .

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Abstract

본 발명은 가스히터용 밸브에 관한 것으로, 작동유체의 공급 여부를 결정하는 온오프밸브와, 온오프밸브에 연결되어 공급이 개시된 작동유체의 유량을 조절하는 비례제어밸브를 포함하고, 비례제어밸브는 작동유체가 지나는 통로부를 갖는 본체와, 본체에 이동가능하게 내장되어 통로부를 개폐하는 플런저를 구비하고, 통로부와 플런저는 선접촉되는 것을 특징으로 한다.

Description

가스히터용 밸브
본 발명은 가스히터용 밸브에 관한 것으로서, 특히, 입력압이 급격하게 변화되어도 출력압을 균일하게 제어할 수 있고, 가스의 누출을 방지할 수 있는 가스히터용 밸브에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 건조기의 유로구조가 도시된 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 건조기가 도시된 부분 절개 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 건조기는 건조기의 외관을 형성하고 전면에 피건조물 출입구가 형성된 케이스(2)와, 케이스(2)에 회전 가능하게 배치되고, 내부에 피건조물이 수용됨과 아울러, 공기가 통과하도록 전후 방향으로 개구된 드럼(12)과, 흡입되는 공기를 가열하는 히터(18)와, 히터(18)를 통과한 가열 공기를 드럼(12)의 후방으로 안내하는 흡기관(20)과, 피건조물을 건조시키면서 혼탁해진 공기를 케이스(2)의 외부로 배출하는 배기수단(22)과, 배기수단(22)에 설치된 송풍팬(미도시)과, 드럼(12)과 송풍팬을 회전 구동시키는 모터(미도시) 및 벨트(40)를 포함한다. 드럼(12)의 내주면에는 피건조물을 들어 올렸다가 낙하시키는 리프터(11)가 배치된다.
배기수단(22)은 필터(24)가 장착되어 이물질을 거르는 린트덕트(25)와, 린트덕트(25)와 연통되고 송풍팬을 에워싸는 팬하우징(26)과, 팬하우징(26)에 일단이 연통되고 타단이 케이스(2)의 외부에 배치되는 배기덕트(27)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 종래 기술의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
드럼(12)의 내부로 피건조물을 투입한 후, 도어를 닫고 건조기를 작동시키면, 모터가 구동됨에 따라 드럼(12) 및 송풍팬이 회전하게 되고, 히터(18)가 작동된다.
드럼(12)이 회전됨에 따라 드럼(12) 내의 피건조물은 리프터(11)에 의해 들어 올려졌다가 낙하된다. 외부의 공기는 송풍팬의 회전에 의해 히터(18)의 내부로 흡입되면서 고온 저습 공기로 가열되고, 이후 흡기관(20)을 통해 드럼(12)의 내부로 공급된다.
드럼(12)의 내부로 공급된 고온 저습의 공기는 피건조물에 접촉되면서 피건조물을 건조시킨다. 건조과정이 진행됨에 따라 공급된 공기는 저온 다습의 공기로 변하면서 드럼(12)의 전단측으로 이동된 후, 배기수단(22)을 통해 건조기의 외부로 배출된다.
종래 기술에 따른 가스히터용 밸브는 가스가 통과하는 통로부와 이를 개폐하는 플런저가 면접촉을 이루므로 플런저와 통로부가 접하는 접촉면 전체가 정밀하게 가공되어야 하므로, 제작이 복잡하여 제품의 불량률이 높아지게 되고, 의도치 않은 가스의 유출이 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 제작이 용이하고 의도치 않은 가스의 유출을 방지할 수 있는 가스히터용 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 가스히터용 밸브는: 작동유체의 공급 여부를 결정하는 온오프밸브; 및 상기 온오프밸브에 연결되어 공급이 개시된 작동유체의 유량을 조절하는 비례제어밸브를 포함하고, 상기 비례제어밸브는, 작동유체가 지나는 통로부를 갖는 본체와, 상기 본체에 이동가능하게 내장되어 상기 통로부를 개폐하는 플런저를 구비하고, 상기 통로부와 상기 플런저는 선접촉된다.
바람직하게는, 상기 플런저에는 상기 통로부보다 큰 직경을 갖는 마개부가 구비되고, 상기 통로부에는 상기 마개부에 선접촉되는 절곡부가 구비된다.
더 바람직하게는, 상기 절곡부와 선접촉되는 상기 마개부에는 경사면이 구비된다.
더 바람직하게는, 상기 절곡부에는 실링부재가 장착된다.
바람직하게는, 상기 플런저에는 단면이 반구 형상을 이루고, 상기 통로부보다 큰 직경을 갖는 마개부가 구비되고, 상기 통로부에는 상기 마개부와 다중으로 선접촉되는 절곡부가 구비된다.
더 바람직하게는, 상기 절곡부와 선접촉되는 상기 마개부에는 경사면이 구비되고, 상기 절곡부는 상기 경사면과 선접촉되는 제1절곡부와, 상기 제1절곡부와 단차를 이루고 상기 제1절곡부가 선접촉되는 상기 경사면의 하측과 선접촉을 이루는 제2절곡부를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 제1절곡부 및 상기 제2절곡부에는 실링부재가 장착된다.
본 발명에 따른 가스히터용 밸브에 의하면, 가스가 통과하는 통로부와 이를 개폐하는 플런저가 선접촉을 이루게 되어 제조를 용이하게 할 수 있고, 제품의 불량률을 낮출 수 있다.
본 발명에 따른 가스히터용 밸브에 의하면, 가스 공급의 중단 시 의도치 않은 가스의 유출을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 가스히터용 밸브에 의하면, 밸브 입구의 압력이 순간적으로 증가하더라도 다이어프램을 통해 밸브 출구의 압력 변화를 완만히 이룰 수 있어 오작동 등을 억제할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 건조기의 유로구조가 도시된 구성도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 건조기가 도시된 부분 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 가스히터의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 비례제어밸브의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 흡입유로가 도시된 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 순환유로가 도시된 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 배기유로가 도시된 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비례제어밸브의 부분 확대도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 설명한다. 설명의 편의를 위해 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기를 예로 들어 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 가스히터의 분해 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 비례제어밸브의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 흡입유로가 도시된 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 순환유로가 도시된 도면이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 배기유로가 도시된 도면이다. 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비례제어밸브의 부분 확대도이다.
도 3 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기는 일정 공간을 이루고, 개구부와 토출구(54)가 형성되는 캐비닛(50)과, 캐비닛(50) 내측에 회전 가능하게 설치되어 피건조물이 수납되는 드럼(60)과, 드럼(60) 내벽에 설치되어 피건조물을 들어올리는 리프터(60a)와, 캐비닛(50) 내부의 공기가 드럼(60) 내부로 안내되도록 하는 흡기관(70)과, 흡기관(70)에 설치되는 가스히터(100)와, 드럼(60)과 토출구(54) 사이에 구비되는 배기팬(82 : 도 10 참조)과, 배기팬(82)과 토출구(54) 사이에 구비되는 배기관(80)과, 배기팬(82)의 회전축이 연결되는 구동모터(90 : 도 10 참조)를 포함하여 구성된다.
구동모터(90)에 전원이 인가되면 배기팬(82)이 회전되면서 공기의 순환이 이루어지며, 캐비닛(50) 내부로 유입된 공기는 가스히터(100)를 통과하면서 고온의 공기로 변환된다.
공기는 흡기관(70)을 따라 드럼(60) 내부로 공급되고, 드럼(60) 내부에서 피건조물과 접촉되면서 건조작동 또는 살균작동이 이루어진다.
이후, 배기팬(82)에 의해 배출되는 공기는 배기관(80)을 따라 캐비닛(50)의 토출구(54)를 통해 외부로 배출되어 공기의 순환이 이루어진다.
드럼(60)은 전면 및 배면이 개구된 원통 모양으로 형성되어 전면이 캐비닛(50)의 개구부에 대응되고, 관통홀부(62a)가 형성되는 지지패널(62)에 회전 가능하게 설치된다.
지지패널(62)은 캐비닛(50)의 배면측에 설치되어 드럼(60)을 회전 가능하게 지지한다. 또한 지지패널(62)의 관통홀부(62a)에는 흡기관(70)이 연통된다.
드럼(60)의 전방측 단부와 캐비닛(50)의 개구부 사이에는 전면패널(64)이 설치되고, 전면패널(64)의 하측 단부에 배출구(64a)가 형성된다.
배출구(64a)에는 배기팬(82) 측으로 향하는 연결관(84)이 연결되고, 연결관(84)과 배기관(80) 사이에 배기팬(82)이 내장되는 하우징(미도시)이 설치된다.
흡기관(70)은 가스히터(100)로부터 관통홀부(62a)까지 연장되는 통로로 이루어짐으로써, 공기는 가스히터(100)를 지나면서 일정 온도 이상의 공기로 변환되어 흡기관(70)을 따라 이동되고, 관통홀부(62a)를 통해 드럼(60) 내부로 공급된다.
이때, 구동모터(90)와 벨트(미도시)로 연결되는 드럼(60)이 회전되면서 고온의 공기와 피건조물이 접촉하는 면적이 증가하므로 건조 및 살균작동의 효율은 향상된다.
가스히터(100)는 가스를 공급하는 가스관(130)과, 가스관(130)에 연결되어 가스 공급 여부와 정도를 조절하는 밸브(150)와, 밸브(150) 일측에 설치되는 노즐(140)과, 노즐(140)에 대응되게 설치되어 가스와 공기가 섞이도록 하는 혼합관(120)과, 혼합관(120)에 장착되어 불꽃을 일으키는 점화플러그(170)와, 혼합관(120) 외측에 설치되어 가열된 공기를 안내하는 가이드관(110)과, 혼합관(120)이 장착되어 캐비닛(50)에 설치되는 브래킷(160)과, 혼합관(120)에 설치되어 점화플러그(170)에 의해 발생되는 불꽃이 소정 크기 이상되는 것을 억제하는 화염홀더(180)를 포함하여 이루어진다.
밸브(150)가 개방되어 가스가 가스관(130)을 따라 혼합관(120)에 공급되고, 이후 가스는 캐비닛(50) 내부의 공기와 혼합되어 혼합관(120) 외측으로 분사되고, 점화플러그(170)에서 발생되는 불꽃에 의해 화염이 발생된다.
화염홀더(180)에 의해 화염의 크기 및 생성 위치는 조절되어 가이드관(110) 내측에 화염이 위치된다. 가이드관(110)을 따라 유입되는 공기는 화염을 지나면서 고온의 열풍으로 변환된다.
브래킷(160)은 상면에 혼합관(120)이 안착되는 홈부가 형성되고, 후방 측(도 4의 좌측)에는 점화플러그(170)가 설치되는 고정면이 형성된다.
밸브(150)는 고정편(152)에 의해 브래킷(160)에 장착되며, 브래킷(160)의 전면(도 4의 우측)에는 체결부(162)가 구비되어 고정편(152)과 결합된다.
밸브(150)의 설치 또는 교체 시 밸브(150)를 고정편(152)에 조립한 후, 고정편(152)을 브래킷(160)의 전면에 형성되는 체결부(162)에 결합함으로써, 밸브(150)의 조립이 완료된다.
고정편(152)은 'ㄱ'모양으로 절곡된 패널로 이루어져 상면에 밸브(150)가 장착되고, 체결부(162)와 밀착되는 측면에 관통홀부(154)가 형성된다.
체결부재는 관통홀부(154)를 관통하여 체결부(162)의 체결홀부(164)에 체결되므로, 밸브(150)는 고정편(152)을 통해 브래킷(160)에 장착된다.
이때, 고정편(152)에 의해 브래킷(160)에 결합되는 밸브(150)는 전면패널(64)과 캐비닛(50)의 하면하우징 사이의 틈을 통해 건조기의 전방에서 접근이 가능하다.
따라서, 밸브(150)의 제어, 수리 또는 교체 작업을 하고자 하는 경우 작업자는 상기 틈을 이용하여 상기 작업을 행할 수 있으므로, 기존과 같이 전면패널(64)을 캐비닛(50)으로부터 분리하여야 하는 작업을 생략할 수 있게 된다.
밸브(150)는 작동유체, 즉 가스의 공급 여부를 결정하는 온오프밸브(151)와, 온오프밸브(151)에 연결되어 공급이 개시된 가스의 유량을 조절하는 비례제어밸브(153)를 포함한다. 온오프밸브(151)가 개방되면 가스의 공급이 개시되고, 비례제어밸브(153)의 동작에 의해 가스의 공급량이 조절된다.
밸브(150)의 작동에 의해 가스히터(100)에서 발생되는 화염의 세기를 변화시킬 수 있으므로, 화염을 통과하여 드럼(60) 내부로 공급되는 온풍의 온도를 변화시킬 수 있다. 이와 같이 온풍 온도의 조절이 가능하므로 건조작동이 이루어지는 피건조물의 양 또는 종류에 따라 적당한 온도의 온풍을 공급할 수 있다.
온오프밸브(151)는 밸브(150)의 오작동에 의한 안전사고를 방지하기 위해 제1온오프밸브(151a)와 제2온오프밸브(151b)로 이루어지며, 두 개의 밸브, 즉 제1온오프밸브(151a) 및 제2온오프밸브(151b)가 동시에 개방되어야만 가스의 공급이 개시된다.
비례제어밸브(153)는 작동유체가 지나는 통로를 형성하는 통로부(155a)가 구비되는 본체(155)와, 본체(155)에 이동 가능하게 내장되어 통로부(155a)를 개폐하는 플런저(157)와, 본체(155)에 결합되어 전원이 인가되면 플런저(157)를 이동시키는 코일부(158)와, 코일부(158)에 공급되는 전류량을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.
사용자의 조작에 의해 피건조물의 양이나 종류가 결정되면, 제어부에서 코일부(158)로 공급하는 전류량을 결정하게 되고, 이후 코일부(158)에 전원이 인가되면 플런저(157) 주위에 자기장이 생성되어 플런저(157)가 하측으로 이동된다. 플런저(157)의 이동에 의해 통로부(155a)는 개방되고, 가스의 공급은 개시된다. 플런저(157)의 이동량은 코일부(158)에 형성되는 자기장의 세기에 따라 결정되므로, 자기장의 세기를 조절하므로써 가스의 공급량을 조절할 수 있다.
플런저(157)의 하측 단부에는 마개부(190)가 구비된다. 마개부(190)는 단면이 반구 형상을 이루며, 통로부(155a)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되므로, 통로부(155a)를 통해 공급되는 가스의 유량을 조절할 수 있다. 즉, 플런저(157)가 코일부(158) 측으로 이동되는 경우 통로부(155a)가 폐쇄되거나 통로부(155a)의 개방 정도가 줄어들게 되고, 플런저(157)가 코일부(158)의 외측으로 이동되는 경우 통로부(155a)가 개방되면서 통로부(155a)를 통해 공급되는 가스의 유량을 조절할 수 있게 된다.
또한, 플런저(157)의 상측 단부에는 코일부(158)에 의해 이동되는 이동자(158a)가 연결되고, 이동자(158a)의 단부에는 탄성부재(159)가 연결되므로 코일부(158)에 전원 공급이 중단되면 탄성부재(159)의 복원력에 의해 이동자(158a) 및 플런저(157)가 코일부(158) 측으로 이동되면서 통로부(155a)를 폐쇄하게 된다.
다이어프램(157a)은 플런저(157)와 본체(155) 사이에 구비되어 플런저(157)를 상하이동 가능하게 지지한다. 온오프밸브(151)를 통해 본체(155)로 입력되는 가스압이 급격하게 증가할 때 가스는 플런저(157)를 하측으로 밀면서 동시에 다이어프램(157a)도 상측으로 밀게 되므로, 플런저(157)가 하측으로 급격하게 개방되는 것이 억제된다.
통로부(155a)와 플런저(157)는 선접촉되어 가스의 출입을 단속하게 되며, 이로 인해 면접촉되는 전체 부위에 대해 정밀성이 요구되었던 종래에 비해, 선접촉되는 부위에 대해서만 정밀성이 요구되므로 밸브의 설계 및 제작이 보다 용이해진다.
플런저(157)에는 통로부(155a)를 폐쇄하는 마개부(190)가 구비되고, 통로부(155a)에는 마개부(190)와 선접촉되는 절곡부(200)가 구비된다.
마개부(190), 구체적으로 절곡부(200)와 선접촉되는 마개부(190)의 일측면에는 경사면(192)이 형성되어 플런저(157)와 통로부(155a)의 선접촉이 용이하게 이루어진다.
절곡부(200)는 경사면(192)과 선접촉되는 제1절곡부(210)와, 제1절곡부(210)의 하측에 형성되며 제1절곡부(210)와 단차를 이루는 제2절곡부(220)를 포함한다. 가스의 유출이 방지되도록 제1절곡부(210) 뿐만 아니라 제2절곡부(220)도 경사면(192)과 선접촉을 이룰 수 있다. 즉, 통로부(155a)에는 마개부(190)의 경사면(192)과 다중으로 선접촉되는 절곡부(200)가 구비될 수 있다(도 11참조).
절곡부(200)에는 실링부재(240)가 장착될 수 있다. 도 7을 참조하면 경사면(192)과 선접촉되는 제1절곡부(210)에 실링부재(240)가 끼움 장착되고, 도 11을 참조하면 경사면(192)과 선접촉되는 제1절곡부(210) 및 제2절곡부(220)에 실링부재(240)가 끼움 장착된다.
실링부재(240)는 중앙이 비어 있는 고리 형상을 이루며 경사면(192)과 선접촉되는 절곡부(200)에 끼움 장착된다. 이로써, 절곡부(200)가 경사면(192)과 선접촉될 때 탄성재질로 이루어지는 실링부재(240)가 절곡부(200)와 경사면(192) 사이에 개재되므로 가스의 유출을 더욱 확실히 방지할 수 있다.
밸브(150)가 폐쇄되어 플런저(157)와 통로부(155a)가 밀착되는 경우 경사면(192)과 절곡부(200)가 선접촉될 뿐만 아니라, 경사면(192)과 절곡부(200) 사이에 실링부재(240)가 개재되므로, 플런저(157)와 통로부(155a)의 간격을 통해 가스가 유실되는 것을 확실히 차단할 수 있게 된다.
또한, 밸브(150)가 폐쇄되어 플런저(157)와 통로부(155a)가 밀착되는 경우 탄성부재(159)에 의해 플런저(157)가 코일부(158) 측으로 이동되므로 실링부재(240)가 경사면(192)에 밀착되어 경사면(192)과 절곡부(200) 사이에 간격이 발생되는 것을 확실히 억제할 수 있게 된다.
혼합관(120)은 혼합부(124)가 구비된다. 혼합부(124)는 노즐(140)과 비교하여 넓은 개구부로 이루어지므로 노즐(140)에서 분사되는 가스와 유입되는 공기가 섞여지게 된다.
혼합부(124)는 혼합관(120)의 단부가 연장되어 이루어지는데, 중공된 원기둥 모양으로 형성되어 노즐(140)에 대응되는 단부에 개구부가 형성된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스히터용 밸브를 구비하는 건조기의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
사용자가 운전버튼(미도시)을 조작하면 구동모터(90)에 전원이 인가되어 배기팬(82) 및 드럼(60)이 회전된다.
배기팬(82)의 구동에 의해 캐비닛(50) 내측으로 유입된 공기는 캐비닛(50)의 배면에 수직 방향으로 형성되는 흡기관(70)을 따라 캐비닛(50)의 상측으로 이동된다.
밸브(150)가 개방되면 가스관(130)을 따라 가스의 공급이 개시되며, 공급된 가스는 노즐(140)을 지나 혼합관(120) 내부로 분사된다.
가스는 노즐(140)을 통해 유입되는 공기와 1차 혼합이 이루어지고, 혼합관(120)과 노즐(140) 사이의 공간으로 유입되는 공기에 의해 2차 혼합이 이루어진다.
혼합관(120)을 통해 가스와 공기의 혼합기체가 분사되고, 점화플러그(170)의 작동에 의해 화염이 발생된다.
이 때, 분사되는 혼합기체는 화염홀더(180)에 충돌되면서 와류를 형성하게 되므로, 화염은 화염홀더(180) 주변에서 측 방향으로 넓게 배치된다.
가이드관(110)을 따라 흡기관(70) 내부로 유입되는 공기는 화염 주위를 통과하면서 일정 온도 이상의 고온 건조 공기로 가열된다.
이후, 관통홀부(62a)를 통해 드럼(60) 내부로 유입되는 공기는 회오리 모양으로 유동되면서 피건조물을 건조시킨다.
드럼(60)의 전방측 단부와 캐비닛(50)의 개구부 사이에 설치되는 전면패널(64)에는 배출구(64a)가 형성되며, 건조작동을 행한 공기는 배출구(64a)를 따라 드럼(60) 외측으로 배출된다.
배출구(64a)와 연통되는 연결관(84)을 지나 배기팬(82)으로 유동된 후, 배기팬(82)에서 배기관(80)을 따라 이동되어 토출구(54)를 통해 캐비닛(50) 외측으로 배출된다.
가스히터(100)의 작동을 살펴보면, 건조작동의 개시와 함께 밸브(150)가 개방되어 노즐(140)을 통해 혼합관(120)으로 분사되는 가스는 노즐(140)을 통해 유입되는 공기와 1차 혼합이 이루어진다.
밸브(150)는 제1온오프밸브(151a) 및 제2온오프밸브(151b)가 개방되어 가스의 공급이 개시되고, 플런저(155)의 이동량에 따라 가스의 공급량이 결정된다.
이후, 혼합관(120)의 혼합부(124)로 유입되는 공기와 1차 혼합된 혼합기체가 섞이면서 2차 혼합이 이루어진다. 혼합기체는 혼합관(120) 외측으로 분사되며, 점화플러그(170)에 의해 화염이 발생되어 흡기관(70)으로 공급되는 공기에 열에너지를 공급한다. 아울러, 이 화염은 화염홀더(180)에 의해 가이드관(110)의 중앙부에 모아지게 되므로 혼합관(120) 및 흡기관(70)이 변형되거나 파손되는 것이 방지된다.
작동이 종료되는 경우 제1온오프밸브(151a), 제2온오프밸브(151b) 및 비례제어밸브(153)가 오프되어 가스의 공급을 차단한다. 이때, 플런저(157)의 경사면(192)과 절곡부(200)가 선접촉되고, 경사면(192)과 절곡부(200) 사이에 실링부재(240)가 개재되므로 가스의 유출을 차단할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한, 건조기를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 건조기가 아닌 다른 제품에 본 발명의 가스히터용 밸브가 적용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 작동유체의 공급 여부를 결정하는 온오프밸브; 및
    상기 온오프밸브에 연결되어 공급이 개시된 작동유체의 유량을 조절하는 비례제어밸브를 포함하고,
    상기 비례제어밸브는, 작동유체가 지나는 통로부를 갖는 본체와, 상기 본체에 이동가능하게 내장되어 상기 통로부를 개폐하는 플런저를 구비하고,
    상기 통로부와 상기 플런저는 선접촉되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플런저에는 상기 통로부보다 큰 직경을 갖는 마개부가 구비되고,
    상기 통로부에는 상기 마개부에 선접촉되는 절곡부가 구비되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절곡부와 선접촉되는 상기 마개부에는 경사면이 구비되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 절곡부에는 실링부재가 장착되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플런저에는 단면이 반구 형상을 이루고, 상기 통로부보다 큰 직경을 갖는 마개부가 구비되고,
    상기 통로부에는 상기 마개부와 다중으로 선접촉되는 절곡부가 구비되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절곡부와 선접촉되는 상기 마개부에는 경사면이 구비되고,
    상기 절곡부는 상기 경사면과 선접촉되는 제1절곡부와, 상기 제1절곡부와 단차를 이루고 상기 제1절곡부가 선접촉되는 상기 경사면의 하측과 선접촉을 이루는 제2절곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1절곡부 및 상기 제2절곡부에는 실링부재가 장착되는 것을 특징으로 하는 가스히터용 밸브.
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