WO2009111987A1 - 制备有机硒蛋白的方法 - Google Patents
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- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
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- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/16—Inorganic salts, minerals or trace elements
- A23L33/165—Complexes or chelates
Definitions
- This invention relates to a process for the preparation of organic selenoproteins.
- Selenium can participate in the synthesis of glutathione-peroxidase (GSH-Px), superoxide dismutase (SOD) and various selenoproteins in vivo, which eliminate free radicals and lipids in living organisms.
- GSH-Px glutathione-peroxidase
- SOD superoxide dismutase
- various selenoproteins in vivo, which eliminate free radicals and lipids in living organisms.
- the quality of peroxidation has a role in reducing toxicity (Marrs, 1996; Wu Jun et al, 1999; Xue et al., 2001; Yin et al., 2007; Lin et al., 2008).
- Dr. Gerald Combs of Cornell University in the United States examined 200 cases and studied the effects of high levels of selenium intake on carcinogenesis and the role of reducing tumorigenesis.
- selenium deficiency can cause fatal cardiomyopathy, also known as "Keshan disease” (Lietal., 2000). People in these areas can take selenium preparations and eat them. Selenium-containing salt and selenium-enriched foods are used to alleviate the symptoms of selenium deficiency (Chen et al., 1993; Zhou Yang et al., 2004). According to recent reports, there are 28 organic selenoproteins in the body, and the DNA sequences of 9 selenoproteins in mammals have been cloned and determined.
- the selenium-enriched soybean having a selenium content of more than 1 ⁇ g/g is subjected to ultrafine pulverization into soy flour having a nano-sized particle of 20%-80% of the total volume, and water is added through a 5-10 layer physical filter device to remove the bean dregs.
- the filtrate is sprayed and air-dried to produce soy flour rich in organic selenium with a selenium content of 1 ⁇ g/g or more.
- Selenium-enriched soybeans with selenium content greater than 1 ⁇ g/g can be obtained by the following method: Applying nano-selenium plant nutrient (selenium content 3000 ⁇ g/g) produced by Suzhou Selenium Valley Technology Co., Ltd. per acre in soybean farmland soil 5-10 kg Or apply 50-100 kg of activated selenium fertilizer products produced by Enshi Shoubao Biotechnology Development Co., Ltd. to cultivate selenium-enriched natural diet soybeans.
- the present invention provides a method for the purely physical preparation of organic selenoproteins.
- the invention provides a method for preparing organic selenoprotein, comprising the following steps:
- Step 1) The resulting mixture was subjected to a filtration apparatus in which a 100-mesh gauze, a quartz sand core, a 500 ⁇ m pore filter, a 100 ⁇ m pore size filter, a 50 ⁇ m pore size filter, and a 5 ⁇ m pore size filter were successively placed, and the filtrate was taken.
- the soybean powder having an average particle diameter of nanometers is used as a soy flour having a nanometer particle volume of 20% to 80% by volume.
- the step 1) is to mix the soybean powder having an average particle diameter of nanometers with water in a weight ratio of 1:0.3 to 0.5.
- the above method for preparing an organic selenoprotein further comprises the following steps: after mixing the filtrate obtained in the step 2) with water in a weight ratio of 1:0.3-0.5, repeating the subsequent placement of 100 mesh gauze, quartz sand core, 500 A microfiltration membrane, a 100 micron pore size filter, a 50 micron pore size filter, and a 5 micron pore size filter were used twice.
- the above method for preparing an organic selenoprotein further comprises the steps of: drying the obtained filter, preferably by spray drying.
- the prepared product has a selenium content of ⁇ 1 ⁇ g/g and a protein content of ⁇ 60%.
- the protein recovery rate is 80%, which is similar to similar products.
- the production process is mature and suitable for large-scale production. detailed description
- the present invention employs selenium-enriched soybeans having a selenium content of 1 ⁇ g/g or more. ⁇ Physical layer-by-layer filtration The advantage is that no chemical is added and there is no secondary pollution, which is a safer and healthier preparation method.
- the setting of the physical filtration layer will be described first by way of examples, and the selenium content and protein recovery rate will be determined after the following steps.
- the first step the concentration of selenium is 2 ⁇ g / g of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to produce a soybean powder with a selenium content of 1.8 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 80%.
- Example 2
- the first to fourth steps are the same as the previous embodiment.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, quartz sand core, 500 ⁇ m, 100 ⁇ m, 50 ⁇ m and 5 ⁇ m pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to filter the juice. There is a blockage. Replacing different filter layer combinations, only 100 mesh gauze in sequence, quartz sand core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters can be successfully completed, others are prone to blockage.
- the physical filter layer was placed by sequentially placing 100 mesh gauze, quartz sand core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters.
- the first step the concentration of selenium is 2 ⁇ g / g of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step Superfine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and control the volume of the nano-sized particles to reach 10%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to prepare a soybean powder with a selenium content of 1.8 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 60%.
- the first step the concentration of selenium is 2 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and control the volume of the nano-sized particles to reach 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to prepare a soybean powder with a selenium content of 1.8 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 80%.
- the first step the concentration of selenium is 2 ⁇ g / g of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, dynamically controlling the volume of the nano-sized particles to 80%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to prepare a soybean powder with a selenium content of 1.8 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 85%.
- the first step the concentration of selenium is 2 ⁇ g / g of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mm).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and control the volume of the nano-sized particles to reach 90%. The cost of energy consumption has increased significantly.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to prepare a soybean powder with a selenium content of 1.8 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 86%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and control the volume of the nano-sized particles to reach 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate is spray-dried to produce a soybean with a selenium content of 8 ⁇ g/g. Powder, protein recovery rate is 65%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and control the volume of the nano-sized particles to reach 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to produce a soybean powder with a selenium content of 9 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 75%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate is spray-dried to produce a soybean with a selenium content of 9 ⁇ g/g. Powder, protein recovery rate is 80%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat from step 4 to step 5 twice.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray dried to produce a soybean powder with a selenium content of 9 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 82%. However, the energy required for drying is greatly increased.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, place 100 mesh gauze, quartz sand core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters, and filter to juice. Filtered.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to produce a natural organic selenoprotein soy meal with a selenium content of 9 ⁇ g/g and a protein content of 62%. The protein recovery rate reached 70%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat 1 time from the fourth step to the fifth step.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to produce a soybean powder with a selenium content of 9 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 75%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, place 100 mesh gauze, quartz sand core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters, and filter to juice. Filtered. Repeat 2 times from the fourth step to the fifth step.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray-dried to produce a soybean powder with a selenium content of 9 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 80%.
- the first step the concentration of selenium is 10 micrograms / gram of natural selenium-enriched soybeans.
- Step 2 Pre-crush the selenium-enriched soybeans to 10 mesh (particle size ⁇ 2 mils).
- the third step ultra-fine pulverization, using the laser particle size analyzer to dynamically monitor the pulverization effect, and dynamically control the volume of the nano-sized particles to 20%.
- Step 5 Deslagging process: According to the layered filtration method, 100 mesh gauze, stone core, 500 micron, 100 micron, 50 micron and 5 micron pore size filters are placed in turn, and filtered under pressure to the juice. Repeat 3 times from the fourth step to the fifth step.
- Step 6 Drying: The filtrate was spray dried to produce a soybean powder with a selenium content of 9 ⁇ g/g, and the protein recovery rate was 82%.
- the invention has the following advantages:
- Safe selenium-enhancing effect A purely physical production mode with no secondary pollution. Since no chemicals are added, the original activity of the human and natural soybean selenoproteins can be protected to the utmost extent.
- Flexible application docking can be applied to biopharmaceuticals, medical beauty, food and animal feed Add contour value-added industries.
- the resulting product is nano-scale, which is more conducive to human body absorption and utilization.
- supplements such as starch may be added on the basis of the selenium content specified in the preparation, or may be packaged in pure product.
- the selenoprotein powder addition ratio can be flexibly determined according to the needs and with reference to the selenium content of the finished product.
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Description
制备有机硒蛋白的方法
技术领域
本发明涉及制备有机硒蛋白的方法。
背景技术
硒(Se)在生物体内可以参与合成谷胱甘肽 -过氧化物酶 (GSH-Px), 超氧化物歧化酶 (SOD) 和多种含硒蛋白, 这些物质对消除生物体内自由 基和脂质过氧化过程有一定作用,从而降低毒害( Marrs, 1996;吴军等, 1999; Xue et al., 2001; Yin et al., 2007; Lin et al., 2008)。 美国康乃尔大学的 Gerald Combs博士考察了 200个病例,研究了有关高水平硒摄入对致癌的影 响以及对减少肿瘤发生的作用。 表明, 大约 66%的病例中高硒可以减少肿 瘤的发生。 在其涉及 1300多位老人的研究中, 他发现, 每日摄入 0. 2mg 的有机硒将会减少 46%的癌症总体发病率, 其中肺癌发病率减少 46%, 结 肠一回肠癌发病率减少 64%, 前列腺癌发病率减少 69%。 此外, 在保护心 血管、 调解前列腺素的代谢、 延缓衰老、 增强免疫力、 拮抗有毒重金属对 人体的毒害等方面应用均获证实。 在我国一些硒缺乏地区 (如: 黑龙江的 克山县), 缺硒可引起致死性心肌病, 又称"克山病 "(Lietal.,2000), 这些 地区的人群可通过服用硒制剂、 食用加硒食盐和富硒食品等来缓解硒缺乏 的症状(Chen etal., 1993; 周扬等, 2004)。 从最近的报道得知, 体内有 28 种有机硒蛋白, 已经克隆并测定哺乳动物 9种硒蛋白的 DNA序列。
鉴于有机硒蛋白在生物制药、 生物医学美容、 食品添加等方面的广泛 应用, 天然有机硒蛋白的提纯和制备在国内外已有一定的研究基础, 但在 批量提纯和制备方法上, 大多使用酸、 碱提酸沉法。 由于化学制剂的使用 在生产过程中会暴露安全问题。
发明内容
本发明釆用硒含量大于 1 微克 /克的富硒大豆, 经超微粉碎加工成纳米 级颗粒占总体积 20%-80%的大豆粉, 加水经 5-10层物理过滤装置, 除去豆 渣。 滤液喷淋风干制得富含有机硒的大豆粉, 硒含量为 1微克 /克以上。
硒含量大于 1 微克 /克的富硒大豆可由如下方法制得: 在大豆农田土壤 中每亩施用苏州硒谷科技有限公司生产的纳米硒植物营养剂 (硒含量 3000 微克 /克) 5-10公斤, 或施用恩施稀宝生物技术开发公司生产的活化硒肥产 品 50-100公斤, 培育得到富硒天然饲粮大豆。
本发明的技术方案如下:
为了解决现有有机硒蛋白制备过程中存在化学试剂残留的弊端, 本发 明提供一种纯物理制备有机硒蛋白的方法。
本发明提供一种制备有机硒蛋白的方法, 包括如下步骤:
取平均粒径为纳米级的大豆粉与水混合得混合物;
步骤 1 )所得混合物经过依次放置 100目纱布、 石英砂芯、 500微米孔 径滤膜、 100微米孔径滤膜、 50微米孔径滤膜和 5微米孔径滤膜的过滤装 置, 取滤过物。
作为优化, 上述制备有机硒蛋白的方法中, 步骤 1 )所釆用平均粒径为 纳米级的大豆粉为纳米级颗粒体积占总体积 20%-80%的大豆粉。
作为优化, 上述制备有机硒蛋白的方法中, 步骤 1 )平均粒径为纳米级 的大豆粉与水以 1 : 0.3-0.5的重量比混合。
作为优化, 上述制备有机硒蛋白的方法还包括如下步骤: 将步骤 2 )所 得滤过物与水以 1 : 0.3-0.5的重量比混合后,重复经过依次放置 100目纱布、 石英砂芯、 500微米孔径滤膜、 100微米孔径滤膜、 50微米孔径滤膜和 5微 米孔径滤膜的过滤装置两次。
作为优化, 上述制备有机硒蛋白的方法还包括如下步骤: 将所得滤过 干燥, 优选用喷雾干燥法干燥。
本发明实现的技术效果如下:
所制成品硒含量≥1微克 /克, 蛋白含量≥60%。 蛋白回收率达到 80%, 于同类产品, 同时, 制作工艺成熟, 宜于规模化生产。 具体实施方式
本发明釆用硒含量在 1 微克 /克以上的富硒大豆。 釆用物理法逐层过滤 优势在于未添加化学药剂, 无二次污染, 是一种更安全、 更健康的制备方 式。
下面首先通过实施例说明物理过滤层的设置, 进行如下步骤后测定硒 含量和蛋白回收率。
实施例 1 :
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 2微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 1.8微克 /克的大 豆粉, 蛋白回收率达到 80%。
实施例 2:
本发明的生产工艺:
第一步至第四步同前一实施例。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置石英砂芯、 500微 米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液过滤完毕。 出 现堵塞。 更换不同过滤层组合, 只有依次放置 100目纱布, 石英砂芯、 500 微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜可以顺利完成, 其他均易出现 堵塞。
因此, 物理过滤层釆用依次放置 100目纱布, 石英砂芯、 500微米、 100 微米、 50微米和 5微米孔径滤膜的方式。
下面釆用实施例说明大豆粉碎的程度对蛋白和硒的回收率影响。
实施例 3:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 2微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 控制纳米 级颗粒体积达到 10%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 1.8微克 /克的大 豆粉, 蛋白回收率为 60%。
第一步: 釆集硒含量为 2微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 控制纳米 级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 1.8微克 /克的大 豆粉, 蛋白回收率为 80%。
实施例 5:
第一步: 釆集硒含量为 2微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 80%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 1.8微克 /克的大 豆粉, 蛋白回收率为 85%。
实施例 6:
第一步: 釆集硒含量为 2微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 控制纳米 级颗粒体积达到 90%。 能耗成本增加显著。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 1.8微克 /克的大 豆粉, 蛋白回收率为 86%。
可以看出, 综合考虑蛋白硒回收效果和成本, 粉碎至纳米级颗粒占 20%-80%为适宜。 下面通过实施例说明, 过滤过程釆用的豆粉和水的比例。 选择硒含量为 10微克 /克的富硒大豆,对干燥富硒大豆超微粉碎至纳米级颗 粒体积达到 20%, 除渣前按照豆粉: 水 =1 : 0.2和 1 : 0.3和 1 :0.5和 1 : 0.8 配比比率。 进行实施例。
实施例 7:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 控制纳米 级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.2配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 8微克 /克的大豆
粉, 蛋白回收率为 65%。
实施例 8:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 控制纳米 级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.3配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆 粉, 蛋白回收率为 75%。
实施例 9:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆
粉, 蛋白回收率为 80%。
实施例 10:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.8配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复两次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆 粉, 蛋白回收率为 82%。 但干燥所需能耗大大增加。
故选择豆粉: 水 =1 : 0.3-0.5效果最佳。
下面考察添水去渣不重复, 和重复一次, 两次, 三次。
实施例 11 :
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液
过滤完毕。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克, 蛋白 含量 62%的天然有机硒蛋白的大豆粉, 蛋白回收率达到 70%。
实施例 12:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复 1次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆 粉, 蛋白回收率为 75%。
实施例 13:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液
过滤完毕。 从第四步至第五步再重复 2次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆 粉, 蛋白回收率为 80%。
实施例 14:
本发明的生产工艺:
第一步: 釆集硒含量为 10微克 /克天然富硒大豆。
第二步: 对富硒大豆进行预粉碎至 10目 (粒径 <2 亳米)。
第三步: 再超微粉碎, 利用激光粒度仪动态监测粉碎效果, 动态控制 纳米级颗粒体积达到 20%。
第四步: 按照豆粉: 水 =1 : 0.5配比。
第五步: 除渣过程: 按照分层过滤的方法, 依次放置 100 目纱布, 石 英砂芯、 500微米、 100微米、 50微米和 5微米孔径滤膜, 加压过滤至汁液 过滤完毕。 从第四步至第五步再重复 3次。
第六步: 干燥: 滤液釆用喷雾干燥技术, 制成硒含量 9微克 /克的大豆 粉, 蛋白回收率为 82%。
考虑到能耗从第四步至第五步选择重复两次为佳。
干燥: 滤液釆用成熟的喷雾干燥技术。
本发明与同类技术比较具有以下优势:
安全的补硒效果: 一种纯物理的生产制作模式, 无二次污染。 由于未 添加任何化学药剂, 对使用人群和天然大豆硒蛋白原有活性可以得到最大 程度的保护。
高的蛋白回收效率: 由于釆用天然富硒大豆样品, 并结合纳米生物技 术, 进一步提高了硒蛋白的回收效率, 且易于规模生产。
灵活的应用对接: 可以应用于生物制药、 医学美容、 食品和动物饲料
添加等高附加值产业。
吸收性更好: 所得产品为纳米级别, 更利于人体吸收利用。
对于生物制药企业, 可以在制剂规定硒含量基础上添加淀粉等补充物, 亦可纯品包装。
对于医学美容和食品添加, 可根据需要, 并参照制成品硒含量灵活确 定硒蛋白粉添加比例。
Claims
1. 一种制备有机硒蛋白的方法, 包括如下步骤:
1 ) 取平均粒径为纳米级的大豆粉与水混合得混合物;
2 ) 步骤 1 )所得混合物经过依次放置 100 目纱布、 石英砂芯、 500 微米孔径滤膜、 100微米孔径滤膜、 50微米孔径滤膜和 5微米孔 径滤膜的过滤装置, 取滤过物。
2. 根据权利要求 1所述制备有机硒蛋白的方法, 其特征在于, 所述平 均粒径为纳米级的大豆粉为纳米级颗粒体积占总体积 20%-80%的大豆粉。
3. 根据权利要求 1所述制备有机硒蛋白的方法, 其特征在于, 所述平 均粒径为纳米级的大豆粉与水以 1 : 0.3-0.5的重量比混合。
4. 根据权利要求 1所述制备有机硒蛋白的方法, 其特征在于, 所述制 备有机硒蛋白的方法还包括如下步骤: 将步骤 2 )所得滤过物与水以 1 : 0.3-0.5 的重量比混合后, 重复经过依次放置 100 目纱布、 石英砂芯、 500 微米孔径滤膜、 100微米孔径滤膜、 50微米孔径滤膜和 5微米孔径滤膜的 过滤装置两次。
5. 根据权利要求 1-4任意一项所述制备有机硒蛋白的方法, 其特征在 于, 所述制备有机硒蛋白的方法还包括如下步骤: 将所得滤过物干燥, 优 选用喷雾干燥法干燥。
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- 2009-03-12 WO PCT/CN2009/070761 patent/WO2009111987A1/zh active Application Filing
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