CN1364765A - 超滤提取大豆乳清蛋白的方法 - Google Patents
超滤提取大豆乳清蛋白的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1364765A CN1364765A CN 01101967 CN01101967A CN1364765A CN 1364765 A CN1364765 A CN 1364765A CN 01101967 CN01101967 CN 01101967 CN 01101967 A CN01101967 A CN 01101967A CN 1364765 A CN1364765 A CN 1364765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean whey
- whey protein
- concentrated solution
- film
- extracting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法包括前处理和一级超滤。其中前处理,是对大豆乳清水进行沉淀,过滤和杀菌处理,以去除大豆乳清水中的不溶悬浮物和微生物,保证后续超滤膜的正常运行;一级超滤,是将上述经前处理的大豆乳清水通过截留分子量为10000－30000的膜,得到大豆乳清蛋白含量在40%左右的浓缩液。经稀释和二级超滤可得到大豆乳清蛋白含量为40－70%的浓缩液。再经浓缩和喷雾干燥可得到大豆乳清蛋白含量为40－70%的大豆乳清蛋白粉。本方法可有效地解决膜污染问题,且工艺简捷,分离效率高,运行费用低。
Description
本发明涉及一种食用蛋白的提取方法，具体地说，涉及一种从大豆乳清水中提取大豆乳清蛋白的方法。
大豆乳清蛋白为非酸沉蛋白，占大豆蛋白的6-7％，其水溶性极佳，分子量在20000以下，这类蛋白质的氨基酸种类齐全，比例较平衡，其中人体必需的氨基酸的含量，特别是赖氨酸、蛋氨酸均高于酸沉大豆蛋白，因此是营养价值极高的保健品。
大豆乳清水是在对大豆加工分离蛋白的过程中产生的，在生产大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白以及生产豆腐等工艺中都可以产生，也可以由热水浸提脱脂大豆豆粕得到。以前，大豆乳清水一直被视为废水，通常是直接排放或用传统生化法处理。近年来，随着对乳清蛋白、低聚糖的功能性和保键作用的认识不断深入，人们越来越重视对大豆乳清水的开发利用。
大豆乳清水中的固形物总量约为乳清水的0.8-2.5％，主要由大豆乳清蛋白、盐类及碳水化合物三类物质组成，其组成情况见表1。
表1大豆乳清水的组成(W/V)
| 大豆乳清蛋白 | 糖类 | 盐类 | 总固形物 |
| 0.1-0.5％ | 0.5-1％ | 0.2-1％ | 0.8-2.5％ |
大豆乳清蛋白在大豆乳清水中约占0.1-0.5％，为总固形物的6-20％。乳清水中所含的可溶性糖类，包括双糖(蔗糖)、三糖(棉子糖)和四糖(水苏糖)，单糖含量甚微。在大豆乳清水中糖类含量约为0.5-1％。大豆乳清水中的另一部分物质为有机酸和无机酸的盐类。有机酸盐类如柠檬酸盐、苹果酸盐、琥珀酸盐、醋酸盐及焦性麸氨酸盐。无机酸盐包括在浸提过程中因加入酸类或碱类物质形成的氯化钠、氯化钙等。有机酸及无机酸盐类总量占大豆乳清水0.2-1％左右。
从大豆乳清水中提取乳清蛋白，常用的方法是加热，投加絮凝剂，使蛋白变性沉淀，再用板框压滤机分离的方法。它耗能大，蛋白分离不完全，而且由于蛋白变性，失去了原有的活性。
由于大豆乳清蛋白的分子量在10000以上，而其它糖类分子量在1000以下，因此，使用一定截留分子量超滤膜可以把大豆乳清水中的乳清蛋白截留，透过液中含有的可溶性固形物主要是大豆低聚糖及盐类。
超滤应用于大豆乳清水中乳清蛋白的分离，已经有些研究，但还存在某些技术难点，主要技术难点在于：
1、膜污染问题，超滤用于分离乳清蛋白最大的问题是膜污染问题。由于蛋白的粘性高，很容易吸附在膜上，形成凝胶，膜污染严重，导致膜通量迅速降低。
2、清洗问题，高效的清洗方法是保证膜法生产大豆乳清蛋白成功的关键环节，必须保证每次情洗都能完全恢复膜通量，才能达到连续稳定生产的要求。
3、截留率问题，不同材质、孔径的膜有不同的蛋白截留率，怎样使乳清蛋白截留率最大，而使其它组分(糖类、盐类)截留率最小，是影响产品纯度和产率的关键。
本发明的目的在于克服上述技术难点而提供一种膜污染小，生产连续稳定，且产率和纯度高的超滤提取大豆乳清蛋白的方法。
本发明的上述目的是通过膜法中的超滤技术来达到的，其具体技术方案如下。
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法包括如下步骤：
前处理，是对大豆乳清水进行沉淀，过滤和杀菌处理，以去除大豆乳清水中的不溶悬浮物和微生物，保证后续超滤膜的正常运行；
一级超滤，是将上述经前处理的大豆乳清水通过截留分子量为10000-30000的膜，得到固形物浓度为3-8％，且其中大豆乳清蛋白含量在30-50％左右的浓缩液，其所述膜的材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯，其形式为卷式膜、中空纤维膜或管式膜；在其运行工艺条件中的PH值2-4，且在运行2天内至少清洗1次。
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，其它运行工艺条件为：运行压力0.1-0.7MPa；运行温度35-45℃；循环流量使膜表面横向流速达到1-3m/s。
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它还包括稀释和二级超滤步骤，其中：
稀释，是对经所述超滤得到的所述浓缩液加水稀释，加水量为该浓缩液体积的1-3倍；
二级超滤，是将经所述稀释的浓缩液通过截留分子量为10000-30000的膜，得到固形物浓度为2-7％，且其中大豆乳清蛋白含量在40-70％的浓缩液，其所述膜的材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯，其形式为卷式膜、中空纤维膜或管式膜；其运行工艺条件为：运行压力0.1-0.7MPa；运行温度35-45℃；循环流量使膜表面横向流速达到1-3m/s；PH值2-4，且在运行2天内至少清洗1次。
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它还包括浓缩或喷雾干燥步骤，其中：
浓缩，是对经所述超滤的浓缩液进行常规减压浓缩，得到固形物浓度为10-20％，且其中大豆乳清蛋白含量在40-70％的浓缩液；
喷雾干燥，是对上述经减压浓缩的浓缩液进行常规喷雾干燥，得到乳清蛋白含量为40-70％的大豆乳清蛋白粉。
本发明的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，其中所述清洗包括先用热水冲洗，再用碱性溶液清洗，以完全恢复所述膜的膜通量。
本发明超滤提取大豆乳清蛋白的方法的有益效果在于：
1、通过选择了合适的膜，采用了合适的运行条件，如正确的运行压力、温度、PH值和清洗方法等，可有效地解决膜污染的问题，进而保证了生产的长期稳定运行；
2、主要工艺过程均采用膜技术，因此是一个物理过程，这样就能充分保证大豆乳清蛋白活性，从而保护了大豆乳清蛋白特有的功能和保健作用；
3、工艺简捷，分离效率高，运行费用低，因此有较好经济效益。
实施例
以用本发明的方法从大豆乳清水中提取大豆乳清蛋白粉为例详细说明如下。
某大豆分离蛋白生产厂家，所产生的大豆乳清水为200吨/天。首先用板式灭菌器对大豆乳清水进行灭菌处理，灭菌温度为100℃，灭菌时间为3秒钟；再经过3小时沉淀；然后用袋式过滤器进行过渡；随后进入一级超滤设备，其中使用截留分子量为10000的聚醚砜卷式超滤膜，运行工艺条件为：压力0.2MPa，温度38℃，循环流量使膜表面横向流速达2m/s，PH值3.0得固形物浓度为4％，且其中大豆乳清蛋白含量为40％的浓缩液20吨；按2∶1比例加入纯化水稀释；再进入二级超滤设备，其中仍使用一级超滤中所述的超滤膜，运行工艺条件为：压力0.18MPa，温度38℃。循环流量使膜表面横向流速达2m/s，浓缩比3，PH值3.0，得到固形物浓度为3％，且其中大豆乳清蛋白的含量为60％的浓缩液20吨；对该浓缩液进行喷雾干燥，最后得到含量为58.8％的大豆乳清蛋白粉0.6吨/天。所使用喷雾干燥塔的进风温度为165℃，出风温度为83℃，塔压为-50Pa。在连续提取过程中，一级超滤和二级超滤每运行20小时，要对一级和二级超滤膜分别清洗1次，包括先用45℃的热水冲洗15分钟，再用PH＝11.5的NaOH溶液化学清洗两遍，每遍各45分钟，以便完全恢复所述膜的膜通量。
Claims (7)
1、一种超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它包括如下步骤：
前处理，是对大豆乳清水进行沉淀，过滤和杀菌处理，以去除大豆乳清水中的不溶悬浮物和微生物，保证后续超滤膜的正常运行；
一级超滤，是将上述经前处理的大豆乳清水通过截留分子量为10000-30000的膜，得到固形物浓度为3-8％，且其中大豆乳清蛋白含量在30-50％的浓缩液，其所述膜的材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯，其形式为卷式膜、中空纤维膜或管式膜；在其运行工艺条件中的PH值2-4，且在运行2天内至少清洗1次。
2、根据权利要求1所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，其它运行工艺条件为：运行压力0.1-0.7MPa；运行温度35-45℃；循环流量使膜表面横向流速达到1-3m/s。
3、根据权利要求1或2所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它还包括稀释和二级超滤步骤，其中：
稀释，是对经所述超滤得到的所述浓缩液加水稀释，加水量为该浓缩液体积的1-3倍；
二级超滤，是将经所述稀释的浓缩液通过截留分子量为10000-30000的膜，得到固形物浓度为2-7％，且其中大豆乳清蛋白含量在40-70％的浓缩液，其所述膜的材质为聚醚砜、聚砜或聚偏氟乙烯，其形式为卷式膜、中空纤维膜或管式膜；其运行工艺条件为：运行压力0.1-0.7MPa；运行温度35-45℃；循环流量使膜表面横向流速达到1-3m/s；PH值2-4，且在运行2天内至少清洗1次。
4、根据权利要求2所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它还包括浓缩和喷雾干燥步骤，其中：
浓缩，是对经所述超滤的浓缩液进行常规减压浓缩，得到固形物浓度为10-20％，且其中大豆乳清蛋白含量在40-70％的浓缩液；
喷雾干燥，是对上所述经减压浓缩的浓缩液进行常规喷雾干燥，得到乳清蛋白含量为40-70％的大豆乳清蛋白粉。
5、根据权利要求3所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，它还包括浓缩和喷雾干燥步骤，其中：
浓缩，是对经所述超滤的浓缩液进行常规减压浓缩，得到固形物浓度为10-20％，且其中大豆乳清蛋白含量在40-70％的浓缩液；
喷雾干燥，是对上述经减压浓缩的浓缩液进行常规喷雾干燥，得到乳清蛋白含量为40-70％的大豆乳清蛋白粉。
6、根据权利要求1、2、4或5所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，其中所述清洗包括先用热水冲洗，再用碱性溶液清洗，以完全恢复所述膜的膜通量。
7、根据权利要求3所述的超滤提取大豆乳清蛋白的方法，其中所述清洗包括先用热水冲洗，再用碱性溶液清洗，以完全恢复所述膜的膜通量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011019670A CN1150831C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 超滤提取大豆乳清蛋白的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011019670A CN1150831C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 超滤提取大豆乳清蛋白的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1364765A true CN1364765A (zh) | 2002-08-21 |
| CN1150831C CN1150831C (zh) | 2004-05-26 |
Family
ID=4652352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011019670A Expired - Fee Related CN1150831C (zh) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 超滤提取大豆乳清蛋白的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1150831C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020056A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Solae, Llc | Protein-containing dairy product |
| WO2009111987A1 (zh) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Yin Xuebin | 制备有机硒蛋白的方法 |
| CN101473887B (zh) * | 2009-01-15 | 2011-05-25 | 浙江工业大学 | 一种膜分离回收豆腐黄浆水中蛋白质的方法 |
| CN102630947A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 南京中科药业有限公司 | 一种低分子量营养蛋白质粉的生产方法 |
| CN102746375A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 山西大学 | 一种具有抗肿瘤作用的大豆乳清蛋白的制备方法 |
| CN102781255A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-11-14 | 索莱有限责任公司 | 大豆乳清蛋白组合物及其回收方法 |
| CN103113459A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 秦向东 | 从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法 |
| WO2014018923A2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Solae, Llc | Emulsifying agent for use in personal care products and industrial products |
| WO2014018929A2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Solae, Llc | Foaming agent for use in personal care products and industrial products |
| CN104115990A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-29 | 哈尔滨旭康农业高科技有限公司 | 一种高品质水溶性大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品 |
| CN105707408A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 湖北工业大学 | 一种印奇果分离蛋白的制造方法 |
| CN110547356A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-10 | 张立峰 | 一种功能性豆类乳清蛋白及其生产方法和应用 |
-
2001
- 2001-01-19 CN CNB011019670A patent/CN1150831C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020056A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Solae, Llc | Protein-containing dairy product |
| WO2009111987A1 (zh) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Yin Xuebin | 制备有机硒蛋白的方法 |
| CN101473887B (zh) * | 2009-01-15 | 2011-05-25 | 浙江工业大学 | 一种膜分离回收豆腐黄浆水中蛋白质的方法 |
| CN103988973A (zh) * | 2009-12-30 | 2014-08-20 | 索莱有限责任公司 | 大豆乳清蛋白组合物及其回收方法 |
| CN102781255A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-11-14 | 索莱有限责任公司 | 大豆乳清蛋白组合物及其回收方法 |
| CN102781255B (zh) * | 2009-12-30 | 2015-11-25 | 索莱有限责任公司 | 大豆乳清蛋白组合物及其回收方法 |
| CN102630947A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 南京中科药业有限公司 | 一种低分子量营养蛋白质粉的生产方法 |
| CN102630947B (zh) * | 2012-05-07 | 2013-08-14 | 南京中科药业有限公司 | 一种低分子量营养蛋白质粉的生产方法 |
| CN102746375A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 山西大学 | 一种具有抗肿瘤作用的大豆乳清蛋白的制备方法 |
| WO2014018923A2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Solae, Llc | Emulsifying agent for use in personal care products and industrial products |
| WO2014018929A2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Solae, Llc | Foaming agent for use in personal care products and industrial products |
| WO2014018923A3 (en) * | 2012-07-26 | 2014-08-28 | Solae, Llc | Emulsifying agent for use in personal care products and industrial products |
| WO2014018929A3 (en) * | 2012-07-26 | 2014-08-28 | Solae, Llc | Foaming agent for use in personal care products and industrial products |
| CN103113459A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 秦向东 | 从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法 |
| CN104115990A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-29 | 哈尔滨旭康农业高科技有限公司 | 一种高品质水溶性大豆蛋白混合粉体的制备方法及其产品 |
| CN105707408A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 湖北工业大学 | 一种印奇果分离蛋白的制造方法 |
| CN110547356A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-10 | 张立峰 | 一种功能性豆类乳清蛋白及其生产方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1150831C (zh) | 2004-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1150831C (zh) | 超滤提取大豆乳清蛋白的方法 | |
| CN1135267C (zh) | 酶法制取大豆多肽的方法 | |
| CN105476030A (zh) | 一种多功能复合低聚肽营养粉 | |
| CN1128151C (zh) | 从大豆乳清水中提取大豆低聚糖的方法 | |
| CN105002247A (zh) | 一种小分子核桃肽及其制备方法 | |
| CN1489923A (zh) | 大豆蛋白活性肽的制作方法 | |
| CN111642666A (zh) | 一种人参提取物大豆肽粉固体饮料的制备方法 | |
| CN111793145A (zh) | 一种提高硫酸软骨素钠联产胶原蛋白肽质量与收率的工艺 | |
| CN101040693A (zh) | 一种青梅浓缩果汁的制备方法 | |
| CN101104866A (zh) | 一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺 | |
| CN106923113A (zh) | 从罗汉果甜甙吸附树脂柱排出的废液中生产罗汉果浓缩汁的工艺 | |
| CN103059162A (zh) | 一种高效提取香菇多糖的新方法 | |
| CN107011457B (zh) | 一种从红薯废水中提取制备非淀粉多糖及小分子营养分子的方法 | |
| CN1861638A (zh) | 大豆种皮联产制备果胶和重金属离子吸附剂的方法 | |
| CN1957736A (zh) | Nsi值=100%的大豆蛋白（肽）粉的生产方法 | |
| CN111574372A (zh) | 电渗析法从中草药中提取绿原酸的方法 | |
| CN1740189A (zh) | 一种提取大豆分离蛋白的方法 | |
| CN111748046A (zh) | 一种富硒蕈菌菌粉硒多糖的高效提取方法 | |
| CN106799167A (zh) | 一种超滤/纳滤双膜高效提纯南瓜低聚糖的方法 | |
| CN1220094A (zh) | 一种亚麻籽综合利用方法 | |
| CN109762862B (zh) | 一种高纯度莲子蛋白低聚肽的制备方法 | |
| CN1226586A (zh) | 脱味萝卜红色素及其制取方法 | |
| CN1500796A (zh) | 低聚糖的纯化方法 | |
| CN210261741U (zh) | 一种松花肽制备及纯化工艺系统 | |
| CN1826949A (zh) | 大豆种皮制备果胶新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |