WO2009098875A1 - 固体撮像装置およびその製造方法 - Google Patents

固体撮像装置およびその製造方法 Download PDF

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Takao Takeshita
Yasushi Nakagiri
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Panasonic Corporation
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    • H01L27/14627—Microlenses

Definitions

  • the present invention relates to a solid-state imaging device and a manufacturing method thereof, and in particular, a small-sized solid-state imaging device formed using a solid-state imaging device such as a surveillance camera, a medical camera, an in-vehicle camera, an information communication terminal camera, and the like. It relates to a manufacturing method.
  • the mounting structure by such a combination is formed by mounting each element on a flat printed board.
  • the demand for further thinning of individual devices has been increasing year by year due to the demand for further thinning of cellular phones and the like, and in order to respond to the demand, a flexible wiring board is used or a transparent member is directly attached. Attempts have been made to make the imaging device thinner by flip-chip mounting the IC.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a translucent member and a photoelectric conversion element are arranged to face each other with a flexible wiring board interposed therebetween.
  • a photoelectric conversion device disclosed in Patent Document 1 is shown in FIG.
  • a translucent member 101 is bonded to a flexible wiring board 102 with an adhesive 103.
  • a metal wiring pattern 105 is wired on a resin film 104 and an opening 106 is open.
  • the translucent member 101 and the image sensor 112 are disposed to face each other with the opening 106 interposed therebetween.
  • a bump 113 is provided on the electrode pad 117 of the solid-state imaging device 112 in which the microlens 115 is formed in the imaging area, and is electrically connected to the metal wiring pattern 105 of the flexible substrate 102 via the anisotropic conductive film 111. . Further, the sealing resin 116 reinforces the adhesive strength of the solid-state image sensor 112.
  • Patent Document 2 discloses.
  • a solid-state imaging device that has generated heat is cooled by a Peltier element, and heat is radiated through a heat radiating plate installed on the opposite side.
  • Patent Document 2 when the method of Patent Document 2 is applied to a solid-state imaging device, it is necessary to connect the Peltier element to the mounting housing by a meandering heat conduction member, and further, power supply wiring for driving the Peltier element is required. There were also problems such as an increase in the size of the imaging device and a rise in cost.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a thin and highly reliable solid-state imaging device that can efficiently dissipate heat.
  • the solid-state imaging device of the present invention is characterized in that a resin mold having a concavo-convex surface is formed on the back surface of a solid-state imaging device flip chipped on a substrate having an opening. According to this configuration, since the contact area with the air is increased, it is possible to effectively dissipate heat generated from the solid-state imaging device, and there is no occurrence of malfunction due to high temperature. In addition, since it has a simple structure that dissipates heat from the back surface of the solid-state imaging device, the solid-state imaging device can be easily thinned and have high rigidity. As a result, an excellent solid-state imaging device that can be miniaturized, such as a mobile phone, can be provided.
  • the resin mold part includes a part having a large distance and a small part between the outer surface and the solid-state imaging element and having a heat radiating fin function.
  • the present invention includes the solid-state imaging device, wherein the uneven shape is a stripe shape. With this configuration, the heat of the solid-state imaging device is efficiently radiated to the outside air by the outside air that forms a laminar flow by the striped grooves.
  • the present invention includes the solid-state imaging device, wherein the uneven shape forms a plurality of columnar protrusions. With this configuration, the surface area of the outer surface of the resin mold portion is increased, the contact area with the outside air is increased correspondingly, and the heat of the solid-state imaging device is efficiently radiated to the outside air.
  • the present invention includes the solid-state imaging device, wherein the uneven shape is a lattice shape.
  • the surface area of the outer surface of the resin mold part is increased, the contact area with the outside air is increased, and a groove penetrating the side surface in a lattice shape is formed along the outer wall of the lattice-shaped uneven surface.
  • a laminar flow is efficiently formed, and the heat of the solid-state imaging device is efficiently radiated to the outside air.
  • a flexible wiring board having an opening hereinafter referred to as a flexible wiring board
  • a laminated board composed of a reinforcing board laminated and integrated with the flexible wiring board A translucent member installed so as to close an opening on the reinforcing plate side of the multilayer substrate
  • a solid-state imaging device substrate installed on the flexible wiring board side of the multilayer substrate
  • a reference hole for installing a solid-state image pickup device substrate, and the reinforcing plate is exposed also on the flexible wiring board side at the periphery of the reference hole.
  • a solid-state imaging device substrate and a translucent member are arranged on both sides.
  • the flexible substrate and the reinforcing plate have a laminated structure with the same outer dimensions, and a reference hole for mounting the solid-state imaging device substrate and the translucent member (or optical lens) is formed, and the flexible wiring board is formed around the reference hole.
  • the surface of the reinforcing plate is exposed on the side, and the solid-state imaging device substrate and the translucent member can be installed using the reference hole from the front and back in common.
  • the solid-state image pickup device substrate refers to a substrate in which a solid-state image pickup device is formed on a semiconductor substrate such as a silicon substrate, which is mainly divided into individual chips.
  • the reference hole includes not only a so-called positioning hole whose peripheral edge is surrounded by a wall, but also a so-called cut portion in which a part thereof communicates with the outside. Furthermore, a wiring pattern or an outer shape based on the reference hole may be used for indirect alignment.
  • the translucent member and the optical lens are mounted on the reinforcing plate side, and the optical lens and the solid-state imaging device substrate have a common reference from the front and back. As well as those aligned. Furthermore, it is desirable that the translucent member be aligned with the reference hole as a common reference.
  • the translucent member used in the solid-state imaging device of the present invention may be an optical filter. As a result, good imaging characteristics can be obtained by cutting the infrared region of the incident light on the solid-state imaging device.
  • the reinforcing plate used in the solid-state imaging device of the present invention may be a metal plate. As a result, high rigidity of the solid-state imaging device can be obtained.
  • the wiring pattern grounding portion of the flexible wiring board used in the solid-state imaging device of the present invention and the reinforcing plate made of a metal plate may be electrically connected. As a result, stability of electrical characteristics can be obtained.
  • the thickness around the opening of the reinforcing plate on which the translucent member used in the solid-state imaging device of the present invention is installed may be thinner than the surroundings. As a result, the displacement of the translucent member can be eliminated and the spread of the adhesive for installation can be suppressed.
  • an electrical path for taking out an electrical signal from the flexible wiring board used in the solid-state imaging device of the present invention by a connector or a wiring board may be secured.
  • an electric signal can be taken out after minimizing the flexible wiring board and the reinforcing board.
  • a chip component may be mounted on the flexible wiring board used in the solid-state imaging device of the present invention.
  • the degree of freedom in electrical wiring design is increased, and chip components can be placed in the vicinity of the solid-state imaging device, so that the electrical characteristics can be optimized.
  • the present invention includes the solid-state imaging device in which the resin mold portion is made of a high thermal conductivity material. According to this configuration, the heat of the solid-state imaging device can be efficiently radiated to the atmosphere.
  • the present invention also includes a step of flip-chip mounting a solid-state imaging device on a flexible wiring board having an opening, a step of filling a mold resin on the back surface of the solid-state imaging device, and a predetermined uneven shape after the filling step. And a step of transferring and forming a concavo-convex shape by a stamper having a shape and curing.
  • the uneven shape can be formed very easily on the resin mold portion, and even if the shape of the resin mold portion is different or the material is different due to a change in the model, etc., it can be easily handled. Therefore, the cost can be reduced without using wasteful resin.
  • the present invention also includes a step of flip-chip mounting the solid-state imaging device on a flexible wiring board having an opening, and a step of forming a resin sealing portion by injection molding using a mold having an uneven shape.
  • the concavo-convex shape can be formed with a higher degree of freedom than the stamper, and heat dissipation can be made more effective.
  • the present invention includes a step of flip-chip mounting the solid-state imaging device on a flexible wiring board having an opening, and a step of forming a resin sealing portion by a hot melt method using a mold having an uneven shape. According to this structure, it can manufacture in a short time with simpler equipment, and can suppress manufacturing cost.
  • the present invention it is possible to reduce the thickness of the solid-state imaging device, and it is possible to easily provide a solid-state imaging device with high rigidity, improved accuracy, and high reliability. As a result, the mobile terminal device can be made thinner.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the solid-state imaging device according to the first embodiment.
  • Top view of a flexible wiring board used in the solid-state imaging device of the first embodiment 1 is an exploded perspective view of the solid-state imaging device according to the first embodiment.
  • the perspective view of the solid-state imaging device of this Embodiment 1. The perspective view of the solid-state imaging device of this Embodiment 1.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the solid-state imaging device according to the first embodiment.
  • 2 is a top view of a flexible wiring board used in the solid-state imaging device of the first embodiment
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the solid-state imaging device of the first embodiment, as viewed from the back side
  • FIG. 5 is a perspective view of the solid-state imaging device of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view of the solid-state imaging device of the present invention as viewed from the back side.
  • FIG. 6 is a figure which shows the result which showed the effect of the thermal radiation by a thermofluid simulation.
  • a resin mold 18 having a concavo-convex surface is formed on the back surface of a solid-state imaging device substrate 10 flip chipped on a flexible wiring board 1 having an opening 7. It is characterized by that.
  • the resin mold 18 can be easily formed by applying a molding resin to the back side of the solid-state imaging device, transferring and forming a concavo-convex shape with a stamper having a striped concavo-convex shape, and then heat-curing. it can.
  • the solid-state imaging device includes a laminated board composed of a flexible wiring board 1 having an opening 7 and a reinforcing board 2 laminated and integrated on the flexible wiring board 1, and a reinforcing board 2 side of the laminated board.
  • the translucent member 14 and the optical lens 15 installed so as to close the opening 7, and the solid-state imaging device substrate 10 installed on the flexible wiring board 1 side of the laminated substrate are provided.
  • a notch portion 3 and a positioning reference hole 5 are provided as a reference hole for installing the image pickup device substrate, and a reinforcing plate 2 is provided on the flexible wiring board 1 side at the periphery of the notch portion 3 and the positioning hole 5.
  • the solid image pickup device substrate, the translucent member 14, and the optical lens 15 (lens housing 16) are arranged on both surfaces of the laminated substrate with these two reference holes as a common reference.
  • the flexible wiring board 1 and the reinforcing board 2 having the same external shape and size are stacked and bonded together.
  • a polyimide resin film having a thickness of 25 ⁇ m was used as the film substrate (base film) 1 a for the flexible wiring board 1, and a SUS plate having a thickness of 200 ⁇ m was used for the reinforcing plate 2.
  • the reinforcing plate 2 is formed with a cut portion 3 as a reference hole, and an exposed portion 4 of the reinforcing plate is formed around the cut portion 3. Further, there is a positioning hole 5 as a reference hole, and an exposed portion 6 of the reinforcing plate 2 is formed around the positioning hole 5.
  • the cut portion 3 and the positioning hole 5 as the reference holes can be recognized as the reference from the shape formed by the reinforcing plate 2 from the front and the back. And the opening part 7 is opened, The exposed part 8 of the reinforcement board 2 is formed in the periphery.
  • the flexible wiring board 1 has a metal wiring pattern 1b formed on a film substrate 1a, and is installed so that the solid-state imaging device substrate 10 is electrically connected.
  • a chip component 11 and a connector 12 are installed on the flexible wiring board 1 so as to be connected to the metal wiring pattern 1b.
  • the ground portion of the metal wiring pattern 1b is electrically connected to the SUS reinforcing plate 2.
  • the solid-state image pickup device substrate 10 used at this time used a back surface coated with a black epoxy resin film (not shown) as a light shielding film.
  • the light shielding film may be a metal film such as a tungsten thin film formed on the back surface of the solid-state imaging device substrate 10.
  • the notch 3 and the positioning hole 5 as reference holes serve as a reference when installing the solid-state image pickup device substrate 10 and are also a common reference when installing the lens housing 16 on the opposite side as shown in FIG. Therefore, the optical axes of the solid-state imaging device substrate 10 and the lens 15 can be aligned with high accuracy.
  • the exposed portion 4 of the reinforcing plate By forming the exposed portion 4 of the reinforcing plate, it is possible to avoid the thing that interferes with the standard recognition such as the displacement of the flexible wiring board 1 and the projections on the end face, and ensure the shape of the SUS end face with high accuracy. can do.
  • the exposed portion 8 of the reinforcing plate around the opening 7 can also suppress the occurrence of a shield or the like with respect to the imaging area of the solid-state imaging device substrate 10 and can secure the imaging area with high accuracy.
  • the chip component 11 By mounting the chip component 11 on the surface of the flexible wiring board 1, the degree of freedom in electrical wiring design is increased. That is, the chip component 11 can be placed in the vicinity of the solid-state imaging device, and the electrical characteristics can be optimized.
  • the connector 12 by mounting the connector 12 on the flexible substrate 1, a signal from the solid-state image pickup device substrate 10 can be taken out and connection with a portable device can be freely performed.
  • the flexible wiring board 1 is made larger than the reinforcing plate 2 and used as the flexible wiring as it is, insufficient strength at the stepped portion with the reinforcing plate 2 occurs.
  • another flexible wiring board may be directly connected instead of the connector 12.
  • the metal wiring pattern 1b is electrically connected to the SUS reinforcing plate 2, noise suppression and electrostatic shielding can be performed, so that stability of electrical characteristics can be obtained.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the solid-state imaging device of the first embodiment, and is a view of the solid-state imaging device of FIG.
  • a flexible wiring board 1 and a reinforcing plate 2 having the same outer shape are laminated and integrated, and a cut portion 3 and a positioning hole 5 are formed as a reference hole.
  • An opening 7 is also formed in the reinforcing plate 2, and a step 13 that is thinner than the entire thickness of the reinforcing plate 2 is formed around the opening 7.
  • the translucent member 14 is dropped into the step portion 13 and installed on the reinforcing plate 2.
  • glass having an infrared cut filter function was used.
  • a reference protrusion 17 is formed on the lens housing 16 integrated with the optical lens 15. The reference protrusion 17 shown in the drawing is fitted into the positioning hole 5 as a reference hole, and the reference protrusion to be fitted into the notch 3 is not shown, but is similarly formed.
  • the translucent member 14 is closed so that the position of the translucent member 14 is eliminated and the spreading of the adhesive for bonding to an excessive area is suppressed, while the opening 7 is closed. It can be bonded to the stepped portion 13. Further, by fitting the reference projection 17 of the lens housing 16 into the positioning hole 5 as a reference hole or the notch 3 as a reference hole, the reference is common to the solid-state image sensor substrate 10 on the opposite side. Therefore, highly accurate optical axis alignment can be performed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the solid-state imaging device according to the first embodiment, and is a view seen from the same side as FIG.
  • a flexible wiring board 1 and a reinforcing plate 2 having the same outer shape are laminated and integrated, and a cut portion 3 as a reference hole and a positioning hole 5 as a reference hole are formed.
  • a mold resin 18 is formed so as to cover the solid-state imaging device substrate 10 and the chip component 11, and the mold resin 18 has striped irregularities on the surface. Further, the mold resin 18 has a mold resin cut portion 19 so as to avoid the cut portion 3 as a reference hole.
  • a wiring cable 20 made of a flat cable is pulled out from the connector 11.
  • a light shielding film may be formed on the back surface of the solid-state image sensor substrate 10 as described above.
  • the wiring cable 20 can be attached after the lens housing 16 is mounted by molding while avoiding the connector 12.
  • the wiring cable 20 may be molded over the connector 12 and the wiring cable 20 while avoiding the positioning hole 5 as a reference hole to reinforce the connection of the wiring cable.
  • FIG. 5 is a perspective view of the solid-state imaging device according to the first embodiment, and is a view seen from the same side as FIG.
  • a lens housing 16 is mounted on the flexible wiring board 1 and the reinforcing plate 2 on which the mold resin 18 is formed. Since the same standard as the installation of the solid-state image pickup device substrate 10 is used, highly accurate optical axis alignment can be performed.
  • the mold resin is formed on the back surface of the solid-state imaging device, and then the uneven shape is easily formed using the stamper having the uneven shape with respect to the resin mold. Can be formed. As a result, the contact area with the atmosphere increases, and more efficient heat dissipation and cost reduction can be achieved.
  • FIG. 6 is a diagram showing the result of the heat dissipation effect by the thermal fluid simulation.
  • resin molding is performed on the back side of the solid-state imaging device flip-chip mounted on the flexible wiring board having the opening 7.
  • An uneven shape is formed on the surface of the resin mold. It is desirable that the surface area of the concavo-convex shape is formed so as to be twice or more that of a flat surface having no concavo-convex shape.
  • FIG. 6A is a view showing heat generation when the mold has no uneven shape
  • FIG. 6B is a result of heat generation when the resin mold is provided with an uneven shape.
  • FIG. 7 is an assembly diagram of the solid-state imaging device according to the second embodiment.
  • the shape of the mold resin 18 is different.
  • the uneven shape is a horizontal line shape, but in the second embodiment, the shape is a lattice-shaped uneven shape.
  • the grid-like uneven shape can increase the heat radiation area and enhance the heat radiation effect.
  • the uneven shape is formed by a stamper.
  • a resin mold is formed by injection molding using a mold having a lattice-like uneven shape. An uneven shape of the resin 18 was formed.
  • the mold resin 18 of the second embodiment uses a material that contains a metal filler inside the resin and has high thermal conductivity. Therefore, the heat dissipation efficiency can be further increased.
  • heat radiation from the solid-state imaging device can be efficiently performed, so that a high temperature does not occur and no malfunction occurs.
  • the solid-state imaging device can be easily thinned and can have high rigidity.
  • the injection molding is used for forming the resin mold.
  • the resin mold may be formed by a hot melt method using a mold having the same uneven shape. In the method of manufacturing one by one by the hot melt method, the facilities are simplified, the manufacturing can be performed in a short time, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the present application is based on a Japanese patent application filed on February 6, 2008 (Japanese Patent Application No. 2008-026278), the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the solid-state imaging device and the manufacturing method thereof according to the present invention can be thinned, and are useful as a solid-state imaging device with high rigidity, improved accuracy, and high reliability, and a manufacturing method thereof.

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Abstract

　本発明は、放熱を効率的に行うことができ、薄型で信頼性の高い固体撮像装置およびその製造方法を提供することを目的とする。 本発明の固体撮像装置は、固体撮像素子基板１０の裏面に樹脂モールドを行うとともに、そのモールド樹脂１８に凹凸形状を設けているため、放熱面積が向上し、固体撮像素子基板１０の発熱による温度上昇を防ぎ、誤動作の発生を無くすることができる。

Description

固体撮像装置およびその製造方法
　本発明は、固体撮像装置およびその製造方法に係り、特に、監視カメラ、医療用カメラ、車載用カメラ、情報通信端末用カメラなどの固体撮像素子を用いて形成される小型の固体撮像装置およびその製造方法に関するものである。
　近年、携帯電話、車載部品等で小型カメラの需要が急速に進展している。この種の小型カメラは固体撮像素子によりレンズなどの光学系を介して入力される画像を電気信号として出力する固体撮像装置が使用されている。そしてこの撮像装置の小型化、高性能化に伴い、カメラがより小型化し各方面での使用が増え、映像入力装置としての市場を広げている。従来の半導体撮像素子を用いた撮像装置は、レンズ、半導体撮像素子、その駆動回路および信号処理回路などを搭載したＬＳＩ等の部品を夫々筐体あるいは構造体に形成してこれらを組み合わせている。このような組み合わせによる実装構造は、平板状のプリント基板上に各素子を搭載することによって形成されていた。しかし、携帯電話等のさらなる薄型化への要求から個別のデバイスに対する薄型化への要求が年々高くなってきており、その要求に答えるために、フレキシブル配線板を用いたり、透光性部材に直接ＩＣをフリップチップ実装したりして、より薄い撮像装置とする試みが行われている。
　例えば、特許文献１では、フレキシブル配線板を挟んで透光性部材と光電変換素子とを対向配置した構造が開示されている。
　特許文献１に開示されている光電変換装置を図８に示す。この装置では、透光性部材１０１がフレキシブル配線板１０２に接着剤１０３を介して接着されている。フレキシブル配線板１０２は、樹脂フィルム１０４に金属配線パターン１０５が配線されており、開口部１０６が開いている。透光性部材１０１および撮像素子１１２は開口部１０６を挟んで対向設置されている。そして撮像エリアにマイクロレンズ１１５が形成されている固体撮像素子１１２の電極パッド１１７にバンプ１１３があり、異方性導電膜１１１を介して、フレキシブル基板１０２の金属配線パターン１０５に電気接続されている。さらに封止樹脂１１６により、固体撮像素子１１２の接着強度を補強している。
　一方、このように固体撮像装置を薄くし画素数の大きな固体撮像素子を用いると、固体撮像素子稼動時に発生する熱が多くなってきて、ICが高温になり信号の誤作動の発生や、さらにはその固体撮像素子を搭載した携帯電話等も部分的に高温となってしまう影響も無視できなくなってくる。その対策としての固体撮像装置の放熱方法としては、特許文献２に開示されている。
　特許文献2の固体撮像装置においては、ペルチェ素子により、発熱した固体撮像素子を冷却し、反対側に設置されている放熱板を通して放熱を行っている。
特許第３２０７３１９号明細書 特開平６－２３３３１１号公報
　しかしながら、特許文献１に示された撮像装置においては、フレキシブル配線板のみで透光性部材と光電変換素子を保持しているため、剛性を保つことができず、携帯電話などの高い衝撃耐久性や押圧耐久性を要求するものに搭載した場合に、撮像素子への強度確保ができず電気接続に問題が発生するといった問題があった。
　また、特許文献２の方法を固体撮像装置に適用した場合、ペルチェ素子を取り付け筐体と蛇行した熱伝導部材によって連結する必要があり、さらにペルチェ素子を駆動するための電源配線等も必要となり、撮像装置の大型化やコストの高騰という問題もあった。
　本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、放熱を効率的に行うことができ、薄型で信頼性の高い固体撮像装置を提供することを目的とする。
　本発明の固体撮像装置は、開口部を持つ基板にフリップチップされた固体撮像素子の裏面に凹凸形状の表面を持つ樹脂モールドを形成したことを特徴とする。
　この構成によれば、空気との接触面積が多くなるために固体撮像素子から発せられる熱の放熱を効果的に行うことができ、高温になり誤動作が起こるようなことが無い。また、固体撮像素子の裏面から放熱をする簡単な構造であるため、固体撮像装置の薄型化が容易で、高剛性を持つことができる。その結果、携帯電話等の小型化が可能な優れた固体撮像装置を提供することができる。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記樹脂モールド部は、外表面と前記固体撮像素子との距離が大きい部分と小さい部分を有し、放熱フィン機能を具備したものを含む。
　この構成により、固体撮像素子の熱が放熱フィンの外表面に沿って移動し、効率よく外気に放熱される。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記凹凸形状が、ストライプ状であるものを含む。
　この構成により、ストライプ状の溝により層流を形成する外気により固体撮像素子の熱は、効率よく外気に放熱される。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記凹凸形状が、複数の柱状突起を構成するものを含む。
　この構成により、樹脂モールド部外表面の表面積が大きくなり、その分外気との接触面積が増え、固体撮像素子の熱は、効率よく外気に放熱される。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記凹凸形状が格子状であるものを含む。
　この構成により、樹脂モールド部外表面の表面積が大きくなり、その分外気との接触面積が増え、かつ、格子状の凹凸面の外壁に沿って格子状に側面に貫通する溝が形成されることになり、効率よく層流が形成され、固体撮像素子の熱は、効率よく外気に放熱される。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、開口部を持つ可撓性の配線基板(以下フレキシブル配線板)と、前記フレキシブル配線板に積層一体化された補強板とで構成された積層基板と、前記積層基板の前記補強板側に開口部を塞ぐように設置された透光性部材と、前記積層基板の前記フレキシブル配線板側に設置された固体撮像素子基板とを具備し、前記補強板は固体撮像素子基板設置用の基準穴を具備しており、前記基準穴の周縁で、前記フレキシブル配線板側にも前記補強板が露出しており、前記基準穴を共通基準として、前記積層基板の両面で、固体撮像素子基板と、透光性部材が配置されたことを特徴とする。
　この構成によれば、薄くても高剛性を持ち、固体撮像素子に対する強度も確保され、高精度の光軸合わせを行うことができるという効果を有している。すなわち、フレキシブル基板と補強板が同じ外形寸法で積層構造をしており、固体撮像素子基板および透光性部材（あるいは光学レンズ）を搭載する際の基準穴が形成され、その周囲でフレキシブル配線板側に補強板の表面が露出しており、その基準穴を表裏から共通に用いて固体撮像素子基板、透光性部材を設置することができるもので、そのため、固体撮像装置の薄型化が容易で、作業性良く組み立てることができ、高剛性および光軸合わせの高精度性を得ることができる。その結果、携帯電話等の小型化が可能な優れた固体撮像装置を提供することができる。ここで固体撮像素子基板とはシリコン基板などの半導体基板上に固体撮像素子を形成した基板、主として個々のチップに分割したものをいう。また基準穴としては、周縁を壁で囲まれたいわゆる位置決め用の穴だけでなく、一部が外部に連通しているようないわゆる切込み部も含むものとする。さらに、基準穴を基準とした配線パターンや外形などを間接的に位置あわせに用いるようにしてもよい。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記補強板側には前記透光性部材及び光学レンズが装着されており、前記光学レンズと前記固体撮像素子基板とが、表裏から基準穴を共通基準として位置あわせされたものを含む。さらにまた透光性部材もこの基準穴を共通基準として位置あわせされるようにするのが望ましい。
　本発明の固体撮像装置に用いる透光性部材を光学フィルタとしても良い。その結果、固体撮像素子への入射光の赤外線領域をカットして良好な撮像特性を得ることができる。
　また、本発明の固体撮像装置に用いる補強板を金属板としても良い。その結果、固体撮像装置の高剛性を得ることができる。
　また、本発明の固体撮像装置に用いるフレキシブル配線板の配線パターン接地部と金属板からなる補強板とが電気的に接続していても良い。その結果、電気特性の安定性を得ることができる。
　また、本発明の固体撮像装置に用いる透光性部材を設置する補強板の開口部周りの厚みが周囲よりも薄くなっていても良い。その結果、透光性部材の位置ずれを無くし、設置用の接着剤の拡がりも抑制することができる。
　また、本発明の固体撮像装置に用いるフレキシブル配線板からコネクタもしくは配線基板にて電気信号を取り出す電気経路を確保しても良い。その結果、フレキシブル配線板および補強板を必要最小限に小さくした上で、電気信号を取り出すことができる。
　また、本発明の固体撮像装置に用いるフレキシブル配線板上にチップ部品が搭載されていても良い。その結果、電気配線設計の自由度が高くなり、固体撮像素子の近傍にチップ部品をおくことができ、電気特性の最適化を図ることができる。
　また本発明は、上記固体撮像装置において、前記樹脂モールド部が高熱伝導性材料で構成されたものを含む。
　この構成によれば、固体撮像素子の熱を効率良く大気中に放熱することが出来る。
　また本発明は、開口部を持つフレキシブル配線板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、前記固体撮像素子の裏面にモールド樹脂を充填する工程と、前記充填する工程の後に、所定の凹凸形状を持つスタンパーにより凹凸形状を転写形成し、硬化させる工程とを含む。
　この構成によれば、樹脂モールド部に対して極めて容易に凹凸形状を形成することができ、機種が変わるなどの原因で樹脂モールド部の形状が異なったり材質が異なったりした場合でも簡単に対応することができ、無駄な樹脂を使うことなく、低コスト化を図ることができる。
　また本発明は、開口部を持つフレキシブル配線板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、凹凸形状を持つ金型を用いて射出成型により樹脂封止部を形成する工程とを含む。
　この構成によれば、スタンパーよりも高い自由度で凹凸形状を形成することができ、放熱をより効果的にすることが出来る。
　また本発明は、開口部を持つフレキシブル配線板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、凹凸形状を持つ金型を用いてホットメルト法により樹脂封止部を形成する工程とを含む。
　この構成によれば、より簡易な設備で短時間に製造することができ、製造コストを抑制することが出来る。
　本発明によれば固体撮像装置の薄型化が可能で、簡易に高剛性と精度向上と信頼性の高い固体撮像装置を提供することができる。
　また、その結果、携帯端末装置の薄型化も可能となる。
本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図 本実施の形態１の固体撮像装置に用いられるフレキシブル配線板の上面図 本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図 本実施の形態１の固体撮像装置の斜視図 本実施の形態１の固体撮像装置の斜視図 本実施の形態１の固体撮像装置の熱流体シミュレーション結果を示す図 本実施の形態２の固体撮像装置の斜視図 従来の固体撮像装置の断面図
符号の説明
　１　　　　　　フレキシブル配線板
１ａ　　　　　　フィルム基体
１ｂ　　　　　　金属配線パターン
　２　　　　　　補強板　　
　３　　　　　　基準切込み部
　４、６、８、　補強板の露出部
　５　　　　　　基準穴
　７　　　　　　開口部　
　１０　　　　　固体撮像素子基板
　１１　　　　　チップ部品
　１２　　　　　コネクタ
　１３　　　　　段差部
　１４　　　　　透光性部材
　１５　　　　　光学レンズ
　１６　　　　　レンズ筐体
　１７　　　　　基準突起部
　１８　　　　　モールド樹脂
　１９　　　　　モールド樹脂切込み部
　２０　　　　　配線ケーブル
　以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
　（実施の形態１）
　図１は、本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図である。図２は、本実施の形態１の固体撮像装置に用いられるフレキシブル配線板の上面図、図３は、本実施の形態１の固体撮像装置の裏面側から見た分解斜視図、図４は本発明の固体撮像装置の斜視図、図５は本発明の固体撮像装置の裏面側から見た斜視図である。また、図６は熱流体シミュレーションによる放熱の効果を示した結果を示す図である。
　図１および図５に示すように、この固体撮像装置は、開口部７を持つフレキシブル配線板１にフリップチップされた固体撮像素子基板１０の裏面に凹凸形状の表面を持つ樹脂モールド１８を形成したことを特徴とする。この樹脂モールド１８は、固体撮像素子の裏側に、モールド用の樹脂を塗布した後に、ストライプ状の凹凸形状を持つスタンパーにより凹凸形状を転写形成し、その後加熱硬化することで容易に形成することができる。
　そしてこの固体撮像装置は、開口部７を有するフレキシブル配線板１と、このフレキシブル配線板１に積層一体化された補強板２とで構成された積層基板と、この積層基板の補強板２側に開口部７を塞ぐように設置された透光性部材１４および光学レンズ１５と、この積層基板のフレキシブル配線板１側に設置された固体撮像素子基板１０とを具備し、この補強板２は固体撮像素子基板設置用の基準穴としての切り込み部３と位置決め基準穴５とを具備しており、この切り込み部３と位置決め穴５との周縁で、前記フレキシブル配線板１側にも補強板２が露出しており、これら２つの基準穴を共通基準として、積層基板の両面で、固体撮像素子基板と、透光性部材１４および光学レンズ１５（レンズ筐体１６）が配置されている。
　本実施の形態では、フレキシブル配線板１と外形形状および大きさが同じ補強板２とを積層して貼り合わせることで一体化している。この場合のフレキシブル配線板１には２５μｍの厚さのポリイミド樹脂フィルムをフィルム基体（ベースフィルム）１ａとして用い、補強板２には２００μｍの厚さのＳＵＳ板を用いた。そして、補強板２には基準穴としての切込み部３が形成されており、その周辺に補強板の露出部４を形成している。また、基準穴としての位置決め穴５があり、その周辺に補強板２の露出部６を形成している。つまり、基準穴としての切り込み部３および位置決め穴５は表からも裏からも補強板２で形成した形状が基準として認識できることになる。そして、開口部７が開けられており、その周辺には補強板２の露出部８を形成している。
　またこのフレキシブル配線板１は図２に上面図を示すように、フィルム基体１ａ上に金属配線パターン１ｂが形成されており、固体撮像素子基板１０が電気的に接続するように設置されている。フレキシブル配線板１上には金属配線パターン１ｂと接続するようにチップ部品１１やコネクタ１２が設置されている。また、金属配線パターン１ｂの接地部はＳＵＳの補強板２と電気接続がなされている。さらに、このとき用いた固体撮像素子基板１０は裏面に遮光膜として黒色のエポキシ樹脂膜（図示せず）を塗布したものを使用した。なおこの遮光膜としては、固体撮像素子基板１０の裏面に成膜されたタングステン薄膜などの金属膜であってもよい。
　このような構成を持つことにより、樹脂モールド部にストライプ状の凹凸を形成するだけで、放熱性が大幅に向上しかつ機械的強度を良好に維持することができ、フレキシブル基板１の薄さのメリットを活かしながら、凹凸を有する樹脂モールド部と同じ外形を持つ補強板２とによる高強度性を確保することができる。また、基準穴としての切込み部３や位置決め穴５は、固体撮像素子基板１０を設置するときの基準となり、図３に示すように反対側にレンズ筐体１６を設置するときにも共通の基準として使用することができるため、固体撮像素子基板１０とレンズ１５との光軸を高精度で合わせることができる。補強板の露出部４を形成することによりフレキシブル配線板１のズレや端面における突起物等の基準認識の邪魔になるようなものを避けることができ、ＳＵＳ端面の高精度性での形状を確保することができる。また、開口部７周辺の補強板の露出部８も同様に固体撮像素子基板１０の撮像エリアに対する遮蔽物等の発生を抑制し、撮像エリアを高精度で確保することができる。フレキシブル配線板１の表面にチップ部品１１を搭載することにより、電気配線設計の自由度が高まる。つまり固体撮像素子近傍にチップ部品１１をおくことができ、電気特性の最適化を図ることができる。また、コネクタ１２をフレキシブル基板１上に搭載することにより固体撮像素子基板１０からの信号を外部に取り出すことができて、携帯機器との接続を自由に行うことができる。フレキシブル配線板１を補強板２よりも大きくしてそのままフレキシブル配線として使用した場合には、補強板２との段差部での強度不足が発生してしまう。この場合、コネクタ１２のかわりに、別のフレキシブル配線板を直接接続しても良い。また、金属配線パターン１ｂをＳＵＳの補強板２に電気接続しているので、ノイズ抑制や静電遮蔽を行うことができるので電気特性の安定性を得ることができる。さらに、固体撮像素子基板１０の裏面にタングステンなどの金属薄膜からなる遮光性膜が塗布されているので、固体撮像素子基板１０の裏面からの光入射による撮像信号のノイズを無くすことができる。
　図３は、本実施の形態１の固体撮像装置の分解斜視図であり、図１の固体撮像装置を裏面から見たものである。
　フレキシブル配線板１と外形形状が同じ大きさの補強板２とを積層一体化しており、基準穴としての切込み部３と位置決め穴５とを形成している。そして、補強板２にも開口部７が開けてあり、その周辺には補強板２の全体厚みよりも薄い段差部１３を形成している。透光性部材１４をこの段差部１３に落とし込んで補強板２に設置する。透光性部材１４には、赤外線カットフィルタ機能を持つガラスを使用した。そして、光学レンズ１５と一体化したレンズ筐体１６には、基準突起部１７が形成されている。図に示している基準突起部１７は基準穴としての位置決め穴５に嵌合するものであり、切込み部３に嵌合する基準となる突起は図示していないが同様に形成されている。
　このような構成を持つことにより、透光性部材１４の位置ずれを無くし、接着用の接着剤の余分なエリアへの拡がりも抑制しながら、透光性部材１４を開口部７を塞ぐように段差部１３へと接着することができる。また、レンズ筐体１６の基準突起部１７を基準穴としての位置決め穴５や基準穴としての切り込み部３へと嵌合することにより、反対側の固体撮像素子基板１０と共通の基準とすることができるため、高精度な光軸合わせを行うことができる。
　図４は本実施の形態１の固体撮像装置の斜視図であり、図１と同じ側から見た図である。
　フレキシブル配線板１と外形形状が同じ大きさの補強板２とを積層一体化しており、基準穴としての切込み部３と基準穴としての位置決め穴５を形成している。さらに固体撮像素子基板１０、チップ部品１１を覆うようにモールド樹脂１８を形成しており、このモールド樹脂１８が表面にストライプ状の凹凸を有している。また、このモールド樹脂１８は基準穴としての切込み部３を避けるようにモールド樹脂切込み部１９を形成している。また、コネクタ１１からフラットケーブルからなる配線ケーブル２０を引き出している。
　このような構成をとることにより、固体撮像素子基板１０の裏面にストライプ状の凹凸を有するモールド樹脂１８を形成することにより、放熱特性の向上をはかるとともに強度の向上をはかることができる。また、この樹脂を遮光性にすることで固体撮像素子基板１０の裏面からの透過光によるノイズを抑制することができる。また固体撮像素子基板１０やチップ部品１１の部品脱落を防ぎ、強固に接着しておくことができる。固体撮像素子基板１０の裏面からの透過光をより抑制するために固体撮像素子基板１０の裏面に前述したように遮光膜が形成されていても良い。モールド樹脂１８についてもモールド樹脂切込み部１９を確保するようにモールドすることにより、基準穴としての切り込み部３への遮蔽物の進入を無くすことができる。またコネクタ１２を避けてモールドすることによりレンズ筐体１６を搭載した後に配線ケーブル２０を取り付けることができる。事前に配線ケーブル２０を取り付けた場合には基準穴としての位置決め穴５を避けながらコネクタ１２と配線ケーブル２０の上までモールドして、配線ケーブルの接続補強を行っても良い。
　図５は、本実施の形態１の固体撮像装置の斜視図であり、図３と同じ側から見た図である。
　モールド樹脂１８が形成されたフレキシブル配線板１と補強板２の上からレンズ筐体１６が搭載されている。固体撮像素子基板１０の設置と同じ基準を用いているので、高精度の光軸合わせを行うことができる。
　以上説明してきたように、本発明の固体撮像装置によれば、固体撮像素子の裏面にモールド樹脂を形成し、この後樹脂モールドに対して凹凸形状を持つスタンパーを用いて、簡易に凹凸形状を形成することができる。これにより大気との接触面積が大きくなり、より効率の良い放熱と低コスト化を図ることができる。
　図６は熱流体シミュレーションによる放熱の効果を示した結果の図である。図６に示すように、開口部７を持つフレキシブル配線板にフリップチップされた固体撮像素子の裏側に樹脂モールドが行われている。樹脂モールドの表面には凸凹形状が形成されている。凹凸形状の表面積は凹凸がない平面の状態に対して２倍以上になるように形成することが望ましい。
　図６(a)はモールドの凹凸形状がないときの発熱を示した図であり、図６(b)は樹脂モールドに凹凸形状をつけたときの発熱結果である。モールド表面に凹凸形状をつけることにより、１０％程度の固体撮像素子温度上昇を抑制することができる。
　このような構造を持つことで、固体撮像装置からの放熱を効率的に行うことができるので、高温になり誤動作が起こるようなことが無い。また簡易構造による放熱が得られるので、固体撮像装置の薄型化が容易で、高剛性を持つことができる。
　（実施の形態２）
　図７は、本実施の形態２の固体撮像装置の組立て図である。
　実施の形態1との違いは、モールド樹脂１８の形状が異なっていることである。実施の形態１では横線形状の凹凸であるが、実施の形態２では格子状の凹凸形状とした。この格子状の凹凸形状の方が、より放熱面積が大きくなって放熱効果を高めることが出来る。
　また、実施の形態１ではスタンパーにより凹凸形状を形成したが、実施の形態２では複雑な構造でもあるので、格子状の凹凸形状を持つ金型を用いて射出成型により樹脂モールド形成して、モールド樹脂１８の凹凸形状を形成した。
　また、実施の形態２のモールド樹脂１８には、樹脂内部に金属フィラーが含まれており、熱伝導性が高い材料を用いた。そのため、より放熱効率を高めることが出来る。
　このような構造を持つことで、固体撮像装置からの放熱を効率的に行うことができるので、高温になり誤動作が起こるようなことが無い。また簡易構造による放熱が得られるので、固体撮像装置の薄型化が容易で、高剛性を持つことができる。
　なお、樹脂モールド部の凹凸形状については、前記実施の形態１および２に限定されることなく、機械的強度の低下を抑制しつつ放熱性を向上することのできる形状であればよく、適宜変更可能である。
　なお、本実施の形態では、樹脂モールドの形成に射出成型を用いたが、同様の凹凸形状を持つ金型を用いて、ホットメルト法により、樹脂モールドを形成してもよい。ホットメルト法により、１個づつ製造する方法では、設備が簡素化され、短時間製造が可能となり、製造コストを抑制することができる。
　なお、本出願は、2008年2月6日出願の日本特許出願（特願2008－026278）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の固体撮像装置およびその製造方法は、固体撮像装置の薄型化が可能で、簡易に高剛性と精度向上と信頼性の高い固体撮像装置およびその製造方法として有用である。

Claims (17)

  1. 　開口部を持つ基板と、
    　前記基板にフリップチップ実装された固体撮像素子と、
    　前記固体撮像素子の裏面に形成された樹脂モールド部とを具備し、
    　前記樹脂モールド部が凹凸形状の表面を持つ固体撮像装置。
  2. 　請求項1に記載の固体撮像装置であって、
    　前記樹脂モールド部は、外表面と前記固体撮像素子との距離が大きい部分と小さい部分を有し、放熱フィン機能を具備した固体撮像装置。
  3. 　請求項１または２に記載の固体撮像装置であって、
    　前記凹凸形状が、ストライプ状である固体撮像装置。
  4. 　請求項１または２に記載の固体撮像装置であって、
    　前記凹凸形状が、複数の柱状突起を構成する固体撮像装置。
  5. 　請求項1または２に記載の固体撮像装置であって、
    　前記凹凸形状が格子状である固体撮像装置。
  6. 　請求項1乃至５のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
    　開口部を持つフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板に積層一体化された補強板とで構成された積層基板と、
    　前記積層基板の前記補強板側に開口部を塞ぐように設置された透光性部材と、
    　前記積層基板の前記フレキシブル配線板側に設置された固体撮像素子基板と、を具備し、
    　前記補強板は固体撮像素子基板設置用の基準穴を具備しており、
    　前記基準穴の周縁で、前記フレキシブル配線板側にも前記補強板が露出しており、前記基準穴を共通基準として、前記積層基板の両面で、固体撮像素子基板と、透光性部材が配置された固体撮像装置。
  7. 　請求項６に記載の固体撮像装置であって、
    　前記補強板側には前記透光性部材及び光学レンズが装着されており、
    　前記光学レンズと前記固体撮像素子基板とが、表裏から前記基準穴を共通基準として位置あわせされた固体撮像装置。
  8. 　請求項６または７に記載の固体撮像装置であって、
    　前記透光性部材は、光学フィルタである固体撮像装置。
  9. 　請求項６乃至８のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
    　前記補強板が金属板である固体撮像装置。
  10. 　請求項９に記載の固体撮像装置であって、
    　前記フレキシブル配線板の配線パターンの接地部が前記補強板に電気的に接続された固体撮像装置。
  11. 　請求項６乃至１０のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
    　前記透光性部材を設置する前記補強板の開口部周りの厚みが周囲よりも薄くなっており、肉薄部を構成する固体撮像装置。
  12. 　請求項６乃至１１に記載の固体撮像装置であって、
    　前記フレキシブル配線板の配線パターン上に、コネクタが実装された固体撮像装置。
  13. 　請求項８乃至１２に記載の固体撮像装置であって、
    　前記フレキシブル配線板の配線パターン上にチップ部品が搭載された固体撮像装置。
  14. 　請求項1乃至１３のいずれかに記載の固体撮像装置であって、
    　前記樹脂モールド部が高熱伝導性材料で構成された固体撮像装置。
  15. 　請求項1乃至１４のいずれかに記載の固体撮像装置を製造する方法であって、
    　開口部を持つ可撓性の基板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、
    　前記固体撮像素子の裏面にモールド樹脂を充填する工程と、
    前記充填する工程の後に、所定の凹凸形状を持つスタンパーにより凹凸形状を転写形成し、硬化させる工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
  16. 　請求項1乃至１４のいずれかに記載の固体撮像装置を製造する方法であって、
    　開口部を持つフレキシブル配線板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、
    　凹凸形状を持つ金型を用いて射出成型により樹脂封止部を形成する工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
  17. 　請求項1乃至１４のいずれかに記載の固体撮像装置を製造する方法であって、
    　開口部を持つフレキシブル配線板に固体撮像素子をフリップチップ実装する工程と、
    　凹凸形状を持つ金型を用いてホットメルト法により樹脂封止部を形成する工程とを含む固体撮像装置の製造方法。
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