WO2009096498A1

WO2009096498A1 - 透明導電膜付き透明板および有機エレクトロルミネッセンス素子

Info

Publication number: WO2009096498A1
Application number: PCT/JP2009/051521
Authority: WO
Inventors: Kyoko Yamamoto
Original assignee: Sumitomo Chemical Company, Limited
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2009-08-06
Also published as: CN101926218B; US20100295446A1; US8471457B2; KR20100137432A; EP2249619A4; EP2249619A1; CN101926218A; TW200941508A; JP2009181856A

Abstract

透明板本体と、前記透明板本体の表面上に形成される透明導電膜とを含み、　透明導電膜の屈折率をｎ１、透明板本体の屈折率をｎ２とすると、ｎ１、およびｎ２がそれぞれ次式（１）を満たし、　前記透明導電膜は、可視光領域の光の透過率が８０％以上、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下、表面粗さが１００ｎｍ以下であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板。

Description

透明導電膜付き透明板および有機ェレクトロルミネッセンス素子技術分野

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に用いられる透明導電膜付き透明板、および透明板の製造方法、並びに有機エレクト口ルミネッセンス素子に関する。明田

背景技術

有機エレクト口ルミネッセンス（Electro Luminescence：略称 E L) 素子は、一対の電極と、この電極間に設けられ、有機物を含む発光層とを含んで構成され、電極間に電圧を印加することによって発光層が発光する。発光層からの光は、一対の電極のうちの少なくとも一方側から取出されるので、光が取出される側の電極は、透明である必要がある。例えば有機 E L素子は、透明導電膜が形成された透明導電膜付き透明板に形成され、この透明導電膜を透明電極として用いることによって、発光層からの光を有機 E L素子の外に取出している。透明電極に用いられる透明導電膜としては、例えば酸化ィンジゥムスズ（ I TO : I n d i um T i n O x i d e) 等の金属酸化物によって形成される薄膜が知られている。発明の開示

従来の透明導電膜付き透明板を含む有機 E L素子からの光取出し効率は必ずしも十分とはいえず、光取出し効率の高い有機 E L素子が求められている。

本発明の目的は、光取出し効率の高い有機 E L素子を実現する有機 E L 素子用の透明板、およびその製造方法、並びに有機 E L素子を提供することである。本発明は、透明板本体と、前記透明板本体の表面上に形成される透明導電膜とを含み、

透明導電膜の屈折率を n 1、透明板本体の屈折率を n 2とすると、 n l . 、および n 2がそれぞれ次式（1 )

. . .式（1 )

を満たし、

前記透明導電膜は、可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率力 S 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板である。

また本発明は、前記透明導電膜が、塗布法によって形成される透明導電膜付き透明板である。

また本発明は、前記透明導電膜が、

透明の膜本体と、

膜本体中に配置され、導電性を有するワイヤ状の導電体とを含む透明導電膜付き透明板である。

また本発明は、前記ワイヤ状の導電体の径が、 2 0 0 n m以下である透明導電膜付き透明板である。また本発明は、前記ワイヤ状の導電体が、前記膜本体中において網目構造を構成することを特徴とする透明導電膜付き透明板である。また本発明は、前記膜本体が、導電性を有する樹脂を含んで構成される透明導電膜付き透明板である。また本発明は、前記透明板本体が、封止膜である透明導電膜付き透明板である。また本発明は、前記透明導電膜付き透明板と、

第 1の電極と、

前記透明導電膜付き透板および前記第 1の電極との間に位置し、有機物を含む発光層を備える有機体とを含み、

前記透明板の透明導電膜が、前記透明板本体に対して第 1の電極側に位置し、第 1の電極とは異なる第 2の電極として機能する有機エレグトロルミネッセンス素子である。また本発明は、前記透明板の透明導電膜が、陽極である有機エレクト口ルミネッセンス素子である。また本発明は、前記透明板の透明導電膜が、陰極である有機エレクト口ルミネッセンス素子である。また本発明は、透明板本体を用意し、

導電性を有するワイヤ状の導電体を分散媒に分散させた分散液を、透明板本体の表面に塗布して、透明導電膜を成膜し、

透明導電膜の屈折率を n 1、透明板本体の屈折率を n 2とすると、 n l 、および n 2が、それぞれ次式（1 )

…式（1 )

を満たし、

可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下の透明導電膜を、透明板本体の表面上に作製する有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板の製造方法である。また本発明は、有機物を含んでなる有機体を備える有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板の製造方法であって、

前記有機体上に、導電性を有するワイヤ状の導電体を分散媒に分散させた分散液を塗布して、透明導電膜を成膜し、

少なくとも透明導電膜を覆う透明の封止膜を形成し、

透明導電膜の屈折率を n 1、封止膜の屈折率を n 2とすると、 n 1、および n 2は、それぞれ次式（ 1 )

…式（1 )

を満たし、

可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下の透明導電膜と、該透明導電膜を覆う封止膜とを含む透明板を作製する有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明の製造方法である。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の一形態の透明導電膜付き透明板 1を示す正面図である。

図 2は、本実施の形態の有機 E L素子 5を示す断面図である。

図 3は、. 本実施の他の形態の有機 E L素子 1 1を示す断面図である。符号の説明

1 透明板

2 透明板本体

' 3 透明導電膜

5 , 1 1 有機 E L素子

7 有機体

8 , 1 3 第 1の電極

9 , 1 4 第 2の電極

1 2 基板発明を実施するための形態

図 1は、本発明の実施の一形態の透明導電膜付き透明板 1を示す正面図である。この透明板 1は、後述する有機エレクト口ルミネッセンス素子（以下、有機 E L素子という場合がある）に用いられ、有機 E L素子における透明板 1での光の反射を抑制して、有機 E L素子の光取出し効率を向上させることができる。本実施の形態の透明板 1が備えられる有機 E L素子は、例えばフルカラー表示装置およびエリァカラー表示装置などのディスプレイ、ならびに照明装置などに用いられ、特に照明装置に好適に用いられる。透明板 1は、透明板本体 2と、透明板本体 2の表面に形成される透明導電膜 3とを含んで構成される。本実施の形態の透明板 1を備える有機 E L 素子では、透明導電膜 3の表面のうちの透明板本体 2とは反対側の表面（透明板 1の表面）に、有機物を含んでなる有機体が設けられる。この有機体は、有機物を含む発光層を少なくとも備える。透明導電膜の屈折率を n 1、透明板本体 2の屈折率を n 2とすると、 n 1および n 2は、それぞれ '次式（1 ) を満たし、透明導電膜 3は、可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さ R aが 1 0 0 n m以下であることを特徴とする。さらに、有機体の透明導電膜 3側の表面部の屈折率を n 3とすると、透明板本体 2の屈折率（n l ) は、 π 3以下（n l ^ n 3 ) が好ましい。透明板 1は、有機 E L素子用の基板、または有機 E L素子用の封止板として用いられる。透明板 1を基板として用いる場合、透明板本体 2は、可視光領域の光の透過率が高く、また有機 E L素子を形成する工程において変化しないものが好適に用いられ、リジッド基板でも、フレキシブル基板でもよく、例えばガラス板、プラスチック板、高分子フィルムおよびシリコン板、およびこれらを積層した積層板などが好適に用いられる。透明板 1を封止板として用いる場合、透明板本体 2は、有機 E L素子の雰囲気に含まれる酸素および水蒸気などを通し難い封止膜によって実現され、例えば金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物または金属酸窒化物などから成る無機層、あるいは前記無機層と有機層とを組合せた層、あるいは無機一有機ハイブリッド層などが好適に用いられる。無機層としては、薄膜層であって空気中で安定なものが好ましく、具体的には、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、インジゥム錫酸化物、窒化アルミニウム、窒化ケィ素、炭化ケィ素、酸窒化ケィ素、及びそれらの組合せの薄膜層が挙げられる。より好ましくは、窒化ァルミ二ゥム、窒化ケィ素、酸窒化ケィ素からなる薄膜層であり、さらに好ましくは酸窒化ケィ.素の薄膜層である。なお透明板本体 2としては、例示したもののうち、透明導電膜 3との屈折率の差が、 0 . 3未満の屈折率を示すものが適宜用いられる。透明導電膜 3は、後述するように、有機 E L素子の電極として用いられる。透明導電膜 3は、透明の膜本体と、膜本体中に配置され、導電性を有するワイヤ状の導電体とを含んで構成される。透明の膜本体は、可視光領域の光の透過率が高いものが好適に用いられ、樹脂や無機ポリマー、無機一有機ハイブリッド化合物などを含んで構成される。透明の膜本体としては、樹脂の中でも導電性を有する樹脂が好適に用いられる。このようにヮィャ状の導電体に加えて、導電性を有する膜本体を用いることによって、透明導電膜 3の低電気抵抗化を図ることができる。このような低電気抵抗の透明導電膜 3を有機 E L素子の電極として用いることによって、電極での電圧降下を小さくして、有機 E L素子の低電圧駆動を実現することができる。透明導電膜 3の膜厚は、電気抵抗および可視光の透過率などによつて適宜設定され、例えば、 0 . 0 3 μ π！〜 1 0 μ mであり、好ましくは 0 . 0 5 ju m〜l である。ワイヤ状の導電体は、径の小さいものが好ましく、例えば径が 4 0 O n m以下のものが用いられ、好ましくは径が 2 0 0 n m以下のものであり、さらに好ましくは径が 1 0 0 n m以下のものである。

ワイア状の導電体の長さは、例えば、 Ι μ πι以上であり、好ましぐは、 2 μ πι以上であり、さらに好ましくは 5 μ m以上である。

ワイア状の導電体の径（通常、短軸平均長さ）、ワイア状の導電体の長さ (通常、長軸平均長さ）は、 S E M観察により測定できる。

膜本体に配置されるワイヤ状の導電体は、透明導電膜 3を通る光を回折または散乱するので、透明導電膜 3のヘイズ値を高め、光の透過率を低下させるが、可視光の波長程度または可視光の波長よりも小さい径のワイヤ状の導電体を用いることによって、可視光に対するヘイズ値を低く抑えるとともに、光の透過率を向上させることができる。また、ワイヤ状の導電体の径は、小さすぎると電気抵抗が高くなるので、径が 5 n m以上が好ましく、より好ましくは径が 7 n m以上、さらに好ましくは径が 1 0 n m以上である。なお、有機 E L素子を例えば照明装置に用いる場合には、透明導電膜 3のヘイズ値のある程度高い方が拡散機能を併せて付与することも可能となる。従って、有機 E L素子用の透明板 1としては、ヘイズ値の高い透明導電膜 3が好適に用いられる場合もあるので、透明導電膜 3の光学的特性は、有機 E L素子が用いられる装置に応じて適宜設定される。膜本体中に配置されるワイヤ状の導電体は、 1本でも、複数本でもよく、膜本体中において、網目構造を形成していることが好ましい。例えば膜本体中において、 1または複数のワイヤ状の導電体は、膜本体の全体に渡つて複雑に絡み合って配置され、網目構造を形成する。具体的には、 . 1本のワイヤ状の導電体が、絡み合ったり、複数本のワイヤ状の導電体が、互いに接触し合って配置されたりする構成が、 2次元的または 3次元的に広がって網目構造を形成している。この網目構造を形成するワイヤ状の導電体によって、透明導電膜 3の体積抵抗率を下げることができる。またワイャ状の導電体は、少なくとも一部が透明導電膜 3の透明板本体 2とは反対側の表面部に配置されることが好ましい。このようにワイヤ状の導電体を配置することによって、透明導電膜 3の表面部の電気抵抗を下げることができ、透明導電膜 3を電気抵抗の低い好適な電極として用いることができる。ワイヤ状の導電体は、例えば曲線状でも、針状でもよく、曲線状、及び又は針状の導電体が互いに接触し合って網目構造を形成していれば、体積抵抗率の低い透明導電膜 3を実現することができる。次に、透明導電膜 3を成膜する方法について説明する。ワイヤ状の導電体の材料としては、例えば A g、 A u、 C u、 A 1およびこれらの合金などの電気抵抗の低い金属が好適に用いられる。ワイヤ状の導電体は、例えば N. R. Jana， L. Gearheart and C. J. Murphyによる方法（ Chm. Coramun. , 2001, p617-p618) や、 C. Ducamp-Sanguesa, R. Herrera-Urbi na， and M. Figlarz等のによる方法 (J. Sol id State Chem. , Vol. 100， 199 2, p272〜p280) によって製造することができる。透明導電膜 3を成膜する方法としては、例えばワイヤ状の導電体を樹脂に練り込むことによって、ワイヤ状の導電体を樹脂に分散させる方法、ヮィャ状の導電体と、樹脂とを分散媒に分散させた分散液を塗布することによって成膜化する方法、およびワイヤ状の導電体を樹脂から成る膜の表面にコーティングして分散させることによって形成する方法などを挙げることができる。なお、透明導電膜 3には、必要に応じて界面活性剤や酸化防止剤、分散剤などの各種添加剤を加えてもよい。樹脂の種類は、屈折率、透光率および電気抵抗などの透明導電膜 3の特性に応じて適宜選ばれる。また、ワイヤ状の導電体を分散させる量は、透明導霉膜 3の電気抵抗、へィズ値および透光率などに影響するので、透明導電膜 3の特性に応じて適宜設定される。

本実施の形態の透明板 1は、まず、前述の透明の透明板本体 2を用意し、次に、導電性を有するワイヤ状の導電体を分散媒に分散させた分散液を、透明板本体 2の表面に塗布して、透明導電膜 3を成膜することによって作製することができる。分散液は、ワイヤ状の導電体と、樹脂とを、分散媒に混合することによつて調合される。分散媒としては、たとえば樹脂を溶解させるものであればよく、クロ口ホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルェチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸ェチル、酢酸プチル、ェチルセルソルブアセテート等のエステル系溶媒を挙げることができる。

また樹脂としては、透光率の高いものが好ましく、また有機 E L素子の作製時に、透明導電膜 3上に有機 E L素子となる材料を塗布する場合には、有機 E L素子となる材料を含む塗布液に溶解しないものである必要がある。具体的には、低密度または高密度のポリエチレン、エチレン一プロピレン共重合体、エチレンーブテン共重合体、エチレン一へキセン共重合体、エチレンーォクテン共重合体、エチレン一ノルボルネン共重合体、ェチレン一ドモン共重合体、ポリプロピレン、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイ口ン一 6、ナイロン一 6， 6、メタキシレンジァミン一アジピン酸縮重合体；ポリメチルメタクリルイミドなどのァミド系榭脂；ポリメチルメタクリレートなどのァクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン一アタリロニトリル共重合体、スチレン—アクリロニトリル一ブタジエン共重合体、ポリアタリロニトリルなどのスチレン—ァクリロニトリル系樹脂；トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロースなどの疎水化セルロース系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルォロェチレンなどのハロゲン含有樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン一ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体などの水素結合性樹脂；ポリ力ーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエ一テルエーテルケトン樹脂、ポリフエ二レンォキシド樹脂、ポリメチレンォキシド樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶樹脂などのエンジニアリングプラスチック系樹脂などが挙げられる。また有機 E L素子となる材料を含む塗布液に溶解しないという観点からは、前記樹脂として熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、フォトレジスト材料が好適に用いられる。例示した樹脂の中でも、導電性を有する樹脂が好適に用いられ、導電性を有する樹脂としては例えばポリアユリン、ポリチォフェン誘導体などが挙げられる。透明導電膜 3の屈折率は、樹脂などによって形成される膜本体の屈折率によって主に決まる。この膜本体の屈折率は、例えば用いる樹脂の種類によって主に決まるので、用いる樹脂を選択することによって、意図する屈折率を示す透明導電膜 3を容易に形成することができる。なお、感光性フォトレジストに用いられる感光性材料および光硬化性モノマーに、ワイヤ状の導電体を分散させた分散液を用いれば、塗布法およびフォトリソグラフィによって所定のパターン形状を有する透明導電膜 3 を容易に形成することができる。透明導電膜 3としては、有機 E L素子を形成する工程において加熱される温度で変形しないものが好ましく、透明導電膜 3を構成する樹脂としては、ガラス転移点 T g力 1 5 0 °C以上のものが好ましく、 1 8 0 °C以上のものがより好ましく、 2 0 0 °C以上のものがさらに好ましい。このような樹脂としては、例えばガラス転移点 T gが 2 3 0 °Cのポリエーテルサルホンや高耐熱性フォトレジスト材料などを挙げることができる。ワイヤ状の導電体の分散量、並びにバインダーおよび添加剤などの使用は、成膜の容易さ、および透明導電膜 3の特性などの条件に応じて適宜設定することができる。

榭脂の量は、ワイア状の導電体 1 0 0重量部に対して、通常 5〜 5 0 0

0重量部であり、好ましくは、 1 0〜 2 0 0 0重量部である。

分散媒の量は、ワイア状の導電体 1 0 0重量部に対して、通常 5〜5 0

0 0重量部であり、好ましくは、 2 0〜 2 0 0 0重量部である。ワイヤ状の導電体を分散した分散液の塗布方法としては、ディッビング法、バーコータによるコーティング法、スピンコータによるコーティング法、ドクターブレード法、噴霧塗布法、スクリーンメッシュ印刷法、刷毛塗り、吹き付け、ロールコーティング等の工業的に通常用いられている方法を挙げることができる。次に、本実施の形態の透明板 1を備える有機 E L素子について説明する。図 2は、本実施の形態の有機 E L素子 5を示す断面図である。図 2に示す有機 E L素子 5では、透明板 1を基板として用いた形態を示す。本実施の形態の有機 E L素子 5は、前記透明導電膜付き透明板 1と、第 1の電極 8と、前記透明導電膜付き透明板および前記第 1の電極との間に位置し、有機物を含む発光層を含む有機体 7とを含み、透明板 1の透明導電膜 3は、第 1の電極 8とは異なる第 2の電極 9として機能することを特徴とする。本実施の形態では、透明板 1の透明導電膜 3と有機体 7とが接して配置される。有機体 7は、少なくとも一層の発光層を備えていればよく、発光層と第 1の電極 8との間、及び又は発光層と第 2の電極 9との間に 1または複数の層が設けられた積層体を構成してもよく、また、発光層のみによって構成されてもよい。なお、有機体 7には、無機化合物から成る無機層が含まれていてもよく、例えば後述するように有機体 7の透明導電膜 3と接する表面部に無機層が配置されていてもよい。本実施の形態の有機 E L素子 5は、発光層からの光を基板（本実施の形態では透明板 1 ) から取出すいわゆるボトムエミッション型のものであり、第 1の電極 8は、陰極であり、第 2の電極 9は、陽極である。陰極と発光層との間に設けられる層としては、電子注入層、電子輸送層、正孔ブロック層などが挙げられる。陰極と発光層との間に、電子注入層と電子輸送層との両方の層が設けられる場合、陰極に近い側に位置する層を電子注入層といい、発光層に近い側に位置する層を電子輸送層という。電子注入層は、陰極からの電子注入効率を改善する機能を有する層である。電子輸送層は、陰極、または電子注入層、若しぐは陰極により近い電子輸送層からの電子注入を改善する機能を有する層である。正孔ブロック層は、正孔の輸送を堰き止める機能を有する層である。なお、電子注入層または電子輸送層が、正孔プロック層を兼ねる場合がある。陽極と発光層との間に設ける層としては、正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層等が挙げられる。陽極と発光層との間に、正孔注入層と正孔輸送層との両方が設けられる場合、陽極に近い側に位置する層を正孔注入層といい、発光層に近い側に位置する層を正孔輸送層という。正孔注入層は、陽極からの正孔注入効率を改善する機能を有する層である。正孔輸送層は、陽極または正孔注入層、若しくは陽極により近い正孔輸送層からの正孔注入を改善する機能を有する層である。電子プロック層は、電子の輸送を堰き止める機能を有する層である。正孔注入層または正孔輸送層が、電子ブロック層を兼ねることがある。なお、電子注入層および正孔注入層を総称して電荷注入層ということがあり、電子輸送層および正孔輸送層を総称して電荷輸送層ということがある。有機 E L素子のとりうる層構成の具体的な例を以下に示す。

a ) 陽極/正孔輸送層/発光層ノ陰極 b ) 陽極/発光層 Z電子輸送層ノ陰極

c ) 陽極正孔輸送層/発光層電子輸送層 Z陰極

d ) 陽極電荷注入層 Z発光層陰極

e ) 陽極発光層ノ電荷注入層ノ陰極 '

f ) 陽極 Z電荷注入層発光層電荷注入層 Z陰極

g ) 陽極/電荷注入層正孔輸送層発光層陰極

h ) 陽極/正孔輸送層/発光層 Z電荷注入層陰極

i ) 陽極/電荷注入層/正孔輸送層 Z発光層電荷注入層 Z陰極 j ) 陽極/電荷注入層/発光層電荷輸送層 Z陰極

k ) 陽極発光層/電子輸送層電荷注入層陰極

1 ) 陽極電荷注入層発光層電子輸送層ノ電荷注入層/陰極 m) 陽極 Z電荷注入層正孔輸送層 Z発光層電荷輸送層/陰極 n ) 陽極/正孔輸送層ノ発光層電子輸送層電荷注入層 /陰極 o ) 陽極/電荷注入層ノ正孔輸送層/発光層電子輸送層 Z電荷注入層陰極

(ここで、記号「/」は、この記号「_ 」を挟む 2つの層が隣接して積層されることを示す。以下同じ。）

また、本実施の形態の有機 E L素子は、 2層以上の発光層を有していてもよい。 2層の発光層を有する有機 E L素子の具体例としては、 p ) 陽極電荷注入層正孔輸送層発光層/電子輸送層電荷注入層電極電荷注入層/正孔輸送層発光層 Z電子輸送層/電荷注入層陰極の層構成を有するものが挙げられる。また、 3層以上の発光層を有する有機 E L素子としては、（電極/電荷注入層正孔輸送層/発光層電子輸送層/電荷注入層）を一つの繰り返し単位とすると、

q ) 陽極 Z電荷注入層正孔輸送層発光層電子輸送層電荷注入層 Z 繰り返し単位繰り返し単位 · · · 陰極のように、 2つ以上の繰り返し単位を含む層構成を有するものが挙げられる。上記層構成 Pおよび qにおいて、陽極、電極、陰極、発光層以外の各層は必要に応じて削除することができる。基板（本実施の形態では透明板 1 ) から光を取出すボトムェミッション型の有機 E L素子では、発光層に対して、透明板 1側に配置される層を、全て透明な層で構成する。また基板（本実施の形態では透明板 1 ) とは反対側の第 1の電極 8側から光を取出すいわゆるトップエミッション型の有機 E L素子では、発光層に対して、第 1の電極 8側に配置される層を、全て透明な層で構成する。有機 E L素子は、さらに電極との密着性向上や、電極からの電荷注入の改善のために、電極に隣接して膜厚が 2 n m以下の絶縁層を設けてもよく、また、界面の密着性向上や混合の防止等のために、隣接する前記各層の界面に薄いバッファ一層を挿入してもよい。以下、各層の具体的な構成について説明する。

<正孔注入層 >

正孔注入層を構成する正孔注入材料としては、フエニルァミン系、スタ '一バースト型ァミン系、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリア二リン、ポリチォフェン誘導体などが挙げられる。

<正孔輸送層 >

正孔輸送層を構成する正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾ一ル若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族ァミンを有するポリシロキサン誘導体、ピラゾリン誘導体、ァリールァミン誘導体、スチルベン誘導体、トリフエ二ルジァミン誘導体、ポリア二リン若しくはその誘導体、ポリチォフェン若しくはその誘導体、ポリアリールァミン若しくはその誘導体、ポリピロール若しくはその誘導体、ポリ（p —フエ二レンビニレン）若しくはその誘導体、又はポリ（2，

5—チェ二レンビニレン）若しくはその誘導体などが挙げられる。これらの正孔輸送材料の中で、正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族ァミン化合物基を有するポリシロキサン誘導体、ポリア二リン若しくはその誘導体、ポリチオフヱン若しくはその誘導体、ポリアリールァミン若しくはその誘導体、ポリ（p—フエ二レンビ-レン）若しくはその誘導体、又はポリ（2， 5 _チェ二レンビニレン）若しくはその誘導体等の高分子の正孔輸送材料が好ましく、ポリビュル力ルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族ァミンを有するポリシロキサン誘導体などがさらに好ましい。低分子の正孔輸送材料の場合には、高分子バインダ一に分散させて用いることが好ましい。正孔輸送層の成膜の方法としては、低分子の正孔輸送材料では、高分子バインダ一との混合溶液からの成膜による方法を挙げることができ、高分子の正孔輸送材料では、溶液からの成膜による方法を挙げることができる

溶液からの成膜に用いる溶媒としては、正孔輸送材料を溶解させるものであればよく、クロ口ホルム、塩化メチレン、ジクロロェタン等の塩素系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、アセトン、メチルェチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸ェチノレ、酢酸ブチノレ、ェチルセノレソノレブアセテート等のエステル系溶媒を挙げることができる。溶液からの成膜方法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイア一バーコート法、ディップコート法、スズレ：コート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を挙げることができる。

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混合する高分子バインダ一としては、電荷輸送を極度に阻害しないものが好ましく、また可視光に対する吸収が弱いものが好適に用いられる。該高分子バインダーとしては、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメチルアタリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリシロキサンなどが挙げられる。正孔輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択され、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、厚すぎると、素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。従って、正孔輸送層の膜厚としては、例えば l n m 〜1 μ πιであり、好ましくは 2 n m〜 5 0 0 n mであり、さらに好ましくは 5 n m〜2 0 0 n mである。ぐ発光層 >

発光層は、蛍光及び/又はりん光を発光する有機物、若しくは該有機物と、ドーパントとを含んで構成される。ドーパントは、たとえば発光効率の向上や発光波長を変化させるなどの目的で付加される。発光層に用いられる有機物としては、低分子化合物または高分子化合物のいずれでもよい。発光層を構成する発光材料としては、例えば、色素系の発光材料、金属錯体系の発光材料、高分子系の発光材料が挙げられる。色素系の発光材料としては、例えば、シクロベンダミン誘導体、テトラフヱニルブタジエン誘導体化合物、トリフエニルァミン誘導体、ォキサジァゾール誘導体、ピラゾ口キノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルァリーレン誘導体、ピロール誘導体、チォフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチォフェン誘導体、トリフマニルァミン誘導体、ォキサジァゾールダイマー、ビラゾリンダイマーなどが挙げられる。

金属錯体系の発光材料としては、中心金属に、 A l、 Z n、 B eなどの典型元素、または希土類（例えば、 T b、 E u、 D y ) 、 Ir、 P tなどの遷移元素を有し、配位子に、ォキサジァゾール、チアジアゾール、フエ二ルビリジン、フエニルベンゾイミダゾール、キノリン構造などを有する金属錯体を挙げることができ、例えば、イリジウム錯体、白金錯体等の三重項励起状態からの発光を有する金属錯体、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾォキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチァゾール亜鉛錯体、ァゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体などを挙げることができる。高分子系の発光材料としては、ポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチォフェン誘導体、ポリバラフヱ二レン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、およびポリビニルカルバゾール誘導体など、並びに上記色素系の発光材料や金属錯体系の発光材料を高分子化したものなどが挙げられる。上記発光材料のうち、青色に発光する材料としては、ジスチリルァリーレン誘導体、ォキサジァゾール誘導体、およびそれらの重合体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリパラフヱニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などを挙げることができる。なかでも高分子材料のポリビニルカルバゾール誘導体、ポリパラフエ二レン誘導体やポリフルオレン誘導体などが好ましい。また、緑色に発光する材料としては、キナタリドン誘導体、クマリン誘導体、およびそれらの重合体、ポリパラフヱニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などを挙げることができる。なかでも高分子材料のポリパラフエ-レンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが好ましい。また、赤色に発光する材料としては、クマリン誘導体、チオフヱン環化合物、およびそれらの重合体、ポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチォフェン誘導体、ポリフルオレン誘導体などを挙げることが出来る。なかでも高分子材料のポリパラフエ二レンビニレン誘導体、ポリチォフェン誘導体、ポリフルオレン誘導体などが好ましい。ドーパント材料としては、例えば、ペリレン誘導体、クマリン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体、スクァリウム誘導体、ボルフイリン誘導体、スチリル系色素、テトラセン誘導体、ピラゾロン誘導体、デカシクレン、フエノキサゾンなどを挙げることができる。なお、このような発光層の厚さは、通常約 2 n m〜 2 0 0 0 n mである。有機物を含む発光層の成膜方法としては、発光材料を含む溶液を基体の表面に塗布する方法、真空蒸着法、転写法などを挙げることができる。溶液からの成膜に用いる溶媒の具体例としては、前述の溶液から正孔輸送層を成膜する際に正孔輸送材料を溶解する溶媒として使用した溶媒と同様の溶媒を挙げることができる。発光材料を含む溶液を塗布する方法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイア一バーコート法、ディップコート法、スリツトコート法、キヤビラリ一コート法、スプレーコート法、ノズルコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、反転印刷法、インクジェットプリント法などの塗布法を用いることができる。パターン形成や多色の塗分けが容易であるという点で、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、反転印刷法、インクジェットプリント法などの塗布法が好ましい。また、昇華性の低分子化合物の場合には、真空蒸着法を用いることができる。さらには、レーザーによる転写や熱転写などの方法によって、所望するところのみに発光層を形成することもできる。ぐ電子輸送層 >

電子輸送層を構成する電子輸送材料としては、ォキサジァゾール誘導体、アントラキノジメタン若しくはその誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、ナフトキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、テトラシァノアンスラキノジメタン若しぐはその誘導体、フルォレノン誘導体、ジフヱニルジシァノエチレン若しくはその誘導体、ジフヱノキノン誘導体、又は 8—ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等を挙げることができる。これらのうち、電子輸送材料としては、ォキサジァゾール誘導体、ベンゾキノン若しくはその誘導体、アントラキノン若しくはその誘導体、又は 8—ヒドロキシキノリン若しくはその誘導体の金属錯体、ポリキノリン若しくはその誘導体、ポリキノキサリン若しくはその誘導体、ポリフルォレン若しくはその誘導体が好ましく、 2— ( 4 _ビフヱ二リル）一 5— （4 一 t _ブチルフエニル）一 1， 3 , 4—ォキサジァゾール、ベンゾキノン、アントラキノン、トリス（8—キノリノール）アルミニウム、ポリキノリンがさらに好ましい。電子輸送層の成膜法としては、低分子の電子輸送材料では、粉末からの真空蒸着法、若しくは溶液または溶融状態からの成膜による方法を挙げることができ、高分子の電子輸送材料では、溶液または溶融状態からの成膜による方法を挙げることができる。溶液または溶融状態からの成膜では、高分子バインダーをさらに併用してもよい。溶液から電子輸送層を成膜する方法としては、前述の溶液から正孔輸送層を成膜する方法と同様の成膜法を挙げることができる。電子輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよく、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、厚すぎると素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。従って、該電子輸送層の膜厚としては、例えば I n n！〜 Ι μ πιであり、好ましくは 2 n m〜5 0 0 n mであり、さらに好ましくは 5 n m〜 2 0 0 n mである。 <電子注入層 >

電子注入層を構成する電子注入材料としては、発光層の種類に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または前記金属を 1種類以上含む合金、または前記金属の酸化物、ハロゲン化物および炭酸化物、または前記物質の混合物などが挙げられる。アルカリ金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、酸化リチウム、フッ化リチウム、酸化ナトリウム、フッ化ナトリウム、酸化カリウム、フッ化カリウム、酸化ルビジウム、フッ化ルビジゥム、酸化セシウム、フッ化セシウム、炭酸リチウム等が挙げられる。また、アルカリ土類金属またはその酸化物、ハロゲン化物、炭酸化物の例としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、酸化カルシウム、フッ化カルシウム、酸化バリウム、フッ化バリウム、酸化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。電子注入層は、 2層以上を積層した積層体であってもよい。積層体の具体例としては、 L i F / C aなどが挙げられる。電子注入層は、蒸着法、スパッタリング法、印刷法等によって形成される。電子注入層の膜厚としては、 1 ! 111〜 1 111程度が好ましい。

<陰極 >

陰極の材料としては、仕事関数が小さく、発光層への電子注入が容易な材料が好ましく、また電気伝導度の高い材料が好ましい。また陽極側から光を取出す場合には、陰極で光を反射するために、陰極の材料としては可視光反射率の高いものが好ましい。陰極の材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属および I I I 一 B族金属などの金属を用いることができる。具体的には、陰極の材料として、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシゥム、ストロンチウム、ノくリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジゥム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピゥム、テルビウム、イッテルビウムなどの金属、または上記金属のうち 2 つ以上の合金、またはそれらのうち 1つ以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうち 1つ以上との合金、またはグラフアイト若しくはグラフアイト層間化合物などが用いられる。合金の例としては、マグネシウム一銀合金、マグネシウム一インジゥム合金、マグネシウム一アルミニウム合金、インジウム一銀合金、リチウムーアルミニゥム合金、リチウム一マグネシウム合金、リチウム一ィンジゥム合金、カルシウム一アルミニウム合金などが挙げられる。また、陰極として透明導電性電極を用いることができ、例えば、導電性金属酸化物や導電性有機物などから成る薄膜を用いることができる。具体的には、導電性金属酸化物として酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、インジゥムスズ酸化物（ I n d i um T i n O x i d e :略称 I T O ) 、インジゥム亜鉛酸化物（ I n d i um Z i n c O x i d e :略称 I Z O) などからなる薄膜、または導電性有機物としてポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチォフェンもしくはその誘導体などの有機の透明導電膜を用いてもよい。なお、陰極を 2層以上の積層構造としてもよい。なお、電子注入層が陰極として用いられる場合もある。陰極の膜厚は、電気伝導度や耐久性を考慮して、適宜選択することができるが、例えば 1 0 nmから 1 0 μ mであり、好ましくは 2 0 nm〜l μ mであり、さらに好ましくは 5 0 n m〜 5 0 0 nmである。陰極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネ一ト法等が挙げられる。透明導電膜 3を陽極として用いた場合、有機体 7の透明導電膜 3に接する部分の層としては、正孔注入層、正孔輸送層、および発光層などが挙げられる。正孔注入層の屈折率は、通常 1. 5〜1. 8程度であり、正孔輸送層の屈折率は、通常 1. 5〜1. 8程度であり、発光層の屈折率は、通常 1. 5〜1. 8程度である。透明導電膜 3の屈折率（n l ) は、前述した式（ 1 ) を満たし、好ましくは透明導電膜 3に接する層の屈折率（n 3 ) 以下になるように設定される。従来のボトムエミッション型の有機 E L素子では、ガラス基板上に形成された I TOが陽極として用いられてきた。 I TOの屈折率（n l ) は、 2程度であり、ガラス基板の屈折率（n 2) は、 1. 5程度であり、有機体の I T Oに接する部分（たとえば発光層）の屈折率（n 3 ) は、 1 . 7 程度なので、従来のボトムエミッション型の有機 E L素子では、屈折率の高い I T Oが、屈折率の低いガラス基板と発光層とで挟まれた構成を形成していた。したがって、発光層からの光の一部が、全反射などによって I T Oで反射されるので、発光層からの光を効率的に取出すことができなかつた。それに対して本発明では、式（ 1 ) の関係を満たす透明導電膜 3を陽極として用い、好ましい形態として透明導電膜 3の屈折率（n l ) が透明導電膜 3に接する層の屈折率（n 3 ) 以下となる有機 E L素子 5に透明板 1を用いることによって、従来の有機 E L素子に比べて、透明板本体 2 、透明導電膜 3、および有機体 7の透明導電膜 3に接する部分の各屈折率の差が小さい有機 E L素子を構成することができる。これによつて、発光層からの光が透明導電膜 3で反射することを抑制し、有機 E L素子の光取出し効率を向上することができる。特に、 n 2≤ n 1≤ n 3の関係を満たす透明板 1を用いれば、透明板本体 2、透明導電膜 3、および有機体 7の透明導電膜 3に接する部分の各屈折率の差をさらに小さくすることができ、発光層からの光が透明導電膜 3で反射することを抑制し、有機 E L素子の光取出し効率をさらに向上することができる。また、表面粗さ R aが、 1 0 0 n m以下の平坦な透明導電膜 3に有機体 7を成膜するので、各層における膜厚のばらつきを抑制することができる。これによつて、透明導電膜 3の突起による短絡をなくすことができる。また、透明導電膜 3を塗布法によって形成することができるので、真空蒸着およびスパッタ法などのように真空装置を用いて透明電極を形成する場合、または特殊な工程で透明電極を形成する場合に比べて、簡易に透明電極を形成することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、透明導電膜 3の特性は、樹脂およびワイヤ状の導電体の種類、並びにワイヤ状の導電体の形状などによって決まるので、これらを適宜選択するだけで、意図する光学特性および電気的特性などを示す透明導電膜 3を容易に得ることができる。なお、前述したように有機体 7は無機層を含んでいてもよく、たとえばホールの注入を容易にするために、有機体 4の第 2の電極 9 (透明導電膜 3 ) 側の表面部に無機層を配置し、第 2の電極 9 (透明導電膜 3 ) と接する無機層を設けてもよい。当該無機層としては、フエニルァミン系、スタ一バースト型ァミン系、フタロシアニン系、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリア二リン、ポリチォフェン誘導体などからなる薄膜を挙げることができる。また、第 2の電極 9 (透明導電膜 3 ) を陰極とし、第 1の電極 8を陽極とするボトムエミッション型の有機 E L素子を構成してもよい。この場合、電子の注入を容易にするために、有機体 7の第 2の電極側の表面部に無機層を配置し、第 2の電極と接する無機層を設けてもよい。当該無機層としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または前記禁則を 1種類以上含む合金、または前記金属の酸化物、ハロゲン化物および炭酸化物、または前記物質の混合物などから成る薄膜を挙げることができる。また本実施の形態の有機 E L素子 5では、透明板 1を基板として用い、透明導電膜 3を陽極として用いたが、透明板 1を封止板として用い、透明導電膜 3を陰極として用いてもよい。なお封止板は、略直方体形状の板体であってもよく、また有機体 7の形状に沿って有機体 7を覆う形状の膜であってもよい。以下、透明板本体 2を封止膜とし、透明導電膜 3を陰極として機能させて、透明板 1を封止板として用いた実施の態様について説明する。図 3は、本実施の他の形態の有機 E L素子 1 1を示す断面図である。本実施の形態の有機 E L素子 1 1は、前述の実施の形態の有機 E L素子 5の構成とほぼ同じなので、対応する構成については同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する場合がある。本実施の形態の有機 E L素子 1 1は、基板としては、必ずしも透明でなくてもよく、基板 1 2上に、前述の実施の形態の第 2の電極 9に変えて、第 1の電極 1 3を形成し、この第 1の電極 1 3上に、有機体 7を形成し、この有機体 7上に、第 2の電極

1 4として透明導電膜 3を形成し、さらに、第 1の電極 1 3、有機体 7および第 2の電極 1 4からなる積層体を覆う透明板本体 2を形成することによって実現される。本実施の形態の有機 E L素子 1 1は、基板 1 2とは反対側の第 2の電極 1 4側から光を取出すいわゆるトップエミッション型の有機 E L素子 1 1である。第 1の電極 1 3は、陽極として用いられる。第 1の電極 1 3および基板 1 2のうちの少なくとも一方は、光を第 2の電極 1 4側に反射させるものが好適に用いられる。第 2の電極 1 4は、前述の透明導電膜 3と同様にして形成することができ、例えば有機体 7の基板 1 2側とは反対側の表面に、前述したワイヤ状の導電体が分散された分散液を塗布することによって形成することができる。この第 2の電極 1 4は、陰極として機能する。なお、第 2の電極 1 4 (陰極）からの電子の注入を容易にするために、第 2の電極 1 4と有機体 7との間に 0 . 1 η π！〜 5 n m程度の膜厚の薄膜をさらに設けてもよい。当該薄膜としては、例えばアルミニウム、リチウム、ナトリウム、力リウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、およびイッテルビウムなどの金属、または上記金属のうちの 2つ以上の合金、または上記金属のうちの 1つ以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバノレト、ニッケノレ、タングステン、錫のうち 1つ以上との合金、またはグラフアイト若しくはグラフアイト層間化合物などから成る薄膜が用いられる。合金の例としては、マグネシウム一銀合金、マグネシウム一インジウム合金、マグネシウム一アルミニウム合金、インジゥム一銀合金、リチウム一アルミニウム合金、リチウム一マグネシウム合金、リチウム—インジウム合金、カルシウム一アルミニウム合金などを挙げることができる。なお、当該薄膜は、第 2の電極 1 4を形成する前に予め形成しておけばよい。また、透明板本体 2は、前述したように、例えば金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物または金属酸窒化物である無機層、あるいは前記無機層と有機層の組合せ、あるいは無機一有機ハイプリッド層などを含んで構成される封止膜によって実現され、真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネート法などによつて、第 1の電極 1 3、有機体 7および第 2の電極 1 4からなる積層体を覆うように形成することができる。以上説明した本実施の形態の有機 E L素子 1 1によれば、前述の実施の形態の有機 E L素子 5と同様にして、発光層からの光が第 2の電極 1 4 ( 透明導電膜 3 ) で全反射することを抑制できるので、有機 E L素子の光取出し効率を向上することができる。また前述したように、特に、 n 2≤ n 1≤ n 3の関係を満たす透明板 1を用いれば、透明板本体 2、第 2の電極 1 4 (透明導電膜 3 ) 、および有機体 7の第 2の電極 1 4 (透明導電膜 3 ) に接する部分の各屈折率の差をさらに小さくすることができ、発光層からの光が透明導電膜 3で全反射することを抑制し、有機 E L素子の光取出し効率をさらに向上することができる。本実施の形態では、トップェミッション型の有機 E L素子において、第 2の電極 1 4 (透明導電膜 3 ) を陰極として用いたが、他の実施の形態ではトップェミッション型の有機 E L素子において第 2の電極 1 4 (透明導電膜 3 ) を陽極して用い、第 1の電極 1 3を陰極として用いてもよい。さらに他の実施の形態の有機 E L素子では、 2つの透明板 1を備え、一方の透明板 1を基板として用い、他方の透明板 1を封止板として用いてもよレ、。

また、さらに他の実施の形態の有機 E L素子では、 2つの透明板 1を備え、両方の透明板 1を基板として用い、一対の透明板 1で有機体 7を挟持する構成を有していてもよい。なお、一対の透明板 1の各透明導電膜 3は、一方が陽極として機能し、他方が陰極として機能する。このような有機 E L素子では、各層が積層される積層方向の一方と他方の両方から光を取出され、前述と同様の理由で、光取出し効率の高い有機 E L素子を実現することができる。実施例 1

ワイヤ状の導電体として、アミノ基含有高分子系分散剤（アイ * シー * アイ · ジャパン社製、商品名「ソルスハ。ース 24000SC」 ) で表面を保護した銀ナノワイヤー（長軸平均長さ 1 /xm、短軸平均長さ 1 Onra) を用いる。この銀ナノワイヤーのトルエン分散液 2 g (銀ナノワイヤー 1. 0 g 含有）と、膜本体となる光硬化性モノマーであるトリメチロールプロパントリアタリレート（新中村化学製 NKエステル—TMPT) 0. 25 g とを混合し、さらに重合開始剤ィルガキュア 9 0 7 (日本チバ ·ガィギ一社製） 0. 00 2 5 gを添加する。この混合溶液を厚さ 0. 7 mmのガラス基板（透明板本体、屈折率 n2= 1. 5) に塗布し、ホットプレート上で 1 1 0°C 20分加熱して溶媒を乾燥し、さらに UVランプで光照射（ 6 000 mWノ c m²) することによって硬化して、膜厚が 1 50 n mの透明導電膜を得る。このように成膜することによって、透過率が 80%以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 00 nm以下である透明導電膜が得られる。光硬化樹脂の屈折率は 1. 4 7であり、得られる透明導電膜の屈折率（ nl) もほぼ 1. 4 7となり、' この透明導電膜付き透明板を用いた有機 E L素子では光取出し効率が向上する。実施例 2

ワイヤ状の導電体として、アミノ基含有高分子系分散剤（アイ · シー . アイ . ジャパン社製、商品名「ソルスハ。ース 24000SC」 ) で表面を保護した銀ナノワイヤー（長軸平均長さ 1 //ηι、短軸平均長さ l Onm) を用いる。この銀ナノワイヤーのトルエン分散液 2 g (銀ナノワイヤー 1. 0 g 含有）と、膜本体となるポリ（エチレンジォキシチォフェン）ポリスチレンスルホン酸の溶液（スタルク社製、 B a y t r o n P) 2. 5 gとを混合する。この混合溶液を厚さ 0. 7 mmのガラス基板（透明板本体）に塗布し、ホットプレート上で 200°C 20分加熱し、溶媒を乾燥すると膜厚が 1 50 nmの透明導電膜を得る。このように成膜することによって、透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 00 n m以下である透明導電膜が得られる。 B a y t r o n Pの屈折率（B a y t r o n Pのみから开成された薄膜の屈折率）は 1. 7であり、得られる透明導電膜の屈折率もほぼ 1. 7となり、この透明導電膜付き透明板を用いた有機 EL素子では光取出し効率が向上する。実施例 3

ワイヤ状の導電体として、アミノ基含有高分子系分散剤（アイ * シー . アイ · ジャパン社製、商品名「ソルスハ。ース 24000S (：」 ) で表面を保護した銀ナノワイヤー（長軸平均長さ 1 m、短軸平均長さ l Onm) を用いる。膜本体となるポリ（エチレンジォキシチォフェン）ポリスチレンスルホン酸の溶液（スタルク社製、 B a y t r o n P) 2. 5 gに、ジメチルスルホキシド 0. 1 2 5 gを混合した混合液と、前記銀ナノワイヤーのトルエン分散液 2 g (銀ナノワイヤー 1. 0 g含有）とを混合する。この混合溶液を 0. 7 mm厚のガラス基板に塗布し、ホットプレート上で 20 0°C20分加熱し、溶媒を乾燥すると膜厚が 1 50 nmの導電膜を得る。このように成膜することによって透過率が 80%以上、体積抵抗率が 1 Ω • c m以下、表面粗さが 1 00 nm以下である透明導電膜が得られる。 B a y t r o n Pの屈折率（B a y t r o n Pのみから形成された薄膜の屈折率）は 1. 7であり、得られる透明導電膜の屈折率も 1. 7となり、この透明導電膜付き透明板を用いた有機 EL素子では光取出し効率が向上する。産業上の利用可能性

本発明によれば、有機エレクト口ルミネッセンス素子の光取出し効率を向上する有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板を実現することができる。

また本発明によれば、前記透明導電膜付き透明板を備えることによって、光取出し効率の高い有機エレクト口ルミネッセンス素子を実現することができる。

また本発明によれば、塗布法によって透明導電膜付き透明板を作成するので、真空装置などを必要とする蒸着法およびスパッタ法などに比べて、透明導電膜を容易に作製することができる。

Claims

請求の範囲

1. 透明板本体と、前記透明板本体の表面上に形成される透明導電膜とを含み、

透明導電膜の屈折率を n 1、透明板本体の屈折率を n 2とすると、 n l 、および n 2がそれぞれ次式（ 1 )

• . .式（1 )

を満たし、 ' 前記透明導電膜は、可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率力 S 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下である有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板。

2. 前記透明導電膜が、塗布法によって形成される請求項 1記載の透明導電膜付き透明板。

3. 前記透明導電膜が、

透明の膜本体と、

膜本体中に配置され、導電性を有するワイヤ状の導電体とを含む請求項 1または 2記載の透明導電膜付き透明板。

4. 前記ワイヤ状の導電体の径が、 2 0 0 n m以下であることを特徴とする請求項 3記載の透明導電膜付き透明板。

5. 前記ワイヤ状の導電体が、前記膜本体中において網目構造を構成する請求項 4記載の透明導電膜付き透明板。

6. 前記膜本体が、導電性を有する樹脂を含んで構成される請求項 3〜 5 のいずれか 1つに記載の透明導電膜付き透明板。

7. 前記透明本体が、封止膜である請求 ¾ 1〜 6のいずれか 1つに記載の透明導電膜付き透明板。

8. 請求項 1〜 7のいずれか 1つに記載の透明導電膜付き透明板と、第 1の電極と、

前記透明導電膜付き透明板および前記第 1の電極との間に位置し、有機物を含む発光層を備える有機体とを含み、

前記透明板の透明導電膜が、前記透明板本体に対して第 1の電極側に位置し、第 1の電極とは異なる第 2の電極として機能することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。

9. 前記透明板の透明導電膜が、陽極である請求項 8記載の有機エレクトロノレミネッセンス素子。

10. 前記透明板の透明導電膜が、陰極である請求項 8記載の有機エレクトロノレミネッセンス素子。

11. 透明板本体を用意し、

透明導電膜の屈折率を n 1、透明板本体の屈折率を n 2とすると、 n l 、および n 2がそれぞれ次式（1 )

• · ·式（1 ) を満たし、

可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下の透明導電膜を、透明板本体の表面上に作製する有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板の製造方

12. 有機物を含んでなる有機体を備える有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板の製造方法であって、

少なくとも透明導電膜を覆う透明の封止膜を形成し、

透明導電膜の屈折率を n 1、封止膜の屈折率を n 2とすると、 n 1、および n 2が、それぞれ次式（ 1 )

' · ·式（1 )

可視光領域の光の透過率が 8 0 %以上、体積抵抗率が 1 Ω · c m以下、表面粗さが 1 0 0 n m以下の透明導電膜と、該透明導電膜を覆う封止膜とを含む透明板を作製することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子用の透明導電膜付き透明板の製造方法。