WO2009090052A1 - Vorrichtung und verfahren zum perforieren von bandmaterial - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum perforieren von bandmaterial

Info

Publication number
WO2009090052A1
WO2009090052A1 PCT/EP2009/000187 EP2009000187W WO2009090052A1 WO 2009090052 A1 WO2009090052 A1 WO 2009090052A1 EP 2009000187 W EP2009000187 W EP 2009000187W WO 2009090052 A1 WO2009090052 A1 WO 2009090052A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
strip material
teeth
cutting edges
grooves
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/000187
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Bardutzky
Original Assignee
Cab Produkttechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cab Produkttechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Cab Produkttechnik Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2009090052A1 publication Critical patent/WO2009090052A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material

Definitions

  • the invention relates to a device for perforating printable, in particular already printed strip material with a cutting device and a counter cutting edge, wherein the cutting device has a perforation comb separated by grooves, juxtaposed perforation teeth each having a cooperating with a counter edge of the counter knife for perforating the strip material and a Method for processing printable, in particular already printed strip material.
  • the strip material can be a wide variety of flat material, such as carrier tapes for individual labels provided thereon, foil tapes, flat-lying tubular material, for example for use as shrink tubing for the sheathing of electrical components or connecting wires thereof or the like.
  • the invention is therefore based on the object to propose a method and procedural simple and therefore cheaper solution both for perforation and for cutting strip material.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned above in that at the bottom of the grooves between the perforation teeth one ne further cutting edge for completely separating the strip material is provided.
  • the invention provides in a generic method that the same for perforating the strip material between individual sections a cutting device in a first cutting step the strip material separated only by grooves, juxtaposed perforation teeth in the region of the perforation teeth and that for common separation several over remaining ones Webs between the perforations of contiguous individual sections from the rest of the strip material, the strip material is additionally cut in a second cutting step by cutting edges in the region of the bottom of the slots or grooves between the perforations teeth. If necessary, the cutting steps follow one another without the cutting blade being moved back between them.
  • Preferred embodiments of the invention provide that the cutting edges of the cutting teeth and the cutting edges are linear at the groove base and / or in particular that the cutting edges of the cutting teeth and the cutting edges on the groove bottom parallel to each other, wherein the device can be further developed such that the length of each cutting edge at the groove bottom at least equal to the distance of the cutting teeth at the level of their cutting edges and / or that the cutting edges of the cutting teeth and the cutting edges are connected to each other at the bottom by side edges that run perpendicular to the cutting edges or extend such that they run the grooves of the
  • the device is formed by a control device for controlling the cutting with two cutting steps such that in a first cutting step, only the cutting edges of the perforation teeth cut the strip material, while in the region of the grooves, a compound of the strip material remains, which by a larger Cutting step by the cutting edges at the bottom of the slit are separable.
  • the perforation teeth at the counter cutting edges of Counterblades are treatlimbar, in particular, the radial distance of the counter cutting edges of a pivot axis of the cutting device is only slightly larger by a technically required tolerance than the radial distance of the cutting edges of the perforation teeth of the
  • Pivot axis and / or the cutting edges of the perforation teeth and the cutting edges at the bottom of the grooves of the cutting device have the same radial distance from the pivot axis of the cutting device.
  • the invention provides a device with a double cutting device is provided, on the one hand has cutting edges in the region of the free end of the cutting teeth of the perforation and on the other hand in the given between the perforation grooves grooves cutting edges at the bottom of the same. This makes it possible that in a first cutting step by the cutting edges at the free end of the perforation teeth initially only a perforation of the strip material takes place, wherein remain connected between the perforation teeth in the grooves between these individual sections of the strip material.
  • Fig. 1 is an overall perspective view of a device according to the invention
  • Fig. 3 is a detail of a rotating
  • FIG. 4 shows a detailed representation of a cutting knife in the form of a Giutine.
  • FIG. 5 is a perspective view of a cutting knife according to the invention with counter knife
  • Fig. 6 is an enlarged view of the cutting edge portion of the cutting blade according to the invention.
  • FIG. 7 is a sectional view for illustrating a perforation section
  • FIG. 8 is a sectional view corresponding to FIG. 7 showing a complete material section
  • FIG. and Fig. 9 is a schematic representation of the material withdrawal after a perforation cut to prepare a printing operation.
  • the inventive device 1 for perforating printable, in particular already printed strip material has a first cutting device 2 with a cutting blade 2.1 and a counter knife 3, between which the strip material 4 to be perforated and cut is passed (FIG. 2).
  • the cutting device is driven twice by an electric motor 1.1 via a gearbox 1.2 with a rotary knife.
  • the counter knife is elastically pressed by a coil spring 3.2 against the cutting blade.
  • the entire device can be attached by a holder 1.3 to a printer.
  • the cutting device 2 is pivotable in the manner to be described by means of an axis S, which is driven by a drive (not shown).
  • the cutting blade 2.1 of the cutting device 2 is arranged on the circumference thereof and formed as a perforation comb 2.2, which has a multiplicity of perforation teeth 2.4 separated by slots or grooves 2.3, which respectively open in a first or outer cutting edge 2.5.
  • the limitation of the grooves 2.3 between the perforation teeth 2.4 on the bottom 2.7 of the grooves 2.3 are also formed as - second - cutting edges 2.6.
  • the cutting edges 2.5, 2.6 are interconnected by side edges 2.7 of the grooves 2.3, which in the preferred Embodiment of Fig. 5, 6 extends such that they extend the grooves 2.3 of the cutting edges 2.5 of the cutting teeth 2.4 to the groove base 2.7. This ensures that at full piercing of the paper web by the cutting blade 2.1 for separating the web no non-separated webs remain at this.
  • the side edge (2.7) runs perpendicular to the cutting edges 2.5, 2.6 and thus in the moving web of the cutting blade 2.1.
  • the cutting edges 2.5 and 2.6 are at the same radial distance to the pivot axis S.
  • the cutting edges 2.5, 2.6 is assigned a counter edge 3.1 of the counter blade 3.
  • the opposite edge 3.1 points to
  • Pivoting axis S of the perforation 2 to a radial distance which basically corresponds to that of the cutting edges 2.5, 2.6, but taking into account the required tolerances is chosen such that the cutting edges 2.5, 2.6, especially the first not touch the opposite edge 3.1, but at this with minimal possible Distance can be moved past.
  • FIG. 4 shows a translationally or linearly moved cutting blade 2.1 with counter blade 3.
  • the same parts are denoted by the same reference numerals as in the embodiment of Figures 1 and 2.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the object of FIG. 4, wherein the configuration of grooves 2.3, their cutting edges 2.6, the teeth 2.4 and their cutting edges 2.5 in the same way for the embodiment in a rotary cutting blade according to the figures 2 and 3 is given.
  • the groove is at its Reason (dimension B) wider than at the cutting edges 2.5 of the cutting teeth 2.4 (dimension A). This ensures that any ruptured webs of the material to be cut 4 fall out of the groove 2.3 and do not clog them.
  • the device according to the invention further comprises a control device (not shown) with which the cutting device 2 is movable with two successive cutting steps, namely such that the cutting edge 2.5 is guided beyond the counter edge 3.1 by pivoting, but the cutting edge 2.6 of the Contra-edge 3.1 maintains a distance that corresponds at least to the thickness of the strip material 4 to be processed.
  • the cutting device 2 is pivotable in such a way that the cutting edge 2.6 is also pivoted at least as far as the opposite edge 3.1 or slightly beyond it.
  • Figures 7 and 8 show the cutting operations in a linearly moving cutting blade. So that after the perforation, the strip material 4 does not bend on the counter blade 3, a support 5 is arranged at a small distance to this as a storage table.
  • the first cutting step illustrated in FIG. 7 by means of a linearly moving cutting knife serves merely to perforate the strip material 4 to be processed, since it is cut only in the region of the teeth 2.4, but remains connected continuously in the region of the grooves 2.3.
  • the perforation is to be carried out prior to the printing of the strip-like material, then, as shown in FIG. 9, after the perforation according to FIG. 7 (without complete severing according to FIG. 8), the material is withdrawn by means of a conveying roller 6 so that it can be completely printed from its front edge.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zum Perforieren von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial mit einer Schneideinrichtung und einem Gegenmesser vor, wobei die Schneideinrichtung einen Perforationskamm mit durch Nuten voneinander getrennten, nebeneinander angeordneten Perforationszähnen mit jeweils einer mit einer Gegenkante des Gegenmessers zusammenwirkenden Schneidkante zum Perforieren des Bandmaterials aufweist, bei der am Grund der Nuten zwischen den Perforationszähnen jeweils eine weitere Schneidkante zum vollständigen Trennen des Bandmaterials vorgesehen ist. Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zum Bearbeiten von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial vor. Hierdurch wird es möglich, mit einer Vorrichtung sowohl das Perforieren des Bandmaterials als auch das vollständige Abtrennen vorzunehmen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Perforieren von Bandmaterial
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial mit einer Schneideinrichtung und einer Gegenschneide, wobei die Schneideinrichtung einen Perforationskamm durch Nuten voneinander getrennten, nebeneinander angeordneten Perforationszähnen mit jeweils einer mit einer Gegenkante des Gegenmessers zusammenwirkenden zum Perforieren des Bandmaterials aufweist sowie ein Verfahren zum Bearbeiten von be- druckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial.
Beim Bandmaterial kann es sich um das unterschiedlichste flache Material handeln, wie Trägerbänder für auf diesem vorgesehene einzelne Etiketten, Folienbänder, flachliegen- des schlauchförmiges Material, beispielsweise zum Einsatz als Schrumpfschlauch für die Ummantelung von elektrischen Bauelementen oder Anschlussdrähten derselben oder dergleichen.
Bisher wurden Schneideinrichtungen zum Perforieren des
Bandmaterials derart eingesetzt, dass zwischen verbliebenen benachbarter Einzelabschnitte des Bandmaterials verbinden- den Stegen durch Trennungen geschaffen wurden, die ein späteres Abreisen der Einzelabschnitte voneinander erleichterten.
Sollte ein gesamtes Band nicht wieder als Endlosband auf einer Spindel aufgewickelt werden, sondern in Abschnitte unterteilt werden, die mehrere durch Perforationen voneinander getrennte Einzelabschnitte aufwiesen, so war es notwendig, eine zweite Schneideinrichtung einzusetzen, mit der ein aus mehreren Einzelabschnitten bestehender Gesamtabschnitt vollständig, gegebenenfalls von Hand, vom restlichen Bandmaterial getrennt wurde.
Dies ist konstruktiv und verfahrensmäßig aufwändig und da- mit mit hohen Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vor- richtungs- und verfahrensmäßig einfache und damit preiswertere Lösung sowohl zum Perforieren als auch zum Schneiden von Bandmaterial vorzuschlagen.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass am Grund der Nuten zwischen den Perforationszähnen jeweils ei- ne weitere Schneidkante zum vollständigen Trennen des Bandmaterials vorgesehen ist. Zur Lösung der genannten Aufgabe sieht die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren vor, dass zum Perforieren des Bandmaterials zwischen Einzelabschnitten desselben eine Schneideinrichtung in einem ersten Schneidschritt das Bandmaterial lediglich mit durch Nuten voneinander getrennte, nebeneinander angeordnete Perforationszähne im Bereich der Perforationszähne trennt und dass zum gemeinsamen Abtrennen mehrerer über verbliebene Stege zwischen den Perforationen zusammenhängender Einzelabschnitte vom restlichen Bandmaterial das Bandmaterial in einem zweiten Schneidschritt durch Schneidkanten im Bereich des Grunds der Schlitze oder Nuten zwischen den Perforati- onszähnen zusätzlich durchtrennt wird. Die Schneidschritte folgen gegebenenfalls aufeinander, ohne dass das Schneidmesser zwischen diesen zurückbewegt wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass die Schneidkanten der Schneidzähne und die Schneidkanten am Nutengrund linear verlaufen und/oder insbesondere dass die Schneidkanten der Schneidzähne und die Schneidkanten am Nutengrund parallel zueinander verlaufen, wobei die Vorrichtung dahingehend weitergebildet sein kann, dass die Länge jeder Schneidkante am Nutengrund mindestens dem Abstand der Schneidzähne auf der Höhe ihrer Schneidkanten entspricht und/oder dass die Schneidkanten der Schneidzähne und die Schneidkanten am Nutengrund durch Seitenkanten miteinander verbunden sind, die senkrecht zu den Schneidkanten verlau- fen oder derart verlaufen, dass sie die Nuten von den
Schneidkanten der Schneidzähne zum Nutengrund erweitern.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei die Vorrichtung ausgebildet durch eine Steuereinrichtung zum Steuern des Schneidens mit zwei Schneidschritten derart, dass bei einem ersten Schneidschritt lediglich die Schneidkanten der Perforationszähne das Bandmaterial schneiden, während im Bereich der Nuten eine Verbindung des Bandmaterials bestehen bleibt, die durch einen größeren Schneidschritt durch die Schneidkanten am Grund der Schlitzte trennbar sind.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass die Perforationszähne an den Gegenschneidkanten der Gegenschneiden vorbeiführbar sind, wobei insbesondere der Radialabstand der Gegenschneidkanten von einer Schwenkachse der Schneideinrichtung lediglich um eine technisch erforderliche Toleranz geringfügig größer ist als der Radialab- stand der Schneidkanten der Perforationszähne von der
Schwenkachse und/oder die Schneidkanten der Perforationszähne und die Schneidkanten am Grund der Nuten der Schneideinrichtung den gleichen Radialabstand von der Schwenkachse der Schneideinrichtung aufweisen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung mit einer doppelten Schneideinrichtung geschaffen, die einerseits Schneidkanten im Bereich des freien Endes der Schneidzähne des Perforationskammes aufweist und andererseits in den zwi- sehen den Perforationszähnen gegebenen Nuten Schneidkanten am Grunde derselben. Hierdurch wird es ermöglicht, dass in einem ersten Schneidschritt durch die Schneidkanten am freien Ende der Perforationszähne zunächst lediglich eine Perforation des Bandmaterials erfolgt, wobei zwischen den Perforationszähnen im Bereich der Nuten zwischen diesen Einzelabschnitte des Bandmaterials miteinander verbunden bleiben. Andererseits kann, beispielsweise nach einer vorgegebenen Anzahl von Herstellung von Einzelabschnitten durch Perforationen zwischen diesen ein solcher mehrere Einzelabschnitte aufweisender Gesamtabschnitt des Bandmaterials vollständig vom restlichen Bandmaterial mit der gleichen Vorrichtung und insbesondere der gleichen Schneideinrichtung getrennt werden, indem dann in einem zweiten Schneidschritt die Schneidkanten am Grund der Nuten zusätz- lieh die beim ersten Perforieren verbliebenen Stege des Bandmaterials durchtrennen. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 einen achssenkrechten Schnitt durch eine be- vorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 3 eine Detaildarstellung eines rotierenden
Schneidmessers mit Gegenmesser;
Fig. 4 eine Detaildarstellung eines Schneidmessers in Form einer Giutine;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines erfin- dungsgemäßen Schneidmessers mit Gegenmesser;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Schneidkantenbereichs des erfindungsgemäßen Schneidmessers;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung eines Perforationsschnitts;
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Schnittdarstel- lung zur Darstellung eines vollständigen Materialschnitts; und Fig. 9 eine schematische Darstellung zum Materialrückzug nach einem Perforationsschnitt zur Vorbereitung eines Druckvorgangs.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Perforieren von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial weist eine erste Schneideinrichtung 2 mit einem Schneidmesser 2.1 und ein Gegenmesser 3 auf, zwischen denen das zu perforierende und zu schneidende Bandmaterial 4 hindurchge- führt ist (Fig. 2) . Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltung wird mit einem Rotationsmesser die Schneideinrichtung zweimal durch einen Elektromotor 1.1 über ein Getriebe 1.2 angetrieben. Das Gegenmesser ist elastisch durch eine Schraubenfeder 3.2 gegen das Schneid- messer gedrückt. Die gesamte Vorrichtung kann durch eine Halterung 1.3 an einem Drucker befestigt werden.
Die Schneideinrichtung 2 ist mittels einer Achse S, die von einem Antrieb (nicht dargestellt) angetrieben ist, in der noch zu beschreibenden Weise verschwenkbar.
Das Schneidmesser 2.1 der Schneideinrichtung 2 ist an deren Umfang angeordnet und als Perforationskamm 2.2 ausgebildet, der eine Vielzahl von durch Schlitze oder Nuten 2.3 ge- trennte Perforationszähne 2.4 hat, die jeweils in einer ersten oder äußeren Schneidkante 2.5 münden.
Die Begrenzung der Nuten 2.3 zwischen den Perforationszähnen 2.4 am Grund 2.7 der Nuten 2.3 sind ebenfalls als - zweite - Schneidkanten 2.6 ausgebildet.
Die Schneidkanten 2.5, 2.6 sind durch Seitenkanten 2.7 der Nuten 2.3 miteinander verbunden, die in der bevorzugten Ausgestaltung der Fig. 5, 6 derart verläuft, dass sie die Nuten 2.3 von den Schneidkanten 2.5 der Schneidzähne 2.4 zum Nutengrund 2.7 erweitern. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei vollständigem Durchstoßen der Papierbahn durch das Schneidmesser 2.1 zum Trennen der Bahn keine nicht getrennten Stege an dieser verbleiben. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Seitenkante (2.7) senkrecht zu den Schneidkanten 2.5, 2.6 und damit im Bewegungssteg des Schneidmessers 2.1 verläuft.
Die Schneidkanten 2.5 und 2.6 liegen auf dem gleichen radialen Abstand zur Schwenkachse S.
Den Schneidkanten 2.5, 2.6 ist eine Gegenkante 3.1 des Ge- genmessers 3 zugeordnet. Die Gegenkante 3.1 weist zur
Schwenkachse S der Perforationseinrichtung 2 einen radialen Abstand auf, der grundsätzlich dem der Schneidkanten 2.5, 2.6 entspricht, aber unter Berücksichtigung erforderlicher Toleranzen derart gewählt ist, dass die Schneidkanten 2.5, 2.6, insbesondere erstere die Gegenkante 3.1 nicht berühren, sondern an dieser mit minimalst möglichem Abstand vorbeiführbar sind.
Die Fig. 4 zeigt ein translatorisch oder linear bewegtes Schneidmesser 2.1 mit Gegenmesser 3. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausgestaltung der Figuren 1 und 2 bezeichnet. Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Gegenstands der Fig. 4, wobei die Ausgestaltung von Nuten 2.3, deren Schneidkanten 2.6, den Zäh- nen 2.4 sowie deren Schneidkanten 2.5 in gleicher Weise für die Ausgestaltung bei einem rotatorischen Schneidmesser entsprechend den Figuren 2 und 3 gegeben ist. Wie insbesondere aus der Fig. 6 ersichtlich ist, ist die Nut an ihrem Grunde (Maß B) breiter als an den Schneidkanten 2.5 der Schneidzähne 2.4 (Maß A). Hierdurch wird erreicht, dass eventuell abgerissene Stege des zu schneidenden Materials 4 aus der Nut 2.3 herausfallen und diese nicht verstopfen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist weiterhin eine Steuereinrichtung (nicht dargestellt) auf, mit der die Schneideinrichtung 2 mit zwei aufeinanderfolgenden Schneidschritten bewegbar ist und zwar zum einen derart, dass die Schneidkante 2.5 bis über die Gegenkante 3.1 durch Verschwenken hinausgeführt wird, die Schneidkante 2.6 aber von der Gegenkante 3.1 einen Abstand einhält, der mindestens der Stärke des zu bearbeitenden Bandmaterials 4 entspricht. In einem zweiten Schritt ist die Schneideinrichtung 2 der- art verschwenkbar, dass auch die Schneidkante 2.6 zumindest bis zur Gegenkante 3.1 oder geringfügig über diese hinaus verschwenkt wird.
Die Figuren 7 und 8 zeigen die Schneidvorgänge bei einem linear bewegten Schneidmesser. Damit nach dem Perforieren das Bandmaterial 4 am Gegenmesser 3 nicht abknickt, ist mit geringem Abstand zu diesem eine Stütze 5 als Ablagetisch angeordnet .
Der erste in Fig. 7 anhand eines linear bewegten Schneidmessers dargestellte - Schneidschritt dient dazu, das zu bearbeitende Bandmaterial 4 lediglich zu perforieren, da dieses dabei nur im Bereich der Zähne 2.4 geschnitten wird, im Bereich der Nuten 2.3 aber durchgehend verbunden bleibt.
Beim zweiten Schritt (Fig. 8) werden nach dem Durchtrennen durch die Zähne 2.4 verbleibenden Verbindungen im Bandmaterial ebenfalls durchtrennt und damit ein Abschnitt des Bandmaterials von dem nachfolgenden Bandmaterial völlig abgetrennt.
Hierdurch wird erreicht, dass das Perforieren von Bandmate- rial und Abtrennen eines Abschnitts aus mehreren, jeweils gegeneinander durch Perforationen separierten Einzelabschnitten vollständig vom Endlosband des Bandmaterials 4 durch eine einzige Schneideinrichtung 2 getrennt wird und hierzu nicht zwei verschiedene aufeinanderfolgende Schneid- einrichtungen, eine lediglich zum Perforieren und eine weitere zum vollständigen Abtrennen erforderlich sind.
Soll die Perforation vor dem Bedrucken des bandförmigen Materials vorgenommen werden, so wird - wie in Fig. 9 darge- stellt - nach dem Perforieren gemäß Fig. 7 (ohne vollständiges Durchtrennen gemäß Fig. 8) das Material mittels einer Förderrolle 6 zurückgezogen, damit es von seinem vorderen Rand aus vollständig bedruckt werden kann.
Bezugs zeichenliste
1 Vorrichtung
1.1 Elektromotor
1.2 Getriebe
1.3 Halterung
2 Schneideinrichtung
2.1 Schneidmesser
2.2 Perforationskämm
2.3 Nuten
2.4 Perforationszahne
2.5, 2.6 Schneidkanten
2.7 Nutengrund
2.8 Seitenkanten
3 Gegenmesser
3.1 Gegenkante
3.2 Schraubenfeder
4 Bandmaterial
5 Stütze
B Breite
S Achse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Perforieren von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial mit einer Schneideinrichtung (2) und einem Gegenmesser (3) , wobei die Schneideinrichtung (2) einen Perforationskamin (2.1) mit durch Nuten (2.3) voneinander getrennten, nebeneinander angeordneten Perforationszähnen (2.4) mit jeweils einer mit einer Gegenkante (3.1) des Gegenmessers (3) zusammenwirkenden Schneidkante (2.5) zum Perforieren des Bandmaterials aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
am Grund (2.7) der Nuten (2.3) zwischen den Perforati- onszähnen (2.4) jeweils eine weitere Schneidkante (2.6) zum vollständigen Trennen des Bandmaterials vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (2.5) der Schneidzähne (2.4) und die Schneidkanten (2.6) am Nutengrund (2.7) linear verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Schneidkanten (2.5) der Schneidzähne
10 (2.4) und die Schneidkanten (2.6) am Nutengrund (2.7) parallel zueinander verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge jeder Schneidkante (2.6) am Nutengrund (2.7) mindestens dem Abstand der Schneidzähne (2.4) auf der Höhe ihrer Schneidkanten (2.5) entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (2.5) der Schneidzähne (2.4) und die Schneidkanten (2.6) am Nutengrund (2.7) durch Seitenkanten (2.8) miteinander verbunden sind, die senkrecht zu den Schneidkanten (2.5, 2.6) verlaufen oder derart verlaufen, dass sie die Nuten (2.3) von den Schneidkanten (2.5) der Schneidzähne (2.4) zum Nutengrund (2.7) erweitern.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn- zeichnet durch eine Steuereinrichtung zum Steuern des
Schneidens mit zwei Hüben derart, dass bei einem ersten Schritt lediglich die Schneidkanten (2.5) der Perfora- tionszähne (2.4) das Bandmaterial (4) schneiden, während im Bereich der Schlitze (2.3) eine Verbindung des Bandmaterials bestehen bleibt, die durch einen größeren Schneidschritt durch die Schneidkanten (2.6) am Grund der Schlitzte (2.3) trennbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationszähne (2.4) an den
Gegenschneidkanten (3.1) der Gegenschneiden (3) vorbeiführbar sind.
11
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten (2.5) der Perforationszähne (2.4) und die Schneidkanten (2.6) am Grund der Nuten (2.2) der Schneideinrichtung (2) den gleichen Radialabstand von der Schwenkachse (S) der Schneideinrichtung (2) aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (2.3) an ihrem Grund (2.6) eine größere Breite (B) aufweisen als an der äußeren Schneidkante (2.5) der Schneidzähne (2.4).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser (3) elastisch ge- gen das Schneidmesser (2.1) gedrückt ist.
11. Verfahren zum Bearbeiten von bedruckbarem, insbesondere schon bedrucktem Bandmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass zum Perforieren des Bandmaterials zwischen Einzel- abschnitten desselben eine Schneideinrichtung in einem ersten Schneidschritt das Bandmaterial lediglich mit durch Nuten voneinander getrennte, nebeneinander angeordnete Perforationszähne im Bereich der Perforationszähne trennt und dass zum gemeinsamen Abtrennen mehre- rer über verbliebene Stege zwischen den Perforationen zusammenhängender Einzelabschnitte vom restlichen Bandmaterial das Bandmaterial in einem zweiten Schneidschritt durch Schneidkanten im Bereich des Grunds der Nuten zwischen den Perforationszähnen zusätzlich durch- trennt wird.
12
PCT/EP2009/000187 2008-01-17 2009-01-15 Vorrichtung und verfahren zum perforieren von bandmaterial WO2009090052A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008004902.6 2008-01-17
DE200810004902 DE102008004902A1 (de) 2008-01-17 2008-01-17 Vorrichtung und Verfahren zum Perforieren von Bandmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009090052A1 true WO2009090052A1 (de) 2009-07-23

Family

ID=40640290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/000187 WO2009090052A1 (de) 2008-01-17 2009-01-15 Vorrichtung und verfahren zum perforieren von bandmaterial

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008004902A1 (de)
WO (1) WO2009090052A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3205750A (en) * 1962-09-17 1965-09-14 John Strange Carton Company Means for perforating paperboard
US3716132A (en) * 1970-11-20 1973-02-13 Scott Paper Co Thread-reinforced laminated structure having lines of weakness and method and apparatus for creating lines of weakness
US4737393A (en) * 1987-06-02 1988-04-12 Kimberly-Clark Corporation Dual perforation of scrim-reinforced webs
DE4428185A1 (de) * 1994-08-09 1996-02-15 Seyfert Wellpappe Vorrichtung zum Herstellen von Aufreißperforationen
JP2001260089A (ja) * 2000-03-13 2001-09-25 Sato Corp 打抜き刃構造
DE20218410U1 (de) * 2002-11-27 2003-02-13 Böhler Ybbstal Band Ges.m.b.H. & Co.KG, Böhlerwerk Bandförmiges Werkzeug zur Bearbeitung von flächigem Material

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE668970C (de) * 1935-07-28 1939-03-17 Friedrich Von Traitteur Messer zum Zertrennen von Papierbahnen und Bogen
JPS5912439B2 (ja) * 1976-09-02 1984-03-23 エヌ・シ−・ア−ル・コ−ポレ−シヨン レシ−ト剪断装置
AT360483B (de) * 1978-05-08 1981-01-12 Miller Martin Kg Gezahntes stanzmesserband

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3205750A (en) * 1962-09-17 1965-09-14 John Strange Carton Company Means for perforating paperboard
US3716132A (en) * 1970-11-20 1973-02-13 Scott Paper Co Thread-reinforced laminated structure having lines of weakness and method and apparatus for creating lines of weakness
US4737393A (en) * 1987-06-02 1988-04-12 Kimberly-Clark Corporation Dual perforation of scrim-reinforced webs
DE4428185A1 (de) * 1994-08-09 1996-02-15 Seyfert Wellpappe Vorrichtung zum Herstellen von Aufreißperforationen
JP2001260089A (ja) * 2000-03-13 2001-09-25 Sato Corp 打抜き刃構造
DE20218410U1 (de) * 2002-11-27 2003-02-13 Böhler Ybbstal Band Ges.m.b.H. & Co.KG, Böhlerwerk Bandförmiges Werkzeug zur Bearbeitung von flächigem Material

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008004902A1 (de) 2009-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1810942B1 (de) Verfahren zum Splicen von Material-Bahnen und Splice-Vorrichtung
EP0046261A1 (de) Falzapparat
DE1199602B (de)
EP3403556A1 (de) Messer zum abtrennen von papierabschnitte
DE2558049A1 (de) Verfahren zur herstellung eines druckproduktes und rotationsdruckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
EP2874790B1 (de) Schneidvorrichtung und verfahren zum quertrennen einer laufenden faserstoffbahn
AT501246B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftrennen einer bewegten materialbahn
EP3403557A1 (de) Vorrichtung zur ausgabe von papierabschnitten vorgegebener länge
DE2614651B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Mehr-Komponenten-FUterstäben der tabakverarbeitenden Industrie
EP0222150B1 (de) Räderfalzapparat
WO2009090052A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum perforieren von bandmaterial
EP3741032B1 (de) Verfahren zum verbinden von blechteilen
EP1650152B1 (de) Falzvorrichtung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine
EP2336062B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten.
DE10248688B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von unterschiedlichen Lochbildern in blattförmigen Bedruckstoffen
EP0427068B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Einlagen für Versandhüllen
EP2411230B1 (de) Als zeitung ausgebildetes druckprodukt
EP2570268B1 (de) Verfahren zum Klebebinden von Buchblöcken zur Herstellung von Büchern
DE102005041226B4 (de) Etikettenband
DE3031478A1 (de) Verfahren, werkstoffbahn und vorrichtung zur herstellung von informationstraegern vorgegebener breite, wie etwa etiketten, formulare, etc.
EP0066863B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsstellen für übereinanderliegende, stetig transportierte Bahnen
DE102021104322A1 (de) Verfahren zum Anbringen mehrerer Messerhalter an eine Längsschneidemaschine, Montagebausatz zur Anbringung mehrerer Messerhalter an eine Längsschneidemaschine, Messerhalter, Positionierleiste sowie Längsschneidemaschine
DE2027725B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einer Klebefolie o.dgl. hinterlegten Einzelstücken gleicher oder unterschiedlicher Größe aus einer ebenen Platte
DE2419852C3 (de) Schreibsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2020058199A1 (de) Trennvorrichtung und verfahren zum auftrennen einer flachbahn sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09702519

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09702519

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1