WO2009087736A1 - 放電ランプ及び照明装置 - Google Patents

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WO2009087736A1
WO2009087736A1 PCT/JP2008/003969 JP2008003969W WO2009087736A1 WO 2009087736 A1 WO2009087736 A1 WO 2009087736A1 JP 2008003969 W JP2008003969 W JP 2008003969W WO 2009087736 A1 WO2009087736 A1 WO 2009087736A1
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WO
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arc tube
bulb
light bulb
holding member
tube
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Application number
PCT/JP2008/003969
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French (fr)
Inventor
Shiro Iida
Akira Takahashi
Kiyonori Itou
Hiroshi Sugimoto
Original Assignee
Panasonic Corporation
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/96—Lamps with light-emitting discharge path and separately-heated incandescent body within a common envelope, e.g. for simulating daylight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Definitions

  • the present invention relates to a technique for improving luminous flux rise characteristics.
  • a bulb-type fluorescent lamp which is a kind of low-pressure mercury discharge lamp as a discharge lamp, is an arc tube in which mercury is enclosed in a glass tube and a fluorescent layer is formed on the inner peripheral surface of the glass tube, and a holder for holding the arc tube And a lighting unit for emitting light from the arc tube.
  • Light bulb-type fluorescent lamps have higher lamp efficiency than ordinary light bulbs and are widely used as energy-saving light sources.
  • the luminous flux rise characteristics at the start of lighting are worse than general light bulbs, and various studies have been made to improve the characteristics. Has been made.
  • the amount of the sticking agent used is increased as compared with the case where only the arc tube is fastened. Work becomes necessary, and it becomes expensive as a discharge lamp.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and is a discharge lamp that can improve the luminous flux rise characteristic at the start of lighting and can reduce the cost and improve the workability by reducing the amount of the sticking agent used.
  • the purpose is to provide.
  • a discharge lamp includes a light emitting tube that discharges light, a light emitter that has better characteristics than a luminous flux rise characteristic at the time of starting a lamp in the light emitting tube, the light emitting tube, and the light emitting device.
  • a first fixing agent that fixes the light emitting tube and the holding member to each other, and a second fixing member that fixes the light emitting body and the holding member to each other. It is characterized by being connected to an adhesive.
  • the lighting device includes a discharge lamp and a lighting fixture that is mounted to light up the discharge lamp, and the discharge lamp is a discharge lamp having the above-described configuration.
  • the first fixing agent that fixes the arc tube and the holding member is connected to the second fixing agent that fixes the luminous body and the holding member.
  • the heat of the luminous body can be transmitted to the arc tube side through the first and second fixing agents.
  • the arc tube has a swivel portion having a shape swiveled around an imaginary axis, and the light emitter is surrounded by the swivel portion.
  • the luminous body emits a luminous flux within a range of 20% or more and 40% or less with respect to the luminous flux emitted from the arc tube during steady lighting, or the luminous body is characterized in that It is characterized by being a light bulb having a filament coil.
  • the lighting device according to the present invention includes the discharge lamp having the above-described configuration, it is possible to improve the light beam rising characteristics at the start of lighting and to reduce the amount of use of the sticking agent and improve the workability. .
  • FIG. 1 It is a figure which shows the edge part of the arc_tube
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view of the holding member which concerns on a modification, (a) is the figure seen from the side in which most arc tube main bodies are located, (b) is the figure seen from the side in which a board
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a light bulb shaped fluorescent lamp according to this embodiment.
  • the light bulb-type fluorescent lamp 1 includes a light emitting tube 3, an auxiliary light bulb (corresponding to a “light emitter” in the present invention) 4, and a holding member 5 that holds the light emitting tube 3 and the auxiliary light bulb 4.
  • a lighting unit 7 mounted on the holding member 5 on the side opposite to the side where the arc tube 3 and the auxiliary light bulb 4 are located, and for emitting (lighting) the arc tube 3 and the auxiliary light bulb 4;
  • FIG. 2 is a schematic view of the arc tube according to the present embodiment. A part of the glass tube 13 is cut away so that the inside of the arc tube 3 can be seen.
  • the arc tube 3 includes an arc tube main body 31 formed by bending the glass tube 13 and an electrode 33 sealed at the ends 3 a and 3 b of the arc tube main body 31.
  • FIG. 2 only the electrode 33 at one end 3 a of the arc tube 3 appears, but the electrode having the same configuration is also sealed at the other end 3 b of the arc tube 3.
  • the end portion of the arc tube body 31 and the end portion of the glass tube 13 are also end portions 3a and 3b of the arc tube 3, and "3a" and "3b" are used as reference numerals of these end portions.
  • the arc tube main body 31 has a central portion of the glass tube 13 on the virtual pivot axis A (this central portion is also referred to as “the tip portion of the arc tube”, and the symbol “3c” is used). Both side portions have a double spiral shape that revolves around the revolving axis A in a certain direction (“B” in FIG. 2) with a constant turning radius.
  • the arc tube main body 31 is swung around the swivel axis A while moving in a certain direction along the swivel axis A (for example, downward in FIG. 2).
  • the arc tube body may be composed of one glass tube or a plurality of glass tubes.
  • the first turning portion 31a and the second turning portion 31b have the same turning pitch (the amount of movement on the turning axis A during one turn around the turning axis A, which is “P1” in the figure). .) And the distance between the axis of the glass tube 13 constituting the first turning part 31a and the axis of the glass tube 13 constituting the second turning part 31b ( "P2" in the figure) is substantially constant except for the vicinity of the end portions 3a and 3b of the arc tube main body 31 (for example, the portion inserted into the holding member 5 in the arc tube 3). is there. In addition, the dimension line of P1, P2 in FIG. 2 passes the center (axial center) of the glass tube 13 in each turning part 31a, 31b. Note that the turning pitch may be constant, may change, or may change with a certain regularity.
  • the number of turns turning around the turning axis A is determined by lamp specifications (rated power, etc.), and the glass tube 13 in the vicinity of the ends 3a, 3b of the arc tube body 31 is in the direction in which the turning axis A extends. Is swiveled around the swivel axis A so that the gap between the adjacent glass tubes 13 is widened.
  • a phosphor layer 35 is formed on the inner surface of the arc tube main body 31 (glass tube 13).
  • the phosphor layer 35 includes one or more kinds of phosphors, for example, rare earth phosphors.
  • the arc tube body 31 is filled with mercury, which is a luminescent material, or a rare gas as a buffer gas.
  • the electrode 33 includes a filament coil 41 and a pair of lead wires 43 and 45 that support the filament coil 41 (hold the erected state), and the pair of lead wires 43 and 45. Is held by a bead glass 47 (bead glass type). If the bead glass 47 is located outside the arc tube body 31, the bead glass 47 may be removed after the electrode 33 is sealed to the arc tube body 31, or may remain as it is. Of course, it may exist in the arc tube main body 31.
  • the filament coil 41 is made of, for example, a tungsten wire made into a double winding (coiled) and filled with an electron emitting material.
  • the lead wires 43 and 45 may be integrated by connecting a plurality of metal wires, or may be a single metal wire used as it is.
  • the electrode 33 is a portion of the pair of lead wires 43 and 45 located between the bead glass 47 and the filament coil 41, and the end 3a of the arc tube body 31 is pinched (crush sealed). Thus, the arc tube body 31 is sealed.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an auxiliary light bulb according to the present embodiment.
  • the auxiliary light bulb 4 is turned on at the time of starting when the light bulb shaped fluorescent lamp 1 is turned on (so-called “lighting start time”), and is, for example, a filament light bulb having a filament coil 51. Yes, it has better characteristics than the luminous flux rising characteristics of the arc tube 3.
  • the auxiliary light bulb 4 includes a glass bulb 50 and a stem 52 that holds the filament coil 51, and the stem 52 is sealed to the glass bulb 50.
  • the glass bulb 50 has a cylindrical shape (the cross-sectional shape is circular).
  • the cross-sectional shape is circular.
  • members such as the stem 52 inside are indicated by solid lines.
  • the stem 52 includes a filament coil 51, a pair of lead wires 53 and 54 that supply power to the filament coil 51 and holds the filament coil 51, and the glass bulb 50 after the stem 52 is stem-sealed to the glass bulb 50.
  • a narrow tube 55 for exhausting the inside and a flare 56 for holding the narrow tube 55 and the pair of lead wires 53 and 54 are provided.
  • the filament coil 51 for example, a tungsten wire made of a double winding (coiled) is used, and as shown in FIG. 3, a central portion 51c (the center in the coil axis direction) is used. It bends as a whole and has an inverted “V” shape spreading toward the opening side of the glass bulb 50, and its end portions 51 a and 51 b are attached to a pair of lead wires 53 and 54.
  • a hanging tool 57 that locks the central portion 51c of the filament coil 52 and suspends the filament coil 51 is provided at an end portion of the narrow tube 55 that is located in the glass bulb 50. Yes.
  • FIG. 4 is a perspective view of the holding member according to the present embodiment, (a) is a view as seen from the side where most of the arc tube is located, and (b) is the position of the substrate. It is the figure seen from the side to do.
  • the holding member 5 includes, for example, a peripheral wall 15 and an end wall 17 that closes one end thereof, and has a cylindrical shape with the one end closed.
  • the end wall 17 has receiving ports 17 a and 17 b for receiving the end portions 3 a and 3 b of the arc tube 3 into the holding member 5, and end portions 3 a and 3 b of the arc tube 3.
  • the guide grooves 17c and 17d for guiding to the receiving ports 17a and 17b, the covering portions 17e and 17f for covering the ends 3a and 3b of the arc tube 3 received from the receiving ports 17a and 17b, and the auxiliary light bulb 4 are held.
  • a bulb holder 18 is formed.
  • the light bulb holding part 18 has an outer peripheral contact part 18 a that contacts an outer peripheral part located on the sealing part side of the auxiliary light bulb 4, and an end part (bottom part of the auxiliary light bulb 4) located on the sealing part side of the auxiliary light bulb 4. And a bottom abutting portion 18b that abuts.
  • the outer peripheral abutting portion 18a includes a recessed portion that is recessed from the central portion of the end wall 17 toward the base side, and a protruding portion that protrudes from the periphery of the recessed portion toward the distal end portion 3c side of the arc tube 3 It is configured.
  • the inner peripheral surface shapes of the recessed portion and the protruding portion correspond to the glass bulb 50 of the auxiliary light bulb 4 (corresponding to the outer peripheral shape in the cross section of the glass bulb 50). ), In a plan view (when viewed from the direction in which the turning axis A of the arc tube 3 extends).
  • a through hole 18c for guiding the pair of lead wires 53 and 54 of the auxiliary light bulb 4 to the inside of the holding member 5 (the back side of the end wall 17) is formed in the bottom contact portion 18b (and the outer periphery contact portion 18a).
  • 18 d is formed, and a through hole 18 e is formed in the bottom contact portion 18 b so that the thin tube 55 of the auxiliary light bulb 4 does not buffer the holding member 5.
  • the through holes 18 d and 18 c provided in the bottom contact portion 18 b are located between the pair of receiving ports 17 a and 17 b formed in the end wall 17.
  • FIG. 5 is a view seen from the back side of the holding member for explaining the holding state of the arc tube and the auxiliary bulb, (a) shows a state before the arc tube and the auxiliary bulb are fixed, and (b). Indicates a state in which the arc tube and the auxiliary light bulb are fixed with a fixing agent.
  • the arc tube 3 is held in a state where the ends 3a and 3b of the arc tube 3 are received from the receiving ports 17a and 17b of the holding member 5 (FIG. 5).
  • the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 correspond to the fixing agent (corresponding to the “first fixing agent” of the present invention, for example, a silicone resin) 19a and 19b. Is fixed to the inner surface (the back surface of the end wall 17 or the inner surface of the peripheral wall 15).
  • the auxiliary light bulb 4 is held in a state where the end portion (end portion on the stem sealing portion side) of the auxiliary light bulb 4 is inserted into the light bulb holding portion 18 (FIG. 5A).
  • the lower end portion of 4 is an adhesive (corresponding to the “second adhesive” of the present invention, for example, silicone resin) 20a, 20b, and the inner surface of the holding member 5 (the back surface of the end wall 17) or the light bulb holder 18. This is performed by being fixed to the inner surface (the outer peripheral contact portion 18a and / or the bottom contact portion 18b).
  • the through holes 18c and 18d are formed along the circumferential direction with the center of the bulb holding portion 18 (this center is also the center of the holding member 5) as a reference, and one ends thereof are the receiving ports 17a and 17b. The other end substantially coincides with the end of the arc tube 3 inserted from the receiving ports 17a and 17b. That is, the through holes 18 c and 18 d are formed corresponding to the end portions 3 a and 3 b of the arc tube 3 inserted into the holding member 5.
  • the fixing agents 20a and 20b are introduced into the bulb holder 18 using the through holes 18c and 18d, and the outer periphery of the lower side of the auxiliary bulb 4 is inserted.
  • the fixing agent 20a, 20b is filled in the gap between the surface and the inner peripheral surface of the bulb holder 18.
  • the fixing agents 19a and 19b are introduced so as to cover the end portions 3a and 3b of the arc tube 3.
  • the fixing agent 20a, 20b fixing the auxiliary light bulb 4 and the arc tube 3 are fixed.
  • a single lump connected to the fixing agents 19a and 19b is formed corresponding to each of the receiving ports 17a and 17b (integrated, and the integrated ones are denoted by "21a" and "21b". Indicated by
  • the sticking agents 21a and 21b come into contact with both the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 and the auxiliary light bulb 4, and the heat generated in the auxiliary light bulb 4 is easily transferred to the arc tube 3 to light up.
  • the temperature rise of the arc tube 3 at the time of starting can be accelerated.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of the lighting unit according to the present embodiment.
  • the lighting unit 7 mainly includes a rectifier 61, a smoother 62, a switching + stabilizer 63, a light bulb lighting controller 64, and the like.
  • a series inverter type circuit is used for the switching + ballast for lighting the arc tube 3.
  • an example of the lighting unit 7 will be described.
  • the rectifier 61 rectifies commercial low-frequency alternating current and converts it into direct current, and includes, for example, four diode bridge elements.
  • the smoother 62 smoothes the direct current output from the rectifier 61, and includes, for example, electrolytic capacitors C1 and C2 (a so-called voltage doubler rectifier).
  • the lighting unit 7 is connected to a commercial low-frequency AC power source via the base 23.
  • diodes D ⁇ b> 1 and D ⁇ b> 2 are connected to prevent a backflow of current from the smoother 62 to the rectifier 61.
  • the switching + stabilizer 63 uses the output from the smoother 62 to supply high-frequency power to the arc tube 3 or stabilize a change in current generated in the arc tube 3 that is lit.
  • the switching action is achieved by, for example, a pair of switching elements (eg, transistors) or a coupling capacitor, and the stabilizing action is achieved by a choke coil, a resonance capacitor, or the like.
  • an IC chip is used.
  • the pair of switching elements described above are integrated.
  • the choke coil for the ballast and the resonance capacitor also constitute a resonance circuit for lighting the arc tube 3 (dielectric breakdown).
  • the auxiliary light bulb 4 is turned on via wirings (feeding paths) L1 and L2 connected to the output side of the rectifier 61, and the light on / off control is performed by the light bulb lighting controller 64.
  • the light bulb lighting controller 64 is connected to the output side of the smoother 62 via the wirings L3 and L4.
  • a predetermined condition for example, 60 (sec) has elapsed after the start of lighting
  • an auxiliary light bulb is provided. Stop supplying power to 4 and turn it off.
  • a thermal fuse 66 is connected between the rectifier 61 and the base 23. For example, when the ambient temperature in the case 9 and circuit components rise excessively, power supply to the rectifier 61 is stopped. I am doing so. As an excessive temperature rise, when a predetermined time elapses after the start of lighting, the auxiliary light bulb 4 that should be turned off is continuously turned on without turning off, or the electrode 33 in the arc tube 3 is approaching the end of life. There are cases.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of the light bulb lighting controller.
  • the light bulb lighting controller 64 includes, for example, two transistors Q1 and Q2, a resistor R1, a capacitor C4, and the like, and the auxiliary light bulb 4 is turned on / off in the on / off state of the transistor Q1.
  • the transistor Q1 connected to the auxiliary light bulb 4 is turned on and the auxiliary light bulb 4 is turned on.
  • the partial pressure of the connection node N1 becomes a predetermined value.
  • the transistor Q1 (which is a switching element) is turned off, and the auxiliary light bulb 4 is turned off.
  • the auxiliary light bulb 4 has one lead wire connected to the wiring L1 and the other lead wire connected to the drain of the transistor Q1.
  • the transistor Q1 has a source connected to the wiring L4 (L2) and a gate connected to the collector of the transistor Q2.
  • the base of the transistor Q2 is connected to the connection node N1 via the resistor R4 and the Zener diode Z1, and the emitter of the transistor Q2 is connected to the wiring L2.
  • the connection node N1 is connected to the wiring L3 through the resistor R1 and the connection node N3, and is connected to the wiring L4 (L2) through the capacitor C4.
  • connection node N2 between the collector of the transistor Q2 and the gate of the transistor Q1 is connected to the connection node N3 on the input side of the resistor R1 connected to the wiring L3 via the resistor R2, and to the wiring L2 via the resistor R3. , Each connected.
  • the resistors R2 and R3 are for adjusting the voltage at the connection node N2.
  • the auxiliary light bulb 4 is turned on by being supplied with power from the wiring L1, and in accordance with this, electric charges are gradually accumulated in the capacitor C4. At this time, the transistor Q1 is in an on state.
  • the Zener diode Z1 breaks down and the transistor Q2 is turned on. Thereby, the transistor Q1 is turned off and the auxiliary light bulb 4 is turned off.
  • the light bulb lighting controller 64 uses the charging time of the capacitor C4, and the time from the start of lighting to the extinguishing of the auxiliary light bulb 4 can be set by the capacity of the capacitor C4 and the resistance value of the resistor R1. .
  • FIG. 8 is a perspective view of the lighting unit.
  • a choke coil CH is mounted on the substrate 22 at the center, and the IC chip IC is placed at a predetermined interval (for example, about 4 mm) with respect to the choke coil CH.
  • the IC chip IC has a plurality of leads ICa and ICb, and these leads ICa and ICb penetrate the substrate 22 and have their back surfaces (the surface on which the choke coil CH is mounted on the substrate 22 being the front surface). It is fixed with solder or the like.
  • the two electrolytic capacitors C1 and C2 are mounted on the substrate 22 via lead wires so that the main body portions C1a and C2a are located above the choke coil CH.
  • a thermal fuse 66 is disposed between the IC chip IC and the choke coil CH, and the thermal fuse 66 extends from the IC chip IC (not shown in FIG. 8). Touching. For example, when the auxiliary light bulb 4 is lit even after a predetermined time has elapsed, the heat on the auxiliary light bulb 4 side can be transferred from the lead to the thermal fuse 66.
  • the choke coil CH is saturated and the temperature rises. Since the temperature fuse 66 is arranged in the vicinity of the choke coil CH, this heat (temperature) is also detected. When this temperature exceeds a predetermined value, the thermal fuse 66 is blown, and the power supply to the rectifier 61 is stopped.
  • Attachment of the substrate 22 to the holding member 5 is performed, for example, from the opening edge of the peripheral wall 15 of the holding member 5 as shown in FIG. (A vertical direction in FIG. 1, which coincides with the extending direction of the turning axis A.)
  • FIG. A vertical direction in FIG. 1, which coincides with the extending direction of the turning axis A.
  • a plurality of locking arms 15 a extending in a direction parallel to the axis of the holding member 5 are engaged with the peripheral edge of the substrate 22.
  • the case 9 has, for example, a cone shape, a large-diameter cylindrical portion 9 a, a small-diameter cylindrical portion 9 b having a smaller diameter than the large-diameter cylindrical portion 9 a, and a large-diameter cylinder. And an inclined cylindrical portion 9c that connects the portion 9a and the small diameter cylindrical portion 9b.
  • the case 9 and the holding member 5 are attached to the inner peripheral surface of the case 9 with an engaging protrusion 15 c formed on the outer surface of the peripheral wall 15 of the holding member 5. This is done by engaging with the engaging recess 9d.
  • the engagement protrusion 15c is formed in a hook shape around the entire periphery of the holding member 5, but a plurality of the periphery may be formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of, for example, four locking recesses 9d are formed at equal intervals in the circumferential direction of the case 9.
  • the engagement protrusion and the locking recess may be engaged with each other, and may be provided on either the case or the holding member.
  • (6) Globe for example, an A-shaped globe 11 is used, and the opening-side end 11a of the globe 11 is inserted in the gap between the case 9 and the holding member 5, and The case 9 and the holding member 5 are fixed to each other by a fixing agent 25 filled in the gap, for example, a silicone resin.
  • the heat connecting member 27 is for transmitting the heat of the arc tube 3 to the globe 11 when the arc tube 3 is lit, and for reducing the temperature of the arc tube 3.
  • a diffusion film 28 mainly composed of calcium carbonate is applied to the inner surface of the globe 11. 2.
  • Example An example of the arc tube according to the above embodiment will be described.
  • the glass tube 13 constituting the arc tube body 31 is made of a lead-free glass material.
  • the inner diameter D1 is 5.9 (mm) and the outer diameter D2 is 7.5 ( mm), and the turning radius at which the central axis of the glass tube 13 turns around the turning axis A is about 12.8 (mm).
  • a double spiral arc tube main body 31 having an outer diameter D3 of about 33 (mm) is obtained.
  • the total number of turns of the first and second turning parts 31a and 31b turning around the turning axis A is 5 times.
  • the turning pitch P1 of the first turning part 31a and the second turning part 31b is 18 (mm), and it is between the axis of the first turning part 31a and the axis of the second turning part 31b.
  • the distance P2 is 9 (mm). That is, the gap between the glass tubes 13 adjacent to each other in the extending direction of the swivel axis A (the narrowest gap between the outer circumferences of the adjacent glass tubes 13) is 1.5 (mm).
  • red Y 2 O 3 : Eu
  • blue BaMg 2 Al
  • Y 2 O 3 Eu
  • Eu Eu
  • Eu Eu
  • Mn rare earth phosphors emitting 16 O 27 : Eu, Mn
  • the mercury sealed in the arc tube body 31 is 1 (mg), and the rare gas is a mixed gas of argon and krypton, and is sealed at 550 (Pa).
  • the distance between the central axes of the filament coils 41 in the discharge space 48 is 400 (mm).
  • the amount of insertion of the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 into the holding member 5 is 1/4 turn as shown in FIG. That is, from the edge of the receiving ports 17a and 17b to a position rotated by 90 degrees along the circumferential direction with respect to the center O of the holding member 5, the through holes 18c and 18d of the bulb holding part 18 are also It is provided corresponding to the end portions 3 a and 3 b of the arc tube 3 in the holding member 5.
  • the fixing members 20a and 20b for fixing the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 and the auxiliary light bulb 4 are held from the end edges of the receiving ports 17a and 17b. 5 from the position returned by 45 degrees in the direction opposite to the direction in which the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 are inserted, from the center O of the arc tube 3 to the tips of the end portions 3a and 3b of the arc tube 3 It is provided in the area.
  • FIG.5 (b) the area
  • the bulb-type fluorescent lamp has an input to the arc tube 3 (so-called lamp input) of 10 (W), and the luminous flux at the time of rating is 810 (lm), which is the same as that of the general incandescent bulb 60W.
  • the input to the auxiliary light bulb 4 is 20 (W), and the luminous flux at the rated time at this time is 200 (lm).
  • invention product The bulb-type fluorescent lamp according to the present invention described in the above embodiment (hereinafter referred to as “invention product”) and the bulb-type fluorescent lamp having only the arc tube without the auxiliary bulb 4. (In order to distinguish it from the above-described invention product, hereinafter, it is referred to as “conventional product”) and a comparative test of the rising characteristics of the light beam until 5 minutes have passed since the start of lighting was performed.
  • the environmental conditions for the test were ambient temperature of 5 (° C.). Under this condition, a bulb-type fluorescent lamp was lit on the base.
  • FIG. 9 is a diagram showing a comparison result of the light beam rising characteristics.
  • a in the figure indicates the rise characteristic of the invention
  • B in the figure indicates the rise characteristic of the light bulb-type fluorescent lamp having no light emitter (auxiliary light bulb).
  • the vertical axis in the figure is the ratio to the luminous flux during steady lighting, and 100 (%) indicates the luminous flux during steady lighting (810 (lm) in this embodiment).
  • the horizontal axis in the figure is the elapsed time from the start of lighting.
  • the invention product is obtained by integrally fixing the end portions 3a, 3b of the arc tube 3 and the lower end portion of the auxiliary light bulb 4 with fixing agents 21a (19a, 20a), 21b (19b, 20b).
  • the luminous flux increases with time and reaches about 80% of the luminous flux during steady lighting after about 300 (Sec) from the start of lighting. ing.
  • the time for the invention product to reach 80 (%) from the start of lighting is 240 (Sec). That is, the time from the start of lighting until it reaches 80 (%) is shorter in the product of the present invention, and the light beam rise characteristic is improved by about 20% as compared with the light bulb type fluorescent lamp not having the auxiliary light bulb.
  • the cause of the improvement of the luminous flux rising characteristic is that the auxiliary light bulb is provided and the glass tube constituting the arc tube is configured to rotate around the auxiliary light bulb.
  • the temperature of the arc tube is heated by the heat generated when the auxiliary light bulb emits light, the temperature inside the arc tube increases, and as a result, the mercury vapor pressure rises, improving the luminous flux rising characteristics.
  • the rise of the luminous flux in the invention is compared to the light bulb type fluorescent lamp in which the fixing agents 19a and 19b for fixing the arc tube and the holding member and the fixing agents 20a and 20b for fixing the auxiliary light bulb and the holding member are not connected. It has been confirmed by experiments that the time is improved by about 5% until almost 300 (Sec) elapses after the start of lighting.
  • the product according to the invention it reaches 30 (%) of the luminous flux at the time of steady lighting immediately after starting lighting. This is due to the luminous flux of the auxiliary light bulb 4 that is turned on at the start of lighting. 3.
  • Auxiliary light bulb In the present embodiment, the luminous flux of the arc tube is 810 (lm), and the luminous flux of the auxiliary light bulb is 200 (lm). In the embodiment, the luminous flux of the auxiliary bulb has not been described. However, it is preferable to emit a luminous flux in the range of 20% or more and 40% or less with respect to the luminous flux of the arc tube (during steady lighting). .
  • the gap between the glass tube of the first swivel part 31a adjacent to the swivel axis direction and the glass tube of the second swivel part was 1.5 (mm). However, this gap is preferably 0.5 (mm) or more and 5 (mm) or less.
  • the present invention has been described based on the embodiments, the content of the present invention is not limited to the specific examples shown in the above embodiments. For example, the following modifications are possible. Can be implemented. 1. In the embodiment, a so-called A-shaped light bulb-type fluorescent lamp has been described. However, other types of light-bulb fluorescent lamps may be used. As another example, the shape of the globe is, for example, G-shaped.
  • a so-called D-shaped bulb-type fluorescent lamp without a globe may be used.
  • FIG. 10 is a view showing a longitudinal section of a D-shaped bulb-type fluorescent lamp.
  • the bulb-type fluorescent lamp 101 includes an arc tube 3, an auxiliary bulb 4, a holding member 105 that holds the arc tube 3 and the auxiliary bulb 4, and the arc tube 3 and the auxiliary bulb 4 in the holding member 105.
  • the lighting unit 7 for emitting (lighting) the arc tube 3 and the auxiliary light bulb 4, and the case in which the lighting unit 7 is housed and attached to the holding member 5 109.
  • the D-shaped bulb-type fluorescent lamp 101 has substantially the same configuration as the bulb-type fluorescent lamp 1 described in the embodiment except that the holding member 105 and the case 109 are different.
  • the holding member 105 has a bottomed cylindrical shape including a cylindrical peripheral wall 105b and an end wall 105a that closes one end of the peripheral wall 105b.
  • the end wall 105a is formed with a receiving port for receiving the arc tube 3 therein, a light bulb holding portion for holding the auxiliary light bulb 4, and the like.
  • the peripheral wall 105 b is fixed by, for example, a fixing agent 111 in a state of being inserted into the opening portion of the case 109.
  • the holding member 105 and the case 109 may be coupled by using means other than the fixing agent, for example, engaging means, screwing means, and the like.
  • the peripheral wall 105 b has a large diameter portion and a small diameter portion having different outer diameters, and the small diameter portion is inserted into the case 109.
  • the peripheral wall may have a cylindrical shape with the same outer diameter, and the cross-sectional shape may have a polygonal shape.
  • the arc tube swivel portion in the embodiment has a shape in which the glass tube corresponding to the swivel portion swirls around the swivel axis with substantially the same swivel radius. It may have a spiral shape.
  • the glass tube of the part corresponding to the swivel part may have a shape that swirls while changing the swirl radius. Note that the change in the turning radius may be gradually increased or repeated.
  • the arc tube of the embodiment has two swivel portions
  • the number of swivel portions may be one.
  • the glass tube in a portion corresponding to the swivel portion may be swung in a fixed direction so that the glass tube rotates around the swivel axis and one end of the glass tube is separated from the other end. This is a so-called single spiral shape.) Also in this case, it can be implemented by arranging the auxiliary light bulb in the space formed in the one swivel part.
  • the arc tube may be a so-called 3U type in which a plurality of (for example, three) U-shaped glass tubes are bridge-coupled.
  • the silica light bulb is used as the light emitter (auxiliary light bulb), but other light emitters may be used.
  • Other light emitters include LED elements, bulbs other than silica bulbs (for example, krypton bulbs), and the like.
  • the luminous body needs to be equal to or higher than the temperature of the arc tube during light emission. 4).
  • Auxiliary Amalgam The arc tube in the embodiment is a type that does not have an auxiliary amalgam, but may be a type that has an auxiliary amalgam.
  • FIG. 11 is a view showing an end portion of the arc tube having the auxiliary amalgam, and a part of the glass tube is cut away so that the inside of the glass tube can be seen.
  • the filament coil 121 is installed on a pair of lead wires 123 and 125, and is sealed together with the thin tube 129 at the end of the glass tube 127 at the center of the lead wires 123 and 125.
  • a pair of lead wires 123 and 125 is provided with an auxiliary amalgam 131 at a portion located in the glass tube 127.
  • this auxiliary amalgam 131 for example, a section of indium-plated stainless steel mesh is used.
  • the auxiliary amalgam may be other metals, for example, metal materials such as gallium, indium and lead.
  • FIG. 9c shows the luminous flux rising characteristics when a light bulb shaped fluorescent lamp using an arc tube having an auxiliary amalgam is turned on.
  • the difference between a and c in FIG. 9 is the presence or absence of auxiliary amalgam. Comparing the two, immediately after the start of lighting, the luminous flux rises rapidly by the auxiliary light bulb. However, it can be seen that until 60 seconds have passed since the start, c is higher when the gradient of the luminous flux increase has auxiliary amalgam. This is considered to be due to a synergistic effect of the effect of the auxiliary amalgam and the heat effect of the auxiliary light bulb, and the gradient is larger than when only the auxiliary light bulb is used (a). 5).
  • Holding member The holding member only needs to have a function of holding the arc tube, a function of holding the auxiliary light bulb, a function of attaching a substrate, a function of fixing to a case or a globe, etc. The present invention is not limited to the holding member described in the embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of a holding member according to a modification, (a) is a view as seen from the side where the major part of the arc tube body is located, and (b) is as seen from the side where the substrate is located.
  • FIG. The holding member 151 is for the D-shaped bulb-type fluorescent lamp described above, which does not include a globe.
  • FIG. 13 shows a state where the arc tube and the auxiliary light bulb are fixed with a fixing agent.
  • the holding member 151 has, for example, a bottomed cylindrical shape including a peripheral wall 153 and an end wall 155 as shown in FIG.
  • receiving ports 155a and 155b, guide grooves 155c and 155d, covering portions 155e and 155f, a bulb holding portion 157, and the like are formed.
  • the light bulb holding part 157 has an outer peripheral contact part 157a and a bottom contact part 157b, as in the embodiment.
  • the outer peripheral abutting portion 157a is formed of a recessed portion that is recessed from the center portion of the end wall 155 to the base side. That is, unlike the embodiment, the end surface located on the distal end portion 3c side of the arc tube 3 in the outer peripheral contact portion 157a is substantially flush with the end wall 155.
  • the bottom contact portion 157b and the outer peripheral contact portion 157a are formed with notches 157c and 157d for guiding the pair of lead wires of the auxiliary bulb to the inside of the holding member 151 (the back side of the end wall 155). Further, the bottom contact portion 157b is provided with a through hole 157e for preventing the thin tube of the auxiliary bulb from buffering with the holding member 151.
  • the notches 157c and 157d are located between the pair of receiving ports 155a and 155b formed in the end wall 155.
  • holding pieces 155g and 155h for positioning the end of the arc tube are formed on the back surface of the end wall 155.
  • the notches 157c and 157d correspond to the ends 3a and 3b of the arc tube 3 inserted into the holding member 151, and the center of the bulb holder 157 (this center is held) It is also the center of the member 151.) It is formed along the circumferential direction with reference to O, one end of which substantially coincides with the edge of the receiving ports 155a and 155b, and the other end is inserted from the receiving ports 155a and 155b. It is substantially coincident with the end of the arc tube 3.
  • the fixing agent is provided in the hatched portion.
  • the fixing agents 162a and 162b fixing the auxiliary light bulb 4 and the arc tube 3 are fixed. It is formed corresponding to each notch 157c, 157d as one island-like lump that is connected to the fixing agents 161a, 161b that are connected (the integrated one is referred to as “163a”, "163b").
  • the holding pieces 155g and 155h formed on the back surface of the end wall 155 of the holding member 151 also have a dam function that restricts the flow of the fixing agents 163a and 163b. 6).
  • Illumination Device In the embodiment, the discharge lamp has been particularly described, but the present invention can also be applied to an illumination device using the discharge lamp.
  • FIG. 14 is a schematic view of a lighting device according to the present invention.
  • the lighting device 200 is used by being mounted on the ceiling 202, for example.
  • the lighting device 200 includes a discharge lamp (for example, a light bulb-type fluorescent lamp 1) and a lighting device 201 that is mounted with the light bulb-type fluorescent lamp 1 and lights up.
  • a discharge lamp for example, a light bulb-type fluorescent lamp 1
  • a lighting device 201 that is mounted with the light bulb-type fluorescent lamp 1 and lights up.
  • the lighting fixture 201 includes, for example, a fixture main body 204 attached to the ceiling 202, and a cover 206 that covers the bulb-type fluorescent lamp 1 attached to the fixture main body 204.
  • the appliance body 204 includes a socket 208 to which the cap 23 of the bulb-type fluorescent lamp 1 is attached (screwed), and the bulb-type fluorescent lamp 1 is supplied with power through the socket 208.
  • the lighting fixture here is an example.
  • the lighting fixture may have an opening-type cover without having a closed-type cover, or a posture in which the discharge lamp faces sideways (lamp) It is also possible to use a lighting fixture that is lit in a position in which the central axis of the lamp is horizontal.
  • one discharge lamp is turned on here, a plurality of, for example, three discharge lamps may be turned on.
  • the low-pressure mercury discharge lamp and the illuminating device according to the present invention can be used to improve the luminous flux rising characteristics at the start of lighting.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

　光束立上がり特性をさらに向上させることができる放電ランプ等を提供する。　電球形蛍光ランプは、２つの旋回部を有する発光管と、旋回部により囲繞された補助電球と、発光管及び補助電球を固着剤により保持する保持部材と、発光管及び補助電球を発光させるための点灯ユニットと、点灯ユニットを内部に収納するケースと、発光管及び補助電球を内部に収納するグローブとを備え、発光管と保持部材とを固着している第１の固着剤が、補助電球と保持部材とを固着している第２の固着剤とつながっている。

Description

放電ランプ及び照明装置
　本発明は、光束立上がり特性を改善する技術に関するものである。
　放電ランプとしての低圧水銀放電ランプの一種である電球形蛍光ランプは、ガラス管内に水銀が封入され且つガラス管の内周面に蛍光層が形成されている発光管、当該発光管を保持する保持部材、前記発光管を発光させる点灯ユニット等を有している。
　電球形蛍光ランプは、一般電球よりもランプ効率が高く、省エネ光源として普及が進められている一方で、点灯始動時の光束立上がり特性が一般電球よりも悪く、当該特性を改善すべく種々の検討がなされている。
　立上がり特性を改善する電球形蛍光ランプとして、発光管以外に発光体を備え、点灯始動時に発光管と同時に発光体を点灯させるようにしたものがある（特許文献１参照）。
特開２０００－１６４１７４号公報
　しかしながら、発光体を備える上記電球形蛍光ランプは、その光束立上がり特性を改善してはいるものの、光束立上がり特性のさらなる改善の要求が強い。
　しかも、発光管を保持している保持部材に発光体を固着剤で装着すると、発光管だけを固着する場合に比べて、固着剤の使用量が増加し、また、発光体を装着するための作業が必要となり、放電ランプとして高価なものになってしまう。
　本発明は、上記のような課題を鑑みてなされたものであって、点灯始動時の光束立上がり特性を改善と固着剤の使用量低減による低価格化及び作業性向上を図ることができる放電ランプを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、放電発光する発光管と、前記発光管におけるランプ始動時の光束立上がり特性よりも良い特性を有する発光体と、前記発光管と前記発光体とを固着して保持する保持部材とを備え、前記発光管と前記保持部材とを固着している第１の固着剤が、前記発光体と前記保持部材とを固着している第２の固着剤とつながっていることを特徴としている。
　また、本発明に係る照明装置は、放電ランプと、前記放電ランプを装着して点灯させる照明器具とを備え、前記放電ランプは、上記構成の放電ランプであることを特徴としている。
　本発明に係る放電ランプは、発光管と保持部材とを固着している第１の固着剤が、発光体と保持部材とを固着している第２の固着剤とつながっているため、発光中の発光体の熱を第１及び第２の固着剤を介して発光管側に伝えることができる。これにより、ランプ始動時における発光管の温度上昇を早めることができ、結果的に発光管の発光物質の蒸気圧を早期に高めることができる。
　また、前記発光管は、仮想軸廻りに旋回した形状の旋回部を有し、前記発光体は、前記旋回部に囲繞されていることを特徴としている。
　このため、発光中の発光体の熱が、当該発光体を囲繞している旋回部へと伝わり、ランプ始動時における発光管の温度上昇を早めることができる。
　さらに、前記発光体は、定常点灯時に発光管から発せられる光束に対して、２０％以上、４０％以下の範囲内の光束を、点灯始動時に発することを特徴とし、或いは、前記発光体は、フィラメントコイルを有する電球であることを特徴している。
　また、本発明に係る照明装置は、上記構成の放電ランプを備えているので、点灯始動時の光束立上がり特性を改善と固着剤の使用量低減による低価格化及び作業性向上を図ることができる。
本実施の形態に係る電球形蛍光ランプの縦断面図である。 本実施の形態に係る発光管の概略図である。 本実施の形態に係る補助電球の概略図である。 本実施の形態に係る保持部材の斜視図であり、（ａ）は発光管本体の大部分が位置する側から見た図であり、（ｂ）は基板が位置する側から見た図である。 発光管及び補助電球の保持状態を説明するための保持部材の裏側から見た図であり、（ａ）は発光管と補助電球とを固着する前の状態を示し、（ｂ）は発光管と補助電球とを固着剤で固着した状態を示す。 本実施の形態に係る点灯ユニットの構成図である。 電球点灯制御器の回路図である。 点灯ユニットの斜視図である。 光束立上がり特性の比較結果を示す図である。 Ｄ形の電球形蛍光ランプの縦断面を示す図である。 補助アマルガムを有する発光管の端部を示す図である。 変形例に係る保持部材の概略斜視図であり、（ａ）は発光管本体の大部分が位置する側から見た図であり、（ｂ）は基板が位置する側から見た図である。 発光管と補助電球とを固着剤で固着した状態を示す。 本発明に係る照明装置の概略図である。
符号の説明
　　１　　電球形蛍光ランプ
　　３　　発光管
　　４　　補助電球
　　５　　保持部材
　　７　　点灯ユニット
　　９　　ケース
　１１　　グローブ
　１８　　電球保持部
　１９　　固着剤
２００　　照明装置
　以下、放電ランプの１つである電球形蛍光ランプに本発明を適用した実施の形態について図を用いて説明する。
１．構成について
　図１は、本実施の形態に係る電球形蛍光ランプの縦断面図である。
　電球形蛍光ランプ１は、図１に示すように、発光管３と、補助電球（本発明における「発光体」に相当する。）４と、発光管３及び補助電球４を保持する保持部材５と、保持部材５における発光管３及び補助電球４が位置する側と反対側に装着され且つ発光管３及び補助電球４を発光（点灯）させるための点灯ユニット７と、点灯ユニット７を内部に収納するように保持部材５に取着されているケース９と、発光管３及び補助電球４を内部に収納するようにその開口部分が保持部材５やケース９に固着されているグローブ１１とを備える。
（１）発光管について
　図２は、本実施の形態に係る発光管の概略図である。なお、発光管３の内部の様子が分かるように、ガラス管１３の一部を切り欠いている。
　発光管３は、ガラス管１３を湾曲させてなる発光管本体３１と、この発光管本体３１の端部３ａ，３ｂに封着された電極３３とを備える。なお、図２では、発光管３の一方の端部３ａの電極３３だけが現れているが、発光管３の他方の端部３ｂにも同構成の電極が封着されている。また、発光管本体３１の端部、ガラス管１３の端部は、発光管３の端部３ａ，３ｂでもあり、これら端部の符号に「３ａ」、「３ｂ」を用いる。
　発光管本体３１は、仮想の旋回軸Ａ上にガラス管１３の中央部（この中央部を「発光管の先端部」ともいい、符号「３ｃ」を用いる。）が位置し、当該中央部の両側部分が前記旋回軸Ａの廻りを一定の旋回半径でそれぞれ一定方向（図２では「Ｂ」である。）に旋回する２重螺旋形状をしている。
　つまり、発光管本体３１は、一定の旋回半径で且つ当該旋回軸Ａに沿って一定方向（例えば、図２において下方である。）に移動しながら、旋回軸Ａの廻りを旋回している第１の旋回部３１ａ及び第２の旋回部３１ｂと、２つの旋回部３１ａ，３１ｂと連続する連続部３１ｃとを有する。なお、発光管本体は、ガラス管１本で構成しても良いし、複数本で構成しても良い。
　第１の旋回部３１ａと第２の旋回部３１ｂは、互いに同一の旋回ピッチ（旋回軸Ａの廻りを１周する間の旋回軸Ａ上の移動量であり、図中の「Ｐ１」である。）で旋回し、また、第１の旋回部３１ａを構成しているガラス管１３の軸心と、第２の旋回部３１ｂを構成しているガラス管１３の軸心との間の距離（図中の「Ｐ２」である。）は、発光管本体３１の端部３ａ，３ｂ近傍（例えば、発光管３における保持部材５内に挿入される部分である。）を除いて、略一定である。なお、図２におけるＰ１，Ｐ２の寸法線は、各旋回部３１ａ，３１ｂにおけるガラス管１３の中心（軸心）を通る。なお、旋回ピッチは、一定でも良いし、変化しても良いし、さらには、一定の規則性で変化しても良い。
　旋回軸Ａの周りを旋回する旋回数は、ランプの仕様（定格電力等）により決定され、また、発光管本体３１の端部３ａ，３ｂ近傍のガラス管１３は、旋回軸Ａの延伸する方向に隣合うガラス管１３との隙間が広くなるように旋回軸Ａの廻りを旋回している。
　この発光管本体３１（ガラス管１３）の内面には蛍光体層３５が形成されている。この蛍光体層３５は、１又は複数種類の蛍光体、例えば希土類の蛍光体を含んでいる。また、発光管本体３１の内部には、発光物質である水銀や、緩衝ガスとして希ガス等が封入されている。
　電極３３は、図２に示すように、フィラメントコイル４１と、このフィラメントコイル４１を架持する（架設した状態に保持する）一対のリード線４３，４５とからなり、一対のリード線４３，４５がビーズガラス４７により保持（ビーズガラスタイプ）されている。なお、ビーズガラス４７は、発光管本体３１の外部に位置している場合には、電極３３を発光管本体３１に封着した後に除去しても良いし、そのまま残存していても良い。当然、発光管本体３１内に存在していても良い。
　フィラメントコイル４１は、例えばタングステン製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものからなり、電子放射物質が充填されている。また、リード線４３，４５は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。
　電極３３は、一対のリード線４３，４５のうち、ビーズガラス４７とフィラメントコイル４１との間に位置している部分で、発光管本体３１の端部３ａがピンチ封止（圧潰封止）されることにより、発光管本体３１に封着されている。
　発光管本体３１の端部３ａには、電極３３が封着された後の発光管本体３１内を真空にしたり、水銀、緩衝ガス等を封入したりする際に使用する細管４９が電極３３と共に封着されている。この細管４９は、発光管本体３１の内部を排気し、さらに水銀、緩衝ガスを封入した後に、例えば、発光管本体３１の外部に位置する部分がチップオフ方式で封止される。これにより、発光管本体３１の内部に放電空間４８が形成される。
（２）補助電球
　図３は、本実施の形態に係る補助電球の概略図である。
　補助電球４は、電球形蛍光ランプ１を点灯させた際の始動時（所謂、「点灯始動時」である。）にあわせて点灯するものであって、例えば、フィラメントコイル５１を有するフィラメント電球であり、発光管３の光束立上がり特性よりも良い特性を有する。
　補助電球４は、図３に示すように、ガラスバルブ５０と、フィラメントコイル５１を保持するステム５２とからなり、当該ステム５２がガラスバルブ５０に封着されてなる。
　ここでは、ガラスバルブ５０は円筒状（横断面形状が円形状である。）をしている。また、図３において、ガラスバルブ５０は透明であるため、内部にあるステム５２等の部材は実線で表している。
　ステム５２は、フィラメントコイル５１と、当該フィラメントコイル５１に給電し且つ前記フィラメントコイル５１を保持する一対のリード線５３，５４と、ステム５２がガラスバルブ５０にステム封止された後に当該ガラスバルブ５０内を排気等するための細管５５と、当該細管５５と前記一対のリード線５３，５４とを保持するフレアー５６とを備える。
　フィラメントコイル５１は、例えば、タングステン材料製の素線を複次巻き（コイル状）にしたものが使用され、図３に示すように、その中央部５１ｃ（コイル軸方向の中央である。）で屈曲し、全体として、ガラスバルブ５０の開口側に拡がる逆「Ｖ」字状をし、その端部５１ａ，５１ｂが一対のリード線５３，５４に取着されている。
　なお、本実施の形態では、フィラメントコイル５２の中央部５１ｃを係止して、フィラメントコイル５１を吊設する吊設具５７が、細管５５におけるガラスバルブ５０内に位置する端部に設けられている。
　なお、ステム５２がガラスバルブ５０に封止された後に、細管５５を介して、ガラスバルブ５０内が排気され、不活性ガス（例えば、アルゴンガス）がガラスバルブ５０内に封入されている。また、リード線５３，５４は、複数の金属線を接続することにより一本化したものでも良いし、１本の金属線をそのまま使用したものでも良い。
（３）保持部材
　図４は、本実施の形態に係る保持部材の斜視図であり、（ａ）は発光管の大部分が位置する側から見た図であり、（ｂ）は基板が位置する側から見た図である。
　保持部材５は、図１及び図４に示すように、例えば、周壁１５と、その一端を塞ぐ端壁１７とを備え、前記一端が塞がった筒状をしている。
　端壁１７には、図４に示すように、発光管３の端部３ａ，３ｂを保持部材５の内部へと受け入れるための受入口１７ａ，１７ｂと、発光管３の端部３ａ，３ｂを受入口１７ａ，１７ｂへと案内する案内溝１７ｃ，１７ｄと、受入口１７ａ，１７ｂから受け入れられた発光管３の端部３ａ，３ｂを被覆する被覆部１７ｅ，１７ｆと、補助電球４を保持する電球保持部１８とが形成されている。
　電球保持部１８は、補助電球４の封止部側に位置する外周部分に当接する外周当接部１８ａと、補助電球４の封止部側に位置する端部（補助電球４の底部）に当接する底部当接部１８ｂとを有する。
　外周当接部１８ａは、端壁１７の中央部から口金側に凹入する凹入部分と、当該凹入部分の周縁から発光管３の先端部３ｃ側へと凸出する凸出部分とから構成されている。
　つまり、外周当接部１８ａにおける発光管３の先端部３ｃ側に位置する端部が、端壁１７から発光管３の先端部３ｃ側に張り出している（この張り出し部分が上記の凸出部分である。）。
　なお、本実施の形態では、凹入部分及び凸出部分の内周面形状は、補助電球４のガラスバルブ５０に対応しており（ガラスバルブ５０の横断面における外周形状に対応している。）、平面視（発光管３の旋回軸Ａが延伸する方向から見た場合である。）において円形状をしている。
　底部当接部１８ｂ（及び外周当接部１８ａ）には、補助電球４の一対のリード線５３，５４を保持部材５の内部（端壁１７の裏面側）へと導くための貫通孔１８ｃ，１８ｄが形成されており、また底部当接部１８ｂには、補助電球４の細管５５が保持部材５と緩衝しないようにするための貫通孔１８ｅが形成されている。
　本実施の形態では、図４の（ｂ）に示すように、貫通孔１８ｅの周縁から基板２１側へと凸出する凸出部を有している。また、底部当接部１８ｂに設けられている貫通孔１８ｄ，１８ｃは、端壁１７に形成されている一対の受入口１７ａ，１７ｂの間に位置している。
　図５は、発光管及び補助電球の保持状態を説明するための保持部材の裏側から見た図であり、（ａ）は発光管と補助電球とを固着する前の状態を示し、（ｂ）は発光管と補助電球とを固着剤で固着した状態を示す。
　発光管３の保持は、図１及び図５の（ｂ）に示すように、保持部材５の受入口１７ａ，１７ｂから発光管３の端部３ａ，３ｂを内部に受け入れた状態（図５の（ａ）である。）で、発光管３の端部３ａ，３ｂが固着剤（本発明の「第１の固着剤」に相当し、例えばシリコーン樹脂である。）１９ａ，１９ｂにより保持部材５の内面（端壁１７の裏面や周壁１５の内面）に固着されることで行われる。
　また、補助電球４の保持は、電球保持部１８に補助電球４の端部（ステム封止部側の端部）が挿入された状態（図５の（ａ）である。）で、補助電球４の下端部が固着剤（本発明の「第２の固着剤」に相当し、例えばシリコーン樹脂である。）２０ａ，２０ｂにより保持部材５の内面（端壁１７の裏面）や電球保持部１８の内面（外周当接部１８ａ及び／又は底部当接部１８ｂ）に固着されることで行われる。
　この際、電球保持部１８に補助電球４の端部が挿入された状態では、補助電球４の外周と底部とが電球保持部１８と当接し、安定した状態で、補助電球４の固定が行われる。
　また、貫通孔１８ｃ，１８ｄは、電球保持部１８の中心（この中心は、保持部材５の中心でもある。）を基準とする周方向に沿って形成され、その一端が、受入口１７ａ，１７ｂの端縁と略一致し、他端が、受入口１７ａ，１７ｂから挿入されている発光管３の端と略一致している。つまり、貫通孔１８ｃ，１８ｄは、保持部材５に挿入された発光管３の端部３ａ，３ｂに対応して形成されている。
　発光管３と補助電球４との固着に際しては、まず、貫通孔１８ｃ，１８ｄを利用して、電球保持部１８内へと固着剤２０ａ，２０ｂを流入して、補助電球４の下部側の外周面と電球保持部１８の内周面との隙間に固着剤２０ａ，２０ｂを充填する。その後、発光管３の端部３ａ，３ｂを覆うように固着剤１９ａ，１９ｂが流入される。
　発光管３と補助電球４とが固着剤１９ａ，２０ａ，１９ｂ，２０ｂにより固着された状態では、結果的に、補助電球４を固着している固着剤２０ａ，２０ｂと、発光管３を固着している固着剤１９ａ，１９ｂとがつながった１つの塊が各受入口１７ａ，１７ｂに対応して形成される（一体化されており、この一体となったものを符号「２１ａ」，「２１ｂ」で示す。）。
　これにより、固着剤２１ａ，２１ｂは、発光管３の端部３ａ，３ｂと補助電球４との両方と接触することとなり、補助電球４で発生した熱を発光管３へと伝え易くなり、点灯始動時の発光管３の温度上昇を早めることができる。
　また、発光管３と補助電球４を同時に固着することができ、これにより作業性の改善が図れ、さらに固着剤２１ａ，２１ｂの使用量の低減も可能となる。
（４）点灯ユニット
　図６は、本実施の形態に係る点灯ユニットの構成図である。
　点灯ユニット７は、主に整流器６１、平滑器６２、スイッチング＋安定器６３、電球点灯制御器６４等から構成されている。なお、発光管３を点灯させるスイッチング＋安定器には、例えばシリーズインバータ方式の回路が用いられる。以下、点灯ユニット７の一例について説明する。
　整流器６１は、商用低周波交流を整流して直流に変換するもので、例えば、４つのダイオードブリッジ素子等から構成されている。平滑器６２は、整流器６１から出力された直流電流を平滑化するもので、例えば、電解コンデンサＣ１，Ｃ２などから構成されている（所謂、倍電圧整流器である。）。なお、点灯ユニット７は、口金２３を介して商用低周波交流電源に接続されることになる。
　整流器６１と平滑器６２との間には、平滑器６２から整流器６１へと電流の逆流を防止するためのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。
　スイッチング＋安定器６３は、平滑器６２からの出力を利用して、発光管３に高周波電力を供給したり、点灯中の発光管３に発生する電流変化を安定させたりする。具体的には、スイッチング作用は、例えば、一対のスイッチング素子（例えば、トランジスタ等）や結合コンデンサ等により、また、安定作用は、チョークコイルや共振用コンデンサ等により達成される。
　本実施の形態では、ＩＣチップを利用しており、例えば、上記の一対のスイッチング素子等が集積されている。安定器用のチョークコイルや共振コンデンサは、発光管３を点灯（絶縁破壊）させるための共振回路も構成する。
　補助電球４は、整流器６１の出力側に接続された配線（給電路）Ｌ１，Ｌ２を介して点灯され、点灯・消灯の制御は電球点灯制御器６４により行われる。電球点灯制御器６４は、配線Ｌ３，Ｌ４を介して、平滑器６２の出力側に接続されており、所定条件（例えば、点灯始動後６０（ｓｅｃ）経過後である。）になると、補助電球４への給電を停止して消灯させる。
　整流器６１と口金２３との間には、温度ヒューズ６６が接続されており、例えば、ケース９内の雰囲気温度及び回路部品等が過度に温度上昇したときに、整流器６１側への給電が停止するようにしている。過度な温度上昇としては、点灯始動してから所定時間が経過すると本来消灯すべき補助電球４が消灯せずに点灯を続けている場合や、発光管３内の電極３３が寿命末期に近づいた場合等がある。
　図７は、電球点灯制御器の回路図である。
　電球点灯制御器６４は、例えば、２つのトランジスタＱ１，Ｑ２、抵抗Ｒ１、コンデンサＣ４等を備え、トランジスタＱ１のオン・オフ状態で、補助電球４が点灯・消灯される。
　つまり、点灯始動すると、補助電球４に接続されているトランジスタＱ１がオン状態となり補助電球４が点灯し、補助電球４が点灯して所定時間経過すると、接続ノードＮ１の分圧が所定値になるとトランジスタＱ１（スイッチング素子である。）がオフ状態となり、補助電球４が消灯する。
　補助電球４は、その一方のリード線が配線Ｌ１に、他方のリード線がトランジスタＱ１のドレインに接続されている。トランジスタＱ１は、ソースが配線Ｌ４（Ｌ２）に接続され、ゲートがトランジスタＱ２のコレクタに接続されている。
　トランジスタＱ２のベースは、抵抗Ｒ４、ツェナダイオードＺ１を介して接続ノードＮ１に接続され、トランジスタＱ２のエミッタが配線Ｌ２に接続されている。接続ノードＮ１は、抵抗Ｒ１、接続ノードＮ３を介して配線Ｌ３に接続され、また、コンデンサＣ４を介して配線Ｌ４（Ｌ２）に接続されている。
　また、トランジスタＱ２のコレクタとトランジスタＱ１のゲートとの間の接続ノードＮ２は、配線Ｌ３と接続する抵抗Ｒ１の入力側の接続ノードＮ３に抵抗Ｒ２を介して、また配線Ｌ２に抵抗Ｒ３を介して、それぞれ接続されている。なお、抵抗Ｒ２，Ｒ３は、接続ノードＮ２の電圧調整用である。
　次に電球点灯制御器６４の動作について説明する。
　まず、電球形蛍光ランプ１の点灯が始動する（電源がオンされる）と、補助電球４には配線Ｌ１から給電されて点灯し、これにあわせてコンデンサＣ４に徐々に電荷が蓄積される。なお、この際、トランジスタＱ１はオン状態である。
　始動開始後、コンデンサＣ４の充電が完了して接続ノードＮ１の電圧が所定値になると、ツェナダイオードＺ１が絶縁破壊して、トランジスタＱ２がオン状態となる。これにより、トランジスタＱ１がオフ状態となり、補助電球４が消灯する。
　電球点灯制御器６４は、上述したように、コンデンサＣ４の充電時間を利用したものであり、点灯始動から補助電球４の消灯までの時間は、コンデンサＣ４の容量や抵抗Ｒ１の抵抗値により設定できる。
　図８は、点灯ユニットの斜視図である。
　基板２２には、同図に示すように、その中央部にチョークコイルＣＨが実装されており、当該チョークコイルＣＨに対して所定の間隔(例えば、４（ｍｍ）程度）を置いてＩＣチップＩＣが実装されている。ＩＣチップＩＣは、複数のリードＩＣａ，ＩＣｂを有し、これらリードＩＣａ，ＩＣｂが基板２２を貫通して、その裏面側（基板２２におけるチョークコイルＣＨが実装されている側を表面としている。）で半田等により固着されている。また、２つの電解コンデンサＣ１，Ｃ２が、その本体部Ｃ１ａ，Ｃ２ａがチョークコイルＣＨの上方に位置するように、リード線を介して基板２２に実装されている。
　また、ＩＣチップＩＣとチョークコイルＣＨとの間には、温度ヒューズ６６が配されており、当該温度ヒューズ６６がＩＣチップＩＣから延出している複数のリード（図８には現れていない。）に接触している。これは、例えば、補助電球４が所定時間経過後も点灯している場合に、補助電球４側の熱を前記リードから温度ヒューズ６６に伝えることができる。
　また、電極寿命末期に電極３３が過度に温度上昇すると、チョークコイルＣＨが飽和状態となり温度上昇する。上記の温度ヒューズ６６は、チョークコイルＣＨの近傍に配されているので、この熱（温度）も検知する。この温度が所定以上になると、温度ヒューズ６６が溶断して、整流器６１への電力供給が停止する。
　基板２２の保持部材５への取着は、図１の一部拡大図や図４の（ｂ）で示すように、例えば、保持部材５の周壁１５の開口縁から、保持部材５の軸心（図１における上下方向であり、旋回軸Ａの延伸方向と一致する。）と平行な方向に延出する複数の突出部１５ｂが基板２２に当接した状態で、同じく周壁１５の開口縁から保持部材５の軸心と平行な方向に延出する複数の係止腕１５ａが基板２２の周縁に係合することで行われる。
　なお、係止腕１５ａは、ここでは、周壁１５の周方向に等間隔をおいて、例えば４個設けられ、突出部１５ｂは、周壁１５の周方向に等間隔をおいて、例えば２個設けられている。
（５）ケース
　ケース９は、図１に示すように、例えばコーン状をしており、大径筒部９ａと、当該大径筒部９ａよりも径の小さい小径筒部９ｂと、大径筒部９ａと小径筒部９ｂとを連結する傾斜筒部９ｃとを備える。ケース９の小径筒部９ｂには、ねじ込み型の口金２３、例えば、Ｅ２６型が被着されている。
　ケース９と保持部材５との取着は、図１の拡大図に示すように、保持部材５の周壁１５の外面に形成された係合突部１５ｃが、ケース９の内周面に形成された係止凹部９ｄに係合することで行われる。
　係合突部１５ｃは、保持部材５の周縁を全周に亘って鍔状に形成されているが、その周縁を周方向に等間隔を置いて複数個形成するようにしても良い。また、係止凹部９ｄは、ケース９その周方向に等間隔を置いて複数個、例えば４個形成されている。さらに、係合突部や係止凹部は互いに係合すれば良く、ケース或いは保持部材のどちらに設けられても良い。
（６）グローブ
　グローブ１１は、ここでは、例えばＡ形のものが利用され、グローブ１１の開口側の端部１１ａが、ケース９と保持部材５との間の隙間に挿入された状態で、当該隙間に充填されている固着剤２５、例えば、シリコーン樹脂によりケース９及び保持部材５に固着されている。
　グローブ１１の底（図１では上端部であり、口金２３から遠く離れた側の端部である。）１１ｂには、発光管３の先端部３ｃに形成された凸部３ｄ（この凸部は点灯時に最冷点箇所となる部分である。）と熱的に連結する熱連結部材２７が設けられている。この熱連結部材２７は、発光管３が点灯した際に発光管３の熱をグローブ１１に伝えて、発光管３の温度を下げるためのものである。
　なお、グローブ１１の内表面には、例えば炭酸カルシウムを主成分とする拡散膜２８が塗布されている。
２．実施例
　上記実施の形態に係る発光管の実施例について説明する。
（１）構成
　発光管本体３１を構成するガラス管１３は、鉛フリーガラス材料で構成され、図２に示すように、その内径Ｄ１が５．９（ｍｍ）、外径Ｄ２が７．５（ｍｍ）であり、ガラス管１３の中心軸が旋回軸Ａの周りを旋回する旋回半径が約１２．８（ｍｍ）である。これにより、外周径Ｄ３が約３３（ｍｍ）の２重螺旋形状の発光管本体３１が得られる。
　旋回軸Ａを旋回する第１及び第２の旋回部３１ａ，３１ｂの旋回数の合計は、５回である。また、第１の旋回部３１ａと第２の旋回部３１ｂの旋回ピッチＰ１は１８（ｍｍ）であり、第１の旋回部３１ａの軸心と、第２の旋回部３１ｂの軸心との間の距離Ｐ２は、９（ｍｍ）である。つまり、旋回軸Ａの延伸方向に隣接し合うガラス管１３間の隙間（隣接するガラス管１３の外周同士の間隔で最も狭い部分の隙間）は、１．５（ｍｍ）である。
　発光管本体３１を構成するガラス管１３の内面に形成される蛍光体層３５には、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ）及び青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｍｎ）発光の３種類の希土類系の蛍光体を用いている。
　発光管本体３１に封入される水銀は、１（ｍｇ）であり、希ガスには、アルゴン、クリプトンの混合ガスが用いられ、５５０（Ｐａ）で封入されている。放電空間４８内における両フィラメントコイル４１の中心軸間距離（所謂、電極間距離である。）は、４００（ｍｍ）である。
　発光管３の端部３ａ，３ｂの保持部材５の内部への挿入量は、図５の（ａ）に示すように、１／４周分である。つまり、受入口１７ａ，１７ｂの端縁から、保持部材５の中心Ｏを基準にして、周方向に沿って９０度分回転した位置までであり、電球保持部１８の貫通孔１８ｃ，１８ｄも、保持部材５内の発光管３の端部３ａ，３ｂに対応して設けられている。
　そして、発光管３の各端部３ａ，３ｂと補助電球４とを固着する固着剤２０ａ，２０ｂが、図５の（ｂ）に示すように、受入口１７ａ，１７ｂの端縁から、保持部材５の中心Ｏを基準にして、発光管３の端部３ａ，３ｂが挿入されている方向と反対方向に、４５度分戻った位置から、発光管３の端部３ａ，３ｂの先端までの領域に設けられている。
　なお、図５の（ｂ）において、固着剤２１ａ，２１ｂが設けられている領域を、ハッチング部分で示している。また、発光管３の端部３ａを固着している固着剤１９ａと、端部３ｂを固着している固着剤１９ｂとはつながっていない。
　当該電球形蛍光ランプは、発光管３への入力（所謂、ランプ入力である。）が１０（Ｗ）で、定格時の発光光束は一般白熱電球６０Ｗと同じ８１０（ｌｍ）である。また、補助電球４への入力が２０（Ｗ)で、このときの定格時の発光光束は２００（ｌｍ）である。
　点灯始動から、発光管及び補助電球が発光し、補助電球は始動後約１分間経過すると消灯し、その後発光管３だけが点灯維持される。
（２）光束比較試験結果
　上記実施例で説明した本発明に係る電球形蛍光ランプ（以下、「発明品」という。）と、補助電球４を有さずに発光管のみを有する電球形蛍光ランプ（上記発明品と区別するために、以下、「従来品」という。）とを用いて、点灯始動から５分経過するまでの光束立上がり特性の比較試験を行った。
　なお、試験を行った環境条件は、周辺温度が５（℃）、であり、この条件下で、電球形蛍光ランプを口金上点灯して行なった。
　図９は、光束立上がり特性の比較結果を示す図である。
　図中の「Ａ」は発明品の立上がり特性を示し、図中の「Ｂ」は発光体（補助電球）を有しない電球形蛍光ランプの立上がり特性を示す。同図における縦軸は定常点灯時の光束に対する比率であり、１００（％）は、定常点灯時の光束（本実施例では８１０（ｌｍ）である。）を指す。また、同図における横軸は、点灯始動からの経過時間である。なお、発明品とは、発光管３の端部３ａ，３ｂと補助電球４の下端部とを固着剤２１ａ（１９ａ，２０ａ），２１ｂ（１９ｂ，２０ｂ）で一体に固着したものである。
　同図に示すように、補助電球を有しない電球形蛍光ランプでは、時間の経過とともに、光束が増加し、点灯始動から約３００（Ｓｅｃ）後に定常点灯時の光束の約８０（％）に達している。これに対し、発明品は、点灯始動から８０（％）に達するまでの時間が２４０（Ｓｅｃ）である。つまり、点灯始動から８０（％）に達するまでの時間が本発明品の方が短く、補助電球を有しない電球形蛍光ランプに対して、約２割程度光束立上がり特性が向上している。
　この光束立上がり特性の向上の原因は、補助電球を有し、発光管を構成するガラス管がその補助電球の廻りを旋回する構成としているからである。つまり、発光管の温度が補助電球の発光時の熱により加熱され、発光管内の温度が上昇し、結果的に水銀蒸気圧が上昇して、光束立上がり特性が改善したものと考えられる。
　そして、発明品における光束立上がりは、発光管と保持部材とを固着する固着剤１９ａ，１９ｂと、補助電球と保持部材とを固着する固着剤２０ａ，２０ｂとがつながっていない電球形蛍光ランプに比べて、５％程度、点灯始動直後からほぼ３００（Ｓｅｃ）経過するまでの時間で、向上していることを実験にて確認している。
　また、発明品では、点灯始動直後から、定常点灯時の光束の３０（％）に達している。これは、点灯始動に合わせて点灯した補助電球４の光束によるものである。
３．その他
（１）補助電球
　本実施の形態では、発光管の発光光束は８１０（ｌｍ）で、補助電球の発光光束は２００（ｌｍ）である。実施の形態では補助電球の発光光束について説明しなかったが、発光管の発光光束（定常点灯時）に対して、２０（％）以上、４０（％）以下の範囲の光束を発するのが好ましい。
　この理由は、発光管の発光光束に対して２０（％）未満の場合は、点灯直後の光束が低く、輝度不足となるからである。一方、４０（％）より大きいと、補助電球を消灯させた前後の輝度の差が大きくなりすぎ、且つ補助電球の温度が高くなり、保持部材の材質を高価な高耐熱樹脂を使わなければならなくなるからである。
（２）旋回部について
　実施の形態では、旋回軸方向に隣り合う第１の旋回部３１ａのガラス管と、第２の旋回部のガラス管との隙間は、１．５（ｍｍ）であったが、この隙間は、０．５（ｍｍ）以上、５（ｍｍ）以下が好ましい。
　この理由は、この隙間が０．５（ｍｍ）未満の場合は、補助電球から発せられた光束が、ランプの光束向上の寄与しなくなり、逆に、５（ｍｍ）より大の場合は、隙間から補助電球から光が照射されて、輝度ムラが大きくなり、且つランプ自体が大きくなるからである。
＜変形例＞
　以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．ランプ
　実施の形態では、所謂、Ａ形の電球形蛍光ランプについて説明したが、他のタイプの電球形蛍光ランプであっても良い。他の例としては、グローブの形状が、例えばＧ形をしたもの等がある。
　また、グローブを備えない、所謂Ｄ形の電球形蛍光ランプであっても良い。
　図１０は、Ｄ形の電球形蛍光ランプの縦断面を示す図である。
　電球形蛍光ランプ１０１は、図１に示すように、発光管３と、補助電球４と、発光管３及び補助電球４を保持する保持部材１０５と、保持部材１０５における発光管３及び補助電球４が位置する側と反対側に装着され且つ発光管３及び補助電球４を発光（点灯）させるための点灯ユニット７と、点灯ユニット７を内部に収納し且つ保持部材５に取着されているケース１０９とを備える。
　Ｄ形の電球形蛍光ランプ１０１は、実施の形態で説明した電球形蛍光ランプ１との比較において、保持部材１０５とケース１０９とが異なる以外、略同じ構成をしている。
　保持部材１０５は、筒状をした周壁１０５ｂと、当該周壁１０５ｂの一端を塞ぐ端壁１０５ａとを備える有底筒状をしている。端壁１０５ａには、発光管３を内部に受け入れるための受入口や、補助電球４を保持するための電球保持部等が形成されている。周壁１０５ｂは、ケース１０９の開口部分に内挿された状態で、例えば、固着剤１１１で固着されている。なお、保持部材１０５とケース１０９との結合は、固着剤以外の手段、例えば、係合手段、螺合手段等を利用しても良い。
　周壁１０５ｂには、外周径の異なる、大径部と小径部とがあり、小径部がケース１０９内に挿入される。なお、周壁は、例えば、外周径が同一の筒状をしていても良いし、さらには、横断面形状が多角形状をしていても良い。
２．発光管
　実施の形態での発光管の旋回部は、当該旋回部に相当する部分のガラス管が旋回軸の廻りを略同一の旋回半径で旋回する形状をしていたが、発光管は他の螺旋形状をしていても良い。他の形状としては、当該旋回部に相当する部分のガラス管が旋回半径を変えながら旋回する形状をしていても良い。なお、旋回半径の変化は、徐々に大きくなったり、大小を繰り返したりしても良い。
　また、実施の形態の発光管は、２つの旋回部を有していたが、旋回部は１つであっても良い。このような例としては、旋回部に相当する部分のガラス管が旋回軸の廻りを、ガラス管の一端が他端から離れるように、一定方向に旋回して旋回部を構成しても良い（所謂、一重螺旋形状である。）。この場合も、補助電球を前記１つの旋回部内に形成されている空間に配すれば実施できる。
　さらに、発光管は、例えば、Ｕ字形状をしたガラス管を複数本（例えば、３本）ブリッジ結合して構成した、所謂、３Ｕタイプであっても良い。
３．補助電球
　実施の形態では、発光体（補助電球）として、シリカ電球を用いたが、他の発光体を用いても良い。他の発光体としては、ＬＥＤ素子、シリカ電球以外の電球（例えばクリプトン電球）等がある。なお、点灯始動直後の発光管の温度を上昇させて、光束立上がり特性を改善するには、発光体が発光時に発光管の温度以上になる必要がある。
４．補助アマルガム
　実施の形態における発光管は、補助アマルガムを有しないタイプであったが、補助アマルガムを有するタイプであっても良い。
　図１１は、補助アマルガムを有する発光管の端部を示す図であり、ガラス管の内部が分かるように、ガラス管の一部を切り欠いている。
　本例においても、フィラメントコイル１２１は、一対のリード線１２３，１２５に架設されており、このリード線１２３，１２５の中央部分でガラス管１２７の端部に細管１２９と共に封着されている。
　一対のリード線１２３，１２５には、ガラス管１２７内に位置する部分に補助アマルガム１３１が設けられている。この補助アマルガム１３１は、例えば、インジウムメッキのステンレスメッシュの切片が用いられている。なお、補助アマルガムは、他の金属、例えば、ガリウム、インジウム、鉛等の金属材料であっても良い。
　図９のｃは、補助アマルガムを有する発光管を用いた電球形蛍光ランプを点灯させた際の光束立上がり特性を示している。
　図９のａとｃとの違いは、補助アマルガムの有無である。両者を比較すると、点灯始動直後は、補助電球により、光束が急速に立上っている。しかし、その後始動してから６０秒が経過するまでは、光束増加の勾配が補助アマルガムを有する場合のｃの方が高いことが分かる。これは、補助アマルガムの効果と補助電球による熱効果との相乗効果により、補助電球のみを用いた場合（ａである。）よりも勾配が大きくなったと考えられる。
５．保持部材
　保持部材は、発光管を保持する機能、補助電球を保持する機能、場合によっては、基板を取着する機能、ケースやグローブと固着できる機能等を有しておれば良く、その構成は、実施の形態で説明した保持部材に限定するものではない。
　図１２は、変形例に係る保持部材の概略斜視図であり、（ａ）は発光管本体の大部分が位置する側から見た図であり、（ｂ）は基板が位置する側から見た図である。なお、この保持部材１５１は、上記で説明した、グローブを備えないＤ形の電球形蛍光ランプ用である。
　図１３は、発光管と補助電球とを固着剤で固着した状態を示す。
　保持部材１５１は、図１２に示すように、例えば、周壁１５３と端壁１５５とを備えた有底筒状をしている。端壁１５５には、実施の形態で説明した保持部材５と同様に、受入口１５５ａ，１５５ｂ、案内溝１５５ｃ，１５５ｄ、被覆部１５５ｅ，１５５ｆ、電球保持部１５７等が形成されている。
　電球保持部１５７は、実施の形態と同様に、外周当接部１５７ａと底部当接部１５７ｂとを有する。
　外周当接部１５７ａは、端壁１５５の中央部から口金側に凹入する凹入部分から構成されている。つまり、外周当接部１５７ａにおける発光管３の先端部３ｃ側に位置する端面が、実施の形態と異なり、端壁１５５と略面一となっている。
　底部当接部１５７ｂ及び外周当接部１５７ａには、補助電球の一対のリード線を保持部材１５１の内部（端壁１５５の裏面側）へと導くための切欠き部１５７ｃ，１５７ｄが形成され、また底部当接部１５７ｂには、補助電球の細管が保持部材１５１と緩衝するのを防止するための貫通孔１５７ｅが設けられている。
　本例においても、切欠き部１５７ｃ，１５７ｄは、端壁１５５に形成されている一対の受入口１５５ａ，１５５ｂの間に位置している。なお、本例においては、端壁１５５の裏面には、発光管の端部を位置決めするための保持片１５５ｇ，１５５ｈが形成されている。
　また、図１３にも示すように、切欠き部１５７ｃ，１５７ｄは、保持部材１５１に挿入された発光管３の端部３ａ，３ｂに対応し、電球保持部１５７の中心（この中心は、保持部材１５１の中心でもある。）Ｏを基準とする周方向に沿って形成され、その一端が、受入口１５５ａ，１５５ｂの端縁と略一致し、他端が、受入口１５５ａ，１５５ｂから挿入されている発光管３の端と略一致している。
　図１３では、固着剤は、ハッチング部分に設けられている。そして、発光管３と補助電球４とが固着剤１６１ａ，１６１ｂにより固着された状態では、結果的に、補助電球４を固着している固着剤１６２ａ，１６２ｂと、発光管３とを固着している固着剤１６１ａ，１６１ｂとがつながった１つの島状の塊として、各切欠き部１５７ｃ，１５７ｄに対応して形成される（一体化されており、一体となったものを符号「１６３ａ」，「１６３ｂ」で示す。）。
　なお、本変形例では、保持部材１５１の端壁１５５の裏面に形成されている保持片１５５ｇ，１５５ｈは、固着剤１６３ａ，１６３ｂの流動を規制するダム機能も有している。
６．照明装置
　実施の形態では、特に、放電ランプについて説明したが、本発明は、上記放電ランプを利用した照明装置にも適用できる。
　図１４は、本発明に係る照明装置の概略図である。
　照明装置２００は、例えば、天井２０２に装着されて、使用される。
　この照明装置２００は、図１４に示すように、放電ランプ（例えば、電球形蛍光ランプ１である。）と、電球形蛍光ランプ１を装着し点灯させる点灯器具２０１とを備える。
　点灯器具２０１は、例えば、天井２０２に取着される器具本体２０４と、器具本体２０４に装着された電球形蛍光ランプ１を覆うカバー２０６とを備える。
　器具本体２０４には、電球形蛍光ランプ１の口金２３が取着（螺着）されるソケット２０８を備え、このソケット２０８を介して電球形蛍光ランプ１に給電される。
　なお、ここでの照明器具は、一例であり、例えば、閉塞型のカバーを有さずに、開口型のカバーを有するものであっても良いし、放電ランプが横を向くような姿勢（ランプの中心軸が水平となるような姿勢）で点灯させるような照明器具でも良い。
　さらに、ここでは、１つの放電ランプを点灯させているが、複数、例えば、３個の放電ランプを点灯させるようなものでも良い。
　本発明に係る低圧水銀放電ランプ及び照明装置は、点灯始動時の光束立上がり特性を改善するのに利用できる。

Claims (5)

  1. 　放電発光する発光管と、
    　前記発光管におけるランプ始動時の光束立上がり特性よりも良い特性を有する発光体と、前記発光管と前記発光体とを固着して保持する保持部材とを備え、
    　前記発光管と前記保持部材とを固着している第１の固着剤が、前記発光体と前記保持部材とを固着している第２の固着剤とつながっている
    　ことを特徴とする放電ランプ。
  2. 　前記発光管は、仮想軸廻りに旋回した形状の旋回部を有し、
    　前記発光体は、前記旋回部に囲繞されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
  3. 　前記発光体は、定常点灯時に発光管から発せられる光束に対して、２０％以上、４０％以下の範囲内の光束を、点灯始動時に発する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
  4. 　前記発光体は、フィラメントコイルを有する電球である
    　ことを特徴する請求項１に記載の放電ランプ。
  5. 　放電ランプと、前記放電ランプを装着して点灯させる照明器具とを備える照明装置において、
    　前記放電ランプは、請求項１に記載の放電ランプである
    　ことを特徴とする照明装置。
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