WO2009074198A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von festem gut - Google Patents

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WO2009074198A1
WO2009074198A1 PCT/EP2008/009446 EP2008009446W WO2009074198A1 WO 2009074198 A1 WO2009074198 A1 WO 2009074198A1 EP 2008009446 W EP2008009446 W EP 2008009446W WO 2009074198 A1 WO2009074198 A1 WO 2009074198A1
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cutting plate
plates
plate carrier
cutting plates
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PCT/EP2008/009446
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Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Original Assignee
Doppstadt Familienholding Gmbh
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Publication date
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting solid material with at least one crushing roller which is rotatably mounted in a housing and on the outer diameter of a plurality of knives or knife carriers is provided and the device has cutting plates, at least on a part of the crushing roller surrounding drum are provided to the crushing roller side facing.
  • the object of the invention is therefore, starting from the previously described prior art, to propose a device for comminuting solid material, which achieves better comminution results and in which the effort for changing the inserts is reduced.
  • the object of the invention is achieved by a device for comminuting solid material with at least one crushing roller, which is rotatably mounted in a housing and on the outer diameter of a plurality of knives or knife carriers is provided and the device has cutting plates, at least on a part of a the crushing drum surrounding drum are provided on the side facing the crushing roller, which is characterized in that the cutting plates are arranged parallel to the crushing roller and spaced from each other, and so deeply into the interior of the drum that the blades during rotation of the crushing roller at least partially immerse in the space between the inserts to cooperate with the cutting plates for crushing the goods. Because the inserts according to the invention now at least partially extend into the circle of the blades and the knives dip into the space between the inserts, the crushing result is substantially improved. Also, the wear on the plates is no longer given to the extent that in the known from the prior art solutions.
  • the object of the invention is also achieved by a device for comminuting solid material with at least one crushing roller which is rotatably mounted in a housing and on the outer diameter of a plurality of knives or knife carriers is provided and the device has cutting plates, at least at one Part of a drum surrounding the crushing roller are provided on the side facing the crushing roller side, in particular according to the preceding embodiment, which is characterized in that at least one cutting plate carrier as part of the drum vorgese- hen, who wears the inserts.
  • An advantageous development of the invention proposes a device as described above, which is characterized in that the cutting plates are releasably secured to the cutting plate carrier. This further facilitates the necessary replacement of the inserts. It is thereby also possible to change individual damaged or worn inserts, while the other inserts can continue to be used. In combination with the arrangement of the cutting plates on or on a cutting plate carrier, this is now an easy to carry out maintenance measure.
  • a variant of the device according to the invention proposes that each cutting plate is fastened individually to the cutting plate carrier. This also serves to improve service friendliness.
  • the invention has also found that it is advantageous if the number of inserts corresponds to the number of knives. By correspondingly means that at least as many inserts as knives should be present. It is favorable, for example, if the number of inserts is equal to the number of knives plus one.
  • the device as described above is characterized according to a variant of the invention in that the cutting plate carrier has mutually parallel grooves or slots to receive the inserts. The replacement of all or individual cutting plates is further facilitated.
  • the one or more fastening means is formed by a retaining plate and at least one machine screw / are. Through this combination, it is possible to exert a uniform contact pressure on the cutting plate.
  • Another aspect of the invention is characterized in that the inserts are inserted from the outside into the cutting plate carrier.
  • This variant is of particular advantage, since a change of worn or defective cutting plates from the outside is possible without having to disassemble the cutting plate carrier or the drum or the housing and / or the crushing roller.
  • the device as described above, is characterized according to a further embodiment in that on the cutting plate support guide and / or mounting countermeasures, preferably as a longitudinal beam and recording media are provided, to which the cutting plates by means of the holding plates and the machine screws can be fastened.
  • These guide and / or attachment countermeans are preferably also provided on the outside of the cutting plate carrier. A safe, non-slip and convenient for maintenance attachment for the cutting plates is the result of this variant.
  • a development of the previously described solution variant is characterized in that the side members and receiving carrier are arranged outside of the cutting plate carrier.
  • the device according to the invention is also characterized in that the cutting plates are guided by lateral guide plates. A reduction of the wear behavior as well as a safe lateral guidance is one of the consequences of this measure.
  • the invention also proposes that a holding plate is provided for each cutting plate. This also serves to improve the serviceability of the device.
  • a variant of the device according to the invention is characterized in that the machine screws are screwed into holes with thread on the longitudinal member.
  • the cutting plate has the shape of a T viewed laterally.
  • the inserts are preferably made of metallic material, e.g. Tool steel or high-strength, wear-resistant, in particular preferably made of hardened steel.
  • the side of the cutting insert facing the knife has the shape of a rectangle.
  • the cutting plate for the device according to the invention has a material thickness of 15 mm to 50 mm, preferably 25 mm.
  • the invention is characterized according to a further embodiment in that two cutting plate carriers are arranged one behind the other in the direction of rotation of the crushing roller. This increases the efficiency of the crushing performance. An improvement of the comminution result and reduction of the wear behavior can be achieved thereby.
  • a device according to the invention, as described above, is characterized in that the cutting plate carrier (s) is / are bent in a radius which corresponds to the radius of the comminuting roller or the radius of the circle of the blades.
  • the device according to the invention is characterized according to a further aspect of the invention in that the or the cutting plate carrier are pivotally mounted on the housing. This further improves service friendliness. It is possible to pivot the cutting plate carrier out of the housing or drum for inspection and maintenance.
  • a hydraulic cylinder, an electric drive, a rack and pinion gear or the like is provided for each cutting plate carrier, but at least one of the cutting plate carrier to pivot this from a machining position to a maintenance position and vice versa.
  • the lateral guide plates are at least partially adapted to the radius of the cutting plate carrier according to an embodiment of the invention.
  • the lateral guide plates protrude in the direction of the knife and correspond in width to the width of the inserts.
  • a device is characterized in that the knives or the knife-carrying flail holders releasably fixed, are preferably fastened by means of screw on the crushing roller.
  • the crushing roller is composed in segments of individual roller segments. It is furthermore advantageous if at least one means for height adjustment or for changing the distance of the cutting plates to the comminution cylinder is provided. This can be responded to different sizes and / or different strength of the material to be shredded.
  • the one or more means for adjusting the height of the inserts by mechanical, electrical, hydraulic actuators and / or a combination of different actuators is / are indicated.
  • the invention also relates to a waste treatment plant with at least one device according to one or more of the previously described embodiments or variants of the invention.
  • FIG. 5 cutting plate carrier of the device according to the invention from another perspective
  • Fig. 6 and 7 further details of the device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a detail of an embodiment of a device according to the invention as a detail in a three-dimensional representation. The section is chosen so that the essential features of the invention are apparent.
  • the crushing roller 1 is provided to a drum II and rotatable in a housing (I) stored.
  • the housing is shown open to show the essential features of the invention.
  • knife 2 are arranged.
  • the blades 2 are arranged parallel to one another at segments of the comminution cylinder 1.
  • the cutting plates 4 are provided on a cutting plate carrier 3.
  • the cutting plate carrier 3 is rotatably or pivotally mounted on the drum Il.
  • the blades 2 dive into the intermediate space 11 of the cutting plates 4 arranged parallel to one another at least partially.
  • a second cutting plate carrier 3/1 is arranged in the cutting direction after the cutting plate carrier 3. This also contributes here not apparent cutting plates 4. This further improves the cutting or crushing result and the wear behavior.
  • FIG. 2 shows the embodiment of the invention according to FIG. 1 from a different perspective.
  • the cutting plate carrier 3 is rotatably or pivotally attached to the drum Il.
  • a hydraulic cylinder 9 is provided which serves for this purpose.
  • From Fig. 2 it is also seen that the cutting plates 4 are fixed from the outside to the cutting plate carrier 3, 3/1.
  • the design of the second cutting plate carrier 3/1 is substantially similar to the embodiment of the Sch ⁇ eidplattenexcellents 3.
  • the cutting plate carrier 3, however, is without pivoting mechanism. An embodiment in which the second cutting plate support 3/1 is also possible according to the invention.
  • FIG. 3 shows a side view of the device according to FIGS. 1 and 2. All reference numerals shown here have already been presented, which is why a new idea is omitted.
  • Fig. 4 shows a cutting plate carrier 3 of the device according to the invention. In this illustration, the lateral guide plates 7 for the cutting plates 4 are shown for the first time. Both the cutting plates 4 and the lateral guide plates 7 are provided in grooves 12 and slots in the cutting plate carrier 3. It can also be seen well that the cutting plates 4 are arranged parallel to each other in a spaced-apart manner. Between the cutting plates 4, the intermediate space 11 is designated, in which the blades 2, not shown here, dip into the machining position.
  • the fig. 5 shows the cutting plate carrier 3 according to the device according to the invention from a different perspective.
  • the fastening means in the form of holding plates 5 and machine screws 6 can be seen.
  • the holding plates 5 are inserted in a receiving carrier 10.
  • the machine screws 6 in a side member 8 are screwed.
  • the preferred T-shape of the inserts 4 is also apparent.
  • Figs. 6 and 7 show further details of the device according to the invention.
  • a side view of the cutting plate carrier 3 is shown in Fig. 6.
  • the fastening and the attachment counter means for fastening the cutting plates 4 are shown on the cutting plate carrier.
  • the entire attachment of the cutting plates 4 is realized from the outside to the cutting plate carrier 3.
  • Querver honoredd and the longitudinal beam 8 and the recording medium 10 are shown.
  • Fig. 7 shows the configuration of the cutting plates 4 with the lateral guide plates 7, which is slightly cantilevered to the outer edge of the cutting plates 4 out. Furthermore, it can be seen that lateral guide plates 7 are adapted to the radius of the cutting plate carrier 3 or the drum II.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze, die in einem Gehäuse drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern bzw. Messerträgern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneidplatten aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze umgebenden Trommel auf der zu der Zerkleinerungswalze zugewandten Seite vorgesehen sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schneidplatten parallel zur Zerkleinerungswalze und beabstandet zueinander angeordnet sind, und so tief in das Innere der Trommel ragen, dass die Messer während der Drehbewegung der Zerkleinerungswalze zumindest teilweise in den Zwischenraum zwischen den Schneidplatten eintauchen, um mit den Schneidplatten zur Zerkleinerung des Gutes zusammenzuwirken.

Description

Neue Internationale Patentanmeldung
Titel: „Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut"
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze die in einem Gehäuse drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern bzw. Messerträgern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneidplatten aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze umgebenden Trommel auf der zu der Zerkleinerungswalze zugewandten Seite vorgesehen sind.
Im Stand der Technik sind Vorrichtungen der o. g. Art bekannt, die auf der zerklei- nerungswalze eine Vielzahl von Messern bzw. an Messerträgerπ angeordnete Messer aufweisen. Einige dieser bekannten Vorrichtungen verwenden dabei Platten, die als Schneidplatten dienen sollen und die auf der nach Innen zu den Messern weisenden Seite einer die Zerkleinerungswalze umgebenden Trommel bzw. eines die Zerkleinerungswalze umgebenden Gehäuses angeordnet sind. Es handelt sich dabei zum Beispiel um fest in der Trommel angeordnete Erhöhungen in Form von aufgeschweißten Metallplatten. Diese sind so im Inneren angeordnet, dass sie nicht in den äußeren Flugkreis der Messer eingreifen. Das Zerkleinerungsergebnis ist insbesondere für einen Dauereinsatz unbefriedigend. Der Verschleiß an den Platten ist hoch und das Wechseln ist dabei mit dem notwendigen Ausbau der Walze oder der Demontage der Trommel verbunden, um verschlissene Platten zu entfernen sowie neue Platten durch Schweißen aufzubringen. Diese Tätigkeiten sind sehr zeit- und damit kostenaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut vorzuschlagen, die bessere Zerkleinerungsergebnisse erzielt und bei der der Aufwand zum Wechseln der Schneidplatten verringert wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze, die in einem Gehäuse drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern bzw. Messerträgern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneidplatten aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze umgebenden Trommel auf der zu der Zerkleinerungswalze zugewandten Seite vorgesehen sind, die sich dadurch auszeichnet, dass die Schneidplatten parallel zur Zerkleinerungswalze und beabstandet zueinander angeordnet sind, und so tief in das Innere der Trommel ragen, dass die Messer während der Drehbewegung der Zerkleinerungswalze zumindest teilweise in den Zwischenraum zwischen den Schneidplatten eintauchen, um mit den Schneid platten zur Zerkleinerung des Gutes zusammenwirken. Dadurch, dass die Schneidplatten nach der erfindungsgemäßen Lösung sich jetzt zumindest teilweise bis in den Flugkreis der Messer erstrecken und die Messer in den Zwischenraum zwischen den Schneidplatten eintauchen, wird das Zerkleinerungsergebnis wesentlich verbessert. Auch ist der Verschleiß an den Platten nicht mehr in dem Maße gegeben, als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch eine Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze, die in einem Gehäuse drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern bzw. Messerträgern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneid platten aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze umgebenden Trommel auf der zu der Zerkleinerungswalze zugewandten Seite vorgesehen sind, insbesondere nach der vorhergehenden Ausführungsform, die sich dadurch auszeichnet, dass wenigstens ein Schneid plattenträger als Teil der Trommel vorgese- hen ist, der die Schneidplatten trägt. Durch diese erfindungsgemäße Lösung wird es erreicht, dass die Wartung wesentlich erleichtert wird: Es ist nun nicht mehr notwendig die Zerkleinerungswalze für Wartungsarbeiten zu demontieren. Vielmehr genügt es, den Schneid plattenträger auszubauen, um die Schneidplatten zu reparieren und/oder zu wechseln. Es ist jetzt auch möglich, zu reparieren. Bei der Demontage der Zerkleinerungswalze mit dem damit verbundenen Aufwand, war es im Stand der Technik üblich, regelmäßig alle Schneidplattenkörper auszutauschen oder aufzudoppeln, aufzuschweißen oder analoge Maßnahmen durchzuführen, weil der Aufwand zur Demontage der Walze oder des die Walze umgebenden Gehäuses zu hoch war. Dadurch, dass der Aufwand zur Demontage des Schneidplattenkörpers wesentlich geringer ist, sind Reparaturmaßnahmen günstiger und damit im Rahmen kürzerer Wartungszyklen durchführbar. Der Schneidplattenkörper ist ja lediglich ein Teil der Trommel bzw. des die Zerkleinerungswalze umgebenden Gehäuses.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung schlägt einen Vorrichtung wie vorher beschrieben vor, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schneidplatten lösbar an dem Schneidplattenträger befestigt sind. Damit wird der ggf. notwendige Austausch der Schneidplatten weiter erleichtert. Es ist dadurch auch möglich, einzelne beschädigte oder verschlissenen Schneidplatten zu wechseln, während die anderen Schneidplatten weiter verwendet werden können. In Kombination mit der Anordnung der Schneidplatten an bzw. auf einem Schneidplattenträger ist dies jetzt eine einfach durchzuführende Wartungsmaßnahme.
Eine Variante der Vorrichtung nach der Erfindung schlägt vor, dass jede Schneidplatte einzeln an dem Schneidplattenträger befestigt ist. Dies dient ebenfalls der Verbesserung der Servicefreundlichkeit.
Durch die Erfindung wurde auch gefunden, dass es von Vorteil ist, wenn die Anzahl der Schneidplatten mit der Anzahl der Messer korrespondiert. Unter korrespondierend versteht man dabei, dass zumindest soviele Schneidplatten wie Messer vorhanden sein sollen. Dabei ist es zum Beispiel günstig, wenn die Anzahl der Schneidplatten gleich Anzahl der Messer plus eins ist. Die Vorrichtung wie zuvor beschrieben zeichnet sich nach einer Variante der Erfindung dadurch aus, dass der Schneid plattenträger parallel zueinander angeordnete Nuten bzw. Schlitze aufweist, um die Schneidplatten aufzunehmen. Das Auswechseln aller oder einzelner Schneid platten wird dadurch weiter erleichtert.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn, wie nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, für jede Schneidplatte ein eigenes Befestigungsmittel vorgesehen ist. Auch dies dient der Verbesserung der Servicefreundlichkeit der Vorrichtung.
Dabei ist auch günstig, wenn das oder die Befestigungsmittel von einer Halteplatte und wenigstens einer Maschinenschraube gebildet ist/sind. Durch diese Kombination gelingt es, eine gleichmäßige Anpresskraft auf die Schneidplatte auszuüben.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist dadurch angegeben, dass die Schneidplatten von außen in den Schneidplattenträger einsteckbar sind. Diese Variante ist von besonderem Vorteil, da dadurch ein Wechsel verschlissener oder defekter Schneid platten von außen möglich ist, ohne den Schneidplattenträger bzw. die Trommel oder das Gehäuse und/oder die Zerkleinerungswalze demontieren zu müssen.
Die Vorrichtung, wie vorher beschrieben, zeichnet sich nach einer weiteren Ausführungsform dadurch aus, dass an dem Schneidplattenträger Führungs- und/oder Befestigungsgegenmittel, vorzugsweise als Längsträger und Aufnahmeträger vorgesehen sind, an welchen die Schneidplatten mittels der Halteplatten und der Ma- schinenschrauben befestigbar ist. Diese Führungs- und/oder Befestigungsgegenmittel sind dabei bevorzugt ebenfalls außen an dem Schneidplattenträger vorgesehen. Eine sichere, verrutschungsfreie und für Wartungszwecke günstige Befestigung für die Schneid platten ist die Folge dieser Variante.
Demnach zeichnet sich eine Weiterbildung der vorher beschrieben Lösungsvariante dadurch aus, dass Längsträger und Aufnahmeträger außen an dem Schneidplattenträger angeordnet sind. Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Schneid platten von seitlichen Führungsplatten geführt sind. Eine Reduzierung des Verschleißverhaltens sowie eine sichere seitliche Führung ist eine der Folgen dieser Maßnahme.
Die Erfindung schlägt weiter vor, dass für jede Schneid platte eine Halteplatte vorgesehen ist. Dies dient ebenfalls der Verbesserung der Servicefreundlichkeit der Vorrichtung.
Eine Variante der Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenschrauben in Bohrungen mit Gewinde am Längsträger einschraubbar sind.
Erfindungsgemäß wurde auch gefunden, dass es von Vorteil ist, wenn die Schneidplatte seitlich gesehen die Form eines T aufweist.
Die Schneidplatten sind bevorzugt aus metallischem Material, wie z.B. Werkzeugstahl bzw. hochfestem, verschleißfestem, insbesondere vorzugsweise aus gehärtetem Stahl angefertigt.
Desweiteren wurde gefunden, dass es günstig ist, wenn die zum Messer weisende Seite der Schneidplatte seitlich gesehen die Form eines Rechtecks aufweist.
Es ist desweiteren vorgesehen, dass die Schneidplatte für die Vorrichtung nach der Erfindung eine Materialstärke von 15 mm bis 50 mm, bevorzugt von 25 mm aufweist.
Die Erfindung zeichnet sich nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch aus, dass zwei Schneidplattenträger in Drehrichtung der Zerkleinerungswalze hintereinander angeordnet sind. Dies erhöht den Wirkungsgrad der Zerkleinerungsleistung. Eine Verbesserung des Zerkleinerungsergebnisses und Verringerung des Verschleiß- verhaltens sind dadurch erreichbar. Eine Vorrichtung nach der Erfindung, wie vorher beschrieben, zeichnet dadurch aus, dass der oder die Schneidplattenträger in einem Radius gebogen ist/sind, der mit dem Radius der Zerkleinerungswalze bzw. dem Radius des Flugkreises der Messer korrespondiert.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung dadurch aus, dass der oder die Schneid plattenträger schwenkbar an dem Gehäuse angeordnet sind. Damit wird die Servicefreundlichkeit weiter verbessert. Es ist möglich den Schneidplattenträger zur Kontrolle und zur Wartung aus dem Gehäuse bzw. der Trommel heraus zu schwenken.
Von Vorteil ist es dabei weiterhin, wenn ein Hydraulikzylinder, ein elektrischer Antrieb, ein Zahnstangengetriebe oder dergleichen für jeden Schneidplattenträger, zumindest jedoch für einen der Schneidplattenträger vorgesehen ist, um den diesen aus einer Bearbeitungsstellung in ein Wartungsstellung und umgekehrt zu schwenken.
Die seitlichen Führungsplatten sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung zumindest teilweise dem Radius des Schneidplattenträgers angepasst.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass die seitlichen Führungsplatten in Richtung der Messer auskragen und in der Breite der Breite der Schneidplatten entsprechen. Eine Verbesserung des Verschleißverhaltens ist auch Folge dieser Variante der Erfindung.
Eine Vorrichtung nach einer oder mehreren der vorhergehenden Varianten bzw. Ausführungsformen zeichnet sich dadurch aus, dass die Messer bzw. die messertragenden Schlegelhalter lösbar fest, vorzugsweise mittels Schraubverbindungen an der Zerkleinerungswalze befestigt sind.
Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorgesehen, dass die Zerkleinerungswalze segmentartig aus einzelnen Walzensegmenten zusammengesetzt ist. Von Vorteil ist es weiterhin, wenn wenigstens ein Mittel zur Höhenverstellung bzw. zur Veränderung des Abstandes der Schneidplatten zur Zerkleinerungswalze vorgesehen ist. Damit kann auf unterschiedliche Größen und/oder unterschiedliche Festigkeit des zu zerkleinernden Gutes reagiert werden.
Dabei ist es von Vorteil, wenn das oder die Mittel zur Höhenverstellung der Schneidplatten durch mechanische, elektrische, hydraulische Stellantriebe und/oder einer Kombination unterschiedlicher Stellantriebe angegeben ist/sind.
Die Erfindung betrifft auch eine Abfallaufbereitungsanlage mit wenigstens einer Vorrichtung nach einer oder mehreren der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen bzw. Varianten der Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen weiter beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 In einer dreidimensionalen Darstellung als Ausschnitt einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 Ausführung nach Fig. 1 aus einer anderen Perspektive,
Fig. 3 Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 4 Schneid plattenträger der Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 5 Schneid plattenträger der Vorrichtung nach der Erfindung aus einer anderen Perspektive und Fig. 6 und 7 weitere Details der Vorrichtung nach der Erfindung.
In den nachfolgend beschriebenen Figuren werden gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen in allen Figuren bezeichnet.
Fig. 1 zeigt in einer dreidimensionalen Darstellung einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung als Ausschnitt. Der Ausschnitt ist dabei so gewählt, dass die für die Erfindung wesentlichen Merkmale ersichtlich sind. Die Zerkleinerungswalze 1 ist einer Trommel Il vorgesehen und drehbar in einem Gehäuse (I) gelagert. Das Gehäuse ist dabei offen dargestellt, um die wesentlichen Merkmale der Erfindung zu zeigen.
An der Zerkleinerungswalze 1 sind Messer 2 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind die Messer 2 dabei parallel zueinander beabstandet an Segmenten der Zerkleinerungswalze 1 angeordnet. Die Schneidplatten 4 sind an einem Schneidplattenträger 3 vorgesehen. Der Schneidplattenträger 3 ist an der Trommel Il drehbar bzw. schwenkbar gelagert. Die Messer 2 tauchen in den Zwischenraum 11 der parallel zueinander angeordneten Schneidplatten 4 zumindest teilweise ein. Dadurch wird neben einer Verschleißverringerung insbesondere eine Verbesserung des Zerkleinerungsergebnisses erreicht. In Schneidrichtung nach dem Schneidplattenträger 3 ist ein zweiter Schneidplattenträger 3/1 angeordnet. Dieser trägt ebenfalls hier nicht ersichtliche Schneidplatten 4. Dadurch werden das Schneid- bzw. Zerkleinerungsergebnis sowie das Verschleißverhalten weiter verbessert.
Die Fig. 2 zeigt die Ausführungsform der Erfindung nach der Fig. 1 aus einer anderen Perspektive. Dadurch sind einige Merkmale, die in Fig. 1 nicht ersichtlich sind, jetzt gut erkennbar. Der Schneidplattenträger 3 ist dreh- bzw. schwenkbar an der Trommel Il befestigt. Um das Heraus- bzw. Hereinschwenken zu erleichtern ist ein Hydraulikzylinder 9 vorgesehen, der dazu dient. Den Schneid plattenträger 3/1 aus einer Bearbeitungsstellung in eine Wartungsstellung und umgekehrt zu verschwenken. Damit wird eine Sichtkontrolle der Schneidplatten 4 erleichtert. Auch das Wechseln einzelner beschädigter Schneidplatten 4 ist dadurch problemlos möglich. Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass die Schneidplatten 4 von außen an dem Schneid plattenträger 3, 3/1 befestigt sind. Dazu dienen die Halteplatte 5 im Zusammenwirken mit der Maschinenschraube 6. Die Ausgestaltung des zweiten Schneidplattenträgers 3/1 ist im Wesentlichen analog der Ausgestaltung des Schπeidplattenträgers 3. Der Schneidplattenträger 3 ist allerdings ohne Schwenkmechanismus. Eine Ausgestaltung, bei der auch der zweite Schneidplattenträger 3/1 ist allerdings nach der Erfindung ebenfalls möglich.
Die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2. Alle hier gezeigten Bezugszeichen sind bereits vorgestellt worden, weshalb auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird. Die Fig. 4 zeigt einen Schneidplattenträger 3 der Vorrichtung nach der Erfindung. In dieser Darstellung sind erstmals die seitlichen Führungsplatten 7 für die Schneidplatten 4 gezeigt. Sowohl die Schneidplatten 4 als auch die seitlichen Führungsplatten 7 sind in Nuten 12 bzw. Schlitzen im Schneidplattenträger 3 vorgesehen. Gut zu erkennen ist auch, dass die Schneidplatten 4 parallel zueinander beabstandet angeordnet sind. Zwischen den Schneidplatten 4 ist der Zwischenraum 11 bezeichnet, in den die hier nicht dargestellten Messer 2 in Bearbeitungsstellung eintauchen.
Die fig. 5 zeigt den Schneidplattenträger 3 nach der Vorrichtung nach der Erfindung aus einer anderen Perspektive. Dabei sind insbesondere die Befestigungsmittel in Form von Halteplatten 5 und Maschinenschrauben 6 ersichtlich. Die Halteplatten 5 sind in einem Aufnahmeträger 10 eingeschoben. Auf der gegenüberliegenden Seite sind die Maschinenschrauben 6 in einem Längsträger 8 (siehe Fig.6, 7) eingeschraubt. Die bevorzugte T-Form der Schneidplatten 4 ist ebenfalls ersichtlich.
Die Fig. 6 und 7 zeigen weitere Details der Vorrichtung nach der Erfindung. Dabei ist in Fig. 6 eine Seitenansicht des Schneidplattenträgers 3 gezeigt. Dabei sind die Befestigungs- und die Befestigungsgegenmittel zur Befestigung der Schneidplatten 4 an dem Schneidplattenträger gezeigt. Die gesamte Befestigung der Schneidplatten 4 wird von außen an dem Schneid plattenträger 3 realisiert. Querverlaufend sind auch der Längsträger 8 und der Aufnahmeträger 10 gezeigt. Fig. 7 zeigt die Ausgestaltung der Schneidplatten 4 mit den seitlichen Führungsplatten 7, die leicht auskragend zum äußeren Rand der Schneidplatten 4 hin ausgebildet ist. Desweiteren ist ersichtlich, dass seitlichen Führungsplatten 7 dem Radius des Schneidplattenträgers 3 bzw. der Trommel Il angepasst ist.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze (1 ), die in einem Gehäuse (I) drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern (2) bzw. Messer-trägern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneidplatten (4) aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze (1) umgebenden Trommel (II) auf der zu der Zerkleinerungswalze (1 ) zugewandten Seite vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (4) parallel zur Zerkleinerungswalze (1) und beabstandet zueinander angeordnet sind, und so tief in das Innere der Trommel (II) ragen, dass die Messer (2) während der Drehbewegung der Zerkleinerungswalze (1 ) zumindest teilweise in den Zwischenraum (11 ) zwischen den Schneidplatten (4) eintauchen, um mit den Schneidplatten (4) zur Zerkleinerung des Gutes zusammenwirken.
2. Vorrichtung zum Zerkleinern von festem Gut mit wenigstens einer Zerkleinerungswalze (1 ), die in einem Gehäuse (I) drehbar gelagert und auf deren Außendurchmesser eine Vielzahl von Messern (2) bzw. Messer-trägern vorgesehen ist und die Vorrichtung Schneidplatten (4) aufweist, die zumindest an einem Teil einer die Zerkleinerungswalze (1) umgebenden Trommel (II) auf der zu der Zerkleinerungswalze (1 ) zugewandten Seite vorgesehen sind, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schneid plattenträger (3) als Teil der Trommel (II) vorgesehen ist, der die Schneidplatten (4) trägt.
3. Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Schneidplatten (4) lösbar an dem Schneidplattenträger (3) befestigt sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schneidplatte (4) einzeln an dem Schneidplattenträger (3) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Schneidplatten (4) der Anzahl der Messer (2) korrespondiert.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneid plattenträger (3) parallel zueinander angeordnete Nuten (12) bzw. Schlitze aufweist, um die Schneidplatten (4) aufzunehmen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Schneidplatte (4) ein eigenes Befestigungsmittel vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel von einer Halteplatte (5) und wenigstens einer Maschinenschraube (6) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid platten (4) von außen in den Schneidplattenträger (3) einsteckbar sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schneidplattenträger (3) Füh- rungs- und/oder Befestigungsgegenmittel, vorzugsweise als Längsträger (8) und Aufnahmeträger (10) vorgesehen sind, an welchen die Schneid-platten (4) mittels der Halteplatten (5) und der Maschinenschrauben (6) befestigbar ist.
11.Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Längsträger (8) und Aufnahmeträger (10) außen an dem Schneidplattenträger (3) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (4) von seitlichen Führungsplatten (7) geführt sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Schneidplatte (4) eine Halteplatte (5) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenschrauben (6) in Bohrungen mit Gewinde am Längsträger (8) einschraubbar sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (4) seitlich gesehen die Form eines T aufweist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (4) aus metallischem Material, wie z.B. Werkzeugstahl bzw. hochfestem, verschleißfestem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Messer (2) weisende Seite der Schneidplatte (4) seitlich gesehen die Form eines Rechtecks aufweist.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (4) eine Materialstärke von 15 mm bis 50 mm, bevorzugt von 25 mm aufweist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schneidplattenträger (3, 3/1 ) in Drehrichtung der Zerkleinerungswalze (1) hintereinander angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schneidplattenträger (3, 3/1) in einem Radius gebogen ist/sind, der mit dem Radius der Zerkleinerungswalze (1 ) bzw. dem Radius des Flugkreises der Messer (2) korrespondiert.
2 I .Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schneid plattenträger (3, 3/1 ) schwenkbar an dem Gehäuse (I) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hydraulikzylinder (θ), ein elektrischer Antrieb, ein Zahnstangengetriebe oder dergleichen vorgesehen ist, um den Schneidplattenträger (3, 3/1 ) aus einer Bearbeitungsstellung in ein Wartungsstellung und umgekehrt zu schwenken.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungsplatten (7) zumindest teilweise dem Radius des Schneid plattenträgers (3) angepasst sind.
24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungsplatten (7) in Richtung der Messer (2) auskragen und in der Breite der Breite der Schneidplatten (4) entsprechen.
25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (2) bzw. die messertragenden Schlegelhalter lösbar fest, vorzugsweise mittels Schraubverbindungen an der Zerkleinerungswalze (1 ) befestigt sind.
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungswalze (1 ) segmentartig aus einzelnen Walzensegmenten zusammengesetzt ist..
27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Mittel zur Höhenverstellung bzw. zur Veränderung des Abstandes der Schneid platten (4) zur Zerkleinerungswalze (1) vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Mittel zur Höhenverstellung der Schneidplatten (4) durch mechanische, elektrische, hydraulische Stellantriebe und/oder einer Kombination unterschiedlicher Stellantriebe angegeben ist/sind.
29. Abfallaufbereitungsanlage mit wenigstens einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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