EP2012928A1 - Schlegel für eine zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

Schlegel für eine zerkleinerungsvorrichtung

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Publication number
EP2012928A1
EP2012928A1 EP07724691A EP07724691A EP2012928A1 EP 2012928 A1 EP2012928 A1 EP 2012928A1 EP 07724691 A EP07724691 A EP 07724691A EP 07724691 A EP07724691 A EP 07724691A EP 2012928 A1 EP2012928 A1 EP 2012928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
flail
lower body
rotor
schlegel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07724691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Doppstadt
Horst Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doppstadt Calbe GmbH
Original Assignee
Doppstadt Calbe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doppstadt Calbe GmbH filed Critical Doppstadt Calbe GmbH
Publication of EP2012928A1 publication Critical patent/EP2012928A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Definitions

  • the invention relates to a flail for a crushing device with a rotor, on or on which the flail is fastened, consisting of a frusto-conical lower body for connecting the flail to the rotor and at least one cutting body.
  • Such flails are known. They are used in crushing devices, which serve the crushing of material to be shredded.
  • a beater is known from the prior art, which is fixed circumferentially limited rotatably on a cylindrical base body.
  • the flail has a bearing body with a bearing bore and is rotatably supported by a bearing pin.
  • the bolt is designed even for a screw.
  • the bearing body is divided into two by a directed transversely to the bearing bore adjustment.
  • the two bearing body parts extending in the direction of the bearing bore Breakthroughs to dissipate penetrating components of the material to be shredded from the bearings.
  • Flail and bearing body can be formed both symmetrical and asymmetrical. Unsymmetrical means in this case that they are formed differently wide in the direction of the bearing bore or the bearing body.
  • a cutting body with a beater known which also has a bearing bore penetrated bearing body, in which connects via a connecting portion a beater head.
  • the bearing body is arranged laterally transversely to the bearing axis of the bearing bore.
  • the bore openings in this case have side surfaces.
  • at least one of the side surfaces is segmented segment-shaped at the holes in order to improve the reliability.
  • the object of the invention is, starting from the prior art as described above, to provide a flail which is easier to replace.
  • the object of the invention is achieved by a flail for a crushing device with a rotor on or on which the flail is fastened, consisting of a frusto-conical lower body for connecting the flail to the rotor and at least one cutting body, which is characterized in that Cutting body with the lower body releasably / firmly connected.
  • a development of the invention proposes that the cutting body is designed as a cutting plate or cutting tooth.
  • the plate-shaped or tooth-shaped design of the cutting body is preferred since it can be produced relatively easily in terms of manufacturing technology.
  • the replacement is also easily possible because the cutting body can be attached to corresponding contact surfaces, for example, so that a displacement of the cutting body from a predetermined position is then no longer possible.
  • a preferred embodiment of the invention proposes that two inserts, in particular spaced from each other, are arranged on the flail.
  • the inserts are provided on the lower body. hen, such that the inserts can be removed from the lower body, if necessary because of their condition.
  • the lower body of the flail can then remain on the rotor or on the shaft and need not be changed.
  • crushing tasks for other materials can be realized, eg easily chop long-fiber or softer woods. With the flails of the prior art, there were regularly problems with such crushing tasks.
  • the cutting plates are fastened to the lower body with at least one fastening means.
  • the fastener may be a normal bolt, which is secured with appropriate securing means such as cotter pins or spring washers, so that the screw does not dissolve during use.
  • appropriate securing means such as cotter pins or spring washers
  • the solution according to the invention also includes fastening means such as bolts, wedges, split pins or the like. A protection of the screw can be easily produced by the arrangement of mudguards or discs.
  • the lower body has an eccentric formed extension, which serves to fasten the inserts.
  • This eccentrically shaped extension may for example have a bore through which the one or more fastening means can be performed.
  • the lower body also has a contact surface on or on which the cutting plate (s) can be arranged, in particular, in a form-fitting manner.
  • This may be an annular surface integrally formed on the lower body, which corresponds to the width or plate thickness of the cutting plate and which corresponds to the rounding of the contact surface. has pointing form, so that a form-fitting arrangeability is given. Due to the simultaneous fixing with a fastener, thereby a non-slippable or slip-resistant connection is specified, which, however, in case of service in any case is solvable.
  • the cutting plate on at least one counter surface, which has a corresponding to the contact surface on the lower body shape, such that the cutting plate with this counter surface on the contact surface can be placed.
  • the fixation then takes place via a fastening means on the eccentric-shaped part of the lower body, namely the extension.
  • the extension which extends on the lower body, and which serves in particular the attachment of the cutting plates, is chosen in strength so that the extension serves as a spacer for the cutting plates. Accordingly, an insert is disposed on the left side in the cutting direction and another insert on the right side in the cutting direction. The gap between these two cutting plates is limited by the strength of the extension.
  • the embodiment with two inserts is therefore preferred because it can be achieved more favorable crushing results.
  • the wear on such a configuration is not greater than in conventional mallets. Rather, it has surprisingly been found that such training leads to longer service life in the crushing. With service life is the durability of the inserts to understand.
  • the cutting plates are formed according to a development of the invention such that at least one cutting element is provided on this cutting plate.
  • the cutting element is of course on the cutting direction facing side of the insert.
  • At least one of the cutting elements seen in the cutting direction is wedge-shaped or cylindrical is.
  • the shape of the wedge or the pyramid can be varied according to the crushing tasks to be performed.
  • guide surfaces are further provided which taper in the cutting direction of the cutting plate, such that a guide of the material to be crushed takes place.
  • the guide surfaces may be formed as abrasions and in particular be provided on both sides of the cutting direction facing side, such that a wedge is formed.
  • a through hole is provided, which serves for the attachment of the Schlegels on or on the rotor.
  • the shaft itself may be the rotor. But it is also possible to provide a plurality of such waves on a rotor, so that several such flails or more successive waves in the direction of rotation with flails can be arranged on the circumference of the rotor.
  • a sleeve can be arranged, which serves as a clamping sleeve for fixing the Schlegels on or on the rotor.
  • This clamping sleeve serves in particular to avoid slippage on the shaft.
  • tongue and groove connections are provided here, which also prevent slippage of the flag on the rotor or on the shaft.
  • the invention also relates to a comminuting device with at least one flail, according to one of the previously described variants of the flail according to the invention.
  • the invention will be described below with reference to a single embodiment.
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • Embodiment of the invention Schlegel.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a beater 1 according to the invention.
  • the flail 1 according to the invention consists of the lower body 2, in which the through hole 6 is located.
  • the through hole 6 serves for the flail to be slid onto a shaft (not shown) or onto a rotor. Laterally several flail 1 are then usually arranged side by side and bolted at the end, so that a large number of flails next to each other on a shaft or on a rotor can be arranged.
  • the flail according to the invention can also be used in comminution devices which have a plurality of shafts on a rotor, on or on which a plurality of flails can then be fastened again.
  • the flail of the invention is 1 in an excellent manner.
  • a clamping sleeve 7 is shown in the embodiment, which serves for the secure fastening of the bracket 1 on the rotor, not shown, or the shaft, not shown.
  • an eccentric-shaped extension 22 is provided on the lower body 2.
  • This eccentric extension 22 is used to attach the cutting plates 3 and 4, of which a cutting plate 3 seen right in the cutting direction A and an insert 4 left seen in the cutting direction A on the lower body 2 are arranged.
  • the cutting plates 3 and 4 are fastened by a screw 5 to the lower body or to the eccentric-shaped extension 22 of the lower body 2.
  • a contact surface 21 is provided on both sides of the lower body 2.
  • This contact surface 21 can be obtained for example by twisting. It is of course also possible to obtain the entire lower body 2 including the extension 22 as a punching or forging body.
  • the cutting plates 3 and 4 then have corresponding to the contact surfaces 21 formed counter-surfaces 34, by means of which the cutting plate 3 and 4 is placed on the contact surface 21.
  • the thickness or strength of the extension 22 is indicated by the reference numeral d. This is chosen so that a desired distance, depending on the grinder task to be realized, is maintained between the two cutting plates 3 and 4.
  • cutting elements 31, 32 and 41, 42 are provided, which are indicated for example by hard metal elements.
  • At least one of these cutting elements 31, 41 is wedge-shaped or cylindrical.
  • guide surfaces 33 and 43 are provided in the cutting direction A on the cutting plate 3 or 4, preferably on both sides of a cutting plate 3 or 4, guide surfaces 33 and 43 are provided.
  • a wedge-shaped surface which on the one hand serves to guide the cutting plate through the material and, on the other hand, at the same time also has a specific comminution or pre-comminution effect, is produced on the cutting plate 3 or 4.
  • these guide surfaces 33 and 43 can also be reinforced with other materials or by build-up welding or else by applying hard-metal plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, auf bzw. an dem der Schlegel befestigbar ist, bestehend aus einem wellenstumpfartig ausgebildeten Unterkörper zur Verbindung des Schlegels mit dem Rotor und wenigstens einem Schneidkörper. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der wenigstens eine Schneidkörper mit dem Unterkörper lösbar/fest verbunden ist.

Description

Neue Internationale Patentanmeldung
Anmelderin: Doppstadt Calbe GmbH
Barbyer Chaussee 3
39240 Calbe/Saale
Schlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Schlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, auf beziehungsweise an dem der Schlegel befestigbar ist, bestehend aus einem wellenstumpfartig ausgebildeten Unterkörper zur Verbindung des Schlegels mit dem Rotor und wenigstens einem Schneidkörper.
Derartige Schlegel sind bekannt. Sie werden in Zerkleinerungsvorrichtungen eingesetzt, die der Zerkleinerung von zu zerkleinernden Gut dienen. Aus dem Stand der Technik ist dazu beispielsweise ein Schlegel bekannt, der auf einem walzenförmigen Grundkörper umfangsseitig begrenzt drehbar festgelegt ist. Der Schlegel weist dabei einen Lagerkörper mit einer Lagerbohrung auf und ist mittels eines Lagerbolzens drehbar gelagert. Der Bolzen ist dabei selbst für eine Schraubverbindung ausgestaltet.
Es ist weiterhin ein Schlegel für eine Schlägermühle bekannt, dessen Lagerkörper durch eine quer zur Lagerbohrung gerichtete Anpassung zweigeteilt ist. Dabei weisen die beiden Lagerkörperteile in Richtung der Lagerbohrung verlaufende Durchbrüche auf, um eindringende Bestandteile des zu zerkleinernden Gutes aus den Lagerstellen abzuführen. Schlegel und Lagerkörper können dabei sowohl symmetrisch als auch unsymmetrisch ausgebildet sein. Unsymmetrisch bedeutet in diesem Fall, dass sie unterschiedlich breit in Richtung der Lagerbohrung beziehungsweise des Lagerkörpers ausgebildet sind. Es ist weiterhin ein Schneidkörper mit einem Schlegel bekannt, der ebenfalls von einer Lagerbohrung durchdrungene Lagerkörper aufweist, bei dem sich über einen Verbindungsabschnitt ein Schlegelkopf anschließt. Der Lagerkörper ist dabei seitlich quer zur Lagerachse der Lagerbohrung angeordnet. Die Bohrungsöffnungen weisen dabei Seitenflächen auf. In dem bekannten Schneidkörper mit einem Schlegel ist wenigstens eine der Seitenflächen an den Bohrungen segmentförmig untergliedert, um die Betriebssicherheit zu verbessern.
Alle aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen bezüglich eines Schlegels sind einem erheblichen Verschleiß während des bestimmungsgemäßen Einsatzes unterzogen. Die Schlegel nutzen sich insbesondere an ihren Schneidflächen, die in Schneidrichtung in der Regel angeordnet sind, sehr stark ab, so dass ein häufiger Wechsel dieser Schlegel erforderlich ist. Dazu ist es nun erforderlich, bei Vorrichtungen mit einer Vielzahl von Schlegeln, diese Schlegel komplett auszutauschen. Dazu muss dann entweder der gesamte Rotor oder aber die gesamte Welle, auf der sich die Schlegel an dem Rotor befinden, ausgewechselt werden. Dieses Auswechseln ist sehr kompliziert, da durch den Verschleiß im bestimmungsgemäßen Einsatz und korrosionsbedingt diese Wellen häufig sehr schwer zu entfernen sind. Des Weiteren führt dies dazu, dass zumindest alle auf einer Welle angeordneten Schlegel komplett ausgetauscht werden müssen, auch dann, wenn sie noch nicht vollständig verschlissen sind. Dies erhöht selbstverständlich die Kosten und insbesondere auch die Stillstandszeiten einer solchen Vorrichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem Stand der Technik wie zuvor beschrieben, einen Schlegel zur Verfügung zu stellen, der einfacher auszuwechseln ist. Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch einen Schlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, auf beziehungsweise an dem der Schlegel befestigbar ist, bestehend aus einem wellenstumpfartig ausgebildeten Unterkörper zur Verbindung des Schlegels mit dem Rotor und wenigstens einem Schneidkörper, der sich dadurch auszeichnet, dass der Schneidkörper mit dem Unterkörper lösbar/fest verbunden ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung muss die Welle beziehungsweise der Rotor nicht ausgewechselt werden, wenn beim bestimmungsgemäßen Einsatz die Schlegelschneidflächen beispielsweise verschlissen beziehungsweise beschädigt sind. Man kann jetzt die einzelnen Schneidkörper von dem Unterkörper, der mit der Welle beziehungsweise dem Rotor weiterhin verbunden bleibt, demontieren und durch einen neuen Schneidkörper ersetzen. Auch wenn eine Reparatur, zum Beispiel der Austausch von Schneidplatten, Schneidflächen oder dergleichen erforderlich ist, kann dies jetzt in einem normalen Servicerhythmus vorgenommen werden, ohne die Zerkleinerungsarbeiten mit der Zerkleinerungsvorrichtung zu beschädigen. Die Schlegel sind jetzt, aufgrund des Austausches lediglich des Schneidkörpers, sehr schnell wieder einsatzfähig, so dass die Maschinenstillstandszeiten erheblich verringert werden. Im Weiteren wird auch das Ziehen der Welle aus dem Rotor beziehungsweise die gesamte Demontage des Rotors selbst vermieden, wenn Reparaturarbeiten notwendig sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass der Schneidkörper als Schneidplatte beziehungsweise Schneidzahn ausgebildet ist. Die plattenförmige oder zahnförmige Ausbildung des Schneidkörpers ist bevorzugt, da sie sich fertigungstechnisch relativ einfach herstellen lässt. Der Austausch ist zudem problemlos möglich, da die Schneidkörper an entsprechende Anlageflächen beispielsweise angesetzt werden können, so dass ein Verschieben der Schneidkörper aus einer vorbestimmten Position dann nicht mehr möglich ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass an dem Schlegel zwei Schneidplatten, insbesondere beabstandet voneinander, angeordnet sind. Dabei sind selbstverständlich die Schneidplatten an dem Unterkörper vorgese- hen, derart, dass die Schneidplatten von dem Unterkörper entfernt werden können, wenn dies aufgrund ihres Zustandes notwendig ist. Der Unterkörper des Schlegels kann dann an dem Rotor beziehungsweise auf der Welle verbleiben und muss nicht gewechselt werden. Außerdem lassen sich mit dieser Art der Ausgestaltung des Schlegels Zerkleinerungsaufgaben für andere Materialien realisieren, z.B. langfaserige oder weichere Hölzer problemlos zerkleinern. Mit den Schlegeln nach dem Stand der Technik gab es regelmäßig Probleme bei derartigen Zerkleinerungsaufgaben.
Demnach sind die Schneidplatten mit wenigstens einem Befestigungsmittel an dem Unterkörper befestigt. Das Befestigungsmittel kann dabei ein normaler Schraubbolzen sein, der mit entsprechenden Sicherungsmitteln wie Splinten oder Federringen gesichert wird, damit sich die Schraubverbindung während des Einsatzes nicht löst. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten erfindungsgemäß vorgesehen. So sind von der Lösung nach der Erfindung auch Befestigungsmittel wie Bolzen, Keile, Splinte oder dergleichen umfaßt. Ein Schutz dieer Schraubverbindung lässt sich problemlos herstellen durch Anordnung von Schutzblechen bzw. -Scheiben.
Ein weiterer Aspekt der erfindungsgemäßen Lösung ist dadurch ausgezeichnet, dass der Unterkörper eine exzenterförmig ausgebildet Verlängerung aufweist, die der Befestigung der Schneidplatten dient. Diese exzenterförmig ausgebildete Verlängerung kann beispielsweise eine Bohrung aufweisen, durch die das oder die Befestigungsmittel geführt werden können. Im Weiteren sind dort plane Flächen, insbesondere rechtwinklig zur Achse einer Bohrung, die sich im Unterkörper befindet, vorgesehen, an der die Schneidplatten dann flach aufliegen.
Im Weiteren weist auch der Unterkörper eine Anlagefläche auf, an beziehungsweise auf der die Schneidplatte (n) insbesondere formschlüssig anordenbar ist/sind. Dabei kann es sich um eine am Unterkörper angeformte kreisringförmige Fläche handeln, die der Breite beziehungsweise Plattendicke der Schneidplatte entspricht und die eine korrespondierend zu der Rundung der Anlagefläche auf- weisende Form besitzt, so dass eine formschlüssige Anordenbarkeit gegeben ist. Durch das gleichzeitige Fixieren mit einem Befestigungsmittel, ist dadurch eine nicht verrutschbare bzw. verrutschfeste Verbindung angegeben, die allerdings im Servicefall auf jeden Fall lösbar ist.
Demnach weist, entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung, auch die Schneidplatte zumindest eine Gegenfläche auf, die eine zu der Anlagefläche am Unterkörper korrespondierende Form aufweist, derart, dass die Schneidplatte mit dieser Gegenfläche auf die Anlagefläche aufsetzbar ist. Die Fixierung erfolgt dann über ein Befestigungsmittel an dem exzenterförmig ausgebildeten Teil des Unterkörpers, nämlich der Verlängerung.
Die Verlängerung, die sich an dem Unterkörper erstreckt, und die insbesondere der Befestigung der Schneidplatten dient, ist in der Stärke so gewählt, dass die Verlängerung als Abstandshalter für die Schneidplatten dient. Eine Schneidplatte ist demnach auf der in Schneidrichtung gesehen linken Seite und eine weitere Schneidplatte auf der in Schneidrichtung gesehen rechten Seite angeordnet. Der Zwischenraum zwischen diesen beiden Schneid platten wird durch die Stärke der Verlängerung begrenzt. Die Ausführungsform mit zwei Schneidplatten ist deshalb bevorzugt, weil damit günstigere Zerkleinerungsergebnisse erzielt werden können. Der Verschleiß ist an einer derartigen Ausgestaltung jedoch nicht größer als bei üblichen Schlegeln. Vielmehr wurde überraschenderweise festgestellt, dass eine derartige Ausbildung zu höheren Standzeiten bei der Zerkleinerung führt. Mit Standzeiten ist dabei die Haltbarkeit der Schneidplatten zu verstehen.
Die Schneidplatten sind nach einer Weiterbildung der Erfindung derart ausgebildet, dass zumindest ein Schneidelement an dieser Schneidplatte vorgesehen ist. Das Schneidelement befindet sich dabei selbstverständlich auf der der Schneidrichtung zugewandten Seite der Schneidplatte.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn wenigstens eines der Schneidelemente in Schneidrichtung gesehen keilförmig beziehungsweise zylinderförmig ausgebildet ist. Dadurch wird die Schneidwirkung noch verbessert. Die Form des Keiles bzw. der Pyramide kann dabei entsprechend der auszuführenden Zerkleinerungsaufgaben variiert werden.
An der Schneidplatte sind weiterhin Führungsflächen vorgesehen, die in Schneidrichtung die Schneidplatte verjüngen, derart, dass eine Führung des zu zerkleinernden Gutes erfolgt. Die Führungsflächen können dabei als Ausschleifungen ausgebildet sein und insbesondere beidseitig an der der Schneidrichtung zugewandten Seite vorgesehen sein, derart, dass sich ein Keil bildet. Selbstverständlich ist es nach der Erfindung auch möglich, die so entstandenen Flächen mit höher belastbaren Materialien zu beschichten. Dies kann beispielsweise ebenfalls durch Hartmetalleinsätze erfolgen, die dann in entsprechende Ausnehmungen an den dafür vorgesehenen Stelle der Schneidplatten eingesetzt werden.
In dem Unterkörper ist nach der Erfindung selbstverständlich auch eine Durchgangsbohrung vorgesehen, die für die Befestigung des Schlegels auf beziehungsweise an dem Rotor dient. Dabei kann die Welle selbst der Rotor sein. Es ist aber auch möglich, mehrere derartige Wellen auf einem Rotor vorzusehen, so dass am Umfang des Rotors mehrere solche Schlegel bzw. mehrere in Drehrichtung aufeinanderfolgende Wellen mit Schlegeln anordenbar sind.
Bevorzugt ist es dabei, wenn in der Durchgangsbohrung eine Hülse anordenbar ist, die als Spannhülse zur Befestigung des Schlegels auf beziehungsweise an dem Rotor dient. Diese Spannhülse dient dabei insbesondere der Vermeidung des Verrutschens auf der Welle. Selbstverständlich ist es dabei erfindungsgemäß ebenfalls vorgesehen, dass Nut- und Federverbindungen hier vorgesehen werden, die ebenfalls ein Verrutschen des Schlegels auf dem Rotor beziehungsweise auf der Welle verhindern.
Die Erfindung betrifft auch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Schlegel, nach einer der vorhergehend beschriebenen Varianten des erfindungsgemäßen Schlegels. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines einzigen Ausführungsbeispieles beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlegels.
In der Fig. 1 ist eine dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlegels 1 gezeigt. Der erfindungsgemäße Schlegel 1 besteht dabei aus dem Unterkörper 2, in dem sich die Durchgangsbohrung 6 befindet. Die Durchgangsbohrung 6 dient dafür, dass der Schlegel auf eine nicht dargestellte Welle beziehungsweise auf einen Rotor aufgeschoben werden kann. Seitlich werden dann in der Regel mehrere Schlegel 1 nebeneinander angeordnet und am Ende verschraubt, so dass eine Vielzahl von Schlegeln nebeneinander auf einer Welle beziehungsweise auf einem Rotor anordenbar sind. Selbstverständlich ist der erfindungsgemäße Schlegel auch in Zerkleinerungsvorrichtungen einsetzbar, die auf einem Rotor mehrere Wellen aufweisen, an beziehungsweise auf denen dann wieder eine Vielzahl von Schlegeln befestigbar ist. Auch hierfür eignet sich der erfindungsgemäße Schlegel 1 in hervorragender Weise. In der Durchgangsbohrung 6 ist in dem Ausführungsbeispiel eine Spannhülse 7 gezeigt, die dem sicheren Befestigen des Schlegels 1 auf dem nicht gezeigten Rotor beziehungsweise der nicht gezeigten Welle dient. Von der Bohrung 6 aus gesehen ist an dem Unterkörper 2 eine exzenterförmig ausgebildete Verlängerung 22 vorgesehen. Diese exzenterförmige Verlängerung 22 dient der Befestigung der Schneidplatten 3 und 4, wovon eine Schneidplatte 3 rechts in Schneidrichtung A gesehen und eine Schneidplatte 4 links in Schneidrichtung A gesehen an dem Unterkörper 2 angeordnet sind. Die Schneidplatten 3 und 4 sind dabei durch eine Schraube 5 an dem Unterkörper beziehungsweise an der exzenterförmig ausgebildeten Verlängerung 22 des Unterkörpers 2 befestigt. Um ein Verrutschen beziehungsweise Verschieben der Schneidplatten 3 und 4 auf dem Unterkörper 2 zu vermeiden, ist an dem Unterkörper 2 beidseitig je eine Anlagefläche 21 vorgesehen. Diese Anlagefläche 21 kann beispielsweise durch Abdrehen erhalten werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, den gesamten Unterkörper 2 inclusive der Verlängerung 22 als Stanz- bzw. Schmiedekörper zu erhalten. Die Schneidplatten 3 beziehungsweise 4 besitzen dann korrespondierend zu den Anlageflächen 21 ausgebildete Gegenflächen 34, mittels derer die Schneidplatte 3 beziehungsweise 4 auf die Anlagefläche 21 aufgesetzt wird. Die Dicke beziehungsweise Stärke der Verlängerung 22 ist mit dem Bezugszeichen d angegeben. Diese wird so gewählt, dass ein gewünschter Abstand, je nach zu realisierender Zerkleinerungsaufgabe, zwischen den beiden Schneidplatten 3 und 4 eingehalten wird. An den Schneidplatten 3 beziehungsweise 4 sind Schneidelemente 31 , 32 beziehungsweise 41 , 42 vorgesehen, die beispielsweise durch Hartmetallelemente angegeben sind. Dabei ist zumindest eines dieser Schneidelemente 31 ,41 keilförmig beziehungsweise zylinderförmig ausgebildet. Im Weiteren sind in Schneidrichtung A an der Schneidplatte 3 oder 4, vorzugsweise beidseitig an einer Schneidplatte 3 oder 4, Führungsflächen 33 beziehungsweise 43 vorgesehen. Durch die beidseitige Anordnung dieser Führungsflächen entsteht auch so an der Schneidpatte 3 beziehungsweise 4 ein keilförmige Fläche, die zum einen der Führung der Schneidplatte durch das Material dient und zum anderen aber gleichzeitig auch eine bestimmte Zerkleinerungs- beziehungsweise Vorzerkleinerungswirkung aufweist. Diese Führungsflächen 33 beziehungsweise 43 können selbstverständlich nach der Erfindung auch mit anderen Materialien beziehungsweise durch Auftragschweißen oder aber durch Aufbringen von Hartmetallplatten verstärkt werden.
Die Erfindung wurde zuvor anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die jetzt und mit der Anmeldung später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schlegel für eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem Rotor, auf bzw. an dem der Schlegel (1) befestigbar ist, bestehend aus einem wellenstumpf- artig ausgebildeten Unterkörper (2) zur Verbindung des Schlegels (1) mit dem Rotor und wenigstens einem Schneidkörper (3) dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schneidkörper (3) mit dem Unterkörper (2) lösbar/fest verbunden ist.
2. Schlegel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkörper (3) als Schneidplatte ausgebildet ist.
3. Schlegel nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schlegel (1) bzw. an dem Unterkörper (2) des Schlegels (1) zwei Schneidplatten (3, 4) insbesondere beabstandet voneinander angeordnet sind.
4. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte(n) (3, 4) mit wenigstens einem Befestigungsmittel (5) an dem Unterkörper (2) befestigt ist.
5. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterkörper (2) eine exzenterförmig ausgebildete Verlängerung (22) aufweist, die der Befestigung der Schneidplatten (3, 4) dient.
6. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterkörper (2) wenigstens eine Anlagefläche (21) aufweist, an bzw. auf der die Schneidplatte (3, 4) insbesondere formschlüssig anordenbar ist.
7. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneidplatte (3, 4) eine Gegenfläche (34) vorgesehen ist, die eine zu der Anlagefläche (21) korrespondierende Form aufweist.
8. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke (d) der Verlängerung (22) so gewählt ist, dass die Verlängerung als Abstandhalter für die Schneidplatten (3, 4) dient.
9. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneidplatte (3, 4) zumindest ein Schneidelement (31 , 32, 41 , 42) vorgesehen ist.
10. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eins der Schneidelemente (31 , 41) in Schneidrichtung (A) keilförmig bzw. zylinderförmig ausgebildet ist.
11. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneidplatte (3, 4) Führungsflächen (33, 43) vorgesehen sind, die in Schneidrichtung (A) die Schneidplatte
(3, 4) verjüngen, derart, dass eine Führung des zu zerkleinernden Gutes erfolgt.
12. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Unterkörper (2) eine Durchgangsbohrung (6) vorgesehen ist, die für die Befestigung des Schlegels (1) auf bzw. an dem Rotor dient.
13. Schlegel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Durchgangsbohrung (6) eine Hülse (7) anordenbar ist, die als Spannhülse zur Befestigung des Schlegels auf bzw. an dem Rotor dient.
14. Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einem Schlegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13.
/Patentanwalt
EP07724691A 2006-04-28 2007-04-27 Schlegel für eine zerkleinerungsvorrichtung Withdrawn EP2012928A1 (de)

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EP07724691A Withdrawn EP2012928A1 (de) 2006-04-28 2007-04-27 Schlegel für eine zerkleinerungsvorrichtung

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EP (1) EP2012928A1 (de)
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DE (1) DE202006007055U1 (de)
WO (1) WO2007124936A1 (de)

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