WO2009065731A1 - Modular aufgebauter nockenwellenversteller mit ketten- oder riemenrad - Google Patents

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annular
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Joachim Dietz
Andreas Strauss
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Schaeffler Kg
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    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements

Definitions

  • the invention relates to a modular camshaft adjuster with chain or pulley for the camshaft drive of an internal combustion engine having the features of the preamble of claim 1.
  • Camshafts of internal combustion engines are usually driven by a chain or a timing belt of crankshafts and thereby continuously adjusted in a closed loop, with typical adjustment ranges are at 40 to 60 ° crank angle. To be set crank angle are stored in maps. Adjustments are made z. B. hydraulic, fed from the engine oil circuit via an electrically operated control valve and allow optimized valve timing over the parameters engine load and speed. Depending on the engine concept and the number of adjusters so a significant reduction in fuel consumption and exhaust emissions and an increase in power and torque can be achieved.
  • US 2005/0051121 A1 discloses a camshaft adjuster with chain or belt pulley for a camshaft drive of an internal combustion engine.
  • the housing of the camshaft adjuster is including a profiled groove of aluminum or magnesium.
  • the profiled groove accommodates the chain or pulley made of steel.
  • the profiled groove complicates the manufacture of the housing of the camshaft adjuster and the mounting of the chain or pulley on the housing is complex.
  • Known from DE 103 03 991 A1 is a modular camshaft adjuster for the camshaft drive of an internal combustion engine with a chain or pulley having a radially outwardly directed wheel rim with a tooth engagement depth Z.
  • the chain or pulley is provided with an annular wheel bed around a central, circular opening.
  • a substantially cylindrical wheel wall projects with a wall thickness X in the axial direction from the annular wheel bed, so that the wheel wall with the wheel bed forms a pot shape, wherein the wall thickness X of the substantially cylindrical wheel wall below the one wheel rim is a multiple of the meshing depth Z, so that radially distributed holes in the substantially cylindrical wheel wall have space for the coaxial assembly of the chain or pulley to a stator of the camshaft adjuster (s. Fig. 2, supra).
  • the massive wall thickness X of the cylindrical wheel wall of DE 103 03 991 A1 results in increased weight of the chain or belt wheels and thus a disadvantageously increased total mass of camshaft adjuster and chain or pulleys.
  • Cup-shaped low-mass chain or belt pulleys have correspondingly limited stability and deform under heavy loads from driving chains or belts, which can impair the camshaft drive and thus lead to engine damage.
  • the object of the invention is to provide a modular camshaft adjuster with a chain or pulley for the camshaft drive of an internal combustion engine with improved carrying capacity at low total mass.
  • a modular camshaft adjuster for a camshaft drive of an internal combustion engine has a chain or belt wheel with an annular wheel bed around a central, circular opening for receiving a camshaft on which the chain or belt wheel is mounted via a rotor of the camshaft adjuster , Radially directed outwards at least one wheel rim with tooth engagement depths Z is provided on the chain or belt wheel.
  • a substantially cylindrical wheel wall with a minimum wall thickness X cantilevered in the axial direction of the annular Radbett at the outer periphery and forms a cup shape with the wheel bed, for sufficient carrying capacity, the minimum wall thickness X of the projecting from the annular Radbett wheel wall below the at least one Radkranzes equal half the meshing depth Z is.
  • At least one wheel rim is arranged in the projecting area of the wheel wall.
  • the cup-shaped chain or pulley for reduced weight is made of a lightweight material such as aluminum. Radially distributed holes in the annular wheel bed are used for coaxial assembly of the chain or pulley to a stator of the camshaft adjuster.
  • the particularly large delay of cup-shaped chain or belt wheels is reduced after a heat treatment.
  • the cup-shaped chain or pulley is provided with at least one substantially radially directed stiffening rib from the annular wheel bed to the wheel wall for weight-optimized stiffening on the circumference of the cup-shaped chain or pulley.
  • the wheel wall protrudes from the outer edge of the side facing away from the camshaft adjuster side of the camshaft adjuster.
  • the stiffening ribs are configured at an angle, stage or with curves to optimize the stiffening in constructional conditions and load conditions.
  • Fig. 2 an alternative cup-shaped sprocket according to the invention
  • FIG. 3 shows another alternative cup-shaped sprocket according to the invention.
  • FIG. 1 A cup-shaped sprocket 1 made of a lightweight material such as aluminum is coaxial with a modular steel made camshaft adjuster 2 an internal combustion engine (not shown) mounted with radially evenly distributed screws 3 through an annular Radbett 4 of the cup-shaped sprocket 1, a stator 5 and a front cover 6 of the camshaft adjuster 2.
  • a central, circular opening 7 in the annular wheel bed 4 serves to receive a camshaft (not shown) on which the sprocket 1 is rotatably supported via the camshaft adjuster 2.
  • a bearing 8 of the camshaft in a rotor 9 of the camshaft adjuster 2 has lubricant openings 10.
  • Fig. 2 Corresponding features are designated by the reference numerals of Fig. 1.
  • the pointing away from the camshaft adjuster 2 wheel wall 11 of the cup-shaped sprocket 1 made of aluminum has at its free end 13 to a minimum wall thickness X, which is greater than the tooth engagement depth Z and from the free end 13 radially inwardly increases linearly to the annular Radbett 4 for a substantially truncated cone-shaped stiffener 14 of the wheel bed 4 and the wheel wall 11 around the circumference thereof, wherein recesses in the stiffener 14 are provided for the heads of the screws 3.
  • FIG. 3 Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 and 2.
  • the cylindrical wheel wall 11 of the cup-shaped sprocket 1 made of aluminum has at its free end 13 a minimum wall thickness X, which is slightly larger than the tooth engagement depth Z. From the free end 13 of the cylindrical wheel wall 11 extend radially inwardly towards the wheel bed 4 over the circumference evenly distributed stiffening ribs 15, the wall thickness initially increases quasi-linearly to about about 1/3 of the total axial extent of the wheel wall 11 to about twice the tooth engagement depth Z. The wall thickness of the stiffening ribs 15 then increases with a radial shoulder 16 to about three times the tooth engagement depth Z to the annular Radbett 4. Between the ribs 15, the heads of the screws 3 are provided.
  • the cylindrical wheel wall 11 with minimum wall thickness X projects more than the width of a wheel rim 12 in the axial direction of the annular Radbett 4 on the outer circumference freely, the width of a wheel rim 12 is at least 5 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen modular aufgebauten Nockenwellenversteller (2) für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine mit einem Ketten- oder Riemenrad (1), das mindestens einen radial nach außen gerichteten Radkranz (12) mit Zahneingriffstiefe Z, ein ringförmiges Radbett (4) um eine zentrale, kreisförmige Öffnung (7) und eine im wesentlichen zylindrische Radwand (11) mit einer Wandstärke X aufweist, die in axialer Richtung von dem ringförmigen Radbett (4) auskragt, so dass die Radwand (11) mit dem Radbett (4) eine Topfform bildet. Die Mindestwandstärke X der im wesentlichen zylindrischen Radwand (11) unterhalb des mindestens einen Radkranzes (12) ist gleich der halben Zahneingriffstiefe Z und das topfförmige Ketten- oder Riemenrad (1) aus einem Leichtbauwerkstoff gefertigt.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Modular aufgebauter Nockenwellenversteller mit Ketten- oder Riemenrad
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen modular aufgebauten Nockenwellenversteller mit Ketten- oder Riemenrad für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Nockenwellen von Brennkraftmaschinen werden meistens über eine Kette oder einen Zahnriemen von Kurbelwellen angetrieben und dabei in einem geschlossenen Regelkreis kontinuierlich verstellt, wobei typische Verstellbereiche bei 40 bis 60° Kurbelwinkel liegen. Einzustellende Kurbelwinkel sind in Kennfeldern hinterlegt. Verstellungen erfolgen z. B. hydraulisch, gespeist aus dem Motoröl kreis über ein elektrisch betätigtes Steuerventil und ermöglichen opti- mierte Ventilsteuerzeiten über die Parameter Motorlast und -drehzahl. Je nach Motorkonzept und Anzahl der Versteller ist so eine deutliche Absenkung von Kraftstoffverbrauch und Abgasemissionen sowie eine Steigerung von Leistung und Drehmoment erreichbar.
Bekannt ist aus der US 2005/0051121 A1 ein Nockenwellenversteller mit Ketten- oder Riemenrad für einen Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine. Das Gehäuse des Nockenwellenverstellers ist einschließlich einer profilierten Nut aus Aluminium oder Magnesium. Die profilierte Nut nimmt das aus Stahl gefertigte Ketten- oder Riemenrad auf. Die profilierte Nut kompliziert die Ferti- gung des Gehäuses des Nockenwellenverstellers und die Montage des Kettenoder Riemenrads am Gehäuse ist aufwändig. Bekannt ist aus der DE 103 03 991 A1 ein modular aufgebauter Nockenwellen- versteller für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine mit einem Ketten- oder Riemenrad, das einen radial nach außen gerichteten Radkranz mit einer Zahneingriffstiefe Z aufweist. Das Ketten- oder Riemenrad ist mit ei- nem ringförmigen Radbett um eine zentrale, kreisförmige Öffnung versehen. Eine im wesentlichen zylindrische Radwand kragt mit einer Wandstärke X in axialer Richtung von dem ringförmigen Radbett aus, so dass die Radwand mit dem Radbett eine Topfform bildet, wobei die Wandstärke X der im wesentlichen zylindrischen Radwand unterhalb des einen Radkranzes ein Mehrfaches der Zahneingriffstiefe Z ist, so dass radial verteilte Bohrungen in der im wesentlichen zylindrischen Radwand Platz haben zur koaxialen Montage des Ketten- oder Riemenrads an einen Stator des Nockenwellenverstellers (s. Fig. 2, aaO). Die massive Wandstärke X der zylindrischen Radwand der DE 103 03 991 A1 ergibt erhöhtes Gewicht der Ketten- oder Riemenräder und damit eine nachteilig erhöhte Gesamtmasse von Nockenwellenversteller und Ketten- oder Riemenrädern.
Topfförmige Ketten- oder Riemenräder geringer Masse weisen entsprechend eingeschränkte Stabilität auf und verformen sich unter hohen Lasten aus an- treibenden Ketten oder Riemen, was den Nockenwellenantrieb beeinträchtigen und so zu Motorschäden führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen modular aufgebauten Nockenwellenversteller mit einem Ketten- oder Riemenrad für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine mit verbesserter Tragfähigkeit bei geringer Gesamtmasse zu schaffen.
Die Lösung erfolgt mit einem modular aufgebauten Nockenwellenversteller mit Ketten- oder Riemenrad für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschi- ne mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt. Gemäß der Erfindung weist ein modular aufgebauter Nockenwellenversteller für einen Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine ein Ketten- oder Rie- menrad auf mit einem ringförmigen Radbett um eine zentrale, kreisförmige Öffnung zur Aufnahme einer Nockenwelle, auf der das Ketten- oder Riemenrad über einen Rotor des Nockenwellenverstellers gelagert ist. Radial nach außen gerichtet ist am Ketten- oder Riemenrad mindestens ein Radkranz mit Zahneingriffstiefen Z vorgesehen. Eine im wesentlichen zylindrische Radwand mit einer Mindestwandstärke X kragt in axialer Richtung vom ringförmigen Radbett an dessen äußerem Umfang frei aus und bildet mit dem Radbett eine Topfform, wobei für ausreichende Tragfähigkeit die Mindestwandstärke X der von dem ringförmigen Radbett auskragenden Radwand unterhalb des mindestens einen Radkranzes gleich der halben Zahneingriffstiefe Z ist. Mindestens ein Radkranz ist im auskragenden Bereich der Radwand angeordnet. Erfindungsgemäß ist das topfförmige Ketten- oder Riemenrad für reduziertes Gewicht aus einem Leichtbauwerkstoff wie Aluminium gefertigt. Radial verteilte Bohrungen im ringförmigen Radbett dienen zur koaxialen Montage des Ketten- oder Riemenrads an einen Stator des Nockenwellenverstellers. Vorteilhaft ist so auch der besonders große Verzug von topfförmigen Ketten- oder Riemenrädern nach einer Wärmebehandlung reduziert. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das topfförmige Ketten- oder Riemenrad mit mindestens einer im wesentlichen radial gerichteten Versteifungsrippe vom ringförmigen Radbett zur Radwand versehen zur gewichtsoptimierten Versteifung am Umfang des topfförmigen Ketten- oder Riemenrads.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist rundum eine Versteifung vom ringförmigen Radbett zur im wesentlichen kegelstumpf- förmigen Radwand vorgesehen zur gleichmäßigen Versteifung am Umfang des topfförmigen Ketten- oder Riemenrads.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kragt die Radwand vom äußeren Rand der dem Nockenwellenversteller abgewandten Seite des Nockenwellenverstellers aus. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Versteifungsrippen in einem Winkel, stufig oder mit Rundungen ausgestaltet zur Optimierung der Versteifung bei konstruktiven Gegebenheiten und Lastverhält- nissen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele dargelegt. Es zeigen:
Fig. 1 : ein topfförmiges Kettenrad gemäß der Erfindung,
Fig. 2: ein alternatives topfförmiges Kettenrad gemäß der Erfindung und
Fig. 3: ein weiteres alternatives topfförmiges Kettenrad gemäß der Erfin- düng.
Fig. 1 : Ein topfförmiges Kettenrad 1 aus einem Leichtbauwerkstoff wie Aluminium ist koaxial an einen modular aus Stahl gefertigten Nockenwellenversteller 2 einer Brennkraftmaschine (nicht dargestellt) montiert mit radial gleichmäßig verteilten Schrauben 3 durch ein ringförmiges Radbett 4 des topfförmigen Kettenrads 1 , einen Stator 5 und einen Frontdeckel 6 des Nockenwellenverstellers 2. Eine zentrale, kreisförmige Öffnung 7 im ringförmigen Radbett 4 dient zur Aufnahme einer Nockenwelle (nicht dargestellt), auf der das Kettenrad 1 über den Nockenwellenversteller 2 drehbar gelagert ist. Eine Lagerung 8 der No- ckenwelle in einem Rotor 9 des Nockenwellenverstellers 2 weist Schmiermittelöffnungen 10 auf.
Am äußeren Umfang des ringförmigen Radbetts 4 kragt im wesentlichen in axialer Richtung - vom Nockenwellenversteller 2 weg - eine von außen im we- sentlichen zylindrische Radwand 11 des topfförmigen Kettenrads 1 aus. Im auskragenden Bereich der Radwand 11 mit einer Wandstärke X sind radial nach außen gerichtet zwei Radkränze 12 vorgesehen mit jeweils Zahneingriffstiefen Z. Über die Radkränze 12 läuft je eine Kette (nicht dargestellt), mit der die Nockenwelle von einer Kurbelwelle (nicht dargestellt) angetrieben wird. Die Radwand 11 des topfförmigen Kettenrads 1 kragt mit einer über die gesamte axiale Erstreckung im wesentlichen konstanten Mindestwandstärke X, die größer ist als die halbe Zahneingriffstiefe Z vom Umfang des ringförmigen Rad- betts 4 aus. Die axiale Erstreckung der Radwand 11 ist größer als die Breite von 2 Radkränzen 12.
Fig. 2: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 bezeichnet. Die vom Nockenwellenversteller 2 wegweisende Radwand 11 des topfförmigen Kettenrads 1 aus Aluminium weist an ihrem freien Ende 13 eine Mindestwandstärke X auf, die größer ist als die Zahneingriffstiefe Z und vom freien Ende 13 radial nach innen linear zunimmt bis zum ringförmigen Radbett 4 für eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Versteifung 14 des Radbetts 4 und der Radwand 11 rundum deren Umfang, wobei Ausnehmungen in der Ver- steifung 14 für die Köpfe der Schrauben 3 vorgesehen sind.
Fig. 3: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 und 2 bezeichnet. Die zylindrische Radwand 11 des topfförmigen Kettenrads 1 aus Aluminium weist an ihrem freien Ende 13 eine Mindestwandstärke X auf, die etwas größer ist als die Zahneingriffstiefe Z. Vom freien Ende 13 der zylindrischen Radwand 11 erstrecken sich radial nach innen zum Radbett 4 hin über den Umfang gleichmäßig verteilte Versteifungsrippen 15, deren Wandstärke zunächst bis ungefähr über 1/3 der gesamten axialen Erstreckung der Radwand 11 quasilinear zunimmt bis auf etwa die doppelte Zahneingriffstiefe Z. Die Wandstärke der Versteifungsrippen 15 erhöht sich anschließend mit einem radialen Absatz 16 bis auf etwa die dreifache Zahneingriffstiefe Z bis zum ringförmigen Radbett 4. Zwischen den Rippen 15 sind die Köpfe der Schrauben 3 vorgesehen.
Die zylindrische Radwand 11 mit Mindestwandstärke X kragt mehr als die Breite eines Radkranzes 12 in axialer Richtung vom ringförmigen Radbett 4 an dessen äußerem Umfang frei aus, wobei die Breite eines Radkranzes 12 mindestens 5 mm beträgt.

Claims

Patentansprüche
1. Modular aufgebauter Nockenwellenversteller (2) für den Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine mit einem Ketten- oder Riemenrad (1 ), das mindestens einen radial nach außen gerichteten Radkranz (12) mit
Zahneingriffstiefe Z, ein ringförmiges Radbett (4) um eine zentrale, kreisförmige Öffnung (7) und eine im wesentlichen zylindrische Radwand (11 ) mit einer Wandstärke X aufweist, die im wesentlichen in axialer Richtung von dem ringförmigen Radbett (4) auskragt, so dass die Radwand (11 ) mit dem Radbett (4) eine Topfform bildet, wobei die Mindestwandstärke X der im wesentlichen zylindrischen Radwand (11 ) unterhalb des mindestens einen Radkranzes (12) gleich der halben Zahneingriffstiefe Z ist dadurch gekennzeichnet, dass das topfförmige Ketten- oder Riemenrad (1 ) aus einem Leichtbauwerkstoff gefertigt ist und mit radial verteilten Bohrungen in dem ringförmigen Radbett (4) zur koaxialen Montage an einen Stator (5) versehen ist.
2. Nockenwellenversteller (2) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine im wesentlichen radial gerichtete Verstei- fungsrippe (15) vom ringförmigen Radbett (4) zur im wesentlichen zylindrischen Radwand (11 ) vorgesehen ist.
3. Nockenwellenversteller (2) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Versteifung (14) am Umfang vom ringförmigen Radbett (4) zur Radwand (11 ) vorgesehen ist.
4. Nockenwellenversteller (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Radwand (11 ) des topfförmi- gen Ketten- oder Riemenrads (1 ) vom äußeren Rand der dem Nocken- wellenversteller (2) abgewandten Seite des ringförmigen Radbetts (4) auskragt.
5. Nockenwellenversteller (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Radkranz (12) im auskragenden Bereich der Radwand (11 ) angeordnet ist
6. Nockenwellenversteller (2) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (15) in einem Winkel, stufig oder mit Rundungen ausgestaltet sind.
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