WO2009049658A1 - Stangenverschluss mit hebelförmigem stangenantrieb - Google Patents

Stangenverschluss mit hebelförmigem stangenantrieb Download PDF

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WO2009049658A1
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drive
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Dieter Ramsauer
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Dieter Ramsauer
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
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    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/043—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with crank pins and connecting rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/096—Sliding
    • Y10T292/1014—Operating means

Definitions

  • the invention relates to a bar closure, comprising a shutter drive with a hoisting rod drive with at least one rod receptacle for a locking rod of the rod closure, and with optional rotary latch, wherein the rod receptacle is connected by means of a hinge assembly with the rod drive.
  • the bar closure shown there comprises a bearing for a drive shaft comprehensive door leaf, on which bearing a rotary latch is placed, which rotary latch has two oppositely arranged arms which carry two journals, each on the a provided at the end with a breakthrough round rod is placed, wherein a locking ring prevents re-sliding, so that upon rotation of the Vorreiberriegels in the closed position shown in FIG. 2, the rods are pushed outwards and z. B. from the door frame formed Schugriff vom engage and thereby holds the door leaf on this door frame.
  • the object is achieved in that the rod receptacle has a Klips worn, in or on which the end of the rod latching on or can be plugged.
  • rod receptacle and rod drive are injection molded from plastic, since today plastics are in themselves with great strength in the market and the achievable closing forces sufficient.
  • the rod holder made of plastic and the rod drive can be made of metal (claim 4).
  • an arrangement is expedient in which the joint arrangement is formed by a metal pin formed or carried by the rod drive, which is clip-like overlapped by an axially slotted hinge roller, which hinge roller is formed or carried by the rod holder. (Claim 5).
  • the hinge roller can be slotted in a position perpendicular to the rod axis position (claim 7). Alternatively, however, the hinge roller may also be slotted in a position lying in the rod axis.
  • the hinge assembly may comprise a connecting part made of elastic plastic or rubber, which is on the other hand in a slotted eyelet of the rod drive on the one hand and in a slotted eyelet of the rod receiving a clip-like manner. (Claim 10).
  • the hinge assembly comprises an annular groove provided with the lever end of the hoof-shaped rod drive bolt on which an eyelet rod receiving part attachable and by emanating from the eyelet, projecting into the annular spring struts against sliding (claim 11). This speeds up the assembly.
  • the struts are formed by a metal sleeve, whose one end edge is cut several times to form the struts.
  • the struts of the molded plastic eyelet may be integrally outgoing struts.
  • the rod receiving part forms a cavity for plug-in receiving the free end of a provided with an opening or depression at the end of the rectangular rod, in which breakthrough or depression in the cavity projecting strut, the rod is arresting receivable.
  • the rod receiving part forms a cavity for plug-in reception of the free end of a round rod, which end of a perforated flat spring washer, which projects into the cavity, is arresting receivable.
  • the rod receiving part may have a side slot for inserting the flat spring washer.
  • the rod receiving part may be molded from plastic and the flat spring washer may be surrounded by this plastic.
  • the rod drive can form a double lever, at both ends of which a rod holder according to the invention is attached. (Claim 18).
  • the rod drive may have a receptacle for a separately usable conventional latch tongue (claim 19).
  • a receptacle for a separately usable conventional latch tongue (claim 19).
  • This is already known per se, see, for example, catalog page 2-151 of a catalog of DIRAK GmbH & Co. KG, Königsfelder Str. 1, DE-58256 Ennepetal / Germany, the catalog being entitled "Modular Hardware Systems DIRAK - Handbook 2007 German ".
  • an embodiment is conceivable in which the rod drive has a bolt tongue made in one piece with it. (Claim 20).
  • the hinge arrangement can project beyond the rod drive and / or the rod receptacle on at least one side, preferably to the side facing the attachment surface for the closure, so that a larger extension for the film hinge and thus greater strength, as well as a desired distance to the mounting surface , For example, a door leaf is maintained. (Claim 21).
  • the rod drive may have a rod receptacle for a round rod with an eyelet or breakthrough at the end (claim 22).
  • the rod drive may also have a rod receptacle for a flat bar with an eyelet or aperture at the end. (Claim 23).
  • Fig. 1A in exploded view of an embodiment made of plastic with film hinges for receiving two round bars;
  • FIG. 1 B in a perspective view of the arrangement of FIG. 1A according to
  • FIG. 2A in a view corresponding to Fig. 1A, an embodiment for
  • Fig. 2B corresponding to a view of the assembly after mounting the flat
  • Fig. 3A is a perspective view of the three parts of a metal and
  • FIG. 3B is a top view of the arrangement of FIG. 3A; FIG.
  • FIGS. 6A and 6B are identical to FIGS. 6A and 6B.
  • Fig. 6D is a view from above additionally shown
  • FIG. 7A shows an exploded view of a first and a further embodiment made of plastic with film hinges for receiving round bars (right image part) or flat bars (left image part);
  • FIG. 7B in a perspective view of the arrangement of FIG. 7A after
  • Figures 9A and 9B are respective views of details of the flat rectangular bar mount
  • Figures 9C and 9D are similar views, but rotated by 90 degrees.
  • 9E and 9F is a perspective view and an exploded view of the receptacle for flat bars.
  • Fig. 1 shows an exploded view of the drive portion of a bar closure 10, comprising a shutter drive 12 with a hoisting rod drive 14, and at least one, here two rod receivers 16 for a locking bar 18 of the bar closure 10, and with optional rotary latch 20, wherein the rod receptacle 16 is connected by means of a hinge assembly 22 with the rod drive 14.
  • Fig. 1 B In the case of the embodiment illustrated in FIGS. 1A and 1B, both the rod receptacle 16 and the rod drive 14 are injection-molded from plastic. This makes it possible to realize the hinge assembly by a film hinge 26 in which a thin bonding layer allows the flexibility of the hinge.
  • the tongue or the rotary latch 20 may be integrally molded with the rod drive 14, but here is a separate part reproduce 20, which is positively received in a corresponding recess 28 of the rod drive 14 and fixed by a screw 30, with a corresponding threaded hole in a Drive shaft 32 is frontally screwed, which in a closure housing 34 to z. B. 90 degrees, which housing 34 in turn in a thin wall like metal door 36 is mounted, for example by means of union nut 38.
  • the drive shaft 32 has a square end on which a square opening of the rod drive 14 is inserted, corresponding to a tongue 20 with a Square breakthrough provided with the Vorreiberzunge 20 torsionally rigid on the shaft 32 can be plugged and then held by the nut 30 in position.
  • the drive shaft 32 is driven, for example, by a socket wrench, which can be plugged onto the other end 40 of the drive shaft 32 from the outside.
  • the rod drive 14 has a nose 42 which engages in place of the nose 44 of the rotary latch 20 with a corresponding recess surface 46 of the housing end 34 and limits the rotational travel of the rod drive 14, z. B. at 90 degrees.
  • the nose 44 of the tongue 20 is received by a corresponding recess 48 in the drive pulley 14.
  • a pin or projection 50 which is passed through a corresponding breakthrough in the flattened end of the round rod 18 when the round rod 18 is in the clipped position, as shown in Fig. 1 B.
  • a construction similar to Figs. 1A and 1B is provided for flat bars 118, however.
  • the rod receiver 216 is made of plastic while the rod driver 214 is made of metal.
  • the rod drive 214 comprises a metal pin 56, which is clip-like overlapped by an axially slotted hinge roller, which hinge roller is formed or supported by the rod holder.
  • Figures 3C and 3D show the assembled position, with Figure 3C being the position in which the two locking bars, not shown, are pushed apart, while Figure 3D indicates the position at which the bar drive 214 is in the other position is located, in which the two rods are pulled towards each other.
  • Figures 4A and 4B show an embodiment similar to Figures 3A-3D, but with the hinge roller 358 being different. While in the embodiment according to FIGS. 3A to 3D, the hinge roller 58 is slotted in a position perpendicular to the rod axis, here it is a position that is shifted by 45 degrees. In Figs. 5A and 5B, the hinge roller 458 is slotted in a position lying in the rod axis.
  • Figs. 2A, 2B, 3A to 3D and Figs. 4A to 4D are suitable for flat bars 118, while Figs. 5A and 5B illustrate an embodiment suitable for round bars.
  • the rod receivers 16, 116, 216, 316, 416 are molded of plastic.
  • the joint assembly 522 here consists of a connecting part 60 made of elastic plastic or rubber, which connecting part in a slotted eyelet 558 of the rod receptacle 516th on the one hand and in a correspondingly slotted eyelet 62 of the rod drive 514 on the other hand clip-like inserted.
  • Fig. 6D shows a plan view of the embodiment in the assembled state
  • Fig. 6C is a sectional view taken along section line 6C-6C of Fig. 6D.
  • the hinge assembly 22, 522 projects beyond the rod drive 14, 514 and / or the rod receptacle 16, 516 on at least one side, preferably on the attachment surface 36.
  • Fig. 7A shows an exploded view of a first and another, each made of plastic embodiment with film hinges for receiving round bars (right image part) or flat bars (left image part), while Fig. 7B in a perspective view of the arrangement of FIG. 7A after Inserting the rods, reproduces. 8A and 8B show details of the round bar receptacle in a plan view and in a sectional view.
  • the hinge assembly 1622, 1722 comprises an annular groove 64, emanating from the lever end of the hoof-shaped rod drive 1614, 1714 outgoing bolt 66 on which an eyelet 68 provided rod receiving part 1616, 1716 attachable and through from the Eyelet 68 outgoing, in the annular groove 64 projecting struts 70 is secured against sliding. This speeds up the assembly.
  • the struts 70 may be formed by a metal sleeve whose one end edge is cut several times to form the struts.
  • the struts 70 may be integrally outgoing struts from a molded plastic eyelet 68.
  • the rod receiving portion 1716 forms a cavity 72 plug-in receptacle of the free end of a provided with a breakthrough 74 or depression end rectangular bar 1711, in which breakthrough 74 or depression in the cavity 72 projecting strut 76, the rod 1711 is arresting receivable.
  • the rod receiving portion 1616 forms a cavity for plug-in receiving the free end of a round bar 1618 which is lockably receivable from an apertured flat spring washer 78 (see also Figure 7A) which projects into the cavity.
  • the rod receiving part 1616 may have a side slot 80 for inserting the flat spring washer 78.
  • the rod receiving part (in particular, if it should be injection molded from plastic) may be designed so that the flat spring washer is surrounded by this plastic and in this respect firmly anchored.
  • the advantage of the embodiment for round bar is that the bar does not require a special shape at the end, such as plating according to e.g. Fig. 1A with a breakthrough, i. you can shorten the bar locally.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Abstract

Beschrieben wird ein Stangenverschluss, umfassend einen Verschlussantrieb (12) mit einem hebeiförmigen Stangenantrieb (14) mit zumindest einer Stangenaufnahme (16) für eine Verriegelungstange (18) des Stangenverschlusses (10), und mit optionalem Drehriegel (20), wobei die Stangenaufnahme (16) mittels einer Gelenkanordnung (22) mit dem Stangenantrieb (14) verbunden ist, wobei erfindungsgemäß die Stangenaufnahme (16) eine Klipseinrichtung (24) aufweist, in die oder auf die das Ende der Stange (18) verrastend ein- oder aufsteckbar ist.

Description

Stangenverschluss mit hebelförmiqem Stangenantrieb
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Stangenverschluss, umfassend einen Verschlussantrieb mit einem hebeiförmigen Stangenantrieb mit zumindest einer Stangenaufnahme für eine Verriegelungstange des Stangenverschlusses, und mit optionalem Drehriegel, wobei die Stangenaufnahme mittels einer Gelenkanordnung mit dem Stangenantrieb verbunden ist.
Stand der Technik
Ein solcher Stangenverschluss ist bereits aus der europäischen Patentschrift 0054225 bekannt. Wie die Fig. 1 und 2 der Patentschrift erkennen lassen, umfasst der dort dargestellte Stangenverschluss einen eine Lagerung für eine Antriebswelle umfassenden Türblattaufsatz, auf welche Lagerung ein Drehriegel aufgesetzt ist, welcher Drehriegel zwei entgegengesetzt angeordnete Arme aufweist, die zwei Lagerzapfen tragen, auf die jeweils eine am Ende mit einem Durchbruch versehene Rundstange aufgesetzt ist, wobei ein Sicherungsring ein Wiederabgleiten verhindert, so dass bei Drehung des Vorreiberriegels in der in Fig. 2 dargestellte Verschlussstellung die Stangen nach außen geschoben werden und dabei z. B. vom Türrahmen gebildete Hintergriffflächen in Eingriff nehmen und dadurch das Türblatt an diesem Türrahmen festhält.
Aufgabe der Erfindung
Herstellung und Montage des Verschlusses der genannten Druckschrift ist für bestimmte Anwendungen nicht optimal, und es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Konstruktion zu schaffen, die insbesondere leichter montierbar ist und auch einfacher hergestellt werden kann. Lösunqsweαe
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Stangenaufnahme eine Klipseinrichtung aufweist, in die oder auf die das Ende der Stange verrastend ein- oder aufsteckbar ist.
Durch die Verrastung ergibt sich eine automatische Sicherung der Stange in der Stangenaufnahme, so dass das Aufbringen eines Sicherungsringes zu dem gleichen Zweck entbehrlich wird. Bei vielen Anwendungsfällen ist es ausreichend, wenn Stangenaufnahme und Stangenantrieb aus Kunststoff gespritzt sind, da heutzutage Kunststoffe mit an sich großer Festigkeit am Markt sind und die damit erreichbaren Schließkräfte ausreichen.
Bei dem hier in Rede stehenden Kunststoffmaterial ist eine Ausführungsform möglich, mit der die Gelenkanordnung durch ein Filmscharnier gebildet wird. (Anspruch 3).
Das hat den Vorteil, dass der Stangenantrieb und die Stangenaufnahmen aus einem Stück gespritzt werden können, was die Herstellung enorm vereinfacht. (Anspruch 2).
Alternativ kann aber auch die Stangenaufnahme aus Kunststoff und der Stangenantrieb aus Metall gefertigt sein (Anspruch 4). In diesem Falle ist eine Anordnung zweckmäßig, bei der die Gelenkanordnung durch einen vom Stangenantrieb gebildeten oder getragenen Metallstift gebildet wird, der von einer axial geschlitzten Scharnierrolle klipsartig übergreifbar ist, welche Scharnierrolle von der Stangenaufnahme gebildet oder getragen wird. (Anspruch 5).
Die Scharnierrolle kann in einer zur Stangenachse senkrecht liegenden Position geschlitzt sein (Anspruch 7). Alternativ kann die Scharnierrolle aber auch in einer in der Stangenachse liegenden Position geschlitzt sein.
Es ist günstig, wenn die Scharnierrolle am Ende des Schlitzes einen axialen Anschlag für den Stift bildet (Anspruch 9), weil dadurch die Möglichkeit das der Stift verlorengeht ausgeschlossen werden kann. Auch ein dazwischen liegende Position (zur Stangenachse um 45 Grad verdreht) ist möglich. (Anspruch 6).
Die Gelenkanordnung kann ein Verbindungsteil aus elastischem Kunststoff oder Gummi umfassen, das in einer geschlitzten Öse des Stangenantriebs einerseits und in einer geschlitzten Öse der Stangenaufnahme andererseits klipsartig aufnehmbar ist. (Anspruch 10).
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Gelenkanordnung einen mit Ringnut versehenen, von dem Hebelende des hebeiförmigen Stangenantriebs ausgehenden Bolzen, auf den ein mit Öse versehener Stangenaufnahmeteil aufsteckbar und durch von der Öse ausgehende, in die Ringnut hineinragende Federbeine gegen Abgleiten sicherbar ist (Anspruch 11). Dies beschleunigt die Montage.
Gemäß Anspruch 12 werden die Federbeine von einer Metallhülse gebildet, deren eine Stirnkante zur Bildung der Federbeine mehrfach eingeschnitten ist.
Alternativ können gemäß Anspruch 13 die Federbeine von der aus Kunststoff gespritzten Öse einstückig ausgehende Federbeine sein.
Gemäß Anspruch 14 bildet der Stangenaufnahmeteil einem Hohlraum zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer mit einem Durchbruch oder Einsenkung am Ende versehenen Rechteckstange, in welchen Durchbruch oder Einsenkung ein in den Hohlraum hineinragendes Federbein die Stange arretierend aufnehmbar ist.
Gemäß Anspruch 15 bildet alternativ der Stangenaufnahmeteil einem Hohlraum zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer Rundstange, welches Ende von einer mit Durchbruch versehenen Flachfederscheibe, die in den Hohlraum hineinragt, arretierend aufnehmbar ist. I n d iesem Fall kann (Anspruch 16) der Stangenaufnahmeteil einen seitlichen Schlitz zum Einstecken der Flachfederscheibe aufweisen. Andererseits kann gemäß Anspruch 17 der Stangenaufnahmeteil aus Kunststoff gespritzt sein und die Flachfederscheibe von diesem Kunststoff umflossen sein.
Wie beim Stand der Technik kann der Stangenantrieb einen Doppelhebel bilden, an dessen beiden Enden jeweils eine erfindungsgemäße Stangenaufnahme angebracht ist. (Anspruch 18).
Der Stangenantrieb kann eine Aufnahme für eine separat einsetzbare übliche Riegelzunge aufweisen (Anspruch 19). Das ist an sich bereits bekannt, siehe beispielsweise die Katalogseite 2-151 eines Katalogs der Firma DIRAK GmbH & Co. KG, Königsfelder Str. 1 , DE-58256 Ennepetal / Deutschland, wobei der Katalog die Bezeichnung trägt "Modular Hardware Systems DIRAK - Handbuch 2007 Deutsch". Andererseits ist eine Ausführungsform denkbar, bei der der Stangenantrieb eine einstückig mit ihm gefertigte Riegelzunge aufweist. (Anspruch 20).
Die Gelenkanordnung kann den Stangenantrieb und/oder die Stangenaufnahme an zumindest einer Seite, vorzugsweise zu der zur Befestigungsfläche für den Verschluss gerichteten Seite, überragen, so dass sich eine größere Erstreckung für das Filmscharnier und dadurch größere Festigkeit ergibt, außerdem ein gewollter Abstand zu der Befestigungsfläche, beispielsweise ein Türblatt, aufrechterhalten wird. (Anspruch 21).
Der Stangenantrieb kann eine Stangenaufnahme für eine Rundstange mit einer Öse oder Durchbruch am Ende aufweisen (Anspruch 22). Alternativ kann der Stangenantrieb auch eine Stangenaufnahme für eine Flachstange mit einer Öse oder Durchbruch am Ende aufweisen. (Anspruch 23).
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1A in Explosionsdarstellung eine aus Kunststoff gefertigte Ausführungsform mit Filmscharnieren für die Aufnahme von zwei Rundstangen;
Fig. 1 B in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung gemäß Fig. 1A nach
Einsetzen der Stangen;
Fig. 2A in einer Ansicht entsprechend der Fig. 1A, eine Ausführungsform für
Flachstangen;
Fig. 2B entsprechend eine Ansicht auf die Anordnung nach Montage der flachen
Stangen;
Fig. 3A in einer perspektivischen Ansicht die drei Teile einer aus Metall und
Kunststoff bestehenden Ausführungsform;
Fig. 3B eine Ansicht von oben auf die Anordnung gemäß Fig. 3A;
Fig. 3C die montierte Anordnung in Schließstellung mit auseinander geschobenen Stangenaufnahmen;
Fig. 3D entsprechend die Stellung mit den eingezogenen Stangen;
Fig. 4A und 4B bzw. Fig. 5A und 5B
entsprechende Ansichten von weiteren Ausführungsformen;
Fig. 6A und 6B
entsprechend eine weitere Ausführungsform, von der in Fig. 6C eine axiale Schnittansicht und in
Fig. 6D eine Ansicht von oben noch zusätzlich dargestellt ist;
Fig. 7A in Explosionsdarstellung eine erste und eine weitere aus Kunststoff gefertigte Ausführungsform mit Filmscharnieren für die Aufnahme von Rundstangen (rechter Bildteil) oder Flachstangen (linker Bildteil);
Fig. 7B in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung gemäß Fig. 7A nach
Einsetzen der Stangen;
Fig. 8A und 8B in einer in einer Draufsicht und in eine Schnittansicht Einzelheiten der Rundstangenaufnahme;
Fig. 9A und 9B entsprechende Ansichten von Einzelheiten der Aufnahme für flache Rechteckstangen;
Fig. 9C und 9D entsprechende Ansichten, jedoch um 90 Grad gedreht; und
Fig. 9E und 9F eine perspektivische Ansicht bzw. eine Explosionsdarstellung der Aufnahme für Flachstangen.
Fig. 1 zeigt in auseinander gezogener Darstellung den Antriebsbereich eines Stangenverschlusses 10, umfassend einen Verschlussantrieb 12 mit einem hebeiförmigen Stangenantrieb 14, und mit zumindest einer, hier zwei Stangenaufnahmen 16 für eine Verriegelungstange 18 des Stangenverschlusses 10, und mit optionalem Drehriegel 20, wobei die Stangenaufnahme 16 mittels einer Gelenkanordnung 22 mit dem Stangenantrieb 14 verbunden ist. Wie die Fig. 1 B darstellt, besitzt die Stangenaufnahme 16 eine Klipseinrichtung 24. Bei der in Fig. 1A und 1 B dargestellten Ausführungsform sind sowohl die Stangenaufnahme 16 wie auch der Stangenantrieb 14 aus Kunststoff gespritzt. Das ermöglicht es, die Gelenkanordnung durch ein Filmschamier 26 zu verwirklichen, bei der eine dünne Verbindungsschicht die Biegsamkeit des Scharniers ermöglicht.
Die Zunge oder der Drehriegel 20 kann einstückig mit dem Stangenantrieb 14 gespritzt sein, ist hier aber als separates Teil 20 wiedergeben, das in eine entsprechende Ausnehmung 28 des Stangenantriebs 14 formschlüssig aufnehmbar und mittels einer Schraube 30 festlegbar ist, die mit einer entsprechenden Gewindebohrung in eine Antriebswelle 32 stirnseitig einschraubbar ist, die in einem Verschlussgehäuse 34 um z. B. 90 Grad verdrehbar ist, welches Gehäuse 34 seinerseits in einer dünnen Wand wie Blechschranktür 36 montierbar ist, beispielsweise mittels Überwurfmutter 38. Die Antriebswelle 32 besitzt ein Vierkantende, auf dem ein Vierkantdurchbruch des Stangenantriebs 14 einsteckbar ist, entsprechend ist eine Zunge 20 mit einem Vierkantdurchbruch vorgesehen, mit der die Vorreiberzunge 20 drehstarr auf die Welle 32 aufsteckbar ist und dann durch die Mutter 30 in Stellung gehalten wird. Angetrieben wird die Antriebswelle 32 beispielsweise durch einen Steckschlüssel, der von außen auf das andere Ende 40 der Antriebswelle 32 aufsteckbar ist.
Der Stangenantrieb 14 besitzt eine Nase 42, die anstelle der Nase 44 des Drehriegels 20 mit einer entsprechenden Rücksprungfläche 46 des Gehäuseendes 34 in Eingriff tritt und den Drehweg des Stangenantriebs 14 begrenzt, z. B. auf 90 Grad.
Die Nase 44 der Zunge 20 wird durch einen entsprechenden Rücksprung 48 in der Antriebsscheibe 14 aufgenommen.
Die axiale Sicherung der Rundstange 18 erfolgt durch einen Stift oder Vorsprung 50, der durch einen entsprechenden Durchbruch im flach gedrückten Ende der Rundstange 18 hindurchgeführt ist, wenn sich die Rundstange 18 in der eingeklipsten Stellung befindet, wie in Fig. 1 B dargestellt. In den Fig. 2A und 2B ist eine Konstruktion dargestellt, die der Fig. 1A und 1 B ähnlich ist, jedoch für Flachstangen 118 vorgesehen ist. Hier halten vier Nasen 54 die Flachbandstange 118 in der Halterung oder Aufnahme 116.
Mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3A und 3B ist die Stangenaufnahme 216 aus Kunststoff gefertigt, während der Stangenantrieb 214 aus Metall gefertigt ist. Der Stangenantrieb 214 umfasst einen Metallstift 56, der von einer axial geschlitzten Scharnierrolle klipsartig übergreifbar ist, welche Scharnierrolle von der Stangenaufnahme gebildet oder getragen wird.
Fig. 3C und 3D zeigen die montierte Stellung, wobei die Fig. 3C die Stellung ist, bei der die beiden Verriegelungsstangen, nicht dargestellt, auseinander geschoben sind, während die Fig. 3D die Stellung anzeigt, bei der der Stangenantrieb 214 in der anderen Stellung sich befindet, in der die beiden Stangen aufeinander zu gezogen sind.
Die Fig. 4A und 4B zeigen eine Ausführungsform, die der Fig. 3A bis 3D ähnlich ist, wobei jedoch die Scharnierrolle 358 anders gestaltet ist. Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3D die Scharnierrolle 58 in einer zur Stangenachse senkrecht liegenden Position geschlitzt ist, ist es hier eine Position, die um 45 Grad verschoben ist. Bei der Fig. 5A und 5B liegt die Scharnierrolle 458 so, das sie in einer in der Stangenachse liegenden Position geschlitzt ist.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2A, 2B, Fig. 3A bis 3D und Fig. 4A bis 4D sind für flache Stangen 118geeignet, während die Fig. 5A und 5B eine Ausführungsform darstellen, die für Rundstangen geeignet ist. In dem Falle sind die Stangenaufnahmen 16, 116, 216, 316, 416 jedoch aus Kunststoff gespritzt.
Fig. 6A und 6B zeigen eine Ausführungsform, bei der der Antrieb 514 aus Metall und die Stangenaufnahme 516 aus Kunststoff gefertigt ist. Die Gelenkanordnung 522 besteht hier aus einem Verbindungsteil 60 aus elastischem Kunststoff oder Gummi, welcher Verbindungsteil in einer geschlitzten Öse 558 des Stangenaufnahme 516 einerseits und in einer entsprechend geschlitzten Öse 62 des Stangenantriebs 514 andererseits klipsartig einsteckbar ist.
Die Fig. 6D zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform im zusammengebauten Zustand, während die Fig. 6C eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie 6C-6C der Fig. 6D ist.
Bei allen Ausführungsformen überragt die Gelenkanordnung 22, 522 den Stangenantrieb 14, 514 und/oder die Stangenaufnahme 16, 516 an zumindest einer Seite, vorzugsweise an der zur Befestigungsfläche 36.
Fig. 7A zeigt in Explosionsdarstellung eine erste und eine weitere, jeweils aus Kunststoff gefertigte Ausführungsform mit Filmscharnieren für die Aufnahme von Rundstangen (rechter Bildteil) oder Flachstangen (linker Bildteil), während Fig. 7B in einer perspektivischen Ansicht die Anordnung gemäß Fig. 7A nach Einsetzen der Stangen, wiedergibt. Fig. 8A und 8B zeigen in einer Draufsicht und in einer Schnittansicht Einzelheiten der Rundstangenaufnahme.
Gemäß den weiteren Ausführungsform der Figuren 8A bis 9F umfasst die Gelenkanordnung 1622, 1722 einen mit Ringnut 64 versehenen, von dem Hebelende des hebeiförmigen Stangenantriebs 1614, 1714 ausgehenden Bolzen 66, auf den ein mit Öse 68 versehener Stangenaufnahmeteil 1616, 1716 aufsteckbar und durch von der Öse 68 ausgehende, in die Ringnut 64 hineinragende Federbeine 70 gegen Abgleiten sicherbar ist. Dies beschleunigt die Montage.
Die Federbeine 70 können von einer Metallhülse gebildet, deren eine Stirnkante zur Bildung der Federbeine mehrfach eingeschnitten ist.
Alternativ können die Federbeine 70 von einer aus Kunststoff gespritzten Öse 68 einstückig ausgehende Federbeine sein.
Gemäß Fig. 9A bis 9F bildet der Stangenaufnahmeteil 1716 einem Hohlraum 72 zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer mit einem Durchbruch 74 oder Einsenkung am Ende versehenen Rechteckstange 1711 , in welchen Durchbruch 74 oder Einsenkung ein in den Hohlraum 72 hineinragendes Federbein 76 die Stange 1711 arretierend aufnehmbar ist.
Gemäß Fig 8A und 8B bildet alternativ der Stangenaufnahmeteil 1616 einem Hohlraum zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer Rundstange 1618, welches Ende von einer mit Durchbruch versehenen Flachfederscheibe 78 (siehe auch Fig. 7A), die in den Hohlraum hineinragt, arretierend aufnehmbar ist. In diesem Fall kann der Stangenaufnahmeteil 1616 einen seitlichen Schlitz 80 zum Einstecken der Flachfederscheibe 78 aufweisen.
Andererseits kann der Stangenaufnahmeteil (insbesondere, wenn es aus Kunststoff gespritzt sein sollte) so gestaltet sein, dass die Flachfederscheibe von diesem Kunststoff umflossen und insoweit fest verankert ist.
Der Vorteil der Ausführungsform für Rundstange ist, dass die Stange keine besondere Form am Ende benötigt, wie Plattdrückung gemäß z.B. Fig. 1A mit einem Durchbruch, d.h. man kann die Stange vor Ort nach kürzen.
Gewerbliche Auswertbarkeit
Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.
Bezugszeichenliste:
10 Verschluss
12 Verschlussantrieb
14, 214, 514,
1614, 1724 Stangenantrieb
16, 1 16, 216, 516,
1616, 1716 Stangenaufnahme
18, 118 Stange
20 Drehriegel, Zunge
22, 522, 1622 Gelenkanordnung
24, 1624, 1724 Klipseinrichtung
26 dünne Schicht, Filmscharnier
28 Ausnehmung
30 Schraube
32 Antriebswelle
34 Verschlussgehäuse
36 Wand, Befestigungsfläche
38 Überwurfmutter
40 anderes Ende
42 Nase
44 Nase
46 Rücksprung
48 Rücksprung
50 Stift, Vorsprung
52 Durchbruch Nase Metallstift Scharnierrolle, Öse Verbindungsteil geschlitzte Öse Ringnut Bolzen Öse Federbeine Hohlraum Durchbruch Federbein Flachfederscheibe Schlitz

Claims

A n s p r ü c h e:
1. Stangenverschluss, umfassend einen Verschlussantrieb (12) mit einem hebeiförmigen Stangenantrieb (14) mit zumindest einer Stangenaufnahme (16) für eine Verriegelungstange (18) des Stangenverschlusses (10), und mit optionalem Drehriegel (20), wobei die Stangenaufnahme (16) mittels einer Gelenkanordnung (22) mit dem Stangenantrieb (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangenaufnahme (16) eine Klipseinrichtung (24) aufweist, in die oder auf die das Ende der Stange (18) verrastend ein- oder aufsteckbar ist.
2. Stangenverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Stangenaufnahme (16) und Stangenantrieb (14) aus Kunststoff gespritzt sind.
3. Stangenverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (22) durch ein Filmscharnier (26) gebildet wird.
4. Stangenverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stangenaufnahme (16) aus Kunststoff und der Stangenantrieb (14) aus Metall gefertigt sind.
5. Stangenverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das die Gelenkanordnung (22) durch einen vom Stangenantrieb (214) gebildeten oder getragenen Metallstift (56) gebildet wird, der von einer axial geschlitzten Scharnierrolle (58, 358, 458) klipsartig übergreifbar ist, welche Scharnierrolle (58, 358, 458) von der Stangenaufnahme (216, 316, 416) gebildet oder getragen wird.
6. Stangenverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierrolle (58) in einer zur Stangenachse um 45 Grad versetzte Position geschlitzt ist.
7. Stangenverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierrolle (358) in einer zur Stangenachse senkrecht liegenden Position geschlitzt ist.
8. Stangenverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierrolle (458) in einer in der Stangenachse liegenden Position geschlitzt ist.
9. Stangenverschluss nach Anspruch 6, 7, oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierrolle am Ende des Schlitzes einen axialen Anschlag für den Stift bildet.
10. Stangenverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (22) ein Verbindungsteil (60) aus elastischen Kunststoff oder Gummi umfasst, die in einer geschlitzten Öse (62) des Stangenantriebs (514) einerseits und in einer geschlitzten Öse (558) der Stangenaufnahme (516) andererseits klipsartig aufnehmbar ist.
11. Stangenverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (1622) einen mit Ringnut versehenen, von dem Hebelende des hebeiförmigen Stangenantriebs ausgehenden Bolzen umfasst, auf den ein mit Öse versehener Stangenaufnahmeteil aufsteckbar und durch von der Öse ausgehende, in die Ringnut hineinragende Federbeine gegen Abgleiten sicherbar ist.
12. Stangenverschluss nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federbeine von einer Metallhülse gebildet wird, deren eine Stirnkante zur Bildung der Federbeine mehrfach eingeschnitten ist.
13. Stangenverschluss nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federbeine von der aus Kunststoff gespritzten Öse einstückig ausgehende Federbeine sind.
14. Stangenverschluss nach Anspruch 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenaufnahmeteil (1716) einem Hohlraum zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer mit einem Durchbruch oder Einsenkung am Ende versehenen Rechteckstange bildet, in welchen Durchbruch oder Einsenkung ein in den Hohlraum hineinragendes Federbein die Stange arretierend aufnehmbar ist.
15. Stangenverschluss nach Anspruch 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenaufnahmeteil (1616) einem Hohlraum zur steckbaren Aufnahme des freien Endes einer Rundstange bildet, welches Ende von einer mit Durchbruch versehenen Flachfederscheibe, die in den Hohlraum hineinragt, arretierend aufnehmbar ist.
16. Stangenverschluss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenaufnahmeteil einen seitlichen Schlitz zum Einstecken der Flachfederscheibe aufweist.
17. Stangenverschluss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenaufnahmeteil aus Kunststoff gespritzt ist und die Flachfederscheibe von diesem Kunststoff umflossen ist.
18. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, das der Stangenantrieb (14) einen Doppelhebel bildet, an dessen beiden Enden jeweils eine Stangenaufnahme (16) angebracht ist.
19. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenantrieb (14) eine Aufnahme (28) für eine separat einsetzbare übliche Riegelzunge (20) aufweist.
20. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenantrieb eine einstückig mit ihm gefertigte Riegelzunge aufweist.
21. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkanordnung (22, 522, 1722) den Stangenantrieb (14, 514) und/oder die Stangenaufnahme (16, 516, 1716) an zumindest einer Seite, vorzugsweise zu der zur Befestigungsfläche (36) für den Verschluss (10) gerichteten Seite, überragt.
22. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenantrieb (14, 514) eine Stangenaufnahme (16, 516) für eine Rundstange (18) mit einer Öse oder Durchbruch (52) am Ende aufweist.
23. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenantrieb eine Stangenaufnahme (116) für eine Flachstange (118) mit einer Öse oder Durchbruch (152) am Ende aufweist.
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