WO2008128560A1

WO2008128560A1 - Schnappbefestigung

Info

Publication number: WO2008128560A1
Application number: PCT/EP2007/004992
Authority: WO
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Dieter Ramsauer
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2008-10-30
Also published as: US20100135721A1; DE202007005983U1; CN101680238A; CN101680238B; DE112007003448A5; US9512637B2

Abstract

Beschrieben wird eine Schnappbefestigung (10) geeignet zur Festlegung einer mit einem Durchbruch (12) versehenen ersten dünnen Wand (14), wobei der Fußteil von einer die Längskanten des Durchbruchs in der einen dünnen Wand überdeckenden Platte (38) gebildet ist, wobei der Kopfteil als ein Gehäuse (44) mit nachgiebige Befestigungsflächen (40) aufweisende Befestigungsvorsprüngen wie Befestigungsnocken (aus nachgiebigem Material) oder Blattfedereinrichtungen (42) vorgesehen ist, welches Gehäuse in eine Durchbruchöffnung in der einen dünnen Wand derart einklipsbar ist, dass es nur die eine dünne Wand (hinteres Blech) erfasst, und dass in dem Gehäuse Entriegelungseinrichtungen (Lösemittel) (46) vorgesehen sind, mit denen von vorne die Schubelemente (28) in das Gehäuse zurückziehbar sind, und das Gehäuse aus der anderen dünnen Wand, wie Wandträger (vorderes Blech) (18) lösbar ist, wobei erfindungsgemäß die Abmessungen zwischen dem Haltebereich der Befestigungsvorsprünge und denen der Schubelemente einerseits und der Auflageebene des Fußteil andererseits derart gewählt sind, dass bei zurückgezogenen Schubelementen die Befestigungsvorsprünge mit Spiel auf dem vorderen Blech aufliegen.

Description

Schnappbefestigung

Hintergrund der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Schnappbefestigung geeignet zur Festlegung einer mit einem Durchbruch versehenen ersten dünnen Wand, wie Gehäusewand, Türblatt, Klappe, oder dgl. an einem ebenfalls mit einem Durchbruch versehenem zweiten dünnen Wand, wie dünnwandigen Wandträger, wie Gehäuserahmen, Türrahmen, Wandöffnungsrand oder dgl., mit einem an der ersten (oder zweiten) dünnen Wand in deren Durchbruch anbringbaren Fußteil, mit sich von diesem Fußteil wegerstreckendem Kopfteil, welcher Kopfteil in seinem Längsschnitt vom Ende des Kopfteils in Richtung zum Fußteil einen zunächst anwachsendem und dann wieder abfallenden Durchmesser aufweist, welcher Kopfteil ein männliches Einsteckteil darstellt, das von einem hinterschnittenen, von dem Durchbruch der dünnen Wand gebildeten oder getragenen weiblichen Einsteckteil unter Überwindung einer in Richtung des Durchmessers radial nach außen wirkenden Federkraft aufnehmbar ist, wobei der Kopfteil eine Führung oder Kanal für ein oder zwei oder mehr durch zumindest eine Feder in eine über das Ende der Führung oder des Kanals hinausragende Stellung gedrückte Schubelemente oder Halteelemente darstellt, deren aus der Führung oder dem Kanal hinausragende Enden in einer senkrecht zur dünnen Wand liegenden Projektionslinie eine dreieckige Gestalt haben, wobei der Fußteil von einer die Längskanten des Durchbruchs in der dünnen Wand überdeckenden Platte gebildet ist, wobei der Kopfteil als ein Gehäuse mit nachgiebige Befestigungsflächen aufweisende Befestigungsvorsprüngen wie Befestigungsnocken (aus nachgiebigem Material) oder Blattfedereinrichtungen vorgesehen ist, welches Gehäuse in eine Durchbruchöffnung in der einen dünnen Wand derart einklipsbar ist, dass es nur die eine dünne Wand erfasst und dass in dem Gehäuse Entriegelungseinrichtungen (Lösemittel) vorgesehen sind, mit denen von vorne die Schubelemente in das Gehäuses zurückziehbar sind und das Gehäuse aus der anderen dünnen Wand lösbar ist. Stand der Technik

Eine derartige Schnappbefestigung ist aus der DE 20 2004 016 009 U1 bereits bekannt, siehe den Anspruch 1 und die Fig. 35 bis 4OC. Im Absatz [0148], aber auch [0157] wird geschildert, dass mittels der aus dieser Druckschrift bekannten Anordnung Metallbleche miteinander verbunden werden können, d . h. , dass das Verbindungselement als Ersatz für eine Schweißverbindung, die zu Verfärbungen führen kann, oder für eine Schraubverbindung oder für Nietverbindungen dienen kann, wobei die Schnappverbindung auch dort eingesetzt werden kann, wo die Rückseite schlecht zugänglich ist.

Derartige als Befestigungsmittel dienende Schnappbefestigungen werden auch in dem Buch "D-SNAP technology" (Das schraub- und werkzeuglose Montagesystem, Innovative Befestigung für die industrielle Blechverarbeitung, Verlag Moderne Industrie, von Ulrich Poestgens, 2006) auf den Seiten 56 bis 60 beschrieben.

Im Zusammenhang mit der Schnapp- oder Snap-Befestigung als Verbindungsteil wird geschildert, dass zu den wesentlichen Eigenschaften einer Snap-Befestigung bei Verbindung von Blechen miteinander insbesondere das selbständige Verklemmen der Snap-Elemente hinter den Kanten der Einbauöffnungen beider Bleche sowie der spielfreie Sitz in der Einbauöffnung gehören. Aufgrund dieser Eigenschaften sorgen Snap-Befestigungen für eine feste, vibrationssichere Verbindung zweier (oder mehr) dünner Wände, wie Bleche. Einsatzbeispiele sind die Befestigung von Seiten- oder Rückwänden am Rahmenprofil eines Schaltschranks bzw. Gehäuses oder einer Blende auf einem Blech, oder auch von Leiterplatten auf Plattenträgern.

Um ein problemloses Durchstecken der Snap-Befestigung durch die Einbauöffnung zu gewährleisten, ist ein Spiel von maximal 0,15 mm zwischen Einbauöffnung und Snap- Befestigung notwendig. Deshalb kann es theoretisch zu einer minimalen Verdrehung der Bleche gegeneinander kommen. Durch den Einsatz von zwei Snap-Befestigungen und/oder deren Anordnung im Kantenbereich lässt sich dieses Spiel jedoch verkleinern oder ganz ausschließen. Weiterhin wird dort ausgeführt, dass diese Snap-Technologie eine Alternative für unverlierbare Schrauben darstellt, wobei die Gefahr bei der Gehäusemontage von elektronischen Geräten wie z. B. Server-Schranken darin besteht, Kleinteile zu verlieren und damit Schäden z. B. durch Kurzschlüsse in den elektronischen Geräten zu verursachen, zur Entwicklung von so genannten "unverlierbaren Schrauben" führte, auch als Captive Screws bezeichnet. Bei diesen Captive Screws oder unverlierbaren Schrauben sitzt die eigentliche Schraube in einer Hülse, die im äußeren Blech vernietet wird. Das innere Blech muss über ein eingeschnittenes Gewinde verfügen, in das die Schraube eingedreht werden kann. Wird die Schraube nun gelöst, bleibt sie dank der fest fixierten Hülse im äußeren Blech verankert und kann nicht verloren gehen. Nachteile der unverlierbaren Schrauben sind ihr hoher Preis und der durch den notwendigen Nietvorgang sehr aufwändige Einbau. Zudem lassen sich die unverlierbaren Schrauben nicht mehr ohne weiteres entfernen.

Eine Snap-Befestigung mit insgesamt vier Snap-Elementen ersetzt solche unverlierbaren Schrauben. Während zwei sich gegenüberliegende Snap-Elemente, siehe die genannte deutsche Gebrauchsmusterschrift, Fig. 4OA, das Bauteil 1337, die feste Verbindung mit dem äußeren Blech herstellen, hintergreifen die beiden anderen sich ebenfalls gegenüberliegenden Snap-Elemente 1322 das innere Blech und können über eine Betätigung 43 zurückgezogen werden. Bei einer Demontage verbleibt die unverlierbare Snap-Befestigung durch diese Konstruktion immer fest im äußeren Blech, kann aber bei Bedarf ebenfalls wieder einfach demontiert werden, im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Schraubenhülse der Cative Screws. Die Snap-Elemente zur festen Verbindung mit dem äußeren einzelnen Blech verfügen dabei über einen viel kleineren Klemmbereich als die zu öffnenden, die zwei Bleche hinterfassen müssen. Der Einbauschnitt des inneren Blechs erfordert daher Aussparungen, damit die Snap-Elemente, die fest im äußeren Blech sitzen, nicht durch das innere Blech in die Kanäle zurückgeschoben werden, und sich lösen, siehe Fig. 38B und Fig. 39B in der Gebrauchsmusterschrift.

Bei dem Ersatz der Captive Screws durch die Snap-Technologie hat sich jedoch herausgestellt, dass die Entfernung einer durch diese Snap-Befestigungselemente gehaltenen Wand, wenn sie mehrfach eingesetzt sind, Schwierigkeiten bereitet. Das liegt daran, dass diese mehreren Snap-Befestigungselemente nicht genau gleichzeitig so ausgerichtet werden können, dass sie die Wand gleichzeitig freigeben.

Aufgabe der Erfindung

Probleme tauchen auf, wenn eine derartige Schnapp-Verbindung wieder gelöst werden soll, und wenn die Rückseite des Hinterbleches nicht zugänglich ist oder auch wenn mehrere Befestigungselemente gleichzeitig die Bleche festhalten, weil es schwierig ist, alle Halteelemente gleichzeitig so auszurichten, dass sie sich lösen lassen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Schnappbefestigung der bekannten Art dahingehend zu verbessern, dass diese Problematik nicht auftaucht und eine Verbindung auch einfacher wieder gelöst werden kann als es bisher beim Stand der Technik der Fall ist.

Lösungswege

Um das Problem zu lösen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Abmessungen zwischen den Halteflächen der Befestigungsvorsprünge und denen der Schubelemente einerseits und der Auflageebene des Fußteils andererseits derart gewählt sind, dass bei zurückgezogenen Schubelementen die Befestigungsvorsprünge mit Spiel auf dem vorderen Blech aufliegen, wodurch die einzelnen Schnappbefestigungen nacheinander soweit herausgezogen werden können, dass das hintere Blech nicht mehr gehalten wird und insgesamt abgenommen werden kann.

Von Vorteil ist, wenn sich das Entriegelungsmittel (Lösemittel) in der Öffnungstellung arretiert. (Anspruch 2)

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das Spiel in der Wandlänge so gestaltet, dass es mindestens der Dicke der Wand entspricht. (Anspruch 3) Die Durchbrüche in den beiden dünnen Wänden bilden gemäß einer Weiterbindung der Erfindung Führungsflächen, die mit Vorsprüngen des Gehäuses zusammenwirken, um die dünnen Wände auszurichten. (Anspruch 4)

Die Führungsflächen liegen vorzugsweise parallel im Abstand zur Bewegungsrichtung der Platten. (Anspruch 5)

Der Vorsprung kann von einer Führungsrippe gebildet sein (Anspruch 6). Alternativ kann der Vorsprung durch einen Rücksprung gebildet sein (Anspruch 7). Gemäß einer noch anderen Alternative kann der Vorsprung durch die Seitenwand des Gehäuses gebildet sein (Anspruch 8).

Das Lösemittel kann aus einem im Fußteil drehbar gelagerten Betätigungsdorn gebildet sein (Anspruch 9). Insbesondere kann der Betätigungsdorn eine Aufnahme für ein Betätigungswerkzeug, wie Schraubendreher oder Steckschlüssel aufweisen (Anspruch 10).

Der Betätigungsdorn kann aber auch eine Rändelbetätigung umfassen (Anspruch 11).

Der Betätigungsdorn kann eine Klinge bilden, die in der Lösestellung von einer Übertotpunktnockenbahn in der Lösestellung gehalten wird (Anspruch 12).

Der Fußteil kann einen Griff zum Ziehen bilden (Anspruch 13). Der Fußteil kann mit dem Kopfteil verstemmt sein (Anspruch 14).

Kopfteil und Fußteil können auch einstückig aus Kunststoff gespritzt sein (Anspruch 15).

Die Blattfedereinrichtung kann eine U-Form aufweisen, die das Kopfteil umgreift und deren Stegteil mit dem Kopfteil vernietet oder verschraubt ist (Anspruch 16). Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1A eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgestalteten Schnappefestigung in Verbindung mit einem vorderen und einem hinteren Blech;

Fig. 1 B eine um 90° gedrehte Seitenansicht nach Montage mit der

Schnappbefestigung;

Fig. 2 in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 1 B die Öffnungsstellung;

Fig. 3A bis 3C die Snap-Platten in Seitenansicht und in Draufsicht und die Feder;

Fig. 4A in Seitenansicht eine lange Schraubendrehbetätigung;

Fig. 4B Seitenansicht einer kurzen Schraubendrehbetätigung;

Fig. 5 eine Rändelbetätigung;

Fgi. 6A die Aufnahme für den Betätigungsdorn zur Darstellung der Anschläge zur Selbstarretierung;

Fig. 6B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 6A;

Fig. 6C eine um 90° gegenüber der Fig. 6B gedrehte Ansicht; Fig. 6D eine Ansicht von oben und

Fig. 6E eine Ansicht von der Seite auf den Kopfteil;

Fig. 7A eine Draufsicht,

Fig. 7B eine Querschnittsansicht auf den Fußteil der Anordnung gemäß Fig. 1 A,

Fig. 8A und 8B entsprechende Darstellung für eine alternative Ausführungsform;

Fig. 9A und 9B zwei Ansichten der Haltefeder gemäß Fig. 6E;

Fig. 10A und 10B eine erste Ausführungsform der Führung mittels Führungsrippe;

Fig. 10C eine entsprechende Ausschnittdarstellung der Bleche;

Fig. 11A und 11 B eine alternative Ausführungsform,

Fig. 11C die entsprechenden Blechausschnitte;

Fig. 12A und 12B eine noch weitere Ausführungsform und

Fig. 12C entsprechende Blechausschnitte;

Fig. 13A eine Ansicht von oben und

Fig. 13B eine Ansicht von der Seite auf Schubelemente und Dorn; Fig.14A und 14B entsprechende Darstellungen wie Fig.1A und 1 B der Ausführungsform gemäß den Fig. 12A und 12B.

Fig. 15A bis 15C die Spielsituation;

Fig. 16 eine weitere Ausführungsform;

Fig. 17 eine Ausführungsform mit einstückigem Kopf- und Fußteil mit einem

Lösungsmittel mit einem Stift in einer Radialbohrung, der über eine Ringnut die Welle des Lösemittels festhält;

Fig. 18A bis 18E eine Ausführungsform mit einstückigem Kopf- und Fußteil mit einem Federring in einer Ringnut im Fußteil und in der Welle des Lösemittels zur axialen Fixierung des Lösemittels im Fußteil; und

Fig. 19 A bis 19B eine Ausführungsform mit einem Bügelgriff;

Fig. 20 A eine Seitenansicht,

Fig. 20 B eine axiale Schnittansicht,

Fig. 20 C eine Rückansicht einer weiteren Ausführungsform mit einem Knopfgriff und Schraubendreher-Lösung;

Fig. 21 A und B zwei Ansichten einer zugehöringen U-Feder;

Fig. 22 den zugehörigen Durchbruch in dem (hinterem) Blech; Fig. 23 den zugehörigen Durchbruch in dem (vorderen) Blech;

Fig. 24 A die Anordnung der Fig. 20 A und B in perspektivischer Darstellung vor dem Verklipsen der beiden Wände gemäß Fig. 22 und 23,

Fig. 24 B die Anordnung der Fig. 24 A in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung nach dem Verklipsen der beiden Wände gemäß Fig. 22 und 23 nach Verklipsen;

Fir. 24 C und Fig. 25 eine perspektivische Ansicht von unten bzw. obenderAnorndung gemäß Fig. 24A und einer weiteren Ausführungsform mit einem Knopfgriff und Rändelung zur Finger-Lösung;

Fig. 26 A, B und C

Seiten-, Rück- und Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 24 A, B,

Fig. 26 D eine axiale Schnittansicht durch das Gehäuse der Anordnung gemäß Fig. 26 A,

Fig. 26 E das Schubelement in fünffacher Vergrößerung,

Fig. 26 F eine perspektivische Ansicht in Originalgröße die Anordnung gemäß Fig. 26 A;

Fig. 27 A bis 27 F entsprechende Darstellung einer verkürzten Ausführungsform;

Fig. 28 A bis C in drei verschiedenen Ansichten den Löseteil mit Rändelung;

Fig. 29 A bis C in entsprechenden Ansichten den Löseteil mit Schlitz für Schraubenzieher;

Fig. 30 A und 30 B in Vergrößerung zwei Ansichten des Schubelements,

Fig. 31 in Seitenansicht die zu dem Schubelement der Fig. 30 A passende

Spiralfeder;

Fig. 32 A und B in zwei Ansichten die U-förmige Befestigungsfeder;

Fig. 33 A eine Rückansicht,

Fig. 33 B eine Seitenansicht,

Fig. 33 C eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 33 B,

Fig. 33 D eine um 90 Grad gegenüber Fig. 33 B gedrehte Seitenansicht,

Fig. 33 E eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 33 D eine weitere Ausführungsform in geschlossener Stellung,

Fig. 33F die Anordnung gemäß Fig. 33 B, jedoch in geöffneter Stellung,

Fig. 33 G eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie D-D der Fig. 33 F in geöffneter Stellung,

Fig. 33 H eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 33 B,

Fig. 33 I eine axiale vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 33 H, Fig. 33 J eine vergrößerte perspektivische Ansicht auf die Anornung gemäß Fig. 33 B;

Fig. 34 und 35 zugehörige Ausschnitte für die äußere dünne Wand ohne bzw. mit kompensatorischen Toleranzen;

Fig. 36 den zugehörigen Ausschnitt in der inneren dünnen Wand;

Fig. 37 A bis D verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Kreuzschlitzöffner;

Fig. 38 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Schlitzöffner;

Fig. 39 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit verkürztem Schlitzöffner;

Fig. 40 A bis D verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Rändelknopf- Handöffner, und

Fig. 41 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit alternativer Rändelknopf-Handöffner.

Beste Weαe der Ausführung der Erfindung

Fig. 1A zeigt eine Schnappbefestigung 10, geeignet zur Festlegung einer mit einem Durchbruch 12 versehenen ersten dünnen Wand 14, wie Gehäusewand, Türblatt, Klappe, oder dgl. an einem ebenfalls mit einem Durchbruch 16 versehenem zweiten dünnen Wand 18, wie dünnwandigen Wandträger 18, wie Gehäuserahmen, Türrahmen, Wandöffnungsrand oder dgl., mit einem am Wandträger 18 in dessen Durchbruch 16 anbringbaren Fußteil 20, mit sich von diesem wegerstreckendem Kopfteil 22, welcher Kopfteil 22 in seinem Längsschnitt vom Ende des Kopfteils in Richtung zum Fußteil 20 einen zunächst anwachsenden und dann wieder abfallenden Durchmesser 23 bzw. 123 aufweist, welcher Kopfteil 22 ein männliches Einsteckteil darstellt, das von einem hinterschnittenen, von dem Durchbruch 12 der dünnen Wand 14 gebildeten oder getragenen weiblichen Einsteckteil unter Überwindung einer in Richtung des Durchmessers 23, 123 radial nach außen wirkenden Federkraft der Feder 42 bzw. 26 aufnehmbar ist, wobei der Kopfteil 22 eine Führung oder Kanal 24 für ein oder zwei oder mehr durch zumindest eine Feder 26 in eine über das Ende der Führung oder des Kanals 24 hinausragende Stellung gedrückte Schubelemente oder Halteelemente 28 darstellt, deren aus der Führung oder dem Kanal 24 hinausragende Enden 30 in einer senkrecht zur dünnen Wand liegenden Projektionslinie eine dreieckige Gestalt haben, siehe Fig. 1 B, wobei eine Dreieckseite 32 als Halteseite und die andere Seite als Einlaufseite 34 dient. Der Kopfteil 22 ist als ein Gehäuse mit nachgiebige Befestigungsflächen 40 aufweisenden Befestigungsvorsprüngen wie Befestigungsnocken ausführbar, (z. B. aus nachgiebigem Material), oder mit Blattfedereinrichtungen 42, welches Gehäuse 44 in eine Durchbruchöffnung 16 in der dünnen Wand 1 8 (vorderes Blech) einklipsbar ist, derart, dass die Blattfedereinrichtungen 42 nur die dünne Wand (hinteres Blech), 14, erfasst.

Es sei betont, dass die vordere dünne Wand 18 wie auch die hintere dünne Wand 12 als Wandträger dienen kann, während die jeweils andere Wand die getragene Wand wäre.

In dem Gehäuse 44 sind Entriegelungseinrichtungen (Lösemittel) 46 vorgesehen, mit denen die Schubelemente oder Halteelemente in das Gehäuse 44 zurückziehbar sind, wobei das Gehäuse 44 aus diesem Wandträger oder vorderen Blech 18 lösbar ist. Die Entriegelungseinrichtungen sind von vorne zugänglich, also von der Stelle aus, an der sich das vordere Blech 18 befindet. Fig. 6A ist ein Blick von unten auf die Anordnung gemäß Fig. 1A und zeigt eine runde Lagerfläche 48 für den Ringumfang 50 des Betätigungsdorns 46 der Fig. 4A, wobei der klingenförmige Bereich 52 bis zur tiefer liegenden Fläche 54 frei liegt und dort in den Rücksprung 56 des Schubelements 28 hineinreicht, um bei Drehung, um z. B. 90°, begrenzt durch die Anschläge 58 das Schubelement 28 gegen die Kraft der Feder 26 von der in Fig. 1B dargestellten Stellung in die in Fig. 2 gestrichelt angedeutete zurückgezogene Stellung zu bringen, zu welchem Zeitpunkt die Halteseite 32 des Schubelementes 28 die Durchbruchkanten des Durchbruches 12 in der dünnen Wand (hinteres Blech) 14 freigibt, so dass das Schnappbefestigungselement 10 ein Stück nach unten (wie Fig. 2) beispielsweise nach außen weg von der Fläche des vorderen Bleches 18 rutscht. In dieser Position legen sich die Halteflächen 40 der Befestigungsvorsprünge auf das Blech 18, hier in Form einer U-förmigen Feder 42, die mit ihrem Steg 62 mittels Klemmschraube 64 beim Einschrauben in das Gewindeloch 66 am Gehäuse 44 festgelegt wird. Da die Flächen 40 vom Gehäuse 44 abstehen, wird der Kopfteil 22 in dem Ausschnitt 16 festgehalten und kann so nicht verloren gehen. Die Schnappglieder, hier das Schubelement oder das Halteelement 26 sind gleichwohl in der Demontagestellung (offene Stellung), d. h., das hintere Blech 14 kann von dem vorderen Blech 18 getrennt werden.

Bei Bedarf und wenn der Raum hinter der hinteren Blechseite zugänglich ist, kann durch Zusammendrücken der Schenkel des U-Profils der Feder 60 das ganze Teil auch aus dem Durchbruch 16 des vorderen Bleches 18 herausgezogen werden, was ein Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist, bei dem die Schraube wegen der Vernietung der Hülse mit dem Blech festgehalten wird.

Die U-förmige Blattfeder 42 kann mit ihrem Steg 62 auf einem Ansatz 164 aufgesteckt sein und anschließend mit dem breit gedrückten Kopf des Ansatzes 164 vernietet werden. Dazu weist der Stegbereich 62 der U-förmigen Blattfeder 42 eine Bohrung 66 auf, siehe Fig. 9B.

Aus der Fig. 10A und 10B wird eine erste Ausführungsform deutlich, bei der eine Führungsrippe 68 vorgesehen ist. Diese Führungsrippe 68 wirkt zusammen mit einem entsprechenden Einschnitt 70 ausgehend vom Durchbruch 12 in der hinteren Blechwand 14. Bei dieser Ausführungsform 1 wird somit die Führungfläche von einem Vorsprung gebildet, der von der Führungsrippe geformt ist. Bei der Form 2 wird dagegen die Führungsfläche von einem Rücksprung 168 gebildet. Der Blecheinschnitt 70 bildet somit die beiden Führungsflächen 72 für die Führungsrippe 68, gemäß Figur 10A der Form 1. Bei der Form 2 ist es die Gehäusewand 172, bei der Form 3 272, so dass in diesen beiden letzten Fällen ein besonderer Einschnitt 70 entbehrlich wird, da die Wände die Führung übernehmen.

Durch die Führung wird sichergestellt, dass die Befestigungsfeder 42 genau in der Mitte des Durchbruches 12 angeordnet ist und dadurch sichergestellt wird, dass die darüberliegende Platte 14 mit einem etwas größeren Durchbruch glatt über die Befestigungsfeder weggeschoben werden kann, so dass ein Verrutschen, das zu einer einseitigen Behinderung führen würde, siehe Fig. 15A, verhindert wird.

Fig. 13A und 13B lassen erkennen, wie die zwei gegenüberliegenden Halteelemente 28 mit der Feder 26 in dem Ausschnitt 72 zusammengehalten wird, des weiteren ist der klingenförmigen Bereich 52 des Lösemittels 46 zu erkennen, der in die Einschnitte 56 eingreifend ein Zurückziehen der Halteelemente 28 ermöglicht, indem das Lösemittel 46 nach rechts gedreht wird und dadurch gemäß Fig. 13A das obere Element 28 nach rechts und das untere Element 28 nach links verschoben wird und so in den Gehäusekörper zurückgezogen wird. Die Anordnung ist auch in Fig. 14A zu erkennen. Die Löseeinrichtung 46, die in den Fig. 4A und 4B mittels eines Schraubenziehers betätigt wird, kann gemäß Fig. 5 auch als Rändelknopf vorgesehen werden, um mit der Hand bedient zu werden.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Zusammenbau wie folgt vorgenommen: zunächst die Spiralfeder 26 in den Durchbruch 72 des Schubelements 28 eingelegt und darin festgehalten, z.B. dadurch, dass die Feder unter Druckspannung steht. Die damit entstandene, als Einheit handhabbare Kombination aus Schubelement 28 und Feder 26 kann in dieser Form in den jeweiligen vom Kopfteil 22 gebildeten Kanal 24 eingeschoben werden. Die anschließend erweiterte Löseeinrichtung 46 hält mit ihrem Bereich 52, der in den Rücksprung 56 eindringt, diese Kombinations fest, siehe Fig. 13B.

Anschließend wird die U-förmige Blattfeder 62 angeschraubt oder angenietet. Schließlich wird der Löseteil 46 von der anderen Seite her eingeschoben und auf den damit fertigen Kopfteil 22 das Fußteil 20 aufgesteckt, das in den Fig. 7A und 7B zu erkennen ist. Dieses Fußteil 20 lagert gemäß Fig. 14A die Löseeinrichtung 46. Kopf- und Fußteil 22, 20 können dadurch verbunden werden, dass ein Rücksprung 74 für die Verstemmung mit einer Verstemmungsrippe 76 zusammenwirkt und die beiden Teile verbindet, siehe Fig. 6E und 7B und 14A.

In Fig. 8B ist dargestellt, dass der Gehäuseaufsatz 120 auch kurz sein kann, für direkte Schraubendreherbetätigung, also ohne Griff, wobei ein Steckschlüssel mit Hintergriff eingesetzt werden kann, damit das vordere Blech nach vorne gezogen werden kann.

In Fig. 15A bis 15C die Spielsituation dargestellt, bei der die dünne Wand 14 bezüglich der dünnen Wand 18 derart verschoben ist, dass die Blattfeder 42 mit dem einen Bein die dünne Wand 14 festhält.

Fig. 16 zeigt in einer weitere Ausführungsform, dass man auch mit einem Schubelement 128 auskommt, wenn der Fußteil 420 einen entsprechend breite Auflagefläche besitzt (doppelter Hebelarm 127 um den Klemmpunkt 129 des Schubelements 128).

Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform mit einstückigem Kopf- und Fußteil mit einem Lösungsmittel 446 mit einem Stift 445 in einer Radialbohrung, der über eine Ringnut 447 die Welle 449 des Lösemittels nach Montage axial festhält. Die Schubelemente und Feder sind nicht dargestellt.

Fig. 18A bis 18E zeigen eine Ausführungsform ebenfalls mit einstückigem Kopf- und Fußteil 222, 220 mit einem Federring 245 in einer Ringnut 251 bzw 247 im Fußteil 220 und in der Welle 246 des Lösemittels zur axialen Fixierung des Lösemittels im Fußteil. Beim Einstecken weicht der Ring in die Nut 247 aus und springt dann bei Erreichen der Betriebsstellung mit der einen Querschnittshälfte in die Nut 251. Kopfteil mit dem Gehäuse 244 und der Feder 242 und Fußteil 220 können einstückig aus Kunststoff oder Spritzguß bestehen.

Fig. 19 A bis 19B zeigt eine Ausführungsform mit einem angeformten Bügelgriff 320. Auch hier sind die Schubelemente und die Feder nicht dargestellt. Diese Ausführungsform ist besonders für z.B. Serverschubladen interessant, die bis jetzt mit 2 Captive Screws und 2 Fingerpullgriffen ausgestattet werden, diese vier Teile lassen sich durch zwei erfindungsgemäße Schnappbefestigungen gemäß Fig. 19A, 19B ersetzen.

Bei den folgenden Ausführungsformen, siehe Fig. 20 A bis Fig. 41 C, verbleiben die beiden Schenkel 541 der U-förmigen Feder 542 innerhalb der Fluchtlinie von zwei sich gegenüberliegenden Nuten 543 des Kopfteils 522, so dass der Durchtritt des Kopfteils 522 durch den quadratischen Durchbruch 512 in der dünnen Wand 14 gemäß Fig. 21 A bis 23 nicht behindert wird. Wenn somit die Halteelemente 28 durch die Betätigung des Lösemittels 546 entriegelt wurden, kann die dünne Wand 14 - z.B. eine Blechverkleidung oder was es auch gerade sein mag - von der Schnappbefestigung 510 und damit von der dünnen Wand 18 - z.B. ein Rahmenprofil - unbehindert durch die Feder 542 getrennt werden.

Andererseits wird durch in den Durchbruch 516 hineinragende Vorsprünge 517, auf die die Enden der Schenkel 541 der Feder 542 auftreffen, sichergestellt, dass die Schnappbefestigung 510 im Durchbruch 516 verbleibt und nicht herunterfällt. Nur durch besondere Maßnahmen kann auch diese Schnappbefestigung 510 von dem Blech oder dünnen Wand 18 getrennt werden, indem z.B. mittels einer geeigneten Zange die Schenkel 541 der Feder 542 soweit zusammengedrückt werden, dass sie an den Stirnflächen der Vorsprünge 517 vorbeigeführt werden können.

Will man auf diese Sicherungswirkung verzichten, kann man die U-förmige Feder 542 auch weglassen. Das Zurückziehen der Halteelemente 28 mit der Entriegelungseinrichtung 546 geschieht durch ein Wekzeug, wie ein in Fig. 24 A erkennbarer Schraubenzieher 82, der in einen Schlitz 78 eingreift, siehe Fig. 20 B, kann gemäß Fig. 25 A die Entriegelungseinrichtung 646 einen von Hand drehbaren, gerändelten Drehknopf 80 aufweisen.

Im übrigen zeigt Fig. 24 A die Anordnung der Fig. 20 A und B in perspektivischer Darstellung vor dem Verklipsen der beiden Wände 14, 18 gemäß Fig. 22 und 23, Fig. 24 B die Anordnung der Fig. 24 A in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung nach dem Verklipsen der beiden Wände 14, 18, Fig. 24 C und Fig. 25 eine perspektivische Ansicht von unten bzw. oben der Ausführungsform gemäß Fig. 24 A bzw. einer weiteren Ausführungsform mit einem Knopfgriff 80 und Rändelung zur Finger-Lösung.

Fig. 26 A, B und C zeigen Seiten-, Rück- und Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 24 A, B, Fig. 26 D eine axiale Schnittansicht durch das Gehäuse der Anordnung gemäß Fig. 26 A, Fig. 26 E das zugehörige Schubelement 28 in fünffacher Vergrößerung und Fig. 26 F eine perspektivische Ansicht in Originalgröße die Anordnung gemäß Fig. 26 A.

Fig. 27 A bis 27 F zeigen in entsprechenden Darstellungen eine verkürzte Ausführungsform, bei der der Knopf mit Rändelung gemäß den drei Ansichten der Fig. 28 A bis C einsetzbar ist.

Der Einsatz 546, ein Löseteil mit Schlitz für Schraubenzieher gemäß den drei Ansichten der Fig. 29 A bis C passt dagegen in die Ausführungsform gemäß Fig. 24 A bis C.

Fig. 30 A und 30 B zeigen in Vergrößerung nochmals zwei Ansichten des Schubelements 28, Fig. 31 in Seitenansicht die zu dem Schubelement der Fig. 30 A passende Spiralfeder 26. Fig. 32 A und B zeigen in zwei Ansichten die zu der Ausführungsform der Fig.. 24 A gehörende U-förmige Befestigungsfeder 542.

Fig. 33 A zeigt eine Rückansicht, Fig. 33 B eine Seitenansicht, Fig. 33 C eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 33 B, Fig. 33 D eine um 90 Grad gegenüber Fig. 33 B gedrehte Seitenansicht, Fig. 33 E eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 33 D einer weiteren Ausführungsform in geschlossener Stellung, Fig. 33F die Anordnung gemäß Fig. 33 B, jedoch in geöffneter Stellung, Fig. 33 G eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie D-D der Fig. 33 F in geöffneter Stellung, Fig. 33 H eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 33 B, Fig. 33 I eine axiale vergrößerte Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 33 H, Fig. 33 J eine vergrößerte perspektivische Ansicht auf die Anordnung gemäß Fig. 33 B, Fig. 34 und 35 zugehörige Ausschnitte 516, 616 für die äußere dünne Wand 18 ohne (Ausschnitt 516) bzw. mit (Ausschnitt 616) kompensatorischen Toleranzen, und Fig. 36 den zugehörigen rechteckigen Ausschnitt 512 in der inneren dünnen Wand 14.

Der Ausschnitt 616 erlaubt eine gegenseitige der beiden Wände 14 und 18 um z.B. zwei mal 0,6 mm gemäß den Massangaben von Fig, 35 und 36 in der einen Richtung und zweimal 0,5 mm in der dazu senkrechten Richtung.

Fig. 37 A bis D sind verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Kreuzschlitzöffner, Fig. 38 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Schlitzöffner, Fig. 39 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit verkürztem Schlitzöffner, Fig. 40 A bis D verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit Rändelknopf-Handöffner, und Fig. 41 A bis C verschiedene Ansichten einer Ausführungsform mit alternativem Rändelknopf-Handöffner.

Die Figuren zeigen die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Schnappbefestigung.

Gewerbliche Auswertbarkeit:

Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar. Bezuqszeichenliste:

10, 510 Schnappbefestigung

12, 512 Durchbruch

14 dünne Wand

16, 516, 616 Durchbruch

517 Vorsprung

18 dünne Wand, vorderes Blech

20, 120 220, 320, 420, 520 Fußteil, Griff

22, 122, 222, 322, 522

Kopfteil 3, 123 Durchmesser 4 Führung, Kanal 6 Feder

127 Hebelarm 8, 128 Schubelement, Halteelement

129 Klemmpunkt hinausragendes Ende

Halteseite

Einlaufseite

Längskante

Platte

Befestigungsflächen 1 Schenkel , 242 Blattfedereinrichtungen 3 Nut , 244 Gehäuse 5, 445 Stift, Federring , 246, 446, 546, 646

Entriegelungseinrichtungen, Lösemittel 7 Ringnut

Lagerfläche

Ringumfang 1 Ringnut klingenförmiger Bereich tieferliegende Fläche

Rücksprung

Anschläge

Befestigungsvorsprünge

Steα , 164 Schraube, Ansatz Bohrung , 168, 268 Führungsrippe, Vorsprung, Rücksprung Einschnitt Führungsfläche Rücksprung für Verstemmung Verstemmungsrippe Schlitz Drehknopf Schraubenzieher

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

Schnappbefestigung (10) geeignet zur Festlegung einer mit einem Durchbruch (12) versehenen ersten dünnen Wand (14, 18) ist, wie Gehäusewand, Türblatt, Klappe, oder dgl. an einem ebenfalls mit einem Durchbruch (12, 16) versehenen zweiten dünnen Wand, wie dünnwandigen Wandträger (18, 14), wie Gehäuserahmen, Türrahmen, Wandöffnungsrand oder dgl., mit einem an der ersten (oder zweiten) dünnen Wand (18, 14) in deren Durchbruch (16, 12) anbringbaren Fußteil (20), mit sich von diesem Fußteil (20) wegerstreckendem Kopfteil (22), welcher Kopfteil (22) in seinem Längsschnitt vom Ende des Kopfteils (22) in Richtung zum Fußteil (20) einen zunächst anwachsenden und dann wieder abfallenden Durchmesser (123) aufweist, welcher Kopfteil (22) ein männliches Einsteckteil darstellt, das von einem hinterschnittenen, von dem Durchbruch (12) der dünnen Wand (14) gebildeten oder getragenen weiblichen Einsteckteil unter Überwindung einer in Richtung des Durchmessers (23, 123) radial nach außen wirkenden Federkraft aufnehmbar ist, wobei der Kopfteil (22) eine Führung oder Kanal (24) für ein oder zwei oder mehr durch zumindest eine Feder (26) in eine über das Ende der Führung oder des Kanals (24) hinausragende Stellung gedrückte Schubelemente oder Halteelemente (28) darstellt, deren aus der Führung oder dem Kanal (24) hinausragende Enden (30) in einer senkrecht zur dünnen Wand (14) liegenden Projektionslinie eine dreieckige Gestalt haben, wobei der Fußteil (20) von einer die Längskanten des Durchbruchs (12) in der dünnen Wand (14) überdeckenden Platte (38) gebildet ist, wobei der Kopfteil (22) als ein Gehäuse (44) mit nachgiebige Befestigungsflächen (40) aufweisende Befestigungsvorsprüngen wie Befestigungsnocken (aus nachgiebigem Material) oder Blattfedereinrichtungen (42) vorgesehen ist, welches Gehäuse (44) in eine Durchbruchöffnung (12) in der dünnen Wand (14) derart einklipsbar ist, dass es nur die eine dünne Wand ( 1 4) (h i nte res B l ech ) e rfasst , u n d d ass i n d e m Geh ä use Entriegelungseinrichtungen (Lösemittel) (46) vorgesehen sind, mit denen von vorne die Schubelemente (28) in das Gehäuse zurückziehbar sind, und das Gehäuse (44) aus der anderen dünnen Wand (vorderes Blech) (18) lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen zwischen dem Haltebereich der Befestigungsvorsprünge (42) und denen der Schubelemente (28) einerseits und der Auflageebene des Fußteils (20) andererseits derart gewählt sind, dass bei zurückgezogenen Schubelementen (28) die Befestigungsvorsprünge (42) mit Spiel auf dem vorderen Blech (18) aufliegen.

2. Schnappbefestigung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Entriegelungsmittel (Lösemittel) in der Öffnungsstellung sich arretiert.

3. Schnappbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiel mindestens der Wanddicke der dünnen Wand (14) entspricht.

4. Schnappbefestigung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche in den beiden dünnen Wänden (14, 18) Führungsflächen (72) bilden, die mit Vorsprüngen (68) oder Rücksprüngen (543) des Gehäuses (44) zusammenwirken, um die dünnen Wände auszurichten.

5. Schnappbefestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen parallel im Abstand zur Bewegungsrichtung der Schubelemente (28) liegen.

6. Schnappbefestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung von einer Führungsrippe (68) gebildet wird.

7. Schnappbefestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung durch einen Rücksprung (268) oder Nut (543) gebildet ist.

8. Schnappbefestigung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung durch die Seitenwand des Gehäuses gebildet wird.

9. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösemittel (46) aus einem im Fußteil (20) drehbar gelagerten Betätigungsdorn gebildet ist.

10. Schnappbefestigung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdorn eine Aufnahme für ein Betätigungswerkzeug, wie Schraubendreher oder Steckschlüssel aufweist.

11. Schnappbefestigung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdorn eine Rändelbetätigung umfasst.

12. Schnappbefestigung nach Anspruch 8, 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdorn eine Klinge bildet, die in der Lösestellung von einer Übertotpunktnockenbahn in der Lösestellung gehalten wird.

13. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußteil (20) einen Griff bildet.

14. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußteil (20) mit dem Kopfteil (22) verstemmt ist (74, 76).

15. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Fußteil (220) und Kopfteil (222) einstückig aus Kunststoff gespritzt sind.

16. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedereinrichtungen eine U-Form aufweisen, die das Kopfteil (22) umgreift und deren Stegteil (62) mit dem Kopfteil (22) verschraubt (64) oder vernietet (164) ist.

17. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Schubelement (128) vorhanden ist und dieses mittig von dem Fußteil (120) angeordnet ist.

18. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedereinrichtungen (542) derart am Kopfteil (522) angeordnet sind, dass sie die Fluchlinien des Kopfteils (522) nicht überschreiten.

19. Schnappbefestigung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedereinrichtu ngen (542) am Kopfteil (522) in zwei sich gegenüberliegenden Nuten (543) angeordnet sind, wobei der Nutenquerschnitt so angeordnet ist, dass von der vorderen Wand (18) gebildete oder getragene Vorsprünge (517) in den Nutenquerschnitt hineinragen, wenn der Kopfteil (522) in den von der vorderen Wand (18) gebildeten Durchbruch (516) eingeschoben ist.

20. Schnappbefestigung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (517) von den Rändern des Durchbruchs (516) ausgehen.

21. Schnappbefestigung nach einem der Ansprüche 19 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (517) mit seitlichem Spiel in der Nut (543) aufgenommen sind.