WO2009044571A1

WO2009044571A1 - インクジェット装置用微粒子分散液

Info

Publication number: WO2009044571A1
Application number: PCT/JP2008/061069
Authority: WO
Inventors: Masahiro Kuzawa; Katsumi Hara; Michio Doi; Hideaki Kato
Original assignee: Natoco Co., Ltd.
Priority date: 2007-10-05
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2009-04-09
Also published as: CN101836156A; TW200916537A; KR20100070335A; JP2009092805A

Abstract

本発明のインクジェット装置用微粒子分散液は、分散媒、この分散媒に溶解されている糖と糖アルコールとの少なくとも一方、および微粒子を含有する。これによって、インクジェット装置用微粒子分散液に、比較的比重の大きな微粒子を分散させた場合にも、ノズルからの吐出を容易とし、散布が良好に行われる。

Description

明細書

インクジエツト装置用微粒子分散液発明の属する技術分野

本発明は、インクジェット装置用微粒子分散液に関するものである。背景技術

液晶表示パネル（L C D ) において、 2 枚の基板間の液晶層の厚みを均一かつ一定に保っためにスぺーサビーズが使用されている。このスぺーサビーズには、無機粒子や有機粒子、無機有機複合粒子等がある。無機粒子は一般に非常に硬く、このため配向膜や C F等に物理的損傷を与え欠陥を生じる結果となり、スぺーサビーズとしてはあまり好ましくない。有機粒子は一般に軟らかく、そのため散布個数を大幅に増やす必要があり画像品位が落ちる。また耐熱性に劣るため長期信頼性に欠ける。これらの事情より、スぺーサビーズとして適度な硬さと復元性を与える無機有機複合粒子が一般に広く使用されている。

また、スぺーサビーズの配置方法として、従来は散布方式が適用されていた。しかし、この散布方式では、画素内にもスぺーサビーズが配置されてしまうため、スぺーサ表面や内部からの光り抜けが発生しコントラスト等の表示品位の低下が起こった。この問題を抑制するために、遮光部に選択的に配置しようとする試みがなされており、その一つとしてインクジエツト法が検討されている。

特開 2007-47773では、表示体用微粒子スぺーサ分散液において、沸点が 200°C以上であり、かつ表面張力が 4 2 mNZ m以上である溶媒を分散某として用いている。特開 2006 - 209105では、表示体用微粒子スぺーサ分散液において、基板に対する後退接触角が 5度以上で、含有される水が 1 0重量％以下である分散媒を用いている。

特開 2006-171343には、液晶表示装置製造用スぺーサ分散液において、スぺーサ粒子が内部に空隙を有する中空粒子であり、比重が 1. 3以下で、 10%圧縮弾性率が 2000〜15000MPaである、分散溶媒との比重差が 0. 05 以下であることが記載されている。

特開 2007-47773 には、スぺーサ分散液の具体例として、比重 1. 08 粘度 19mPa ' sであるスぺーサ分散液、比重 1. 062 粘度 8. OmPa - sであるスぺーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。

特開 2006-209105に記載されている分散媒の具体例として、比重 1. 113 ノ粘度 23mPa ' sであるスぺーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。

特開 2006-171343に記載されている分散媒の具体例として、比重 1. 063 ノ粘度 17. 5mPa - sであるスぺーサ分散液が記載されているが、これ以上の比重をこれ以下の粘度で実現している分散液の記載はない。発明の開示

しかし、無機有機複合微粒子などの、比較的比重の大きなスぺーサ粒子の分散液をィンクジェット法によって散布してスぺーサを形成する場合、これまでの分散液では無機有機複合粒子の比重に液比重を近づけると粘度が大きくなつてしまい、ノズルからの吐出が難しくなり、散布が良好に行われないことが判明してきた。

本発明の課題は、インクジェット装置用微粒子分散液において、比較的比重の大きな微粒子を分散させた場合にも、ノズルからの吐出を容易とし、散布が良好に行われるようにすることである。

本発明は、分散媒、

この分散媒に溶解されている、糖と糖アルコールとの少なくとも一方、および

微粒子を含有することを特徴とする、インクジエツト装置用微粒子分散液に係るものである。

本発明によって、例えばィンクジエツト装置用スぺーサ粒子分散液の分散媒として、糖あるいは糖アルコールの水溶液を配合することにより、従来の技術では難しかった比較的比重の大きな微粒子の安定な吐出が可能になることを発見した。

即ち、本発明者は、様々な微粒子、特に比重の比較的大きい微粒子について種々検討した結果、微粒子の適切な吐出を行えない場合が多いことがわかった。例えば、背景技術の項目に列挙した各引用文献に記載の各分散媒の比重と粘度の関係をグラフ化した（図 1 )。すると、分散媒の比重の上昇とともに、その粘度も上昇していることがわかった。

インクジェットインクとして安定に吐出可能である粘度域は、インクジェットヘッドの種類にもよるが、おおよそ 5〜25m Pa · s (20°C ) である。また、微粒子と分散媒との比重差は特許文献 3に記載されているように小さいものが好ましく、そうであるとすると、比重 1 . 1 5〜 1 . 2 5の微粒子を分散させる分散媒は、 1 . 1 5〜 1 . 2 5の比重を持つことが好ましいと考えた。これは、図 1中の点線で囲まれた領域（比重が 1. 15〜1. 25、かつ粘度が 5〜25mPa · s ) に対応する。しかし、引用文献に記載の各分散媒では、このような条件は実現できなかった。

このため、本発明者は、種々の原料を探索した結果、糖、糖アルコールの水溶液を用いることで、分散液の比重を大きくすると共に粘度を低くすることができた。そして、微粒子を実際にこの分散媒に分散させ、ィンクジヱットノズルから吐出させたところ、スぺーサ粒子を安定して吐出、散布可能であることを実証し、本発明に到達した図面の簡単な説明

図 1は、従来技術による分散媒の比重と粘度との関係を示すグラフである。

図 2は、本発明の実施際 1〜6、比較例 1および従来技術による分散媒の比重と粘度との関係を示すグラフである。

発明を実施するための最良の形態

本発明の微粒子分散液の用途は、スぺーサを基板上に定点配置させる技術に特に好適であるが、これに限定されない。例えば、本発明の微粒子分散液を、インクジヱット法によって電子ペーパー用セル内に封入することができる。電子ペーパー用セルにおいては、セル一つ一つに同量の分散液を封入する必要があるが、本発明はこのような用途にも好適である。

以下、本発明の微粒子分散液の各成分について述べる。

(糖ァノレコール）

糖アルコールとしては、例えば、 D-トレイトール、 L-トレイトール、エリトリトール、 D-ァラビトール、 L-ァラビトール、リビトール、キシリトール、ァロズルシトール、ズルシトール、 D-タリトール、 L-タリト一ノレ、 D—ィジトーノレ、 L-ィジト一ノレ、 D—マンニト一ノレ、 L—マンニト一ノレ、 D-イジトール、 D-ソルビトール、 L-ソルビトール、 myo-マルチトール、イノシトール等があげられる。

(糖）

単糖類としては、 D -トレオース、 L-トレオース、 D-エリトロース、 L- エリトロース、 D-ァラビノース、 Lーァラビノース、 D-リボース、 L-リボース、 D-キシロース、 L-キシロース、 D-リキソース、 L-リキソース、 D- ァロース、 L—ァロース、 D—ァ,レトロース、 L—ァノレトロース、 D-グノレコース、 L-グズレコース、 D-マンノース、 L -マンノース、 D-グロース、 L-グロース、 D-ィドース、 L-ィドース、 D—ガラクトース、 L-ガラクトース、 D— タロース、 L-タロース、 D-フルクトース、 L-フルクトース等があげられる。

二糖類としては、マルトース、イソマルトース、セルビオース、ラク 1—ス、スクロース、トレ/ヽロー.ス、イソトレ/ヽロース、ゲンチ才ビ才ース、メリビオース、ッラノース、ソホロース、イソサッカロース等が挙げられる。

三糖類以上の多糖類としては、グルカン、フルクタン、マンナン、キシラン、ガラクッロナン、マンヌロナン、 N-ァセチ /レグノレコサミン重合体などのホモダリカン、ジヘテロダリカン、トリへテロダリカンなどのヘテロダリカン等があげられる。

(分散媒）

分散媒は、少なくとも、糖と糖アルコールとの少なくとも一方を溶解するものである。具体的には、水単独であってよく、あるいは下記から選択した一種または二種以上の有機分散媒であってよく、水と有機分散媒との混合物であってよい。

有機分散媒は、以下を例示できる。

メタノーノレ、エタノーノレ、 n —プロノノー/レ、 2—プロノノーノレ、 1 —ブタノール、 2—ブタノール、 1—メトキシ一 2—プロノノール、フノレフリノレアノレコール、テトラヒドロフルフリノレアルコール等のモノアルコール類等が挙げられる。

また、エチレングリコール、ジエチレングリコーノレ、トリエチレングリコーノレ、テトラエチレングリコ一ノレ等のエチレングリコーノレの多量体；これらのモノメチルェ一テノレ、モノェチルエーテル、モノイソプロピノレエーテ /レ、モノプロピノレエーテノレ、モノブチノレエーテノレ等の低,极モノアルキルエーテル類；ジメチルェ一テル、ジェチノレエ一テノレ、ジイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル等の低級ジアルキルエーテル類；モノアセテート、ジアセテート等のアルキルエステル類等が挙げられる。

また、プロピレングリコ一ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコーノレ、テトラプロピレングリコール等のプロピレングリコールの多量体；もしくはこれらのモノメチルエーテル、モノェチルエーテノレ、モノイソプロピノレエーテノレ、モノプロピノレエーテノレ、モノブチノレエ一テル等の低級モノアルキルエーテル類；ジメチルエーテル、ジェチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル等の低級ジァルキルエーテル類；モノアセテート、ジァセテ一ト等のアルキルエステル類等が挙げられる。

また、 1， 3—プロパンジオール、 1 , 2—ブタンジオール、 1， 3 一ブタンジォーノレ、 1 , 4 _ブタンジオール、 3—メチル一 1 , 5—ぺンタンジオール、 3—へキセン一 2， 5—ジオール、 1， 5—ペンタンジオール、 2， 4 _ペンタンジオール、 2—メチル一 2， 4 _ペンタンジォ一ル、 2， 5—へキサンジオール、 1， 6—へキサンジオール、ネォペンチルグリコール等のジオール類、ジオール類のエーテル誘導体、ジオール類のアセテート誘導体、グリセリン、 1， 2， 4 _ブタントリォーノレ、 1， 2 , 6—へキサントリオ一ノレ、 1， 2， 5—ペンタントリオール、トリメチローノレプロパン、トリメチロールェタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類もしくはそのェ一テル誘導体、ァセテート誘導体等が挙げられる。

更に、ジメチルスルホキシド、チォジグリコール、 N—メチル一 2— ピロリドン、 N—ビュル一 2—ピロリドン、 γ —ブチロラタトン、 1， 3 —ジメチルー 2 —イミダゾリジン、スルフォラン、ホルムアミド、 Ν , Ν—ジメチルホルムアミド、 Ν， Ν—ジェチルホルムアミド、 Ν—メチルホルムァミド、ァセトアミド、 Ν—メチルァセトアミド、 c —テルビネオ一ノレ、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビス一 α —ヒドロキシェチルスルフォン、ビス一 α—ヒドロキシェチノレゥレア、 Ν, Ν—ジェチノレエタノーノレアミン、アビェチノー^/、ジアセトンァノレコール、尿素等が挙げられる。

糖と糖アルコールとは、一方のみ含有されていてよく、両方とも含有されていてよい。

分散媒、糖および糖アルコールの合計重量を 1 0 0重量部としたとき、糖と糖アルコールとの合計重量は、本発明の観点からは、 1〜7 0重量部とすることが好ましく、 5〜6 0重量部とすることが更に好ましい。分散媒中には水を含有させることが好ましい。この場合には、分散媒、糖および糖アルコールの合計重量を 1 0 0重量部としたとき、水の重量を 5〜 8 5重量部とすることが好ましい。

また、糖および糖アルコールを含む分散液の比重（微粒子を除く）は、スぺーサ粒子の比重に合わせて選択できる力本発明の観点からは、 1 . 1 5〜： 1 . 2 5が特に好ましい。

(微粒子）

本発明で用いる微粒子の粒子径は、 0.5μ π！〜 10/xm が好ましく、 2μηι 〜8ju mが更に好ましい。

微粒子の比重は、 1 . 1 0〜1 . 3 0が好ましく、 1 . 1 5〜1 . 2 5が特に好ましい。

分散媒と微粒子との比重差は特に限定されないが、 0以上、 0 , 1以下が特に好ましい。微粒子の材質は特に限定されず、樹脂、有機物、無機物、これらの化合物や混合物等が挙げられる。上記樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルォロエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリフエ二レンォキサイド、ポリァセタール等の線状又は架橋高分子重合体；エポキシ樹脂、フヱノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビュルベンゼン重合体、ジビュルベンゼン一スチレン共重合体、ジビニルベンゼン一アクリル酸エステル共重合体、ジァリルフタレート重合体、トリァリルイソシァヌレート重合体等の架橋構造を有する樹脂等が挙げられる。また、無機物としてはシリカ等があげられる。

微粒子の製法も特に限定されず、乳化重合、分散重合、懸濁重合、シ一ド重合等の重合法、高分子材料を溶媒に溶解させた溶液からの粒子析出造粒法、あるいは高分子材料を粉砕して粒子化する方法等、公知の方法から得ることができる。

特に好ましくは、微粒子が無機有機複合粒子である。無機有機複合粒子とは、有機化合物および無機化合物をモノマーとして重合させることで得られた粒子である。また、無機化合物としては、 S i 〇 ₂、 A 1 2 0 ₃、 T i 0 ₂、 Z r O ₂、 S b ₂ O ₅、 S n 0 ₂、 I n ₂〇 ₃などの無機酸化物や、チタネート系、シラン系、アルミニウム系等のカップリング剤を例示できる。

特に、無機化合物モノマーとして、加水分解性シリル基をモノマーとして使用することが好ましい。

γ—メタクリロキシプロビルトリメトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロビルトリェトキシシラン、 Τ/ーメタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 γ—メタタリロキシプロピルメチルジェトキシシラン、 γ—ァクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルビス（トリメトキシ）メチルシラン、 1 1ーメタクリロキシゥンデカメチレントリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、 4 —ビニルテトラメチレントリメトキシシラン、 8—ビニルォクタメチレントリメトキシシラン、 3—トリメトキシシリルプロピルビニルエーテル、ビニルトリァセトキシシラン、 ρ—トリメトキシシリルスチレン、 ρ—トリエトキシシリルスチレン、 ρ—トリメトキシシリルー _α—メチルスチレン、 ρ—トリエトキシシリル一ひーメチルスチレン、 γ—ァクリロキシプロビルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、 Ν — β ( Ν—ビュルべンジルアミノエチル一 γ—アミノプロピル）トリメトキシシラン ·塩酸塩

また、加水分解性シリル基と重合させる重合性モノマーとしては、更に以下を例示できる。

ダリシジル（メタ）ァクリレート、 /3— ( 3 , 4, エポキシシク口へキシル）ェチル（メタ）ァクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アタリレート、 (メタ）アタリル酸等のカルボキシル基含有（メタ）アタリレート。また重合後、酸またはアル力リで加水分解することにより（メタ）ァクリル酸にすることのできる（メタ）アタリル酸をエステル化したメチル（メタ）ァクリレート、ェチル（メタ）アタリレート、 η—プロピル（メタ）アタリレート、イソプロピル（メタ）ァクリレート、 _η—ブチル（メタ）アタリレート、イソブチル（メタ）アタリレート、 t _ブチル（メタ）アタリレート、 2 _ ェチルへキシル（メタ）アタリレート、シク口へキシル（メタ）アタリレート、テトラフルフリル（メタ）アタリレート、イソボルニル（メタ）アタリレート、 ]3 — (パラフ口ロォクチル）ェチル（メタ）ァクリレート、 2 , 2， 2 _ トリフロロェチル（メタ）アタリレート、 2 , 2 , 3 , 3 — トリフロ口プロピル（メタ）アタリレート、 2 ， 2 , 3 , 4 , 4 , 4 —へキサフ口ロブチル（メタ）ァクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、スチレン

微粒子としては、例えば、ナトコスぺーサ（ナトコ（株）製）、ミクロパール（積水化学工業（株）製）、ェポスター ' ソリォスター . シーホスター KE (日本触媒化学工業）、ケミスノー（総研化学（株）製）、トスパール（GE 東芝シリコーン（株）製）、ハヤビーズ（早川ゴム（株）製）等があげられるが、特に限定されるものではない。

本発明の分散液中における微粒子の固形分濃度は、特に限定されないが、分散液全体の 0 . 0 5 〜 5重量％であることが好ましく、 0 . 1 〜 2重量％であることがさらに好ましい。

分散液中におけるスぺーサ粒子の固形分濃度が 0 . 0 5重量％未満であると、吐出された液滴中に微粒子が含まれなくなり易い。分散液中における微粒子の固形分濃度が 5重量％を超えると、インクジエツト装置のノズルが閉塞しやすくなつたり、吐出された分散液やインクジェットインクの液滴中の微粒子の含有量が過剰となり易く、微粒子が積み重なりギヤップ精度が低下する傾向がある。

本発明の分散液においては、スぺーサ粒子が分散媒中に単粒子状に分散していることが好ましい。

また、本発明の分散液には、その効果を阻害しない範囲で、各種添加剤、例えば、粘接着性付与剤、粘性調整剤、 p H調整剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤が添加されていても良い。例えば粘接着性付与剤として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性榭脂などを例示できる。

本発明のスぺーサ分散液をィンクジェット方式によって基板上に吐出する。インクジヱット方式は、インクとして用いるスぺーサ分散液の液滴生成原理による定着方法であり、連続ジヱット方式とドロップ · オン，デマンド方式の 2方式に分類されるがいずれも本発明において使用できる。連続ジェット方式は、液滴を連続して生成させ、記録信号に応じて液滴を選択して記録を行う方式である。連続ジェット方式には、 S w e e t型、マイクロドット型、 H e r z型、 I R I S型などがあるが、いずれも本発明で使用できる。

ドロップ · オン . デマンド方式は、記録信号に応じてスぺーサ分散液を噴出させる方式である。ドロップ · オン · デマンド方式には、圧力パルス方式、サーマルジエツト方式、 E R F方式などがあるが、いずれも本発明で使用できる。

また、好ましくは、ピエゾ素子の振動によって分散液をノズルから吐出させるピエゾ方式、急激な加熱による液体の膨張を利用して液体をノズルから吐出させるサーマル方式、発熱素子の急激な加熱によって液体をノズルから吐出させるバブルジェット（登録商標）方式等が挙げられる。

インクジエツト装置のノズル口径は、特に限定されるものではないが、例えば 1 0〜 1 0 0 μ mであってよレ、。ノズルから吐出される液滴の径は、特に限定されるものではないが、 1 0〜 1 0 0 μ mであることが好ましい。基板上に吐出された液滴の径は、特に限定されるものではない力 1 0〜： I 5 0 μ mであることが好ましい。

本発明は、スぺーサ粒子を散布する用途に用いられ、各種表示素子やタツチスィッチ等に使用可能であるが、液晶表示素子に好適である。特に、画素間に遮光膜を配置した液晶表示素子の製造に好適である。この基板は、特に限定されるものではなく、ガラス板や樹脂板等の一般的に液晶表示装置のパネル基板として用いられているものであってよい。液晶表示素子は 2枚の基板を重ね合わせて形成される。このため、通常は一方の基板に本発明のスぺーサがィンクジエツト法で配置される。そして他方の基板と重ね合わせて液晶表示素子を作製する。スぺーサを吐出する基板は、位置合わせの点からは、遮光膜が形成された側の基板とすることが好ましい。

基板上におけるスぺーサ粒子の配置は、特に限定されるものではなく、ランダム配置であっても良いし、特定の位置にパターン化して配置したパターン配置であってもよい。スぺーサ粒子に起因する光抜けなどの表示品質の低下を抑制するという観点からは、パネルの非表示部分にスぺーサ粒子を配置することが好ましい。

非表示部分とは、一般に、画素の周囲に形成されたブラックマトリクスと呼ばれる遮光層のことであり、例えば T F T液晶表示装置においては、 T F T素子が位置する部分が存在するが、スぺーサは T F T素子を破壊することがないようにブラックマトリタス下に配置することが好ましい。

基板上におけるスぺーサの粒子密度は、特に限定されるものではない 1S 通常 1 m m平方の領域に 5 0〜 4 0 0個であることが好ましい。上記好ましい粒子密度が満たされる限り、スぺーサはブラックマトリクス下のどのような部分にどのようなパターンで配置されても良い。

基板上に吐出されたスぺーサ分散液の液滴中の媒体を乾燥する方法は、特に限定されない。

例えば、乾燥に当たっては、インクジェット装置のノズルから基板上に吐出されたスぺーサ分散液を乾燥させた後にスぺーサ粒子が、基板上に吐出された直後の液滴径ょり小さい径の円内に存在するように、乾燥させる。

スぺーサ分散液が基板上に吐出された時点での基板表面温度は、特に限定されない。実施例

(スぺーサ粒子（B)の製造）

特開 2003- 317546号公報記載の実施例（架橋重合体粒子 B) と同様にしてスぺーサ粒子（B) を得た。すなわち 2 Lセパラブルフラスコにポリビニルピロリドン 3. 5%メタノール溶液 400g、スチレン 42g、 p-トリメトキシシリルスチレン 63gを充填し、チッソ気流下において緩やかに攪拌しつつ、 60°Cに加温する。ァゾビスィソブチロニトリル 4gを加え、 12 時間反応させる。反応終了後室温に冷却した後、水酸化カリウムの 5% 水溶液 200gを追加し、 2時間 60°Cで攪拌して加水分解及び架橋反応せしめた。得られた粒子を洗浄し、粒子 Aを得た。粒子 A20gに対して、相互侵入高分子網目形成化合物（2- ( 3, 4-エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシラン） 10g を溶解させたトルエン溶液 20g を加えてェポキシを含浸させた。ついで、該エポキシ含浸粒子を 200°Cで 16時間加熱した後、洗浄することにより、スぺーサ粒子（B) を得た。スぺーサ粒子 ( B) の平均粒子径は 4. 0 / mであり、変動係数は 3 %であった。

(実施例 1 の分散液 1 の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) を、キシリトール/水/ イソプロピルアルコール = 47/48/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 μ m のステンレスメッシュで濾過し、実施例 1の分散液 1 を得た。分散には超音波を使用した。

(実施例 2の分散液 2の製造）

上記の手法により得られたスぺ一サ粒子（B) を、 D-トレイトール/水/ イソプロピルアルコール = 55/40/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 // mのステンレスメッシュで濾過し、実施例 2 の分散液 2 を得た。分散には超音波を使用した。

(実施例 3の分散液 3の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) を、 D-ソルビトール /水/ イソプロピルアルコール = 45/50/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 mのステンレスメッシュで濾過し、実施例 3 の分散液 3を得た。分散には超音波を使用した。

(実施例 4の分散液 4の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) を、 D-キシロース/水/ イソプロピルアルコール = 43/52/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）どなるように分散させ、目開き 10 μ mのステンレスメッシュで濾過し、実施例 4の分散液 4を得た。分散には超音波を使用した。

(実施例 5の分散液 5の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) を、 D-フルクトース /水/ イソプロピルアルコール = 40/55/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 μ mのステンレスメッシュで濾過し、実施例 5 の分散液 5を得た。分散には超音波を使用した。

(実施例 6の分散液 6の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) を、 D-フルクトース /ェリトリトール/水/イソプロピルアルコール = 33/ 10/52/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 mのステンレスメッシュで濾過し、実施例 6の分散液 6を得た。分散には超音波を使用した。

(比較例 1の分散媒 7の製造）

上記の手法により得られたスぺーサ粒子（B) をグリセリン /水/ィソプ口ピルアルコール = 70/25/5 (重量比）の混合溶媒に、スぺーサ粒子（B) /混合溶媒 = 1/99 (重量比）となるように分散させ、目開き 10 // Π1のステンレスメッシュで濾過し、比較例 1 の分散液 7 を得た。分散には超音波を使用した。

各分散液の粘度および比重を測定した。

粘度測定には、東機産業株式会社製 RE型粘度計を使用した。

比重測定には、ゲーリュサック型比重瓶を使用した。

これらの測定結果を表 1に示し、また図 1のグラフに更にプロットした結果、図 2に示すように、点線で示す領域中の比重および粘度を有する分散媒が作製された。表

作製した分散液を、ピエゾ方式のへッドの先端に口径 30 / mのノズルを搭載したインクジェット装置にて、吐出試験を行った。全 128 ノズル中、吐出できた本数を以下に示す。表 2

以上の実施例、比較例から明らかなように、本発明の分散液によれば、比重の比較的重い微粒子もインクジェット装置によって良好な吐出し、散布可能である。

本発明の特定の実施形態を説明してきたけれども、本発明はこれら特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲の範囲から離れることなく、種々の変更や改変を行いながら実施できる。

Claims

請求の範囲

1 . インクジェット装置用微粒子分散液であって、

分散媒、

微粒子を含有することを特徴とする、インクジェット装置用微粒子分散液。

2 . 前記微粒子が無機有機複合粒子であることを特徴とする、請求項 1 記載の分散液。