WO2009043603A1 - Kältegerät - Google Patents

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WO2009043603A1
WO2009043603A1 PCT/EP2008/052383 EP2008052383W WO2009043603A1 WO 2009043603 A1 WO2009043603 A1 WO 2009043603A1 EP 2008052383 W EP2008052383 W EP 2008052383W WO 2009043603 A1 WO2009043603 A1 WO 2009043603A1
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WO
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glass plate
wall
door
housing part
appliance according
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/052383
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Becke
Alexander Rupp
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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Priority claimed from ES200703483A external-priority patent/ES2335170B1/es
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to EP08717190.6A priority patent/EP2191215B1/de
Priority to DE202008018347U priority patent/DE202008018347U1/de
Publication of WO2009043603A1 publication Critical patent/WO2009043603A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device having at least one housing part, which has at least one outer wall.
  • the door of a refrigeration device is usually composed of an outer door shell, an inner door shell, one or more door frame elements, and a heat-insulating insulating material layer between the inner door shell and the outer door shell together.
  • On the outer door shell may optionally be additionally attached a front panel or a panel.
  • Such front panels or panels are used in particular to adapt the external appearance of the refrigerator to constructive installation conditions or decorative requirements. If the refrigerator is installed, for example, in a kitchenette in a local installation niche, it is usually applied to the door outer shell in addition a front panel, which consists of the same material as the other kitchen elements or fits in their aesthetic appearance to these.
  • Such front panels usually have a flat rectangular geometry shape. They are in particular made of an opaque material such as e.g. Plastic, fibreboard with external coating or solid wood boards made.
  • Such manufactured doors for refrigerators are constructed too expensive under a variety of practical conditions.
  • an electronic module comprising a display unit and / or a control panel, be held accessible only by an operator that either a door area is kept free of the panel, that is not covered, or an open section in the additional patch panel or front panel is provided, behind which the electronics module is placed.
  • This known construction does not meet some aesthetic requirements, but also practical aspects when using the refrigerator.
  • dirt particles can accumulate on the upper edge of such a cuboid front panel.
  • dirt particles, moisture or water can enter any gap space between the front panel and the door outer shell penetration.
  • the integrative connection of the cuboid front panel to adjacent kitchen elements such as cabinet doors, kitchen panels, base cabinets, etc. may be affected or complicated by the angularity of the geometry of the front panel.
  • the invention has for its object to provide a refrigerator with at least one housing part, in particular a door, which has a simplified structural design and at the same time meets increased aesthetic requirements. According to the invention, this object is achieved in a cooling device of the type mentioned above in that at least a partial area or the total area of the outer wall of the housing part is formed only by a glass plate, which extends curved along at least one edge zone of the outer wall.
  • the visual appearance of the refrigerator for a variety of circumstances can be improved. Since the glass plate forms an integral part of at least one outer wall of the housing part, its construction is now simplified: It is no longer necessary as before to attach an additional opaque diaphragm or front panel on the outer wall of the housing part as a panel. For now, the outer wall of the housing part is partially or completely alone, ie formed exclusively by the glass plate itself.
  • a single-walled outer wall construction for the housing part can be made possible, which is material-saving, easy to produce in terms of production technology and aesthetically pleasing.
  • the feel of the outer wall of the housing part can be favorably changed when touching.
  • the curved or curved edge of the glass plate in particular sharp, angular edges are avoided, as they occur, for example, in an additionally applied, cuboid shaped front panel of a conventionally constructed door of a refrigerator. Due to the edge-side curvature of the glass plate there is advantageously increased their resistance to fracture, ie the risk is reduced that the glass plate is damaged or broken in the region of its curved edge zone.
  • the risk of injury to an operator is reduced or completely avoided. Furthermore, it is easier to remove dirt particles or other contaminants along the curved edge zone than with a conventional door with a purely rectangular shaped front panel.
  • the curved edge of the glass plate along at least one outer edge of the housing part that there eg dirt particles, moisture or water can penetrate into the interior of the housing part.
  • the curved along at least one edge zone glass plate advantageously provides a joint-poor transition between its front and its edge-side end side. It allows advantageously an improved integrative connection to one or more adjacent components of the body of the refrigerator and / or any neighboring home furniture such as kitchen elements, especially cabinet doors, kitchen tops, base cabinets, etc.
  • the glass plate can form both a part of the actual outer wall or the entire outer wall of the housing part of the refrigerator and at the same time a decorative element for the refrigerator.
  • An additional front panel or panel as in the conventional door construction can thus be omitted.
  • the glass plate can be integrated into the structural design of the housing part as a composite component.
  • the housing part is preferably formed by a door of the refrigerator. Their front is for one
  • Glass plate is formed, in particular the above-mentioned advantages are effected for such a door formed.
  • the front wall of the door is in particular partially or completely formed only by a glass plate, which in the
  • Structural structure of the door is integrated as a composite component.
  • the housing part may in particular also be formed by at least one outer wall of the body, preferably by one or both longitudinal side walls, the ceiling element and / or the bottom element of the refrigeration device. If at least a partial area or the total area of an outer wall of the body of the refrigeration device is merely replaced by a glass plate, in particular the advantages indicated above are effected for a body formed in this way.
  • the respective outer wall of the body is in particular partially or completely formed only by a glass plate, which is integrated into the structural design of the body as a composite component.
  • the glass plate has a curved edge zone in the region of its upper end edge. This is particularly advantageous if the glass plate is an integrative part or the entire front wall of a
  • Front edge of the door is provided with a curved or arcuate edge, this has the particular advantage that there dust and dirt particles accumulate or settle much less than in a cuboid front panel, which on their
  • the glass plate may also have a curved edge zone in a corresponding manner, if appropriate also in the region of its lower end edge. Possibly. It may also be expedient if the glass plate in the region of its left and / or right longitudinal side has a curved edge zone.
  • a heat-insulating insulating material layer is advantageously self-adhesive and / or connected by additional adhesive to the inner wall of the glass plate and / or the outer frame of the housing part.
  • the additional adhesives may be formed by one or more adhesive tapes or adhesives.
  • the glass plate advantageously has a viewing window which is more transparent than its remaining surface. Behind the viewing window may advantageously be provided a recess in the housing part for unhindered, free insight into the interior of the body of the refrigerator.
  • it may be particularly advantageous to arrange an electronic module with a control panel and / or a display unit behind the viewing window. As a result, in particular the control panel of the electronic module can be actuated from outside by a user in a simple manner and / or the display unit of the electronic module can be read clearly visible on the outside.
  • the housing part is formed in particular by a door, the gap between the
  • the heat-insulating insulation material layer is preferably sekunder or connected by additional adhesive to the inner wall of the glass plate and / or the frame of the door according to an expedient development of the invention.
  • Glass plate, door inner wall, frame part, and insulation material layer requires. This simplifies and facilitates the production of the door in an advantageous manner. In particular, the cost of materials for the door production of a refrigeration device can be reduced. In this advantageous design variant, therefore, the glass plate also acts as
  • Exterior wall shell in the composite construction of the door and as a decorative element is exterior wall shell in the composite construction of the door and as a decorative element.
  • a receiving shaft for introducing an electronic module is provided behind the glass plate, which is preferably accessible from a substantially rectilinear side edge of the glass plate ago. It thus extends from its input opening, which lies in particular in a rectilinear, lateral outer edge region of the respective outer wall of the housing part, in particular a door of the refrigeration device, up to the desired assembly end position of the electronic module.
  • a receiving pocket or receiving sleeve is provided as receiving shaft for receiving the electronic module, which extends from its input opening in a substantially rectilinear outer edge region of the outer wall of the housing part to the desired mounting end position of the electronic module.
  • the cooling device with the housing part, in particular the door, designed according to the invention, and the receiving shaft only at the end of the To equip the manufacturing process with the electronics module to make only at the very end an electrical function test for the sensitive electronic module.
  • the manufacturing reliability for the refrigeration device is increased in an advantageous manner. Any damage to the mechanically and / or electrically sensitive electronic module, as could occur in a pre-installed electronic module by subsequent steps of the manufacturing process, such as when attaching a door to the body of the refrigerator, are largely avoided. It may be advantageous, in particular, when the receiving shaft is seated in a heat-insulating insulating material layer which fills the cavity between the glass plate and the inner wall of the housing part.
  • Figure 2 is a schematic longitudinal sectional view of the door of the refrigerator of Figure 1 in the region of its viewing window, and
  • Figure 3 in a schematic cross-sectional view of a second advantageous embodiment of an inventively constructed door for a
  • FIG. 1 shows schematically in perspective a refrigeration device KG, which has a first advantageous embodiment of an inventively constructed door as a housing part.
  • the door is here in the embodiment of Figure 1 with the Reference symbol TU1 provided. It is attached to the front of the cuboid KO body of the refrigerator KG and closes the inner container.
  • the door TU1 is composed of a box-shaped, front and rear open frame part RA with a viewed in a front view substantially rectangular outer contour, a substantially flat rectangular inner wall IW and a substantially flat rectangular glass plate GP1 as a front panel or front outer wall together.
  • the inner wall IW closes the door frame RA on the back of the door TU1.
  • a seal in particular a sealing lip D1 is provided on the inner wall IW on the back, in order to be able to provide a reliable seal of the door TU1 in the region of the support zones of the door TU1 on the front contact surfaces of the body KO.
  • the glass plate GP1 is arranged in a positional plane which lies substantially parallel to the positional plane of the inner wall IW and has a predeterminable height distance to the latter.
  • the height distance is formed by the depth of the frame part RA.
  • the glass plate rests on the front of the frame part RA, in particular, and closes it on the outside.
  • the frame part RA is formed as a substantially rectangular shuttering box whose four side walls are substantially transversely in a plane, in particular perpendicular to the positional plane of the rear-mounted inner wall IW and the positional plane of the front mounted glass plate GP1.
  • the positional plane of the four side walls of the frame part RA is thus generally expressed laterally with respect to the front plane of the glass plate or the plane of the inner wall IW.
  • a heat-insulating material has been filled in soft elastic, especially largely liquid state.
  • a heat-insulating insulating material layer IM forms between the glass plate GP1 and the inner wall IW.
  • FIG. 1 in the lower corner region of the door TU1 by the fact that there the door TU1 is shown cut open in a zone AS.
  • Forming tools may be provided which press the inner wall IW and the glass plate on the frame part from the rear and front.
  • Forming tools may be provided which press the inner wall IW and the glass plate on the frame part from the rear and front.
  • the glass plate also acts as an outer wall shell in the composite construction of the door and as a decorative element.
  • one or more adhesives may be provided on the inside of the glass plate GP1.
  • a plurality of tape strips e.g. be attached along edge strips of the inner wall of the glass plate GP1, which come to lie on the frontal end face of the frame part, there to connect the glass plate to the frame member adhesive.
  • Such adhesives can be additionally or independently thereof optionally in an opaque region of the glass plate, which is within the limited area of the frame part, attach to the back of the glass plate so that they are invisible viewed from the outside and there with the insulating material layer IM an intimate adhesive Make contact.
  • connection means in particular also mechanical connection techniques for fixing the glass plate to the insulation material layer IM and / or the frame part RA are suitable.
  • the space between the glass plate and the inner wall of the door is expediently with a heat-insulating material filled.
  • the heat-insulating insulating material layer is preferably seadphasesiv or connected by additional adhesive to the inner wall of the glass plate and / or the frame of the door.
  • the glass plate GP1 is here in the exemplary embodiment along its left, vertically extending longitudinal or height side, along its right, vertically extending longitudinal or height side, and formed along its lower, horizontally extending end edge substantially rectilinear. In contrast, it has along its top a curved edge KR. It is thus provided in the region of its upper side with an outwardly curved or curved edge zone. Inside, from the cavity of the door, which is formed between the inner wall IW and the glass plate GP1, viewed from the outside, the upper-side edge zone KR is preferably bent convexly. This convexly curved edge region is largely aligned with the upper edge of the body KO of the refrigeration device.
  • the rear end edge of the curved edge region KR is in particular largely aligned with the upper end edge of the frame part RA and / or the body KO added and lies approximately in the same position as the ceiling element.
  • the ceiling element of the body projects beyond the arched edge zone of the glass plate by a predefinable length.
  • the curved edge zone in the region of the upper end face of the glass plate GP1 are angular niches and edges, in particular 90 ° bends between the front surface of the door TU1 and the Ceiling part of the body KO largely avoided, in which could accumulate undesirable dirt, dust particles or other contaminants.
  • the upper curved edge of the glass plate GP1 can also remove any impurities in a simple manner, as can be wiped with a cloth over a uniformly smooth, rounded surface and inaccessible corners as in a conventionally designed front panel of a refrigerator door, the top 90 ° Has missing edges.
  • the glass plate Due to the outward curvature of the glass plate along the axial longitudinal course of its upper end side (viewed across the width of the door), the glass plate is advantageously made shatter-proof, as there are no sharp bending edges in the transition region between the vertical front surface and the horizontal upper side of the glass plate. There, a rounded transition is rather provided between them such that the open end face of the curved edge region KR faces the frontal contact surface of the body KO of the refrigeration device.
  • the door can be better guided by the top provided, curved edge KR to the ceiling element of the body KO, so that an improved integration of the glass plate as the front of the door TU1 is effected with the ceiling element of the body KO.
  • the glass plate here in the exemplary embodiment in the region of its upper end edge on a curved edge zone.
  • the glass plate forms an integral part or the entire front wall of a door of the refrigerator.
  • the glass plate is provided along the longitudinal extent of the upper end edge of the door with a curved or arcuate edge, this has the particular advantage that there dust and dirt particles accumulate or settle far less than a cuboid front plate, which at its top has an angled at 90 ° relative to its front surface, lateral outer boundary.
  • There are provided in the upper end face of the door by the local curved edge zone of the glass plate largely rounded outer surfaces, which are far less susceptible to dirt and can be easily cleaned.
  • the rounded upper edge zone in the frontal view of the glass plate GP1 provides a smooth, continuous transition between the vertical
  • the glass plate GP1 has within its front surface a viewing window SF, which is formed more transparent than the usual remaining surface of the front surface of the glass plate GP1.
  • the remaining surface of the glass plate GP1 is largely opaque around the transparent viewing window SF.
  • the glass plate is expediently provided on its inner wall and / or outer wall except for the viewing window SF with at least one opaque printing or coating.
  • the viewing window SF is formed substantially rectangular. It is preferably within the opaque covering surface of the glass plate, i. it is enclosed by the opaque covering surface.
  • the viewing window in the upper half of the glass plate relative to the broad side approximately centrally, in particular centrally located.
  • the viewing window can alternatively also be arranged in the edge region of the glass plate or at another point of need.
  • an electronic module EM is accommodated in a receiving shaft AS within the insulating material layer IM.
  • This receiving shaft AS is formed by a receiving pocket or receiving sleeve, whose outer contour is indicated in phantom in FIG.
  • the receiving pocket extends here in the exemplary embodiment of the spatial position of the viewing window SF substantially straight and parallel to the lower edge of the glass plate FP to the right side, lateral outer edge of the door TU1.
  • the receiving pocket has an input opening EO within the lateral positional plane of the frame part, through which the electronic module EM can be inserted into a predetermined assembly end position in the region of the viewing window SF.
  • the right-hand, lateral outer edge of the door TU1 lies in a positional plane, which is substantially transversely, in particular perpendicular or at 90 ° to the imaginary plane of projection of the front surface of the glass plate GP1 and the inner wall IW in the direction of projection in the normal direction of the front surface of the glass plate GP1 and the Inner wall IW runs. It is substantially aligned with the right side wall of the body KO and thus lies approximately in the same position level as this, when the door is closed. In other words, therefore, the receiving pocket extends here in the embodiment from the right, arranged in a lateral position plane side flange of the door TU1 to the location of the viewing window SF.
  • the left and the right side flange of the frame part RA preferably run in the same situation levels as the left-side and right-side side wall of the body KO when the door TU is closed.
  • a receiving pocket or receiving sleeve is preferably provided. This has here in the embodiment of a cuboid symmetry shape.
  • a plastic material is preferably selected.
  • the receiving pocket is applied to the inner wall IW and possibly fixed in position there.
  • foaming insulation material is applied to the front surface of the inner wall IW, so that the receiving pocket is embedded in the insulating material IM back.
  • the glass plate GP1 is pressed from the outside onto the inner wall IW filled with insulating material IM.
  • the lateral or laterally arranged input opening EO of the receiving shaft AS now makes it possible for the mechanically and / or electrically sensitive electronic module IM to arrive at the very end, i. is introduced at the end of the manufacturing process of the refrigerator KG in its final assembly position behind the transparent viewing window SF.
  • the receiving shaft AT thus forms a lateral feed chute for the electronic module, which remains permanently accessible without dismantling the glass plate GP1.
  • the transverse shaft ensures that the electronic module EM remains freely accessible for test purposes, for removal or replacement at any time from the right-hand, rectilinear outer boundary of the frame part RA.
  • the receiving shaft at a position of the lower rectilinear outer boundary or the left-side, rectilinear outer boundary of the door TU in the frame part RA.
  • the receiving pocket is advantageously provided in the region of one of the rectilinear, lateral outer edges of the frame part RA in order to be able to provide free access to the electronic module in its mounting end position in the region of the viewing window SF.
  • a display unit in particular a display of the electronic module EM for an operator of the refrigerator KG remains clearly visible when viewed from the front of the glass panel GP1.
  • the control elements of a control panel such as sensor buttons or a so-called touch screen of the electronic module EM can be operated from the outside by pressing on the viewing window SF.
  • the electronic module EM is expediently as close as possible to the inner wall of the viewing window SF.
  • the receiving pocket or receiving sleeve in the viewing window SF either a cutout or a recess or at least in the region of the viewing window, a transparent material, in particular a transparent plastic material selected ,
  • the receiving pocket may possibly be made of a transparent plastic material as a whole.
  • a closed sleeve or receiving pocket is particularly advantageous because an entry of insulating material foam is avoided during the expansion process of the insulating material into the interior of the receiving pocket.
  • a recess may optionally be provided in the housing part of the door for unhindered, free viewing into the interior of the body of the refrigerating appliance.
  • a receiving shaft for introducing an electronic module is provided behind the glass plate, which is accessible from a substantially rectilinear side edge of the glass plate ago. It extends from its input opening, which lies in particular in a rectilinear, lateral outer edge region of the respective outer wall of the housing part, in particular a door of the refrigeration device, to the desired assembly end position of the electronic module.
  • it is not necessary to dismantle the glass plate in order, for example, to get to the electronic module in the event of repair or replacement.
  • the cooling unit with the housing part designed according to the invention and to insert the electronic module into the receiving shaft only at the end of the production process in order to carry out an electrical functional test for the very first time at the end of the production process of the respective refrigeration device to perform sensitive electronic module.
  • the manufacturing reliability for the refrigeration device is increased in an advantageous manner. Any damage to the mechanically and / or electrically sensitive electronic module, as might occur in a pre-installed electronic module by subsequent steps of the manufacturing process, such as when attaching a door to the body of the refrigerator, are thus largely avoided.
  • FIG. 3 illustrates, on the basis of a diagrammatic cross-sectional representation, viewed from above, such a modified door TU2 in the case of a section along its broad side.
  • This has integrated as a front outer wall a substantially planar surface glass plate GP2, on whose opposite longitudinal sides curved longitudinal side edges GL1, GL2 are formed. These lie in a lateral plane transversely, in particular perpendicular, to the approximately plane-like front wall of the glass plate GP2.
  • the double-sided, outwardly curved longitudinal side edges GL1, GL2 thus form lateral side flanges for the door TU2.
  • the glass plate thus has a U-profile shape in a section along the broad side of the door.
  • the rearwardly projecting end faces of the two longitudinal side edges or legs GL1, GL2 of the U-profile-shaped glass plate GP2 are closed by the inner wall IW, which is formed planar surface here.
  • IW which is formed planar surface here.
  • a door with a hollow body is formed only with the aid of a glass plate, which is bent backwards at the two longitudinal side edges in the direction of the inner wall, and a rear inner wall. This is filled with heat-insulating material IM.
  • the frame part RA can be dispensed with. It can also be expedient, in particular, to provide a curved back area, such as GL2, along the freely pivotable longitudinal side of the door TU2.
  • this arched edge region of the door TU2 can project slightly beyond the associated side wall of the body KO, so that its projection can be used as a kind of handle replacement for opening the door.
  • the curved edge region GL1 of the glass plate GP2 on the other longitudinal side of the door, which is associated with the door pivot, is missing in this functional door variant.
  • the glass plate may also have a curved edge zone in the region of its lower end edge. Possibly. It may also be expedient if the glass plate in the region of its left and / or right longitudinal side has a curved edge zone.
  • the inner wall can advantageously have a laterally-arranged edge along its front side, which is pulled upwards in the direction of the glass plate
  • Insulation material is an intimate, adhesive material compound is produced.
  • the separate frame part RA can then possibly be omitted in an advantageous manner.
  • a glass plate which is largely planar surface formed on its front
  • an alternative glass plate which is curved or curved in itself and has at least one edge zone a curved or curved edge.
  • Such a modified glass plate may be curved or arched outwardly or inwardly, in particular, with respect to its vertical center axis and / or with respect to its horizontal center axis.
  • the glass plate forms an integral part of the front wall of the door, its construction is now simplified: It is no longer necessary to provide an opaque outer door shell as an outer wall as before and to attach an additional front panel for cladding the door.
  • the front outer wall of the door is partially or completely alone, ie formed exclusively by the glass plate itself.
  • a single-walled front wall construction for the door is made possible, which is material-saving, production-technically easy to produce and aesthetically pleasing.
  • the upper edge of the glass plate can be changed in particular the feel of the outer wall of the door when touching the door low.
  • the curved or curved edge of the glass plate in particular sharp, angular edges are avoided as in a cuboid shaped front panel of a conventional door.
  • the risk is reduced that the glass plate is damaged or breaks in the region of its curved edge zone.
  • the risk of injury to an operator is reduced or completely avoided.
  • dirt particles or other contaminants can be more easily removed along the curved edge zone than in the case of a conventional door with a purely rectangular-shaped, plane surface-only front panel.
  • At least one partial area or the total area of the outer wall of another housing part of the refrigeration device can only be formed by a glass plate which curves along at least one edge zone of the outer wall runs.
  • the housing part may be formed by at least one outer wall of the body, preferably by one or both longitudinal side walls, the ceiling element and / or the bottom element of the refrigeration device. It can therefore expediently be partially or completely replaced by a glass plate constructed in this way with at least one curved side edge, at least one outer wall of the body, such as a longitudinal side outer wall or both longitudinal side outer walls of the body of the refrigerator.
  • the respective outer wall of the body is partially or entirely formed only by a glass plate, which in the Structural structure of the body is integrated as a composite component and not like an additional panel on the outside of the outer wall is seated. If at least a partial area or the total area of an outer wall of the body of the refrigeration device is replaced only by a glass plate, the advantages stated above for a body designed in this way are in particular analogous to those described for the door construction.
  • the visual appearance of the refrigerator for a variety of circumstances can be improved. Since the glass plate forms an integral part of at least one outer wall of the housing part, its construction is now simplified: It is no longer necessary as before to attach an additional opaque diaphragm or front panel on the outer wall of the housing part as a panel. For now, the outer wall of the housing part is partially or completely alone, ie formed exclusively by the glass plate itself.
  • a single-walled outer wall construction for the housing part can be made possible, which is material-saving, easy to produce in terms of production technology and aesthetically pleasing.
  • the feel of the outer wall of the housing part can be favorably changed when touching.
  • the curved or curved edge of the glass plate in particular sharp, angular edges are avoided, as they occur, for example, in an additionally applied, cuboid shaped front panel of a conventionally constructed door of a refrigerator. Due to the edge-side curvature of the glass plate there is advantageously increased their resistance to fracture, ie the risk is reduced that the glass plate is damaged in the region of its curved edge zone.
  • the risk of injury to an operator is reduced or completely avoided.
  • dirt particles or other contaminants can be more easily removed along the curved edge zone than with a conventional door with a purely rectangular shaped front panel.
  • the along At least one edge zone curved glass plate advantageously provides a joint-poor transition between its front side and its edge-side end face. It advantageously makes possible an improved integrative connection to one or more adjacent components of the body of the refrigeration device and / or any neighboring home furniture such as, for example, kitchen elements, in particular cabinet doors, kitchen tops, base cabinets, etc
  • the glass plate can form both a part of the actual outer wall or the entire outer wall of the housing part of the refrigerator and at the same time a decorative element for the refrigerator.
  • An additional, externally applied front panel or panel as in the conventional door structures can thus be omitted.
  • the glass plate can be integrated in the structural design of the housing part as a composite component or "sandwich component" instead of a part of a previous outer wall or an entire previous outer wall.
  • a heat-insulating insulating material layer issadPSiv and / or intimately connected by additional adhesive to the inner wall of the glass plate and / or the outer frame of the housing part.
  • the additional adhesives may be formed by one or more adhesive tapes or adhesives.

Abstract

Bei einem Kältegerät (KG) mit mindestens einem Gehäuseteil (TU1), das mindestens eine Außenwand aufweist, ist mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand des Gehäuseteils (TU1) lediglich durch eine Glasplatte (GP1)gebildet, die entlang mindestens einer Randzone (KR) der Außenwand gewölbt verläuft.

Description

Beschreibung
Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit mindestens einem Gehäuseteil, das mindestens eine Außenwand aufweist.
Die Tür eines Kältegeräts setzt sich üblicherweise aus einer Außentürschale, einer Innentürschale, ein oder mehreren Türrahmenelementen, sowie einer wärmedämmenden Isolationsmaterialschicht zwischen der Innentürschale und der Außentürschale zusammen. Auf der Außentürschale kann ggf. zusätzlich eine Frontplatte bzw. eine Blende angebracht sein. Derartige Frontplatten bzw. Blenden dienen insbesondere dazu, das äußere Erscheinungsbild des Kältegeräts an konstruktive Einbaugegebenheiten oder dekorative Anforderungen anzupassen. Wird das Kühlgerät beispielsweise in einer Küchenzeile in eine dortige Einbaunische eingebaut, so wird in der Regel auf die Türaußenschale zusätzlich eine Frontplatte aufgebracht, die aus demselben Material wie die übrigen Küchenelemente besteht oder in ihrem ästhetischen Erscheinungsbild zu diesen passt. Derartige Frontplatten weisen üblicherweise eine flach quaderförmige Geometrieform auf. Sie sind insbesondere aus einem opaken Material wie z.B. Kunststoff, Holzfaserplatten mit Außenbeschichtung oder Vollholzplatten hergestellt.
Derartig hergestellte Türen für Kältegeräte sind unter einer Vielzahl praktischer Gegebenheiten zu aufwendig konstruiert. Darüber hinaus kann ein Elektronikmodul, das eine Anzeigeeinheit und/oder ein Bedienfeld umfasst, nur dadurch für eine Bedienperson zugänglich gehalten werden, dass entweder ein Türbereich von der Blende frei gehalten ist, d.h. nicht abgedeckt ist, oder ein offener Ausschnitt in der zusätzlich aufgesetzten Blende bzw. Frontplatte vorgesehen ist, hinter dem das Elektronikmodul platziert ist. Diese bekannte Konstruktion erfüllt manche Anforderungen an ästhetische Gesichtspunkte, aber auch praktische Gesichtspunkte bei der Benutzung des Kühlgeräts nicht. So können sich beispielsweise Schmutzpartikel auf der Oberkante einer solchen quaderförmigen Frontplatte ansammeln. Auch können Schmutzpartikel, Feuchtigkeit oder Wasser in einen etwaigen Spaltraum zwischen der Frontplatte und der Tür Außenschale eindringen. Darüber hinaus kann die integrative Anbindung der quaderförmigen Frontplatte an benachbarte Küchenelemente wie z.B. Schranktüren, Küchenplatten, Unterbauschränke usw. durch die Kantigkeit der Geometrieform der Frontplatte beeinträchtigt oder erschwert sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät mit mindestens einem Gehäuseteil, insbesondere einer Tür bereitzustellen, das einen vereinfachten konstruktiven Aufbau aufweist und gleichzeitig gesteigerten ästhetischen Ansprüchen genügt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Kühlgerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand des Gehäuseteils lediglich durch eine Glasplatte gebildet ist, die entlang mindestens einer Randzone der Außenwand gewölbt verläuft.
Dadurch, dass mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand des Gehäuseteils lediglich durch eine Glasplatte gebildet ist, die entlang mindestens einer Randzone ihrer Seitenränder einen gebogenen bzw. gewölbten Rand aufweist, lässt sich das optische Erscheinungsbild des Kühlgeräts für eine Vielzahl von Gegebenheiten verbessern. Da die Glasplatte einen integrativen Bestandteil mindestens einer Außenwand des Gehäuseteils bildet, ist dessen Konstruktion nun vereinfacht: Es ist nicht mehr erforderlich wie bisher eine zusätzliche opake Blende bzw. Frontplatte auf der Außenwand des Gehäuseteils als Verkleidung anzubringen. Denn jetzt ist die Außenwand des Gehäuseteils teilweise oder ganz bereits allein, d.h. ausschließlich durch die Glasplatte selbst gebildet. Dadurch kann insbesondere eine einwandige Außenwandkonstruktion für das Gehäuseteil ermöglicht werden, die materialsparend, produktionstechnisch einfach herstellbar und ästhetisch ansprechend ist. Durch die Abrundung entlang mindestens einem der Längsränder der Glasplatte lässt sich insbesondere auch die Haptik der Außenwand des Gehäuseteils beim Berühren günstig verändern. Durch den gebogenen bzw. gewölbten Rand der Glasplatte sind insbesondere scharfe, eckige Randkanten vermieden, wie sie z.B. bei einer zusätzlich aufgebrachten, quaderförmig geformten Frontplatte einer herkömmlich aufgebauten Tür eines Kältegeräts auftreten. Durch die randseitige Wölbung der Glasplatte ist dort in vorteilhafter Weise deren Bruchsicherheit erhöht, d.h. die Gefahr ist reduziert, dass die Glasplatte im Bereich ihrer gewölbten Randzone beschädigt oder zerbrochen wird. Damit ist auch die Verletzungsgefahr für eine Bedienperson verringert oder ganz vermieden. Darüber hinaus lassen sich entlang der gewölbten Randzone Schmutzpartikel oder sonstige Verunreinigungen leichter als bei einer konventionellen Tür mit einer rein rechteckig geformten Frontplatte entfernen. Zudem ist durch den gewölbten Rand der Glasplatte entlang mindestens einem Außenrand des Gehäuseteils weitgehend vermieden, dass dort z.B. Schmutzpartikel, Feuchtigkeit oder Wasser in das Innere des Gehäuseteils eindringen können. Die entlang mindestens einer Randzone gebogene Glasplatte stellt in vorteilhafter Weise einen fugenarmen Übergang zwischen ihrer Frontseite und ihrer randseitigen Stirnseite bereit. Sie ermöglicht in vorteilhafter Weise eine verbesserte integrative Anbindung an ein oder mehrere angrenzende Komponenten des Korpus des Kältegeräts und/oder etwaige benachbarte Wohnmöbel wie z.B. Küchenelemente, insbesondere Schranktüren, Küchenplatten, Unterbauschränke usw.
Ein Vorteil ist insbesondere, dass die Glasplatte sowohl einen Teil der eigentlichen Außenwand oder der gesamten Außenwand des Gehäuseteils des Kältegeräts als auch zugleich ein dekoratives Element für das Kältegerät bilden kann. Eine zusätzliche Frontplatte oder Blende wie bei der konventionellen Türkonstruktion kann somit entfallen. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Glasplatte in die Konstruktionsstruktur des Gehäuseteils als Verbundkomponente integriert sein kann.
Gemäß einer ersten zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuseteil vorzugsweise durch eine Tür des Kältegeräts gebildet ist. Deren Vorderseite ist für einen
Benutzer des Kältegeräts von vorne sichtbar. Wenn mindestens eine Teilfläche oder die
Gesamtfläche der vorderen Außenwand bzw. Frontwand der Tür lediglich durch eine
Glasplatte gebildet ist, so sind für eine derart ausgebildete Tür insbesondere die oben angegeben Vorteile bewirkt. In vorteilhafter Weise ist die Frontwand der Tür insbesondere teilweise oder ganz lediglich durch eine Glasplatte gebildet, die in die
Konstruktionsstruktur der Tür als Verbundkomponente integriert ist.
Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann das Gehäuseteil insbesondere auch durch mindestens eine Außenwand des Korpus, vorzugsweise durch eine oder beide Längsseitenwände, dem Deckenelement und/oder dem Bodenelement des Kältegeräts, gebildet sein. Wenn mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche einer Außenwand des Korpus des Kältegeräts lediglich durch eine Glasplatte ersetzt ist, so sind für einen derart ausgebildeten Korpus insbesondere die oben angegeben Vorteile bewirkt. In vorteilhafter Weise ist die jeweilige Außenwand des Korpus insbesondere teilweise oder ganz lediglich durch eine Glasplatte gebildet, die in die Konstruktionsstruktur des Korpus als Verbundkomponente integriert ist.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist die Glasplatte im Bereich ihrer oberen Stirnkante eine gebogene Randzone auf. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Glasplatte einen integrativen Teil oder die gesamte Frontwand einer
Tür des Kältegeräts bildet. Wenn die Glasplatte entlang der Längserstreckung des oberen
Stirnrands der Tür mit einem gewölbten bzw. bogenförmigen Rand versehen ist, hat dies insbesondere den Vorteil, dass sich dort Staub und Schmutzpartikel weit weniger ansammeln bzw. absetzen können als bei einer quaderförmigen Frontplatte, die an ihrer
Oberseite eine um 90° gegenüber ihrer Frontfläche abgewinkelte, laterale
Außenberandung aufweist. Es sind im Bereich der oberen Stirnseite der Tür durch die dortige gewölbte Randzone der Glasplatte in vorteilhafter Weise weitgehend abgerundete
Außenflächen bereitgestellt, die weitaus schmutzunanfälliger sind und leichter gereinigt werden können.
Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann die Glasplatte in entsprechender Weise ggf. auch im Bereich ihrer unteren Stirnkante eine gebogene Randzone aufweisen. Ggf. kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Glasplatte im Bereich ihrer linken und/oder rechten Längsseite eine gebogene Randzone aufweist.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist in vorteilhafter Weise eine wärmedämmende Isolationsmaterialschicht selbstadhäsiv und/oder durch zusätzliche Haftmittel mit der Innenwand der Glasplatte und/oder dem Außenrahmen des Gehäuseteils verbunden. Insbesondere können dabei die zusätzlichen Haftmittel durch ein oder mehrere Klebebänder oder Klebemittel gebildet sein.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist die Glasplatte vorteilhaft ein Sichtfenster auf, das transparenter als ihre Restfläche ist. Hinter dem Sichtfenster kann zweckmäßigerweise eine Aussparung im Gehäuseteil zum ungehinderten, freien Einblick in den Innenraum des Korpus des Kältegeräts vorgesehen sein. Alternativ dazu kann es insbesondere vorteilhaft sein, hinter dem Sichtfenster ein Elektronikmodul mit einem Bedienfeld und/oder einer Anzeigeeinheit anzuordnen. Dadurch lässt sich insbesondere das Bedienfeld des Elektronikmoduls von außen durch einen Benutzer in einfacher Weise betätigen und/oder die Anzeigeeinheit des Elektronikmoduls außen deutlich sichtbar ablesen.
Wenn gemäß einer vorteilhaften spezifischen Weiterbildung der Erfindung das Gehäuseteil insbesondere durch eine Tür gebildet ist, ist der Zwischenraum zwischen der
Glasplatte und der Innenwand der Tür vorzugsweise mit einem wärmedämmenden
Isolationsmaterial angefüllt. Die wärmedämmende Isolationsmaterialschicht ist nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise selbstadhäsiv oder durch zusätzliche Haftmittel mit der Innenwand der Glasplatte und/oder dem Rahmen der Tür verbunden. Dadurch wird eine vorteilhafte Materialverbundkonstruktion für die Tür bereitgestellt, die im Wesentlichen mit lediglich vier Hauptbestandteilen, nämlich
Glasplatte, Türinnenwand, Rahmenteil, und Isolationsmaterialschicht auskommt. Dies vereinfacht und erleichtert die Herstellung der Tür in vorteilhafter Weise. Insbesondere kann der Materialaufwand für die Türherstellung eines Kältegeräts reduziert werden. Bei dieser vorteilhaften Konstruktionsvariante fungiert also die Glasplatte zugleich als
Außenwandschale in der Verbundkonstruktion der Tür und als Dekorelement.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist hinter der Glasplatte ein Aufnahmeschacht zum Einbringen eines Elektronikmoduls vorgesehen, der vorzugsweise von einem im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Seitenrand der Glasplatte her zugänglich ist. Er erstreckt sich also von seiner Eingangsöffnung, die insbesondere in einem geradlinig verlaufenden, lateralen Außenrandbereich der jeweiligen Außenwand des Gehäuseteils, insbesondere einer Tür des Kältegeräts, liegt, bis zur gewünschten Montage-Endposition des Elektronikmoduls. Vorzugsweise ist als Aufnahmeschacht zur Aufnahme des Elektronikmoduls eine Aufnahmetasche oder Aufnahmehülse vorgesehen, die sich von ihrer Eingangsöffnung in einem im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Außenrandbereich der Außenwand des Gehäuseteils bis zur gewünschten Montage- Endposition des Elektronikmoduls erstreckt. Dadurch ist in vorteilhafter Weise eine stets freie Zugänglichkeit zum Elektronikmodul sichergestellt. Es ist nicht erforderlich, die Glasplatte abzumontieren, um z.B. im Reparaturfall oder Austauschfall an das Elektronikmodul heranzukommen. Darüber hinaus ist es möglich, das Kühlgerät mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäuseteil, insbesondere der Tür, vollständig bzw. komplett herzustellen und den Aufnahmeschacht erst am Ende des Herstellungsprozesses mit dem Elektronikmodul zu bestücken, um erst ganz zum Schluss einen elektrischen Funktionstest für das empfindliche Elektronikmodul vorzunehmen. Dadurch wird in vorteilhafter Weise die Fertigungssicherheit für das Kältegerät erhöht. Etwaige Beschädigungen des mechanisch und/oder elektrisch empfindlichen Elektronikmoduls, wie sie bei einem vorab eingebauten Elektronikmodul durch nachfolgende Schritte des Herstellungsprozesses, wie z.B. beim Anbau einer Tür an den Korpus des Kältegeräts, auftreten könnten, sind weitgehend vermieden. Vorteilhaft kann es insbesondere sein, wenn der Aufnahmeschacht in einer wärmedämmenden Isolationsmaterialschicht sitzt, die den Hohlraum zwischen der Glasplatte und der Innenwand des Gehäuseteils ausfüllt.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 schematisch in perspektivischer Darstellung eine erste vorteilhafte
Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kältegeräts,
Figur 2 in schematischer Längsschnittdarstellung die Tür des Kältegeräts von Figur 1 im Bereich ihres Sichtfensters, und
Figur 3 in schematischer Querschnittsdarstellung eine zweite vorteilhafte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß konstruierten Tür für ein
Kältegerät.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine Kältegerät KG, das eine erste vorteilhafte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß konstruierten Tür als Gehäuseteil aufweist. Die Tür ist hier im Ausführungsbeispiel von Figur 1 mit dem Bezugszeichen TU1 versehen. Sie ist an der Frontseite des quaderförmigen Korpus KO des Kältegeräts KG angebracht und verschließt dessen Innenbehälter. Die Tür TU1 setzt sich aus einem kastenförmigen, vorne und hinten offenen Rahmenteil RA mit einer in Frontalansicht betrachtet im wesentlichen rechteckförmigen Außenkontur, einer im Wesentlichen flach rechteckförmigen Innenwand IW sowie einer im wesentlichen flach rechteckförmigen Glasplatte GP1 als Frontplatte bzw. frontseitiger Außenwand zusammen. Die Innenwand IW verschließt den Türrahmen RA auf der Rückseite der Tür TU1. Sie erstreckt sich im Wesentlichen in einer vertikalen Lageebene senkrecht zur Tiefenerstreckung des Korpus KO, wenn die Tür TUI den Korpus KO verschließt. Entlang dem Verlauf des rechteckförmigen Rahmens RA ist auf der Innenwand IW rückseitig eine Dichtung, insbesondere Dichtungslippe Dl vorgesehen, um eine zuverlässige Abdichtung der Tür TU1 im Bereich der Auflagezonen der Tür TU1 auf den frontseitigen Kontaktflächen des Korpus KO bereitstellen zu können.
Die Glasplatte GP1 ist in einer Lageebene angeordnet, die im Wesentlichen parallel zur Lageebene der Innenwand IW liegt und einen vorgebbaren Höhenabstand zu dieser aufweist. Der Höhenabstand ist dabei durch die Tiefe des Rahmenteils RA gebildet. Die Glasplatte liegt insbesondere auf dem Rahmenteil RA frontseitig auf und schließt diesen nach außen hin ab. Das Rahmenteil RA ist als ein im Wesentlichen rechteckförmiger Verschalungskasten ausgebildet, dessen vier Seitenwände im Wesentlichen in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht zur Lageebene der hinten angebrachten Innenwand IW und zur Lageebene der vorne angebrachten Glasplatte GP1 liegen. Die Lageebene der vier Seitenwände des Rahmenteils RA liegt also allgemein ausgedrückt lateral bezüglich der Frontebene der Glasplatte bzw. der Lageebene der Innenwand IW. In den Zwischenraum zwischen der Glasplatte GP1 und der Innenwand IW ist ein wärmedämmendes Isolationsmaterial im weichelastischen, insbesondere weitgehend flüssigen Zustand eingefüllt worden. Nach Aufschäumung und Aushärtung bildet sich eine wärmedämmende Isolationsmaterialschicht IM zwischen der Glasplatte GP1 und der Innenwand IW aus. Diese ist in der Figur 1 im unteren Eckbereich der Tür TU1 dadurch angedeutet, dass dort die Tür TU1 in einer Zone AS aufgeschnitten dargestellt ist. Vorzugsweise wird bei der Herstellung des Kältegeräts die Innenwand IW mit dem wärmedämmenden Isolationsmaterial im noch heißklebrigen Zustand beschichtet und von außen die Glasplatte GP1 auf das noch unausgehärtete Isolationsmaterial IM aufgebracht, insbesondere aufgepresst. Ggf. können dazu im Fertigungsprozess Formwerkzeuge vorgesehen sein, die die Innenwand IW und die Glasplatte auf das Rahmenteil von hinten und vorne drücken. Durch Selbstadhäsionskräfte des dazwischen eingefüllten Isolationsmaterials lässt sich in vorteilhafter Weise ggf. bereits eine ausreichende Anhaftung der Glasplatte GP1 an der Isolationsmaterialschicht IM der Tür TU1 erreichen. Es lässt sich also bereits allein durch eine stoffschlüssige, innige Verbindung zwischen dem Isolationsmaterial und der Innenwand der Glasplatte eine Fixierung der Glasplatte als Außenwand der Tür erreichen. Es ergibt sich eine vorteilhafte Materialverbundkonstruktion bzw. Sandwichkonstruktion für die Tür, die im Wesentlichen mit lediglich vier Hauptbestandteilen, nämlich Glasplatte, Innenwand, Isolationsmaterialschicht und Rahmenteil, auskommt. Dies vereinfacht und erleichtert die Herstellung der Tür in vorteilhafter Weise. Insbesondere kann der Materialaufwand für die Türherstellung eines Kältegeräts reduziert werden. Bei dieser vorteilhaften Konstruktionsvariante fungiert also die Glasplatte zugleich als Außenwandschale in der Verbundkonstruktion der Tür und als Dekorelement.
Zusätzlich oder unabhängig hiervon können auf der Innenseite der Glasplatte GP1 ein oder mehrere Haftmittel, insbesondere Klebemittel vorgesehen sein. Insbesondere können eine Vielzahl von Klebebandstreifen z.B. entlang Randstreifen der Innenwand der Glasplatte GP1 angebracht sein, die auf der frontalen Stirnfläche des Rahmenteils zu liegen kommen, um dort die Glasplatte mit dem Rahmenteil adhäsiv zu verbinden. Derartige Haftmittel lassen sich zusätzlich oder unabhängig hiervon ggf. in einem opaken Bereich der Glasplatte, der innerhalb der eingegrenzten Fläche des Rahmenteils liegt, auf der Rückseite der Glasplatte anbringen, so dass sie von außen betrachtet unsichtbar sind und dort mit der Isolationsmaterialschicht IM eine innige adhäsive Verbindung eingehen.
Alternativ kann es ggf. auch zweckmäßig sein, entlang der vorderen frontalen Kontaktzonen des Rahmenteils RA eine Klebemittelschicht aufzutragen und dadurch eine adhäsive Verbindung zwischen der Glasplatte GP1 und dem Rahmenteil RA zu bewirken. Selbstverständlich eignen sich auch sonstige Verbindungsmittel, insbesondere auch mechanische Verbindungstechniken zur Fixierung der Glasplatte an der Isolationsmaterialschicht IM und/oder dem Rahmenteil RA.
Zusammenfassend betrachtet ist der Zwischenraum zwischen der Glasplatte und der Innenwand der Tür zweckmäßigerweise mit einem wärmedämmenden Isolationsmaterial angefüllt. Die wärmedämmende Isolationsmaterialschicht ist vorzugsweise selbstadhäsiv oder durch zusätzliche Haftmittel mit der Innenwand der Glasplatte und/oder dem Rahmen der Tür verbunden. Dadurch wird eine vorteilhafte Materialverbundkonstruktion bzw. „Sandwichbauweise" für die Tür bereitgestellt, die im Wesentlichen mit lediglich vier Hauptbestandteilen auskommt. Dies vereinfacht und erleichtert die Herstellung der Tür in vorteilhafter Weise. Insbesondere wird der Materialaufwand für die Türherstellung eines Kältegeräts reduziert. Bei dieser vorteilhaften Konstruktion fungiert also die Glasplatte zugleich als Außenwandschalenersatz und Dekorelement.
Die Glasplatte GP1 ist hier im Ausführungsbeispiel entlang ihrer linken, sich vertikal erstreckenden Längs- bzw. Höhenseite, entlang ihrer rechten, sich vertikal erstreckenden Längs- bzw. Höhenseite, und entlang ihrer unteren, sich horizontal erstreckenden Stirnkante im Wesentlichen geradlinig ausgebildet. Im Gegensatz dazu weist sie entlang ihrer Oberseite einen gewölbten Rand KR auf. Sie ist also im Bereich ihrer Oberseite mit einer nach außen gekrümmten bzw. gebogenen Randzone versehen. Innen vom Hohlraum der Tür, der zwischen der Innenwand IW und der Glasplatte GP1 gebildet ist, aus nach außen betrachtet ist die oberseitige Randzone KR vorzugsweise konvex gebogen. Dieser konvex gebogene Randbereich fügt sich weitgehend fluchtend an die Oberkante des Korpus KO des Kältegeräts an. Die rückseitige Stirnkante des gewölbten Randbereichs KR ist insbesondere weitgehend fluchtend an die obere Stirnkante des Rahmenteils RA und/oder des Korpus KO angefügt und liegt etwa in derselben Lageebene wie dessen Deckenelement. Alternativ kann es ggf. zweckmäßig sein, wenn das Deckenelement des Korpus um eine vorgebbare Länge über die gewölbte Randzone der Glasplatte übersteht.
Durch die konvexe Wölbung der Glasplatte im Bereich ihrer Oberseite ergibt sich dort eine abgerundete Außenoberfläche beim Übergang vom rechteckförmigen Deckenteil des Korpus KO, das in einer horizontalen Lageebene positioniert ist, in die vertikale Lageebene der frontalen Außenwandfläche der Glasplatte GP1. Durch diese Wölbung des oberen Randabschnitts der Glasplatte GP1 lässt sich ein weitgehend bündiger Übergang ohne 90° Abbruchkanten zwischen der oberen Deckenwand des Korpus KO und der Frontfläche der Glasplatte GP1 erreichen. Durch die gewölbte Randzone im Bereich der oberen Stirnseite der Glasplatte GP1 sind eckige Nischen und Kanten, insbesondere 90° Abwinklungen zwischen der Frontfläche der Tür TU1 und dem Deckenteil des Korpus KO weitgehend vermieden, in denen sich in unerwünschter Weise Schmutz, Staubpartikel oder sonstige Verunreinigungen ansammeln könnten. Durch den oberen gewölbten Rand der Glasplatte GP1 lassen sich zudem etwaige Verunreinigungen in einfacher Weise entfernen, da mit einem Tuch über eine einheitlich glatte, abgerundete Oberfläche gewischt werden kann und unzugängliche Ecken wie bei einer konventionell gestalteten Frontplatte einer Kältegeräte-Tür, die oberseitig 90°-Abschlusskanten aufweist, fehlen. Durch die Nach- Außen- Wölbung der Glasplatte entlang dem axialen Längsverlauf ihrer oberen Stirnseite (über die Breite der Tür betrachtet) ist die Glasplatte in vorteilhafter Weise auch bruchsicherer gemacht, da spitze Abknickkanten im Übergangsbereich zwischen vertikaler Frontfläche und horizontaler Oberseite der Glasplatte fehlen. Dort ist vielmehr zwischen diesen ein abgerundeter Übergang derart vorgesehen ist, dass die offene Stirnfläche des gewölbten Randbereichs KR der frontalen Kontaktfläche des Korpus KO des Kältegeräts zugewandt ist. Zudem lässt sich die Tür durch den oberseitig vorgesehenen, gewölbten Rand KR besser an das Deckenelement des Korpus KO heranführen, so dass eine verbesserte Integration der Glasplatte als Vorderseite der Tür TU1 mit dem Deckenelement des Korpus KO bewirkt ist.
Zusammenfassend betrachtet weist die Glasplatte hier im Ausführungsbeispiel im Bereich ihrer oberen Stirnkante eine gebogene Randzone auf. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Glasplatte einen integrativen Teil oder die gesamte Frontwand einer Tür des Kältegeräts bildet. Wenn die Glasplatte entlang der Längserstreckung des oberen Stirnrands der Tür mit einem gewölbten bzw. bogenförmigen Rand versehen ist, hat dies insbesondere den Vorteil, dass sich dort Staub und Schmutzpartikel weit weniger ansammeln bzw. absetzen können als bei einer quaderförmigen Frontplatte, die an ihrer Oberseite eine um 90° gegenüber ihrer Frontfläche abgewinkelte, laterale Außenberandung aufweist. Es sind im Bereich der oberen Stirnseite der Tür durch die dortige gewölbte Randzone der Glasplatte weitgehend abgerundete Außenflächen bereitgestellt, die weitaus schmutzunanfälliger sind und leichter gereinigt werden können.
Darüber hinaus ist durch die abgerundete obere Randzone in der Frontalansicht der Glasplatte GP1 ein weicher, kontinuierlicher Übergang zwischen der vertikalen
Frontfläche der Tür TU1 und der horizontalen Deckenfläche des Korpus KO bewirkt. Da störende eckige Kanten in der Frontalansicht bei der Glastür GP1 im oberen Abschlussbereich der Tür TU1 fehlen, ergibt sich auch ein ästhetisch harmonischerer Gesamteindruck der Tür.
Die Glasplatte GP1 weist innerhalb ihrer Frontfläche ein Sichtfenster SF auf, das transparenter als die übliche Restfläche der Frontfläche der Glasplatte GP1 ausgebildet ist. Insbesondere ist die Restfläche der Glasplatte GP1 um das transparente Sichtfenster SF herum weitgehend opak ausgebildet. Dazu ist die Glasplatte zweckmäßiger Weise an ihrer Innenwand und/oder Außenwand bis auf das Sichtfenster SF mit mindestens einer lichtundurchlässigen Bedruckung oder Beschichtung versehen. Hier im Ausführungsbeispiel ist das Sichtfenster SF im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Es liegt vorzugsweise innerhalb der opaken Abdeckfläche der Glasplatte, d.h. es ist von der opaken Abdeckfläche eingeschlossen. Insbesondere ist das Sichtfenster in der oberen Hälfte der Glasplatte bezogen auf deren Breitseite etwa mittig, insbesondere zentral angeordnet. Selbstverständlich kann das Sichtfenster alternativ auch im Randbereich der Glasplatte oder an einer sonstigen Bedarfsstelle angeordnet sein.
Hinter dem transparenten Sichtfenster SF ist ein Elektronikmodul EM in einem Aufnahmeschacht AS innerhalb der Isolationsmaterialschicht IM untergebracht. Dieser Aufnahmeschacht AS ist durch eine Aufnahmetasche bzw. Aufnahmehülse gebildet, deren Außenkontur in der Figur 1 strichpunktiert angedeutet ist. Die Aufnahmetasche erstreckt sich hier im Ausführungsbeispiel von der Ortsposition des Sichtfensters SF im Wesentlichen geradlinig sowie parallel zur Unterkante der Glasplatte FP bis zum rechtseitigen, lateralen Außenrand der Tür TU1. Dort weist die Aufnahmetasche innerhalb der lateralen Lageebene des Rahmenteils eine Eingangsöffnung EO auf, durch die das Elektronikmodul EM in eine vorgegebene Montage-Endposition im Bereich des Sichtfensters SF einsteckbar ist. Der rechtseitige, laterale Außenrand der Tür TU1 liegt dabei in einer Lageebene, die im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht bzw. im 90° Winkel zur gedachten Projektionsebene der Frontfläche der Glasplatte GP1 sowie der Innenwand IW bei Projektionsrichtung in Normalenrichtung der Frontfläche der Glasplatte GP1 sowie der Innenwand IW verläuft. Er fluchtet im Wesentlichen mit der rechten Seitenwand des Korpus KO und liegt somit etwa in derselben Lageebene wie diese, wenn die Tür geschlossen ist. Mit anderen Worten ausgedrückt erstreckt sich also die Aufnahmetasche hier im Ausführungsbeispiel vom rechten, in einer lateralen Lageebene angeordneten Seitenflansch der Tür TU1 bis zum Ortsbereich des Sichtfensters SF. Der linke und der rechte Seitenflansch des Rahmenteils RA verlaufen dabei vorzugsweise in denselben Lageebenen wie die linksseitige sowie rechtsseitige Seitenwand des Korpus KO, wenn die Tür TU geschlossen ist.
Als Aufnahmeschacht AS ist vorzugsweise eine Aufnahmetasche bzw. Aufnahmehülse vorgesehen. Diese weist hier im Ausführungsbeispiel eine quaderförmige Symmetrieform auf. Für sie ist vorzugsweise ein Kunststoffmaterial gewählt. Beim Herstellungsprozess der Tür TU1 wird die Aufnahmetasche auf die Innenwand IW aufgebracht und dort ggf. lagefixiert. Anschließend wird aufschäumendes Isolationsmaterial auf die Vorderfläche der Innenwand IW aufgebracht, so das die Aufnahmetasche in dem Isolationsmaterial IM rückseitig eingebettet ist. Anschließend wird die Glasplatte GP1 von außen auf die mit Isolationsmaterial IM gefüllte Innenwand IW aufgedrückt.
Durch die seitliche bzw. lateral angeordnete Eingangsöffnung EO des Aufnahmeschachts AS ist es nun ermöglicht, dass das mechanisch und/oder elektrisch empfindliche Elektronikmodul IM erst ganz am Ende, d.h. zum Schluss des Herstellungsprozesses des Kältegerätes KG in seine Montage-Endposition hinter dem transparenten Sichtfenster SF eingebracht wird. Der Aufnahmeschacht AT bildet also einen seitlichen Zuführschacht für das Elektronikmodul, der ohne Demontage der Glasplatte GP1 dauerhaft zugänglich bleibt. Durch den Querschacht ist sichergestellt, dass jederzeit von der rechtsseitigen, geradlinig verlaufenden Außenberandung des Rahmenteils RA her das Elektronikmodul EM zu Testzwecken, zum Herausnehmen oder zum Austausch frei zugänglich bleibt.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Aufnahmeschacht an einer Stelle der unteren geradlinig verlaufenden Außenberandung oder der linksseitigen, geradlinig verlaufenden Außenberandung der Tür TU in deren Rahmenteil RA vorzusehen.
Allgemein ausgedrückt ist also die Aufnahmetasche in vorteilhafter Weise im Bereich einer der geradlinig verlaufenden, lateralen Außenränder des Rahmenteils RA vorgesehen, um die freie Zugängigkeit zum Elektronikmodul in dessen Montage- Endposition im Bereich des Sichtfenster SF bereitstellen zu können. Durch das transparente Sichtfenster SF hindurch bleibt eine Anzeigeeinheit, insbesondere ein Display, des Elektronikmoduls EM für eine Bedienperson des Kältegeräts KG bei Blickrichtung von vorne frontal auf die Glasplatte GP1 gut sichtbar. Darüber hinaus lassen sich auch die Bedienelemente eines Bedienfelds, wie z.B. Sensortasten oder ein sogenannter Touchscreen des Elektronikmoduls EM von außen her durch Drücken auf das Sichtfenster SF betätigen. Dazu liegt das Elektronikmodul EM zweckmäßigerweise möglichst eng an der Innenwand des Sichtfensters SF an. Damit die Vorderseite des Elektronikmoduls durch das Sichtfenster SF sichtbar ist, weist die Aufnahmetasche bzw. Aufnahmehülse im Bereich des Sichtfensters SF entweder einen Ausschnitt bzw. eine Aussparung auf oder für sie ist zumindest im Bereich des Sichtfensters ein transparentes Material, insbesondere ein durchsichtiges Kunststoffmaterial, gewählt. Insbesondere kann die Aufnahmetasche ggf. insgesamt aus einem transparenten Kunststoffmaterial hergestellt sein. Eine geschlossene Hülse bzw. Aufnahmetasche ist insbesondere vorteilhaft, weil ein Eintritt von Isolationsmaterialschaum beim Expansionsprozess des Isolationsmaterials in den Innenraum der Aufnahmetasche hinein vermieden ist.
Hinter dem transparenten Sichtfenster kann anstelle des Aufnahmeschachts mit dem Elektronikmodul alternativ ggf. eine Aussparung im Gehäuseteil der Tür zum ungehinderten, freien Einblick in den Innenraum des Korpus des Kältegeräts vorgesehen sein.
Zusammenfassend betrachtet ist also hinter der Glasplatte ein Aufnahmeschacht zum Einbringen eines Elektronikmoduls vorgesehen, der von einem im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Seitenrand der Glasplatte her zugänglich ist. Er erstreckt sich von seiner Eingangsöffnung, die insbesondere in einem geradlinig verlaufenden, lateralen Außenrandbereich der jeweiligen Außenwand des Gehäuseteils, insbesondere einer Tür des Kältegeräts, liegt, bis zur gewünschten Montage-Endposition des Elektronikmoduls. Dadurch ist es nicht erforderlich, die Glasplatte abzumontieren, um z.B. im Reparaturfall oder Austauschfall an das Elektronikmodul heranzukommen. Darüber hinaus ist es möglich, das Kühlgerät mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäuseteil vollständig bzw. komplett herzustellen und erst am Ende des Herstellungsprozesses das Elektronikmodul in den Aufnahmeschacht einzusetzen, um erst ganz zum Schluss des Herstellungsprozesses des jeweiligen Kältegeräts einen elektrischen Funktionstest für das empfindliche Elektronikmodul durchführen zu können. Dadurch wird in vorteilhafter Weise die Fertigungssicherheit für das Kältegerät erhöht. Etwaige Beschädigungen des mechanisch und/oder elektrisch empfindlichen Elektronikmoduls, wie sie bei einem vorab eingebauten Elektronikmodul durch nachfolgende Schritte des Herstellungsprozesses, wie z.B. beim Anbau einer Tür an den Korpus des Kältegeräts, auftreten könnten, sind somit weitgehend vermieden.
Zusätzlich oder unabhängig von der gebogenen Randzone KR an der Oberseite der Glasplatte GP1 kann diese auch entlang einer Randzone an ihrer Unterseite mit einer konvexen Krümmung versehen sein. Dadurch wird ein weiter verbesserter, harmonischer Gesamteindruck bewirkt. Die zur oberseitigen gewölbten Randzone KR gemachten Aussagen gelten für eine derart unten vorgesehene, gewölbte Randzone der Glasplatte GP1 entsprechend.
Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann es ggf. zweckmäßig sein, entlang einem der vertikal verlaufenden Längsseitenränder oder sogar entlang den beiden vertikal verlaufenden Längsseitenrändern der Glasplatte GP1 eine gewölbte Randzone in analoger Weise vorzusehen. Figur 3 veranschaulicht anhand einer schematischen Querschnittsdarstellung von oben betrachtet eine derart abgewandelte Tür TU2 bei einem Schnitt entlang deren Breitseite. Diese hat als vordere Außenwand eine im Wesentlichen planflächige Glasplatte GP2 integriert, an deren gegenüberliegenden Längsseiten gewölbte Längsseitenränder GL1 , GL2 angeformt sind. Diese liegen in einer lateralen Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur etwa planflächigen Vorderwand der Glasplatte GP2. Die beidseitig angebrachten, nach außen gewölbten Längsseitenränder GL1 , GL2 bilden also laterale Seitenflansche für die Tür TU2. Insbesondere weist die Glasplatte somit eine U-Profilform bei einem Schnitt entlang der Breitseite der Tür auf. Die nach hinten abstehenden Stirnseiten der beiden Längsseitenränder bzw. Schenkel GL1 , GL2 der U-profilförmigen Glasplatte GP2 sind durch die Innenwand IW abgeschlossen, die hier planflächig ausgebildet ist. Allgemein betrachtet ist also lediglich mit Hilfe einer Glasplatte, die an den beiden Längsseitenrändern nach hinten in Richtung Innenwand zurückgebogen ist, und einer rückseitigen Innenwand eine Tür mit einem Hohlkörper gebildet. Dieser ist mit wärmedämmenden Isolationsmaterial IM angefüllt. Bei dieser gegenüber der Tür TU1 der Figuren 1 , 2 abgewandelten Konstruktion der Tür TU2 kann das Rahmenteil RA entfallen. Zweckmäßig kann es insbesondere auch sein, lediglich entlang der frei schwenkbaren Längsseite der Tür TU2 einen nach hinten gewölbten Randbereich wie z.B. GL2 vorzusehen. Insbesondere kann dieser gewölbte Randbereich der Tür TU2 gegenüber der zugeordneten Seitenwand des Korpus KO etwas überstehen, so dass sein Vorsprung als eine Art Griffersatz zum Öffnen der Tür verwendet werden kann. Der gewölbte Randbereich GL1 der Glasplatte GP2 auf der anderen Längsseite der Tür, der dem Türdrehlager zugeordnet ist, fehlt bei dieser zweckmäßigen Türvariante.
Zusammenfassend betrachtet kann die Glasplatte ggf. auch im Bereich ihrer unteren Stirnkante eine gebogene Randzone aufweisen. Ggf. kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Glasplatte im Bereich ihrer linken und/oder rechten Längsseite eine gebogene Randzone aufweist.
Weiterhin kann es alternativ bzw. optional zweckmäßig sein, ggf. anstelle des separaten Rahmenteils RA an die Glasplatte auf ihrer Rückseite entlang ihres Außenrandverlaufs einen lateral nach innen, d.h. quer, insbesondere senkrecht, zu ihrer Frontfläche angeformten Rand in Richtung auf die Innenwand zu anzuformen.
Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann die Innenwand in vorteilhafter weise einen nach vorne in Richtung Glasplatte hochgezogenen, lateral angeordneten Rand entlang ihrem
Außenkonturverlauf aufweisen. Das Isolationsmaterial wird dann in dieses
Verschalungsteil bis zur Oberkante des Rands im flüssigen Zustand eingefüllt und die
Glasplatte von vorne aufgebracht, so dass beim Aushärten des aufschäumenden
Isolationsmaterials eine innige, adhäsive Materialverbindung erzeugt ist. Das separate Rahmenteil RA kann dann ggf. in vorteilhafter Weise entfallen.
Anstelle einer Glasplatte, die an ihrer Frontseite weitgehend planflächig geformt ist, kann ggf. eine alternative Glasplatte vorgesehen sein, die in sich gewölbt oder gebogen ist und an mindestens einer Randzone einen gebogenen bzw. gewölbten Rand aufweist. Eine solche abgewandelte Glasplatte kann insbesondere bezüglich ihrer vertikalen Mittenachse und/oder bezüglich ihrer horizontalen Mittenachse in sich nach außen oder innen gebogen bzw. gewölbt sein. Insgesamt betrachtet lässt sich dadurch, dass die Frontwand der Tür teilweise oder ganz durch eine Glasplatte ersetzt ist, die entlang mindestens einer Randzone ihrer Seitenränder einen gebogenen bzw. gewölbten Rand aufweist, das optische Erscheinungsbild der Tür für eine Vielzahl von Gegebenheiten verbessern. Da die Glasplatte einen integrativen Bestandteil der Frontwand der Tür bildet, ist deren Konstruktion nun vereinfacht: Es ist nicht mehr erforderlich, wie bisher eine opake Türaußenschale als Außenwand vorzusehen und darauf eine zusätzliche Frontplatte zur Verkleidung der Tür anzubringen. Denn jetzt ist die frontseitige Außenwand der Tür teilweise oder ganz bereits allein, d.h. ausschließlich durch die Glasplatte selbst gebildet. Dadurch ist insbesondere eine einwandige Frontwandkonstruktion für die Tür ermöglicht, die materialsparend, produktionstechnisch einfach herstellbar und ästhetisch ansprechend ist. Durch die Abrundung entlang dem jeweiligen Längsrand, insbesondere Oberrand, der Glasplatte lässt sich insbesondere auch die Haptik der Außenwand der Tür beim Berühren der Tür günstig verändern. Durch den gebogenen bzw. gewölbten Rand der Glasplatte sind insbesondere scharfe, eckige Randkanten wie bei einer quaderförmig geformten Frontplatte einer herkömmlichen Tür vermieden. Dadurch ist insbesondere die Gefahr reduziert, dass die Glasplatte im Bereich ihrer gewölbten Randzone beschädigt wird oder zerbricht. Damit ist auch die Verletzungsgefahr für eine Bedienperson verringert oder ganz vermieden. Darüber hinaus lassen sich entlang der gewölbten Randzone Schmutzpartikel oder sonstige Verunreinigungen leichter als bei einer konventionellen Tür mit einer rein rechteckig geformten, nur planflächig ausgebildeten Frontplatte entfernen.
Verallgemeinernd lässt sich in analoger Weise wie bei den vorstehend zu den Figuren 1 mit 3 erläuterten vorteilhaften Türvarianten für ein Kältegerät auch mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand eines sonstigen Gehäuseteils des Kältegeräts lediglich durch eine Glasplatte bilden, die entlang mindestens einer Randzone der Außenwand gewölbt verläuft. Insbesondere kann das Gehäuseteil durch mindestens eine Außenwand des Korpus, vorzugsweise durch eine oder beide Längsseitenwände, dem Deckenelement und/oder dem Bodenelement des Kältegeräts, gebildet sein. Es kann also zweckmäßigerweise mindestens eine Außenwand des Korpus, wie z.B. eine Längsseiten-Außenwand oder beide Längsseiten-Außenwände des Korpus des Kältegeräts, durch eine derart konstruierte Glasplatte mit mindestens einem gewölbten Seitenrand teilweise oder ganz ersetzt sein. Dies bedeutet, dass die jeweilige Außenwand des Korpus teilweise oder ganz lediglich durch eine Glasplatte gebildet ist, die in die Konstruktionsstruktur des Korpus als Verbundkomponente integriert ist und nicht wie eine zusätzliche Blende außen auf der jeweiligen Außenwand aufsitzt. Wenn mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche einer Außenwand des Korpus des Kältegeräts lediglich durch eine Glasplatte ersetzt ist, so ergeben sich für einen derart ausgebildeten Korpus insbesondere die oben angegeben Vorteile in analoger Weise wie zur Türkonstruktion beschrieben.
Dadurch, dass mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand des jeweiligen Gehäuseteils lediglich durch eine Glasplatte gebildet ist, die entlang mindestens einer Randzone ihrer Seitenränder einen gebogenen bzw. gewölbten Rand aufweist, lässt sich das optische Erscheinungsbild des Kühlgeräts für eine Vielzahl von Gegebenheiten verbessern. Da die Glasplatte einen integrativen Bestandteil mindestens einer Außenwand des Gehäuseteils bildet, ist dessen Konstruktion nun vereinfacht: Es ist nicht mehr erforderlich wie bisher eine zusätzliche opake Blende bzw. Frontplatte auf der Außenwand des Gehäuseteils als Verkleidung anzubringen. Denn jetzt ist die Außenwand des Gehäuseteils teilweise oder ganz bereits allein, d.h. ausschließlich durch die Glasplatte selbst gebildet. Dadurch kann insbesondere eine einwandige Außenwandkonstruktion für das Gehäuseteil ermöglicht werden, die materialsparend, produktionstechnisch einfach herstellbar und ästhetisch ansprechend ist. Durch die Abrundung entlang mindestens einem der Längsränder der Glasplatte lässt sich insbesondere auch die Haptik der Außenwand des Gehäuseteils beim Berühren günstig verändern. Durch den gebogenen bzw. gewölbten Rand der Glasplatte sind insbesondere scharfe, eckige Randkanten vermieden, wie sie z.B. bei einer zusätzlich aufgebrachten, quaderförmig geformten Frontplatte einer herkömmlich aufgebauten Tür eines Kältegeräts auftreten. Durch die randseitige Wölbung der Glasplatte ist dort in vorteilhafter Weise deren Bruchsicherheit erhöht, d.h. die Gefahr ist reduziert, dass die Glasplatte im Bereich ihrer gewölbten Randzone beschädigt wird. Damit ist auch die Verletzungsgefahr für eine Bedienperson verringert oder ganz vermieden. Darüber hinaus lassen sich entlang der gewölbten Randzone Schmutzpartikel oder sonstige Verunreinigungen leichter als bei einer konventionellen Tür mit einer rein rechteckig geformten Frontplatte entfernen. Zudem ist durch den gewölbten Rand der Glasplatte entlang mindestens einem Außenrand des Gehäuseteils weitgehend vermieden, dass dort z.B. Schmutzpartikel, Feuchtigkeit oder Wasser in das Innere des Gehäuseteils eindringen können. Vom gewölbten Rand können z.B. Wassertropfen einfach nach unten ablaufen. Die entlang mindestens einer Randzone gebogene Glasplatte stellt in vorteilhafter Weise einen fugenarmen Übergang zwischen ihrer Frontseite und ihrer randseitigen Stirnfläche bereit. Sie ermöglicht in vorteilhafter Weise eine verbesserte integrative Anbindung an ein oder mehrere angrenzende Komponenten des Korpus des Kältegeräts und/oder etwaige benachbarte Wohnmöbel wie z.B. Küchenelemente, insbesondere Schranktüren, Küchenplatten, Unterbauschränke usw
Ein Vorteil ist insbesondere, dass die Glasplatte sowohl einen Teil der eigentlichen Außenwand oder der gesamten Außenwand des Gehäuseteils des Kältegeräts als auch zugleich ein dekoratives Element für das Kältegerät bilden kann. Eine zusätzliche, außen aufgebrachte Frontplatte oder Blende wie bei den konventionellen Türkonstruktionen kann somit entfallen. Insbesondere ist vorteilhaft, dass die Glasplatte in die Konstruktionsstruktur des Gehäuseteils als Verbundkomponente bzw. „Sandwichkomponente" anstelle eines Teils einer bisherigen Außenwand oder einer gesamten bisherigen Außenwand integriert sein kann.
In vorteilhafter Weise ist insbesondere eine wärmedämmende Isolationsmaterialschicht selbstadhäsiv und/oder durch zusätzliche Haftmittel mit der Innenwand der Glasplatte und/oder dem Außenrahmen des Gehäuseteils innig verbunden. Insbesondere können dabei die zusätzlichen Haftmittel durch ein oder mehrere Klebebänder oder Klebemittel gebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät (KG) mit mindestens einem Gehäuseteil (TU1 ), das mindestens eine Außenwand aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Teilfläche oder die Gesamtfläche der Außenwand des Gehäuseteils (TU1 ) lediglich durch eine Glasplatte (GP1 ) gebildet ist, die entlang mindestens einer Randzone (KR) der Außenwand gewölbt verläuft.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil durch eine Tür (TU1 ) gebildet ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontwand der Tür (TU 1 ) teilweise oder ganz lediglich durch die Glasplatte (GP1 ) gebildet ist, die in die Konstruktionsstruktur der Tür (TU1 ) als Verbundkomponente integriert ist.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (GP1 ) im Bereich Ihrer oberen Stirnkante eine gebogene Randzone (KR) aufweist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (GP1 ) im Bereich ihrer unteren Stirnkante eine gebogene Randzone aufweist.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (GP2) im Bereich ihrer linken und/oder rechten Längsseite eine gebogene Randzone (GL1 , GL2) aufweist.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine wärmedämmende Isolationsmaterialschicht (IM) selbstadhäsiv oder durch zusätzliche Haftmittel mit der Innenwand der Glasplatte (GP1 ) und/oder dem Außenrahmen (RA) des Gehäuseteils (TU1 ) verbunden ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Haftmittel durch ein oder mehrere Klebebänder oder Klebemittel gebildet sind.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (FP) ein Sichtfenster (SF) aufweist, das transparenter als ihre Restfläche ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Sichtfenster (SF) eine Aussparung im Gehäuseteil (TU1 ) zum Einblick in den Innenraum des Korpus (KO) des Kältegeräts (KG) vorgesehen ist.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter dem Sichtfenster (SF) ein Elektronikmodul (EM) mit einem Bedienfeld und/oder einer Anzeigeeinheit angeordnet ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Elektronikmodul (EM) hinter der Glasplatte (GP1 ) in einem Aufnahmeschacht (AS) sitzt, dessen Eingangsöffnung in einem im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Außenrandbereich der Außenwand des Gehäuseteils liegt und sich bis zur gewünschten Montage-Endposition des Elektronikmoduls erstreckt.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschacht in einer wärmedämmenden Isolationsmaterialschicht (IM) sitzt, die den Hohlraum zwischen der Glasplatte (GP1 ) und der Innenwand (IW) des Gehäuseteils ausfüllt.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahmeschacht zur Aufnahme des Elektronikmoduls (EM) eine Aufnahmetasche oder Aufnahmehülse (AS) vorgesehen ist, die sich von ihrer Eingangsöffnung (EO) in einem im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Außenrandbereich der Außenwand des Gehäuseteils (TU1 ) bis zur gewünschten Montage-Endposition des Elektronikmoduls (EM) erstreckt.
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