CN101802533A - 具有用于电模块的接收槽的制冷单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制冷单元，包括至少一个壳体部件(TU1)，其具有至少一个外壁(FP)。至少一个用于接收电模块(EM)的接收槽(AT1)在所述外壁(FP)之后在所述壳体部件(TU1)中设置。所述模块的进入开口(SO)可以从所述壳体部件(TU1)的外边缘(AR)触及。

Description

具有用于电模块的接收槽的制冷单元
技术领域
本发明涉及包括至少可以壳体部件的制冷单元，其中所述壳体部件具有至少一个外壁。
背景技术
诸如冰箱、冰柜、冰箱/冰柜组合电器等的制冷单元大体上包括在壳体部件前面板之后安置的电模块。在这种情况中，电模块包括指示(显示)装置；操作控制元件，例如按钮或控制钮；以及用于控制对应的制冷单元的不同功能的控制装置。实际中，电模块由壳体部件的前面板覆盖，也就是说不是自由可触及的。为了能够接触到电模块以便例如完成修理或替换，前面板通常从壳体部件上被拆卸，尽管实际上在大多数情况中，这是太耗费人力或耗时的，并且是太复杂的。此外，相应的家用电器的制造过程中组装次序必须严格地遵守与已知结构有关的强制性规定。电模块在壳体部件中被提前安装到其预定的安装位置，这是在前面板从外部被安装到包括该预安装的电模块的壳体部件上之前完成的。在前面板已经安设至壳体部件之后，电模块上的任何期望的电学功能测试或电学检测不再能够实现，除非前面板被拆卸；任何这样的测试仅仅在前面板被安设之前被提前完成。这能够对制造可靠性造成不利影响，这是因为在完全组装好的制冷单元本身上将不再能够实现电模块的测试。如果仅仅随后发现电模块是有缺陷的，则将必须完全取下前面板，从而使得电模块可以自由触及以便测试、修复或替换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制冷单元，在所述制冷单元中，可以容易地触及位于壳体部件中的电模块，而无需拆卸其外壁。
根据本发明，该目的在背景技术中所提到类型的制冷单元的情况中得以实现在于，至少一个用于容纳电模块的接收槽在壳体部件内在外壁之后设置，所述接收槽的进入开口可从壳体部件的外边缘触及。
因为接收槽从壳体部件的外边缘在其外壁、尤其前面板之后延伸到壳体部件的内部中，所以电模块总是从壳体部件的外边缘自由触及，无需从壳体部件上拆卸外壁、尤其前面板。因此，一方面有利的是如果可以的话仅仅在相应的制冷单元的完全制造或终结之后将电模块插入到接收槽中。另一方面，在已经完成相应的制冷单元的最终组装之后——具有预安装的或随后安装的电模块，没有困难地完成所述模块的最终功能性测试。这与传统组装的制冷单元相比增加了制造可靠性，在所述传统组装的制冷单元中，电模块从前方被插入到壳体部件中、即从前侧引入到预定的安装室内并然后由外壁、尤其前面板覆盖，从外侧安装到壳体部件上。与之相反的是，借助于从侧部可以触及的接收槽，有利地确保了在进行维修的情况中，电模块仍在接收槽内通过其位于壳体部件的外边缘上的进入开口而自由触及，例如以便进行检查或测试的目的，从而无需拆卸外壁、尤其前面板。而且，因为接收槽可从壳体部件的外边缘自由触及，所以电模块可以在任何时候从接收槽撤出，例如允许由新的电模块进行替换。
根据本发明的有利改型，壳体部件尤其通过门或通过制冷单元的本体形成。
根据本发明的优选改型，壳体部件的外壁通过玻璃板被部分地或全部地形成。优选地，制冷单元的门的前壁可以仅通过一玻璃板被部分地或全部地形成，其中所述玻璃板作为复合部件/组成部件一体形成到所述门的结构中。
根据本发明的另一有利改型，壳体部件的外壁、尤其玻璃板可以具有至少一个观察窗，其中所述观察窗比其覆盖表面的其余部分更加透明。在这种情况中，外壁的透明观察窗优选在接收槽的最终安装区域内设置。电模块可以有利地设有位于接收槽中的观察窗之后的控制面板和/或指示器单元。
根据本发明的另一有利改型，外壁永久牢固地连接至壳体部件。根据本发明的优选实施例改型，绝热材料层在壳体部件的外壁之后安装。特别地，有利的是绝热材料层通过自粘合性而连接至玻璃板的内侧面和/或壳体部件的框架。
除此以外或者与此独立地，有利的是借助于附加的结合剂、尤其粘合剂和/或一个或多个胶带永久地将外壁连接至壳体部件、尤其连接至门的框架。
根据本发明的另一有利改型，在所需引入的电模块处于其最终安装位置时，接收槽的内轮廓大致对应于电模块的外轮廓。优选地，电模块利用正确装配的方式被插入到接收槽中，以使得电模块的前壁支靠着外壁的内侧面。
根据本发明的有利改型，接收槽的内几何形状因此匹配电模块的外几何形状，以使得在电模块的最终插入位置或最终安装位置中，电模块基本上以正确装配的方式安坐在、尤其接合在接收槽中。在这种情况中，基本上确保了电模块的前面最大程度平齐地支靠着壳体部件的外壁、尤其前面板的内侧面。这特别有利地可以使得从外部通过前面板中的基本上透明的观察窗读取和/或操作电模块的指示器装置和/或电模块的控制元件。
特别地，如果电模块具有一个或多个传感器按钮，则有利的是，在电模块处于其最终插入位置中时，接收容座内的电模块在观察窗的区域内压靠着前面板的内侧面，从而在那里实现可能最佳的表面对表面接触。
根据本发明的另一有利改型，接收槽有利地部分地或完全地一体形成到制冷单元的壳体部件的绝热材料中。
根据有利的实施例改型，接收槽从其位于壳体部件的外边缘上的进入开口开始，延伸直至电模块的最终安装位置。相应的接收槽优选通过接收容座或接收套被形成。在这种情况中，有利的是接收槽的内部高度在朝向电模块的前壁看过去时横向地、尤其垂直地沿接收槽的内底部的方向减小。特别地，为了容纳电模块，有利的是接收槽提供了扁楔形接收室，该接收室从壳体部件的外边缘开始朝向接收槽的内底部缩窄。由此，抵靠着外部安装的外壁、尤其前面板的内侧面可以有利地实现针对电模块的简单夹持作用或锁定。
如果接收槽的进入开口在相应的壳体部件的外壁、尤其前面板的上边缘或下边缘上设置，则所述接收槽有利地大致垂直地、即与壳体部件的外壁、尤其玻璃板的长侧平行地延伸。如果接收槽的进入开口在壳体部件的外壁、尤其玻璃板的左或右长侧上设置，则所述接收槽有利地大致水平地、即与外壁、尤其玻璃板的上边缘或下边缘平行地延伸。
至少一个密封元件、尤其密封框架可以有利地嵌入到接收槽的进入开口的内边缘中。接收槽的进入开口优选借助于至少一个盖元件被封闭。
根据本发明的另一有利改型，制冷单元的门的前面板尤其具有不透明的覆盖表面，透明的观察窗可嵌入到所述覆盖表面中。特别有利的是，电模块的前表面在最终的插入位置中以尽管可能连续或无间隙的方式在所述透明的观察窗之后安置在接收槽中。换句话说，透明的观察窗的内侧面有利地承载在电模块的前表面上并与所述表面接触。这在电模块包括一个或多个传感器按钮和/或所谓的“触摸屏”时是特别有利的。透明的观察窗然后在电模块的一个或多个传感器按钮和/或触摸屏上形成了一个层。
根据本发明另一有利的改型，在电模块的朝向接收槽的进入开口的前面上可以设置一个或多个用于将电模块从接收槽撤出的撤出器具。特别地，带或把手可以作为撤出器具设置在电模块的朝向接收槽的进入开口的那部分的区域内。如果可以的话，同样有利的是提供单独的拆卸工具作为撤出器具，其具有闩锁器具，所述闩锁器具与电模块上的至少一个凹槽等相互作用。
附图说明
本发明及其改型以下参照附图更加详细地说明，其中：
图1示意性示出了用于有利的制冷单元的门的透视图，其中所述制冷单元在其门中包括基于本发明结构原理的用于电模块的接收槽；
图2示意性示出了图1的门的在其用于电模块的接收槽所在的区域内的纵向剖视图；
图3示意性示出了具有根据图1、2的门的有利实施的透视图；并且
图4示意性示出了将用于电模块的接收槽安装在图3的制冷电器的门内的可选可能性的透视图。
具体实施方式
在图1至4中分别具有同一操作功能和模式的元件由同一附图标记表示。
图1示意性示出了作为制冷单元KG的壳体部件的门TU1的透视图。制冷单元KG在图3中示意性示出。所述制冷单元例如包括两个彼此上下安置的内部容器。在这种结构中，门TU1关闭制冷单元KG的上侧第一内部容器IB1，其在图3中出于方便绘图的原因仅仅由点划线表示。以对应的方式，第二门TU2与制冷单元KG的下侧第二内部容器相关联，并与第一门TU1类似地设置。
图1的门TU1包括箱形框架IR，该框架从前方看过去包括大致矩形的几何形状。箱形框架IR由四个侧部件组成，每个侧部件在横向于、尤其垂直于门TU1的外壁或前面板FP的侧向定位平面内安置。在箱形框架IR的朝向内部容器IB1的内部的侧部上，也就是说在箱形框架IR的后侧部上，箱形框架IR安坐在面板形的、尤其平坦的内侧面(内侧面板)IW上，并且固定连接在其上。换句话说，箱形框架IR在其后侧部上借助于内侧面IW被封闭。作为门TU1的外壁的前面板FP在箱形框架IR的前侧前壁或边界部上支承。在这种结构中，前面板FP优选沿框架IR的前边界区域固定连接至矩形框架IR。边界区域尤其设置成具有大致平坦的表面并在与框架IR的各侧部件的侧向定位平面垂直的平面内延伸。在此，在图1的示意性实施例中，该边界区域大致平行于前面板FP的大致平坦表面式内侧面。在图1中，前面板FP被示出在其与矩形框架IR组装之前处于离框架IR一高度距离处，从而能够更加清楚地示出门TU1的内部结构。在此，在该示意性实施例中，前面板FP和内侧面IW设置为具有大致平坦的表面。框架部件RA因而设置为大体矩形的容纳箱，其四个侧壁基本上位于横向于、尤其垂直于在后部安装的内侧面IW的定位平面以及在前部安装的前面板FP的定位平面的平面内。框架部件RA的四个侧壁的定位平面大体上相对于前面板或内侧面的前平面侧向设置。
内侧面IW或前面板FP形成位于框架IR的相反侧的壳体部件，并在它们之间封闭一容腔。绝热材料IM被引入到所述容腔内。为此目的，例如，框架IR的在后部借助于内侧面IW被封闭的前开口的接收室实际上填充有绝热材料的液体前体，所述绝热材料IM然后利用压缩气体和/或挥发性气体(propellant gas)被发泡并且在膨胀的状态中最终被固化。前面板例如借助于成形工具被压入或装配到框架IR的前侧上，其中所述框架填充有绝热材料，其中所述绝热材料处于绝热材料的仍未固化的、热塑性粘合状态。因为仍处于热熔性胶粘状态中的绝热材料粘附至前面板FP的内侧面的整个表面上，所以在所述绝热材料固化之后，在前面板的内侧面与绝热材料层IM之间产生密切的、尤其材料对材料的结合。聚氨酯或其它具有绝热特性的发泡材料优选被选择用于发泡绝热材料。
大体上，前面板FP可以尤其借助于仅仅绝热材料的粘附特性被牢固地连接至绝热材料层IM。因此在前面板与绝热材料层IM之间完成密切的材料结合。同时，绝热材料还粘附至框架IR以及内侧面IW，从而总体上考虑，门TUI的各部件、即内侧面IW、框架IR以及前面板FP的复合结构或夹层结构借助于发泡绝热材料IM被形成。
与之附加地或独立地，有利的是借助于一或多个附加的粘合剂将前面板FP固定在箱形框架IR的前侧接触区域上。为此目的，各件双面胶带尤其可以有利地连续地设置或者沿箱形框架的前侧边界区域的各子区段设置，其中矩形前面板FP借助于其后壁胶合到所述边界区域上。一件或多件胶带建立了前面板FP在框架IR的前侧、条形接触区域上的粘合或固定。例如并示意性为了利用一个或多个胶带条将前面板FP固定在框架IR上，图1示出了两条胶带AH1、AH2，它们在前面板FP的后侧上彼此相互间隔，位于所述前面板的(从前方看过去)左侧、垂直延伸长侧的区域内。它们借助于它们的粘性后侧被粘合至框架R的前侧接触区域的相关接触区段。
当然同样有利的是除了一条或多条胶带以外将粘合剂、尤其粘合媒介或某种其它结合剂施涂在前面板FP的整个后壁表面上，从而在前面板FP与框架IR之间建立材料对材料的粘合或粘合剂结合。
可选地，还可以借助于钩环紧固件、磁性连接件或某种其它粘性作用的元件形成相应的连接器具。
除此以外或独立于上述实施例改型，前面板FP和框架IR还借助于一个或多个机械连接元件彼此相连。因而，例如，凹槽或槽可以凹设到框架的垂直延伸的长侧上，前面板的长侧边缘被引入到所述凹槽或槽中。特别地，前面板的长侧以大致形状锁定、力锁定和/或摩擦锁定的方式被稳固地保持在这种框架引导件中。特别地，如果前面板简单地放置到底框架元件中或通过其底前面与该底框架元件预固定，则这也是足够的，而其余的框架部件被省略。在这种情况中，前面板与涂覆有绝热材料的内侧面的实际固定优选借助于绝热材料的固有粘合而实现。
在此，在示意性实施例中，前面板FP借助于玻璃板被形成。它具有不透明的覆盖表面OP，透明的观察窗TP一体形成在所述表面中。大体上，门的外壁或前面板优选包括至少一个观察窗TP，该观察窗TP比覆盖表面的其余部分更加透明。不透明的覆盖表面OP能够例如借助于一个或多个不透光或吸收光的涂层或印记在前面板FP的内侧面和/或外壁上被制成。观察窗TP位于玻璃板的上半部中，大致位于其宽侧的中心线的区域内。所述观察窗TP相对于玻璃板的上边缘向下偏置地设置到玻璃板的前面板中一预定的高度距离处。所述观察窗的所有侧边由不透明的覆盖表面包围。
在框架IR的上侧向外边缘AR上、大致在其宽侧的中心凹设有接收槽AT1，其中所述接收槽垂直向下延伸到门TU1的充满绝热材料IM的容腔的内部中直至观察窗TP。因此，接收槽AT1与玻璃板的两个垂直长侧大致平行地延伸。接收槽AT1具有位于框架IR的上、大致水平延伸、侧向安置的外边缘AR中的大致矩形进入开口SO。因而，它有利地从制冷单元的顶侧触及。接收槽AT1尤其借助于接收容座或接收套以这种结构被形成。在所述接收容座或接收套的朝向前面板FP的侧部上具有开口或凹部OF。所述开口或凹部的外轮廓大致对应于前面板FP中的透明观察窗TP的外轮廓。在此，在示意性实施例中，观察窗TP设置为矩形的形状。接收槽AT1中的开口OF同样以对应的方式形成为矩形形状。观察窗TP的外尺寸有利地稍微小于接收容座AT1的前壁中的开口OF的外尺寸，从而使得接收容座中的矩形开口OF的边缘可以基本上从前方观察方向、也即从前垂直向下观察到前面板FP中时隐藏观察者的视线。
可选地，特别有利的是将透明材料、尤其塑料用于接收容座。接收容座然后有利地在前侧区域被封闭，也就是说，省略开口OF。四周封闭的套或接收容座是特别有利的，这是因为避免了绝热材料膨胀过程中绝热材料侵入到接收容座的内部中。
电模块EM的外几何形状有利地对应于所述接收槽AT1的内几何形状，从而在电模块EM被插入到接收槽AT1中处于最终的插入位置之后完成所述电模块EM的基本上精确的匹配装配。
在此，在示意性实施例中，接收槽AT1设置成其内几何形状为扁楔形的形状。所述接收槽从其位于框架IR的上侧向外边缘AR上的进入开口SO开始，向下缩窄至其下部或底部。换句话说，接收槽AT1的从进入开口SO看过去的垂直于内侧面IW的间隙朝向接收AT1的下部或底部变窄。电模块EM具有扁楔形外几何形状，其对应于底部区域内的接收槽AT1的内几何形状。在电模块EM如图1中的箭头ER所示被引入、尤其被插入到所述接收槽AT1中时，所述电模块本身在最终插入或安装位置中稳固地楔入到所述接收槽中，从而所述电模块的前壁基本上平齐地压靠着或推靠着透明的观察窗TP的内侧面。电模块EM的前壁然后以表面对表面的方式与透明的观察窗TP的内侧面接触。这是有利的，从而使得电模块EM的前侧上的控制面板的一个或多个传感器按钮从外部通过按压到观察窗TP的透明表面上而被致动。特别地，在这种结构中观察窗TP所在的区域柔软地设置成，压力可以选择性地施加至电模块EM的控制面板TF的一个或多个传感器按钮。
除了控制面板TF包括传感器按钮以外，在电模块EM的前壁上具有作为指示装置的显示器DP。该显示器也接触观察窗TP的内侧面，因而基本上避免了在制冷电器KG的使用者读取显示器DP上的指示器数据时的光学变形或其它消极的视觉影响。
在电模块EM的插入之后，密封框架DH最终嵌入接收槽AT1的进入开口SO中并且借助于盖元件DE被外部封闭。在这种情况中，密封框架DH具有外轮廓，其与接收槽AT1的位于进入开口SO所在区域内的内轮廓基本上相对应。在此，在示意性实施例中，密封框架DH设置为大致矩形的形状。密封框架DH和盖DE基本上防止了诸如水的液体、赃物和其它污染物渗入到接收槽AT1的内部中并防止它们损害或破坏电模块的敏感性电器件。还可行的是，盖元件本身已经足以封闭接收槽。
当然还可以借助于其它覆盖器具在外部可靠地封闭接收槽的边缘侧进入开口SO。因而，例如，盖元件还可以由装饰性面板的一部分形成。
因为接收槽AT1的进入开口SO位于门TU1的横向外边界AR所在的区域中，所以槽仍从侧部自由触及。由此，恰好在制冷单元KG的制造过程的结束时，电模块现在有利地被引入到接收槽AT1中。换句话说，这意味着不再必须在前侧将电模块插入到绝热材料层中的接收室内并然后借助于前面板FP从前侧封闭具有预安装的电模块EM的框架IR。因为经由接收槽AT1的在横向外边缘AR上设置的进入开口SO的自由触及性，所以可以仅仅在包括内侧面IW、框架IR、前面板FP和绝热材料层IM的门TU1的总体组合完成之后，将接收槽装有电模块EM。在制冷单元的制造过程的结束时，处于最终安装位置中的电模块EM借助于测试装置从外部经由槽入口SO可以最终被测试以便验证其电操作完整性。这增加了制冷单元的制造过程中的制造可靠性。此外，确保了电模块EM在任何时候自由触及，从而允许经由框架IR的侧向外边缘中的进入开口进行修理或替换。
为了可以取出在接收槽AT1的底部稳固楔入就位的电模块EM，有利的是在电模块EM的朝向进入开口的那部分的区域中设置辅助装置。因而，例如，保持带或把手可以在电模块EM的上前边缘上设置，从而安装者可以容易地将电模块从槽撤出。这种保持带或把手在图1中附加地由点划线示出处于电模块EM的上前侧上并由HE标明。一个或多个在电模块EM的上部紧固的拉带或凸耳也是有利的。这种高强度带在图1中附加地由点划线表示并标明为ZS。
可选地，同样有利的是在电模块的上前表面或长侧上的对应凹槽或下切部中接合的闩锁器具用作为撤出器具。附加地，例如在图1中示出了锚形闩锁器具MW，其可以钩入到电模块EM的上侧上的对应盲孔中。可选地，允许与所插入的电模块EM互锁的其它外部连接元件当然也是合适的。
图2示意性地示出了图1的门TU1的接收槽AT1的区域内的纵向剖视图。接收槽AT1借助于内套被形成，其中所述内套的前壁形状为大致平坦的表面，并且在图2的纵向剖切面中大致沿垂直方向的直线延伸。所述前壁平行于前面板FP的内侧面IW并安坐在内侧面的上部上。接收套的后壁相对于门TU1的垂直延伸的内侧面IW以一斜角倾斜地延伸。因此，接收套具有一倾斜平面，该倾斜平面借助于接收套的后壁形成。接收套的前壁和后壁在它们之间在接收套的底部大致形成一锐角。这导致了接收套的扁楔形几何形状，该接收套的间隙高度朝向底部减小。电模块EM可以借助于其倾斜后壁表面从边缘侧进入开口SO容易向下滑动，直至它下降至接收套的底部并在那里借助于形状配合被嵌合就位。同时，电模块EM的前表面以基本上平齐的方式与前面板FP的观察窗TP的内侧面接触。因此，这避免了在电模块EM与观察窗的内侧面之间出现过大的、不可接受的间隙或过大的分开空间。因为在电模块EM的前表面与前面板FP的观察窗TP的内侧面之间形成接触，所以电模块EM的控制面板TF中的每个单独的传感器按钮可以通过从外部接触观察窗TP而被选择性地致动，这是因为观察窗TP可以在对应的传感器按钮所在的区域内被局部按压以操作所述传感器按钮。
大体上，有利的是将接收槽的内几何形状与将被引入的电模块的对应外几何形状基本上匹配。如果电模块例如被设置成长方体的形状，则接收槽的内几何形状优选同样形成为长方体的形状。
在图3的制冷单元KG的情况中，用于下侧的、第二内部容器的门TU2可以如果合适的话以类似于用于电模块的接收槽的方式被设置。出于附图清楚的原因，所述接收槽和相关的电模块在图3中已经被省略。
大体上，用于电模块的接收槽可以在制冷单元的对应的门的四个侧向外边界侧部中的一个上被设置。在上下文中，侧向外边界意味着位于门周围的区域，该区域位于与前面板FP垂直的定位平面内，其中该定位平面由其四个角部的位置限定。所述外边界区域遵循着门的侧向外轮廓并沿深度方向延伸到门中。所述外边界区域包括位于门的上侧、两个长侧以及下侧上的直线型纵向条区域。换句话说，门的侧向外边界区域大致对应于位于前面板FP与内侧面IW之间的中间空间中的框架的侧向外边缘。
可选地，还可以设置一接收槽，其中该接收槽从框架IR的两个垂直延伸的长侧中的一个的侧向侧边缘中的进入开口平行于玻璃板的上边缘或下边缘一直延伸至电模块EM的指定的最终安装位置。一诸如这样的接收槽特别地基本上水平延伸。在图4中，在制冷单元KG的门TU1中设置这样的水平延伸的接收容座AT2，其例如位于框架IR的侧向边缘中的左、垂直延伸的长侧的中央区域中。除此以外或者独立于其地，在框架IR的底侧外边界上还可以设置用于接收容座AT3的进入开口，其中所述接收容座垂直向上延伸，用于接收电模块。
大体上，具有至少一个外壁的制冷单元的至少一个壳体部件在外壁之后设有用于容纳电模块的接收槽，从而可以从壳体部件的外边缘中的一个外边缘触及所述电模块，也就是说，接收槽具有位于壳体部件的外边缘上的进入开口。在接收槽的进入开口在玻璃板的上边缘或下边缘上设置时，它有利地基本上垂直地、即平行于玻璃板的长侧地延伸。在接收槽的进入开口在玻璃板的左或右长侧上设置时，它有利地大致水平地、即平行于玻璃板的上边缘或下边缘地延伸。
在这种情况中，壳体部件还可以尤其通过制冷单元的本体被形成。接收槽然后尤其可以在本体的一个壁中以类似于如上所述针对制冷单元的门的方式被设置。
因为根据本发明的有利的改型，对应的壳体部件的外壁的至少一个子区域或整个表面区域仅仅借助于玻璃板被形成，所以制冷电器的可见外观可以针对多种场所被改进。因为玻璃板形成壳体部件的对应外壁的一体部分，所以后者的结构被简化：不再需要如前所述在壳体部件的外壁上安装附加的不透明的盖或前面板作为外壳。壳体部件的外壁本身部分地或者整个地即唯一地由玻璃板本身形成。这尤其使得单壁的外壁结构设置用于壳体部件，这在材料方面是经济的、在制造技术方面是易于制造的并且外形美观。特别地，在接触时壳体部件的外壁的感觉可以有利地根据玻璃板而改变。有利地实现制冷单元的本体的一个或多个相邻部件的和/或任何相邻的家具例如厨房元件尤其碗橱门、工作台面、下置式柜子等的改进的整体连接。另一优点尤其在于，玻璃板不仅能够形成制冷单元的壳体部件的实际外壁的一部分或整个外壁，还同时形成用于制冷单元的装饰性元件。因此可以省略例如在传统的门结构中所采用的附加的前面板或盖。特别有利的是，玻璃板可以一体形成到壳体部件的结构中作为复合部件。
处于软弹性、尤其基本上液体状态中的绝热材料可以被注入到位于玻璃板与内侧面壳之间的中间空间中，在那里，所述绝热材料通过发泡而膨胀。优选地，内侧面壳涂覆有仍处于热塑性粘合状态中的绝热材料，并且玻璃板从外侧被安装、尤其推压到仍未固化的绝热材料上。在合适的情况中，成形工具能够在制造过程中被设置用于内侧面壳和玻璃板，其中这两者彼此相对应地从前和后安装在框架部件上。有利地已经可以借助于绝热材料的自粘合力实现绝热材料层与门的合适的粘合。因而，玻璃板作为门的外壁的固定可以已经仅仅基于绝热材料与玻璃板的内侧面之间的密切的材料对材料的结合被确定。由此，有利的复合材料结构或夹层结构被设置用于门，其大致利用仅仅四个主要部件即玻璃板、内侧面壳、绝热材料层和框架部件就可以实现。这以有利的方式简化并有助于门的制造。特别地，制造制冷单元的门所需的材料可以被减少。在该有利结构改型的情况中，玻璃板因此同时用作为门的复合结构中的外壁壳并用作为装饰性元件。
除此以外或与此独立地，一个或多个结合剂、尤其粘合剂可以在玻璃板的内侧上设置。特别地，多条胶带可以例如沿玻璃板的内侧面的与框架的前侧重合的接触区域附着，从而将玻璃板粘性结合至框架。除此以外或与此独立地，所述类型的结合剂还可以尤其施涂在玻璃板的后侧上的不透明区域中，从而所述结合剂在从外部观察时不可见。
可选地，同样有利的是沿框架部件的前接触区域附着粘合剂层或胶带条，因而实现了玻璃板与框架部件之间的粘性结合。当然，其它结合措施、尤其机械连接技术当然也适用于将玻璃板固定至绝热材料层和/或框架部件。
根据本发明的有利改型，壳体部件优选借助于制冷单元的门被形成。所述门的前侧可以由制冷单元的使用者从前方看到。有利地，门的前壁尤其部分地或全部地仅借助于玻璃板形成，其中所述玻璃板作为复合部件一体形成到门的结构中。除此以外或与此独立地，壳体部件还可以尤其借助于本体的至少一个外壁、优选借助于一个或两个长侧壁、制冷单元的盖元件和/或底部元件被形成。如果制冷单元的本体的外壁的至少一个子区域或整个表面区域由玻璃板代替的话，则上述优点尤其可以针对以这种方式设置的本体实现。有利地，本体的对应的外壁尤其部分地或全部地仅借助于玻璃板被形成，其中所述玻璃板作为复合部件一体形成到本体的结构中。
根据本发明的另一有利改型，绝热材料层有利地通过自粘合的方式和/或借助于附加的结合剂被结合至玻璃板的内侧面和/或对应的壳体部件的外框。特别地，附加的结合剂在这种情况中可以借助于一个或多个胶带或粘合剂被形成。
根据本发明的另一有利改型，玻璃板有利地具有一观察窗，其中该观察窗比玻璃板的表面区域的其它部分更加透明。包括控制面板和/或指示器单元的电模块可以有利地在观察窗之后设置，从而控制制冷单元。由此，电模块的控制面板可以容易地由使用者尤其从外部致动，和/或电模块的指示器单元可以以清楚可见的方式从外部读取。
如果根据本发明的有利具体改型壳体部件借助于门被形成，则位于玻璃板与门的内侧面之间的中间空间优选充满绝热材料。根据本发明的有利的改型，绝热材料层优选自粘合地和/或借助于附加的结合剂粘合至玻璃板的内侧面和/或门的框架。在这种情况中，针对门的有利的复合材料结构被设置，其大致利用仅仅四个主要部件、即玻璃面板、门内侧面、框架部件和绝热材料层完成结构设置。这有利地使得易于制造门。特别地，制造制冷单元的门所需的材料可以被减少。因此，在该有利的结构改型中，玻璃板同时用作为门的复合结构中的外壁壳并用作为装饰性元件。
根据另一改型，用于引入电模块的接收槽在玻璃板之后设置，所述接收槽可从玻璃板的大致沿一直线延伸的侧边缘触及。因而，所述接收槽从其进入开口延伸至电模块的所期望的最终安装位置，其中所述进入开口特别位于尤其制冷单元门的壳体部件的对应外壁的侧向边缘区中。接收容座或接收套优选设置为用于容纳电模块的接收槽，所述容座或套从其位于壳体部件的外壁的外边缘区域中的进入开口延伸直至电模块的所期望的最终安装位置。这有利地确保了电模块在任何时候自由触及。无需将玻璃板取出，从而获取电模块，以便例如修复或替换。此外，可以完全地、即完整地制造制冷单元，并且仅仅在制造过程结束时安装电模块，从而仅仅在制造过程的正好结束时完成制冷单元的敏感电模块的电学功能测试。这有利地增加了制冷单元的制造可靠性。因此基本上避免了针对机械和/或电学敏感性电模块的任何损害，其中所述损害在预安装的电模块的情况中由于制造过程中的随后的步骤、例如在将门装配至制冷单元的本体时出现。

Claims (22)

1.一种制冷单元(KG)，包括至少一个壳体部件(TU1)，其中所述壳体部件包括至少一个外壁(FP)，其特征在于，在所述壳体部件(TU1)内在所述外壁(FP)后面设置至少一个用于容纳电模块(EM)的接收槽(AT1)，从所述壳体部件(TU1)的外边缘(AR)能够触及所述接收槽(AT1)的进入开口(SO)。
2.根据权利要求1所述的制冷单元，其特征在于，所述壳体部件借助于一门(TU1)形成。
3.根据权利要求1所述的制冷单元，其特征在于，所述壳体部件借助于所述制冷单元的本体(KO)形成。
4.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述外壁(FP)借助于一玻璃板部分地或全部地形成。
5.根据权利要求2和4所述的制冷单元，其特征在于，所述门(TU1)的前壁仅借助于作为复合部件一体形成到所述门(TU1)的结构中的玻璃板(FP)部分地或全部地形成。
6.根据权利要求4或5所述的制冷单元，其特征在于，所述外壁(FP)包括至少一个观察窗(TP)，其中所述观察窗比所述外壁的覆盖表面(OP)的其余部分更透明。
7.根据权利要求6所述的制冷单元，其特征在于，所述外壁(FP)的透明观察窗(TP)在所述接收槽(AT1)的最终安装区域内设置，并且包括控制面板和/或指示器单元的所述电模块(EM)在所述观察窗(SF)后面设置。
8.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述外壁(FP)在所述壳体部分(TU1)上永久固定地安装。
9.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，绝热材料层(IM)在所述壳体部件(TU1)的外壁(FP)后面安装。
10.根据权利要求9所述的制冷单元，其特征在于，所述绝热材料层(IM)自粘合地结合至所述玻璃板(FP)的内侧面和/或所述壳体部件(TU1)的框架(IR)。
11.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述外壁(FP)借助于附加的结合剂(AH1、AH2)、尤其粘合剂和/或一个或多个胶带牢固地连接至所述壳体部件(TU1)。
12.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)的内轮廓大致对应于将被引入的所述电模块(EM)在其处于最终安装位置时的外轮廓。
13.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述电模块(EM)利用正确配合的方式插入到所述接收槽(AT1)中，以使得所述电模块(EM)的前壁支靠着所述外壁(FP)的内侧面。
14.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)部分地或整个地一体形成到所述壳体部件(TU1)的绝热材料(IM)中。
15.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)从其位于所述壳体部件(TU1)的外边缘(AR)上的进入开口(SO)开始延伸直至所述电模块(EM)的最终安装位置。
16.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)借助于接收容座或接收套形成。
17.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)的内间隙(IH)在朝向所述电模块(EM)的前壁观看时横向地、尤其垂直地沿所述接收槽(AT1)的内底部的方向减小。
18.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)为所述电模块(EM)提供扁楔形接收室，其从所述壳体部件(TU1)的外边缘(AR)开始朝向所述接收槽(AT1)的内底部缩窄。
19.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，在所述接收槽(AT1)的进入开口(SO)在相应的壳体部件(TU1)的外壁、尤其玻璃板(FP)的上边缘或下边缘上设置时，所述接收槽(AT1)大致平行于所述壳体部件(TU1)的外壁、尤其玻璃板(FP)的长侧延伸。
20.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，在在所述接收槽(AT1)的进入开口(SO)在相应的壳体部件(TU1)的外壁、尤其玻璃板(FP)的垂直纵向边缘上设置时，所述接收槽(AT1)大致平行于所述壳体部件(TU1)的外壁、尤其玻璃板(FP)的上边缘或下边缘延伸。
21.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，至少一个密封元件(DH)、尤其密封框架嵌入到所述接收槽(AT1)的进入开口(SO)的内边缘中。
22.根据前述权利要求任一所述的制冷单元，其特征在于，所述接收槽(AT1)的进入开口(SO)借助于至少一个盖元件(DE)被封闭。
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