WO2009024023A1 - Fil de chanvre et procédé de filage en mélange de chanvre et d'une autre fibre, et fil ainsi obtenu - Google Patents

Fil de chanvre et procédé de filage en mélange de chanvre et d'une autre fibre, et fil ainsi obtenu Download PDF

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WO2009024023A1
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WO
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hemp
fiber
yarn
treatment
health treatment
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PCT/CN2008/001476
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Inventor
Guozhong Liu
Zhenhua Zhang
Original Assignee
Jiangsu Redbud Textile Technology Co., Ltd.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres

Definitions

  • the present invention relates to a method for yarns and yarns of a hemp fiber and a blend of hemp and other fibers, and more particularly to a process comprising a secondary health treatment process.
  • Hemp textiles are increasingly favored by people because of their good moisture permeability, low static electricity and good antibacterial properties.
  • hemp fiber, especially jute fiber has a high content of lignin, it is more rigid than other fibers such as cotton fiber, and the fiber is relatively brittle and easily broken.
  • the hemp fiber is usually subjected to a humidification treatment before spinning, wherein the humidification treatment means placing the hemp fiber or the like under a certain temperature and humidity for a certain period of time.
  • the humidification and health treatment process can improve the flexibility of the hemp fiber, but in the process of processing the hemp fiber, the water dissipates quickly, easily becomes dry, and is easily broken during the spinning process, such as the blending of hemp fiber and other fibers.
  • the breakage rate can reach 300-400 times/hour per machine, which greatly increases the difficulty of spinning the hemp fiber and reduces the working efficiency of the hemp fiber spinning. product quality.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to first provide a hemp fiber spinning method and a yarn having a simple step, high efficiency, and low breakage rate during spinning, and secondly, providing a simple step and efficiency.
  • a spinning method and yarn for blending hemp with other fibers at a high, low break rate during spinning is:
  • a spinning method of hemp fiber comprising the following steps: a. The hemp fiber is subjected to a humidification treatment;
  • hemp fiber after one humidification and health treatment is opened, combed, and tied to form a hemp strip; c. the hemp strip is subjected to secondary health treatment; d. the hemp strip after the second health treatment is spun into yarn line.
  • the secondary humidity treatment has a relative humidity of 80 to 100%.
  • the time of the secondary health treatment is 2 - 14 hours.
  • the hemp fiber is one or more of jute, ramie or hemp, and the spinning method of the hemp fiber, wherein the hemp fiber has a weight percentage of jute of 20% - 100%.
  • a yarn made of hemp fiber which is a yarn obtained by subjecting hemp fiber to a humidification treatment, opening, combing, drawing, and then secondary curing treatment.
  • the hemp fiber is one or more of jute, ramie or hemp.
  • the weight percentage of jute in the hemp fiber is 20% - 100%.
  • a spinning method in which hemp is blended with other fibers comprising the following steps: a. The hemp fiber is subjected to a humidification and health treatment; b. The hemp fiber after one humidification and health treatment is mixed with other fibers, and then opened, combed, and striped to form a hemp strip; c the hemp strip is subjected to secondary health treatment d. Spinning the hemp of the secondary health treatment into a yarn.
  • the temperature of the secondary health treatment is 30 ° C - 80 ° C.
  • the secondary health treatment has a relative humidity of 80 to 100%.
  • the time of the secondary health treatment is 2 - 14 hours.
  • the spinning method in which the hemp is blended with other fibers the hemp fiber being one or more of jute, ramie or hemp.
  • the hemp fiber has a weight ratio of 20% to 99% in the mixed fiber.
  • the invention relates to a yarn made of a blend of hemp and other fibers, which is prepared by subjecting the hemp fiber to a humidification treatment, mixing with other fibers, opening, combing, drawing, and then performing secondary curing treatment.
  • the hemp fiber in the above yarn is one or more of jute, ramie or hemp.
  • the hemp fiber has a weight percentage of jute of 20% to 100%.
  • the above technical solution of the present invention has the following advantages compared with the prior art:
  • the hemp fiber and the spinning method of the blending of hemp with other fibers adopt a secondary curing process, which makes the hemp fiber and the hemp blended with other fibers to have higher flexibility and greatly increases the spinnability of the hemp fiber. Improve the working efficiency and product quality of hemp fiber spinning.
  • the breaking rate of the hemp fiber and other fiber blending can be reduced to 150-200 times per machine by the method of the present invention. hour.
  • Embodiment 1 The jute fiber is subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber after the humidification and health treatment is opened, combed, and spliced according to the prior art to form a hemp strip; The secondary health treatment is carried out, the temperature of the secondary health treatment is 30 ⁇ , the relative humidity is 85%, and the time is 2 hours; then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.
  • the yarn spun by the method of the present embodiment when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 200 times/hour per device.
  • Example 2 The jute fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber treated by the humidification and health treatment was opened, combed and slated according to the prior art to form a hemp strip; The secondary health treatment has a temperature of 80 ° C, a relative humidity of 90%, and a time of 14 hours; and then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.
  • the yarn spun by the method of the present embodiment when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 161 times/hour per device.
  • Example 3 The jute fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber after the humidification and health treatment was opened, combed and tied to form a hemp strip according to the prior art; Secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 50 ° C, relative humidity of 100%, time is 4 hours; then the secondary health treatment of the hemp spun into yarn.
  • the yarn spun by the method of the present embodiment when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 176 times/hour per device.
  • Example 4 The ramie fiber is subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the ramie fiber after the humidification and health treatment is opened, combed and slated according to the prior art to form a hemp strip;
  • the secondary health treatment is carried out, the temperature of the secondary health treatment is 40 ° C, the relative humidity is 95%, and the time is 3 hours; then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.
  • the yarn spun by the method of the present embodiment when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 182 times per hour per device.
  • Example 5 The flax fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the flax fiber treated by the humidification and health treatment was opened, combed and tied to form a hemp strip according to the prior art;
  • the secondary health treatment has a temperature of 60 ° C, a relative humidity of 85%, and a time of 6 hours; and then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.
  • Example 6 The hemp fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the hemp fiber treated by the humidification and health treatment was opened, combed and stripped to form a manate according to the prior art;
  • the health treatment the temperature of the secondary health treatment is 70 ° C, the relative humidity is 80%, and the time is 10 hours; then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.
  • the mixed hemp fiber of jute and ramie fiber with a weight percentage of jute of 90% is subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; and then the mixed hemp fiber after one humidification and health treatment is opened according to the prior art method.
  • Combing and tie to form a hemp strip the hemp strip is subjected to a secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 60 ° C, the relative humidity is 95%, and the time is 8 hours;
  • the hemp is spun into yarn.
  • Example 8 A mixed hemp fiber of jute and hemp fiber having a weight percentage of jute of 20% was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; and then the mixed hemp fiber after a humidification and health treatment was opened according to the prior art method. Clearing, combing, and drawing to form a hemp strip; the hemp strip is subjected to secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 70 ° C, the relative humidity is 90%, and the time is 12 hours; then the second health treatment is performed The hemp yarn is spun into yarn. The yarn spun by the method of the present embodiment, when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 150 times/hour per device.
  • Example 9 The jute fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber and the cotton fiber after the humidification and health treatment were mixed at a weight ratio of 1:1, and then opened, combed, and combed according to the prior art method.
  • Example 10 The jute fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber and the polyester fiber after the primary humidification treatment were mixed at a weight ratio of 99:1, and then opened, combed, and combed according to the prior art method.
  • Example 11 The jute fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the jute fiber and the polypropylene fiber after the primary humidification treatment were mixed at a weight ratio of 55:45, and then opened, combed, and combed according to the prior art method.
  • the yarn spun by the method of the present embodiment when the spinning is fine for 12 s , after 100 sampling tests, the average rate of breakage is 163 times per hour per device.
  • the ramie fiber is subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the ramie fiber and the cotton fiber after a humidification and health treatment are mixed at a weight ratio of 7:3, and then opened, carded and drawn according to the prior art method.
  • a hemp strip To form a hemp strip; the hemp strip is subjected to a secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 60 ° C, the relative humidity is 85%, and the time is 4 hours; then the hemp spun is treated after the secondary health treatment Yarn Using the method of the present embodiment is a yarn spun when the yarn fineness of 12 s, after the test sample 100, the average breakage rate for each device 171 times / hr.
  • Example 13 The ramie fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the ramie fiber and the cotton fiber after the primary humidification treatment were mixed at a weight ratio of 1:4, and then opened, carded, and combusted according to the prior art method.
  • Example 14 The hemp fiber was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the hemp fiber and the cotton fiber after the humidification and health treatment were mixed at a weight ratio of 2:3, and then opened, combed, and combusted according to the prior art method.
  • TC the relative humidity
  • the time is 3 hours
  • the hemp strip after the second health treatment Spinning into a yarn The yarn spun by the method of the present embodiment, when the spinning fineness is 12 s , after 100 sampling tests, the average break rate is 192 times per hour per device.
  • the mixed hemp fiber of jute and ramie fiber with a weight percentage of jute of 20% is subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then the mixed hemp fiber and cotton fiber after a humidification and health treatment are ratio by weight: 4:1 Mixing, then according to the prior art method, clearing, combing, and drawing to form a strip; the strip is subjected to a secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 70 ° C, the relative humidity is 95%, time 12 hours Then after the second treatment regimen flax spun into yarn.
  • Using the method of the present embodiment is a yarn spun when the yarn fineness of 12 s, after the test sample 100, the average rate of breakage per The equipment was 165 times/hour.
  • Example 16 A mixed hemp fiber of jute and hemp fiber having a weight percentage of jute of 90% was subjected to a humidification and health treatment according to the prior art; then, the hemp fiber and the cotton fiber after a humidification treatment were weight-to-weight ratio 3: 1 mixing, then according to the prior art method to open, comb, and tie to form a strip; the strip is subjected to a secondary health treatment, the temperature of the secondary health treatment is 50 ° C, the relative humidity is 85%, The time is 5 hours; then the puncture of the secondary health treatment is spun into a yarn.

Description

麻纤维及麻与其他纤维混纺的纺纱方法及其纱线 技术领域 本发明涉及一种麻纤维以及麻与其他纤维混纺的纱方法及其 纱线， 特别是涉及一种包含二次养生处理工艺的麻纤维以及麻与其 他纤维混纺的纺纱方法及其纱线。 背景技术 由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、 低静电性和良好的抗菌特 性， 麻类纺织品越来越受到人们的青睐。 但由于麻纤维， 特别是黄 麻纤维中木质素的含量较高， 因此较棉纤维等其他纤维的刚性大， 纤维比较脆， 容易断裂。 在现有技术中， 虽然通常在纺纱前会对麻 纤维进行加湿养生处理， 其中加湿养生处理是指将麻纤维等在一定 温度、 湿度条件下放置一段时间。 加湿养生处理过程可以提高麻纤 维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中， 水散失快， 容易变干， 在纺制过程中易发生断裂的现象， 比如在麻纤维和其他纤维混纺的 传统工艺中， 当纺纱细度为 12s时， 断头率可达每台设备 300 - 400 次 /小时， 这大大增加了麻纤维纺制的难度， 降低了麻纤维纺制的 工作效率和产品品质。 发明内容 为此， 本发明所要解决的技术问题在于首先提供一种步骤简 单、 效率高、 纺制时断头率低的麻纤维纺纱方法及其纱线， 其次还 提供一种步骤简单、 效率高、 纺制时断头率低的麻与其他纤维混纺 的纺纱方法及其纱线。 为解决上述技术问题， 本发明的一个技术方案是： 一种麻纤维 的纺纱方法， 包括以下步骤： a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；
b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、 梳理、 并条以形成 麻条； c.将麻条进行二次养生处理； d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的温度为 30 °C - 80
°C。 上述麻纤维的纺纱方法， 所述二次养生处理的相对湿度为 80 - 100 %。 上述麻纤维的纺纱方法， 所述二次养生处理的时间为 2 - 14小 时。 上述麻纤维的纺纱方法， 所述麻纤维为黄麻、 槿麻或大麻中的 一种或几种^ 上述麻纤维的纺纱方法， 所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为 20 % - 100 %。 一种麻纤维纺制成的纱线， 所述纱线是通过将麻纤维进行一次 加湿养生处理、 开清、 梳理、 并条后再经二次养生处理后纺制而成 的纱线。 上述紗线， 所述麻纤维为黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。 上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为 20 % - 1 00 %。 本发明的另一个技术方案是： 一种麻与其他纤维混纺的纺纱方 法， 包括以下步骤： a.将麻纤维进行一次加湿养生处理； b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合， 然后开 清、 梳理、 并条以形成麻条； c将麻条进行二次养生处理； d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 所述二次养生处理的温度 为 30°C - 80°C。 上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 所述二次养生处理的相对 湿度为 80 - 100%。 上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 所述二次养生处理的时间 为 2 - 14小时。 上述麻与其他纤维混纺的纺紗方法， 所述麻纤维为黄麻、 槿麻 或大麻中的一种或几种。 上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 所述麻纤维中黄麻的重量 百分含量为 20% - 100%。 上述麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 所述麻纤维在混合纤维中 的重量比为 20% - 99%。
一种麻与其他纤维混纺制成的纱线， 所述纱线是通过将麻纤维 进行一次加湿养生处理、 与其他纤维混合、 开清、 梳理、 并条后再 经二次养生处理后纺制而成的纱线。 上述纱线中所述麻纤维为黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。 上述紗线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为 20% - 100%。 本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点： 本发明 的麻纤维以及麻与其他纤维混纺的纺纱方法采用二次养生处理的 工艺， 使麻纤维以及麻与其他纤维混纺时可以具有较高的柔韧性， 极大地增加了麻纤维的可纺性能, 提高了麻纤维纺制的工作效率和 产品品质， 比如当纺纱细度为 12s时， 采用本发明的方法麻纤维和 其他纤维混纺的断头率可降低至每台设备 150 - 200次 /小时。 实施方式 实施例 1 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 30Ό , 相对湿度为 85 %， 时间为 2小时； 然后将二次养生处理后的 麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时，经过 100次抽样试验，断头率平均为每台设备 200次 /小时。 实施例 2 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 80°C， 相对湿度为 90 %， 时间为 14小时； 然后将二次养生处理后 的麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度 为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 161次 /小 时。 实施例 3 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 50 °C , 相对湿度为 1 00 %， 时间为 4小时； 然后将二次养生处理后 的麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度 为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 176次 /小 时。 实施例 4 将槿麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的槿麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 40 °C， 相对湿度为 95 % , 时间为 3小时； 然后将二次养生处理后的 麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时，经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 182次 /小时。 实施例 5 将亚麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的亚麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 60 °C , 相对湿度为 85 %， 时间为 6小时； 然后将二次养生处理后的 麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时，经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 154次 /小时。 实施例 6 将大麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的大麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以 形成麻奈； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 70 °C , 相对湿度为 80 % , 时间为 1 0小时； 然后将二次养生处理后 的麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度 为 12s时， 经过 100次抽样试 ^ , 断头率平均为每台设备 168次 /小 时。 将黄麻重量百分含量为 90 %的黄麻与槿麻纤维的混合麻纤维 按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次加湿养生处理后 的混合麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将 麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 60 °C , 相对湿 度为 95 %， 时间为 8小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱 线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 151次 /小时。 实施例 8 将黄麻重量百分含量为 20 %的黄麻与大麻纤维的混合麻纤维 按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次加湿养生处理后 的混合麻纤维按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将 麻条进行二次养生处理， 所述二次养生处理的温度为 70°C , 相对湿 度为 90 % , 时间为 12小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成 纱线。 采用本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经 过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 150次 /小时。 实施例 9 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维与棉纤维按重量比 1 : 1 混合， 再按现 有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生 处理， 所述二次养生处理的温度为 70°C , 相对湿度为 100 %， 时间 为 8小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实施 例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 150次 /小时。 实施例 10 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维与涤纶纤维按重量比 99: 1混合， 再按 现有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养 生处理， 所述二次养生处理的温度为 80°C， 相对湿度为 80 %， 时 间为 2小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实 施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试 验， 断头率平均为每台设备 185次 /小时。 实施例 11 将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的黄麻纤维与丙纶纤维按重量比 55: 45 混合， 再 按现有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次 养生处理， 所述二次养生处理的温度为 5 (TC， 相对湿度为 90 % , 时间为 14 小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用 本实施例的方法纺制的纱线， 当纺纱细 为 12s时， 经过 100次抽 样试验， 断头率平均为每台设备 163次 /小时。 实施例 12 将槿麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的槿麻纤维与棉纤维按重量比 7 : 3 混合， 再按现 有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生 处理， 所述二次养生处理的温度为 60 °C， 相对湿度为 85 %， 时间 为 4小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实施 例的方法纺制的纱线， 当纺紗细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 171次 /小时。 实施例 13 将苎麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的苎麻纤维与棉纤维按重量比 1 : 4 混合， 再按现 有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生 处理， 所述二次养生处理的温度为 40 °C， 相对湿度为 95 %， 时间 为 6小时； 然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实施 例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 180次 /小时。 实施例 14 将大麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次 加湿养生处理后的大麻纤维与棉纤维按重量比 2 : 3 混合， 再按现 有技术的方法开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生 处理， 所述二次养生处理的温度为 3(TC , 相对湿度为 85 % , 时间 为 3小时； 然后将二次养生处理后的麻条紡制成纱线。 采用本实施 例的方法纺制的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为每台设备 192次 /小时。 实施例 15 将黄麻重量百分含量为 20 %的黄麻与槿麻纤维的混合麻纤维 按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次加湿养生处理后 的混合麻纤维与棉纤维按重量比 4: 1 混合， 再按现有技术的方法 开清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二 次养生处理的温度为 70°C， 相对湿度为 95 %， 时间为 12小时； 然 后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制 的纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均 为每台设备 165次 /小时。 实施例 16 将黄麻重量百分含量为 90 %的黄麻与大麻纤维的混合麻纤维 按现有技术进行一次加湿养生处理； 然后将经一次加湿养生处理后 的大麻纤维与棉纤维按重量比 3: 1 混合， 再按现有技术的方法开 清、 梳理、 并条以形成麻条； 将麻条进行二次养生处理， 所述二次 养生处理的温度为 50°C , 相对湿度为 85 % , 时间为 5小时； 然后 将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。 采用本实施例的方法纺制的 纱线， 当纺纱细度为 12s时， 经过 100次抽样试验， 断头率平均为 每台设备 162次 /小时。 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施 方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基 础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所 有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动 仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

权利要求书
1、 一种麻纤维的纺纱方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a.将麻纤维进行一次加湿养生处理； b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、 梳理、 并条以形成 麻条； c将麻条进行二次养生处理； d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
2、 根据权利要求 1 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二次 养生处理的温度为 30°C - 80°C。
3、 根据权利要求 1 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二次 养生处理的相对湿度为 80 - 100 %。
4、 根据权利要求 1 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二次 养生处理的时间为 2 - 14小时。
5、 根据权利要求 1 - 4中任一所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述麻纤维为黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。
6、 根据权利要求 5 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述麻纤 维中黄麻的重量百分含量为 20 % - 100 %。
7、 一种麻纤维纺制成的纱线， 其特征在于： 所述纱线是通过 将麻纤维进行一次加湿养生处理、 开清、 梳理、 并条后再经二次养 生处理后纺制而成的纱线。
8、 根据权利要求 7 所述的纱线， 其特征在于： 所述麻纤维为 黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。
9、 根据权利要求 8所述的纱线， 其特征在于： 所述麻纤维中 黄麻的重量百分含量为 20% - 100%。
10、 一种麻与其他纤维混纺的纺纱方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： a.将麻纤维进行一次加湿养生处理； b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维与其他纤维混合， 然后开 清、 梳理、 并条以形成麻条； c将麻条进行二次养生处理； d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。
11、 根据权利要求 10所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二 次养生处理的温度为 30°C -80°C。
12、 根据权利要求 10 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二 次养生处理的相对湿度为 80 - 100%。
13、 根据权利要求 1G 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述二 次养生处理的时间为 2-14小时。
14、 根据权利要求 10-13 中任一所述的纺纱方法， 其特征在 于： 所述麻纤维为黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。
15、 根据权利要求 14 所述的纺纱方法， 其特征在于： 所述麻 纤维中黄麻的重量百分含量为 20% - 100%。
16、 根据权利要求 10- 13 中任一所述的纺纱方法， 其特征在 于： 所述麻纤维在混合纤维中的重量比为 20% -99%。
17、 一种麻与其他纤维混纺制成的纱线， 其特征在于： 所述纱 线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、与其他纤维混合、开清、 梳理、 并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。
18、 根据权利要求 17 所述的纱线， 其特征在于： 所述麻纤维 为黄麻、 槿麻或大麻中的一种或几种。
19、 根据权利要求 18 所述的纱线， 其特征在于： 所述麻纤维 中黄麻的重量百分含量为 20% -100%。
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