WO2008155278A2 - Steueranordnung für einen gasherd - Google Patents

Steueranordnung für einen gasherd Download PDF

Info

Publication number
WO2008155278A2
WO2008155278A2 PCT/EP2008/057318 EP2008057318W WO2008155278A2 WO 2008155278 A2 WO2008155278 A2 WO 2008155278A2 EP 2008057318 W EP2008057318 W EP 2008057318W WO 2008155278 A2 WO2008155278 A2 WO 2008155278A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control device
control
signal
burner
arrangement according
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/057318
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008155278A3 (de
Inventor
Emilio Placer Maruri
Martin Oberhomburg
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to US12/664,074 priority Critical patent/US8353281B2/en
Priority to ES08760867.5T priority patent/ES2694022T3/es
Priority to EP08760867.5A priority patent/EP2160541B1/de
Publication of WO2008155278A2 publication Critical patent/WO2008155278A2/de
Publication of WO2008155278A3 publication Critical patent/WO2008155278A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time programme acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
    • F23N5/203—Systems for controlling combustion with a time programme acting through electrical means, e.g. using time-delay relays using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/002—Regulating fuel supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/10—Arrangement or mounting of ignition devices
    • F24C3/103—Arrangement or mounting of ignition devices of electric ignition devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/18—Chopper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00—Ignition or checking
    • F23N2227/34—Continuously applied ignition cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2229/00—Flame sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/10—High or low fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/08—Household apparatus

Definitions

  • the invention relates to a control arrangement for a gas stove with at least one gas burner, wherein the control arrangement at least one control element for switching on and off of the gas burner, at least one signal generator which generates a signal dependent on the position of the control element, and at least one first control device which in response to the signal of the signal generator controls an ignition or extinguishment of a flame on the gas burner comprises.
  • Control arrangements of the type mentioned are designed such that an operator can control the switching on and off of the gas burner and adjusting the flame size by turning the control. In particular, switching on the gas burner by simply turning the control element is possible - it is not necessary to press the control in the axial direction or to hold in a particular position.
  • the switching on and off of the gas burner is completely controlled by the first control device in response to the output signal of the usually electrical signal generator on the control element.
  • the first control device also evaluates a signal from a flame detector. The signal from the flame monitor indicates whether there is a flame on the burner or not.
  • the first control device then activates a shut-off valve and an ignition device. With the ignition device sparks can be generated in the region of the burner to ignite the gas exiting the burner.
  • the shut-off valve is arranged in the gas line in front of a flow control valve, which is also operated with the control element.
  • the shut-off valve is spring-loaded in the closed position and can be opened electromagnetically against the spring force.
  • the electromagnet for opening the shut-off valve is controlled by the first control device.
  • the burner power is controlled exclusively with the operable with the control flow control valve.
  • the flow cross section in Flow control valve can be adjusted continuously by the operator.
  • the flow cross-section in the flow control valve is preset, for example by means of its own flow channel.
  • the flame is continuously ignited and extinguished at the burner, so that averaged over the time results in a heat output that is less than the performance of the burner at the smallest flame.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a generic control arrangement for a gas stove available that allows for otherwise unchanged functionality in a simple way, a reduction of the burner performance.
  • a second control device is arranged, which is designed such that at least one position of the control element of the first control device, a signal is supplied, which simulates a continuous switching on and off , Also in the control arrangement according to the invention, the heat output of the burner is reduced by the fact that the burner is continuously ignited and recovered. All components of a generic control arrangement can be used here unchanged.
  • a second control device is interposed between the electrical signal transmitter and the first control device. This second device evaluates the signal from the signal generator.
  • the second control device simulates a continuous switching on and off by means of the operating element.
  • the first control device is supplied by the second control device, a signal corresponding to the signal when at generic arrangement, the operator repeatedly turns on and off the burner by means of the control element. In order to achieve the required functionality of a reduced burner output, therefore, no changes are necessary in the first control device.
  • At least one flow control valve with variable flow cross-section is provided, which is operable with the control element.
  • the operator controls the gas flow rate to the gas burner and thus the flame size.
  • the arrangement according to the invention can also be used if at least one flame detector is provided which, depending on the presence of a flame on the gas burner, generates an electrical signal which is fed to the first control device.
  • the flame detector for example, be designed as a thermocouple that generates an electrical voltage while the burner has a flame.
  • shut-off valve can be provided which can be activated by the first control device.
  • the shut-off valve serves to interrupt the gas supply before the flow control valve. This happens, for example, when the burner is turned off or when despite open flow control valve for a long time from the flame detector no flame is signaled.
  • a commercially available shut-off valve can be used, which is biased in the closed position by means of the force of a spring.
  • the shut-off valve can be opened electromagnetically, for which it has a single coil, which is acted upon by the first control device to open the shut-off valve with voltage.
  • At least one ignition device is provided, which is expediently also controlled by the first control device.
  • the ignition device With the ignition device, a spark can be generated in the region of the gas outlet openings of the gas burner, which ignites the gas emerging from the burner.
  • the first control device can thus completely control the process of igniting the gas burner. This includes opening the shut-off valve, igniting the exiting Gas by means of the igniter and monitoring the emergence of a flame by means of the flame guard.
  • the first control device and the second control device are designed as separate units.
  • the first control device can thus be used unchanged for generic and control arrangements according to the invention.
  • the second control device is connected between the signal generator and the first control device. The input signal of the first control device is then no longer supplied directly by the signal generator on the operating element but by the second control device.
  • the second control device and the first control device form a structural unit.
  • the two control devices can be combined in a common housing.
  • the output signal of the second control device which is supplied to the first control device, a discrete on / off signal.
  • This on / off signal indicates the desired state of the burner, i.e., whether it should be on or off.
  • the first controller then establishes the desired state of the burner.
  • the output signal of the second control device continuously changes, this causes the first control device to continuously turn on and off the burner accordingly.
  • the second control device is connected to the first control device via a data bus.
  • the data bus represents a defined interface between the control devices and makes it possible to transmit other information in addition to the on / off signal.
  • a particularly favorable construction of the signal generator is achieved if the signal generator generates a multistage discrete signal as a function of the position of the operating element.
  • the various stages of the multi-level discrete signal may mean, for example: burner off, burner on without power reduction, power reduction stage 1, power reduction stage 2, etc.
  • the multi-stage discrete signal can for example be generated by electrical resistors are switched in the signal generator in dependence on the position of the control element.
  • the second control device is designed such that the respective stages of the discrete signal of the signal generator is assigned a specific ratio between the on-time and off-time of the burner.
  • the ratio between on-time and off-time determines the averaged over the time burning power of the burner.
  • the gas stove has two or more burners, for which a common first control device is provided.
  • the first control device has correspondingly many electrical signal inputs and signal outputs in order to be able to control the functions mentioned separately for each burner.
  • the gas stove has two or more control elements with electrical signal transmitters which are assigned to a common second control device.
  • the function of power reduction can thus be controlled for multiple burners with a single second control device.
  • the input signals from a plurality of signal transmitters are correspondingly evaluated in a single second control device.
  • Control device (1 1) a second electrical control device (12), a
  • Ignition module (16) and belonging to the control arrangement electrical lines.
  • a shut-off valve (3) and an electrical signal generator (4) are arranged.
  • a flame detector (5) and an ignition electrode (6) are arranged in the area of a gas burner (1).
  • the operator specifies whether the burner (1) should be switched on or off and which output the burner (1) should deliver.
  • the operator controls by means of the operating element (7) the opening cross-section of the flow control valve (2).
  • the position of the operating element (7) by means of the electrical signal transmitter (4) is detected. Based on the electrical output signal of the signal generator (4), the burner is switched on and off by means of the control devices (11) and (12).
  • the output signal of the signal generator (4) consists of an electrical resistance, which is measured by the second control device (12). This resistance signal is converted by the second control device (12) into a digital on / off signal, which is supplied to the first control device (11):
  • the signal generator (4) delivers a corresponding resistance signal, which is converted by the second control device into a constant "off" signal
  • the first control device (11) leaves the burner switched off, ie, the shut-off valve (3) remains closed and the ignition device (16) is not activated.
  • the signal generator (4) supplies a second resistance value.
  • the second control device (12) converts this second resistance value into a constant "on" signal
  • Control device (11) then opens the shut-off valve (3), actuates the ignition device
  • the first control device closes the shut-off valve (3) automatically, if it fails to ignite a flame on the burner (1), or if the flame goes out and re-ignition attempts fail.
  • the signal generator (4) supplies a third resistance value.
  • the third resistance value is converted by the second control device (12) in such a way that an "on" signal and an "off” signal are alternately supplied to the first control device (11). This leads to, the first control device (11) continuously switches the burner on and off.
  • the control device (1 1) automatically controls the opening and closing of the shut-off valve (3) and the ignition of the flame by means of the ignition device.
  • the flow control valve (2) is set to minimum burner power in this mode.
  • the burner For the operation of the burner with a power that is lower than the design minimum burner power, more power levels can be provided, which can be specified by means of the control element (7).
  • each power level assigned a certain resistance value.
  • the heat output of the burner is then controlled by the second control device (12) in accordance with the ratio of the on time to the off time of the burner. For example, a stepwise variation of the ratio of the switch-on time to the switch-off time between 80:20 and 20:80 is conceivable.
  • Control device (12) are varied continuously.
  • the operating state in which the burner burns continuously can be defined by a lower and an upper limit for the output signal of the signal generator when using a continuous signal generator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Steueranordnung für einen Gasherd mit mindestens einem Gasbrenner (1), wobei die Steueranordnung mindestens ein Mengenregelventil (2) mit variablem Strömungsquerschnitt, mindestens ein Bedienelement (7) zum Betätigen des Mengenregelventils (2) und zum Ein- und Ausschalten des Gasbrenners (1), mindestens einen elektrischen Signalgeber (4), welcher ein von der Stellung des Bedienelements (7) abhängiges elektrisches Signal erzeugt, und mindestens eine erste elektrische Steuervorrichtung (11), welche in Abhängigkeit von dem Signal des elektrischen Signalgebers ein Zünden oder ein Löschen einer Flamme am Gasbrenner steuert, umfasst. Zwischen dem elektrischen Signalgeber (4) und der ersten Steuervorrichtung (11) ist eine zweite Steuervorrichtung (12) angeordnet, die derart ausgeführt ist, dass bei mindestens einer Stellung des Bedienelements (7) der ersten Steuervorrichtung (11) ein Signal zugeführt wird, das ein fortlaufendes Ein- und Ausschalten simuliert. Das Ausgangssignal der zweiten Steuervorrichtung (12), welches der ersten Steuervorrichtung (11) zugeführt wird, ist ein diskretes Ein/Aus-Signal.

Description

Steueranordnung für einen Gasherd
Gegenstand der Erfindung ist eine Steueranordnung für einen Gasherd mit mindestens einem Gasbrenner, wobei die Steueranordnung mindestens ein Bedienelement zum Ein- und Ausschalten des Gasbrenners, mindestens einen Signalgeber, welcher ein von der Stellung des Bedienelements abhängiges Signal erzeugt, und mindestens eine erste Steuervorrichtung, welche in Abhängigkeit von dem Signal des Signalgebers ein Zünden oder ein Löschen einer Flamme am Gasbrenner steuert, umfasst.
Steueranordnungen der genannten Art sind derart ausgeführt, dass eine Bedienperson das Ein- und Ausschalten des Gasbrenners und das Einstellen der Flammengröße durch Drehen des Bedienelements steuern kann. Insbesondere ist auch ein Einschalten des Gasbrenners durch einfaches Drehen des Bedienelements möglich - es ist nicht erforderlich, das Bedienelement in axialer Richtung zu drücken oder in einer bestimmten Stellung zu halten.
Das Ein- und Ausschalten des Gasbrenners wird in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des in der Regel elektrischen Signalgebers am Bedienelement vollständig von der ersten Steuervorrichtung gesteuert. Neben dem Signal des Signalgebers am Bedienelement wertet die erste Steuervorrichtung hierzu auch ein Signal eines Flammenwächters aus. Das Signal des Flammenwächters gibt wieder, ob am Brenner eine Flamme vorhanden ist oder nicht. Die erste Steuervorrichtung steuert daraufhin ein Absperrventil und eine Zündvorrichtung an. Mit der Zündvorrichtung können im Bereich des Brenners Funken erzeugt werden, um das am Brenner austretende Gas zu entzünden. Das Absperrventil ist in der Gasstrecke vor einem Mengenregelventil angeordnet, das ebenfalls mit dem Bedienelement betätigt wird. Das Absperrventil ist in Schließstellung federbelastet und kann entgegen der Federkraft elektromagnetisch geöffnet werden. Der Elektromagnet zum Öffnen des Absperrventils wird von der ersten Steuervorrichtung angesteuert.
Bei mit gattungsgemäßen Steueranordnungen ausgestatteten Gasherden des Standes der Technik wird die Brennerleistung ausschließlich mit dem mit dem Bedienelement betätigbaren Mengenregelventil gesteuert. Der Strömungsquerschnitt im Mengenregelventil kann hierbei durch die Bedienperson stufenlos eingestellt werden. Für die kleinste mögliche Brennerleistung ist der Strömungsquerschnitt im Mengenregelventil fest voreingestellt, beispielsweise mittels eines eigenen Strömungskanals.
Aus den Druckschriften EP 1 215 441 A2 und US 5 575 638 ist es bekannt, bei einem Gasherd die vom Brenner abgegebene Wärmemenge unter die bauartbedingt kleinste
Brennerleistung abzusenken. Hierzu wird die Flamme am Brenner fortlaufend gezündet und wieder gelöscht, sodass sich über die Zeit gemittelt eine Wärmeleistung ergibt, die geringer ist als die Leistung des Brenners bei kleinster Flamme. Diese
Steueranordnungen des Standes der Technik benötigen aber speziell angepasste Komponenten, beispielsweise ein Absperrventil mit zwei Magnetspulen, oder sie sind nicht für den Betrieb mit einem Flammenwächter geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Steueranordnung für einen Gasherd zur Verfügung zu stellen, die bei ansonsten unveränderter Funktionalität auf einfache Weise eine Reduzierung der Brennerleistung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem elektrischen Signalgeber und der ersten Steuervorrichtung eine zweite Steuervorrichtung angeordnet ist, die derart ausgeführt ist, dass bei mindestens einer Stellung des Bedienelementes der ersten Steuervorrichtung ein Signal zugeführt wird, das ein fortlaufendes Ein- und Ausschalten simuliert. Auch bei der erfindungsgemäßen Steueranordnung wird die Wärmeleistung des Brenners dadurch reduziert, dass der Brenner fortlaufend gezündet und wieder ausgemacht wird. Alle Komponenten einer gattungsgemäßen Steueranordnung können hierbei unverändert weiterverwendet werden. Um die gewünschte Funktionalität der Leistungsreduzierung zu erreichen, wird zwischen den elektrischen Signalgeber und die erste Steuervorrichtung eine zweite Steuervorrichtung zwischengeschaltet. Diese zweite Vorrichtung wertet das Signal des Signalgebers aus. Wenn mit dem Signal des Signalgebers eine Leistungsreduzierung des Brenners unter die minimale Brennerleistung bei konstant kleinster Flamme vorgegeben ist, wird von der zweiten Steuervorrichtung ein fortlaufendes Ein- und Ausschalten mittels des Bedienelements simuliert. Der ersten Steuervorrichtung wird dabei von der zweiten Steuervorrichtung ein Signal zugeführt, das dem Signal entspricht, wenn bei einer gattungsgemäßen Anordnung die Bedienperson den Brenner mittels des Bedienelements immer wieder ein- und ausschaltet. Um die geforderte Funktionalität einer reduzierten Brennerleistung zu erreichen, sind daher bei der ersten Steuervorrichtung keine Veränderungen notwendig.
Bevorzugt ist mindestens ein Mengenregelventil mit variablem Strömungsquerschnitt vorgesehen, das mit dem Bedienelement betätigbar ist. Über das Mengenregelventil steuert die Bedienperson den Gasmengenstrom zum Gasbrenner und damit die Flammengröße.
Die erfindungsgemäße Anordnung ist ebenfalls einsetzbar, wenn mindestens ein Flammenwächter vorgesehen ist, der in Abhängigkeit vom Vorhandensein einer Flamme am Gasbrenner ein elektrisches Signal erzeugt, welches der ersten Steuervorrichtung zugeführt wird. Der Flammenwächter kann beispielsweise als Thermoelement ausgeführt sein, das eine elektrische Spannung erzeugt, während am Brenner eine Flamme vorhanden ist.
Darüber hinaus kann mindestens ein Absperrventil vorgesehen sein, welches von der ersten Steuervorrichtung ansteuerbar ist. Das Absperrventil dient dazu, die Gasversorgung bereits vor dem Mengenregelventil zu unterbrechen. Dies geschieht beispielsweise dann, wenn der Brenner ausgeschaltet ist oder wenn trotz geöffnetem Mengenregelventil über längere Zeit vom Flammenwächter keine Flamme signalisiert wird. In der erfindungsgemäßen Steueranordnung kann ein handelsübliches Absperrventil verwendet werden, das in Schließstellung mittels der Kraft einer Feder vorgespannt ist. Das Absperrventil kann elektromagnetisch geöffnet werden, wozu es eine einzige Spule aufweist, die zum Öffnen des Absperrventils von der ersten Steuervorrichtung mit Spannung beaufschlagt wird.
Für den Gasbrenner ist mindestens eine Zündvorrichtung vorgesehen, die zweckmäßigerweise ebenfalls von der ersten Steuervorrichtung ansteuerbar ist. Mit der Zündvorrichtung kann im Bereich der Gasaustrittsöffnungen des Gasbrenners ein Funke erzeugt werden, der das aus dem Brenner austretende Gas entfacht. Die erste Steuervorrichtung kann damit den Vorgang des Zündens des Gasbrenners vollständig steuern. Dies umfasst das Öffnen des Absperrventils, das Zünden des austretenden Gases mittels der Zündvorrichtung und das Überwachen des Entstehens einer Flamme mittels des Flammenwächters.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform sind die erste Steuervorrichtung und die zweite Steuervorrichtung als getrennte Baueinheiten ausgeführt. Die erste Steuervorrichtung kann damit unverändert für gattungsgemäße und für erfindungsgemäße Steueranordnungen verwendet werden. Um eine Steueranordnung mit der Möglichkeit der Leistungsreduzierung zu erhalten, wird die zweite Steuervorrichtung zwischen dem Signalgeber und die erste Steuervorrichtung geschaltet. Das Eingangssignal der ersten Steuervorrichtung wird dann nicht mehr direkt von dem Signalgeber am Bedienelement, sondern von der zweiten Steuervorrichtung geliefert.
Ebenso ist es möglich, dass die zweite Steuervorrichtung und die erste Steuervorrichtung eine Baueinheit bilden. Beispielsweise können die beiden Steuervorrichtungen in einem gemeinsamen Gehäuse zusammengefasst sein.
Mit besonderem Vorteil ist das Ausgangssignal der zweiten Steuervorrichtung, welches der ersten Steuervorrichtung zugeführt wird, ein diskretes Ein/Aus-Signal. Dieses Ein/Aus- Signal gibt den gewünschten Zustand des Brenners vor, d.h., ob dieser ein- oder ausgeschaltet sein soll. Die erste Steuervorrichtung stellt dann den gewünschten Zustand des Brenners her. Wenn das Ausgangssignal der zweiten Steuervorrichtung fortlaufend wechselt, führt dies dazu, dass die erste Steuervorrichtung den Brenner entsprechend fortlaufend ein- und ausschaltet.
Gemäß einer anderen möglichen Ausgestaltungsform ist die zweite Steuervorrichtung über einen Datenbus mit der ersten Steuervorrichtung verbunden. Der Datenbus stellt eine definierte Schnittstelle zwischen den Steuervorrichtungen dar und ermöglicht es, neben dem Ein/ Aus-Signal auch weitere Informationen zu übertragen.
Ein besonders günstiger Aufbau des Signalgebers wird erreicht, wenn der Signalgeber in Abhängigkeit von der Stellung des Bedienelements ein mehrstufiges diskretes Signal erzeugt. Die verschiedenen Stufen des mehrstufigen diskreten Signal können beispielsweise bedeuten: Brenner aus, Brenner ein ohne Leistungsreduzierung, Leistungsreduzierungsstufe 1 , Leistungsreduzierungsstufe 2, usw. Das mehrstufige diskrete Signal kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem in dem Signalgeber in Abhängigkeit von der Stellung des Bedienelements elektrische Widerstände geschaltet werden.
Hierbei ist die zweite Steuervorrichtung derart ausgeführt, dass den betreffenden Stufen des diskreten Signals des Signalgebers ein bestimmtes Verhältnis zwischen Einschaltzeit und Ausschaltzeit des Brenners zugeordnet ist. Das Verhältnis zwischen Einschaltzeit und Ausschaltzeit bestimmt die über die Zeit gemittelte Brennleistung des Brenners.
Mit besonderem Vorteil weist der Gasherd zwei oder mehr Brenner auf, für die eine gemeinsame erste Steuervorrichtung vorgesehen ist. Die erste Steuervorrichtung weist entsprechend viele elektrische Signaleingänge und Signalausgänge auf, um für jeden Brenner die genannten Funktionen getrennt steuern zu können.
Ebenso vorteilhaft ist es, wenn der Gasherd zwei oder mehr Bedienelemente mit elektrischen Signalgebern aufweist, die einer gemeinsamen zweiten Steuervorrichtung zugeordnet sind. Die Funktion der Leistungsreduzierung kann damit für mehrere Brenner mit einer einzigen zweiten Steuervorrichtung gesteuert werden. Die Eingangssignale von mehreren Signalgebern werden entsprechend in einer einzigen zweiten Steuervorrichtung ausgewertet.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in der schematischen
Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Dargestellt ist eine erfindungsgemäße Steueranordnung für einen Gasherd mit einem Bedienelement (7), einem Mengenregelventil (2), einer ersten elektrischen
Steuervorrichtung (1 1 ), einer zweiten elektrischen Steuervorrichtung (12), einem
Zündmodul (16) sowie den zur Steueranordnung gehörenden elektrischen Leitungen. An dem Mengenregelventil (2) sind ein Absperrventil (3) und ein elektrischer Signalgeber (4) angeordnet. Im Bereich eines Gasbrenners (1 ) befinden sich ein Flammenwächter (5) und eine Zündelektrode (6). Der Übersichtlichkeit halber wurde auf die Darstellung von
Gasleitungen verzichtet. Mittels des Bedienelements (7) am Mengenregelventil (2) gibt die Bedienperson vor, ob der Brenner (1 ) ein- oder ausgeschaltet sein soll und welche Leistung der Brenner (1 ) abgeben soll. Hierbei steuert die Bedienperson mittels des Bedienelements (7) den Öffnungsquerschnitt des Mengenregelventils (2). Darüber hinaus wird die Stellung des Bedienelements (7) mittels des elektrischen Signalgebers (4) erfasst. Basierend auf dem elektrischen Ausgangssignal des Signalgebers (4) wird mittels der Steuervorrichtungen (11 ) und (12) der Brenner ein- und ausgeschaltet.
Das Ausgangssignal des Signalgebers (4) besteht in einem elektrischen Widerstandswert, welcher von der zweiten Steuervorrichtung (12) gemessen wird. Dieses Widerstandssignal wird von der zweiten Steuervorrichtung (12) in ein digitales Ein/Aus- Signal umgesetzt, das der ersten Steuervorrichtung (11 ) zugeführt wird:
Wenn die Bedienperson den Brenner mittels des Bedienelements (7) ausgeschaltet hat, liefert der Signalgeber (4) ein entsprechendes Widerstandssignal, welches von der zweiten Steuervorrichtung in ein konstantes „Aus"-Signal umgesetzt wird. Die erste Steuervorrichtung (1 1 ) lässt den Brenner dabei ausgeschaltet, d.h., das Absperrventil (3) bleibt geschlossen und die Zündvorrichtung (16) wird nicht aktiviert.
Wenn die Bedienperson den Brenner mittels des Bedienelements (7) auf eine Leistung einstellt, welche zwischen der maximalen und der minimalen Brennerleistung liegt, liefert der Signalgeber (4) einen zweiten Widerstandswert. Die zweite Steuervorrichtung (12) setzt diesen zweiten Widerstandswert in ein konstantes „Ein"-Signal um. Die erste
Steuervorrichtung (11 ) öffnet daraufhin das Absperrventil (3), betätigt die Zündvorrichtung
(16) und überwacht das Vorhandensein einer Flamme am Brenner (1 ) mittels des Flammenwächters (5). Die erste Steuervorrichtung schließt das Absperrventil (3) automatisch, wenn es nicht gelingt, eine Flamme am Brenner (1 ) zu entfachen, oder wenn die Flamme erlischt und erneute Zündversuche scheitern.
Wenn die Bedienperson die Leistung des Brenners (1 ) mittels des Bedienelements (7) auf einen Wert einstellt, der geringer ist als die bauartbedingt minimale Brennerleistung, liefert der Signalgeber (4) einen dritten Widerstandswert. Der dritte Widerstandswert wird von der zweiten Steuervorrichtung (12) derart umgesetzt, dass der ersten Steuervorrichtung (11 ) abwechselnd ein „Ein"-Signal und ein „Aus"-Signal zugeführt wird. Dies führt dazu, dass die erste Steuervorrichtung (11 ) den Brenner fortlaufend ein- und ausschaltet. Hierbei steuert die Steuervorrichtung (1 1 ) selbsttätig das Öffnen und Schließen des Absperrventils (3) und das Zünden der Flamme mittels der Zündvorrichtung. Das Mengenregelventil (2) ist in dieser Betriebsart auf minimale Brennerleistung eingestellt.
Für den Betrieb des Brenners mit einer Leistung, die geringer ist als die bauartbedingt minimale Brennerleistung, können mehrere Leistungsstufen vorgesehen sein, die mittels des Bedienelements (7) vorgebbar sind. Hierbei ist im Signalgeber (4) jeder Leistungsstufe ein bestimmter Widerstandswert zugeordnet. Die Wärmeabgabeleistung des Brenners wird von der zweiten Steuervorrichtung (12) dann entsprechend durch das Verhältnis der Einschaltzeit zur Ausschaltzeit des Brenners gesteuert. Denkbar ist beispielsweise eine stufenweise Variation des Verhältnisses der Einschaltzeit zur Ausschaltzeit zwischen 80:20 und 20:80.
Anstelle eines ein diskretes Stufensignal liefernden Signalgebers (4) kann auch ein kontinuierlich arbeitender Signalgeber, beispielsweise ein Potentiometer, verwendet werden. Das Verhältnis der Einschaltzeit zur Ausschaltzeit kann dann durch die zweite
Steuervorrichtung (12) stufenlos variiert werden. Der Betriebszustand, in dem der Brenner kontinuierlich brennt, kann bei Verwendung eines kontinuierlich arbeitenden Signalgebers durch einen unteren und einen oberen Grenzwert für das Ausgangssignal des Signalgebers definiert sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Steueranordnung für einen Gasherd mit mindestens einem Gasbrenner (1), wobei die Steueranordnung umfasst: - mindestens ein Bedienelement (7) zum Ein- und Ausschalten des
Gasbrenners (1 ),
- mindestens einen Signalgeber (4), welcher ein von der Stellung des Bedienelements (7) abhängiges Signal erzeugt,
- mindestens eine erste Steuervorrichtung (11), welche in Abhängigkeit von dem Signal des Signalgebers (4) ein Zünden oder ein Löschen einer Flamme am Gasbrenner (1) steuert, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Signalgeber (4) und der ersten Steuervorrichtung (11) eine zweite Steuervorrichtung (12) angeordnet ist, die derart ausgeführt ist, dass bei mindestens einer Stellung des Bedienelements (7) der ersten Steuervorrichtung (11) ein
Signal zugeführt wird, das ein fortlaufendes Ein- und Ausschalten simuliert.
2. Steueranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Mengenregelventil (2) mit variablem
Strömungsquerschnitt vorgesehen ist, das mit dem Bedienelement (7) betätigbar ist.
3. Steueranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Flammenwächter (5) vorgesehen ist, der in
Abhängigkeit vom Vorhandensein einer Flamme am Gasbrenner (1) ein Signal erzeugt, welches der ersten Steuervorrichtung (11) zugeführt wird.
4. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Absperrventil (3) vorgesehen ist, welches von der ersten Steuervorrichtung (11) ansteuerbar ist.
5. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Zündvorrichtung (16) für den Gasbrenner (1) vorgesehen ist, die von der ersten Steuervorrichtung (11) ansteuerbar ist.
6. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuervorrichtung (11) und die zweite Steuervorrichtung (12) als getrennte Baueinheiten ausgeführt sind.
7. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuervorrichtung (12) und die erste Steuervorrichtung (11) eine Baueinheit bilden.
8. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal der zweiten Steuervorrichtung, welches der ersten Steuervorrichtung (11) zugeführt wird, ein diskretes Ein/Aus-Signal ist.
9. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuervorrichtung (12) über einen Datenbus mit der ersten Steuervorrichtung (11) verbunden ist.
10. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (4) in Abhängigkeit von der
Stellung des Bedienelements (7) ein mehrstufiges diskretes Signal erzeugt.
11. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuervorrichtung (12) derart ausgeführt ist, dass den Stufen des diskreten Signals des Signalgebers (4) ein bestimmtes Verhältnis zwischen Einschaltzeit und Ausschaltzeit des Gasbrenners (1 ) zugeordnet ist.
12. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gasherd zwei oder mehr Gasbrenner (1 ) aufweist, für die eine gemeinsame erste Steuervorrichtung (1 1 ) vorgesehen ist.
13. Steueranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasherd zwei oder mehr Bedienelemente (7) mit Signalgebern (4) aufweist, die einer gemeinsamen zweiten Steuervorrichtung (12) zugeordnet sind .
PCT/EP2008/057318 2007-06-21 2008-06-11 Steueranordnung für einen gasherd WO2008155278A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/664,074 US8353281B2 (en) 2007-06-21 2008-06-11 Control arrangement for a gas stove
ES08760867.5T ES2694022T3 (es) 2007-06-21 2008-06-11 Disposición de control para una cocina de gas
EP08760867.5A EP2160541B1 (de) 2007-06-21 2008-06-11 Steueranordnung für einen gasherd

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200701823 2007-06-21
ES200701823A ES2310491B1 (es) 2007-06-21 2007-06-21 Disposicion de mando para una cocina de gas.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008155278A2 true WO2008155278A2 (de) 2008-12-24
WO2008155278A3 WO2008155278A3 (de) 2009-11-12

Family

ID=39745589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/057318 WO2008155278A2 (de) 2007-06-21 2008-06-11 Steueranordnung für einen gasherd

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8353281B2 (de)
EP (1) EP2160541B1 (de)
ES (2) ES2310491B1 (de)
WO (1) WO2008155278A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2703723B1 (de) 2012-08-28 2016-10-12 Electrolux Home Products Corporation N.V. Verfahren zur Bedienung eines Gasbrenners einer Kochanwendung
CN106382627A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 杭州老板电器股份有限公司 超稳态燃烧器

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US9074770B2 (en) 2011-12-15 2015-07-07 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9835265B2 (en) 2011-12-15 2017-12-05 Honeywell International Inc. Valve with actuator diagnostics
US8839815B2 (en) 2011-12-15 2014-09-23 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic cycle counter
US8947242B2 (en) 2011-12-15 2015-02-03 Honeywell International Inc. Gas valve with valve leakage test
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US8905063B2 (en) 2011-12-15 2014-12-09 Honeywell International Inc. Gas valve with fuel rate monitor
US9995486B2 (en) 2011-12-15 2018-06-12 Honeywell International Inc. Gas valve with high/low gas pressure detection
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US8899264B2 (en) 2011-12-15 2014-12-02 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic proof of closure system
ITTO20120460A1 (it) * 2012-05-25 2013-11-26 Eltek Spa Dispositivo di controllo per rubinetti di gas
ITTO20120459A1 (it) * 2012-05-25 2013-11-26 Eltek Spa Dispositivo di controllo per rubinetti di gas
US10422531B2 (en) 2012-09-15 2019-09-24 Honeywell International Inc. System and approach for controlling a combustion chamber
US9234661B2 (en) 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
EP2868970B1 (de) 2013-10-29 2020-04-22 Honeywell Technologies Sarl Regelungsvorrichtung
US10024439B2 (en) 2013-12-16 2018-07-17 Honeywell International Inc. Valve over-travel mechanism
US20150198336A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Jürgen Koch Gas orifice holder
US9841122B2 (en) 2014-09-09 2017-12-12 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic valve proving system
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10503181B2 (en) 2016-01-13 2019-12-10 Honeywell International Inc. Pressure regulator
US10564062B2 (en) 2016-10-19 2020-02-18 Honeywell International Inc. Human-machine interface for gas valve
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
US11105512B2 (en) * 2018-03-30 2021-08-31 Midea Group Co., Ltd Method and system for controlling a flow curve of an electromechanical gas valve
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
WO2021250706A1 (en) * 2020-06-13 2021-12-16 Butterfly Gandhimathi Appliances Limited Safety knob for gas cooktops
US11262069B2 (en) 2020-06-25 2022-03-01 Midea Group Co., Ltd. Method and system for auto-adjusting an active range of a gas cooking appliance
US11739933B2 (en) 2020-09-30 2023-08-29 Midea Group Co., Ltd. Oven broiler gas burner for cooking appliance with variable electromechanical valve
US11732890B2 (en) 2020-09-30 2023-08-22 Midea Group Co., Ltd. Cooking appliance gas oven burner control during oven warm-up operation

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2100488A (en) * 1981-04-16 1982-12-22 Rv Const Electriques Flame control device for burners
EP0135157A2 (de) * 1983-08-23 1985-03-27 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gas-Koch- oder -Heizgerät
DE4133660A1 (de) * 1991-10-11 1993-04-22 Seppelfricke Geb Gmbh Verfahren und vorrichtung zum regeln eines gasbrenners insbesondere bei gasbeheizten glaskeramikkochfeldern
DE9407567U1 (de) * 1994-05-06 1994-07-07 Gebr. Seppelfricke GmbH, 45881 Gelsenkirchen Vorrichtung zur elektronischen Steuerung von Gas- und Elektrokochstellen und/oder -backöfen
US5575638A (en) * 1994-03-29 1996-11-19 Thermador Corporation Stove burner simmer control
EP1215441A2 (de) * 2000-12-18 2002-06-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Brenner mit einer Steuerung der Pulssequenze mit einem Ventil
WO2009040115A2 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Coprecitec, S.L. Gas cooking appliance

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE795609A (fr) * 1972-03-03 1973-08-20 Cepem Dispositif de commande de bruleur a gaz
US4380698A (en) * 1980-07-25 1983-04-19 Roper Corporation Multiprocessor control bus
JPS6144219A (ja) * 1984-08-08 1986-03-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼時間制御バ−ナ
JPS6144220A (ja) * 1984-08-08 1986-03-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd バ−ナの燃量調節装置
US6116230A (en) * 1992-03-23 2000-09-12 Convenience Technologies, Inc. Microprocessor-controlled gas appliance utilizing a single electrode spark ignition system and a pulse width modulated proportional valve
IT1277535B1 (it) * 1995-09-01 1997-11-11 Whirlpool Italia S P A Sistema per la ricerca automatica della minima potenza erogabile da bruciatori atmosferici a gas
EP0837283B1 (de) * 1996-10-16 1999-12-22 Sit la Precisa S.p.a. Selbsttätiges Regelsystem mit doppeltem Sicherheitsschutz für einen intermittierend funktionierenden Gasbrenner
FR2758179A1 (fr) * 1997-01-07 1998-07-10 Eaton Sa Monaco Dispositif de surveillance et de securite pour appareil de cuisson ou de chauffage a gaz
DE19825846A1 (de) * 1998-06-10 1999-12-16 Agt Gas Technology Gmbh Vorrichtung zum Sichern einer Gasbrennstelle
DE60040158D1 (de) * 1999-10-18 2008-10-16 Pierre Repper Elektronische gaskochherdregelung mit siedeanlage
US7513247B2 (en) * 2003-01-13 2009-04-07 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Gas cooking equipment and method for producing gas cooking equipment
ES2291083B1 (es) * 2005-08-05 2008-10-16 Bsh Electrodomesticos España, S.A. Placa de cocina de gas.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2100488A (en) * 1981-04-16 1982-12-22 Rv Const Electriques Flame control device for burners
EP0135157A2 (de) * 1983-08-23 1985-03-27 Ruhrgas Aktiengesellschaft Gas-Koch- oder -Heizgerät
DE4133660A1 (de) * 1991-10-11 1993-04-22 Seppelfricke Geb Gmbh Verfahren und vorrichtung zum regeln eines gasbrenners insbesondere bei gasbeheizten glaskeramikkochfeldern
US5575638A (en) * 1994-03-29 1996-11-19 Thermador Corporation Stove burner simmer control
DE9407567U1 (de) * 1994-05-06 1994-07-07 Gebr. Seppelfricke GmbH, 45881 Gelsenkirchen Vorrichtung zur elektronischen Steuerung von Gas- und Elektrokochstellen und/oder -backöfen
EP1215441A2 (de) * 2000-12-18 2002-06-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Brenner mit einer Steuerung der Pulssequenze mit einem Ventil
WO2009040115A2 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Coprecitec, S.L. Gas cooking appliance

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2703723B1 (de) 2012-08-28 2016-10-12 Electrolux Home Products Corporation N.V. Verfahren zur Bedienung eines Gasbrenners einer Kochanwendung
US10739010B2 (en) 2012-08-28 2020-08-11 Electrolux Home Products Corporation N.V. Method of operating a gas burner of a cooking appliance
CN106382627A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 杭州老板电器股份有限公司 超稳态燃烧器

Also Published As

Publication number Publication date
US20100180882A1 (en) 2010-07-22
EP2160541A2 (de) 2010-03-10
ES2310491B1 (es) 2009-10-27
WO2008155278A3 (de) 2009-11-12
ES2310491A1 (es) 2009-01-01
EP2160541B1 (de) 2018-10-10
ES2694022T3 (es) 2018-12-17
US8353281B2 (en) 2013-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2160541B1 (de) Steueranordnung für einen gasherd
DE602005002768T2 (de) Haushaltgaskochgerät
EP2312212B1 (de) Gaskochstelle mit Zweikreis-Brenner
EP2572143B1 (de) Gasventileinheit mit zwei gasausgängen
EP2014979A2 (de) Betriebseinrichtung für einen Oberflächenbrenner hoher Leistung und Betriebsverfahren für diesen
DE19627539A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Flammengröße gasbetriebener Koch- oder Backgeräte
WO2009040243A2 (de) Gaskochstelle
EP1671066B1 (de) Gaskochstelle
EP2390571A2 (de) Verfahren zur Steuerung eines Gasbrenners und Gas-Kochfeld mit mehreren Gasbrennern
DE102015200238A1 (de) Gasdüsenhalter
DE19752472A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Steuern einer Heizvorrichtung für Gaskochmulden
EP0836054B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Flammengrösse gasbetriebener Koch- oder Backgeräte
EP2177830A1 (de) Gasbrenner für eine Gas-Luft-Verbundregelung
DE19501749C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Gas-Gebläsebrenners
EP1565689B1 (de) Verfahren zum betreiben eines kochfeldes sowie kochfeld
WO2009037132A1 (de) Gaskochvorrichtungsanordnung
DE10309469B3 (de) Gasregelarmatur
DE19601517B4 (de) Regelung eines Gasheizgeräts
EP1207340A2 (de) Verfahren zur Regelung eines Gasbrenners
EP0949455B1 (de) Heizgerät mit Turbostufe
EP1924388B1 (de) Wasserdampf-schneidverfahren und brenner hierzu
DE102015223681A1 (de) Wärmeerzeuger, insbesondere Brenngerät, insbesondere Gas- und/oder Ölbrenner, zum Erzeugen von Wärme, Überwachungsvorrichtung und Verfahren zum Überwachen einer Verbrennung hierzu
EP1241410B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gas bei einem Gas-Wassererhitzer
EP2567154B1 (de) Gasregelarmatur
DE102008060455A1 (de) Vorrichtung zur Erwärmung von Speisen mittels wenigstens einer Gaskochstelle

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08760867

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12664074

Country of ref document: US

Ref document number: 2008760867

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE