WO2008139665A1 - トラック荷台昇降用ステップ - Google Patents

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WO2008139665A1
WO2008139665A1 PCT/JP2007/075235 JP2007075235W WO2008139665A1 WO 2008139665 A1 WO2008139665 A1 WO 2008139665A1 JP 2007075235 W JP2007075235 W JP 2007075235W WO 2008139665 A1 WO2008139665 A1 WO 2008139665A1
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WO
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Prior art keywords
truck bed
support
piece
lowering
lifting
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/075235
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toyoji Chida
Original Assignee
Gop Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2007129014A external-priority patent/JP5001711B2/ja
Priority claimed from JP2007277138A external-priority patent/JP4861957B2/ja
Application filed by Gop Kabushiki Kaisha filed Critical Gop Kabushiki Kaisha
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R3/00Arrangements of steps or ladders facilitating access to or on the vehicle, e.g. running-boards
    • B60R3/007Removable steps or ladders, e.g. foldable
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06CLADDERS
    • E06C7/00Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/48Ladder heads; Supports for heads of ladders for resting against objects

Definitions

  • the present invention relates to a step for lifting and lowering a truck bed as a ladder used on a required portion of a truck bed.
  • It relates to the steps for raising and lowering packages from the platform.
  • the truck bed has a freely openable / closable cage around it, the moving step of the stair structure with wheels is used as the lifting step for getting on / off the truck on / off and lifting / unloading the load.
  • the moving step of the stair structure with wheels is used as the lifting step for getting on / off the truck on / off and lifting / unloading the load.
  • a dedicated truck is used for workers to move up and down to the loading platform for work at the loading platform of the truck and to carry small packages from the loading platform.
  • ladders have not been known, and therefore, for lifting and lowering at the truck bed, ordinary ladders are used, in which a pair of treads is placed on both sides of a pair of pillars at predetermined intervals.
  • the outer shell with side panels on the left and right sides and rear panels on the rear.
  • the ladder is slippery from the bending plate, it is very troublesome because other workers than the worker who climbs up and down the ladder must hold the ladder.
  • Patent Document 1 as an alternative to ordinary ladders, is the upper end of the outer shell of the truck loading platform, the handrail attached to the upper shell, or the loading platform with the outer shell folded over. Even if you stand up, you won't slip and you can safely It is proposed as being able to have it.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 5-4 8 3 8 1
  • a lifting ladder A for a truck consists of a ladder 3 formed by striding a pair of treads 2 on both sides of a pair of supports 1, 1 at a required interval, and a support 1 on one side of this ladder 3. And a hook 6 provided on the upper side of each of the columns 1 and 1 of the ladder 3 and hooked to the upright portion of the carrier 5 of the truck.
  • Each support 1 of the forceps 3 is not shown, but is composed of a support main body and an expandable member connected to the lower end of the support main body so as to be adjustable in an expandable manner. Is pivotally attached.
  • the bottom of the ground base 9 is non-slip.
  • the fastener 6 is a pivotable pivoting plate 10 whose one end is pivotally attached to each of the columns 1 of the forceps 3 and a substantially L-shaped fastener affixed to the tip of the pivoting plate.
  • Hooking position holding means for holding the hooking tool main body 1 at a hooking position horizontally projected forwardly from the support 1 when the main body 11 and the forceps 3 are in the standing posture of the predetermined inclination angle; It is constituted by evacuation position holding means for holding the tool main body 11 at the evacuation position retracted to the support 1 side.
  • the hooking member 6 is formed in a parallelogram, and one end of the pivoting plate 10 is pivotally attached to the outer surface of the column 1 by a pivot shaft 116.
  • a substantially U-shaped cutaway groove 1 1 7 is formed in a projecting piece 1 0 a protruding from the upper side portion on the free end side, and the cutaway groove 1 1 7 is formed by a hook body 1 1.
  • a butterfly bolt 118 attached to a base 1119 fixed to the outer surface of the support 1.
  • the latch main body 1 1 is a latch that horizontally projects forward from the support 1 Held in position.
  • the notch groove 1 1 7 and the butterfly bolt 1 1 8 constitute hooking position holding means 1 1 2.
  • a substantially U-shaped notch groove 120 is formed on the lower side of the free end portion of the pivot plate 1 °, and the notch groove 1 20 has the hook body 11 at the retracted position.
  • the hook body 1 1 is held in the retracted position retracted to the support 1 side by tightening the butterfly bolt 1 2 1 with the notch groove 1 2 0 engaged with the butterfly bolt 1 2 1 Be done.
  • the notch groove 120 and the butterfly bolt 21 constitute a retracting position holding means 113.
  • the hooking tool 6 provided on the upper side of each of the columns 1 and 1 of the ladder 3 is the lifting section of the loading section 5 of the truck.
  • the operator is not required to hold the forceps 3 because it is self-held by being held by the base end 37 of the cage R and the upper horizontal frame of the handrail 38. Therefore, the lift ladder A can be used safely without requiring an extra worker to use the lift ladder A.
  • the load of the truck loading platform can be lowered horizontally when loading and unloading, etc., it can be used as a work space for workers to use, and the load platform load will be loaded. It is convenient for you.
  • the hooking tool 6 hooks the substantially L-shaped hooking tool main body 1 or the upright state of the truck bed or the stand
  • the use is limited to the folded and folded state from the normal state, and when the cage is turned horizontally, there are no hooks and it can not be used.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 4 1 2 4 3 5 9
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 0-3 1 0 0 9 3
  • the present invention solves the problems of the prior art, and by lowering the load of the truck bed in a horizontal state, the load is used as a work space for workers to load, when loading a load, etc.
  • the load On the premise that it will be used as a temporary storage space for the truck, it can be held safely and self-supporting without slipping even if it is erected in a state where the load of the truck bed is lowered horizontally.
  • As a leg it can also support the heel that falls down horizontally, and in addition to being able to increase the strength of the load bearing, the ease and certainty of mounting on a truck bed, the step of a step when not in use.
  • the purpose is to provide a step for lifting and lowering the truck bed, which also has excellent convergence to the bed. Disclosure of the invention
  • the present invention is a step for raising and lowering a truck bed as a ladder to be used by standing on a required portion of a truck bed, wherein upper telescopic rods are nested in the main body.
  • a gripping mechanism with a pressure contact piece that clamps the raised end of the truck bed, which is horizontally turned down, on each pillar of a ladder that has step bars attached at appropriate intervals to a pair of pillars on both sides having upper telescopic parts slidingly fitted.
  • the grasping mechanism is provided in the middle of the upper telescopic weir, and the treads are not provided above the grasping mechanism of the upper elastic weir, and the upper side of the grasping mechanism is configured as a handhold during lifting and lowering It is a summary.
  • the hooked end of the truck bed lowered horizontally by the gripping mechanism by the pressure-contacting piece inserted from above and below provided on each column of the ladder is attached by clamping from above and below As a result, it can also support hanging down horizontally, and it can hold the ladder in a stable state, and can also increase the load bearing strength of the uphill.
  • a gripping mechanism by means of a pressure piece which clamps the hooked end of the horizontally downed truck bed from above and below is provided in the upper telescopic portion in which the upper telescopic lever is slidably fitted. Is important. As a result, it is possible to first hold the tilt of the truck bed that has fallen horizontally and then lower the ladder main body to fix the positioning for supporting the swing that has fallen horizontally.
  • the gripping mechanism is provided in the middle of the upper telescopic rod, and the treads are not provided above the gripping mechanism of the upper telescopic rod, and the upper side of the gripping mechanism is configured as a hooking portion at the time of lifting and lowering. It is not necessary to provide a handrail as in the conventional example, and by using the upper portion of the support as a handhold for raising and lowering, it is possible to raise and lower safely without handrails.
  • the gist of the present invention according to claim 2 is that the support post has a lower expansion and contraction portion in which a lower expansion and contraction rod is slidably fitted on the support column body. Further, according to the present invention of claim 3, according to the present invention, a large, substantially square square hole is formed in a row at intervals in the lower expansion / contraction rod, and a locking corner portion which fits into the square hole is formed in the column main body.
  • the grip mechanism comprises: a fixing piece; and locking means by a ratchet mechanism.
  • the gist is that it consists of a movable piece.
  • the lower part an elastic part
  • the lower end of the support can be grounded first, the support itself can be extended, and the sandwiching mechanism can be aligned up to the receding position.
  • the present invention as set forth in claim 3, since the lower telescopic portion lower telescopic rod becomes the support leg, the safety is emphasized, and the locking corner portion of the box-shaped locking member is placed in the large substantially square rectangular hole.
  • the fitting is intended to ensure the locking of the support with respect to the column body, so that the locking step is neither too fine nor insufficient.
  • the gripping mechanism comprises a fixed piece and a movable piece provided with a locking means by the ratchet mechanism.
  • the gripping mechanism comprises both a pinching type and a pinching type.
  • the gist of the present invention is that it comprises a movable piece.
  • the present invention according to claims 4 and 5 is to provide a specific example of a gripping mechanism by means of a press-contacting piece which sandwiches from the upper and lower ends of the horizontal end of the truck bed, and the ratcheting mechanism and the pencing mechanism are used. It is possible to realize engulfment surely.
  • the present invention according to claim 6 is a step for raising and lowering a truck bed as a ladder used by standing on a required portion of a truck bed, and an expansion and contraction portion in which an expansion and contraction rod is slidably fitted on a column body.
  • the upper and lower metal fittings which sandwich the raised end of the truck bed which has been leveled horizontally from the top and bottom in the middle of the above-mentioned expansion / contraction lever of the ladder which has treads attached to the pair of both sides at least in the upper part.
  • the upper and lower metal fittings, or either or both of the upper metal fitting and the lower metal fitting, are pivotally attached to the support shaft so that they can be folded along the support column. It is possible to engage the rotation stopper that is pivotally attached to the support column, and sandwich the pivot end from above and below.
  • the upper bracket and the lower bracket are provided in the middle of the upper expansion and contraction rod, and the treads are grips of the upper expansion and contraction rod
  • the upper metal fitting and the lower metal fitting are not provided above the structure, but are configured as a hook for raising and lowering.
  • the upper metal fitting is a rotatable upper part pressing piece.
  • the present invention according to claim 8 is characterized in that the lower metal member comprises a pivotable lower pressing piece and a rotary stopper.
  • the upper and lower brackets provided on each column of the ladder are horizontally lowered. Since the ladder is attached by sandwiching the lifting end of the truck loading platform from above and below, the lifting platform can be used as a work space for workers to use or as a temporary storage space for loading cargo when loading and unloading. It is a thing.
  • the ladder supports the swing down as the supporting leg of the swing, and the forceps can be hung in a stable and stable state, and the load receiving strength of the swing can be increased.
  • the support end of the upper end and the lower end may be pinched from above and below. It can be done quickly and easily by rotating it. Also, after pinching, the rotation stopper can be engaged to fix the state.
  • the upper pressing piece of the upper fitting is pivoted horizontally
  • the lower pressing piece of the lower metal fitting can be turned and pinched.
  • the upper pressing piece and the lower pressing piece have a contact plate pivotally attached to the support piece, and a non-slip rubber is disposed on the surface of the contact plate. The point is that.
  • the upper pressing piece and the lower pressing piece are not single plates but have a contact plate pivotally attached to the support piece. It is possible to cope with the inclination and unevenness of the contact point by the change, and it is possible to cope flexibly. Also, by providing a non-slip rubber on the surface of the contact plate, the frictional force is increased, it is difficult to slip, and it becomes difficult to scratch.
  • the lower metal fitting is provided in the holder portion sliding on the outer side of the support, and the port portion is engaged in the holder with the through hole engaged in the elongated hole formed in the support length direction.
  • the gist of the present invention is that the locking means by the ratchet mechanism of the holder portion is provided between the support and the holder portion.
  • the lower fitting can be slid along the support by the length of the elongated hole, and can be fixed by the locking means by the ratchet mechanism.
  • the ratchet mechanism In this way, it is possible to horizontally move the rotatable pressing piece that can be folded along the support of the lower bracket, and then move it until it abuts on the lower side of the horizontally lowered track, and in the appropriate position. It can be fixed by a ratchet mechanism.
  • the gist of the present invention according to claim 1 is that a downward projecting locking piece is provided on the lower side of the lower fitting.
  • the present invention as set forth in claim 1, according to the present invention, it is possible to attach the ladder to the truck bed by locking to the truck bed by means of the locking piece, and use in cases other than the case where the truck bed falls horizontally. Make it possible. That is, the forceps can be fixed to the truck bed by inserting the locking piece into the gap opening between the side of the truck bed and the side of the truck bed.
  • the ladder can be fixed to the truck bed by hooking the locking piece to the upper end of the cage.
  • the present invention according to claim 1 2 is characterized in that: the support is formed by nesting a telescopic rod relative to the support main body
  • the gist of the present invention is to have the telescopic portion slidingly fitted below.
  • the lower end of the support post is made to extend and contract to lower the lower end of the support first, extend the support post itself, and align the pinching mechanism to the hoisting position. Also, conversely, it is possible to pinch the end of the pinch mechanism first, extend the strut itself, and ground the lower end of the strut.
  • the present invention is a step for lifting and lowering a truck bed as a ladder used by standing on a required portion of a truck bed, and each step of the ladder is attached at appropriate intervals to a pair of columns on both sides.
  • the support is provided with a support mechanism for holding the support end of the truck bed turned down horizontally from the top and bottom. This support mechanism has an axis that can rotate horizontally with respect to the support via a mounting mechanism having a rotation mechanism.
  • the gist of the present invention is that the lower metal fitting to be attached and the upper metal fitting that can be vertically moved to the lower metal fitting via the connecting rod.
  • the upper and lower brackets provided on each column of the ladder are horizontally lowered. Since the ladder is attached by sandwiching the sloping end of the truck loading platform from the top and bottom, it is possible to use it as a work space on which workers can rest and as a temporary storage space for loading and unloading. It is nothing.
  • the ladder supports the swing down as the supporting leg of the swing, and the forceps can be hung in a stable and stable state, and the load receiving strength of the swing can be increased.
  • the lower bracket is rotatably mounted horizontally to the columns, it is housed inside the columns on both sides when it is not in use, and the whole becomes flat, and there is no protrusion and storage performance is improved. Good.
  • the upper fitting is connected to the lower fitting, turning the lower fitting alone automatically brings the upper fitting into the storage position at the same time.
  • the upper and lower brackets are held in place, it is better to slide the upper bracket downward until it abuts the upper surface, so operability is better than in the case where the lower bracket is moved. You can hold the air from above and below.
  • the mounting mechanism comprises: a mounting portion fixed vertically to the support; and support pieces projecting horizontally from above and below the mounting portion, and between the upper and lower support pieces It has a rotation mechanism that allows the hinge pin to slide up and down, and the horizontal mounting portion of the lower bracket is overlapped on the upper surface of the upper and lower support pieces, and the lower bracket is pivotally connected to the support piece by the hinge pin.
  • the rotation mechanism is positioned at the use position and the storage position of the lower bracket, and the support piece is provided with a locking notch, and the horizontal mounting portion of the lower bracket is fixed to the hinge pin.
  • a gist of the present invention is that a lower end of the mounting portion is provided with a protruding portion which can be inserted into and withdrawn from the locking notch.
  • the protrusion is formed in the locking notch formed respectively in the use position and the storage position.
  • the lower bracket can be easily rotated and moved to either the use position or the storage position.
  • the invention according to claim 16 is that the upper metal fitting is provided with a pinching thickness adjusting mechanism for raising and lowering the upper fitting along the connecting rod, and the invention according to claim 17 is the pinching thickness adjusting mechanism according to the present invention.
  • the gist of the present invention is to provide a panel that urges the upper metal fitting to be pushed down, and an adjustment lever that releases the pressing force of the panel so that the upper metal fitting can be lifted.
  • the upper metal fitting is pushed down along the connecting rod if the upper metal fitting is pressed downward as it is by the pressing force of the panel, and the upper metal fitting is pushed between the upper surface and the upper metal fitting. Can be abutted against the upper surface of the cage without any gaps, and the ladder does not swing.
  • the pressing force of the panel applied to the upper fitting by operating the adjusting lever against the pressing force of the panel, which is the pinch thickness adjusting mechanism, The upper bracket can be moved upward to the connecting rod.
  • FIG. 1 is an overall side view showing a first embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 2 is an overall front view showing a first embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the upper stretchable portion.
  • FIG. 4 is a front view showing the upper fixing bracket and the vicinity thereof.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view showing the upper fixing bracket and the vicinity thereof.
  • FIG. 6 is a side view showing the upper fixing bracket and the vicinity thereof.
  • FIG. 7 is a side view of the lower stretchable part.
  • FIG. 8 is a front view of the lower locking member.
  • FIG. 9 is a front view of a coil panel used for the lower fixing bracket.
  • FIG. 10 is a plan view of a coil panel used for the lower fixing bracket.
  • FIG. 11 is a front view showing the lower expansion and contraction part.
  • FIG. 12 is a side view showing a gripping mechanism.
  • FIG. 13 is a front view showing a state in which the lock of the upper fixing bracket is released.
  • FIG. 14 is a front view showing a state in which the lower fixing bracket is unlocked.
  • FIG. 15 is a side view showing a second embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 16 is a side view showing a third embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 17 is a front view showing a third embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 18 is a longitudinal side view of an essential part in a state in which an upper metal and a lower metal fitting are set, showing a third embodiment of the step for raising and lowering the truck bed according to the present invention.
  • FIG. 19 is a longitudinal side view of an essential part of a state in which an upper metal and a lower metal fitting are folded, showing a third embodiment of the step for raising and lowering the truck bed according to the present invention.
  • FIG. 20 is a side view showing a part of the lower fitting.
  • FIG. 21 is a side view of the upper telescopic part.
  • FIG. 22 is a side view of the lower stretchable part.
  • FIG. 23 is a side view showing four embodiments of the truck bed lifting step of the present invention.
  • FIG. 24 is a front view showing four embodiments of the truck bed lifting step of the present invention.
  • FIG. 25 is a partially cutaway side view of the main part of the state in which the upper and lower brackets are set, showing the fourth embodiment of the truck bed lifting step according to the present invention.
  • FIG. 26 is a plan view of a lower fitting and a mounting member showing four embodiments of the step for lifting and lowering the truck bed according to the present invention.
  • FIG. 27 is a side view of the mounting member.
  • FIG. 28 is a plan view of the mounting member.
  • FIG. 29 is a side view of the upper fitting and the connecting rod.
  • FIG. 30 is a side view of a state in which the forceps are extended.
  • FIG. 31 is a longitudinal side view showing the operation of the adjustment lever.
  • FIG. 32 is an overall perspective view showing a conventional truck lift ladder.
  • FIG. 33 is a side view of the main part of a conventional truck lifting ladder. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of the step for lifting and lowering a truck loading platform according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the same.
  • the step of lifting and lowering the truck carrier comprises: a ladder 3 having a plurality of treads 3a attached at appropriate intervals between a pair of columns 1; 1; a gripping mechanism 7 for sandwiching the end of the carriage carrier R from above and below Configure by
  • Ladder 3 is an upper telescopic rod slidingly fitted with a lower telescoping rod 2 2 a in a telescoping manner with the support body 1 a in a U-shaped channel-like or hollow prismatic columnar support body 1 a
  • a telescopic part of double structure is provided at two places of the upper and lower parts (lower telescopic part 22, upper telescopic part 2 3).
  • the lower stretchable portion 22 and the upper stretchable portion 23 are provided with a lower fixing bracket and an upper fixing bracket described later for fixing the lower expandable plate 22a and the upper expandable plate 23a to the column main body 1a.
  • the inside of the column main body 1a is opened by a slit along the longitudinal direction in order to expose the rectangular hole of the lower elastic rod 22a and the round hole of the upper elastic rod 23a described later.
  • the upper stretchable portion 23 will be described first.
  • the upper telescopic weir 2 3 a constituting the upper telescopic part 23 3 is provided with a long hole 24 in the longitudinal direction, and further, the circular holes 25 are formed in tandem at appropriate intervals below it. did.
  • the grip mechanism 7 is provided on the upper telescopic rod 23a, and the upper fixing bracket 13 for positioning and fixing the upper telescopic lever 2 3a which is inserted by sliding from the upper opening. Set in a.
  • the upper telescopic weir 2 3 a is formed in a channel shape or a square pipe shape, and becomes an inner pipe with respect to the column main body 1 a as an outer pipe, and the four corners are protruded in a rib shape outward, Form 4 0.
  • the projecting portion 40 and the portion in the vicinity thereof are formed thicker than the other side wall portions.
  • a groove 41 corresponding to the protrusion 40 is formed inside the corner.
  • the upper telescoping rod 23a being the inner pipe inserted into the column main body 1a serving as the outer pipe, the inner side surface of the pillar body 1a and the outer side surface of the upper telescoping rod 23a A gap 42 is formed between the
  • the projecting portion 43 is formed outside this portion.
  • the projecting portion 4 3a is formed outside this portion.
  • the groove portion 4 ′ formed in the upper elastic part 23 is formed in the column main body 1 a Since it is fitted to 1, the protrusion 40 and the groove 41 act as a guide, and the sliding direction of the upper stretching rod 23a is regulated.
  • the upper telescopic fence 2 3 a can be smoothly slid.
  • the upper fixing bracket 13 is constituted by a locking member 20, a coil spring 14 and a housing 16 which accommodates these and fixes them inside the column main body 1a. .
  • the locking member 20 is provided with side wall plates 20 d on both side surfaces of the vertically elongated plate-like spring receiving portion 20 e facing the inner side surface of the support column 1, and has a U-shaped cross section.
  • the upper end of 0 e is bent perpendicularly to the inner side surface of the post 1 and then raised upward to form an L-shaped lever 18 whose tip is bent upward, and the panel receiving portion 20 e
  • a plurality of engaging projections 20a are provided outward by bolting with a nut 20b.
  • the housing 16 for housing the locking member 20 sandwiches the side wall plate 20 d of the locking member 20 from both sides by the U-shaped cross section, and further forms the both ends in the shape of the column main body 1 a. While being bent along the support body 1 a from the front and rear direction, the support body 1 a is fixed to the support body 1 a by upper and lower screws 30.
  • both ends are formed in a straight line, and a coil spring 14 for further winding the tip is disposed between the side wall plates 20 d of the locking member 20 with the both ends facing upward, one end being the locking member 2 With the other end being in contact with the inner side surface of the housing 16, the housing 16 and the side wall plate 20 d are penetrated in the left and right direction with the spring receiving portion 20 0 e being in contact with the spring receiving portion 20 e
  • the coil spring 14 is attached to the locking member 20 by supporting the annular portion according to FIG.
  • the round hole 25 into which the engagement projection 20a is fitted as shown in FIG. Form a. Since this round hole 25 has a plurality (two in the illustration) of the engaging projections 20a, a plurality of engaging projections 20a are provided accordingly, but the extension of the upper stretchable section 23 with respect to the support main body 1a is a one-step engagement. Good. The reason why a plurality of engaging projections 20 a is provided is to ensure the locking of the upper telescopic portion 23.
  • the lower expansion and contraction rods 22a have relatively large, substantially square square holes 26 on the inner side face as shown in FIG. 2) Form in a row from 1.5 to 2) Vertically form a grooved non-slip groove at the lower end, and further make it easy to touch the ground.
  • a lower fixing bracket 12 for positioning and fixing the lower expansion / contraction rod 2 2 a inserted and slidably fitted from the lower opening is provided on the column main body 1 a.
  • the lower fixing bracket 12 is composed of a locking member 21, a coil spring 15, and a housing 17 that accommodates these and fixes them inside the column main body 1 a.
  • the locking member 21 is provided with a side wall plate 21b at a vertically elongated plate-like spring receiving portion 21d facing the inner side surface of the column 1, and a box-shaped box shape having a U-shaped cross section. Further, a bent corner 21a is formed by bending the acute side so that the lower side of the spring receiving portion 21d is folded back inward to fit into the above-mentioned square hole 26 and then further downward. Hang down to form an L-shaped lever 1 9. Further, bolt holes 21 c are provided in the upper portions of the two side wall plates 21 b.
  • the length and shape of the spring receiving portion 21 d are sufficient as long as the coil spring 15 can be stably abutted and the side wall plate 21 b can be held, and the central portion is notched as shown in the figure. 2 1 e may be provided. Thereby, sand etc. which entered into locking member 21 can be discharged outside from notch 21 e.
  • the housing 16 for housing the locking member 21 has a side wall plate 21b of the locking member 21 from both sides by a U-shaped cross section, and the both ends are formed into the shape of the column main body 1a. In a state where the column body 1 a is bent from the front and rear direction by being bent along, the upper and lower portions are screwed and fixed to the column body 1 a.
  • the coil spring 15 is formed so that both ends are formed in a straight line and the tip is further bent.
  • the direction of bending is as follows:
  • the coil spring 15 is placed between the side wall plates 21 b of the locking member 21 with the both ends facing downward, and the end portion 5 a of the non-net receiving portion is in contact with the panel receiving portion 21 d of the locking member 21. With the other end in contact with the inner side surface of the housing 17, the housing 17 and the side wall plate 21b are penetrated in the left-right direction. Attach 1 5 to the locking member 2 1.
  • a gripping mechanism 7 is provided on each support 1 having the lower expansion and contraction portion 22 and the upper expansion and contraction portion 23 formed at the upper and lower two locations, for holding the end of the lift of the truck bed turned down horizontally.
  • This gripping mechanism 7 is provided on the upper telescopic weir 2 3 a.
  • the gripping mechanism 7 comprises an upper pressure contact piece 28 which is a fixed piece, and a vertically movable lower pressure contact piece 29 which is located below the upper pressure contact piece 28.
  • the upper pressure contact piece 28 is projected to the front of the upper elastic rod 2 3 a at the base 2 8 a fixed to the both sides of the upper elastic rod 2 3 a by screws 3 1 at upper and lower two places or rivets.
  • the jaws 28 b pressed into contact with each other are integrated.
  • the lower pressure contact piece 2 9 comprises a base 2 9 c surrounding the outer periphery of the upper telescopic rod 2 3 a and a jaw portion 2 9 d projecting forward of the upper telescopic rod 2 3 a integrally formed. Attached to c is a pin 34 that engages with the elongated hole 24 of the upper extension rod 2 3 a.
  • the lower end of the rear surface of the base 2 9 c is made to project rearward and downward to form a lever 2 9 a that moves the lower pressure contact piece 2 9 lower side forward and backward.
  • the upper side of the plate panel 36 which is bent in two directions in opposite directions, is attached to the lower portion of the back inner side of the base 29c, and the recessed step 2 provided along the upper and lower sides of the upper telescopic fence 2 3a Place the lower side of the panel panel 3 6 on 3c so that the lower side of the upper panel 3 6a and the lower side of the base 2 9c are urged away from each other. That is, the lower side of the lower pressure contact piece 29 is biased rearward by the plate panel 36.
  • the lower surface of the jaw portion 29 d is formed of a metal plate, and the cut end of the metal plate is exposed at the end of the upper telescopic shaft 2 3 a, and the ratchet teeth provided on the front surface of the upper telescopic shaft 2 3 a 3 5
  • the locking cut portion 2 9 b is to be locked.
  • the ratchet teeth 35 allow downward movement of the lower pressure contact piece 2 9. Attach the rubber plates 2 8 d and 2 9 e so that the contact faces of the upper pressure welding piece 2 8 and the lower pressure welding piece 2 9 to the truck load platform's tilt are not damaged. Apply.
  • the portion above the gripping mechanism 7 of the upper telescopic rod 2 3 a is a portion which functions as a handhold portion 2 3 b at the time of lifting and lowering, and from the contact surface to the cage R of the upper pressure contact piece 2 8
  • the length to the upper end of the expansion / contraction rod 23a should be 60 cm or more, and no treads 3a shall be provided in this part.
  • the upper telescopic weir 2 3 a is further inserted into the column main body 1 a at a position corresponding to the lower end of the upper telescopic weir 2 3 a on both sides of the ratchet tooth 35, and the ratchet tooth 35 is hidden.
  • Attach the protuberance 39 which functions as a stopper, in contact with the upper end of the column main body 1a, as a rivet so that it does not end up.
  • the locking step 2 9 b is again locked to the ratchet tooth 35 and the lower pressure contact piece 29 is positioned and fixed in a state where the lifting mechanism R is sandwiched from above and below by the gripping mechanism 7 .
  • the general thickness of the cage R is 4 O mm to 6 O mm, and the length of the long hole 24 is set so that the lower pressure contact piece 29 can be moved up and down within at least this range.
  • the upper and lower stretchable sections 23 and 22 are extended and contracted to adjust the length of the support 1 in accordance with the height from the ground to the height R.
  • the lever 1 9 of the lower fixing bracket 12 is moved inward against the biasing force of the coil spring 15, and the rectangular hole of the lower expansion and contraction rod 2 2 a It is necessary to manually release the locking of the locking step 2 1 a to the 2 6. After that, move the lower telescopic rod 22a up and down with respect to the column main body 1a, and release the lever 1 9 after moving it to a suitable position. As a result, the spring receiving portion 21 d is urged toward the support 1 by the coil panel 15, and the locking corner portion 21 a is again locked in the square hole 26, and the upper extension and contraction relative to the support main body 1 a ⁇ 2 3 a is positioned and fixed.
  • the gripping mechanism 7 can be made to easily correspond to the thickness of the pivoting R, and the two telescopic portions (lower telescopic portion 22 and upper telescopic portion 2 3) provided at the lower portion of the gripping mechanism 7
  • the gripping position can be easily adjusted to the height of the swing R, and the lifting step can be efficiently applied for mounting.
  • the step bar 3a is located above the elevation R and does not interfere with the raising and lowering of the step, and has a sufficient length. It is possible to move up and down safely and smoothly by grasping the handle portion 2 3 b.
  • the gripping mechanism 8 may be configured as a pincher.
  • FIG. 15 is a side view showing a second embodiment of the step for lifting and lowering the truck bed according to the present invention, and a gripping mechanism 8 is a grip 8a attached to the rear of the support 1; An upper pressure contact piece 8b and a lower pressure contact piece 8c are provided to project forward.
  • the grip 8a is divided into upper and lower forks, and is biased in a direction away from each other by a spring or the like. That is, the upper pressure contact piece 8b and the lower pressure contact piece 8c are urged in the direction in which they approach each other.
  • the grip portion 8a which is divided into upper and lower forks against the biasing force of the panel etc. is grasped and made close, and the upper pressure contact piece 8b and the lower pressure contact piece 8c are separated from each other Move to
  • the upper pressure contact piece 8 b and the lower pressure contact piece 8 c move in the direction toward each other by the biasing force of the spring or the like. R can be gripped from above and below.
  • the gripping mechanism 8 can be flexibly adapted to the height and thickness of the pivot R by making the gripping mechanism 8 a pinching type with both movable pieces of the upper pressure welding piece 8 b and the lower pressure welding piece 8 c. can do. Also in this case, since the load applied to the swing R is supported by the support 1 via the lower pressure contact piece 8 c, when a person moves on the swing R that is leveled down when working on the truck bed, Even you can work safely.
  • the lower side of the bifurcated grip portion 8a may be further configured into a pliers type further bifurcated so that the lower pressure contact piece 8c can be moved alone.
  • FIGS. 16 and 22 show a third embodiment, which is composed of an upper fitting 107 and a lower fitting 108 sandwiching the end of the grip R from above and below as the configuration of the gripping mechanism.
  • the configuration of the forceps 3 on which the gripping mechanism is provided is the same as that of the first embodiment, and thus the detailed description thereof will be omitted.
  • the upper bracket 1 0 7 is composed of a rotatable upper pressing piece 4 4 and a rotatable stopper 5 4 and the lower bracket 1 0 8 is a rotatable lower portion. It consists of a pressing piece 61 and a rotary stopper 55.
  • the upper holding piece 4 4 is supported downward at the long side of the L-shaped rotating arm 4 5 whose shaft is supported by the port 6 8 or rivet at the corner.
  • An engagement step notch 45a is formed at an end corner of the short side of the rotary arm 45.
  • the short side end of the rotary arm 45 and the opposite side of the engagement step notch 45a are rounded up as corners for pushing up the horizontal locking piece 54b of the rotary stopper 54 described later.
  • the upper pressing piece 44 is located on the left and right flanges of the supporting piece 4 4 a with respect to the support piece 4 4 a having a U-shaped cross section positioned upward when the upper pressing piece 4 4 projects horizontally.
  • the left and right flanges overlap, and have a contact plate 44b of cross-sectional C-shape that pivots with a bolt 68 or a rivet in a pivotable manner, and the lower contact surface of the contact plate 44b is made of rubber.
  • the L-shaped rotary arm 45 rivets the support piece 4 4 a.
  • the short sides of the rotary arm 45 are also present two in parallel to the left and right side surfaces of the support 1 and also in the shadowed portion of the support 1 in FIG. 18.
  • the rotation stopper 54 is formed by bolting the center of the left and right flanges of the push piece 54a with a U-shaped cross section finger with a bolt 68 and projecting below the center of the flange 54c.
  • a horizontal locking piece 54b is integrally formed on the side, and the tip end of the horizontal locking piece 54b engages with the engagement step notch 45a of the rotating arm 45. Said rotating arm
  • a pair of left and right 5 4 b is also formed.
  • the finger urges the push piece 5 4 a in the counterclockwise direction in FIG. 18 to keep the tip of the horizontal locking piece 5 4 b engaged with the engagement step notch 4 5 a of the rotary arm 4 5
  • a tone panel 5 3 (which receives a torsional load around the central axis of the coil) is disposed on the back of the pressing piece 5 4 a by the finger.
  • the lower bracket 1 0 8 will be described in detail. This is provided on the holder portion 5 7 sliding on the outside of the support 1, but a bolt passing through and engaged with the elongated hole 24 formed in the longitudinal direction of the support 1
  • the long holes 24 were provided on the two straight lines at intervals in the vertical direction.
  • a U-shaped finger hook portion 6 6 a is formed at the tip of the rotating portion 66.
  • the rotation portion 66 is urged to rotate counterclockwise in FIG. 3, and a torsion spring 53 is disposed to press the locking claw piece 5 8 against the ratchet tooth 35.
  • reference numeral 9 denotes a shaft for pivotally supporting the pivoting portion 66 and the support piece 62 of the lower pressing piece 61.
  • a finger portion 60 for pushing up the holder portion 57 is formed on the opposite side of the holder portion 57.
  • the finger rest 60 is formed by bending a plate into a triangle.
  • the pivotable lower pressing piece 61 of the lower fitting 1 08 is pivotally attached by means of a bolt 6 8 or a rivet with respect to a supporting piece 62 rotatably supported by a shaft 5 9 at its central portion.
  • a non-slip rubber 88 is disposed on the surface of the contact plate 63.
  • the lapper 88 was also disposed on the side of the holder portion 57.
  • the contact plate 63 has a U-shaped cross section having downward flanges 6 3 a on the left and right, and the downward flange 6 3 a is pivotably attached to the flange of the support piece 62 with bolts 6 8 or rivets.
  • the support piece 62 is formed with the upper end on the rear side of the contact plate 63 as a horizontal plate 64, and the end of the water plate 64 is an engagement portion of the engagement edge 5 5 b of the rotation stopper 5 5 Obviously.
  • the rotation stopper 55 is formed by affixing the lower side of the pressing piece 55a with a U-shaped finger with a bolt 68 or a rivet and forming a flange 55c perpendicular to the lower piece from the bearing portion.
  • the lower end of the flange 5 5 c is the engagement edge 5 5 b.
  • Torsion spring 5 for urging the rotation stopper 55 to rotate clockwise in FIG. 18 so that the end of the horizontal plate 64 and the engagement edge 5 5 b of the rotation stopper 5 5 are engaged. Place the finger behind the piece 5 5 a.
  • a locking piece 65 by an L-shaped fitting protrudes downward in the vertical direction. Rubber 2 9 was also stuck to the circumferential surface of the locking piece 65.
  • the portion above the mounting portion of the upper metal fitting 1 0 7 and the lower metal fitting 1 0 8 of the upper telescopic rod 2 3 a is a part which functions as a handle part 2 3 b at the time of lifting and lowering.
  • the length from the contact surface of 0 to 7 to the cage R and the upper end of the upper telescopic fence 2 3 a is 60 cm or more, and no treads 3 a are provided in this portion.
  • both the upper pressing piece 4 4 and the lower pressing piece 6 1 are arranged so that both the upper fitting 1 0 7 and the lower fitting 1 0 8 can be folded along the columns 1 1.
  • one of the upper and lower metal fittings 10 and 10 may be folded so that only one of them can be folded with one of them fixed.
  • the driver of the truck has the lifting step for lifting the truck bed of the present invention while driving, and the folding will be described first in the upper fitting 1 0 7 and the lower fitting 1 0 8.
  • the upper pressing piece 4 4 of the upper bracket 1 0 7 can be rotated by rotating the L-shaped rotating arm 4 5, and when it is rotated upward, it becomes parallel to the support 1 as shown in FIG. It will be in the state of being stored so as to overlap on the pole 1, and the protruding part will be lost.
  • the locking of the rotary stopper 54 is first released. To do this, if the lower side of the pressing piece 5 4 a with a finger is pressed against the torsion spring 5 3, the horizontal locking piece 5 4 b bounces, and the tip of the horizontal locking piece 5 4 b and the rotating arm 4 5 Since the engagement step notch 4 5 a is no longer engaged, the upper pushing piece 4 4 can be manually folded.
  • the lower bracket 108 is capable of rotating the lower pressing piece 61 by rotating the support piece 62 about the shaft 5 9, and when it is rotated downward, as shown in FIG.
  • the extended part is parallel to the column 1 and stored and the extended part is It disappears.
  • the upward movement of the lower pressing piece 61 is such that the locking claw piece 58 automatically slides to the ratchet tooth 35 and can be locked at any position.
  • the lower holding piece 61 in the stored state is manually rotated about 105 degrees upward to be parallel to the horizontal swing R, and is automatically shook by the rotation stopper 55.
  • the height of the ladder 3 is adjusted by expanding and contracting the upper and lower stretchable portions 23 and 22 so that the length of the support 1 is adjusted to correspond to the height from the ground to the tilt R.
  • the engaging projection 20a is automatically taken out of the round hole 25 of the upper elastic rod 23a.
  • the engagement between the engagement projection 20a and the round hole 25 is released, and the lever 18 of the upper fixing bracket 13 is turned inward against the biasing force of the coil spring 14.
  • the spring receiving part 20 e is biased to the support 1 side by the coil spring 14, and the engagement projection 20 a engages with the round hole 25 again, and the support body
  • the upper telescopic weir 2 3 a is positioned and fixed relative to 1 a.
  • the gap between the upper bracket 1 0 7 and the lower bracket 1 0 8 can be grasped by easily grasping the mechanism 7 corresponding to the thickness of the R, and the upper bracket 1 0 7 and the lower bracket 1 0 8
  • the two telescopic parts (lower telescopic part 22 and upper telescopic part 2 3) provided at the lower part of the arm allow the gripping position to be easily adjusted to the height of the tilt R, and efficiently attach the lifting step by attaching it. be able to.
  • the step bar 3a is located above the elevation R and does not interfere with the raising and lowering of the step, and has a sufficient length. It is possible to move up and down safely and smoothly by grasping the handle portion 2 3 b.
  • the forceps 3 can be locked by inserting the locking piece 65 into the gap opening with the side of the truck bed. In this case, it is sufficient to fold only the upper pressing piece 4 and to project only the lower pressing piece 61 horizontally.
  • the ladder 3 can be fixed to the truck bed by hooking the locking piece 65 on the upper end of the swing rod R.
  • either or both of the upper metal fitting 107 and the lower metal fitting 108 may be folded first, and either of them may be set first.
  • the lower pressing piece 6 1 of the bracket 8 may be brought into contact with the lower surface of the pivot R, and then the upper pressing piece 4 4 may be turned over to hold the upper pressing piece 4 4 and the lower pressing piece 61 .
  • Fig.23 to Fig.31 show the fourth embodiment, and as in the first to third embodiments, the truck bed lifting and lowering step as a ladder used standing on a required place of the truck bed.
  • a gripping mechanism that clamps a ladder 3 with a plurality of treads 3a attached at appropriate intervals between a pair of columns 1 and 1 and the edge of the rack carrier R provided on the columns 1 and 1 from above and below
  • the tilting mechanism is horizontal with respect to the column 1
  • It consists of a lower bracket 1 08, which is pivotally mounted in the direction of the arrow, and an upper bracket 1 0 7, which is attached to the lower bracket 1 0 8 so as to be able to move up and down.
  • the lower bracket 108 will be described. As shown in FIG. 25, the lower bracket 108 is horizontally rotatably mounted on the support 1 via a mounting mechanism having a rotation mechanism, and a mounting member 70 as a mounting mechanism. As shown in Figure 26, Figure 27, and Figure 28, from the top and bottom of the U-shaped connecting piece 71 fixed to the left and right sides of the support 1 with rivets 7 respectively The horizontal mounting piece 73 of 3 was projected horizontally.
  • a hinge pin as a rotation mechanism is slidably passed between the upper and lower horizontal mounting pieces.
  • the hinge pin 74 is formed to be longer than the distance between the upper and lower horizontal mounting pieces 73, 73, and a coil spring 75 is wound around the hinge pin 74, and a downward pressing force is applied to the hinge pin 74. It turned on.
  • the locking notch 7 6 b is U-shaped.
  • the lower bracket 1 has a side L-shaped main body as a presser piece 7 and the L-shaped long side is formed in a U-shaped cross section, and the U-shaped contact plate 7 is attached to the inside of the U-shape. .
  • the short sides of the L-shaped block close the upper surface to form horizontal mounting portions 79 and 79 vertically, and the horizontal mounting portions 79 and 79 are superposed on the upper surfaces of the horizontal mounting pieces 73 and 73.
  • the hinge pin 74 is rotatably coupled.
  • the lower fitting 108 is rotatably mounted in the horizontal direction with respect to the support 1 via the mounting member 70.
  • a locking projection 80 to be fitted into the locking notches 7 6a and 7 6b is provided in a protruding manner.
  • a screw head can be used as the locking projection 80.
  • the body is formed in a downward U-shape to form a pressing piece 82. Attach the abutment plate 81 to the cage inside the U-shaped body, and the base is shown in Figure 2
  • a connecting rod 84 made of, for example, a square rod is penetrated.
  • the upper metal fitting 107 is joined to the lower metal fitting 108 via the connecting rod 84.
  • the upper end of the connecting rod 84 projects above the upper surface of the connecting portion 83, and a stopper 85 for preventing the connecting rod 84 from falling is provided on this projecting portion.
  • an adjusting lever 86 serving as a pinching thickness adjusting mechanism for adjusting the distance between the upper metal fitting 107 and the lower metal fitting 108 by raising and lowering the upper metal fitting 107 is disposed inside the connecting part 83.
  • the adjusting lever 86 is flat and has a through hole 86a through which the connecting rod 84 is inserted.
  • the through hole 86 a is formed in a long hole slightly larger than the length in the width direction in FIG. 25 of the connecting rod 84.
  • the adjusting lever 86 is pressed downward by the spring 87 disposed inside the connecting portion 83, and one edge of the through hole 86a abuts against the connecting rod 84, and the upper fitting 10 It prevents the upward movement of 7.
  • the ladder 3 provided with the upper and lower brackets 1 0 7 and the lower brackets 1 0 8 on the supports 1 and 1 sandwiching the end of the load carrier R such as this from the top and the bottom is the support 1 against the hollow prismatic support main body 1 a
  • the telescopic lower telescoping piece 22a and the telescopic upper telescoping piece 2 3a are provided with a telescopic part having a double structure in two places of the upper and lower parts.
  • the upper fitting 1 0 7 and lower fitting 1 0 8 are provided on the upper stretchable piece 2 3 a.
  • the driver of the truck has the step of lifting and lowering the truck bed according to the present invention during operation, but in the storage state when not in use, the cage bracket consisting of the upper bracket 1 0 7 and the lower bracket 1 0 8 is in a folded state It is in.
  • the folded state is the state of the clasp provided on the right column 1 in FIG. 24, and the locking projection 80 projects from the lower surface of the horizontal mounting portion 79 of the lower bracket 100. It is fitted in the locking notch 7 6 b fitted in the storage position formed in the horizontal mounting piece 7 3 of the mounting member 70.
  • the lower bracket 108 is housed inside between the left and right columns 1 and 1 and does not project forward from the column 1 in FIG. Also, the upper bracket 1 is connected to the lower bracket 1 08 via the connecting rod 84.
  • lower telescopic weir 22 a and upper telescopic weir 23 a are housed in support main body 1 a, and the whole support 1 is contracted as shown in FIGS. 23 and 24.
  • the hinge pin 74 is pushed up against the pressing force of the coil spring 75 provided on the lower bracket 108 to engage the engagement notch 76 b fitted in the storage position.
  • the locking projection 80 is disengaged from the locking notch 7 6 b, and the locking of the horizontal mounting portion 7 9 of the lower bracket 1 0 8 to the horizontal mounting piece 7 3 of the mounting member 7 0 is released. It is possible to rotate 98 degrees to the front of support 1 (position shown in Fig. 23).
  • the upper metal fitting 1 0 7 is pushed down by hand.
  • the upper metal fitting 107 is biased downward by the elasticity of the spring 87, it does not move upward as it is, but simply moves downward by pushing it downward.
  • the contact plate 8 1 on the lower surface of the upper metal fitting 1 0 7 is in contact with the upper surface of the R 2
  • the upper metal fitting 1 0 is formed without any gap between 7 and lower metal fittings 1 0 8 can be used to hold the Aorio R tightly, and the Aorio R can be fixed to the A1.
  • the work of holding the pivot R can be performed by depressing the upper metal member 7. Therefore, compared with the case of pushing up the lower fitting 108, the workability is good and the contact position can be grasped with certainty.
  • the step of lifting and lowering the truck loading platform allows the loading platform to be used as a work space on which the operator can rest and the loading and unloading by placing the loading of the truck loading platform in a horizontal state.
  • it will be used as a temporary storage space for loading of cargo, etc., it can be held safely safely without slipping even if it is erected in a state where the load of the truck bed is lowered horizontally.
  • the horizontal swing As a support leg of the cage and to increase the load bearing strength of the cage, the ease and certainty of attachment to the truck bed, and the absence of use. It is also excellent in the storability of the step on the truck bed.

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Abstract

トラックの荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラック荷台昇降用ステップであって、支柱本体に対して、上部伸縮杆を入れ子状に摺嵌する上部伸縮部とを有する両側一対の支柱に踏み桟を適宜間隔で取り付けてなる梯子の各支柱に、水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込む掴み機構を設け、この掴み機構は、上部伸縮杆の途中に設け、踏み桟はこの上部伸縮杆の掴み機構より上には設けず、掴み機構より上方は昇降の際の手掛かり部として構成する。トラック荷台のあおりを水平状態に倒した状態で立て掛けても、滑ったりすることなく、安全に自己保持させることができ、梯子があおりの支持脚として水平に倒したあおりを支えることにもなり、あおりの荷重受け強度を増すこともできる。

Description

トラック荷台昇降用ステップ 技術分野
本発明は、 トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラ ック荷台昇降用ステップに関する明ものである。 背景技術
作業員が、 トラックの荷台での作業のために荷台部に対し昇り降りしたり、 荷 書
台部から小荷物等を持っておりたりするための昇降用ステップに関するものであ る。
トラックの荷台は、 周囲に開閉自在なあおりを有するが、 トラックの荷台への 乗り降りや昇降や荷の積み下ろしのための昇降用ステップとしては、 車輪を有す る階段構造の移動ステップが用いられるが、収納場所や設置の容易性に難があり、 また、 不要な際にはトラック荷台に搭載しておくのに適さない。
これに対して、 このように、 作業員が、 トラックの荷台部での作業のために荷 台部に対し昇り降り したり、 荷台部から小荷物等を持っておりたりするためのト ラック専用の梯子は、 従来、 知られておらず、 従って、 トラック荷台部での昇降 には、 両側一対の支柱に踏杆を所要間隔おきに横架してなる普通の梯子が使用さ れている。
しかし、 普通の梯子をトラックの荷台部の所要箇所、 例えば、 荷台部に取り付 けてある煽り外板 (左右各サイドにある側煽り外板及び後ろ側にある後煽り外板 がある) にそのまま立て掛けて使用する場合、 梯子が煽り板から滑り易いため、 梯子を昇り降りする作業者以外の他の作業者等がその梯子を保持しなければなら ず、 非常に面倒であった。
下記特許文献 1は、 普通の梯子に代わるものとして、 トラック荷台部の煽り外 板上端、 あるいは煽り外板の上に取り付けられた手摺り、 あるいはまた煽り外板 を倒した状態での荷台部に立て掛けても、 滑ったりするこ なく、 安全に自己保 持させることができるとして提案されている。
〔特許文献 1〕 特開 2 0 0 5— 4 8 3 8 1号公報
これは図 3 2に示すように、 トラック用昇降梯子 Aは、 両側一対の支柱 1, 1 に踏杆 2を所要間隔おきに横架してなる梯子 3と、 この梯子 3の片側の支柱 1に 取り付けられる手摺 4と、 梯子 3の両支柱 1, 1の夫々上部側に設けられ、 トラ ックの荷台部 5の立て掛け箇所に掛止される掛止具 6から構成される。
梯子 3の各支柱 1は、 図示は省略するが、 支柱本体と、 この支柱本体の下端部 に伸縮調整自在に連結される伸縮部材とから構成され、 伸縮部材の下端部には接 地ベース 9が枢着されている。接地ベース 9の底面には滑り止めが施されている。 掛止具 6は、梯子 3の各支柱 1に一端部を枢着された回動自在な回動板 1 0と、 この回動板の先端部に固着された略 L字状の掛止具本体 1 1と、 梯子 3が所定の 傾斜角度の立て掛け姿勢にある時に掛止具本体 1 1を支柱 1から前方へ水平に突 出した掛止位置に保持する掛止位置保持手段と、 掛止具本体 1 1を支柱 1側に退 避した退避位置に保持する退避位置保持手段とによって構成される。
掛止具 6は、図 3 3に示すように、回動板 1 0は、平行四辺形状に形成されて、 その一端部が枢軸 1 1 6により支柱 1の外側面に枢着されたもので、 遊端部側の 上辺部に突設された突片部 1 0 aに略 U字状の切欠溝 1 1 7が形成され、 この切 欠溝 1 1 7は、 掛止具本体 1 1が掛止位置にある時、 支柱 1の外側面に固着され た基板 1 1 9に取り付けてある蝶ボルト 1 1 8に係合可能となる。
しかして、 この切欠溝 1 1 7を蝶ボルト 1 1 8に係合させた状態で蝶ボルト 1 1 8を締め付けることにより、 掛止具本体 1 1は支柱 1から前方へ水平に突出し た掛止位置に保持される。 この切欠溝 1 1 7と蝶ボルト 1 1 8とが掛止位置保持 手段 1 1 2を構成する。
また、回動板 1◦には遊端部側の下辺部に略 U字状の切欠溝 1 2 0が形成され、 この切欠溝 1 2 0は、 掛止具本体 1 1が退避位置にある時、 同じ基板 1 1 9の他 の箇所に取り付けてある蝶ボルト 1 2 1に係合可能となる。 しかして、 この切欠 溝 1 2 0を蝶ボルト 1 2 1に係合させた状態で蝶ボルト 1 2 1を締め付けること によって、 掛止具本体 1 1は、 支柱 1側に退避した退避位置に保持される。 この 切欠溝 1 2 0と蝶ボル 1 ト 2 1とが退避位置保持手段 1 1 3を構成する。 使用方法について説明すると、 昇降梯子 Aの使用にあたって、 トラック荷台部 5のあおり Rを倒した状態でそのあおり Rの基端部 3 7に昇降梯子 Aを立て掛け て使用する場合は、 梯子 3を地面 Gに対して所定傾斜角度になるように前傾させ ながら、 掛止具 6の掛止具本体 1 1を荷台部 5に枢着されているあおり Rの基端 部 3 7に掛止させる。
あおり Rが荷台部 5に対し起立させてあって、 このあおり Rに立設された手摺 3 8の上端部に昇降梯子 Aを立て掛けて使用する場合にも、 同様に、 掛止具 6の 掛止具本体を手摺 3 8の上横枠に掛止させる。
このように昇降梯子 Aをトラック荷台部 5の所要箇所に立て掛けて使用する際 には、 梯子 3の両支柱 1 , 1の夫々上部側に設けた掛止具 6が、 トラック荷台部 5の立て掛け箇所、 即ち図 3 2の例ではあおり Rの基端部 3 7、 また手摺 3 8の 上横枠に掛止されて、 自己保持されるから、 作業者が梯子 3を保持する必要がな く、 従って昇降梯子 Aの使用に余分な作業員を必要とせず、 昇降梯子 Aを安全に 使用することができる。
ところで、 トラック荷台のあおりは、 荷の積み下ろし等の際に水平状態に倒し た状態とすることができると、 あおり上を作業員が载る作業スペースとして使用 でき、 荷台いつばレヽに荷を積む場合に便利である。
しかし前記特許文献 1のトラック用昇降梯子は、 掛止具 6は略 L字状の掛止具 本体 1 1を引っ掛けるもので、 トラック荷台のあおりを垂直に立てた状態か、 も しくはこの立てた状態から 1 8 0 ° 折り畳んで倒した状態に限定された使用であ り、 あおりを水平状態に倒した場合には、 引っ掛ける箇所がなく使用ができなか つ 7こ。
また、 このようなトラック用昇降梯子ではないが、 梯子に上下から挟み込む圧 接片による掴み機構を設けて、 取り付けの安定性を期するものは、 下記特許文献 2、 3に見ることができる。
〔特許文献 2〕 特開 2 0 0 4— 1 2 4 3 5 9号公報
〔特許文献 3〕 特開 2 0 0 0— 3 1 0 0 9 3号公報
これらは、 あおり上を、 作業員が載る作業スペースとしてや荷の積み下ろし等 の際の荷の仮置きスペースとして利用することを前提として、 水平に倒したトラ ック荷台のあおり端を支持脚として支えるという技術思想を持つものではな 、。 特に圧接片による掴み機構の取り付け部分が、 上下位置調整できず、 取り付けに 手間がかかり、 高さ調整にも難がある。
本発明は前記従来例の不都合を解消し、 トラック荷台のあおりを水平状態に倒 した状態とすることで、 あおり上を、 作業員が載る作業スペースとしてや荷の積 み下ろし等の際の荷の仮置きスペースとして利用することを前提に、 トラック荷 台のあおりを水平状態に倒した状態で立て掛けても、 滑ったりすることなく、 安 全に自己保持させることができ、 梯子があおりの支持脚として水平に倒したあお りを支えることにもなり、 あおりの荷重受け強度を増すこともできることに加え て、 トラック荷台への取付けの容易性及び確実性、 不使用の際のステップのトラ ック荷台への収鈉性にも優れるトラック荷台昇降用ステップを提供することを目 的とする。 発明の開示
前記目的を達成するため、 請求項 1記載の本発明はトラック荷台の所要箇所に 立て掛けて使用される梯子としてのトラック荷台昇降用ステップであって、 支柱 本体に対して、 上部伸縮杆を入れ子状に摺嵌する上部伸縮部とを有する両側一対 の支柱に踏み桟を適宜間隔で取り付けてなる梯子の各支柱に、 水平に倒したトラ ック荷台のあおり端を上下から挟み込む圧接片による掴み機構を設け、 掴み機構 は、 上部伸縮杆の途中に設け、 踏み桟はもこの上部伸縮杆の掴み機構より上には 設けず、 掴み機構より上方は昇降の際の手掛かり部として構成するたことを要旨 とするものである。
請求項 1記載の本発明によれば、 梯子の各支柱に設けた上下から挟み込む圧接 片による掴み機構で水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込んで 取り付くので、 梯子があおりの支持脚として水平に倒したあおりを支えることに もなり、 しっかりと安定した状態で梯子掛けができ、 また、 あおり.の荷重受け強 度を増すこともできる。
本発明において、 水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込む圧 接片による掴み機構を上部伸縮杆を入れ子状に摺嵌する上部伸縮部に設けること は重要である。 これにより、 水平に倒したトラック荷台のあおりを先に掴んでか ら、 梯子本体部を下降させて、 水平に倒したあおり支持のための、 位置決めを固 めることが可能となる。
また、 掴み機構は、 上部伸縮杆の途中に設け、 踏み桟はこの上部伸縮杆の掴み 機構より上には設けず、 掴み機構より上方は昇降の際の手掛かり部として構成す ることで、 前記従来例のような手摺を設けることがなくてすむものであり、 支柱 上部を昇降の際の手掛かり部として利用することで、 手摺がなくても安全に昇降 できる。
請求項 2記載の本発明は、 支柱は、 支柱本体に対して、 下部伸縮杆を入れ子状 に摺嵌する下部伸縮部を有することを要旨とするものである。 また、 請求項 3記 载の本発明は、 下部伸縮杆には大き目の略正方形の角孔を間隔を存して縦列に形 成し、 支柱本体にはこの角孔に嵌まる係止角部を有するボックス形の係止部材を パネにより付勢してなる下部固定金具を設けたこと、、 請求項 4記載の本発明は、 掴み機構は、 固定片と、 ラチェット機構による係止手段を備えた可動片からなる ことを要旨とするものである。
請求項 2記載の本発明によれば、 支柱は、 下部を伸縮部とすることで、 先に支 柱下端を接地させて、 支柱自体を伸ばし、 挟み込み機構をあおり位置まで合わせ ることができる。 また、 逆に、 先に挟み込み機構であおり端を挟み込んでから支 柱自体を伸ばし、 支柱下端を接地させることもできる。
請求項 3記載の本発明によれば、 下部伸縮部下部伸縮杆は支持脚となるので、 安全性を重視し、 大き目の略正方形の角孔にボックス形の係止部材の係止角部を 嵌めることで支柱本体に対して係止の確実性を期するものであり、 係止の段階が 細か過ぎ、 不十分となることもなくなる。
請求項 4記載の本発明は、 掴み機構は、 固定片と、 ラチ ット機構による係止 手段を備えた可動片からなること、 請求項 5記載の本発明は掴み機構は、 ペンチ 式の両可動片からなることを要旨とするものである。
請求項 4および請求項 5記載の本発明は、 水平に倒したトラック荷台のあおり 端を上下から挟み込む圧接片による掴み機構の具体例を提供するものであり、 ラ チェッ ト機構ゃぺンチ機構で確実に挾み込みが実現できる。 請求項 6記載の本発明は、 トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯 子としてのトラック荷台昇降用ステップであって、 支柱本体に対して、 伸縮杆を 入れ子状に摺嵌する伸縮部を少なくとも上部に有する両側一対の支柱に踏み桟を 適宜間隔で取り付けてなる梯子の前記上部の伸縮杆の途中に、 水平に倒したトラ ック荷台のあおり端を上下から挟み込む上部金具と下部金具を設け、 これら上部 金具と下部金具のいずれか一方、 または双方を、 支柱にそって折り畳みができる ように回動自在な押さえ片部分を支柱に軸着し、 この回動自在な押さえ片に、 支 柱に軸着した回転ストッパーを係合可能とし、 前記あおり端を上下から挟み込む 上部金具と下部金具は、 上部の伸縮杆の途中に設け、 踏み桟はこの上部の伸縮杆 の掴み機構より上には設けず、 上部金具と下部金具より上方は昇降の際の手掛か り部として構成したこと、 請求項 7記載の本発明は、 上部金具は、 回動自在な上 部押さえ片と回転ス トッパーとからなること、 請求項 8記載の本発明は、 下部金 具は、 回動自在な下部押さえ片と回転ストッパーとからなることを要旨とするも のである。
請求項 6記載の本発明によれば、 トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用さ れる梯子としてのトラック荷台昇降用ステップとして、 梯子の各支柱に設けた上 部金具と下部金具で水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込んで 梯子が取り付くので、 あおり上を、 作業員が載る作業スペースとしてや荷の積み 下ろし等の際の荷の仮置きスペースとして利用する場合にも、 使用可能なもので ある。
そして、梯子があおりの支持脚として水平に倒したあおりを支えることになり、 しっかりと安定した状態で梯子掛けができ、 また、 あおりの荷重受け強度を増す こともできる。
さらに、 これら上部金具と下部金具のいずれか一方、 または双方は、 支柱にそ つて折り畳みができるように回動自在な押さえ片部分を支柱に軸着しているので. あおり端を上下から挟み込むのに回動させることで迅速かつ簡単に行うことがで きる。 また、 挟み込んだ後では回転ストッパーを係合させて、 その状態を固定で きる。
請求項 7記載の本発明によれば、 上部金具の上部押さえ片を回動させて水平に 倒したトラック荷台のあおり端を挟み込むようにでき、 請求項 8記載の本発明に よれば、 下部金具の下部押さえ片を回動させて挟み込むようにできる。
請求項 9の本発明は、 上部押さえ片および下部押さえ片は、 支持片に対して揺 動可能に軸着する当接板を有し、 当接板の面には滑止ラバーを配設することを要 旨とするものである。
請求項 9記載の本発明によれば、 上部押さえ片および下部押さえ片はこれが 1 枚ものの板ではなく、 支持片に対して揺動可能に軸着する当接板を有するので、 この支持片の変化で当接個所の傾斜や凹凸に対応でき、柔軟な対応が可能となる。 また、 当接板の面には滑止ラバーを配設することで、 摩擦力が増し、 滑り難く、 傷を付け難いものとなる。
請求項 1 0記載の本発明は、 下部金具は、 支柱外側を摺動するホルダー部に設 け、 支柱長さ方向に形成した長孔に貫通係合するポルトをホルダー部に設け、 ま た、 このホルダー部のラチェット機構による係止手段を支柱 .ホルダー部間に設 けたことを要旨とするものである。
請求項 1 0記載の本発明によれば、 下部金具は支柱に沿って長孔の長さ分スラ イドでき、 また、 ラチエツト機構による係止手段で固定することができる。 これ により、 下部金具の支柱にそって折り畳みができる回動自在な押さえ片を水平に 出してから、 水平に倒したトラック荷台のあおりの下側に当接するまで移動させ ることでき、 適正位置でラチェット機構で固定できる。
請求項 1 1記載の本発明は、 下向きに突出する係止片を下部金具下側に設ける ことを要旨とするものである。
請求項 1 1記載の本発明によれば、 係止片により トラック荷台への係止を行つ て梯子をトラック荷台に取り付けることができ、 トラック荷台のあおりが水平に 倒した場合以外での使用を可能にする。 すなわち、 係止片をあおりを倒した場合 のトラック荷台側面との隙間開口に挿入することで梯子をトラック荷台に固定で きる。
また、 あおりを垂直に立てている状態においても.係止片をあおり上端に引っ掛 けることで、 梯子をトラック荷台に固定できる。
請求項 1 2記載の本発明は、 支柱は、 支柱本体に対して、 伸縮杆を入れ子状に 摺嵌する伸縮部を下方に有することを要旨とするものである。
請求項 1 2記載の本発明によれば、 支柱は、 下部を伸縮部とすることで、 先に 支柱下端を接地させて、 支柱自体を伸ばし、 挟み込み機構をあおり位置まで合わ せることができる。 また、 逆に、 先に挟み込み機構であおり端を挟み込んでから 支柱自体を伸ばし、 支柱下端を接地させることもできる。
請求項 1 3記載の本発明は、 トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される 梯子としてのトラック荷台昇降用ステップであって、 両側一対の支柱に踏み桟を 適宜間隔で取り付けてなる梯子の各支柱に、 水平に倒したトラック荷台のあおり 端を上下から挟み込むあおり掴み機構を設け、 このあおり掴み機構は、 回転機構 を有する取付機構を介して前記支柱に対して水平方向に回動自在に軸着される下 部金具と、 この下部金具に連結杆を介して昇降自在に取付けられる上部金具とで 構成したことを要旨とするものである。
請求項 1 3記載の本発明によれば、 トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使 用される梯子としてのトラック荷台昇降用ステップとして、 梯子の各支柱に設け た上部金具と下部金具で水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込 んで梯子が取り付くので、 あおり上を、 作業員が載る作業スペースとしてや荷の 積み下ろし等の際の荷の仮置きスペースとして利用する場合にも、 使用可能なも のである。
そして、梯子があおりの支持脚として水平に倒したあおりを支えることになり、 しっかりと安定した状態で梯子掛けができ、 また、 あおりの荷重受け強度を増す こともできる。
さらに、 下部金具は支柱に対して水平方向に回動自在に取付けられるから、 不 使用時には両側の支柱間の内側に収納されて全体が扁平になり、 突出部分が生じ ることなく、 収納性がよい。 この場合、 上部金具は下部金具に連結されているか ら、 下部金具のみを回動すれば上部金具も同時に自動的に収納位置に収まる。 また、 上部金具と下部金具とであおりを挟み込むときは、 上部金具をあおり上 面に当接するまで下方にスライドさせればよいから、 下部金具を移動させる場合 に比較して操作性がよく、 確実に上下からあおりを挟める。
さらに、 前記従来例のような手摺を設けることがなくてすむものであり、 支柱 上部を昇降の際の手掛かり部として利用することで、 手摺がなくても安全に昇降 できる。
請求項 1 4記載の本発明は、 取付機構は、 支柱に垂直に固定される取付部と、 この取付部の上下から水平に突設した支持片とで構成され、 前記上下の支持片間 にヒンジピンを上下にスライ ド可能に貫通させた回転機構を有し、 上下の支持片 の上面に下部金具の水平取付部を重合してヒンジピンで下部金具を支持片に回動 自在に結合したことを要旨とするものである。
請求項 1 4記載の本発明によれば、 下部金具の回動は、 ヒンジピンを中心軸と して支持片上で水平取付部を回転させるだけでよいから、 操作が簡単である。 請求項 1 5記載の本発明は、 回転機構は、 下部金具の使用位置と収納位置に位 置させて支持片に係止切欠きを設け、 下部金具の水平取付部をヒンジピンに固定 し、 水平取付部の下部に前記係止切欠きに出没自在に嵌入する突出部を設けたこ とを要旨とするものである。
請求項 1 5記載の本発明によれば、 支持片に対してヒンジピンを押し上げて下 部金具の水平取付部が回動すると、 突出部が使用位置と収納位置にそれぞれ形成 した係止切欠きに嵌入することで、 下部金具を使用位置と収納位置のいずれかに 容易に回転移動できる。
請求項 1 6記載の本発明は、 上部金具にこの上部金具を連結杆にそって昇降さ せる挟み厚さ調整機構を設けること、 請求項 1 7記載の本発明は、 挟み厚さ調整 機構は、 上部金具を押し下げるように付勢するパネと、 上部金具を上昇可能なよ うにこのパネの押圧力を解除する調整レバーとで構成することを要旨とするもの である。
請求項 1 6、 請求項 1 7記載の本発明によれば、 上部金具はパネの押圧力で上 部金具をそのまま下方に押せば連結杆にそって押し下げられ、 あおり上面と上部 金具との間に隙間が生じることなく、 あおりの上面に確実に当接でき、 梯子が揺 れ動くことがない。 不使用時に上部金具をあおりの上面から離間させるには、 挟 み厚さ調整機構であるパネの押圧力に抗して調整レバーを操作することで上部金 具にかかるパネの押圧力から上部金具を解放でき、 上部金具を上方に連結杆にそ つて移動できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 1実施形態を示す全体側面 図である。
図 2は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 1実施形態を示す全体正面 図である。
図 3は、 上部伸縮部の側面図である。
図 4は、 上部固定金具とその付近を示す正面図である。
図 5は、 上部固定金具とその付近を示す横断平面図である。
図 6は、 上部固定金具とその付近を示す側面図である。
図 7は、 下部伸縮部の側面図である。
図 8は、 下部係止部材の正面図である。
図 9は、 下部固定金具に使用するコイルパネの正面図である。
図 1 0は、 下部固定金具に使用するコイルパネの平面図である。
図 1 1は、 下段の伸縮部を示す正面図である。
図 1 2は、 掴み機構を示す側面図である。
図 1 3は、 上部固定金具のロックを解除した状態を示す正面図である。
図 1 4は、 下部固定金具のロックを解除した状態を示す正面図である。
図 1 5は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 2実施形態を示す側面図 である。
図 1 6は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 3実施形態を示す側面図 である。
図 1 7は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 3実施形態を示す正面図 である。
図 1 8は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 3実施形態を示す上部金 具と下部金具とをセットした状態の要部の縦断側面図である。
図 1 9は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 3実施形態を示す上部金 具と下部金具とを畳んだ状態の要部の縦断側面図である。
図 2 0は、 下部金具の一部を示す側面図である。 図 2 1は、 上部伸縮部の側面図である。
図 2 2は、 下部伸縮部の側面図である。
図 2 3は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの 4実施形態を示す側面図で ある。
図 2 4は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの 4実施形態を示す正面図で ある。
図 2 5は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの 4実施形態を示す上部金具 と下部金具とをセットした状態の要部の一部切欠いた側面図である。
図 2 6は、 本発明のトラック荷台昇降用ステップの 4実施形態を示す下部金具 と取付部材の平面図である。
図 2 7は、 取付部材の側面図である。
図 2 8は、 取付部材の平面図である。
図 2 9は、 上部金具と連結杆の部分の側面図である。
図 3 0は、 梯子を伸長した状態の側面図である。
図 3 1は、 調整レバーの動作を示す縦断側面図である。
図 3 2は、 従来のトラック用昇降梯子を示す全体斜視図である。
図 3 3は、 従来のトラック用昇降梯子の要部の側面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。 図 1は本発明のト ラック荷台昇降用ステツプの第 1実施形態を示す側面図であり、 図 2は同上正面 図である。
本発明のトラック荷台昇降用ステップは、 一対の支柱 1、 1間に複数の踏み桟 3 aを適宜間隔で取り付けてなる梯子 3と、 トラック荷台のあおり Rの端を上下 から挟み込む掴み機構 7とにより構成する。
梯子 3は、 支柱 1をコ字形のチャンネル状または中空角柱状の支柱本体 1 aに 対して、 入れ子状に摺嵌 1;る下部伸縮杆 2 2 aと入れ子状に摺嵌する上部伸縮杆
2 3 aとにより、 上部および下部の 2箇所において、 2重構造の伸縮可能部を備 える (下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3 )。 下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3は、 下部伸縮杆 2 2 a、 上部伸縮杆 2 3 aを 支柱本体 1 aに対して固定する後述の下部固定金具および上部固定金具を備える。 なお、 支柱本体 1 aの内側は、 後述の下部伸縮扦 2 2 aの角孔および上部伸縮 杆 2 3 aの丸孔を露出させるため、 長手方向に沿うスリットにより開口させる。 上下の各伸縮可能部のうち、 先に上部伸縮部 2 3について説明する。 図 3に示 すように、 上部伸縮部 2 3を構成する上部伸縮杆 2 3 aには長孔 2 4を縦方向に 設け、 さらにその下側に丸孔 2 5を適宜間隔で縦列に形成した。
図 2に示すように、 前記掴み機構 7は上部伸縮杆 2 3 aに設け、 上部開口から 揷入して摺嵌した上部伸縮杆 2 3 aを位置決め固定する上部固定金具 1 3を支柱 本体 1 aに設ける。
上部伸縮杆 2 3 aはチャンネル状または角管形状に形成するとともに、 外管と しての支柱本体 1 aに対して内管となり、四隅の角部を外側にリブ状に突出させ、 突出部 4 0を形成する。 この突出部 4 0およびその近傍の部分は、 他の側壁部分 よりも肉厚に形成する。
一方、 支柱本体 1 aには、 角部の内側に前記突出部 4 0に対応する溝条 4 1を 形成する。 これにより、 外管となる支柱本体 1 aの内部に内管となる上部伸縮杆 2 3 aを揷入した状態で、 支柱本体 1 aの内側面と、 上部伸縮杆 2 3 aの外側面 との間に隙間 4 2が形成される。
さらに、 支柱本体 l aの角部、 すなわち前記突出部 4 0に対応する箇所おょぴ その近傍を肉厚に形成することで、 この箇所の外側に突出部 4 3を形成する。 同 様に、支柱本体 1 aの角部を覆うハウジング 1 6の角部を肉厚に形成することで、 この箇所の外側に突出部 4 3 aを形成する。
このようにすることで、 支柱本体 1 aと上部伸縮杆 2 3 aとの間に砂ゃゴミな どの異物を挟み込んでも、 異物は前記隙間 4 2を通って排出されるから、 カジリ が起こることがなく、 上部伸縮杆 2 3 aがスライ ドしなくなるおそれがない。 さらに、 作業現場で、 運搬物や工具などが支柱本体 1 aにぶつかっても、 ぶつ かりやすい外側角部には突出部 4 3を設けて肉厚部に形成してあるから変形しに くく、 また、 変形しても変形が内側の上部伸縮杆 2 3 aにまでおよぶことがない から、 支柱本体 1 aの変形によって上部伸縮杆 2 3 aがスライドしなくなること がない。
そして、支柱本体 1 aに対して上部伸縮部 2 3を引出し、または押し込むとき、 上部伸縮部 2 3に形成してある突出部' 4 0が、 支柱本体 1 aに形成してある溝条 4 1に嵌合しているから、 突出部 4 0と溝条 4 1とがガイドとして作用し上部伸 縮杆 2 3 aのスライ ド方向が規制される。 よって、 上部伸縮杆 2 3 aのスライ ド がスムーズに行える。
なお、 図示は省略するが、 このような構成は支柱本体 1 aに対して、 入れ子状 に摺嵌する下部伸縮杆 2 2 aによる下部伸縮部 2 2においても同様であり、 下部 伸縮扦 2 2 aは上部伸縮杆 2 3 aと同様の突出部 4 0を有するものとした。
図 5および図 6にも示すように、 上部固定金具 1 3は、 係止部材 2 0、 コイル バネ 1 4およびこれらを収容して支柱本体 1 aの内側に固定するハウジング 1 6 とにより構成する。
係止部材 2 0は、 支柱 1の内側側面に対峙する縦長板状のバネ受け部 2 0 eの 両側面に側壁板 2 0 dを設けて断面コの字型とし、 更に、 バネ受け部 2 0 eの上 端を支柱 1の内側側面に対して垂直に屈曲させた後に上方に立ち上げて、 先端が 上向きに屈曲する L字型のレバー 1 8を形成し、 パネ受け部 2 0 eにはナツト 2 0 bを介してボルト締めすることにより係合突起 2 0 aを外側に向けて複数段設 けた。
この係止部材 2 0を収容するハウジング 1 6は、 断面コの字型の形状によって 係止部材 2 0の側壁板 2 0 dを両外側から挟み、 更にその両端を支柱本体 1 aの 形状に沿って屈曲させて支柱本体 1 aを前後方向から挟んだ状態で、 上下の螺子 3 0によって支柱本体 1 aに固着する。
そして、 両端を直線状に形成するとともに更にその先端を卷回させるコイルバ ネ 1 4を、 両端を上向きにして係止部材 2 0の側壁板 2 0 d間に配置し、 一端を 係止部材 2 0のバネ受け部 2 0 eに当接させ、 他端をハウジング 1 6の内側側面 に当接させた状態で、 ハウジング 1 6および側壁板 2 0 dを左右方向に貫通する ボルト 3 2または軸により環状部分を受支させてコイルバネ 1 4を係止部材 2 0 に取り付ける。
図 1 3に示すように前記係合突起 2 0 aが嵌入する丸孔 2 5を上部伸縮杆 2 3 aに形成する。 この丸孔 2 5は係合突起 2 0 aが複数 (図示では 2個) なので、 それに応じて複数設けるが、 支柱本体 1 aに対して上部伸縮部 2 3の伸長は一段 のみの係止でよい。 係合突起 2 0 aを複数としたのは、 上部伸縮部 2 3の係止の 確実性を期するためである。
次に、 下部伸縮部 2 2では、 下部伸縮杆 2 2 aは図 7に示すように、 内側側面 に比較的大き目の略正方形の角孔 2 6を比較的間隔を存して (例えば角孔 2 6の 1 . 5から 2個分) 縦列に形成し、 下端に、 滑り止めの溝加工を施し、 さらに、 接地し易く傾斜下面とした樹脂脚端 2 7を被せ、 ポルト等で取り付ける。 そして 図 1 1に示すように、 下部開口から挿入して摺嵌した下部伸縮杆 2 2 aを位置決 め固定する下部固定金具 1 2を支柱本体 1 aに設けた。
下部固定金具 1 2は、 係止部材 2 1、 コイルバネ 1 5およびこれらを収容して 支柱本体 1 aの内側に固定するハウジング 1 7とにより構成する。
係止部材 2 1は、 図 8にも示すように、 支柱 1の内側側面に対峙する縦長板状 のバネ受け部 2 1 dに側壁板 2 1 bを設けて断面コの字型のボックス形とし、 更 に、 バネ受け部 2 1 dの下側を内側に向けて折り返すように鋭角に屈曲させて前 記角孔 2 6に嵌る係止角部 2 1 aを形成し、 その後更に下向きに垂下させて L字 型のレバー 1 9を形成する。 また、 2枚の側壁板 2 1 bの上部にはボルト孔 2 1 cを設ける。
なお、 バネ受け部 2 1 dの長さや形状は、 コイルバネ 1 5が安定して当接し、 且つ、 側壁板 2 1 bを保持できるものであれば足り、 図のように中央部に切り欠 き 2 1 eを設けるようにしても良い。 これにより、 係止部材 2 1内に入った砂な どは、 切り欠き 2 1 eから外に排出することができる。
この係止部材 2 1を収容するハウジング 1 6は、 断面コの字型の形状によって 係止部材 2 1の側壁板 2 1 bを両外側から挟み、 更にその両端を支柱本体 1 aの 形状に沿って屈曲させて支柱本体 1 aを前後方向から挟んだ状態で、 上下を螺子 止めすることにより支柱本体 1 aに固着する。
コイルバネ 1 5は図 9および図 1 0に示すように、 両端を直線状に形成すると ともに更にその先端を屈曲させて形成する。 その屈曲方向は、 パネ受け部側端 1
5 aにおいては内側方向、 ケーシング側端 1 5 bにおいてはコイルパネ 1 5の幅 方向である。
そして、 コイルバネ 1 5を両端を下向きにして係止部材 2 1の側壁板 2 1 b間 に配置しノ ネ受け部側端 1 5 aを係止部材 2 1のパネ受け部 2 1 dに当接させ、 他端をハウジング 1 7の内側側面に当接させた状態で、 ハウジング 1 7および側 壁板 2 1 bを左右方向に貫通す ボルト 3 3または軸により環状部分を受支して コイルバネ 1 5を係止部材 2 1に取り付ける。
このようにして上下 2箇所に下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3を形成した各支 柱 1に、 水平状態に倒したトラック荷台のあおり Rの端を挟み込む掴み機構 7を 設ける。 この掴み機構 7は上部伸縮杆 2 3 aに設けるものとする。
図 1 2に示すように、 掴み機構 7は、 固定片である上部圧接片 2 8と、 その下 側に位置する上下可動の下部圧接片 2 9からなる。
上部圧接片 2 8は、 上下 2箇所の螺子 3 1またはリベットにより上部伸縮杆 2 3 aの両側面に固着される基部 2 8 aに、 上部伸縮杆 2 3 aの前方に張り出して あおりの上面に圧接する顎部 2 8 bを一体的に構成する。
下部圧接片 2 9は、 上部伸縮杆 2 3 aの外周を取り囲む基部 2 9 cに、 上部伸 縮扦 2 3 aの前方に張り出す顎部 2 9 dを一体的に構成し、 基部 2 9 cに上部伸 縮杆 2 3 aの長孔 2 4に係合するピン 3 4を取り付けた。
また、 基部 2 9 cの背面下端を後方下向きに突出させて、 下部圧接片 2 9下側 を前後に動かすレバー 2 9 aとする。 さらに、 基部 2 9 cの背面内側の下部に、 2箇所において互いに逆方向に屈曲する板パネ 3 6の上側を貼着し、 上部伸縮扦 2 3 a背面の上下に沿って設ける窪み段部 2 3 cに板パネ 3 6の下側を押し当て るように配置して、 上部伸縮扞 2 3 aと基部 2 9 c下側とを互いに離間方向に付 勢する。 すなわち、 板パネ 3 6によって、 下部圧接片 2 9の下側を後方に付勢す る。
また、 顎部 2 9 dの下面を金属板により構成し、 上部伸縮杆 2 3 a側端におい て金属板の切り口をむき出しにして、 上部伸縮杆 2 3 aの前面に設けるラチエツ ト歯 3 5に係止する係止断部 2 9 bとする。 ラチエツト歯 3 5は下部圧接片 2 9 の下方への移動を許容する。 上部圧接片 2 8および下部圧接片 2 9の、 トラック 荷台のあおりへの当接面は、 あおりを傷つけないようゴム板 2 8 d、 2 9 eを貼 り付ける。
なお、 上部伸縮杆 2 3 aの掴み機構 7より上の部分は、 昇降の際の手掛かり部 2 3 bとして機能する部分であり、 上部圧接片 2 8のあおり Rへの当接面から上 部伸縮杆 2 3 a上端までの長さを 6 0 c m以上とし、 この部分には踏み桟 3 aは 設けないようにする。
また、 上部伸縮杆 2 3 a両側面のラチエツト歯 3 5下端に対応する箇所には、 上部伸縮杆 2 3 aがこれ以上支柱本体 1 aの中に入ってしまってラチエツト歯 3 5が隠れてしまうことが無いよう、 支柱本体 1 a上端に当接してストッパーとし て機能する突起 3 9をリベットとして取りつける。
次に、 動作について説明する。 まず、 水平に倒したトラック荷台のあおり尺の 上面に上部圧接片 2 8を当て、 昇降用ステップを掛ける位置を決める。 その後、 レバー 2 9 aを押し込むことにより、 板パネ 3 6の付勢力に抗して下部圧接片 2 9の下側を前方に移動させ、 係止段部 2 9 bとラチヱット歯 3 5との係止を解除 する。 これにより可動片である下部圧接片 2 9は長孔 2 4に沿って上下に移動可 能となり、 あおり Rへ当接する位置まで下部圧接片 2 9を移動させる。
レバー 2 9 aを放すと係止段部 2 9 bが再びラチエツト歯 3 5に係止して、 掴 み機構 7によりあおり Rを上下から挟み込んだ状態で下部圧接片 2 9が位置決め 固定される。 あおり Rの一般的な厚みは 4 O mm以上 6 O mm以下であり、 少な くともこの範囲で下部圧接片 2 9を上下移動可能とするように、 長孔 2 4の長さ を設定する。
次に、 上部伸縮部 2 3および下部伸縮部 2 2を伸縮させて、 支柱 1の長さを地 面からあおり Rまでの高さに対応させて調節する。
上部伸縮部 2 3の伸縮で、上部伸縮部 2 3を引き上げれば図 1 3に示すように、 係合突起 2 0 aが上部伸縮杆 2 3 aの丸孔 2 5から自動的に抜け出て係合突起 2 0 aと丸孔 2 5の係合が解除され、 上部固定金具 1 3のレバー 1 8をコイルバネ
1 4の付勢力に抗して内側へ倒れる。 その後、 適当な位置まで移動したらバネ受 け部 2 0 eがコイルパネ 1 4によって支柱 1側に付勢され、 係合突起 2 0 aは再 び丸孔 2 5に係合し、 支柱本体 1 aに対して上部伸縮杆 2 3 aが位置決め固定さ れる。なお、上部伸縮部 2 3を引き下げるにはレバー 1 8を引いて係合を解除し、 かつ、 上部伸縮部 2 3を引き下げた状態でレバー 1 8を離して再度係合させる。 上部伸縮部 2 3の伸縮のみでは支柱 1の長さ調節が不充分である場合には、 更 に下部伸縮部 2 2を伸縮させる。 下部伸縮部 2 2を下に伸ばす場合には、 引き下 げ動作により係止角部 2 1 aは角孔 2 6から抜け出て、 図 1 4に示すように、 下 部伸縮杆 2 2 aの角孔 2 6への係止段部 2 1 aの係止が自動的に解除され、 適宜 な位置に移動した段階で、 パネ受け部 2 1 dがコイルパネ 1 5によって支柱 1側 に付勢され、 自動的に係止角部 2 1 aは再び角孔 2 6に係止し、 支柱本体 1 aに 対して上部伸縮杆 2 3 aが位置決め固定される。
これに対して、 下部伸縮部 2 2を縮めるには、 下部固定金具 1 2のレバ一 1 9 をコイルバネ 1 5の付勢力に抗して内側へ移動させ、 下部伸縮杆 2 2 aの角孔 2 6への係止段部 2 1 aの係止を手で解除する必要がある。 その後、 支柱本体 1 a に対して下部伸縮杆 2 2 aを上下動させ、 適当な位置まで移動したらレバー 1 9 を放す。 これにより、 バネ受け部 2 1 dがコイルパネ 1 5によって支柱 1側に付 勢され、 係止角部 2 1 aは再び角孔 2 6に係止し、 支柱本体 1 aに対して上部伸 縮杆 2 3 aが位置決め固定される。
このようにして、掴み機構 7をあおり Rの厚みに容易に対応させて掴み、また、 掴み機構 7の下部に備える 2箇所の伸縮部 (下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3 ) によって、 掴み位置をあおり Rの高さに容易に合わせることができ、 効率良く昇 降用ステップを掛けて取り付けることができる。
また、 トラック荷台の上で作業をする際に水平に倒したあおり Rの上を人が移 動する場合も、 その荷重は下部圧接片 2 9とラチエツト歯 3 5を介して支柱 1に よって支えられるので、 安全に作業を行うことができる。
さらに手掛かり部 2 3 bには踏み桟 3 aがないので、 踏み桟 3 aがあおり Rよ りも上側に位置してステップの昇降の邪魔になることがなく、 充分な長さを有す る手掛かり部 2 3 bを掴んで安全かつスムーズに昇降することができる。
なお、 第 2実施形態として、 図 1 5に示すように掴み機構 8をペンチ式に構成 するようにしてもよレ、。
図 1 5は本発明のトラック荷台昇降用ステップの第 2実施形態を示す側面図で あり、 掴み機構 8は支柱 1の後方に向けて取り付けられる握り部 8 aと、 支柱 1 の前方に張り出す上部圧接片 8 bおよび下部圧接片 8 cを備える。
握り部 8 aは上下二股に分かれ、 バネなどにより、 互いに離間する方向に付勢 する。 すなわち、 上部圧接片 8 bと下部圧接片 8 cとが互いに近接する方向に付 勢する。
あおり Rから掴み機構 8を放すには、 パネなどによる付勢力に抗して上下二股 に分かれる握り部 8 aを握って近接させ、 上部圧接片 8 bと下部圧接片 8 cとを 互いに離間方向に移動させる。
掴み機構 8によりあおり Rを掴むには、 逆に握り部 8 aを放すと、 バネなどに よる付勢力により上部圧接片 8 bと下部圧接片 8 cとが互いに近接方向に移動し て、 あおり Rを上下から挟持して掴むことができる。
このように掴み機構 8を、 上部圧接片 8 bと下部圧接片 8 cとの両可動片によ るペンチ式とすることにより、 掴み機構 8をあおり Rの高さや厚みに柔軟に対応 可能とすることができる。 この場合も、 あおり Rにかかる荷重は下部圧接片 8 c を介して支柱 1によって支えられるので、 トラック荷台の上で作業をする際に水 平に倒したあおり Rの上を人が移動する場合も、安全に作業を行うことができる。 また、 二股に分かれる握り部 8 aの下側を、 更に二股に分かれるペンチ式に構 成して、 これにより下部圧接片 8 cを単独で動かせるようにしてもよい。
このようにすることで、 例えば本発明の昇降用ステップを常に同じトラックに 積んで使用する場合など、 地面から同じ高さのあおり Rに対して連続して本発明 の昇降用ステップを使用する場合、 掴み機構 8の高さを一定にしたまま下部圧接 片 8 cのみを上下動させるだけであおり Rを掴み、 昇降用ステップを効率良く取 りつけることができる。
図 1 6〜図 2 2は、 第 3実施形態を示し、 掴み機構の構成として、 これをあお り Rの端を上下から挟みこむ上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8とで構成した。 この掴み機構が設けられる梯子 3の構成は、 第 1実施形態と同様であるからこ こでの詳細な説明は省略する。
図 1 8、 図 1 9に示すように、 上部金具 1 0 7は回動自在な上部押さえ片 4 4 と回転ス ト ッパー 5 4とからなり、 下部金具 1 0 8は、 回動自在な下部押さえ片 6 1と回転ス トッパー 5 5とからなる。 さきに、 上部金具 1 0 7の詳細を説明すると、 曲がり角部をポルト 6 8又はリ べットで軸支えした L字形の回転アーム 4 5の長辺部で上部押さえ片 4 4を下方 に支承し、 この回転アーム 4 5の短辺部端角に係合段切欠 4 5 aを形成した。 該 回転アーム 4 5の短辺部端でこの係合段切欠 4 5 aの反対側は後述の回転ストッ パー 5 4の水平係止片 5 4 bの押し上げ用角部 4 5 bとして角をアールとする。 また、 上部押さえ片 4 4は、 この上部押さえ片 4 4が水平の突出した際に上に 位置する断面コ字形の支持片 4 4 aに対して、支持片 4 4 aの左右フランジ部に、 左右フランジ部が重なり、 揺動可能にボルト 6 8又はリベットで軸着する断面コ 字形の当接板 4 4 bを有し、 当接板 4 4 bの下側当接面にはゴム製の滑止ラバー 8 8を配設する。 前記 L字形の回転アーム 4 5はこの支持片 4 4 aをリベット止 めする。なお、前記回転アーム 4 5の短辺部は、支柱 1の左右側面に平行に 2個、 図 1 8において支柱 1の影部分にも存在する。
回転ストッパー 5 4は、 断面コ字形の指による押し片 5 4 aの左右フランジ部 の中央をボルト 6 8で軸着し、 このフランジ部の中央を突出させて形成した突片 5 4 cの下側に水平係止片 5 4 bを一体的に形成したもので、 該水平係止片 5 4 bの先端が前記回転アーム 4 5の係合段切欠 4 5 aに係合する。 前記回転アーム
4 5の短辺部が左右で平行にあるのに対応して、 前記突片 5 4 c及び水平係止片
5 4 bも左右一対形成する。
指により押し片 5 4 aを図 1 8において反時計回り方向に付勢して、 水平係止 片 5 4 bの先端と回転アーム 4 5の係合段切欠 4 5 aの係合状態を保持するトー シヨンパネ 5 3 (コイルの中心軸の回りにねじり荷重を受ける) を指による押し 片 5 4 aの裏側に配設した。
下部金具 1 0 8の詳細を説明すると、 これは支柱 1の外側を摺動するホルダー 部 5 7に設けるが、 支柱 1の長さ方向に形成した長孔 2 4に貫通係合するボルト
6 9をこのホルダー部 5 7に設け、 ホルダー部 5 7が支柱 1の外側を摺動する距 離を前記長孔 2 4の長さで規制する。 なお、 長孔 2 4は上下に間隔を存して 2個 直線上に並べて設けた。
さらに、 支柱 1側にラチヱット歯 3 5を取り付け、 ホルダー部 5 7側にはこの ラチヱット歯 3 5への係止爪片 5 8を一体的に形成した回動部 6 6を取り付け、 回動部 6 6の先端にはコ字形の指掛け部 6 6 aを形成する。 回動部 6 6を図 3に おいて反時計回りに回転するように付勢し、 係止爪片 5 8をラチェット歯 3 5へ 押し付けるトーションバネ 5 3を配設する。 図中 5 9はこの回動部 6 6および下 部押さえ片 6 1の支持片 6 2を軸支する軸である。
また、 ホルダー部 5 7の反対側にはこのホルダー部 5 7を押し上げるための指 掛け部 6 0を形成した。 該指掛け部 6 0は板を三角形状に曲成してなる。
下部金具 1 0 8の回動自在な下部押さえ片 6 1は、 中央部を軸 5 9で回転可能 に軸支した支持片 6 2に対して、 揺動可能にボルト 6 8又はリベットで軸着する 当接板 6 3を有し、 この当接板 6 3の面には滑止ラバー 8 8を配設する。 このラ パー 8 8はホルダー部 5 7の側部にも配設した。
当接板 6 3は左右に下向きフランジ 6 3 aを有する断面コ字形のもので、 この 下向きフランジ 6 3 aをボルト 6 8又はリベットで支持片 6 2のフランジに揺動 可能に軸着する。
支持片 6 2は前記当接板 6 3の後側の上端を水平板 6 4として形成し、 この水 平板 6 4の端が回転ストッパー 5 5の係合端縁 5 5 bの係合部となる。
回転ストッパー 5 5は、 断面コ字形の指による押し片 5 5 aの下側をボルト 6 8又はリベットで軸着し、 この軸着部からの下側片に直角なフランジ 5 5 cを形 成し、 このフランジ 5 5 cの下端が前記係合端縁 5 5 bとなる。
回転ストッパー 5 5を図 1 8において時計回りに回転すべく付勢して、 水平板 6 4の端と回転ストッパー 5 5の係合端縁 5 5 bの係合を維持するトーションバ ネ 5 3を指による押し片 5 5 aの背後に配設する。
下部金具 1 0 8の前記支持片 6 2の下側に、 L字形金具による係止片 6 5を下 向き垂直方向に突出した。 係止片 6 5の周面にもラバー 2 9を貼り付けた。
なお、 上部伸縮杆 2 3 aの上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8の取り付け部分よ り上の部分は、 昇降の際の手掛かり部 2 3 bとして機能する部分であり、 上部金 具 1 0 7のあおり Rへの当接面から上部伸縮杆 2 3 a上端までの長さを 6 0 c m 以上とし、 この部分には踏み桟 3 aは設けないようにする。
また、 上部伸縮杆 2 3 a両側面のラチエツト歯 3 5下端に対応する箇所には、 上部伸縮杆 2 3 aがこれ以上支柱本体 1 aの中に入ってしまってラチェット歯 3 5も支柱本体 1 aの中にすべてが隠れてしまうことが無いよう、 支柱本体 1 a上 端に当接してストッパーとして機能する突起 6 9をボルト締めして取り付ける。 前記第 3実施形態では、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8の双方を、 支柱 1 , 1にそって折り畳みができるように、 上部押さえ片 4 4と下部押さえ片 6 1の双 方を支柱 1, 1に軸着したが、 これら一方を固定として上部金具 1 0 7と下部金 具 1 0 8のいずれか一方のみを折り畳みができるようにしてもよい。
次に、 使用法おょぴ動作について説明する。 トラックの運転手は運転中この本 発明のトラック荷台昇降用ステップを持っているが、 先に上部金具 1 0 7と下部 金具 1 0 8に折り畳みについて説明する。
上部金具 1 0 7の上部押さえ片 4 4は、 L字形の回転アーム 4 5が回転するこ とで回転できるものであり、 上に回転すると図 1 9に示すように支柱 1と平行に なり、 支柱 1の上に重なるようにして収納された状態となり、 出っ張った部分が 無くなる。
収納された状態から上部押さえ片 4 4を略 7 5度回転すると、 図 1 8に示すよ うに、 水平にしたあおり Rの上面にあおり Rの傷つき防止のためのラバー 8 8を 介して接触し、 あおり Rを掴むことのできる状態になる。
上部押さえ片 4 4が回転する際には、 回転アーム 4 5の短辺部の押し上げ用角 部 4 5 bが水平係止片 5 4 bに当り、 トーションバネ 5 3に抗して回転ストッパ 一 5 4を押し上げ、 さらにそれを進めると回転アーム 4 5の短辺部が水平係止片 5 4 bからはずれかかり、 該水平係止片 5 4 bの先端が前記回転アーム 4 5の係 合段切欠 4 5 aに自動的に係合して上部押さえ片 4 4の固定状態となる。
なお、 この固定状態から再度上部押さえ片 4 4を折り畳むには、 まず、 回転ス トッパー 5 4の係止を解除する。 それには、 指による押し片 5 4 aの下側をトー ションバネ 5 3に抗して押せば、 水平係止片 5 4 bが跳ね上がり、 水平係止片 5 4 bの先端と回転アーム 4 5の係合段切欠 4 5 aの係合が無くなるので、 上部押 さえ片 4 4を手で押し畳むことができる。
下部金具 1 0 8は、 支持片 6 2を軸 5 9を中心に回転させることで下部押さえ 片 6 1を回転させることができるもので、 下向きに回転させると図 1 9に示すよ うに、 飛出し部分が支柱 1と平行になり収納された状態となり出っ張った部分が 無くなる。
このように収納された状態から略 1 0 5度回転すると水平にしたあおり Rの下 面に平行になる。
下部押さえ片 6 1が回転する際には、 支持片 6 2の端部下側角が回転ストッパ 一 5 5の軸着部からの下側片に直角なフランジ 5 5 cに当り、 トーシヨンパネ 5 3に抗して回転ストッパー 5 5の下部を外側に押し出すようにし、 さらにそれを 進めると支持片 6 2の端部は自動的に、 回転ストッパー 5 5の軸着部からの下側 片の下に回り込み、 図 1 8に示すように支持片 6 2の上端の水平板 6 4の端に回 転ストッパー 5 5の係合端縁 5 5 bが載り、 固定がなされる。
この固定状態から再度下部押さえ片 6 1を折り畳むには、 まず、 回転ストッパ 一 5 5の係止を解除する。 それには指による押し片 5 5 aを押せば、 回転ストッ パー 5 5の係合端緣 5 5 bが支持片 6 2の上端の水平板 6 4の端から外れ、 支持 片 6 2が回転できるようになる。
また、 下部押さえ片 6 1をあおり Rの下面に平行にした上で、 支柱 1にホルダ 一部 5 7を摺動させると、 水平にしたあおり Rの下面に接するまで下部押さえ片 6 1を上に上げることができ、 あおり Rの傷つき防止のためのラバー 8 8を介し てあおり Rに接触しあおり Rを掴むことができる。
この下部押さえ片 6 1の上方への移動は、 ラチエツト歯 3 5へ係止爪片 5 8が 自動にすべり、 任意の位置で係止できる。
一方、 下部押さえ片 6 1を押し下げるため、 支柱 1に対してホルダー部 5 7を 下方に摺動させるには、 指掛け部 6 6 aを押し下げて回動部 6 6をトーシヨンバ ネ 5 3に抗して図 1 8において時計回りに回転させると、 ラチエツト歯 3 5への 係止爪片 5 8の係止めが解除される。 そこで、 指掛け部 6 0を押してホルダー部 5 7を押し下げる。
本発明のトラック荷台昇降用ステップ自体の使い方としては種々選択できるが- ー例を示すと下記のごとくである。
( 1 ) 準備事項
予め、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8との間は一番広げた状態にしておき、 下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3は縮めた状態にしておく。 ( 2 ) 上部金具 1 0 7をセットする。
収納状態の上部押さえ片 4 4を手で下方に略 7 5度回転させ、 水平になってい るあおり Rと平行にし、 回転ストッパー 5 4で自動口ックする。
( 3 ) 下部金具 1 0 8をセットする。
収納状態の下部押さえ片 6 1を手で上方に略 1 0 5度回転させ、 水平になって いるあおり Rと平行にし、 回転ストッパー 5 5で自動口ックする。
( 4 ) あおり Rを挟み固定する。
梯子 3を手で持って、 上部押さえ片 4 4の下面が水平なあおり R上面に接する ように、 梯子 3をセットする。 ■ 指掛け部 6 0を押してラチエツト歯 3 5に対して係止爪片 5 8を離脱させ、 下 部押さえ片 6 1をあおり Rの下面に接するまで上に上げる。
あおり Rの下面に十分に接したら指掛け部 6 0をから指を離してラック歯 3 5 を嚙み合わせ、 戻らないようにする。
( 5 ) 梯子 3の高さを調整する。
梯子 3の高さを調整は、 上部伸縮部 2 3および下部伸縮部 2 2を伸縮させて、 支柱 1の長さを地面からあおり Rまでの高さに対応させて調節する。
上部伸縮部 2 3の伸縮で、上部伸縮部 2 3を引き上げれば図 1 3に示すように、 係合突起 2 0 aが上部伸縮杆 2 3 aの丸孔 2 5から自動的に抜け出て係合突起 2 0 aと丸孔 2 5の係合が解除され、 上部固定金具 1 3のレバー 1 8をコイルバネ 1 4の付勢力に抗して内側へ倒れる。 その後、 適当な位置まで移動したらバネ受 け部 2 0 eがコィルバネ 1 4によつて支柱 1側に付勢され、 係合突起 2 0 aは再 ぴ丸孔 2 5に係合し、 支柱本体 1 aに対して上部伸縮杆 2 3 aが位置決め固定さ れる。なお、上部伸縮部 2 3を引き下げるにはレバー 1 8を引いて係合を解除し、 かつ、 上部伸縮部 2 3を引き下げた状態でレバー 1 8を離して再度係合させる。 上部伸縮部 2 3の伸縮のみでは支柱 1の長さ調節が不充分である場合には、 更 に下部伸縮部 2 2を伸縮させる。 下部伸縮部 2 2を縮めるには、 下部固定金具 1
2のレバー 1 9をコイルバネ 1 5の付勢力に抗して内側へ移動させ、 下部伸縮杆
2 2 aの角孔 2 6への係止段部 2 1 aの係止を手で解除する必要がある。その後、 支柱本体 1 aに対して下部伸縮杆 2 2 aを上下動させ、 適当な位置まで移動した らレバー 1 9を放す。 これにより、 バネ受け部 2 1 dがコイルパネ 1 5によって 支柱 1側に付勢され、 係止角部 2 1 aは再び角孔 2 6に係止し、 支柱本体 1 aに 対して上部伸縮杆 2 3 aが位置決め固定される。
このようにして、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8との間隔を掴み機構 7をあ おり Rの厚みに容易に対応させて掴み、 また、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8 の下部に備える 2箇所の伸縮部 (下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3 ) によって、 掴み位置をあおり Rの高さに容易に合わせることができ、 効率良く昇降用ステツ プを掛けて取り付けることができる。
また、 トラック荷台の上で作業をする際に水平に倒したあおり Rの上を人が移 動する場合も、 その荷重は下部金具 1 0 8とラチェット歯 3 5を介して支柱 1に よって支えられるので、 安全に作業を行うことができる。
さらに手掛かり部 2 3 bには踏み桟 3 aがないので、 踏み桟 3 aがあおり Rよ りも上側に位置してステップの昇降の邪魔になることがなく、 充分な長さを有す る手掛かり部 2 3 bを掴んで安全かつスムーズに昇降することができる。
さらに、 あおり Rが垂直に倒されている場合には、 トラック荷台側面との隙間 開口に係止片 6 5を挿入することで、 梯子 3を係止できる。 この場合、 上部押さ ぇ片 4 4は畳み、 下部押さえ片 6 1のみを水平に突出させればよい。
また、 あおり Rを垂直に立てている状態においても係止片 6 5をあおり Rの上 端に引っ掛けることで、 梯子 3をトラック荷台に固定できる。
また、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8はいずれか一方、 または双方を折り畳 みとすることで、 どちらを先にセッ トしてもよく、 前記実施形態とは異なり、 先 に下部金具 8の下部押さえ片 6 1をあおり Rの下面に当接し、 その後、 上部押さ ぇ片 4 4を倒して上部押さえ片 4 4と下部押さえ片 6 1をあおり Rを挟み込むよ うにしてもよい。
図 2 3〜図 3 1は、 第 4実施形態を示し、 第 1〜第 3実施形態と同様に、 トラ ック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラック荷台昇降用ス テツプであって、 一対の支柱 1, 1間に複数の踏み桟 3 aを適宜間隔で取り付け てなる梯子 3と、 支柱 1, 1に設けたトラック荷台のあおり Rの端を上下から挟 み込む掴み機構とにより構成し、 あおり掴み機構は、 前記支柱 1に対して水平方 向に回動自在に軸着される下部金具 1 0 8と、 この下部金具 1 0 8に昇降自在に 取付けられる上部金具 1 0 7とで構成する。
下部金具 1 0 8について説明すると、 図 2 5に示すように、 回転機構を有する 取付機構を介して支柱 1に水平方向に回動自在に取付けられるものであり、 取付 機構としての取付部材 7 0は、 図 2 6、 図 2 7、 図 2 8に示すように支柱 1の左 右側面にそれぞれリベット 7 2で固定される断面コ字形の接合片 7 1の上下から、 下部金具 1 0 8への水平取付片 7 3を水平に突出させた。
上下の水平取付片 7 3間に回転機構としてのヒンジピン 7 4をスライド自在に 貫通させる。 このヒンジピン 7 4は、 上下の水平取付片 7 3, 7 3間の距離より も長いものに形成し、 ヒンジピン 7 4の周囲にコイルバネ 7 5を卷回し、 ヒンジ ピン 7 4に下方への押圧力を付勢した。
上方の水平取付片 7 3に、 9 0度の位置関係で、 後述の下部金具 1 0 8に設け た係止突起が使用位置で嵌入する係止切欠き 7 6 aと、 収納位置で嵌入する係止 切欠き 7 6 bとを U字形に形成する。
下部金具 1 0 8は、 側面 L字形の本体を押え片 7 7とし、 L字形の長辺部は断 面コ字形に形成してコ字形の内側にあおりへの当接板 7 8を装着した。
L字形の短辺部は上面を閉塞して上下に水平取付部 7 9, 7 9を形成し、 この 水平取付部 7 9, 7 9を前記水平取付片 7 3, 7 3の上面に重合し、 前記ヒンジ ピン 7 4で回転可能に結合する。 これにより、 下部金具 1 0 8が取付部材 7 0を 介して支柱 1に対して水平方向に回動自在に取付けられる。
上方の水平取付部 7 9の下面からは係止切欠き 7 6 a、 7 6 bに嵌入する係止 突起 8 0を突設しておく。 係止突起 8 0としては、 例えばビス頭などを用いるこ とができる。
次に上部金具 1 0 7について説明する。 本体を下向きのコ字形に形成して押え 片 8 2とし、 コ字形の本体の内側にあおりへの当接板 8 1を装着し、 基部を図 2
9に示すように断面口字形に形成して下部金具 1 0 8との連結部 8 3とする。 そして、 この断面口字形の連結部 8 3の上下の面と、 下部金具 1 0 8の上下の 短辺側を貫通させて例えば角棒による連結杆 8 4を揷通させる。 これにより、 連 結杆 8 4を介して下部金具 1 0 8に上部金具 1 0 7が結合される。 連結杆 8 4の上端は連結部 8 3の上面よりも上方に突出させ、 この突出部に連 結杆 8 4の脱落を防止するストッパー 8 5を設ける。 また、 上部金具 1 0 7を昇 降させ下部金具 1 0 8との間隔を調整する挟み厚さ調整機構となる調整レバー 8 6を連結部 8 3の内部に配設した。
調整レバー 8 6は、 平板状のもので連結杆 8 4が挿通する貫通孔 8 6 aを有す る。 この貫通孔 8 6 aは連結杆 8 4の図 2 5において横幅方向の長さよりも多少 大きい長孔に形成する。
また、 調整レバー 8 6は、 連結部 8 3の内部に配設したバネ 8 7により下方の 押圧され、 貫通孔 8 6 aの一方の縁が連結杆に 8 4に当接し、 上部金具 1 0 7の 上方への移動を阻止している。
このようなトラック荷台のあおり Rの端を上下から挟み込む上部金具 1 0 7と 下部金具 1 0 8を支柱 1, 1に設けた梯子 3は、 支柱 1を中空角柱状の支柱本体 1 aに対して、 入れ子状に摺嵌する下部伸縮杆 2 2 aと入れ子状に搢嵌する上部 伸縮杆 2 3 aとにより、 上部および下部の 2箇所において、 2重構造の伸縮可能 部を備え (下部伸縮部 2 2、 上部伸縮部 2 3 )、 図 2 3、 図 2 4に示すように、 前 記上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8は上部伸縮杆 2 3 aに設ける。
次に、 使用法おょぴ動作について説明する。 トラックの運転手は運転中この本 発明のトラック荷台昇降用ステップを持っているが、 不使用時の収納状態では、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8からなるあおり挟み金具は折り畳んだ状態にあ る。
折畳んだ状態とは、 図 2 4において右側の支柱 1に設けたあおり挟み金具の状 態であり、下部金具 1 0 8の水平取付部 7 9の下面から突設した係止突起 8 0力 取付部材 7 0の水平取付片 7 3に形成してある収納位置で嵌入する係止切欠き 7 6 bに嵌入している。
係止突起 8 0は、 コイルバネ 7 5の押圧力で下方に押圧されたヒンジピン 7 4 により水平取付部 7 9が下方の水平取付片 7 3に押付けられることで、 係止切欠 き 7 6 bから抜けでることはなく、 この収納位置に保持される。
この状態で下部金具 1 0 8は左右の支柱 1, 1間の内側に収納され、 図 2 4に おいて支柱 1より前方には突出していない。 また、 下部金具 1 0 8に対して連結杆 8 4を介して結合されている上部金具 1
0 7 も下部金具 1 0 8と一体的なものとして下部金具 1 0 8と同様に左右の支柱
1, 1間に収納される。 この状態であおり挟み金具は全体が梯子の幅方向の内側 に折畳まれるから、 梯子からの突出部分が生じることがなく、 収納スペースを必 要最小限に止めることができ、 安定状態での積み重ねも可能となる。
このようにして支柱 1に対して収納位置に固定されたあおり挟み具の上部金具
1 0 7は、 連結扦 8 4の最上端に上昇させた位置にしておき、 下部金具 1 ◦ 8と の間隔を最大のものとしておく。
この状態では、 図 3 1 ( a ) に示すように調整レバー 8 6がバネ 8 7により下 方に押されて、 調整レバー 8 6に形成した貫通孔 8 6 aの縁が連結杆 8 4に当接 し、 上部金具 1 0 7はこの上昇位置に保持される。
一方、 下部伸縮杆 2 2 aと上部伸縮杆 2 3 aとは、 支柱本体 1 a内に収めて、 図 2 3、 図 2 4に示すように支柱 1の全体を縮めた状態としておく。
かかる梯子を水平に倒したトラック荷台のあおり Rに取付けるには、 上部伸縮 杆 3 2 a、 下部伸縮杆 2 2 aの伸縮長さを調整してあおり挟み具をあおり Rの高 さに合わせる。 この場合、 図 3 0に示すように最初に上部伸縮杆 2 3 aを伸ばし て高さ調整し、 上部伸縮杆 2 3 aだけでは高さ調整できないときに下部伸縮杆 2
2 aの踏み板 3 aを脚で踏んで下部伸縮杆 2 2 aを下方に伸長する。
このように上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8との間隔を最大に広げた状態で、 上部金具 1 0 7と下部金具 1 0 8との間にあおり Rを差込み、 挟み込む。
この場合、 まず、 下部金具 1 0 8に設けてあるコイルバネ 7 5の押圧力に抗し てヒンジピン 7 4を押し上げることで、 収納位置で嵌入する係止切欠き 7 6 bに 嵌入している係止突起 8 0がこの係止切欠き 7 6 bから抜けでて、 取付部材 7 0 の水平取付片 7 3への下部金具 1 0 8の水平取付部 7 9の係止が解除され、 下部 金具 1 0 8を支柱 1の前方まで 9 0度回動できる (図 2 3に示す位置)。
この位置でヒンジピン 7 4を再度押し下げれば、 水平取付片 7 3に形成してあ る使用位置で嵌入する係止切欠き 7 6 aに係止突起 8 0が嵌入し、 下部金具 1 0
8を使用位置に保持できる。 これにより、 使用中にあおり挟み具が不意に回転す るなどの危険な状態になることを回避できる。 下部金具 1 0 8の回動にともない、 連結杆 8 4で結合されている上部金具 1 0 7も一体となって回動し、 上部金具 1 0 8および下部金具 1 0 7がともに支柱 1 の前方に突設され、 下部金具 1 0 7の上面の当接板 7 8があおり Rの下面に当接 する。
次に、 このようにして当接板 7 8の上面をあおり Rの下面にあてがった状態で 上部金具 1 0 7をそのまま手で押し下げる。 この場合、 上部金具 1 0 7はバネ 8 7の弾力で下方に付勢されているから、 そのままでは上方へは移動しないが、 下 方へは押しただけで移動する。
よって、 上部金具 1 0 7の下面の当接板 8 1があおり Rの上面に当接するまで 連結杆 8 4にそって押し下げれば、 あおり Rとの間に隙間が生じることなく上部 金具 1 0 7と下部金具 1 0 8とでぴったりとあおり Rを挟み込むことができ、 あ おり挟み具にあおり Rを固定できる。 かかるあおり Rを挟み込む作業は、 上部金 具 7を押し下げることで行えるから、 下部金具 1 0 8を押し上げる場合に比較し て作業性がよく、 当接位置も確実に把握できる。
次に、 梯子 3の取付角度を調整して梯子 3が地面から浮かないようにし、 安全 を確保したうえで梯子 3を使用する。 このとき、 前記のように上部金具 1 0 7と 下部金具 1 0 8とであおり Rを隙間なく挟み込んでいるから、 使用時に隙間の範 囲で梯子 3が揺れ動くことがなく安定状態で作業できる。
さらに、 あおり Rを下方で支承する下部金具 1 0 7は、 支柱 1に固定されてい る取付部材 7 0で支持されるから、 あおり Rの上で作業する場合であっても強度 を確保できる。
使用後に梯子 3を撤去して畳むには、 前記と反対の動作で行うが、 まず、 上部 金具 1 0 7に取りつけてある調整レバー 8 6をバネ 8 7の弾力に抗して押上げれ ば、 パネ 8 7の連結扞 8 4の付勢を解除するから、 この状態で上部金具 1 0 7を 連結杆 8 4にそって押上げてあおり Rから離間させる。
こうして上部金具 1 0 7があおり Rから離れればあおり挟み具をあおり尺から 外すことができる。 その後は、 下部金具 1 0 8をヒンジピン 7 4をコイルバネ 7
5の弾力に抗して押し上げれば、 係止突起 8 0が係止切欠き 7 6 aから外れるか ら、 下部金具 1 0 8と取付部材 7 0との結合が解除される。 よって、 下部金具 1 0 8を支柱1 , 1間の内側に回動すれば、 収納位置に収めることができる。 産業上の利用可能性
以上述べたように本発明のトラック荷台昇降用ステップは、 トラック荷台のあ おりを水平状態に倒した状態とすることで、 あおり上を、 作業員が載る作業スぺ ースとしてや荷の積み下ろし等の際の荷の仮置きスペースとして利用することを 前提に、 トラック荷台のあおりを水平状態に倒した状態で立て掛けても、 滑った りすることなく、 安全に自己保持させることができ、 梯子があおりの支持脚とし て水平に倒したあおりを支えることにもなり、 あおりの荷重受け強度を増すこと もできることに加えて、 トラック荷台への取付けの容易性および確実性、 不使用 の際のステップのトラック荷台への収納性にも優れるものである。

Claims

1 . トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラック荷 台昇降用ステップであって、 支柱本体に対して、 上部伸縮杆を入れ子状に摺嵌す る上部伸縮部とを有する両側一対の支柱に踏み桟を適宜間隔で取り付けてなる梯 子の各支柱に、 水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込む圧接片 口
による掴み機構を設け、 掴み機構は、 上部伸縮杆の途中に設け、 踏み桟はもこの 上部伸縮杆の掴み機構より上には設けず、 掴み機構より上方は昇降の際の手掛か の
り部として構成するたことを特徴とするトラック荷台昇降用ステップ。
2 . 支柱は、 支柱本体に対して、 下部伸縮杆を入れ子状に搢嵌する下部伸縮部 を有する請求項 1記載のトラック荷台昇降用ステ囲ップ。
3 . 下部伸縮杆には大き目の略正方形の角孔を間隔を存して縦列に形成し、 支 柱本体にはこの角孔に嵌まる係止角部を有するボックス形の係止部材をバネによ り付勢してなる下部固定金具を設けた請求項 2記載のトラック荷台昇降用ステツ プ。
4 . 掴み機構は、 固定片と、 ラチエツト機構による係止手段を備えた可動片か らなる請求項 1ないし請求項 3のいずれかに記載のトラック荷台昇降用ステップ,
5 . 掴み機構は、 ペンチ式の両可動片からなる請求項 1ないし請求項 3のいず れかに記載のトラック荷台昇降用ステップ。
6 . トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラック荷 台昇降用ステップであって、 支柱本体に対して、 伸縮杆を入れ子状に摺嵌する伸 縮部を少なくとも上部に有する両側一対の支柱に踏み桟を適宜間隔で取り付けて なる梯子の前記上部の伸縮杆の途中に、 水平に倒したトラック荷台のあおり端を 上下から挟み込む上部金具と下部金具を設け、 これら上部金具と下部金具のいず れか一方、 または双方を、 支柱にそって折り畳みができるように回動自在な押さ ぇ片部分を支柱に軸着し、 この回動自在な押さえ片に、 支柱に軸着した回転スト ッパーを係合可能とし、前記あおり端を上下から挟み込む上部金具と下部金具は、 上部の伸縮扦の途中に設け、 踏み桟はこの上部の伸縮杆の掴み機構より上には設 けず、 上部金具と下部金具より上方は昇降の際の手掛かり部として構成したこと を特徴とするトラック荷台昇降用ステップ。
7 . 上部金具は、 回動自在な上部押さえ片と回転ストッパーとからなる請求項 6記載のトラック荷台昇降用ステップ。
8 . 下部金具は、 回動自在な下部押さえ片と回転ストッパーとからなる請求項 5 6記載のトラック荷台昇降用ステップ。
9 . 上部押さえ片および下部押さえ片は、 支持片に対して揺動可能に軸着する 当接板を有し、 当接板の面には滑止ラバーを配設する請求項 6ないし請求項 8の いずれかに記載のトラック荷台昇降用ステップ。
1 0 . 下部金具は、 支柱外側を摺動するホルダー部に設け、 支柱長さ方向に形 10 成した長孔に貫通係合するボルトをホルダー部に設け、 また、 このホルダー部の ラチエツト機構による係止手段を支柱 ·ホルダー部間に設けた請求項 6ないし請 求項 9のいずれかに記載のトラック荷台昇降用ステップ。
1 1 . 下向きに突出する係止片を下部金具下側に設ける請求項 6または請求項 8記載のトラック荷台昇降用ステップ。
15 1 2 . 支柱は、 支柱本体に対して、 伸縮杆を入れ子状に摺嵌する伸縮部を下方 に有する請求項 6ないし請求項 1 1のいずれかに記載のトラック荷台昇降用ステ ップ。
1 3 . トラック荷台の所要箇所に立て掛けて使用される梯子としてのトラック 荷台昇降用ステップであって、 両側一対の支柱に踏み桟を適宜間隔で取り付けて 0 なる梯子の各支柱に、 水平に倒したトラック荷台のあおり端を上下から挟み込む あおり掴み機構を設け、 このあおり掴み機構は、 回転機構を有する取付機構を介 して前記支柱に対して水平方向に回動自在に軸着される下部金具と、 この下部金 具に連結杆を介して昇降自在に取付けられる上部金具とで構成したことを特徴と するトラック荷台昇降用ステップ。
?5 1 4 . 取付機構は、 支柱に垂直に固定される取付部と、 この取付部の上下から 水平に突設した支持片とで構成され、 前記上下の支持片間にヒンジピンを上下に スライ ド可能に貫通させた回転機構を有し、 上下の支持片の上面に下部金具の水 平取付部を重合してヒンジピンで下部金具を支持片に回動自在に結合した請求項
1 3記載のトラック荷台昇降用ステップ。 1 5 . 回転機構は、 下部金具の使用位置と収納位置に位置させて支持片に係止 切欠きを設け、 下部金具の水平取付部をヒンジピンに固定し、 水平取付部の下部 に前記係止切欠きに出没自在に嵌入する突出部を設けた請求項 1 3または請求項 1 4に記載のトラック荷台昇降用ステップ。
1 6 . 上部金具にこの上部金具を連結杆にそって昇降させる挟み厚さ調整機構 を設ける請求項 1 3から請求項 1 5のいずれかに記載のトラック荷台昇降用ステ ップ。
1 . 挟み厚さ調整機構は、 上部金具を押し下げるように付勢するパネと、 上 部金具を上昇可能なようにこのパネの押圧力を解除する調整レバーとで構成する 請求項 1 6に記載のトラック荷台昇降用ステップ。
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