WO2008132126A2 - Verfahren und vorrichtung zur beschichtung eines plattenförmigen werkstücks mit einem fliessfähigen medium - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur beschichtung eines plattenförmigen werkstücks mit einem fliessfähigen medium Download PDF

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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for coating a plate-shaped workpiece with a flowable medium.
  • a plate-shaped material e.g. a chipboard or a fiberboard (MDF or HDF board)
  • MDF fiberboard
  • a decorative coating e.g. a textured surface
  • An example of this is the production of coated chipboard with printed and melamine resin impregnated papers, e.g. printed with a Holzdekornach Struktur or a stone tile pattern and are then provided in a press by a structured embossing plate with a textured surface.
  • Another method for producing a decorative coating of a plate-shaped material and a structured surface is the liquid coating and the direct printing method.
  • the direct printing method is in several layers on a wood-based panel lacquer, which is then cured, applied.
  • Gru ⁇ dlack Anlagenen is then using a direct printing machine (for control see DE 103 58 190 A1, (direct synchronous pore) DE 103 60 187.2, (printing machine) DE 103 34 983 B4, (printing machine) DE 10 2004 011 229.0) on the lower Lackschich- ten applied a decorative print in one or more colors.
  • the surface is sealed by means of a usually UV-curing lacquer layer.
  • the structured surface is cured and patterned either by a melamine film in a press by means of an embossing die as a tool or a double belt press with the aid of an embossing steel strip as a tool.
  • a structured surface can be applied by means of a direct printing machine in so-called indirect gravure printing (see DE 20 2004 018 710 U1). This possibility of structuring the surface is useful when a very fine structure in the range of 10 microns or less is to be achieved.
  • the structure is a so-called "negative pore” in which a replica of a wooden pore does not enter the surface but is placed positively upward, hence the term "negative pore”.
  • a structured surface can be created on a directly printed surface or a surface coated with a printed paper with a liquid material, in particular a UV-curing or electron-beam curing lacquer system, which has a greater depth structure than the above said 10 - max. Achieved 20 microns.
  • the state of the art is the flexographic printing process, in which, unlike the gravure printing process, the surfaces to be printed are raised on the textile printing drum. This is akin to the so-called potato pressure that children enjoy experimenting with by cutting out a letter to be printed from a cut raw potato and using it like a stamp.
  • the gravure printing process a cell structure is brought into the gravure roll. These wells are filled with the ink by means of a paint application, and all raised areas where there are no wells are usually doctored off with a mechanical squeegee so that no ink is transferred at this point.
  • the present invention sets itself against the background of the prior art described above to provide a method and apparatus for producing a three-dimensionally structured surface, with a structural depth of well over 10 microns (microns) with a liquid medium, radiation - Curing or air-drying paint system can be produced, in particular with a UV-curing or ElektronenstrahS-curing paint system.
  • the texture depth of the surface to be produced can be within a range of 5 to 500 micrometers structure depth, preferably 10 to 50 ⁇ m, with the present inventive method and the present device of the invention.
  • the corresponding desired structure is applied through the coating liquid to the plate-shaped material to be coated and subsequently in a radiation source, preferably a UV radiation source or a solvent drying unit, e.g. an air dryer, cured.
  • a radiation source preferably a UV radiation source or a solvent drying unit, e.g. an air dryer, cured.
  • the tixotropy of the paint is chosen so that an applied three-dimensional structure does not proceed until hardening.
  • Figure 1 is a schematic view of a first embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 2 is another view of the device of Figure 1;
  • Figure 3 is a detail view of a product made with the device of the figure;
  • Figure 4 is a view of a modified embodiment of an inventive device erfi ⁇ dungs-
  • Figure 5 is a view of another modified embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a device for coating a plate-shaped workpiece, in which a resist 4 is present in the nip between the rollers 1 and 2.
  • the rollers 1 and 2 are smooth, preferably one of the two rollers made of a hard material, such as steel or chromium-plated steel, and the other Wafze of a softer material, for example gummed is.
  • the roller 3 preferably consists of a hard core and a soft, eg rubberized, surface in which the desired structure is negatively engraved.
  • FIG. 2 illustrates once again the path of the paint in the 3-roll coating:
  • the paint master is located between the metering roll 1 and the transfer roller 2 in the nip 4.
  • the particularly thick paint layer is by the rotating rollers on the transfer roller on the way 15th transferred to the pressure roller 3 and then coated therewith the plate 7. Following the coating of the plate 7, the correspondingly applied paint is cured under a radiation source 16.
  • Reference numeral 7 designates the plate-shaped material to be coated on which varnish and printing inks for a decorative reproduction, e.g. a wood structure or a replica of stones or tiles, have been printed and applied in the conventional method and then with the device according to the invention the topmost lacquer layer 13 has been made in the illustrated three-dimensionally structured expression.
  • the structured lacquer layer 13 may be an identical lacquer material which has already been applied one or more times in one or more layers in the underlying structure 8, resulting in a better connection of the underlying layers 8 with the lacquer layer applied by means of the process according to the invention 13 results.
  • the paint reservoir tank 2 ' can also be movably mounted against the roller 3' in order to achieve a variation of the application quantity.
  • FIG. 5 shows a modified apparatus for applying a flowable coating.
  • a first application roller 30 brings a first coating layer 9 on plate-shaped workpiece 7. If necessary, severalsecondswalze ⁇ 30 may be provided in a multi-layer coating.
  • the plate-shaped workpiece 7 is then transported with still moist and uncured coating layer to a coating station comprising a roller 2 "and an applicator roll 3".
  • the application roller 3 is used to apply a structured uppermost lacquer layer 13 ', which is then fixed to a curing and drying station 16.
  • the application of the uppermost lacquer layer 13' can be formed as in the preceding exemplary embodiments.
  • the application of the structured coating 13 to the plate-shaped workpiece was explained. It is of course possible to print the plate-shaped workpiece with a decorative image before coating, preferably in digital printing, so that the three-dimensional structure of the coating can be matched to the decorative image.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung eines plattenförmigen Werkstücks (7) mit einem fließfähigen Medium mit einer dreidimensionalen Struktur und einer Strukturtiefe von 5 - 500 Mikrometer, vorzugsweise 10 - 50 Mikrometer, wobei der Auftrag des fließfähigen Mediums über eine gravierte Auftragswalze (3) dergestalt erfolgt, dass die Auftragswalze (3) sowohl in ihren eingravierten Vertiefungen wie auch in den (nicht eingravierten) hochstehenden Bereichen mit den fließfähigen Medium benetzt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines plattenförmigen Werkstücks mit einem fließfähigen Medium
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung eines plattenförmigen Werkstücks mit einem fließfähigem Medium.
Es gibt viele verschiedene Anwendungsbereiche, bei denen ein plattenförmiger Werkstoff, z.B. eine Spanplatte oder eine Faserplatte (MDF- bzw. HDF-Platte), mit einer dekorativen Beschichtung und abschließend mit einer strukturierten Oberfläche versehen wird. Ein Beispiel dafür ist die Erzeugung von beschichteten Spanplatten mit gedruckten und melaminharzimprägnierten Papieren, die z.B. mit einer Holzdekornachbildung oder einem Steinfliesenmuster bedruckt sind und anschließend in einer Presse durch ein strukturiertes Prägeblech mit einer strukturierten Oberfläche versehen werden.
Ein anderes Verfahren zur Erzeugung einer dekorativen Beschichtung eines plattenförmigen Werkstoffs und einer strukturierten Oberfläche ist die flüssige Beschichtung und das Direktdruckverfahren. Hier wird in mehreren Schichten auf eine Holzwerkstoffplatte Lack, der anschließend ausgehärtet wird, aufgetragen. Auf die sogenannten Gruπdlackschichten wird dann mit Hilfe einer Direktdruckmaschine (zur Steuerung siehe DE 103 58 190 A1 , (Direkte Synchronpore) DE 103 60 187.2, (Druckmaschine) DE 103 34 983 B4, (Druckmaschine) DE 10 2004 011 229.0) auf die unteren Lackschich- ten ein dekorativer Druck in einer oder mehreren Farben aufgetragen. Die Oberfläche wird mittels einer meist UV-aushärteπden Lackschicht versiegelt.
Verschiedene Varianten der oben beschriebenen Verfahren sind bekannt, bei denen z.B. ein bedrucktes Papier mit einer Lackschicht oder auf eine gedruckte Oberfläche eine Synchronstruktur aufgebracht wird (vgl. DE 103 60 187.2) versehen wird.
Bei den oben beschriebenen Verfahren wird die strukturierte Oberfläche entweder durch einen Melaminfilm in einer Presse mit Hilfe eines Prägebieches als Werkzeug oder einer Doppelbandpresse mit Hilfe eines Prägestahlbandes als Werkzeug ausgehärtet und strukturiert. In dem genannten Alternativmodell einer lackierten und gedruckten Oberfläche ist die bisherige Möglichkeit zur Strukturierung, insbesondere zur Strukturierung mit großer Strukturtiefe, noch unzureichend. Eine strukturierte Oberfläche kann mit Hilfe einer Direktdruckmaschine im sogenannten indirekten Tiefdruck aufgebracht werden (vgl. DE 20 2004 018 710 U1). Diese Möglichkeit der Strukturierung der Oberfläche bietet sich dann an, wenn eine sehr feine Struktur im Bereich von 10 μm oder weniger erzielt werden soll. Außerdem ist die Struktur eine sogenannte „negative Pore", bei der eine Nachbildung einer Holzpore nicht in die Oberfläche hineingeht, sondern positiv nach oben aufgelegt wird. Daher der Ausdruck „negative Pore" (doppelte Verneinung).
Es ist bisher kein Verfahren bekannt, bei dem auf eine direktgedruckte Oberfläche oder eine mit einem bedruckten Papier beschichtete Oberfläche mit einem flüssigen Material, insbesondere einem durch UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen aushärtenden Lacksystem eine strukturierte Oberfläche geschaffen werden kann, die eine größere Tiefenstruktur als die oben genannten 10 - max. 20 μm erzielt.
Des weiteren gibt es als Stand der Technik das Flexodruckverfahren, bei dem im Gegensatz zum Tiefdruckverfahren die zu druckenden Flächen erhaben auf der FIe- xodruckwalze stehen. Dies ist vergleichbar mit dem sogenannten Kartoffeldruck, mit dem Kinder gerne experimentieren, in dem sie einen zu druckenden Buchstaben aus einer durchgeschnittenen rohen Kartoffel herausschneiden und ihn wie einen Stempel verwenden. Dagegen wird beim Tiefdruckverfahren eine Näpfchenstruktur in die Tief- druck{stahl)walze gebracht. Diese Näpfchen werden über einen Farbauftrag mit der Druckfarbe gefüllt, und alle erhabenen Stellen, an denen sich keine Näpfchen befinden, werden üblicherweise mit einem mechanischen Rakel abgerakelt, so dass an dieser Stelle keine Farbe übertragen wird. Diese beiden Druckverfahren sind zum Hintergrund und zur Abgrenzung der vorliegenden Erfindung hier kurz erläutert.
Die vorliegende Erfindung stellt sich vor dem Hintergrund des oben beschriebenen Standes der Technik zur Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensional strukturierten Oberfläche zu schaffen, mit der eine Strukturtiefe von deutlich mehr als 10 Mikrometer (μm) mit einem flüssigen Medium, strahlungsaus- härtenden oder lufttrocknenden Lacksystem erzeugt werden kann, insbesondere mit einem UV-aushärtenden oder ElektronenstrahS-aushärtenden Lacksystem.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst. 54988
Die Strukturtiefe der zu erzeugenden Oberfläche kann mit dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren und der vorliegenden ertϊndungsgemäfien Vorrichtung in einem Bereich von 5 - 500 Mikrometer Strukturtiefe liegen, vorzugsweise 10 - 50 μm.
Vorzugsweise wird mit Hilfe eines Zwei- oder Drei-Walzen-Auftrages die entsprechend gewünschte Struktur durch den Lack flüssig auf den zu beschichtenden plattenförmi- gen Werkstoff aufgetragen und anschließend in einer Strahlenquelle, vorzugsweise einer UV-Strahlenquelle oder einer Lösungsmittel-Trocknungseinheit, z.B. einem Luft- gebiäsetrockner, ausgehärtet. Die Tixotropie des Lackes ist dabei so gewählt, dass eine aufgetragene dreidimensionale Struktur bis zur Aushärtung nicht verläuft.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 eine weitere Ansicht der Vorrichtung der Figur 1 ;
Figur 3 eine Detailansicht eines mit der Vorrichtung der Figur hergestellten Produktes;
Figur 4 eine Ansicht eines modifizierten Ausführungsbeispieles einer erfiπdungs- gemäßen Vorrichtung;
Figur 5 eine Ansicht eines weiteren modifizierten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Beschichtung eines plattenförmigen Werkstückes, bei der sich zwischen den Walzen 1 und 2 in dem Walzenspalt eine Lackvorlage 4 befindet. Die Walzen 1 und 2 sind glatt ausgestaltet, wobei vorzugsweise eine der beiden Walzen aus einem harten Material, z.B. Stahl oder verchromtem Stahl, besteht, und die andere Wafze aus einem weicheren Material, z.B. gummiert, ist. Die Walze 3 besteht vorzugsweise aus einem harten Kern und einer weichen, z.B. gummierten, Oberfläche, in die die gewünschte Struktur negativ eingraviert ist. Im Unterschied zum oben erwähnten Flexodruckverfahren, bei dem die herausragenden gummierten Teile 5 der Walze 3 in Figur 1 mit Farbe beauftragt werden und die tiefer eingearbeiteten Bereiche 6 der Walze 3 in Figur 1 durch ihre Tiefe nicht mit Farbe beaufschlagt werden und somit auch zu keiner Färb- oder Lackübertragung auf den zu beschichtenden plattenförmigen Werkstoff führen, wird in erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungs- gemäßen Vorrichtung genau das Gegenteil erreicht: Hier wird die größere Menge an Lack über die tiefer eingravierten Bereiche 6 der Walze 3 übertragen, während immer noch ein geringerer Übertrag von Lack auch bei den höher stehengelassenen Teilen 5 der Walze 3 erzielt wird. Damit wird im Gegensatz zum Flexodruckverfahren die gesamte Oberfläche des plattenförmigen Werkstückes beschichtet, allerdings mit variierenden Mengen und dadurch mit einer 3-dimensionalen Struktur.
Figur 2 erläutert noch einmal den Weg des Lackes in der 3-Walzen-Beschichtung: Die Lackvorlage befindet sich zwischen der Dosierwalze 1 und der Übertragungswalze 2 in dem Walzenspalt 4. Die besonders dicke Lackschicht wird durch die rotierenden Walzen über die Übertragungswalze auf dem Weg 15 auf die Druckwalze 3 übertragen und beschichtet damit dann die Platte 7. Im Anschluß an die Beschichtung der Platte 7 wird der entsprechend aufgetragene Lack unter einer Strahlungsquelle 16 ausgehärtet.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ergibt sich im Anschluß eine Struktur, die in Figur 3 nochmals dargestellt wird. Mit dem Bezugszeichen 7 ist der zu beschichtende plattenförmige Werkstoff bezeichnet, auf den in mehreren Schichten Lack- und Druckfarbe für eine Dekor-Nachbildung, z.B. eine Holzstruktur oder eine Nachbildung von Steinen oder Fliesen, im herkömmlichen Verfahren aufgedruckt und aufgetragen worden sind und anschließend mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die o- berste Lackschicht 13 in der dargestellten dreidimensional strukturierten Ausprägung vorgenommen worden ist. Die strukturierte Lackschicht 13 kann ein identisches Lackmaterial sein, welches auch im darunterliegenden Aufbau 8 bereits ein- oder mehrmals in einer oder mehreren Schichten aufgetragen worden ist, wodurch sich eine bessere Verbindung der untenliegenden Schichten 8 mit der zufetzt aufgetragenen, durch das erfindungsgemäße Verfahren strukturierten Lackschicht 13 ergibt.
Eine alternative Ausgestaltung der Vorrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Es ist eine gravierte Auftragswalze 3' und ein Lackvorratstank 2' vorgesehen, in dem ein z.B. UV- aushärtender Lack sich befindet und die gegen die Walze 3' eine offene Seite hat, so dass durch Drehung der Walze 3' der im Vorratstank befindliche Lack 4* auf die Walze übertragen werden kann. Dabei kann der Lackvorratstank 2' auch gegen die Walze 3' verfahrbar gelagert sein, um eine Variation der Auftragsmenge zu erzielen.
In Figur 5 ist eine modifizierte Vorrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Beschichtung dargestellt. Eine erste Auftragswalze 30 bringt eine erste Lackschicht 9 auf ein plattenförmiges Werkstück 7 auf. Bei Bedarf können auch mehrere Auftragswalzeπ 30 bei einer mehrschichtigen Beschichtung vorgesehen sein. Das piattenförmige Werkstück 7 wird anschließend mit noch feuchter und nicht ausgehärteter Lackschicht zu einer Beschichtungsstation transportiert, die eine Walze 2" und eine Auftragswalze 3" umfasst. Durch die Auftragswalze 3" wird eine strukturierte oberste Lackschicht 13' aufgebracht, die dann an einer Aushärtungs- und Trocknungsstation 16 fixiert wird. Der Auftrag der obersten Lackschicht 13' kann dabei wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ausgebildet sein.
Bei den beschriebenen Ausführungsbeispieien wurde das Aufbringen der strukturierten Beschichtung 13 auf das piattenförmige Werkstück erläutert. Es ist natürlich möglich, das piattenförmige Werkstück vor dem Beschichten mit einem Dekorbild zu bedrucken, vorzugsweise im Digitaldruck, so dass die dreidimensionale Struktur der Beschichtung auf das Dekorbild abgestimmt werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Beschichtung eines piattenförmigen Werkstücks (7) wobei ein fließfähiges Medium über eine gravierte Auftragswalze (3, 31, 3") dergestalt aufgetragen wird, dass die Auftragswalze (3, 3', 3") sowohl in ihren eingravierten Vertiefungen wie auch in den nicht eingravierten hochstehenden Bereichen mit dem fließfähigen Medium benetzt wird, wobei das fließfähige Medium auf dem piattenförmigen Werkstück eine dreidimensionafen Struktur und einer Strukturtiefe von 5 - 500 Mikrometer, vorzugsweise 10 - 50 Mikrometer aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag mit dem fiießfähigen Medium über eine 3-Walzen-Konstruktion erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag mit dem fiießfähigen Medium über eine 2-Wa!zen-Konstruktion erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das fließrahige Medium ein voll oder teilweise transparentes Medium im sichtbaren Lichtspektrum ist, was nicht oder nur sehr wenig zur Farbgebung der Oberfläche beiträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkung des fiießfähigen aufgetragenen Mediums ausschließlich in der Lichtbrechung des schräg einfallenden Oberflächenlichtes besteht und bei senkrechtem Betrachten der fertigen Oberfläche aus einiger Entfernung nicht oder kaum zu erkennen ist.
6. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das fiießfähige Medium direkt nach dem Auftrag mit der gravierten Auftragswalze {3, 3', 3") durch eine Strahlenquelle ohne Zeitverzug ausgehärtet wird, um ein Verfließen der aufgetragenen Struktur zu verhindern.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertrag des fließfähigen Mediums auf die gravierte Auftragswalze (31) durch einen neben der Auftragswalze angebrachten Lackvorratstank (2() erfolgt, der zur Fläche der Auftragswalze (3') eine offene Seite hat, so dass die Auftragswalze (3') durch das im Lackvorratstank (2') befindliche fließfähige Medium durchlaufen Kann und damit eine große Auftragsmenge ermöglicht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lackvorratstank (21) gegen die Auftragswalze (3J) verfahrbar angeordnet ist, um dadurch die übertragene Menge des fließfähigen Mediums zu dosieren.
9. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Walze (2) bei einem 3-Walzen-Auftrag als eine Rasterwalze mit tiefen Näpfchen ausgebildet ist, um die Übertragungsmenge genau zu dosieren oder besonders groß zu machen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Beschichtung mit dreidimensionaler Struktur mit der Auftragswalze (3, 3', 3") mindestens eine weitere glatte Vorbeschichtung aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Lackschicht (13) aus einem identischen Lackmateria! besteht, welches auch im darunterliegenden Aufbau (8) bereits ein- oder mehrmals in einer oder mehreren Schichten aufgetragen worden ist.
12. Vorrichtung zur Beschichtung eines plattenförmigen Werkstücks (7) mit einem fließfähigen Medium mit einer dreidimensionalen Struktur und einer Strukturtiefe von 5 - 500 Mikrometer, vorzugsweise 10 - 50 Mikrometer, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des fließfähigen Mediums über eine gravierte Auftragswalze (3, 3', 3") dergestalt erfolgt, dass die Auftragswalze (3, 3', 3") sowohl in ihren eingravierten Vertiefungen wie auch in den (nicht eingravierten) hochstehenden Bereichen mit den fließfähigen Medium benetzt wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag mit dem fließfähigen Medium über eine 3-Walzen-Konstruktion erfolgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag mit dem fließfähigen Medium über eine 2-Walzen-Konstruktion erfolgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der gravierten Auftragswalze (3, 3', 3") eine Strahlenquelle (16) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertrag des fließfähigen Mediums auf die gravierte Auftragswalze (3") durch einen neben der Auftragswalze angebrachten Lackvorratstank (21) erfolgt, der zur Fläche der Auftragswalze (3') eine offene Seite hat, so dass die Auftragswalze durch das im Lackvorratstank befindliche fließfähige Medium durchlaufen kann und damit eine große Auftragsmenge ermöglicht wird.
17. Vorrichtung nach einem der oben genannten Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Lackvorratstank (2') gegen die Auftragswa/ze (31) verfahrbar angeordnet ist, um dadurch die übertragene Menge des fließfähigen Mediums zu dosieren.
18. Vorrichtung nach einem der oben genannten Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Walze bei einem 3-Walzen-Auftrag als eine Rasterwalze mit tiefen Näpfchen ausgebildet ist, um die Übertragungsmenge genau zu dosieren oder besonders groß zu machen.
19. Vorrichtung nach einem der oben genannten Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Auftragswalze (3') zum Aufbringen des Mediums mit dreidimensionaler Struktur (13) mindestens eine weitere Auftragswalze (30) angeordnet ist.
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