WO2008081672A1 - 殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及びその装置 - Google Patents

殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及びその装置 Download PDF

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WO2008081672A1
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electron beam
irradiation
pressure
pressure adjusting
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Shiro Eguchi
Satoru Gohzaki
Takayuki Suzuki
Tomoyuki Hikosaka
Shigekatsu Sato
Yukio Okamoto
Isao Hashimoto
Original Assignee
Japan Ae Power Systems Corporation
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    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
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    • B65B55/08Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A61L2202/20Targets to be treated
    • A61L2202/23Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail

Definitions

  • the present invention relates to an aseptic maintenance method for an electron beam irradiation apparatus for sterilization and an apparatus thereof, and more particularly to an aseptic maintenance method for an electron beam irradiation apparatus for sterilization suitable for sterilization treatment of an irradiated object such as a container with an electron beam.
  • an aseptic maintenance method for an electron beam irradiation apparatus for sterilization suitable for sterilization treatment of an irradiated object such as a container with an electron beam.
  • Japanese Patent Publication No. Heisei 10-2-6 8 1 0 0 (Reference 1) includes P
  • Plastic open containers such as ET bottles are transported to the irradiation area where the electron beam generating means irradiates the electron beam so that the central axis is perpendicular to the transport direction, that is, with the open container lying on its side.
  • the opening container is conveyed so that it moves while rotating by another conveying means provided with an inclined floor, and the irradiation container passes through the irradiation space of the electron beam generating means while rotating the opening container.
  • Patent Document 1 proposes an electron beam irradiation apparatus that efficiently sterilizes by irradiating all of the outer surface and inner surface of an electron beam with an electron beam.
  • Japanese Patent Publication No. Heisei 11-1 2 1 2 (Reference 2)
  • the electron beam generating means is arranged vertically and the electron beam irradiation window of this electron beam generating means is provided.
  • the sterilization chamber is made of a radiopaque material over the required length range including the front and back, and the open container to be processed is transported in a standing posture from the inlet to the outlet of the sterilization chamber by the container transport means.
  • a rotation applying means is provided, and the opening container has an electron beam generator.
  • an electron beam irradiation device that provides rotation until it finishes passing from the position immediately before reaching the stepped electron beam irradiation window, and improves the sterilization effect of the open container while reducing the size.
  • a container sterilization method and apparatus that can sterilize the inner surface of a large number of containers with a single electron beam irradiation means by injecting, and that can downsize the entire apparatus has been proposed.
  • the open container that is being conveyed in an upright state is temporarily laid down, and irradiation treatment is performed in the state of being laid down.
  • a side-down mechanism and a pull-up mechanism are required, and because of these mechanisms, the speed of transporting the open container is remarkably reduced. is there.
  • the electron beam irradiation device of Document 2 can be incorporated into the production line of various products, but in the process of passing through an electron beam irradiation window at one place during the continuous transfer of the open container. Since each open container is sterilized by electron beam irradiation from the side, in order to fully sterilize the inner and outer surfaces of the open container, it is possible to reduce the transport speed. There is a problem that the generation means must be used. Furthermore, the electron beam irradiation apparatus of Document 3 is complicated because it is necessary to branch a large number of radial nozzles in one electron beam irradiation means for the irradiation treatment of each opening container that is continuously conveyed on the production line. In order to irradiate the inside of the open container sufficiently with an electron beam, it is necessary to reduce the transfer speed, which hinders improvement in the efficiency of the production line.
  • the size of the partition structure is increased and bacteria are removed. Larger clean air supply devices and exhaust devices for flowing air are required, which causes a problem that cannot be economically manufactured.
  • this type of device it is possible to prevent the attachment of airborne bacteria to sterilized food by circulating clean air, but it is assumed that bacteria have adhered to the device for some reason during shutdown. Then, if it is each part before the electron beam irradiation, it is sterilized, but if it is each part after the irradiation, there is a possibility that it will adhere to the food after sterilization. It becomes a very big problem of collecting food.
  • the object of the present invention is to prevent sterilization by maintaining the sterility of the irradiated object by preventing the possibility of bacteria adhering to the irradiated object in all steps of the electron beam irradiation process from loading to unloading of the irradiated object. It is providing the sterility maintenance method of a beam irradiation apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide an aseptic sterilization apparatus for sterilization that can easily maintain a sterile condition with a simple structure throughout the irradiation process of the electron beam from carrying in the object to carrying it out. It is to provide a maintenance device. Disclosure of the invention
  • the sterilization maintaining method for an electron beam irradiation apparatus for sterilization includes a pre-pressure adjusting tank and a post-pressure adjusting tank on a side surface of an irradiation processing tank that includes a decompression means and maintains a negative pressure state.
  • a rotary carrier is rotatably arranged in each tank to continuously convey the object to be irradiated, and the object to be irradiated is irradiated with an electron beam by an electron beam irradiation means.
  • the sterilization maintaining device for the sterilizing electron beam irradiation apparatus of the present invention comprises a decompression means and a front pressure adjustment tank and a rear pressure adjustment tank integrally connected to a side surface portion of an irradiation treatment tank that maintains a negative pressure state.
  • a rotating carrier that continuously conveys the object to be irradiated in each of the tanks, and rotatably arranged at least one electron beam irradiation means for irradiating the object to be irradiated with an electron beam in the irradiation processing tank; And a trapping electron beam irradiation means for sterilizing by irradiating gas with an electron beam at a joint between the irradiation treatment tank and the front pressure adjustment tank, and blowing air to the front pressure adjustment tank and the rear pressure adjustment tank side, respectively.
  • a clean air supply means is connected through a duct, and an exhaust system is connected in the front pressure adjusting tank.
  • a bacteria movement suppression means is provided in a conveyance path of the irradiation treatment tank of the rotary conveyance body from the rear pressure adjustment tank toward the front pressure adjustment tank.
  • the sterilization maintaining method of the electron beam irradiation apparatus for sterilization of the present invention clean air is pumped from the rear pressure adjustment tank on the carry-out side of the irradiated object to the front pressure adjustment tank on the carry-in side and exhausted, and the irradiation treatment tank
  • the pressure in the rear pressure adjustment tank on the side adjacent to the irradiation treatment tank is higher than the pressure in the front pressure adjustment tank on the side adjacent to the irradiation treatment tank. Even if it enters, there is no risk of bacteria moving to the delivery side of the irradiated object, and the gas present in the joint between the irradiation treatment tank and the pre-pressure adjustment tank is reliably sterilized by electron beam irradiation.
  • the irradiation treatment tank is provided with at least one electron beam irradiation means for irradiating the irradiation object with the electron beam, and the force irradiation treatment tank and the front Auxiliary electron beam irradiation means for sterilizing by irradiating the electron beam with gas is provided at the joint with the pressure adjustment tank, and clean air is supplied to the front pressure adjustment tank side and the rear pressure adjustment tank side via the air ducts, respectively.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the principle of an electron beam irradiation apparatus to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing one embodiment of the sterilization maintenance method and maintenance device for the sterilizing electron beam irradiation apparatus to which the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view taken along line m-m in FIG.
  • FIG. 4 is a pressure distribution diagram in the aseptic maintenance method and maintenance device for the sterilizing electron beam irradiation apparatus of the present invention.
  • FIGS. 1 (a) and 1 (b) the principle of the electron beam irradiation apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b).
  • a plastic pot is used as the container to be irradiated.
  • a front pressure adjusting tank 20 and a rear pressure adjusting tank 30 are disposed adjacent to the side surface of the irradiation processing tank 10 disposed in the center and are integrally connected.
  • a rotating transport body 11 which is rotated as indicated by an arrow in synchronization with a drive mechanism
  • the pre-pressure adjusting tank 20 connected to the pre-processing line, the irradiation processing tank 10, and finally the post-pressure adjusting tank 30 connected to the post-processing line are arranged in this order.
  • Each rotating carrier 1 1, 2 1, 3 1 is provided with a large number of holding mechanisms 2 that hold and convey the container 1 on its outer surface at equal intervals. Between the rotary transport bodies 1 1, 21 and 31 in each tank 10, 20, and 30 between the tank and the post-processing line Yes.
  • the inside of the irradiation treatment tank 10 is configured to have a pressure-resistant sealed structure to depressurize the buttocks, and the irradiation treatment tank 10 is connected to the piping 14 connected to the exhaust means including the vacuum exhaust device 13 and transported.
  • the atmosphere around container 1 is maintained at the specified negative pressure.
  • at least one electron beam generating means 40 for electron beams connected to a power source is provided in a portion corresponding to the transfer path serving as an electron beam irradiation chamber in the irradiation treatment tank 10.
  • auxiliary electron beam generating means 4 OA is provided at the joint between the irradiation treatment tank 10 and the pre-pressure adjusting tank 20 to sterilize by irradiating the gas present in the joint with an electron beam. This contributes to maintaining the sterility of the entire device together with the configuration described below.
  • Electron beam generation means 40 and 4 OA are sterilized by irradiating the inner and outer surfaces of container 1 with an electron beam in a negative pressure atmosphere, so use low energy and acceleration voltage of 150 kV or less. can do. If the inside of the irradiation treatment tank 10 is in a depressurized state, the attenuation of the electron beam is greatly reduced, so even with a low-energy electron beam, the electron range (distance) increases. Moreover, the amount of divergence of the electron beam is small, and even the narrow container 1 can effectively irradiate the inner surface with the electron beam.
  • the pretreatment line side which is the carry-in side of this container 1 and the post-treatment which is the carry-out side
  • the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30 connected to the line are special Has given her husband. That is, a partition 3 for separating each holding mechanism 2 is provided on each of the rotary transport bodies 2 1 and 3 1 in the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30, and the rotary transport body 2 When rotating 1 and 3 1, a plurality of small sections 2 2 and 3 2 are formed between the partition walls 3 on both sides of each holding mechanism 2 and the tank wall surface.
  • the plurality of small compartments 22 existing in the range where the container 1 is moved from the position where the container 1 is taken from the previous process line to the irradiation processing tank 10 is depressurized.
  • a plurality of pipes 24 connected to the exhaust means including the vacuum exhaust device 23 are connected to the wall surface.
  • the multiple pipes 2 4 and 3 4 can be effectively decompressed by increasing the diameter of the pipe or the number of pipes to be connected as they are closer to the irradiation treatment tank 10.
  • the capacity of the tank and the pressure change in the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30 can be smoothly performed.
  • the pressure reduction range of the small section 3 2 in the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30 is opposite to the above, that is, irradiation treatment in the front pressure adjustment tank 20 as necessary.
  • Exhaust means are provided for both the small section 3 2 in the range moving from the tank 10 to the previous process line and the small section 3 2 in the range moving from the irradiation treatment tank 10 to the subsequent process line in the rear pressure adjustment tank 30.
  • the pressure can also be reduced.
  • Each partition wall 3 for forming the small sections 2 2 and 3 2 is provided with a small gap G between the outer walls of the respective tanks 20 and 30 as shown in FIG. 1 (b). .
  • Bulkhead 3 is located on the air release side of irradiation treatment tank 10 to front pressure adjustment tank 20 and rear pressure adjustment tank 30. There will be more than one in the range. For this reason, the plurality of partition walls 3 have the same function as the labyrinth seal structure, and the flow resistance from the irradiation treatment tank 10 to the outside of the atmospheric pressure increases, so that irradiation can be performed without using a special seal or the like. The negative pressure state of the treatment tank 10 can be maintained.
  • the capacity of the vacuum exhaust device 13 of the exhaust means provided in the irradiation treatment tank 10 is set to allow for the amount of leakage, so that the inside of the irradiation treatment tank 10 is within a predetermined negative pressure range. Can be maintained.
  • the containers 1 fed into the respective front pressure adjustment tanks 20 in the upright state from the previous process line are sequentially connected to the irradiation treatment tanks 10 from the front pressure adjustment tanks 20.
  • the force to be carried out from the post-pressure adjustment tank 30 to the post-process line The irradiation processing tank 10 in the middle of the negative pressure atmosphere in the part of the electron beam generating means 40. Sterilization treatment by electron beam irradiation from 40 .
  • the rotary carrier 21 in the front pressure adjustment tank 20 rotates in the clockwise direction, it approaches the irradiation treatment tank 10 from the intake position to the front pressure adjustment tank 20 from the previous process line of the container 1.
  • the small compartment 2 2 formed in the range and holding the container 1 inside is gradually depressurized from the atmospheric pressure by the exhaust means, and when it moves to the rotary carrier 11 in the irradiation treatment tank 10
  • the negative pressure is almost the same as that of the irradiation treatment tank 10.
  • the rotating carrier 31 in the post-pressure adjusting tank 30 rotates clockwise, and the container 1 is formed in the range close to the discharge position from the irradiation processing tank 10 to the post-process line.
  • the exhaust means gradually approaches the atmospheric pressure from the negative pressure state in the irradiation treatment tank 10 and when the container 1 is discharged to the post-process line side, it is large. Become atmospheric pressure. Since the electron beam irradiation device for sterilization is configured as described above, the ability to manage the pressure inside each tank separately and appropriately in the irradiation treatment tank 10, the front pressure adjustment tank 20, and the rear pressure adjustment tank 30. Therefore, the container 1 can be sterilized with an electron beam effectively using the low energy electron beam generating means 40 in the irradiation treatment tank 10 maintained at a negative pressure.
  • the irradiation treatment tank 10 the front pressure adjustment tank 20, and the rear pressure adjustment tank 30 are integrally connected, and each open container is held upright by a rotary carrier inside each tank.
  • the rotating conveyors 1 1, 21 and 31 are rotated so that the container 1 is conveyed in an upright state, so that excessive force is not applied and there is little wear on the conveying mechanism. Can be used for a long time in the line.
  • FIG. 1 A schematic configuration example of a sterilizing electron beam irradiation apparatus to which the present invention is applied is shown in FIG.
  • the diameter of the irradiation treatment tank 10 is larger than that of the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30 that are integrally connected, and the whole is surrounded by the casing 4.
  • the hatched portion in the conveyance path of the irradiation treatment tank 10 in FIG. 2 is the electron beam generating means 4 for the irradiated object held and moved by the rotating conveyance body 11 portion. It shows the range of the conveyance path for sterilizing by irradiating with an electron beam from 0.
  • the double hatched portion of the joint between the irradiation treatment tank 10 and the pre-pressure adjusting tank 20 is provided with auxiliary electron beam generating means 40 A at the joint, and this auxiliary electron beam generating means 4 OA This shows the range of the transport path that irradiates the electron beam from the sterilization and sterilizes the gas present in the joint.
  • the front pressure adjustment tank 20 is provided with a carry-in tank 41 so that each irradiation object carried in from the straight front line in the carry-in tank 41 can be smoothly fed to the rotary carrier 21.
  • the post-pressure adjustment tank 30 is provided with a carry-out tank 4 2, and each irradiated object sent from the rotary carrier 3 1 in this carry-out tank 4 2 has a linear post-process. Post-processing is carried out to ensure smooth delivery to the line.
  • Each one-dot chain circle indicates the holding mechanism of each of the rotary transport bodies 11, 21, and 31, and the center position of the rotary transport of the irradiated object.
  • the irradiation treatment tank 10, the front pressure adjustment tank 20, and the rear pressure adjustment tank 30 are connected and integrated and placed on a gantry (not shown).
  • a drive mechanism is arranged to synchronously drive the rotary transport bodies 1 1, 2 1, 3 1 in each tank 10, 20, 30. Further, the rotary transport bodies 11, 21, and 31 are formed by attaching a circular frame to a force support arm that is formed into a flat hollow drum shape.
  • the clean air supply means 5 0 is connected to the carry-in tank 4 1 provided on the front pressure adjustment tank 20 and the carry-out tank 4 2 provided on the rear pressure adjustment tank 30 by the air duct 51, respectively.
  • an exhaust system 52 is connected to an exhaust point A in the front pressure adjustment tank 20.
  • FIG. 2 shows an example in which independent clean air supply means 50 are connected to the carry-in tank 4 1 and the carry-out tank 4 2, respectively. It is also possible to connect the carry-in tank 4 1 and the carry-out tank 4 2 with the duct 51.
  • the clean air supply means 50 is equipped with a blower having a capacity capable of blowing air that has been sterilized through a filter processing device, and an exhaust system 52 connected to the inside of the front pressure adjusting tank 20 An open / close valve 5 3 and an exhaust pump P are provided in the pipeline so that the amount of exhaust from the front pressure adjustment tank 20 can be adjusted, and the pressure in the front pressure adjustment tank 20 described later can be managed. .
  • the clean air supplied from the clean air supply means 50 is forcibly sent as shown by the broken arrow, a part of the pre-process line or the post-process line is diverted, and the bacteria are pre-pressure-regulated tank 2 0 or after pressure adjustment tank 3 Can prevent entry into 0, and most of the clean air passes through the loading tank 4 1 and unloading tank 4 2 through the front pressure regulating tank 2 0 and inside and after pressure regulating tank 3 Forced into 0.
  • the conveyance path which is mainly via the conveyance path, that is, the path closest to the front pressure adjustment tank 20, is used, and the irradiation treatment tank is transferred from the conveyance path of the rear pressure adjustment tank 30.
  • the clean air is exhausted from the exhaust system 52 which can be connected to the exhaust point A of the front pressure adjusting tank 20 and the displacement can be adjusted. Then, the flow of clean air from the clean air supply means 50 flows from the rear pressure adjusting tank 30 side to the front pressure adjusting tank 20 side, contrary to the irradiated object.
  • the clean air from the clean air supply means 50 is at atmospheric pressure when it is sent to the post-pressure adjustment tank 30 as shown in FIG. 4, but the inside of the irradiation treatment tank 10 is in a depressurized state. The pressure is gradually reduced because it is maintained.
  • the pressure P 1 at the rear pressure adjustment tank 30 side, particularly the pressure P 1 at the part adjacent to the return conveyance path that rotates to the irradiated object carry-in side of the irradiation treatment tank 10 is within the front pressure adjustment tank 20.
  • the pressure P 2 is maintained higher than the pressure P 2 at the exhaust point A, and a pressure difference ⁇ P is always created between the two in the flow of clean air.
  • auxiliary electron beam generating means 4 OA is provided at the joint between the irradiation treatment tank 10 and the pre-pressure adjusting tank 20, and the auxiliary electron beam generating means 4 OA is connected to the connecting part. It is structured to sterilize by irradiating the gas existing in the electron beam with an electron beam.
  • the pre-pressure adjustment tank 2 The part that may move directly from the 0 side to the rear pressure adjustment tank 30 is dealt with by the flow of clean air, and an auxiliary electron beam irradiation means is connected to the joint between the irradiation treatment tank and the front pressure adjustment tank. 4 OA is sufficient.
  • Bacteria movement suppression means 54 is provided in a part of the return conveyance path in the treatment tank 10. As shown in FIG. 3, the bacteria movement suppression means 5 4 is a holding mechanism for the rotating transport body 11.
  • the auxiliary electron beam protrusion means 4 As mentioned above, the gas at the joint is irradiated from the OA, and the front pressure adjustment tank 20 side The range is made sterile.
  • the clean air supply means 50 is connected to the front pressure adjustment tank 20 and the rear pressure adjustment tank 30, respectively, and the exhaust system is connected to the front pressure adjustment tank 20. In this way, even if the irradiation treatment tank 10 is maintained in a reduced pressure state as described above, there is a risk that the flow of clean air may not be smoothly performed.
  • the pressure P 2 at point A can be properly maintained as described above, resulting in a self-contained aseptic device.
  • the flow of clean air in the direction opposite to the direction in which the irradiated object is carried out is positively generated. Since there is no risk of moving from the 0 side to the post pressure adjustment tank 30 side and adhering to the irradiated object after sterilization, there is no need to collect the irradiated object after sterilizing with an electron beam. This is particularly effective when the irradiated object is food-related. Industrial applicability
  • the sterilization maintaining method and apparatus for an electron beam irradiation apparatus for sterilization includes a pre-pressure adjusting tank and a post-pressure adjusting tank on a side surface of an irradiation processing tank that is provided with a pressure reducing means and maintains a negative pressure state.
  • the sterilization state can be maintained well, the reliability of the sterilization treatment of the electron beam can be remarkably improved, and it is suitable for economical production of the entire device. is there.

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Abstract

被照射物の搬入から搬出までの電子線の照射処理工程中の全てにおいて、被照射物への菌の付着の恐れを防ぎ、無菌状態を良好に維持でき、しかも簡単に経済的な殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及び装置を提供する。  減圧手段を備えて負圧状態を維持する照射処理槽10の側面部に、前圧力調整槽20と後圧力調整槽30とを一体に結合して設け、前記各槽内にそれぞれ被照射物となる容器を連続して搬送する回転搬送体11、21、31を回転可能に配置する。照射処理槽10には、被照射物を電子線照射する少なくとも一つの電子線照射手段を設けている。そして、後圧力調整槽30側に送風ダクト51を介して清浄空気供給手段50を接続し、前圧力調整槽側に排気系統52を接続し、照射処理槽10に隣接する後圧力調整槽30内の圧力と、照射処理槽10に隣接する前圧力調整槽20内の圧力とを適切に調節する。

Description

明 細 書
殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及びその装置 技術分野
本発明は、 殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及びその装置に係り、 特に 容器等の被照射物の電子線による殺菌処理に好適な殺菌用電子線照射装置の無菌 維持方法及ぴその装置に関する。 背景技術
最近では、 飲料や食品や医薬品、 更には化粧品の充填に、 プラスチック製の 開口した容器が多く用いられている。 これらの容器は、 内容物の充填前に、 内部 を滅菌処理して無菌状態にし、 その後内容物を充填して密封を行っている。 開口 した容器の滅菌処理は、 設備が大掛かりとなる薬剤を用いるものに代えて電子線 を使用し、 高速で搬送する容器の内外面を滅菌することが提案されている。
例えば、 日本の特許公開公報平成 1 0— 2 6 8 1 0 0号 (文献 1 ) には、 P
E Tボトル等のプラスチック製の開口容器は、 その中心軸が搬送方向と直交する ように、 即ち開口容器を横倒した状態で搬送手段によって、 電子線発生手段の電 子線を照射する照射領域まで搬送し、 床部が傾斜して設けられた別の搬送手段で 開口容器が回転しながら移動するように搬送し、 開口容器を回転しながら電子線 発生手段の照射空間を通過させ、 これにより開口容器の外面及び内面の全てに電 子線を照射し、 効率よく滅菌処理を行う電子線照射装置が提案されている (特許 文献 1参照) 。
また別の例である日本の特許公開公報平成 1 1— 1 2 1 2号 (文献 2 ) には、 電子線発生手段を縦長状に配設し、 この電子線発生手段の電子線照射窓を含みそ の前後部所要長さ範囲にわたり放射線不透過材により滅菌処理室を構成し、 処理 対象の開口容器を容器搬送手段によって、 滅菌処理室の入口部から出口部にかけ て立位姿勢で搬送し、 しかも回転付与手段を備えて、 開口容器には電子線発生手 段の電子線照射窓に至る直前位置から通過し終えるまでの間自転を与え、 小型化 を図りながら開口容器の滅菌処理効果を高める電子線照射装置が提案されている。
更には、 搬送手段によつて正立した状態で殺菌処理室内に搬送される開口容 器の内面を電子線照射で殺菌できるようにするため、 B本の特許公開公報 2 0 0 2— 1 0 4 3 3 4号 (文献 3 ) には、 電子線照射装置からの低エネルギの電子線 を、 交流磁場で容器の搬送方向に沿って走査し、 放射状ノズルで細分化して各容 器内に順次注入することで、 一つの電子線照射手段で多数の容器内面の殺菌を行 うことができ、 装置全体を小型化できる容器の殺菌方法及び装置も提案されてい る。
一般に、 飲料や食品等の殺菌では、 殺菌対象物の搬入から搬出までの全ての 工程で、 無菌の清浄状態を維持することが必要である。 この対策の例として、 曰 本の特許公開公報 2 0 0 3— 2 4 5 0 6 1号 (文献 4 ) に記載されている電子線 の照射で食品を照射処理する装置では、 照射処理装置を含む全体が包囲される殺 菌処理区画に構成し、 この外部と区分した殺菌処理区画内には、 フィルタを通し て細菌を除去した空気を、 食品の処理済側から処理前側に向けて流し、 食品に浮 遊菌が付着するのを防止することが提案されている。
上記文献 1の電子線照射装置では、 直立した状態で搬送している開口容器を 一旦横倒し、 この横倒し移送状態で照射処理を行うものであるから、 生産ライン 中に殺菌装置を配置するには、 横倒し機構や引起し機構が必要になるし、 これら 機構のために開口容器の搬送速度が著しく低下するため、 開口容器を高速で搬送 して生産効率の向上が望まれる生産ラインに組み込みにくい問題がある。
また、 文献 2の電子線照射装置では、 各種製品の生産ライン中に組み込むこ とができるが、 開口容器を連続搬送中に電子線発生手段の一個所の電子線照射窓 部分を通過する過程で、 個々の開口容器を電子線で側面から照射して滅菌処理を 施すものであるため、 開口容器の内外面を十分に滅菌するには、 搬送速度を遅く したりする力 高工ネルギの電子線発生手段を用いねばならない問題がある。 更に、 文献 3の電子線照射装置では、 生産ラインを連続搬送される各開口容 器の照射処理のため、 一つの電子線照射手段に多数の放射状ノズルを分岐して設 ける必要があるから複雑な構造となるし、 開口容器の内部まで十分に電子線で照 射するには、 搬送速度を落とす必要があり、 生産ラインの効率向上に支障をきた す問題がある。
また更に、 文献 4の如く電子線の照射処理装置ばかりか、 包装部部分等を含 む全体を包囲する殺菌処理区画の構造とする場合には、 区画構造が大型化する上、 細菌を除去した空気を流すための清浄空気供給装置や排気装置には、 より大きな ものが必要となってしまい、 経済的に製作できない問題が生ずることになる。 そ して、 この種の装置では、 清浄空気を流通させることで殺菌済の食品への浮遊菌 等の付着を防止できるものの、 万一運転停止中に何らかの原因で細菌が装置内に 付着したとすると、 電子線の照射前の各部であれば滅菌処理されるが、 照射後の 各部であると滅菌処理後の食品に付着してしまう恐れがあり、 極端な場合には処 理後の全ての食品を回収という極めて大きな問題となる。
本発明の目的は、 被照射物の搬入から搬出までの電子線の照射処理工程中の 全てにおいて、 被照射物への菌の付着の恐れを防ぎ、 無菌状態を良好に維持でき る殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法を提供することにある。
また、 本発明の他の目的は、 被照射物の搬入から搬出までの電子線の照射処 理工程中の全てにおいて、 簡単な構造で無菌状態を良好に維持できる殺菌用電子 線照射装置の無菌維持装置を提供することにある。 発明の開示
本発明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法は、 上記課題を解決するため に、 減圧手段を備えて負圧状態を維持する照射処理槽の側面部に前圧力調整槽と 後圧力調整槽とを一体に結合して設け、 前記各槽内にそれぞれ回転搬送体を回転 可能に配置して被照射物を連続して搬送し、 前記被照射物を電子線照射手段によ り電子線照射処理するとき、 前記後圧力調整槽側から前圧力調整槽側へ清浄空気 を供給し、 前記前圧力調整槽より排気すると共に、 前記照射処理槽に隣接する側 の後圧力調整槽内の圧力を、 前記前圧力調整槽内の排気点の圧力より高くし、 前 記照射処理槽と前圧力調整槽との結合部に存在する気体を電子線照射して滅菌処 理することを特徴としている。
また、 本発明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持装置は、 減圧手段を備えて 負圧状態を維持する照射処理槽の側面部に前圧力調整槽と後圧力調整槽とを一体 に結合して設け、 前記各槽内にそれぞれ被照射物を連続して搬送する回転搬送体 を回転可能に配置し、 前記照射処理槽には被照射物を電子線照射する少なくとも 一つの電子線照射手段を設け、 かつ前記照射処理槽と前圧力調整槽との結合部に 気体を電子線照射して滅菌処理する捕助電子線照射手段を設け、 前記前圧力調整 槽及び後圧力調整槽側にそれぞれ送風ダクトを介して、清浄空気供給手段を接続し、 前記前圧力調整槽内に排気系統を接続して構成したことを特徴としている。
好ましくは、 前記後圧力調整槽から前記前圧力調整槽に向かう前記回転搬送 体の照射処理槽の搬送路内に、 菌移動抑制手段を設けて構成したことを特徴とし ている。 発明の効果
本発明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法によれば、 清浄空気を被照射 物の搬出側の後圧力調整槽から搬入側の前圧力調整槽に圧送して排気すると共に、 照射処理槽に隣接する側の後圧力調整槽内の圧力を、 照射処理槽に隣接する側の 前圧力調整槽内の圧力より高くしているので、 万一被照射物に菌が付着して照射 工程中に入ったとしても、 被照射物の搬出側に菌が移動する恐れがなく、 また照 射処理槽と前圧力調整槽との結合部に存在する気体は電子線照射で確実に滅菌処 理される。 したがって、 被照射物の搬入側から電子線照射後の搬出側までの全て の工程で無菌状態を良好に維持でき、 電子線の殺菌処理の信頼性を著しく向上す ることができる。 . また、 本努明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持装置によれば、 照射処理槽 には被照射物を電子線照射する少なくとも一つの電子線照射手段を設け、 力 照 射処理槽と前圧力調整槽との結合部に気体を電子線照射して滅菌処理する補助電 子線照射手段を設けており、 また前圧力調整槽側及び後圧力調整槽側にそれぞれ 送風ダクトを介して清浄空気供給手段を接続し、 前圧力調整槽側に排気系統を接 続する簡単な構造で、 被照射物の電子線照射処理を行う搬入側から搬出側までの 全ての工程において無菌状態を維持でき、 装置全体を経済的に製作することがで さる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明を適用する電子線照射装置の原理を示す概略図である。 図 2は、 本発明を適用した殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及び維持装 置の一実施例を示す概略平面図である。
図 3は、 図 2の m— m線の概略縦断面図である。
図 4は、 本発明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及び維持装置におけ る圧力分布図である。
の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を適用する電子線照射装置の原理を、 図 1 ( a ) 及び (b ) に 示すもので説明する。 この例では、 被照射物となる容器として、 プラスチック製 ポトルを用いたものである。
中央に配置する照射処理槽 1 0の側面部に隣接して、 前圧力調整槽 2 0と後 圧力調整槽 3 0を配置して一体に連結している。 これら各槽 1 0、 2 0、 3 0内 には、 駆動機構により同期させて矢印で示すように回転させる回転搬送体 1 1、
2 1、 3 1を回転可能に配置し、 これによつて各槽の外壁面との間に容器 1を順 に搬送する環状の搬送路を形成している。 したがって、 容器 1の生産ライン中に は、 前処理ラインに連なる前圧力調整槽 2 0、 次に照射処理槽 1 0、 最後に後処 理ラインに連なる後圧力調整槽 3 0が順に配置される状態になる。
各回転搬送体 1 1、 2 1、 3 1は、 その外面に容器 1を保持して搬送する保 持機構 2を等間隔で多数設けており、 この保持機構 2によって、 容器 1の前処理 ラインから後処理ラインまでの間の各槽 1 0、 2 0、 3 0内の回転搬送体 1 1、 2 1、 3 1の相互間で、 容器 1が直立状態のまま順に円滑に受け渡しできる構成 としている。
照射処理槽 1 0内は、 內部を減圧するため耐圧の密封構造に構成し、 この照 射処理槽 1 0に真空排気装置 1 3を含む排気手段に連なる配管 1 4を接続し、 搬 送する容器 1の周囲の雰囲気を、 所定の負圧状態に維持している。 しかも、 照射 処理槽 1 0内で電子線照射室となる搬送路に対応する部分に、 電源に接続する電 子線の電子線発生手段 4 0を少なくとも一つを備えている。 この電子線発生手段 4 0を用いて、 負圧状態を維持した照射処理槽 1 0内で、 電子線照射室となる搬 送路に向けて電子線を照射し、 搬送されてくる容器 1を連続して、 滅菌処理をす るようにしている。 また、 本発明により照射処理槽 1 0と前圧力調整槽 2 0との 結合部には、 補助電子線発生手段 4 O Aを設けて結合部に存在する気体を電子線 照射して滅菌処理しており、 後述する構成と併せて装置全体の無菌状態の維持に 寄与させている。
電子線発生手段 4 0や 4 O Aには、 負圧雰囲気内で容器 1の内外面に電子線 を照射して滅菌処理するので、 低エネルギで 1 5 0 k V以下の加速電圧のものを 使用することができる。 照射処理槽 1 0内が減圧された状態にあると、 電子線の 減衰が大幅に軽減されるので、 低エネルギの電子線であっても、 電子の飛程 (飛 行距離) が長くなり、 しかも電子線の発散量が少なく、 口細の容器 1であっても 内面への電子線の照射が効果的に行える。
照射処理槽 1 0内の負圧状態を効果的に維持可能にして電子線の照射を良好 に行えるようにするため、 この容器 1の搬入側である前処理ライン側及び搬出側 である後処理ラインに連なる前圧力調整槽 2 0と後圧力調整槽 3 0は、 特別のェ 夫を施している。 即ち、 前圧力調整槽 2 0と後圧力調整槽 3 0内の回転搬送体 2 1、 3 1に、 それぞれ各保持機構 2間を区分する隔壁 3を突設しており、 回転搬 送体 2 1、 3 1の回転移動時に、 各保持機構 2の両側の隔壁 3と槽壁面との間で、 小部屋となる複数の小区画 2 2、 3 2が形成される構造にしている。
しかも、 前圧力調整槽 2 0側では、 容器 1を前工程ラインから取り込んだ位 置から照射処理槽 1 0に移動する範囲に存在する複数の小区画 2 2を減圧するた め、 この範囲の壁面に、 真空排気装置 2 3を含む排気手段に連なる配管 2 4の複 数本を接続している。 これによつて容器 1が、 前工程ラインより前圧力調整槽 2 0に搬入されてから照射処理槽 1 0までの範囲の小区画 2 2は、 大気圧から所望 の負圧までの状態となる圧力調整範囲として効果的に管理することができる。
また、 後圧力調整槽 3 0側では、 容器 1を照射処理槽 1 0から後工程ライン の位置に移動する範囲に形成される小区画 3 2を減圧するため、 同様にこの範囲 の壁面に、 真空排気装置 3 3を含む排気手段に連なる配管 3 4の複数本を接続し ている。 このため、 照射処理槽 1 0から後圧力調整槽 3 0の後工程ラインに容器 1が搬出されるまでの範囲の小区画 3 2は、 逆に所望の負圧から大気圧までの状 態となる圧力調整範囲として効果的に管理することができる。
なお、 複数の配管 2 4、 3 4は、 照射処理槽 1 0に近いほどその配管径を大 きくするカ 或いは接続する配管の数を増やして効果的に減圧できるようにし、 真空排気装置 1 3の容量軽減及び前圧力調整槽 2 0や後圧力調整槽 3 0の圧力変 化を円滑に行えるようにする。 また、 前圧力調整槽 2 0や後圧力調整槽 3 0にお ける小区画 3 2の減圧する範囲は、 必要に応じて上記とは反対側、 即ち前圧力調 整槽 2 0においては照射処理槽 1 0から前工程ラインに移動する範囲の小区画 3 2と、 後圧力調整槽 3 0においては照射処理槽 1 0から後工程ラインに移動する 範囲の小区画 3 2とも、 排気手段を設けて減圧することもできる。
小区画 2 2、 3 2を形成させるための各隔壁 3は、 図 1 ( b ) に示すように 各槽 2 0、 3 0の外壁との間に微小な間隙 Gを有するように設けている。 隔壁 3 は、 照射処理槽 1 0から前圧力調整槽 2 0や後圧力調整槽 3 0の大気開放側の各 範囲に、 複数個存在することになる。 このため、 複数個の隔壁 3が、 ラビリンス シール構造の働きと同様なり、 照射処理槽 1 0から大気圧の外部までの流路抵抗 が大きくなるので、 特別にシール等を使用することなく、 照射処理槽 1 0の負圧 状態を維持することができる。 当然のことながら、 照射処理槽 1 0に設ける排気 手段の真空排気装置 1 3の容量は、 漏れ量を見込んだ容量することで、 照射処理 槽 1 0内部を予め定めた負圧状態の範囲内に維持することができる。
また、 照射処理槽 1 0や前圧力調整槽 2 0及び後圧力調整槽 3 0部分に、 例 えばドライポンプを用い、 適切なフィルタを備えた清浄空気発生装置 1 5からの 配管 1 6を接続し、 内部に清浄空気を供給するように構成している。 なお、 清浄 空気発生装置 1 5の代りに、 電子線の照射が良好に行えるガス雰囲気にするため、 窒素ガスやヘリウムガス等やこれらの混合ガスを供給する各種のガス供給装置を 接続することができる。
上記の構成の殺菌用電子線照射装置では、 前工程ラインからの直立状態のま ま各前圧力調整槽 2 0に送り込まれる容器 1は、 順に前圧力調整槽 2 0から照射 処理槽 1 0を経て、 後圧力調整槽 3 0から後工程ラインに搬出される力 途中の 照射処理槽 1 0部分の負圧雰囲気内で、 電子線発生手段.4 0からの電子線照射に よる滅菌処理を受ける。 この際、 前圧力調整槽 2 0内の回転搬送体 2 1が時計方 向に回転すると、 容器 1の前工程ラインより前圧力調整槽 2 0への取り込み位置 から、 照射処理槽 1 0に近づく範囲に形成されて内部に容器 1を保持している小 区画 2 2は、 排気手段によって大気圧から少しずつ減圧された状態となり、 照射 処理槽 1 0内の回転搬送体 1 1に移動したときには、 照射処理槽 1 0と略同じ負 圧となる。
また逆に、 後圧力調整槽 3 0内の回転搬送体 3 1が時計方向に回転し、 容器 1が照射処理槽 1 0から後工程ラインへの排出位置に近づく範囲に形成されて内 部に容器 1を保持している小区画 3 2では、 排気手段によって照射処理槽 1 0内 の負圧状態から少しずつ大気圧に近づく状態になり、 後工程ライン側に容器 1を 排出する時点では大気圧になる。 上記の如く殺菌用電子線照射装置を構成したので、 照射処理槽 1 0と前圧力 調整槽 2 0及び後圧力調整槽 3 0で、 各槽内部の圧力管理を別個に適切に管理で きる力、ら、 負圧に維持する照射処理槽 1 0内で、 低エネルギの電子線発生手段 4 0を使用して、 電子線による容器 1の滅菌処理を効果的に行うことができる。
更に、 この殺菌用電子線照射装置では、 照射処理槽 1 0と前圧力調整槽 2 0 及び後圧力調整槽 3 0を一体に連結し、 各開口容器は各槽内部の回転搬送体で直 立状態のまま順に高速で搬送でき、 照射処理槽 1 0に設けた領域内で電子線の照 射を受けるので、 飲料等の生産ライン中に組み込んでの開口容器の滅菌処理を連 続して行うことができる。 また、 各回転搬送体 1 1、 2 1、 3 1を回転させ、 容 器 1を直立状態のままで搬送する構造であるため無理な力が掛からず、 搬送機構 部分の磨耗が少ないので、 生産ラィンで長期間使用することができる。
本発明を適用した殺菌用電子線照射装置の概略構成例を、 図 2に示している。 この例では照射処理槽 1 0の直径は、 一体に連結する前圧力調整槽 2 0及び後圧 力調整槽 3 0よりも大きく形成し、 全体を筐体 4にて包囲している。 なお、 図 2 中の照射処理槽 1 0の搬送路に、 斜線を付した部分は、 回転搬送体 1 1部分で保 持されて移動してくる被照射物に対して、 電子線発生手段 4 0から電子線を照射 して滅菌処理する搬送路の範囲を示している。 また、 照射処理槽 1 0と前圧力調 整槽 2 0の結合部の二重斜線を付した部分は、 結合部に補助電子線発生手段 4 0 Aを設け、 この補助電子線発生手段 4 O Aから電子線を照射し、 結合部に存在す る気体に滅菌処理する搬送路の範囲を示している。
前圧力調整槽 2 0には搬入槽 4 1を設け、 この搬入槽 4 1内で直線状の前ェ 程ラインから搬入される各被照射物が、 回転搬送体 2 1に円滑に送り込めるよう な前処理を行い、 また後圧力調整槽 3 0には搬出槽 4 2を設け、 この搬出槽 4 2 内で回転搬送体 3 1から送り出されてくる各被照射物が、 直線状の後工程ライン に円滑に搬出できる後処理を行っている。 なお、 各一点鎖線の円は、 各回転搬送 体 1 1、 2 1、 3 1等の保持機構や被照射物の回転搬送の中心位置を示している。 照射処理槽 1 0と前圧力調整槽 2 0及び後圧力調整槽 3 0は、 連結して一体 にした状態で架台上 (図示せず) に配置し、 この架台部分にはモータやホイール 等の駆動機構を配置し、 各槽内 1 0、 2 0、 3 0の回転搬送体 1 1、 2 1、 3 1 を同期駆動する。 また、 回転搬送体 1 1、 2 1、 3 1は、 偏平の中空ドラム状に 形成する力 支持腕に円形枠を取り付けて形成する。
本発明では、 前圧力調整槽 2 0側に設けた搬入槽 4 1及び後圧力調整槽 3 0 側に設けた搬出槽 4 2にそれぞれ、 送風ダクト 5 1により清浄空気供給手段 5 0 を接続しており、 また前圧力調整槽 2 0内の排気点 Aに、 排気系統 5 2を接続し ている。 図 2では、 搬入槽 4 1及び搬出槽 4 2に、 それぞれ独立した清浄空気供 給手段 5 0を接続した例を示しているが、 大容量の一つの清浄空気供給手段 5 0 を用い、 送風ダクト 5 1で搬入槽 4 1及び搬出槽 4 2と接続する構成とすること もできる。
清浄空気供給手段 5 0には、 フィルタゃ処理装置を通して無菌状態とした空 気を、 送風できる容量のブロアを備えており、 また前圧力調整槽 2 0内と接続す る排気系統 5 2は、 管路中に開閉弁 5 3や排気ポンプ Pを設けて、 前圧力調整槽 2 0内からの排気量を調節可能にし、 後述する前圧力調整槽 2 0内の圧力管理が 行えるようにしている。
このように、 清浄空気供給手段 5 0から供給する清浄空気を、 破線矢印で示 す如く強制的に送り込むと、 一部は前工程ラインや後工程ライン 分流して、 菌 が前圧力調整槽 2 0内や後圧力調整槽 3 0内に入るのを阻止できるし、 大部分の 清浄空気は搬入槽 4 1経由及び搬出槽 4 2経由で、 前圧力調整槽 2 0内や後圧力 調整槽 3 0内に強制的に送り込まれる。 このとき、 後圧力調整槽 3 0側では主と して搬送路経由、 つまり前圧力調整槽 2 0に最も近い経路となる搬送路を使い、 後圧力調整槽 3 0の搬送路から照射処理槽 1 0の戻り搬送路を通り、 前圧力調整 槽 2 0内へ至る。 そして、 最終的には清浄空気は、 前圧力調整槽 2 0の排気点 A に接続して排気量も調整可能な排気系統 5 2から排気されるから、 全体として見 ると清浄空気供給手段 5 0からの清浄空気の気流は、 被照射物とは逆に後圧力調 整槽 3 0側から前圧力調整槽 2 0側まで流れる。
その上、 清浄空気供給手段 5 0からの清浄空気は、 図 4に示すように後圧力 調整槽 3 0側に送り込まれた時点では大気圧であるが、 照射処理槽 1 0内が減圧 状態に維持されていることもあって次第に減圧されて行く。 そして、 後圧力調整 槽 3 0側の圧力、 特に照射処理槽 1 0の被照射物搬入側へ回転していく戻り搬送 路に隣接する部分での圧力 P 1は、 前圧力調整槽 2 0内の排気点 Aの圧力 P 2よ り高くなるように維持し、 両者間には常に清浄空気の気流に圧力差 Δ Pを作って いる。
また、 照射処理槽 1 0と前圧力調整槽 2 0の結合部には、 図 3に示すように 補助電子線発生手段 4 O Aを設けており、 この補助電子線発生手段 4 O Aから結 合部に存在する気体に対して電子線を照射し、 滅菌処理する構造にしている。
このため、 万一前圧力調整槽 2 0側に細菌を含んだ空気が混入してきたとし ても、 排気系統 5 2から速やかに排気されるし、 結合部を通る気体は補助電子線 発生手段 4 O Aからの電子線で滅菌処理され、 また清浄空気の気流は、 後圧力調 整槽 3 0側から照射処理槽 1 0側に向かって流れているので、 照射処理槽 1 0以 降の工程に菌が混入することもなくなる。
なお、 被照射物の搬入 2付随して照射処理槽 1 0内の回転搬送体 1 1部分に 付着した細菌は、 電子線の照射を受けて確実に滅菌処理されるから、 前圧力調整 槽 2 0側から直接後圧力調整槽 3 0側に移る可能性のある部分を、 清浄空気の流 れで対処し、 また前記照射処理槽と前圧力調整槽との結合部に、 補助電子線照射 手段 4 O Aを設けているので十分である。
また、 電子線照射装置の運転停止時などの際に、 細菌が前圧力調整槽 2 0側 から後圧力調整槽 3 0側へ移動するのを抑制するには、 例えば図 2に示す如く照 射処理槽 1 0内の戻り搬送路の一部に、 菌移動抑制手段 5 4を設けるようにする。 この菌移動抑制手段 5 4は、 図 3に一例を示すように回転搬送体 1 1の保持機構
2が移動通過する照射処理槽 1 0の戻り搬送路の大部分を、 例えばゴム板等の材 料で閉鎖し、 保持機構 2の通過は妨げない構造とし、 上記した補助電子線突生手 段 4 O Aから結合部の気体に対して電子線の照射を行って、 前圧力調整槽 2 0側 の範囲を無菌状態とする。
清浄空気供給手段 5 0を、 前圧力調整槽 2 0及び後圧力調整槽 3 0側にそれ ぞれ接続し、 しかも前圧力調整槽 2 0内に排気系統を接続した構成とする。 この ようにすると、 照射処理槽 1 0が上記したように減圧状態に維持されることで、 清浄空気の流れが円滑に行われぬ恐れがあつたとしても、 前圧力調整槽 2 0内の 排気点 Aでの圧力 P 2を前述したように適切に維持することができ、 自己完結型 の無菌装置となる。
上記した殺菌用電子線照射装置無菌維持方法及び維持装置では、 被照射物の 搬出方向とは逆の清浄空気の流れを積極的に作っているため、 雑菌を含んだ空気 が前圧力調整槽 2 0側から後圧力調整槽 3 0側に移って、 滅菌処理後の被照射物 に付着してしまう恐れもなくなるため、 電子線で滅菌処理した後の被照射物の回 収といったこともなく、 特に被照射物が食品関係の場合には効果的である。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明の殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法及び装置は、 減圧手段を備えて負圧状態を維持する照射処理槽の側面部に前圧力調整槽と後圧 力調整槽'とを一体に結合し、 各槽内にそれぞれ回転搬送体を回転可能に配置して 被照射物を連続して搬送し、 電子線照射手段により電子線照射処理する構造に適 用でき、 被照射物の搬入側から搬出側までの全ての工程で、 無菌状態を良好に維 持でき、 電子線の殺菌処理の信頼性を著しく向上できるし、 装置全体を経済的に 製作するのに好適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 減圧手段を備えて負圧状態を維持する照射処理槽の側面部に前圧力調整槽と 後圧力調整槽とを一体に結合して設け、 前記各槽内にそれぞれ回転搬送体を回転 可能に配置して被照射物を連続して搬送し、 前記被照射物を電子線照射手段によ り電子線照射処理するとき、 前記後圧力調整槽側から前圧力調整槽側へ清浄空気 を供給し、 前記前圧力調整槽より排気すると共に、 前記照射処理槽に隣接する側 の後圧力調整槽内の圧力を、 前記前圧力調整槽内の排気点の圧力より高くし、 前 記照射処理槽と前圧力調整槽との結合部に存在する気体を電子線照射して滅菌処 理することを特徴とする殺菌用電子線照射装置の無菌維持方法。
2 . 減圧手段を備えて負圧状態を維持する照射処理槽の側面部に前圧力調整槽と 後圧力調整槽とを一体に結合して設け、 前記各槽内にそれぞれ被照射物を連続し て搬送する回転搬送体を回転可能に配置し、 前記照射処理槽には被照射物を電子 線照射する少なくとも一つの電子線照射手段を設け、 かつ前記照射処理槽と前圧 力調整槽との結合部に気体を電子線照射して滅菌処理する補助電子線照射手段を 設け、 前記前圧力調整槽及ぴ後圧力調整槽側にそれぞれ送風ダクトを介して清浄 空気供給手段を接続し、 前記前圧力調整槽内に排気系統を接続して構成したこと を特徴とする殺菌用電子線照射装置の無菌維持装置。
3 . 請求項 2において、 前記後圧力調整槽から前記前圧力調整槽に向かう前記回 転搬送体の照射処理槽の搬送路内に、 菌移動抑制手段を設けて構成したことを特 徴とする殺菌用電子線照射装置の無菌維持装置。
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