JP2002125640A - 固形物の連続処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加圧加熱殺菌室のような圧力制御室内への固
形物の搬入、及び圧力制御室内で殺菌処理などを施され
た固形物の圧力制御室からの搬出を、加減圧の操作工程
の複雑な制御機構を必要とせず、単純な工程で連続的に
行うことが可能で、かつシンプルな機構でまた設備の小
型化が可能な連続処理装置を提供すること 【解決手段】 圧力制御部を設けた管状搬送体と、前記
管状搬送体内に設けた圧力制御部の上流側及び下流側の
少なくとも一方にラビリンスシールが形成されるように
管状搬送体の断面積よりも僅かに小さい面積を有する絞
り片を設けたリテーナーと、管状搬送体内において固形
物を収容した複数のリテーナーを搬送させるリテーナー
搬送装置を備えた固形物の連続処理装置であって、略平
行に配置した複数本の管状搬送体の一本の管状搬送体の
終端部と他一本の管状搬送体の始端部を、前記リテーナ
ーの走行方向が反対方向になるようにリテーナー折返部
を介して接続し、前記管状搬送体の少なくとも一本を一
定の角度で傾斜させ、前記管状搬送体を多段に設置した
ことを特徴とする固形物の連続処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形物の連続処理
装置、さらに詳しくは、リテーナーに収容した固形物を
管状のリテーナー搬送体内で搬送しながら処理して排出
する固形物の連続処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】（１） 容器に食品を充填し、密封した
後加圧加熱殺菌を施したレトルト製品が上市されてい
る。かかる製品は、食品が容器内に密封された状態で加
圧加熱処理されるため、容器内に、加熱臭がこもり、食
品の味覚が低下するという問題があった。

【０００３】（２）この問題を解決するために、一容器
に充填した食品を、容器を密封することなく加圧加熱殺
菌し、その後に、無菌包装するという新規な無菌包装製
品の開発が進められている。このような無菌包装製品の
製造装置として、例えば特開平９−８４５６７号公報に
開示されているように、固形食品材料物をカップに充填
し、カップを複数個づつカセットに収納した後、このカ
セットを殺菌機に投入して固形物を蒸気で直接殺菌し、
殺菌後、クリーンブース内でカセットからカップを取り
出して、固形物を調味液とともに容器に充填して密封包
装するバッチ処理の固形物含有食品の殺菌装置が提案さ
れている。

【０００４】しかしながら、前記特開平９−８４５６７
号公報に開示されているようなバッチ処理装置では、殺
菌処理の生産性を高めるために、加圧と殺菌と減圧を制
御するための制御機構を備えた殺菌釜を準備する必要性
があり、バッチ処理装置の設備サイズが大きくなり、設
備費用が膨大のものになる問題があった。また、このよ
うなバッチ処理装置においては、殺菌処理を施した食品
を直ちにリテーナーから製品用容器に移し替えることが
できず、すなわち製品用容器への移し替えを待機するリ
テーナーを存在させなければならない。この待機のため
に、食品を殺菌後無菌包装する装置内は、事前に装置滅
菌され、無菌環境に保持されている。しかし、万一、当
該滅菌処理が不十分な箇所があった場合には、このよう
な移し替え待機中のリテーナーにおいても、食品の菌汚
染が発生するおそれが高いという問題があった。

【０００５】（３）特開平７−６７５９５号公報には、
加圧加熱殺菌を連続的に行う装置として、それぞれ上流
側に入口、下流側に出口を有する食品供給部、直線筒加
熱器、直線筒冷却器、排出部からなり、それぞれの出口
と入口とを密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直
角に接続した食品殺菌装置を開示している。前記食品供
給部等の各部の入口ゲートの上流側に剛性の容器を押し
込むための押し込み装置を設けている。

【０００６】前記特開平７−６７５９５号公報に開示さ
れているような連続処理装置においては、加圧加熱装置
(殺菌釜)に固形食品材料を充填したリテーナーを搬入す
る場合、殺菌された固形食品材料を収容したリテーナー
を殺菌釜から搬出する場合、常圧状態から加圧状態への
圧力の制御と、加圧状態から常圧状態へ減圧させる制御
とが必要であった。このような処理装置では、具体的に
は、殺菌釜の上流側及び下流側にそれぞれ設けた調圧室
の２つの遮断扉(バルブ)を、リテーナーを搬入するとき
と、リテーナーを搬出するときに、交互に開閉しなけれ
ばならなかった。このため、処理装置の操作が煩雑であ
り、さらに操作に一定の時間を必要とする問題があっ
た。

【０００７】（４） また、密閉ゲートを設けることな
く連続的に加圧加熱処理する装置としては、特開昭５２
−６４４７０号に連続蒸米装置が開示されている。この
装置は、無端式に連続させたコンベヤベルトに走行方向
において一定間隔をおいて仕切板を設け、また前記コン
ベヤベルトの側方には側板を配置して複数の連続した収
容室を形成している。前記コンベヤベルトの走行路の一
部は蒸気加熱室を通過し、前記蒸気加熱室のコンベヤベ
ルトの入口部及び出口部は前記仕切板が微小の隙間を保
つ寸法のゲートを形成している。

【０００８】この連続蒸米装置においては、コンベヤベ
ルトの構造が複雑になり、特にその洗浄が困難である問
題がある。また、コンベヤベルトは非常に長いものが必
要になり、連続蒸米装置が大型になることに加えて、コ
ンベヤベルトの熱膨張による撓みによる操作制御の困難
化やメンテナンスの困難化が避けられない。さらに、蒸
気加熱室の外部にコンベヤベルトの駆動部を設けなけれ
ばならず、連続蒸米装置の無菌性を維持することが困難
である。さらにまた、収容室は連続しているため、各収
容室において加圧加熱処理した米等を収容室毎に製品容
器に移し替えることが困難であり、利用できる被処理物
が限定されてしまう。

【０００９】（５）搬送中に各種の処理をする装置にお
いて、設備全体を小型化するために、被搬送物の搬送路
に進行方向を変更させる折返し部等を設け、限られたス
ペース内に各種装置を配置する工夫がなされている。被
処理物が液体である場合には、液体を搬送する配管自体
をそのまま折返すことにより比較的容易に搬送路の方向
修正を行うことができる。しかし、搬送物が固形物であ
る場合には、特別な折返し機構の設置が必要となる。搬
送物の姿勢を変えることなく移載する折返し機構として
は、例えば特開昭５５−１６１７１８号公報に開示され
いる。反対方向に移動する２つの平行隣接する各コンベ
ヤの端部に対向させコンベヤ搬送路と直交する面内で回
転する回転盤を設け、該回転盤の支軸及び回転盤に取り
付けられた複数の受台の各支軸に設けたスプロケットに
チェーンを掛け渡し、回転盤の回転に伴って受台を水平
に保持し、被搬送物(瓦)を水平に維持して移載する装置
が知られている。

【００１０】しかしながら、前記特開昭５５−１６１７
１８号公報に開示されているような折返し機構は、受台
を水平に保持するためにスプロケット、チェーン等の設
備が必要になるため、装置の構造が複雑になる。そのた
め、例えば食品装置等、菌汚染の問題が生じないように
シンプルな構造が求められる装置において、当該複雑な
機構を備えた折返し機構を採用することは好ましくな
い。

【００１１】

【発明の目的】発明の目的は、従来のこのような課題を
解決するために、加圧加熱殺菌室のような圧力制御室内
への固形物の搬入、及び圧力制御室内で殺菌処理などを
施された固形物の圧力制御室からの搬出を、加減圧の操
作工程の複雑な制御機構を必要とせず、単純な工程で連
続的に行うことが可能で、かつシンプルな機構でまた設
備の小型化が可能な連続処理装置を提供することを目的
とする。本発明はまた、処理に要する水蒸気や熱エネル
ギーの損失を極めて少なくして効率的に使用し、かつ処
理後の被処理物について迅速に次の処理を開始すること
ができる連続処理装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決する手段】本発明は、圧力制御部を設けた
管状搬送体と、前記管状搬送体内に設けた圧力制御部の
上流側及び下流側の少なくとも一方にラビリンスシール
が形成されるように管状搬送体の断面積よりも僅かに小
さい面積を有する絞り片を設けたリテーナーと、管状搬
送体内において固形物を収容した複数のリテーナーを搬
送させるリテーナー搬送装置を備えた固形物の連続処理
装置であって、略平行に配置した複数本の管状搬送体の
一本の管状搬送体の終端部と他一本の管状搬送体の始端
部を、前記リテーナーの走行方向が反対方向になるよう
にリテーナー折返部を介して接続し、前記管状搬送体の
少なくとも一本を一定の角度で傾斜させ、前記管状搬送
体を多段に設置したことを特徴とする固形物の連続処理
装置である。

【００１３】ここで、ラビリンスシールとは、一般的に
は、多数の絞り片を配置して狭い流路を形成し、狭い流
路と広い空間を所定の区間において交互に形成して圧力
が段階的に上昇又は低下する区間を設け、該区間におい
て実質的に圧力の遮断を行うシールであり、より具体的
には、圧力制御処理室の搬入路及び搬出路の内壁部と被
処理物の搬送部との間に、極めて狭い絞り流路を間隔を
置いて形成し、流体のもれを実質上防止する構成であ
る。

【００１４】本発明の実施態様は、以下のとおりであ
る。前記リテーナー折返部が、支軸に吊設された複数の
リテーナー支持部材を備え、水平軸を中心として回転す
る回転体を有し、前記回転体の回転により、前記リテー
ナー支持部材を下方から上昇させ、前記リテーナー支持
部材の上昇領域にある前記管状搬送体の終端部の延長線
上に設置されたリテーナー受取り部に配置されたリテー
ナーを持ち上げ、前記リテーナー支持部材に載置された
リテーナーを水平状態に維持させたまま移動させ、前記
リテーナー支持部材の下降領域にある他の管状搬送体の
始端部の延長線上に設置されたリテーナー送出し部に移
載させることを特徴とする。

【００１５】前記リテーナー折返部が、リテーナーを磁
力によって間欠的に搬送し、リテーナーの磁性部材とリ
テーナー折返部の搬送部の磁性部材の所定吸着関係が成
立したときに該搬送部が搬送を開始することを特徴とす
る。前記リテーナー折返部の回転体が間欠的に回転する
ことを特徴とする。前記リテーナー搬送装置が、リテー
ナーを磁力によって搬送することを特徴とする。前記リ
テーナー搬送装置が、間欠搬送を行い、リテーナーの磁
性部材とリテーナー搬送装置の磁性部材の所定吸着関係
が成立したときに搬送を開始することを特徴とする。前
記管状搬送体が、１度ないし５度傾斜していることを特
徴とする。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、加圧加熱殺菌室のよう
な圧力制御室内への固形物の搬入、圧力制御室内で殺菌
処理等を施された固形物の圧力制御からの搬出すなわち
加減圧の操作工程を複雑な制御機構を必要とせず、単純
な工程で連続的に行うことができ、かつ複数の管状搬送
体を一定の角度で傾斜させ、管状搬送体の折返し設置し
ているため、限られたスペース内に全設備を設置するこ
とができる効果を有する。また、本発明の連続処装置
は、複数の管状搬送体から構成されるため、被処理物の
性質に応じて、加圧加熱殺菌処理などを施す圧力制御部
の領域を任意に設定することができる効果を有する。

【００１７】また、本発明の連続処理装置において管状
搬送体に蒸気を供給して加圧加熱殺菌処理を施す場合、
管状搬送体を一定の角度で傾斜させているため、蒸気に
より生じるドレンの排出が容易になり、ドレンによる管
状搬送体内の菌汚染の発生を防止することができる効果
を有する。また、装置洗浄後の水抜きを容易に行うこと
ができる効果を有する。傾斜が１度より小さいとドレン
を効率的に排出できず、また５度より大きいとリテーナ
ーの搬送に要する力が大きくなり、大きな搬送駆動源を
備えなければならない。

【００１８】また、本発明の連続処理装置における折返
し部の構造により、リテーナーを支軸に吊設しているた
め、折返し部の構造をシンプルにすることができ、装置
内の無菌性を高めることができる効果を有する。また、
本発明の連続処理装置における折返し部の構造により、
リテーナーを水平状態に維持させたまま移動させるリテ
ーナー支持部材が下降した位置にある時、リテーナーＲ
をリテーナー送出し部に正確に移載(位置決め)させるこ
とができる。そのため、当該リテーナーを、リテーナー
に設けた絞り片との間に僅かのすき間しか形成されない
管状搬送体内に確実に送り出すことができる効果を有す
る。また、本発明によれば、処理に要する水蒸気や熱エ
ネルギーの損失を極めて少なくして効率的に使用し、か
つ処理後の被処理物について迅速に次の処理を開始する
ことができる効果を有する。また、本発明は、リテーナ
ー搬送装置を磁力搬送するように構成することにより、
リテーナー搬送機構の駆動部を管状搬送体の外部に配置
することができ、連続処理装置の無菌性を容易に確実に
維持することができる効果を有する。このリテーナー搬
送装置はまた磁力吸着を確実に行うことができ、駆動部
とリテーナーの位置ずれを有効に防止してリテーナーを
確実に搬送できる効果を有する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づいて本
発明の好ましい実施形態を説明する。図１は、本発明の
実施形態である連続処理装置の全体を示す平面図であ
る。図２は、図１に示す連続処理装置の搬送パイプ及び
折返部の正面図である。図３は、図２に示す連続処理装
置の搬送パイプ及びそれに接続された複数の折返部の右
側面図である。図４は、リテーナーの斜視図である。図
５は、搬送パイプに取り付けられたリテーナー搬送駆動
系の断面図である。図６は、搬送折返部の側面一部断面
図である。図７は、図６の搬送折返部の正面図である。
図８は、搬送折返部のリテーナー支持部に設けた支持方
向安定部の側面説明図である。図９は、搬送折返部のリ
テーナー支持部に設けた支持方向安定部の正面説明図で
ある。図１０は、図６の水平断面図である。図１１は、
容器供給部及び容器被せ部の垂直断面図である。図１２
は、リテーナ容器反転部の水平断面図である。図１３
は、図１２の線XIII一XIIIに沿った垂直断面図である。
図１４は、当て止め部及び容器取出部の垂直断面図であ
る。図１５は、リテーナー回転防止ローラーの斜視図で
ある。図１６は、リテーナー支持部の斜視図である。図
１７は、ラチェット機構の説明図である。

【００２０】連続処理装置１は、図１ないし図３に示す
ように、リテーナーＲを搬送する管状搬送体すなわち断
面が円形の搬送パイプ１４をエンドレスに連結した搬送
路に、洗浄された固形物を充填したリテーナーＲを供給
するリテーナー供給部１０、リテーナーＲを搬送し加圧
蒸気によってリテーナーＲ内の固形物を殺菌する搬送処
理部１６、搬送処理部１６内で搬送路を折返しさせる複
数の折返部２０、容器Ｃを容器供給部２１から受け取り
リテーナーＲに被せる容器被せ部２２、容器Ｃを被せた
リテーナーＲを反転させ、リテーナーＲ内の殺菌済固形
物を容器Ｃに移し替えるリテーナー容器反転部２４、容
器Ｃを被せたリテーナーＲの内壁に付着したままの殺菌
済固形物の残留物をリテーナーＲに衝撃を与えることに
よって容器Ｃ内へ落下させる当て止め部２８、及び容器
取出部３０を、リテーナー搬送方向に沿って順次配置し
てなる。

【００２１】容器Ｃを容器供給部２１から受け取りリテ
ーナーＲに被せる容器被せ部２２、容器Ｃを被せたリテ
ーナーＲを反転させ、リテーナーＲ内の殺菌済固形物を
容器Ｃに移し替えるリテーナー容器反転部２４、容器Ｃ
を被せたリテーナーＲの内壁に付着したままの殺菌済固
形物の残留物をリテーナーＲに衝撃を与えることによっ
て容器Ｃ内へ落下させる当て止め部２８、容器取出部３
０、及び後述する容器シール部７１０は、エアシャワー
３２を備えたクリーンルーム３４内に配置されている。
連続処理装置１は、図１ないし図３に示すように、搬送
パイプ１４Ａないし１４Ｈを順次折返すように連結して
なる。すなわち、連結された搬送パイプ１４Ａは、固形
物を常圧で予備加熱する。連結された搬送パイプ１４Ｂ
は、段階的に圧力が上昇するラビリンスシールを形成し
てその下流側の加圧状態を保持する。搬送パイプ１４Ｂ
の下流側に連結された搬送パイプ１４Ｃないし１４Ｇ
は、蒸気供給部を適宜配置することにより所望の加熱加
圧状態を形成して固形物を殺菌する。１４Ｈは、段階的
に圧力が下降するラビリンスシールを形成してその上流
側の加圧状態を保持する。

【００２２】リテーナー供給部１０は、所定に大きさに
切断され洗浄された固形物を充填したリテーナーＲを順
次供給する。

【００２３】リテーナーＲは、図４に示すように、水平
に延びたリテーナーフレーム１００の前後にラビリンス
シールを形成するための絞り片すなわち円盤状ラビリン
スプレート１０２を取り付けてなる。リテーナーフレー
ム１００の左右の各縁部には適当な間隔をおいて５個の
リテーナー永久磁石１０４がＮ極、Ｓ極を交互にして埋
め込まれている。リテーナーフレーム１００は保持板１
０６を取り外し可能に保持し、該保持板１０６は中央部
に楕円開口１０８が形成され、該楕円開口１０８にリテ
ーナーバスケット１０９が配置されている。リテーナー
バスケット１０９は、概ね楕円筒形の収容部１１０を有
し、底部１１２に複数の蒸気通過孔１１６を設け、外側
にリテーナーフレーム１００に係合するフランジ１２０
が設けられている。リテーナーバスケット１０９の上方
部はフランジ１２０の上面より上方に突出している。容
器被せ部２２において、容器Ｃをリテーナーバスケット
１０９に被せると、リテーナーバスケットの上方に突出
した部分が、容器の側壁の上方内側面に接触した状態
で、すなわちリテーナーと容器の間に隙間がない状態
で、両者が嵌合される。又、上記リテーナーバスケット
の上方に突出した部分は、容器を被せた時に、容器の底
部コーナー部が、搬送パイプ、すなわち筒状搬送体の内
壁部にほぼ接触した状態になるよう形成される。これに
より、リテーナーと容器が密着した状態で、これらを反
転させることができる。

【００２４】ラビリンスプレート１０２には、リテーナ
ーフレーム１００を取り付けるための２本のネジ１３
０、ラビリンスプレート１０２を互いに固定するために
支柱部材を取付ける３本のネジ１４１、及び保持板１０
６をリテーナーフレーム１００に固定するための固定ハ
ンドル１３１が取り付けられている。ラビリンスプレー
ト１０２にはさらに、前後のリテーナーＲに対し一定の
間隔を保持するための突き当て部材１３２、ラビリンス
プレート１０２を搬送パイプ１４の内面に対し均一な間
隔を保持して摺動させるための複数の合成樹脂製のスケ
ート部材１４０Ａないし１４０Ｅ、及びリテーナーＲの
位置を検出させるためのリテーナー検出用永久磁石１４
４が設けられている。スケート部材１４０Ａないし１４
０Ｅは、ラビリンスプレート１０２の頂上部のスケート
部材１４０Ａ，リテーナー永久磁石１４４を避けた左右
位置のスケート部材１４０Ｂ、１４０Ｃ、下方の２位置
のスケート部材１４０Ｄ、１４０Ｅである。頂上部に配
置したスケート部材１４０ＡはリテーナーＲが搬送パイ
プ１４内で上下反転したときにも安定して搬送するため
に有効であり、また左右位置に配置したスケート部材１
４０Ｂ、１４０ＣはリテーナーＲが一方のみの駆動チエ
ーン２１０の駆動永久磁石２０２によって安定して搬送
するために有効である。スケート部材のラビリンスプレ
ート１０２への取付けは、スケート部材におけるねじ等
による取付位置と搬送パイプ１４内面への接触面との距
離が小さい程、スケート部材の熱膨張の影響を小さくで
き、好ましい。

【００２５】リテーナー検出用永久磁石１４４は、前後
のラビリンスプレート１０２のそれぞれに、それらを前
方、後方から見たときに同じ位置になるような位置（す
なわち、リテーナー水平断面の対角位置）に配置され
る。リテーナー検出用永久磁石１４４をこのように配置
することによって、後述する搬入リテーナーセンサー３
５５、搬出リテーナーセンサー３８１を搬送パイプ１４
等の一方の側のみに配置した構成においても、リテーナ
ーＲを前後方向入れ替えた使用を可能にし、またリテー
ナーＲの上下反転状態を容易に検出できる利点を有す
る。ラビリンスプレート１０２は、３本の支柱部材１４
１によって固定されているので、高い圧力負荷がかかっ
た場合においても、ラビリンスプレート１０２は強固に
互いに平行に保たれ、ラビリンスシールを確実に形成す
ることができる。

【００２６】搬送処理部１６は、図５に示すように、搬
送パイプ１４が架台２００によって支持されている。搬
送パイプ１４の端部は、折返部２０に連結されている。
搬送パイプ１４は、ステンレス製で、内面を滑らかな円
筒面に仕上げてなる。複数の直線状の搬送パイプ１４
は、図１の平面図において互いに平行に、図２の正面図
において傾斜又は水平であるように配置されている。１
度ないし５度、例えば１．５度傾斜した搬送パイプ１４
においては、蒸気によるドレインが重力により容易に一
方向に流出し、搬送パイプ１４内が菌汚染されるおそれ
が少ない。又、例えば図１４に示すように搬送パイプ１
４のラビリンスシールを形成する部分の圧力制御領域を
除く領域の内面に、リテーナーＲの搬送方向に沿って延
びた複数の溝１４Ａを設ける．これにより、搬送パイプ
内に圧力差が生じ、これにより搬送パイプ内においてリ
テーナーが所定の位置からズレることが防止できる。
又、ドレンの排出をより効率的に行うことができる。

【００２７】搬送パイプ１４にはまた、リテーナーＲが
ラビリンスシールを形成した部分における圧力差によっ
て搬送方向と逆の方向の走行を阻止するために、図１７
に示すように、リテーナーＲが所定搬送方向には走行可
能であるが、反対方向の走行を機械的に阻止するラチェ
ット機構１５を適所に設け、リテーナーＲの飛び出しや
逆走行による事故を未然に防いでいる。特に、段階的に
圧力が上昇するラビリンスシールを形成している搬送パ
イプ１４Ｂの始端側に設置することが望ましい。一方、
搬送パイプ１４には、複数箇所で温度及び圧力を制御さ
れた水蒸気が入れられ、この蒸気の温度、圧力、によっ
て固形物が殺菌等の処理が行われる。上述したように、
搬送パイプ１４への水蒸気の供給位置を選択することに
よって、処理領域の長さ（大きさ）や位置を任意に選択
することができる。

【００２８】搬送パイプ１４の両側には、駆動チエーン
２１０が平行して配置され、駆動チエーン２１０にはリ
テーナー永久磁石１０４と同じ間隔で駆動永久磁石２０
２が取り付けられている。両側の駆動チエーン２１０
は、駆動モータ２１１、可撓性駆動力伝達系２１２によ
って同速で駆動される。駆動チエーン２１０の近傍に
は、駆動チエーン２１０の走行を検出するための光電式
の駆動チエーン走行センサー（図示せず）が設けられて
いる。駆動チエーン走行センサー（図示せず）の出力に
よって駆動チエーン２１０の間欠走行を制御するように
構成されている。これにより、例えば、駆動チエーン２
１０の駆動永久磁石２０２の磁極ＳＮＳＮＳと、リテイ
ナー永久磁石１０４の磁極ＮＳＮＳＮとの強力な磁力吸
着関係を成立させ、駆動チエーン２１０はリテイナーＲ
を強力な吸着力によって搬送パイプ１４内で搬送する。

【００２９】駆動チエーン２１０は、図５に示すよう
に、駆動永久磁石２０２を保持する磁石ホルダー２３０
の上下端部にガイドローラー２３２が取り付けられ、ガ
イドローラー２３２はガイドレール２３６内を走行す
る。このガイドローラー２３２及びガイドレール２３６
の構成によって、走行中の駆動永久磁石２０２と搬送パ
イプ１４の間隔、すなわち駆動永久磁石２０２とリテー
ナー永久磁石１０４の間隔を高精度に一定に保つことが
できる。駆動チエーン２１０はまた、駆動永久磁石２０
２の上方あるいは下方に磁力線を遮断する金属板（図示
せず）を配置して、後述する搬入リテーナーセンサー３
５５、搬出リテーナーセンサー３８１等の磁力線センサ
ーの誤検出を防止している。このような金属板は、同様
の目的で後述するリテーナー永久磁石１０４、折返搬入
永久磁石３６２，３６４、３９０、折返搬出永久磁石３
７４，３７５、９００，３７６に設けることが望まし
い。

【００３０】駆動チエーン２１０のない部分、例えばリ
テーナー供給部１０、駆動チエーン２１０の間のリテー
ナー引渡し部、折返部２０へのリテーナー引渡し部及び
受け取り部等にリテーナー回転防止ローラー２５０が配
置されている。リテーナー回転防止ローラー２５０は、
図１５に示すように、回転自在の回転軸２５２に支持さ
れたデスク２５４の周縁に、リテーナーフレーム１００
の縁部に埋め込まれた５個のリテーナー永久磁石１０４
の間隔にほぼ等しい間隔でＮ極、Ｓ極を交互に位置する
ように複数の永久磁石２６０を埋め込んで構成されてい
る。従って、リテーナー回転防止ローラー２５０の近傍
をリテーナーＲが通過すると、そのリテーナー永久磁石
１０４とリテーナー回転防止ローラー２５０の永久磁石
２６０が吸着し合い、リテーナーＲは永久磁石２６０に
よって定められる所定の吸着方向に維持されて搬送され
る。これにより、駆動チエーンのない部分において、リ
テーナーＲが搬送パイプ１４の中心軸を中心として回転
してしまうことを防止することができる。

【００３１】折返部２０は、図６ないし図１０に示すよ
うに、底部３００を有する円筒形ハウジング３０２を横
向きに配置し、該円筒形ハウジング３０２の開口部を、
凸構造の蓋部材３０４によって開閉可能に密閉してな
る。蓋部材３０４には、前方（図６及び図１０の左側方
向）の左右端部に、搬送パイプ１４に連通された搬入円
筒部材３１０及び他の搬送パイプ１４に連通された搬出
円筒部材３１２が固着されている。円筒形ハウジング３
０２内の搬入円筒部材３１２の先端部には、後述するリ
テーナー支持部３３０の２本の支持部材３４０が両側を
通過することができる幅と長さの樋状支持部材３５７が
設けられている。

【００３２】底部３００の内部中心には、図７に示すよ
うに、十字型アーム部材３２０の各アーム３２２によっ
て支持されたリング部材３２１が回転可能に取り付けら
れている。リング部材３２１には、８個のリテーナー支
持部３３０が等間隔を置いて揺動可能に吊設されてい
る。リテーナー支持部３３０は、図１６に示すように、
軸部３３２、軸部３３２から軸部３３２の軸線に直交す
る方向に延び略三角形を形成する半径部３３６、半径部
３３６の先端部から軸部３３２の軸線と平行に前方へ延
びた２本の支持部材３４０からなる。搬入円筒部材３１
０から搬入されたリテーナーＲは、樋状支持部材３５７
によって支持されるまで搬送される。樋状支持部材３５
７によって支持されたリテーナーＲは、そこへ回転移動
してきた２本の支持部材３４０によって持ち上げられ、
円軌道で搬送される。

【００３３】円筒形ハウジング３０２の底部３００の後
側すなわち外側には、図６に示すように、十字型アーム
部材３２０を間欠的に回転させるためのモータ３５０及
び駆動軸３５２が配置されている。折返部２０の調整や
洗浄のために、円筒形ハウジング３０２は、固定の蓋部
３０４から分離して図６に一点鎖線によって示す位置へ
移動可能である。角度範囲１８０°を円軌道で搬送され
たリテーナーは、反対側に設けられた樋状支持部材３５
７の両側を支持部材が上方から通過する時に、該樋状支
持部材３５７上に載置され、そこから搬出円筒部材３１
２に搬出される。これによって、支持部材３４０は樋状
支持部材３５７との正しい位置関係で確実にリテーナー
Ｒを受け渡しをすることができる。

【００３４】円筒形ハウジング３０２の底部３００の内
側には、支持部材３４０を揺動させることなく水平状態
を保持したままリテーナーＲを円軌道に沿って搬送する
ために、図６に示すように、永久磁石のＮ極を円周に沿
って隙間なく並べた磁気レール８００が配置されてい
る。円形の延びた他磁気レール８００の直径はリテーナ
ー支持部３３０の軸部３３２を設けた円周の直径に等し
く、磁気レール８００の中心は、十字型アーム部材の中
心から垂直下方向にリテーナー支持部材３３０の中心よ
り後述する揺動アーム８１２の軸間長さｌずれた点に位
置する。リテーナー支持部３３０の後方すなわちリング
部材３２１の後側には、図６に示すように、軸部３３２
と軸線を同じくして一体の揺動軸部８１０が設けられて
いる。揺動軸部８１０には、図８及び図９に示すよう
に、軸間長さｌの揺動アーム８１２が固着され、揺動ア
ーム８１２の下端に磁石板８１４が軸支されている。磁
気レール８００の近傍でこれに対面する磁石板８１４
は、図８に示すように、軸点８１７を中心とする点対称
形であって、その後面を縦横３等分して、後面の中心に
縦に永久磁石のＳ極が３個並び、その両側にＮ極が３個
づつ並ぶように配置してある。

【００３５】このような構成によって、磁気レール８０
０のＮ極と磁気板８１４のＳ極の吸着及び磁気レール８
００のＮ極とＮ極との反力によって、磁石板８１４は磁
気レール８００の位置に対応した回転姿勢に位置し、磁
気板８１４のＳ極の列は常に磁気レール８００の上にあ
る。そして、磁気レール８００とリテーナー支持部材３
３０の軸部３３２の軸線との距離が揺動アーム８１２の
軸間長さｌに等しいから、揺動アーム８１２は常に垂直
であり、リテーナーＲはリテーナー支持部３４０によっ
て傾くことなく支持される。特に、リテーナーが載置さ
れる樋状支持部材の位置において揺動する支持部材の揺
動幅を最も小さくすることができるため、リテーナーの
載置を確実に行うことができる。

【００３６】搬入円筒部材３１０及び搬出円筒部材３１
２内において、搬送パイプ１４内の圧力と折返部２０内
の圧力の差やリテーナーＲの慣性力によって、リテーナ
ーＲが所定位置に停止せず又所定位置から移動すること
を防ぎ、かつ所定時機にリテーナーＲをリテーナー支持
部３３０へ送るために、搬入円筒部材３１０及び搬出円
筒部材３１２の左右外側には、図１０に示すように、リ
テーナーＲをリテーナー受け取り部３３２へ送るための
折返搬入部３５４及びリテーナー送り出し部３３３から
リテーナーＲを取り出して搬送パイプ１４へ送るための
折返搬出部３５６を有する。

【００３７】折返搬入部３５４は、搬送方向に摺動可能
な搬入フレーム３６０に、搬送方向においてリテーナー
Ｒの長さより少し長い中心間隔をおいて配置された一対
の折返搬入永久磁石３６２，３６４と、搬入フレーム３
６０を搬送方向に沿って往復移動させる搬入エアシリン
ダ３６６を取り付けてなる。折返搬入永久磁石３６２、
３６４は、これらをリテーナー永久磁石１０４への吸着
位置と非吸着位置に移動させるための搬入磁石エアシリ
ンダ３６８，３７０を介して搬入フレーム３６０に支持
されている。

【００３８】折返搬入部３５４にはまた、図１０に示す
ように、位置（イ）にあるリテーナーＲが折返搬入永久
磁石３６２、３６４によって吸着されていないときのみ
リテーナーＲを磁力によって吸着する折返搬入保持磁石
３９０が配置されている。折返搬入保持磁石３９０は、
保持磁石シリンダー３９２によってリテーナーＲの吸着
位置と非吸着位置に変位可能に支持されている。折返搬
入保持磁石３９０は、リテーナーＲを磁気吸着して、リ
テーナーＲが搬送パイプ１４内の圧力と円筒形ハウジン
グ３０２内の圧力の差によって移動することを阻止す
る。

【００３９】折返搬入部３５４にはさらに、搬送パイプ
１４内の圧力と円筒形ハウジング３０２内の圧力の差が
生じることがあり、これによって位置（ア）及び（イ）
にあるリテーナーＲが移動することを減少させるため
に、図１０に示すように、搬送パイプ１４と円筒形ハウ
ジング３０２内を結ぶバイパス管３７７を設けている。
折返搬入部３５４はまた、搬入円筒部材３１０の外側に
リテーナーＲの存在を検出するためにリテーナーＲのリ
テーナー検出用永久磁石１４４を検出する搬入リテーナ
ーセンサー３５５が設けられている。

【００４０】折返搬出部３５６は、図１０に示すよう
に、搬出フレーム３７２に、搬送方向においてリテーナ
ーＲの長さより少し長い中心間隔をおいて配置された一
対の折返搬出永久磁石３７４、３７５と、搬出フレーム
３７２を搬送方向に沿って往復移動させる搬出エアシリ
ンダ３８０を取り付けてなる。折返搬出永久磁石３７
４、３７５は、これらをリテーナー永久磁石１０４への
吸着位置と非吸着位置に移動させるための搬出磁石エア
シリンダ３９４，３９６を介して支持されている。

【００４１】折返搬出部３５６にはまた、位置（キ）に
あるリテーナーＲが折返搬出永久磁石３７４、３７５に
よって吸着されていないときのみリテーナーＲを磁力に
よって吸着して移動を阻止する折返搬出固定磁石３７６
が配置されている。折返搬出固定磁石３７６は、保持磁
石シリンダー３７８によってリテーナーＲの吸着位置と
非吸着位置に変位可能に支持されている。折返搬出固定
磁石３７６は、リテーナーＲを吸着して、リテーナーＲ
が搬送パイプ１４内の圧力と円筒形ハウジング３０２内
の圧力の差によって移動することを阻止する。

【００４２】折返搬出部３５６にはさらに、位置（カ）
及び（キ）にあるリテーナーＲが搬送パイプ１４内の圧
力と円筒形ハウジング３０２内の圧力の差によって移動
することを阻止するために、図６及び図１０に示すよう
に、搬送パイプ１４と円筒形ハウジング３０２内を結ぶ
バイパス管３７７を設けている。折返搬出部３５６にも
また、搬出円筒部材３１２の外側にリテーナーＲの走行
を検出するための搬出リテーナーセンサー３８１が設け
られている。搬出リテーナーセンサー３８１は、折返搬
入部３５４の搬入リテーナーセンサー３５５と同じ構成
である。折返搬出部３５６にはさらに、折返搬出部３５
６のリテーナーＲの搬送力を高めるために、補助搬出フ
レーム３７７Ａに、補助折返搬出永久磁石９００と、補
助搬出フレーム３７７Ａを搬送方向に沿って往復移動さ
せる補助搬出エアシリンダ９０２を取り付けている。補
助折返搬出永久磁石９００は、これらをリテーナー永久
磁石１０４への吸着位置と非吸着位置に移動させるため
の補助搬出磁石エアシリンダ９１０を介して支持されて
いる。

【００４３】折返部２０の作動は以下のとおりである。
折返搬入部３５４においては、搬入リテーナーセンサー
３５５によってリテーナーＲが搬入円筒部材３１０の位
置（ア）に存在することが検出されると、駆動チエーン
２１０の走行を停止させ、前後のリテーナーＲが相互衝
突することを防止している。一方、リテーナーＲが搬送
パイプ１４から押出されて上述した構成の搬入円筒部材
３１０の位置（ア）に到着したことが検出されると、搬
入磁石シリンダ３６８、３７０が伸長して折返搬入永久
磁石３６２、３６４がリテーナー永久磁石１０４を吸着
する。

【００４４】次に、搬入エアシリンダ３６６を作動させ
て既に位置（イ）に搬送されていて折返搬入永久磁石３
６４によって吸着されているリテーナーＲを前進させて
樋状支持部材３５７へ搬送する。これと同時に位置
（ア）にあって折返搬入永久磁石３６２によって吸着さ
れているリテーナーＲは、位置（イ）へ移動させられ
る。一方、モータ３５０を作動させて、十字型アーム部
材３２０が回転して何も支持していない空のリテーナー
支持部３３０が樋状支持部材３５７によって支持されて
いたリテーナーＲを下から掬い上げる。これらのリテー
ナーＲの搬入作動の間、折返搬入保持磁石３９０は、保
持磁石シリダー３９２によってリテーナーＲの非吸着位
置に保持されている。

【００４５】続いて、モータ３５０が作動して、十字型
アーム部材３２０を４５°づつ間欠的に回転させ１８０
°回転させた時点において、前記リテーナーＲを搬出円
筒部材３１２に対向した位置に移動させ、支持部材３４
０によって支持されていたリテーナーＲを折返搬出部３
５６の樋状支持部３５７に載せる。この十字型アーム部
材３２０の回転作動と並行して、折返搬入部３５４が次
の搬入の準備作動を行う。すなわち、保持磁石シリダー
３９２が作動して搬入保持磁石３９０がリテーナーＲを
吸着してその位置に保持する。この状態で、搬入磁石エ
アシリンダ３６８，３７０が短縮し、折返搬入永久磁石
３６２、３６４がリテーナーＲを吸着しなくなり、次に
搬入エアシリンダ３６６が短縮する。その後、搬入磁石
エアシリンダ３６８，３７０が伸長して折返搬入永久磁
石３６２、３６４がリテーナーＲを吸着し、一方保持磁
石シリダー３９２が作動して搬入保持磁石３９０がリテ
ーナーＲを吸着しなくなり、図１０に示す状態に戻る。

【００４６】折返搬出部３５６においては、折返搬出永
久磁石３７４、３７５がリテーナー永久磁石１０４を吸
着していない状態で搬出エアシリンダ３８０を伸長作動
させて搬出フレーム３７２を円筒形ハウジング３０２の
側方まで移動させ、搬出磁石エアシリンダ３９４，３９
６を作動させて折返搬出永久磁石３７４、３７５が位置
（カ）にあるリテーナー支持部３３０から樋状支持部材
３５７に乗り移ったリテーナーＲのリテーナー永久磁石
１０４を吸着するようにする。次に、搬出エアシリンダ
３８０を縮小作動させ、位置（カ）にあるリテーナー受
け部３５７に載っているリテーナーＲを搬出円筒部材３
１２の位置（キ）へ移動させる。これと同時に、位置
（キ）にあったリテーナーＲは、これを吸着している折
返搬出永久磁石３７４の搬出エアシリンダ３８０と補助
折返搬出永久磁石９００の補助搬出エアシリンダ９０２
の両方の伸長によって、位置（ク）へ搬送される。位置
（ク）にあったリテーナーＲは、位置（ク）に移動させ
られたリテーナーＲによって搬送パイプ１４の位置
（ケ）へ押出される。位置（ケ）にリテーナーが押し出
されるまでは、駆動チエーン２１０の走行は停止してお
り、駆動チエーン２１０の停止位置は駆動チエーン２１
０の駆動永久磁石２０２が上述した押出されるリテーナ
ーＲのリテーナー永久磁石１０４と所定の吸着関係とな
るように決められている。そして、リテーナーが位置
（ケ）に押し出されたときに、上記駆動チエーンが走行
を開始する。

【００４７】その後、保持磁石シリダー３７８が伸長し
て搬出保持磁石３７６がリテーナーＲを吸着してその位
置に保持する。この状態で、搬出磁石エアシリンダ３９
４、３９６が短縮し、折返搬出永久磁石３７４、３７５
がリテーナーＲを吸着しなくなり、次に搬出エアシリン
ダ３８０が伸長する。同様に、補助折返搬出エアシリン
ダ８１０が短縮して、補助折返搬出永久磁石８００がリ
テーナーＲを吸着しなくなり、補助搬出エアシリンダ８
０２が短縮して、補助搬送フレーム３７７Ａが図１０に
示すもとの位置に戻る。

【００４８】容器供給部２１は、図１１に示すように、
堆積された容器Ｃを一個ずつ搬送殺菌部４００に送る。
搬送殺菌部４００は、搬送ベルト４０１がエンドレスに
移動して容器Ｃを連続的あるいは間欠的に搬送する。搬
送殺菌部４００は、搬送ベルト４０１による搬送路が低
くなって凹部を形成している部分であって、該凹部にお
いてその上流側の無菌空気供給口４０２から供給され、
無菌空気供給口４０２の上流側及び下流端側に配置され
た排気口４０４，４０６から排気される無菌空気に曝す
こと、及び搬送路の上下に配置されたＵＶランプ４１０
によって紫外線照射することによって容器Ｃを殺菌す
る。搬送ベルト４０１を凹部を形成しかつ殺菌部４００
よりも上方に排気口４０４を設けることによって、搬送
パイプ１４から流れる蒸気の界面４０３を排気口４０４
の位置に安定させることができる。このように構成する
ことによって殺菌部４００内に蒸気やそのドレンが流れ
込むことがなく、確実かつ安定した殺菌処理を行うこと
ができる。

【００４９】容器被せ部２２は、図１１に示すように、
殺菌された容器Ｃを容器吸着器４２０によって吸着し、
容器吸着器４２０を支持する搬送油圧シリンダ４２２に
よって吸着した容器Ｃを、搬送パイプ１４内の所定位置
へ搬送されてきたリテーナーＲに被せる。容器Ｃをリテ
ーナーＲに被せると、容器Ｃの底部コーナー部が搬送パ
イプ１４の内壁部にほぼ接触した状態になることが望ま
しい。また、リテーナーＲの開口部周縁には、容器Ｃの
側壁の上方内側面に嵌合する嵌合部を設けることが望ま
しい。

【００５０】リテーナー容器反転部２４は、図１２及び
図１３に示すように、搬送パイプ１４の周囲に、モータ
５００によって回転させられる反転ドラム５１０と、搬
送エアシリンダ５１２によって搬送方向に往復移動する
搬送枠５１４を有する。反転ドラム５１０には、１対の
吸着エアシリンダ５２０によってリテーナー永久磁石１
０４との吸着位置及び非吸着位置へ移動可能な１対の反
転永久磁石５２２が載置されている。搬送枠５１４に
は、２対の吸着エアシリンダ５３０、５３２によってリ
テーナーＲのリテーナー永久磁石１０４との吸着位置、
非吸着位置へ移動可能な２対の反転搬送永久磁石５３
４，５３８が載置されている。

【００５１】このように構成されたリテーナー容器反転
部２４は、容器Ｃを被せられたリテーナーＲが図１２の
位置（サ）まで押されて搬送されると、吸着エアシリン
ダ５２０によって反転永久磁石５２２がリテーナー永久
磁石１０４の吸着位置へ移動させられる。次に、モータ
５００が作動して反転ドラム５１０を１８０°回転さ
せ、反転ドラム５１０の回転に伴って容器Ｃを被せられ
たリテーナーＲが１８０°回転させられ、容器Ｃをリテ
ーナーＲの下側で上向きにする。このようにして、リテ
ーナーＲ内の殺菌済固形物が容器Ｃに移し替えられる。

【００５２】続いて、吸着エアシリンダ５３０、５３２
を作動させて非吸着位置にあった反転搬送永久磁石５３
４，５３８をリテーナー永久磁石１０４の吸着位置へ移
動させる。次に、搬送エアシリンダ５１２を作動させて
位置（サ）にあった転搬送永久磁石５３４及びこれによ
って吸着されているリテーナー永久磁石１０４を有する
リテーナーＲを反転搬送永久磁石５３８によって吸着さ
れているリテーナーＲの位置（シ）へ搬送させる。反転
搬送永久磁石５３８によって吸着されて位置（シ）にあ
ったリテーナーＲは、当て止め部２８へ搬送される。

【００５３】当て止め部２８は、反転させたリテーナー
Ｒ内に付着して残留している殺菌済固形物を容器Ｃに取
出すために、図１４に示すように、搬送パイプ１４にお
ける長さがリテーナーＲの長さに等しく下側１８０°に
広がる領域が落下開口６００として抜けており、ここに
上面の中央部が高く前後方向が徐々に下がり、さらに前
後方向にドレン溝６５０を設けた円筒面受け部材６１２
が打ち当てのシリンダ６１０よって昇降自在に配置され
ている。このように構成された当て止め部２８は、リテ
ーナー検出装置（図示せず）によってリテーナーＲが所
定位置に到着したことが検出されると、シリンダ６１０
が短縮してリテーナーＲが載った容器Ｃを載置している
円筒面受け部材６１２と一体の部材６５２が、高さ位置
調整可能な突き当て部材６５４に衝突して、急停止す
る。

【００５４】この急停止による衝撃によって、リテーナ
ー容器反転部２４５において容器Ｃが被せられたリテー
ナーＲが反転させられて下向きになったにもかかわらず
リテーナーＲの底部等に付着したままであった殺菌済の
固形物が落下して、上向きの容器Ｃに移し替えられる。
その後、シリンダ６１０が伸長して円筒面受け部材６１
２が搬送パイプ１４の内面と一致した位置に戻り、容器
Ｃ及びリテーナーＲが搬送できるようになる。

【００５５】容器取出部３０においては、図１に示すよ
うに、リテーナーＲと容器Ｃとを分離する。リテーナー
Ｒは搬送パイプ１４を介してリテーナー洗浄部７００に
搬送される。容器Ｃは、容器シール部７１０においてシ
ールされて、梱包装置（図示せず）へ続く製品コンベヤ
７２０へ送られる。リテーナー洗浄部７００で洗浄され
たリテーナーＲは、リテーナーコンベアでリテーナー供
給部１０に搬送される。

【００５６】上述した構成においてさらに、リテーナー
追跡装置を設けることによってリテーナー搬送の異常を
早期に検知して、装置の大きな破損を防いだり、被処理
物の無駄を最小限に抑えることができる。リテーナー追
跡装置は、折返部２０、容器被せ部２２、リテーナー容
器反転部２４、当て止め部２８等において、リテーナー
Ｒのあるべき規定位置と、リテーナー検出用永久磁石１
４４を利用して検出したリテーナーＲの位置とを比較し
てリテーナーＲが所定の移動を行っているか否かを判断
する。リテーナー検出用永久磁石１４４を検出するため
のセンサー、例えば搬入リテーナーセンサー３５５、搬
出リテーナーセンサー３８１を配置することが構造上困
難な場合には、このセンサーに替えてリテーナー永久磁
石１０４を検出するリテーナー永久磁石検出センサー
（図示せず）を備え、該リテーナー永久磁石検出センサ
ー（図示せず）の出力を利用してリテーナー追跡や折返
部２０を制御することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施態様である連続処理装置
の全体を示す平面図である。

【図２】図２は、図１に示す連続処理装置の正面図であ
る。

【図３】図３は、図１に示す連続処理装置の右側面図で
ある。

【図４】図４は、リテーナーＲの斜視図である。

【図５】図５は、搬送パイプに取り付けられたリテーナ
ー搬送駆動系の断面図である。

【図６】図６は、搬送折返部の側面図である。

【図７】図７は、図６の搬送折返部の正面図である。

【図８】図８は、搬送折返部のリテーナー支持部に設け
た支持方向安定部の側面説明図である。

【図９】図９は、搬送折返部のリテーナー支持部に設け
た支持方向安定部の正面説明図である。

【図１０】図１０は、図６の水平断面図である。

【図１１】図１１は、容器供給部及び容器被せ部の垂直
断面図である。

【図１２】図１２は、リテーナー容器反転部の水平断面
図である。

【図１３】図１３は、図１２の線XIII一XIIIに沿った垂
直断面図である。

【図１４】図１４は、当て止め移替部及び容器取出部の
垂直断面図である。

【図１５】図１５は、リテーナー回転防止ローラーの斜
視図である。

【図１６】図１６は、リテーナー支持部の斜視図であ
る。

【図１７】図１７は、ラチェット機構の説明図である。

【符号の説明】 Ｒ リテーナー Ｃ 容器 １ 連続処理装置 １４ 搬送パイプ １０ リテーナー供給部 １２ 固形物供給部 １６ 搬送調理部 ２０ 折返部 ２１ 容器供給部 ２２ 容器被せ部 ２４ リテーナー容器反転部 ２８ 当て止め移替部 ３０ 容器取出シール部 ３２ エアシャワー ３４ クリーンルーム １００ リテーナーフレーム １０２ 円盤状ラビリンスプレート １０４ リテーナー永久磁石 １０９ リテーナーバスケット １４０ スケート部材 １４４ リテーナー検出用永久磁石 ２１０ 駆動チエーン ３００ 底部 ３０２ 円筒形ハウジング ３０４ 蓋部材 ３１０ 搬入円筒部材 ３１２ 搬出円筒部材 ３２０ 十字型アーム部材 ３３０ リテーナー支持部 ３３２ 折返搬入部 ３５４ 折返搬入部 ３５６ 折返搬出部 ５１０ 反転ドラム ５２０ 吸着エアシリンダ ５２２ 反転永久磁石 ６１２ 円筒面受け部材 ７００ リテーナー洗浄部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｌ 2/06 Ａ６１Ｌ 2/06 Ｋ Ｂ６５Ｇ 51/26 Ｂ６５Ｇ 51/26 (72)発明者 藤田 明文 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 山田 守夫 神奈川県横浜市保土ヶ谷区権太坂１−51− ４ Ｆターム(参考） 3F021 AA01 BA03 CA06 DA02 4B021 LA07 LA26 LA32 LP01 LP07 LT02 LT03 4C058 AA21 BB04 BB05 CC04 EE02 EE23 EE26

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力制御部を設けた管状搬送体と、前記
   管状搬送体内に設けた圧力制御部の上流側及び下流側の
   少なくとも一方にラビリンスシールが形成されるように
   管状搬送体の断面積よりも僅かに小さい面積を有する絞
   り片を設けたリテーナーと、管状搬送体内において固形
   物を収容した複数のリテーナーを搬送させるリテーナー
   搬送装置を備えた固形物の連続処理装置であって、 略平行に配置した複数本の管状搬送体の一本の管状搬送
   体の終端部と他一本の管状搬送体の始端部を、前記リテ
   ーナーの走行方向が反対方向になるようにリテーナー折
   返部を介して接続し、前記管状搬送体の少なくとも一本
   を一定の角度で傾斜させ、前記管状搬送体を多段に設置
   したことを特徴とする固形物の連続処理装置。
2. 【請求項２】 前記リテーナー折返部が、支軸に吊設さ
   れた複数のリテーナー支持部材を備え、水平軸を中心と
   して回転する回転体を有し、 前記回転体の回転により、前記リテーナー支持部材を下
   方から上昇させ、前記リテーナー支持部材の上昇領域に
   ある前記管状搬送体の終端部の延長線上に設置されたリ
   テーナー受取り部に配置されたリテーナーを持ち上げ、 前記リテーナー支持部材に載置されたリテーナーを水平
   状態に維持させたまま移動させ、 前記リテーナー支持部材の下降領域にある他の管状搬送
   体の始端部の延長線上に設置されたリテーナー送出し部
   に移載させることを特徴とする請求項１に記載の固形物
   の連続処理装置。
3. 【請求項３】 前記リテーナー折返部の搬送部が、リテ
   ーナーを磁力によって間欠的に搬送し、リテーナーの磁
   性部材とリテーナー折返部の搬送部の磁性部材の所定吸
   着関係が成立したときに該搬送部が搬送を開始すること
   を特徴とする請求項２に記載の固形物の連続処理装置。
4. 【請求項４】 前記リテーナー折返部の回転体が間欠的
   に回転することを特徴とする請求項３に記載の固形物の
   連続処理装置。
5. 【請求項５】前記リテーナー搬送装置が、リテーナーを
   磁力によって搬送することを特徴とする請求項１に記載
   の固形物の連続処理装置。
6. 【請求項６】 前記リテーナー搬送装置が、間欠搬送を
   行い、リテーナーの磁性部材とリテーナー搬送装置の磁
   性部材の所定吸着関係が成立したときに搬送を開始する
   ことを特徴とする請求項５に記載の固形物の連続処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記管状搬送体が、１度ないし５度傾斜
   していることを特徴とする請求項１に記載の固形物の連
   続処理装置。