WO2008077698A1 - Verflüssiger für ein kältegerät - Google Patents

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WO2008077698A1
WO2008077698A1 PCT/EP2007/062712 EP2007062712W WO2008077698A1 WO 2008077698 A1 WO2008077698 A1 WO 2008077698A1 EP 2007062712 W EP2007062712 W EP 2007062712W WO 2008077698 A1 WO2008077698 A1 WO 2008077698A1
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condenser
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condenser assembly
evaporation tray
wall
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PCT/EP2007/062712
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Detlef Cieslik
Jochen HÄRLEN
Michaela Malisi
Berthold Pflomm
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag

Definitions

  • the present invention relates to a condenser assembly, in particular for a household refrigerator.
  • a recess is recessed in a lower rear portion of the housing, in which a compressor for the refrigerant circulating in the refrigerator is housed.
  • a condenser is mounted on a rear wall of the housing.
  • this back wall together with a building or furniture wall, usually limits a chimney in which air heated by the condenser rapidly rises, whereby cool fresh air flows into the compressor niche.
  • the compressor is cooled, on the other hand, it contributes to the evaporation of condensate discharged from the interior of the refrigerator and collected in a shell mounted on the compressor condensed water.
  • the aim of the present invention is to provide a compact condenser assembly that achieves rapid evaporation of the condensate with low energy consumption.
  • a condenser assembly for a refrigeration device with a arranged in a frame can be traversed by a refrigerant condenser, wherein the frame comprises at least one arranged above the condenser evaporation tray and arranged under the condenser evaporation tray:
  • the frame comprises at least one arranged above the condenser evaporation tray and arranged under the condenser evaporation tray:
  • the upper evaporation tray has an overflow, passes through the water from the upper to the lower evaporation tray.
  • the frame expediently has a side wall extending between the two shells.
  • a drip edge lying above the lower evaporation tray is preferably formed.
  • the drip edge prevents water from flowing down past the sidewall, leaving water has passed, even then reliably reaches the lower shell, if the side wall itself does not end in or above the lower shell. This simplifies in particular the assembly of the condenser assembly.
  • the condenser is preferably connected in series with one through one of the evaporation trays, preferably the lower, extending refrigerant line.
  • a fan blade of a fan that drives air flow through the condenser assembly is preferably located in an opening of an end wall of the frame.
  • the front wall prevents air around the impeller from flowing back to its upstream side, ensuring high airflow through the condenser assembly at low fan speed.
  • a wire tube liquefier is preferred.
  • the condenser comprises a plurality of plate-like heat exchanger elements connected in series, preferably in a package-like arrangement.
  • at least one stabilizing element is preferably provided with a plurality of notches, wherein in each case an edge of one of the heat exchanger elements engages in one of the notches of the stabilizing element.
  • the stabilization element is preferably formed in the shape of a column with a rear side contacting a side wall of the frame or a niche of the refrigeration device receiving the condenser assembly.
  • the stabilizing element can still perform an additional function, namely to concentrate the air flow circulating through the condenser assembly inside the condenser assembly and to prevent air from flowing past the condenser laterally without being heated substantially.
  • a particularly compact construction results when the stabilizing element has pairs of notches at the same height, wherein the two notches of each pair of pipes of the same plate-like heat exchanger element engage.
  • two stabilizing elements are provided which oppose each other on opposite sides of the condenser.
  • Figure 1 is a perspective view of a refrigerator according to the invention, as seen from the back of its housing.
  • Figure 2 is a schematic view of the condenser assembly of the refrigeration device of Fig. 1.
  • Fig. 3 is a perspective view of the condenser
  • Fig. 4, 5 are each perspective views of stabilizing elements of the condenser
  • FIG. 6 shows the condenser in combination with the stabilizing elements, a dryer and a heating loop for an evaporation tray
  • Fig. 7 is a perspective view of the top of a condenser receiving frame.
  • Fig. 8 is a perspective view of the lower part of the frame.
  • Fig. 1 shows a rear view of a household refrigerator such as a refrigerator or a freezer.
  • a niche 1 open to the rear, towards the viewer, through which a cross member 2 attached to the side walls of the housing extends.
  • a compressor 3 and a condenser 4 are mounted on this cross member.
  • the condenser 4 is closed by an end wall 5 to a passage on which a fan 6 is arranged.
  • the end wall 5 closes on the one hand tight against a rear wall 7 of the housing 4;
  • an opposite edge of the end wall 5 touches a not visible in the figure vertical insulating wall between the niche 1 and the interior of the refrigerator.
  • FIG. 2 A view of the condenser assembly from the opposite direction, relative to the refrigerator housing from the front, is shown in Fig. 2.
  • the condenser housing 4 is open to the front of the device, and a Drahtroh rvermillioner 8 in its interior can be seen.
  • a cold center tube 9 of the condenser 8 forms a plurality of plate-like sections 1 1 arranged parallel to one another, in which straight lines connected by 180 ° arches 12, 13 are formed Pipe sections parallel to the viewing direction of Fig. 2 extend.
  • the plate-shaped sections 1 1 are stiffened in a conventional manner by soldered to the rectilinear pipe sections wires 14.
  • a columnar stabilizing element 15 engages from the front between each two front sheets 12 of each plate-shaped portion 1 1 in the plate-shaped portions 1 1 and is provided with a plurality of pairs opposed slots 16, in each of which parts of the adjacent sheets 12 engage.
  • a corresponding stabilizing element 17 engages from the rear side between rear sheets 13 of the plate-shaped sections 11.
  • the stabilizing elements 15, 17 are shown in Figures 4, 5 each in a perspective view. They are hollow bodies of two shells assembled along a vertical plane.
  • the stabilizing element 15 carries on an outer side a vertical web 18, whose width increases from top to bottom, so that the web 18 snugly against the niche 1 from the interior of the refrigerator separating, not completely vertical wall hugs.
  • the stabilizing element 17 also carries an outwardly directed, the rear wall 7 facing web 19 which is interrupted in the middle to follow the contour of the rear wall 7.
  • Both stabilizing elements 15, 17 carry the webs 18 and 19 opposite in the Drahtrohrvermillioner 8 engaging webs 20, which reduce the free air passage cross-section of the condenser 8 and bundle a driven by the fan 6 air flow in the center of the condenser 8.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the complete wire tube liquefier 8 together with the stabilization elements 17 inserted from the lateral direction, 19.
  • a dryer cartridge 21 is inserted in the path of the refrigerant, the other end is extended by a extending below the condenser 8 loop 22.
  • the condenser 8 receiving housing 4 is composed of two plastic moldings shown in Fig. 7 and 8, respectively.
  • the upper molded part 23 shown in FIG. 7 comprises the end wall 5, the rear wall 7 and a cover of the condenser housing 4 designed as an evaporation shell 24.
  • one-piece protruding hollow pins 25 serve to position the one shown in FIG Blower 6, not shown, in front of a central opening 26 of the end wall 5.
  • a horizontal rib 27 projects into the interior of the housing 4. It serves together with a complementary groove 28 of the lower mold part 29 shown in FIG. 8 for fixing the height of the upper mold part 23 at the lower 29th
  • an opening 45 surrounded by a wall 30 is formed near the rear edge thereof.
  • the rear wall 7 has a inside of the
  • Condenser housing 4 projecting middle section 31, which at its lower
  • Edge is connected to a lower portion 32 of the wall by a rising wall piece 33. On the rear wall 7 down flowing water can thus the lower
  • Section 32 of the wall 7 not reach, so that the lower edge of the central portion 31 forms a drip edge 34 from which drops of water fall directly into an evaporation tray 35 formed by the lower mold part 29.
  • the upper edges of two elongate ribs 36 projecting from the bottom of the evaporation pan 35 serve as a support surface for the wire tube condenser 8.
  • Curved ribs 37 which are higher than the elongate ribs 36 serve as lateral stops defining the position of the wire tube condenser 8 in the horizontal direction.
  • Two hooks 38 are provided to engage behind and pipe sections of the lowest plate-shaped portion 1 1 of the Drahtrohrverilloners 8 so to fix on the lower evaporation tray 35.
  • the shape and placement of the ribs 36, 37 are each chosen so as to allow placement of the loop 22 near the bottom of the evaporation tray 35.
  • the already mentioned horizontal groove 28 is formed by a plurality of outwardly directed hooks 39 on an end wall 40 of the shell 35 facing away from the observer in FIG. 8.
  • a viewer facing outer wall 41 of the shell 35 has a
  • Indentation 42 the walls of which in the assembled state engage in two notches 43 of the lower portion 32 of the rear wall 7 and so support the upper mold part 23.
  • a hook 44 formed at the level of the recess 42 on the outer wall 41 is provided to engage in an opening 45 of the lower portion 32 and thus to lock the two mold parts 23, 29 together.

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Abstract

Eine Verflüssigerbaugruppe für ein Kältegerät umfasst einen in einem Gestell (23, 29) angeordneten, von einem Kältemittel durchströmbaren Verflüssiger (8). Das Gestell (23, 29) weist wenigstens eine über dem Verflüssiger (8) angeordnete und eine unter dem Verflüssiger (8) angeordnete Verdunstungsschale (24; 35) auf.

Description

Verflüssiger für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verflüssigerbaugruppe, insbesondere für ein Haushaltskältegerät.
Bei einem herkömmlichen Haushaltskältegerät ist in einem unteren rückwärtigen Bereich von dessen Gehäuse eine Nische ausgespart, in der ein Verdichter für das in dem Kältegerät zirkulierende Kältemittel untergebracht ist. Ein Verflüssiger ist an einer Rückwand des Gehäuses montiert. Wenn das Kältegerät in einer Wohnung aufgestellt ist, begrenzt diese Rückwand in der Regel zusammen mit einer Gebäude- oder Möbelwand einen Kamin, in dem von dem Verflüssiger erwärmte Luft zügig ansteigt, wodurch kühle Frischluft in die Verdichternische nachströmt. Mit Hilfe dieser Frischluft wird einerseits der Verdichter gekühlt, andererseits trägt sie zur Verdunstung von aus dem Inneren des Kältegerätes abgeführtem und in einer auf dem Verdichter montierten Schale gesammeltem Kondenswasser bei.
Moderne, kompakte Verdichter haben eine hohe Leistungsdichte, und aufgrund verbesserter Wärmeisolation der Geräte sind ihre Laufzeiten im Vergleich zu Geräten älterer Bauart verkürzt. Zwar verbessert sich durch diese Maßnahmen der Wirkungsgrad der Geräte, doch ergibt sich das Problem, dass die Effizienz der Kühlung und der Kondenswasserverdunstung leidet, denn die Erwärmung des Verflüssigers und der dadurch angetriebene Luftzug durch die Verdampferkammer setzen jeweils verzögert nach Anspringen des Verdichters ein. Somit gibt es zu Beginn jeder Betriebszeitspanne des Verdichters einen Zeitraum, in welchem der Verdichter ineffizient gekühlt ist und von ihm erwärmtes Kondenswasser mangels Luftzug nicht verdunstet oder nicht effizient aus der Verdichternische abgeführt werden kann.
Um den von einem Rückwandverflüssiger benötigten Platz einzusparen und eine effiziente Kühlung des Verdichters und Abführung von Wasserdampf aus der Verdichternische zu erreichen, ist vorgeschlagen worden, den Verflüssiger in einer kompakten Bauform in der Nische unterzubringen und Verdichter und Verflüssiger mit Hilfe eines Ventilators zu kühlen. Auch mit einer solchen Konstruktion erweist es sich jedoch als schwierig, eine ausreichende Verdunstungsrate des Kondenswassers zu erzielen, vor allem wenn dieses aufgrund häufigen Türöffnens oder der Einlagerung von feuchtem Kühlgut in großen Mengen anfällt. Um solche Spitzen der Kondens- wasserbildung abzufangen, werden herkömmlicherweise große Verdunstungsschalen benötigt, deren Unterbringung in der Verdichternische zu Lasten des nutzbaren Volumens des Kältegerätes geht.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist, eine kompakte Verflüssigerbaugruppe zu schaffen, die mit geringem Energieaufwand eine schnelle Verdunstung des Kondenswassers erreicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verflüssigerbaugruppe für ein Kältegerät mit einem in einem Gestell angeordneten, von einem Kältemittel durchströmbaren Verflüssiger, bei dem das Gestell wenigstens eine über dem Verflüssiger angeordnete Verdunstungsschale und eine unter dem Verflüssiger angeordnete Verdunstungsschale umfasst: Indem die Verdunstungsschalen einen den Verflüssiger aufnehmenden Raum oben und unten begrenzen, wird einerseits die obere Schale durch von dem Verflüssiger durch Konvektion abgegebene Wärme effizient erwärmt und andererseits ist die Oberfläche von in der unteren Schale enthaltenem Wasser direktem Kontakt mit einer Luftströmung durch den Verflüssiger ausgesetzt, die die Verdunstung in der unteren Schale auch bei niedrigen Temperaturen fördert.
Zweckmäßigerweise hat die obere Verdunstungsschale einen Überlauf, über den Wasser von der oberen in die untere Verdunstungsschale gelangt.
Um einen Luftstrom durch den Verflüssigerraum verlustfrei zu führen, weist das Gestell zweckmäßigerweise eine sich zwischen den beiden Schalen erstreckende Seitenwand auf.
Wenn ein Flussweg des Wassers vom Überlauf in die untere Schale über eine dem Verflüssiger zugewandte Oberfläche der Seitenwand verläuft, kann auch Wasser, das an dieser Seitenwand zur unteren Schale fließt, effizient verdampfen.
Auf dem Flussweg an der Seitenwand ist vorzugsweise eine über der unteren Verdunstungsschale liegende Abtropfkante gebildet. Die Abtropfkante verhindert, dass Wasser über sie hinaus an der Seitenwand abwärts fließt, so dass Wasser, das den Über- lauf passiert hat, auch dann zuverlässig in die untere Schale gelangt, wenn die Seitenwand selber nicht in oder über der unteren Schale endet. Dies vereinfacht insbesondere den Zusammenbau der Verflüssigerbaugruppe.
Um die Verdunstungsleistung der Schalen weiter zu verbessern, ist der Verflüssiger vorzugsweise mit einer durch eine der Verdunstungsschalen, vorzugsweise die untere, verlaufenden Kältemittelleitung in Reihe verbunden.
Ein Schaufelrad eines Gebläses, das einen Luftstrom durch die Verflüssigerbaugruppe antreibt, ist vorzugsweise in einer Öffnung einer Stirnwand des Gestells angeordnet. Die Stirnwand verhindert, dass rings um das Schaufelrad herum Luft zurück an dessen stromaufwärtige Seite strömt und gewährleistet so bei niedriger Gebläseleistung einen hohen Luftdurchsatz durch die Verflüssigerbaugruppe.
Als Verflüssiger ist ein Drahtrohrverflüssiger bevorzugt.
Um einen kompakten Aufbau des Verflüssigers zu erreichen, umfasst dieser eine Mehrzahl von in Reihe verbundenen plattenartigen Wärmetauscherelementen, vorzugsweise in einer paketartigen Anordnung. Um die Anordnung der Wärmetauscherelemente zu stabilisieren, ist vorzugsweise wenigstens ein Stabilisie- rungselement mit einer Mehrzahl von Kerben vorgesehen, wobei jeweils ein Rand eines der Wärmetauscherelemente in eine der Kerben des Stabilisierungselementes eingreift.
Das Stabilisierungselement ist vorzugsweise säulenförmig mit einer eine Seitenwand des Gestells oder einer die Verflüssigerbaugruppe aufnehmenden Nische des Kältegeräts berührenden Rückseite ausgebildet. So kann das Stabilisierungselement noch eine zusätzliche Funktion erfüllen, nämlich den durch die Verflüssigerbaugruppe zirkulierenden Luftstrom im Inneren der Verflüssigerbaugruppe zu bündeln und zu verhindern, dass Luft im Wesentlichen ohne erwärmt zu werden seitlich an dem Verflüssiger vorbeiströmt.
Ein besonders kompakter Aufbau ergibt sich, wenn das Stabilisierungselement Paare von sich auf gleicher Höhe gegenüberliegenden Kerben aufweist, wobei in die zwei Kerben jedes Paares Rohrleitungen desselben plattenartigen Wärmetauscherelementes eingreifen. Vorzugsweise sind zwei Stabilisierungselemente vorgesehen, die sich an entgegengesetzten Seiten des Verflüssigers gegenüberliegen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegerätes, gesehen von der Rückseite seines Gehäuses her;
Fig. 2 eine schematisierte Ansicht der Verflüssigerbaugruppe des Kältegerätes aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Verflüssigers;
Fig. 4, 5 jeweils perspektivische Ansichten von Stabilisierungselementen des Verflüssigers;
Fig. 6 den Verflüssiger in Kombination mit den Stabilisierungselementen, einem Trockner und einer Heizschleife für eine Verdunstungsschale;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Oberteiles eines den Verflüssiger aufnehmenden Gestelles; und
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Unterteiles des Gestelles.
Fig. 1 zeigt eine rückwärtige Ansicht eines Haushaltskältegerätes wie etwa eines Kühlschrankes oder eines Gefrierschrankes. Im Sockel des Gerätes befindet sich eine nach hinten, zum Betrachter hin offene Nische 1 , durch die sich ein an den Seitenwänden des Gehäuses befestigter Querträger 2 erstreckt. Auf diesem Querträger sind ein Verdichter 3 und ein Verflüssigergehäuse 4 montiert. An einer vom Verdichter 3 abgewandten Seite ist das Verflüssigergehäuse 4 durch eine Stirnwand 5 bis auf einen Durchgang verschlossen, an dem ein Gebläse 6 angeordnet ist. Die Stirnwand 5 schließt einerseits dicht an eine Rückwand 7 des Gehäuses 4 an; andererseits berührt ein entgegengesetzter Rand der Stirnwand 5 eine in der Figur nicht sichtbare vertikale isolierende Wand zwischen der Nische 1 und dem Innenraum des Kältegerätes.
Eine Ansicht der Verflüssigerbaugruppe aus entgegengesetzter Richtung, bezogen auf das Kältegerätegehäuse von vorn, ist in Fig. 2 gezeigt. Wie man sieht, ist das Verflüssigergehäuse 4 zur Gerätevorderseite hin offen, und ein Drahtroh rverflüssiger 8 in seinem Inneren ist zu erkennen. Wie auch in der perspektivischen Ansicht des Verflüssigers in Fig. 3 zu sehen, bildet ein Kälte mitte I röhr 9 des Verflüssigers 8 eine Mehrzahl von übereinander parallel angeordneten plattenartigen Abschnitten 1 1 , in denen sich jeweils durch 180°-Bögen 12, 13 verbundene geradlinige Rohrstücke parallel zur Blickrichtung der Fig. 2 erstrecken. Die plattenförmigen Abschnitte 1 1 sind in an sich bekannter Weise durch an die geradlinigen Rohrstücke angelötete Drähte 14 versteift. Ein säulenförmiges Stabilisierungselement 15 greift von der Vorderseite her zwischen jeweils zwei vorderen Bögen 12 jedes plattenförmigen Abschnitts 1 1 in die plattenförmigen Abschnitte 1 1 ein und ist mit einer Mehrzahl von sich paarweise gegenüberliegenden Schlitzen 16 versehen, in die jeweils Teile der benachbarten Bögen 12 eingreifen. Ein entsprechendes Stabilisierungselement 17 greift von der Rückseite her zwischen hintere Bögen 13 der plattenförmigen Abschnitte 1 1 ein.
Die Stabilisierungselemente 15, 17 sind in den Figuren 4, 5 jeweils in perspektivischer Ansicht gezeigt. Sie sind Hohlkörper aus zwei entlang einer vertikalen Ebene zusammengefügten Schalen. Das Stabilisierungselement 15 trägt an einer Außenseite einen vertikalen Steg 18, dessen Breite von oben nach unten zunimmt, so dass sich der Steg 18 dicht an die die Nische 1 vom Innenraum des Kältegerätes trennende, nicht völlig vertikale Wand anschmiegt. Das Stabilisierungselement 17 trägt ebenfalls einen nach außen gerichteten, der Rückwand 7 zugewandten Steg 19, der mittig unterbrochen ist, um der Kontur der Rückwand 7 zu folgen. Beide Stabilisierungselemente 15, 17 tragen den Stegen 18 bzw. 19 gegenüberliegende in den Drahtrohrverflüssiger 8 eingreifende Stege 20, die den freien Luftdurchgangsquerschnitt des Verflüssigers 8 verringern und einen von dem Gebläse 6 angetriebenen Luftstrom im Zentrum des Verflüssigers 8 bündeln.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des vollständigen Drahtrohrverflüssigers 8 zusammen mit den aus seitlicher Richtung eingesteckten Stabilisierungselementen 17, 19. An ein Ende des Rohres 9 des Verflüssigers 8 ist eine Trocknerpatrone 21 in den Weg des Kältemittels eingefügt, das andere Ende ist durch eine sich unterhalb des Verflüssigers 8 erstreckende Schleife 22 verlängert.
Das den Verflüssiger 8 aufnehmende Gehäuse 4 ist aus zwei in Fig. 7 bzw. 8 gezeigten Kunststoff-Formteilen zusammengesetzt. Das in Fig. 7 gezeigte obere Formteil 23 umfasst die Stirnwand 5, die Rückwand 7 sowie eine als Verdunstungsschale 24 ausgebildete Decke des Verflüssigergehäuses 4. Von der Stirnwand 5 in vom Betrachter abgewandter Richtung einteilig abstehende hohle Zapfen 25 dienen zur Positionierung des in Fig. 7 nicht gezeigten Gebläses 6 vor einer zentralen Öffnung 26 der Stirnwand 5. Unterhalb der Öffnung 26 springt eine horizontale Rippe 27 ins Innere des Gehäuses 4 vor. Sie dient zusammen mit einer komplementären Nut 28 des in Fig. 8 gezeigten unteren Formteiles 29 zur Höhenfixierung des oberen Formteiles 23 am unteren 29.
Am Boden der Verdunstungsschale 24 ist in der Nähe von deren hinterem Rand eine von einer Wand 30 umgebene Öffnung 45 gebildet. Die Wand 30, die etwas niedriger ist als der äußere Rand der Verdunstungsschale 24, definiert einen Überlaufwasserspiegel der
Schale 24. Wenn Kondenswasser, das der Schale 24 aus dem Inneren des Kältegerätes zugeführt wird, über die Oberkante der Wand 30 steigt, fließt Wasser durch die Öffnung
45 der Schale 24 und an der dem Verflüssiger 8 zugewandten und von ihm erwärmten Innenseite der Rückwand 7 herab. Die Rückwand 7 hat einen ins Innere des
Verflüssigergehäuses 4 vorspringenden mittleren Abschnitt 31 , der an seinem unteren
Rand mit einem unteren Abschnitt 32 der Wand durch ein ansteigendes Wandstück 33 verbunden ist. An der Rückwand 7 herabfließendes Wasser kann somit den unteren
Abschnitt 32 der Wand 7 nicht erreichen, so dass der untere Rand des mittleren Abschnittes 31 eine Abtropfkante 34 bildet, von der aus Wassertropfen direkt in eine von dem unteren Formteil 29 gebildete Verdunstungsschale 35 fallen.
Die Oberkanten von zwei vom Boden der Verdunstungsschale 35 abstehenden langgestreckten Rippen 36 dienen als Auflagefläche für den Drahtrohrverflüssiger 8. Gekrümmte Rippen 37, die höher sind als die langgestreckten Rippen 36 dienen als seitliche Anschläge, die die Position des Drahtrohrverflüssigers 8 in horizontaler Richtung definieren. Zwei Haken 38 sind vorgesehen, um Rohrabschnitte des untersten plattenförmigen Abschnittes 1 1 des Drahtrohrverflüssigers 8 zu hintergreifen und diesen so an der unteren Verdunstungsschale 35 zu fixieren. Die Form und Platzierung der Rippen 36, 37 ist jeweils so gewählt, dass sie eine Platzierung der Schleife 22 in Bodennähe der Verdunstungsschale 35 zulassen.
Die bereits erwähnte horizontale Nut 28 ist durch eine Mehrzahl von auswärtsgerichteten Haken 39 an einer in Fig. 8 vom Betrachter abgewandten Stirnwand 40 der Schale 35 gebildet. Eine dem Betrachter zugewandte Außenwand 41 der Schale 35 weist eine
Einbuchtung 42 auf, deren Wände in zusammengefügtem Zustand in zwei Kerben 43 des unteren Abschnittes 32 der Rückwand 7 eingreifen und so das obere Formteil 23 abstützen. Ein in Höhe der Einbuchtung 42 an der Außenwand 41 gebildeter Haken 44 ist vorgesehen, um in eine Öffnung 45 des unteren Abschnittes 32 einzugreifen und so die zwei Formteile 23, 29 aneinander zu verrasten.

Claims

Patentansprüche
1. Verflüssigerbaugruppe für ein Kältegerät mit einem auf einem Träger (23, 29) angeordneten, von einem Kältemittel durchströmbaren Verflüssiger (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (23, 29) wenigstens eine über dem Verflüssiger
(8) angeordnete und eine unter dem Verflüssiger (8) angeordnete Verdunstungsschale (24; 35) aufweist.
2. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die obere Verdunstungsschale (24) einen Überlauf (30, 45) aufweist, über den
Wasser von der oberen in die untere Verdunstungsschale (35) gelangt.
3. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (23, 29) wenigstens eine sich zwischen den beiden Schalen (24; 35) erstreckende Seitenwand (7) aufweist.
4. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 2 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flussweg des Wassers vom Überlauf (30, 45) in die untere Schale (35) über eine dem Verflüssiger (8) zugewandte Oberfläche der Seitenwand (7) verläuft.
5. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Flussweg an der Seitenwand (7) eine über der unteren Verdunstungsschale (35) liegende Abtropfkante (34) gebildet ist.
6. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger (8) mit einer durch zumindest eine der Verdunstungsschalen (35) verlaufenden Kältemittelleitung (22) in Reihe verbunden ist.
7. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die untere Verdunstungsschale (35) Rastmittel zum Verrasten von am Verflüssiger (8) vorgesehenen Gegenrastmittel aufweist.
8. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Verdunstungsschale (24) lösbar abnehmbar auf mit der anderen Verdunstungsschale (35) verbundenen Trägern (7, 5) gehalten ist.
9. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (23, 29) eine Stirnwand (5) mit einer Öffnung
(26) aufweist, in der ein Schaufelrad eines Gebläses (6) angeordnet ist.
10. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (26) in der Stirnwand (5) zum Verflüssiger hin zumindests annähernd düsenähnlich geformt ist.
1 1. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaufelrad des Gebläses (6) die Öffnung (26) in der Stirnwand zumindest annähernd ausfüllt.
12. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger (8) als Drahtrohrverflüssiger mit einer Mehrzahl von in Reihe verbundenen plattenartig angeordneten Wärmetauscherelementen (1 1 ) ausgebildet ist.
13. Verflüssigerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger (8) wenigstens ein Stabilisierungselement (15; 17) mit einer Mehrzahl von Kerben (16) umfasst, wobei jeweils ein Rand eines der Wärmetauscherelemente (1 1 ) in eine der Kerben (16) des Stabilisierungselements (15; 17) eingreift.
14. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Wärmetauscherelemente (11 ) übereinander angeordnet sind.
15. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (15; 17) säulenförmig mit einer eine Seitenwand (7) des Gestells (23; 29) oder einer die Verflüssigerbaugruppe aufnehmenden Nische (1 ) des Kältegeräts berührenden Rückseite (18, 19) ausgebildet ist.
16. Verflüssigerbaugruppe nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (15; 17) Paare von sich auf gleicher Höhe gegenüberliegenden Kerben (16) aufweist, wobei in die zwei Kerben (16) jedes Paars Rohrleitungen (9) desselben plattenartigen Wärmetauscherelements (1 1 ) eingreifen.
17. Verflüssigerbaugruppe nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stabilisierungselemente (15; 17) sich an entgegengesetzten Seiten des Verflüssigers (8) gegenüberliegen.
18. Verflüssigerbaugruppe nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stabilisierungselement (15; 17) aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise geschäumtem Polystyrol gebildet ist.
19. Kätegerät mit einer Verflüssigerbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Kältegerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verflüssigerbaugruppe in einer an der Rückwand des Kältegeräts vorgesehenen Verdichternische festgesetzt ist, wobei zur Festsetzung der Verflüssigerbaugruppe zwischen dieser und dem Kältegerät Dämpfungselemente vorgesehen sind.
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