WO2008074525A1 - Folienverbund - Google Patents

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WO2008074525A1
WO2008074525A1 PCT/EP2007/059168 EP2007059168W WO2008074525A1 WO 2008074525 A1 WO2008074525 A1 WO 2008074525A1 EP 2007059168 W EP2007059168 W EP 2007059168W WO 2008074525 A1 WO2008074525 A1 WO 2008074525A1
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WO
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plastic
meth
acrylate
pmma
multilayer
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/059168
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English (en)
French (fr)
Inventor
Zhijun Ding
Günther DICKHAUT-BAYER
Herbert Groothues
Achim NEUHÄUSER
Thomas Arndt
Original Assignee
Evonik Röhm Gmbh
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin

Definitions

  • the invention relates to a composite of a poly (meth) acrylate film (PMMA film) and a polycarbonate film (PC film).
  • PMMA film poly (meth) acrylate film
  • PC film polycarbonate film
  • the two sides of the film are optionally equipped with further layers, such as scratch-resistant layers.
  • JP 2006-103169 (Mitsubishi Gas Chem Inc.) describes a composite of a poly (meth) acrylate (PMMA) film and a polycarbonate (PC) film used to cover liquid crystal displays.
  • the total thickness of the film composite is between 0.5 mm and 1, 2 mm.
  • the polycarbonate contains up to 3 wt .-% UV absorber.
  • the film is used to cover the liquid crystal displays of mobile phones.
  • EP 659 829 (Röhm GmbH) describes a weather protection film and thus coated moldings, the film has next to the protection from the effects of weather and the task of absorbing UV rays. It consists of a hard phase of PMMA and a tough phase of PMMA, with the UV absorber is in the hard phase. Disadvantages of the prior art
  • the main drawback of the prior art solution is that the film is relatively thick and obstructs the trend towards ever flatter mobile phone radars, navigation devices and personal digital assistants (PDAs).
  • PDAs personal digital assistants
  • the disadvantage weighs twice as hard, considering that the devices are increasingly foldable and are equipped with two displays.
  • the film or the film composite should have a low shrinkage
  • the film composite according to the invention is accessible by the process of coextrusion.
  • the device used consists of a known main extruder, a coextruder, a Breischlitzdüse, a calender and a trigger.
  • the film composite is produced by means of a 3-roll process (so-called smoothing-melt casting process) in which the thermoplastic melt is brought into contact and cooled during the cooling and solidification process with a single metal roll.
  • the main extruder promotes the base layer of polycarbonate (PC), the coextruder promotes the coextrusion layer of polymethyl (meth) acrylate (PMMA), through a coextrusion adapter or a two-channel nozzle, the two melts are combined in the nozzle and emerge as coextrudate from the die gap and become Smoothed on a rotating smoothing foil.
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl (meth) acrylate
  • the thickness ratio PMMA layer to the polycarbonate layer is between 1: 50 to 1: 1, preferably between 1: 20 to 1: 5, and most preferably between 1: 10 and 1: 3.
  • the total thickness of the film composite according to the invention is between 0.05 mm and 0.49 mm and between 1.21 mm and 5 mm, the range between 0.05 mm and 0.49 mm being preferred.
  • Polycarbonates are plastics known to the skilled person. They refer to thermoplastic polymers having the general structural formula
  • R denotes divalent aliphatic, cycloaliphatic or aromatic groups which are derived from the corresponding dihydroxy compounds.
  • n denotes the number of repeating units and depends on the molecular weight of the polycarbonate used.
  • the polycarbonates which can be used according to the invention include homopolycarbonates, copolycarbonates, unbranched polycarbonates, branched polycarbonates and mixtures of the polycarbonates mentioned.
  • aromatic radicals R are preferred. These include, but are not limited to, hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenol, 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) -propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy -3,5-dibromophenyl) -propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -cyclohexane or from 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-thmethylcyclohexane.
  • Particularly preferred radicals R are derived from 2,2-
  • the radicals R may optionally carry further substituents, preferably methyl or halogen groups. Particularly preferred substituents are bromine and chlorine atoms.
  • the polycarbonates of the invention preferably have a weight average molecular weight in the range between 10,000 g / mol and 200,000 g / mol. Particularly preferred is a weight average molecular weight in the range between 10,000 g / mol and 100,000 g / mol, in particular between 15,000 g / mol and 45,000 g / mol.
  • the polycarbonates of the invention may contain other polycarbonate-miscible polymers. These include, inter alia, poly (meth) acrylates, polyesters, polyamides, polyimides, polyurethanes, polyethers, ABS, ASA and PBT.
  • Miscibility of the various substances in the context of the present invention means that the components form a homogeneous mixture.
  • polycarbonates may contain additives well-known in the art. These include antistatics, Antioxidants, dyes, fillers, light stabilizers, pigments, UV absorbers, UV stabilizers, weathering agents and plasticizers.
  • Polymethyl (meth) acrylate PMMA
  • impact-modified PMMA sz-PMMA
  • blends of PMMA or of sz-PMMA can be used as the polymethyl (meth) acrylate.
  • PMMA polymethyl (meth) acrylate
  • sz-PMMA impact-modified PMMA
  • blends of PMMA or of sz-PMMA can be used as the polymethyl (meth) acrylate.
  • They are available under the trademark Plexiglas ® from Röhm GmbH.
  • Polymethyl (meth) acrylate is understood as meaning both polymers of methacrylic acid and its derivatives, for example their esters, and also polymers of acrylic acid and their derivatives, as well as mixtures of the above two components.
  • polymethyl (meth) acrylate plastics having a methyl methacrylate monomer content of at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and optionally 0% by weight to 20% by weight, preferably 0% by weight to 10 wt .-% of further vinylic copolymerizable monomers such.
  • Other monomers may be acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, hydroxy esters of acrylic acid or hydroxy esters of methacrylic acid.
  • the PMMA may also be equipped with UV absorbers to protect the underlying PC layer from UV radiation.
  • the scratch-resistant lacquers may, for example, have the compositions according to Examples 1, 4 or 5 of WO 01/44381 on pages 23/24, 26/27 or a composition according to Example 1 of DE 195 07 174th
  • plastics which can be used are polystyrene (PS), styrene-acrylonitrile copolymers, polyethylene terephthalate plastic, glycol-modified polyethylene terephthalate plastic, polyvinyl chloride (PVC), polyolefin plastic, cycloolefinic copolymers (COC), PSP plastic or PPSU.
  • PS polystyrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • COC cycloolefinic copolymers
  • PC polypropyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the film obtainable according to the invention has the following properties:
  • a 500 mm X 500 mm test specimen shall not show any defects after visual inspection, other than those indicated in the table above.
  • S denotes the error detected by optical inspection.
  • the pencil hardness according to ISO 15 184 is 4H (PMMA side) and on the PC side 2H.
  • the drop height is (electromagnet) 200 mm, three drop tests per sample are carried out.
  • Total thickness tolerance over the product width of the plastic composite +/- 5%
  • the total thickness tolerance across the product width was measured by a standard thickness sensor on the equipment.
  • Thickness tolerance of the PMMA layer +/- 10%, drawn on the total thickness of the PMMA layer
  • the thickness tolerance of the PMMA layer was measured using a standard IR sensor on the system.
  • test template which corresponds to the material thickness must not touch the material curvature when coating

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Zweischicht Verbundfolie, die aus PC und PMMA besteht. Der Trend bei Displayvorsatzscheiben geht bei den Kleindisplays (Handy, PDA) zu immer dünneren Materialien, um die Gesamtdicke des Displays zu reduzieren. PMMA hat zwar die optimalen Eigenschaften bezüglich optischer Qualität und Oberflächenhärte, ist aber spröde und bei Dicken unter 0,8mm ist die Bruchgefahr groß. Um diese Problem zu lösen, erfindet man eine Kombination von PC und PMMA in Form einer Zweischichten-Verbundenfolie. Diese Verbundenfolie hat sehr gute optische und mechanische Eigenschaften.

Description

Folienverbund
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Verbund aus einer Poly(meth)acrylat-Folie (PMMA- Folie) und einer Polycarbonat-Folie (PC-Folie). Die beiden Seiten der Folie sind gegebenenfalls mit weiteren Schichten ausgerüstet, wie beispielsweise Kratzfestschichten.
Stand der Technik
JP 2006-103169 (Mitsubishi Gas Chem Inc.) beschreibt einen Verbund aus einer Poly(meth)acrylat-Folie (PMMA-Folie) und einer Polycarbonat-Folie (PC- Folie), der verwendet wird, um Flüssigkristalldisplays abzudecken. Die Gesamtdicke des Folienverbundes liegt zwischen 0,5 mm und 1 ,2 mm. Das Polycarbonat enthält bis zu 3 Gew.-% UV-Absorber. Die Folie wird verwendet, um die Flüssigkristalldisplays von Mobiltelephonen abzudecken.
EP 659 829 (Röhm GmbH) beschreibt eine Witterungsschutzfolie und damit beschichtete Formkörper, die Folie hat neben dem Schutz vor den Einflüssen der Witterung auch die Aufgabe, UV-Strahlen zu absorbieren. Sie besteht aus einer Hartphase aus PMMA und einer Zähphase aus PMMA, wobei sich der UV-Absorber in der Hartphase befindet. Nachteile des Standes der Technik
Hauptnachteil der Lösung des Standes der Technik ist darin zu sehen, daß die Folie relativ dick ist und dem Trend zu immer flacheren Mobilfunkgräten, Navigationsgeräten und personal digital assistents (PDA) im Wege steht. Der Nachteil wiegt doppelt schwer, wenn man bedenkt, daß die Geräte immer häufiger klappbar ausgeführt werden und mit zwei Displays ausgerüstet sind.
Aufgabe
Es bestand also die Aufgabe, eine Schutzfolie oder einen Schutzfolienverbund für Displays zu entwickeln, die oder der
• über eine deutlich reduzierte Dicke verfügt,
• der die gleichen guten optischen Eigenschaften wie die bisherigen Lösungen ausweist,
• der über einen ausreichenden Gehalt an UV-Absorber verfügt und
• der gegebenenfalls noch weiter Schichten tragen kann, wie beispielsweise Kratzfestschichten oder Schichten zur optischen Vergütung und
• der keine Verschlechterung der mechanischen Schutzeigenschaften für das Display mit sich bringt, ferner
• soll eine sehr gute Oberflächequalität erreicht werden,
• die Folie oder der Folienverbund soll einen geringen Schrumpf ausweisen,
• schlagzäh ausrüstbar sein und
• eine gute Chemikalienbeständigkeit gegenüber den üblichen Reinigungsmitteln aufweisen, eine sehr gute Haftung zwischen Basisschicht (PC) und Coexschicht
(PMMA) aufweist und der eine harte PMMA- Coexschicht besitzt.
Lösung
Der erfindungsgemäße Folienverbund ist durch das Verfahren der Coextrusion zugänglich. Die verwendete Vorrichtung besteht aus einem an sich bekannten Hauptextruder, einem Coextruder, einer Breischlitzdüse, einem Glättwerk und einem Abzug. Die Herstellung des Folieverbunds erfolgt mittels eines 3- Walzenprozeß (sog. Glätt-Schmelzegießprozess), bei dem die thermoplastische Schmelze während des Abkühl- und Verfestigungsprozesses mit einer einzelnen Metallwalze in Kontakt gebracht und abgekühlt wird. Der Hauptextruder fördert die Basisschicht an Polycarbonat (PC), der Coextruder fördert die Coextrusionsschicht an Polymethyl(meth)acrylat (PMMA), durch einen Coextrusionssdapter oder eine Zweikanaldüse werden die beiden Schmelzen in der Düse vereinigt und treten als Coextrudat aus dem Düsenspalt aus und werden auf einer umlaufenden Glättfolie geglättet.
Die Extrusionsversuche wurden mit folgenden Parametern durchgeführt:
Maschineneinstellungen:
Düsentemperatur ~ 2600C Walze 1 , Temperatur - 1300C Walze 2, Temperatur ~ 104°C Walze 3, Temperatur ~ 1500C Abzugsgeschwindigkeit: ~ 3,5 m/min Drehzahl Schmelzepumpe ~ 40 m/min Coextruder Drehzahl ~ 58 U/min
Das Dickenverhältnis PMMA-Schicht zu der Polycarbonat Schicht beträgt zwischen 1 zu 50 bis 1 zu 1 , bevorzugt zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 5 und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 zu 10 und 1 zu 3.
Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Folienverbunds liegt zwischen 0,05 mm und 0,49 mm und zwischen 1 ,21 mm und 5 mm, wobei der Bereich zwischen 0,05 mm und 0,49 mm bevorzugt ist.
Das Polycarbonat
Polycarbonate sind dem Fachmann bekannte Kunststoffe. Sie bezeichnen thermoplastische Polymere mit der allgemeinen Strukturformel
Figure imgf000006_0001
die formal als Polyester aus Kohlensäure und aliphatischen oder aromatischer Dihydroxy-Verbindung betrachtet werden können. Dabei bezeichnet der Rest R zweibindige aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Gruppen, die sich von den entsprechenden Dihydroxy-Verbindungen ableiten. n bezeichnet die Anzahl der Wiederholungseinheiten und hängt vom Molekulargewicht des verwendeten Polycarbonats ab.
Zu den erfindungsgemäß einsetzbaren Polycarbonaten gehören Homopolycarbonate, Copolycarbonate, unverzweigte Polycarbonate, verzweigte Polycarbonate und Mischungen der genannten Polycarbonate. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden aromatische Reste R bevorzugt. Dazu gehören unter anderem Reste, die sich vom Hydrochinon, Resorcinol, 4,4'-Dihydroxydiphenol, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis- (4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)- propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl)-propan, 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5- dibromophenyl)-propan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan oder vom 1 ,1 - Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-thmethyl cyclohexan ableiten. Besonders bevorzugte Reste R leiten sich vom 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan oder vom 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan ab.
Die Reste R können gegebenenfalls weitere Substituenten, vorzugsweise Methyl- oder Halogengruppen tragen. Besonders bevorzugte Substituenten sind Brom- und Chloratome.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonate haben vorzugsweise ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich zwischen 10.000 g/mol und 200.000 g/mol. Besonders bevorzugt ist ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich zwischen 10.000 g/mol und 100.000 g/mol, insbesondere zwischen 15.000 g/mol und 45.000 g/mol.
Die erfindungsgemäßen Polycarbonate können weitere mit Polycarbonat mischbare Polymere enthalten. Hierzu gehören unter anderem Poly(meth)acrylate, Polyester, Polyamide, Polyimide, Polyurethane, Polyether, ABS, ASA und PBT.
Mischbarkeit der verschiedenen Substanzen bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, daß die Komponenten eine homogene Mischung bilden.
Des Weiteren können die Polycarbonate in der Fachwelt weithin bekannte Zusatzstoffe enthalten. Hierzu gehören unter anderem Antistatika, Antioxidantien, Farbstoffe, Füllstoffe, Lichtstabilisatoren, Pigmente, UV- Absorber, UV-Stabilisatoren, Verwitterungsschutzmittel und Weichmacher.
Das Poly(meth)acrylat
Als Polymethyl(meth)acrylat können sowohl Polymethyl(meth)acrylat (PMMA) als auch schlagzäh modifiziertes PMMA (sz-PMMA), Blends aus PMMA oder aus sz-PMMA eingesetzt werden. Sie sind unter der Marke Plexiglas® bei der Röhm GmbH erhältlich. Unter Polymethyl(meth)acrylat werden sowohl Polymere der Methacrylsäure und ihrer Derivate, beispielsweise ihrer Ester, als auch Polymere der Acrylsäure und ihrer Derivate als auch Mischungen aus beiden vorstehenden Komponenten verstanden.
Bevorzugt sind Polymethyl(meth)acrylat-Kunststoffe mit einem Methylmethacrylat-Monomeranteil von mindestens 80 Gew.-%, bevorzugt mindestens 90 Gew.-% und gegebenenfalls 0 Gew.-% bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0 Gew.-% bis 10 Gew.-% weiterer vinylisch copolymerisierbarer Monomere wie z. B. d- bis Cs-Al kylestern der Acrylsäure oder der Methacrylsäure, z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat, Hexylmethacrylat, Cyclohexylmethacrylat, ferner Styrol und Styrolderivate, wie beispielsweise α-Methylstyrol oder p-Methylstyrol. Weitere Monomere können sein Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid, Hydroxyester der Acrylsäure oder Hydroxyester der Methacrylsäure.
Das PMMA kann gegebenenfalls auch mit UV-Absorbern ausgerüstet sein, um die darunter liegende PC-Schicht vor der UV-Strahlung zu schützen.
Die Acryllacke Unter „Acryllacke" werden im folgenden Kratzfestlacke verstanden. Die Kratzfestlacke können beispielsweise die Zusammensetzungen gemäß den Beispielen 1 , 4 oder 5 der WO 01/44381 auf den Seiten 23/24, 26/27 aufweisen oder eine Zusammensetzung nach Beispiel 1 der DE 195 07 174.
Weitere Kunststoffe
Weitere Kunststoffe, die verwendet werden können sind Polystyrol (PS), Styrol- Acrylnitril-Copolymere, Polyethylentherephthalat-Kunststoff, glykolmodifizierter Polyethylentherephthalat-Kunststoff, Polyvinylchlorid (PVC), Polyolefin- Kunststoff, Cycloolefinische Copolymere (COC), P PS- Kunststoff oder PPSU- Kunststoff, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)-Kunststoff oder Mischungen (Blends) verschiedener thermoplastischer Kunststoffe.
Die erfindungsgemäß erhältliche Folie hat folgende Eigenschaften:
1. Oberflächenqualität:
Iisspectiou sise ö00πra X 50uma
Figure imgf000010_0001
Ein 500 mm X 500 mm großer Prüfkörper darf nach visueller Inspektion nicht mehr als die in der obigen Tabelle angegeben an Fehlern aufweisen. S bezeichnet den Fehler, der durch optische Inspektion festgestellt wird.
2. Kratzfestigkeit
Die Pencilhardness nach ISO 15 184 beträgt 4H (PMMA-Seite) und auf der PC- Seite 2H.
3. Kugelfalltest der Folie mit einer Kratzfestbeschichtung: Die Kugel fällt aus mindestens 25 cm Fallhöhe auf die Probe, es darf kein Bruch entstehen. Der Kugelfallversuch wurde mit einer Stahlkugel mit dem Durchmesser d = 13/16 inch = 20,64 mm (35,8 g) durchgeführt. Der Probekörper hatte die Abmessungen von 50 x 40 mm2und wird in u. g. Auflage (Figur 1 ) mit doppelseitigem Klebeband eingeklebt.
Die Fallhöhe beträgt (Elektromagnet) 200 mm, je Probe werden drei Fallversuche durchgeführt.
Bezugszeichenliste:
1 Seitenansicht
2 Ansicht von oben
3 Aufnahmerahmen der Probe
4. Schrumpf nach Vortrocknung (Simulation für Siebdruck) nach Erwärmung auf 800C, 30min. <0,1 %.
Jeweils 2 Proben mit den Abmessungen ca. 100 mm*100 mm wurden 6 Tage im Klimaraum bei 23°C und 50% relativer Feuchte (r. F.) gelagert. Nach diesen 6 Tagen ging die eigentliche Messung für alle Proben folgendermaßen von statten:
90 Minuten Lagerung im Umluftofen bei 800C, danach 30 Minuten Lagerung im Normklima bei 23°C und 50% r. F., anschließend 60 Minuten Lagerung im Umluftofen bei 800C und anschließend wieder 30 Minuten Lagerung im Normklima bei 23°C und 50% r. F. anschließend wurde vermessen.
Die Probe erfüllte die Spezifikation.
5. Haftung der Coexschicht: Im Gitterschnitttest darf keine Ablösung auftreten.
6. Gesamtdickentoleranz über die Produktbreite des Kunststoffverbunds: +/- 5% Die Gesamtdickentoleranz über die Produktbreite wurde durch einen üblichen Dickensensor an der Anlage gemessen.
7. Dickentoleranz der PMMA-Schicht: +/- 10%, gezogen auf die Gesamtdicke der PMMA-Schicht
Die Dickentoleranz der PMMA-Schicht wurde über einen üblichen IR-Sensor an der Anlage gemessen.
8. Planlage
Höhe der Wölbung bis 2,5mm zulässig
Visuelle Beurteilung des flach auf der Prüfplatte liegenden Prüfkörpers (500mmx500mm). Die, der Materialdicke entsprechende Prüfschablone darf die Materialwölbung beim überziehen nicht berühren
Zusammensetzung der Beispiele:
Beispiel 1 : Coexformmasse: Plexiglas ® 7H Dicke = 60μm
Basisformmasse: Makrolon ® 1243 Dicke = 440μm
Beispiel 2: Coexformmasse: : Plexiglas ® 7H Dicke = 100μm Basisformmasse: Makrolon ® 1243 Dicke = 400μm
Die Plexiglas ® Typen werden von der Röhm GmbH vertrieben, die Polycarbonate sind bei Bayer erhältlich.
Figure imgf000014_0001
Kugelfalltest: Produkt 1 , Beispiel 1 (60μm PMMA, 440μm PC)
O = kein Bruch
X = Bruch (Durchschuss)
R = Riss
Figure imgf000015_0001
Kugelfalltest: Produkt 1 , Beispiel 2 (100μm PMMA, 400μm PC)
O = kein Bruch
X = Bruch (Durchschuss)
R = Riss
Figure imgf000016_0001

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtiger Kunststoffkörper mit einer Basisschicht aus
Polycarbonat und einer darauf angebrachten Poly(meth)acrylatschicht, wobei die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers zwischen 0,05 mm bis 0,49 mm und zwischen 1 ,21 mm bis 5 mm und die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 5% und 50% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgt und die beide Schichten durch Coextrusion miteinander verbunden sind.
2. Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des mehrschichtigen Kunststoffkörpers durch Acryllacke ein- oder beidseitig beschichtet sind.
3. Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 5% - 50% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgt
4. Mehrschichtiger Kunststoffkörper nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Poly(meth)acrylat-Schichtdicke zwischen 10% - 30% der Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffkörpers beträgt
5. Verwendung einer Folie nach den Ansprüchen 1 bis 4 zum Aufbau von transparenten Schichten in optoelektronischen Anwendungen und Automobilanwendungen, als Abdeckfolie von Displays oder als Abdeckfolie zum Verkratzschutz in Automobilanwendungen.
6. Folie nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie aus Polymethyl(meth)acrylat-Kunststoff, schlagzäh modifiziertem Polymethyl(meth)acrylat, Polycarbonat-Kunststoff, Polystyrol-Kunststoff, Styrol-Acryl-Nithl-Kunststoff, Polyethylentherephthalat-Kunststoff, g Iy kol modifiziertem Polyethylentherephthalat-Kunststoff, Polyvinylchlorid- Kunststoff, Polyolefin-Kunststoff, Cycloolefinische Copolymere (COC), P PS- Kunststoff oder PPSU-Kunststoff, Acrylnitril-Butadien-Stryrol (ABS)- Kunststoff oder aus Mischungen (Blends) verschiedener thermoplastischer Kunststoffe besteht.
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