CN114015093B - 兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板 - Google Patents

兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC‑PMMA复合板，由PC层和PMMA层层叠形成，PC层的厚度为600～1250μm，PMMA层的厚度为50～70μm，PC层由聚碳酸酯组成，PMMA层由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子混合制得，增韧粒子的粒径范围为300nm‑400nm，PC层的透光率大于91％，PC‑PMMA复合板的透光率相比于PC层的透光率下降小于1％，PC‑PMMA复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下PC‑PMMA复合板无破裂。本发明引入增韧粒子，以降低PMMA层的脆性和提高PC‑PMMA复合板抗冲击性能，且PC‑PMMA复合板的雾度、晶点数、晶点直径、抗冲击能力也均达到优异的指标。

Description

兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板
技术领域
本发明涉及复合板的技术领域，尤其涉及兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板。
背景技术
聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性塑料，应用非常广泛，其有着无色透明、耐热性佳、抗冲击能力强，尺寸稳定性好等优良特性，但同时其有着化学性能差、耐应力开裂性差、耐缺口冲击性能差、耐弯折性能差等缺点。
聚碳酸酯常用于制造PC-PMMA复合板材，当PC-PMMA复合板从PMMA弯折时，PMMA容易断裂，然后给PC面形成一个缺口冲击，直接导致复合板断裂。
现有PC-PMMA抗冲复合板技术主要有两种：
1.第一种是针对PC、PMMA单独进行改性，或是通过添加助剂，按照20/80等不同比例共混，制备复合板。但PC与PMMA之间的结合力，共混的均匀性以及应用到生产中的难易程度都存在一定问题。
2.第二种是采用多层叠结构，在PC-PMMA复合板的基础上再次覆一层涂层，以达到抗冲的目的。
第一种技术是通过PC、PMMA共混形成PC-PMMA复合板，但是PC、PMMA之间的结合力，分散性都存在一定问题，而为了改善这些问题，会通过添加一些助剂来改善。但是过多的助剂添加，不仅带来更高的成本，还会给原料带来更多的杂质。在后续生产中，外观就比较难控制。
第二种是PC-PMMA复合板是层叠结构，在此基础上覆上涂层，改善抗冲性能。但这种方式不仅会降低PC-PMMA复合板的光学性能，使其透过率、雾度受到影响。同时在加工方面，想要在双面覆上一层极薄且厚度均匀的改性涂层，在制造上同样困难。
除了抗冲击性，PC-PMMA复合板的透光率、雾度、晶点等光学性能也是重要的衡量指标，现有的PC-PMMA复合板在保证抗冲击性时，就难以保证高透光率、低雾度、低晶点，无法兼具各项优势。
针对以上问题，本发明的PC-PMMA复合板采用层叠结构，避免因为PC、PMMA共混而出现的各种问题。并且只层叠两层结构，即PC层与PMMA层，降低制造上的难度，提升产品的综合性能。再通过对PMMA原料进行改性，增强抗冲强度，使PMMA的抗冲强度增强。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的PC-PMMA复合板无法兼具抗冲击性、高透光率、低雾度、低晶点等缺陷，提供了新的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层和PMMA层层叠形成，所述PC层的厚度为600~1250μm，所述PMMA层的厚度为50~70μm，所述PC层由聚碳酸酯组成，所述PMMA层由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例80:20~85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为300nm-400nm，所述PC层的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取10-12重量份预混物B、88-90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为190-210℃；二段温度为220-235℃；三段温度为220-235℃；四段温度为220-235℃；五段温度为240-250℃；六段温度为240-250℃；七段温度为240-250℃；模头段温度为240-250℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取58-60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为140-150℃，二段温度为260-270℃，三段温度为260-270℃，四段温度为250-260℃，五段温度为240-250℃，六段温度为240-250℃，七段温度为240-250℃，八段温度为240-250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例80:20~85:15混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为220-230℃，二段温度为230-240℃，三段温度为230-240℃，四段温度为220-230℃，五段温度为230-240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层，PC层和PMMA层经压延成型形成PC-PMMA复合板。
本发明是针对现有的PC-PMMA复合板的抗冲击性、透光性、雾度、晶点等光学性能进行改进，使得PC-PMMA复合板的各项质量衡量指标均达到高等级，克服现有技术中各项指标不平衡的缺陷。
本发明引入增韧粒子，以降低PMMA层的脆性和提高PC-PMMA复合板抗冲击性能。本发明选用透光率大于91%的PC层，和PMMA层层叠后对透光性的影响微小，透光率下降小于1%，可见本发明引入的增韧粒子对PC-PMMA复合板的透光性的影响微小，且PC-PMMA复合板的雾度、晶点数、晶点直径、抗冲击能力也均达到优异的指标。PC-PMMA复合板为多项非均质材料，并且其透光性取决于可见光范围的标尺（380nm）以及多项非均质材料各微区的大小，所述标尺为可见光低限380nm，因此，多项非均质材料各微区的大小优选为300nm-400nm，即增韧粒子的粒径控制在300nm-400nm范围，能获得最佳的透光率。
步骤S1中，采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯的组合，再结合引发剂、分子量调节剂、乳化剂A，经交联反应后形成橡胶形态的预混物A。
步骤S2中，再补足水分、加入还原组分、单体，进行接枝，使得橡胶形态的预混物A粒径尺寸产生变化。
步骤S3中，通过造粒机制造增韧粒子，将粉状原料转化为固态粒子颗粒，从而降低注塑加工时的难度，以及提高混料时的均匀性。增韧粒子经过多次混合分散，均匀性更佳。
步骤S4中，聚碳酸酯粒子在注塑前必须进行烘干除水，现有技术一般通过烘箱加热除水，而本发明通过真空抽吸的方式，降低水的沸点，使得水分蒸发，并且同步除掉原料中混杂的杂质、尘埃，得到更加洁净的原料。
步骤S5中，在密闭结构内连续化供料生产，不仅提高了生产效率，且降低了空气中外来物质的污染，降低了空气中存在的颗粒对板材的污染，避免不良品的出现。本发明通过多段温控，提高塑化的均匀性。
本发明的改进是基于工业化大批量生产的实践，结合下游市场客户的需求，综合确定形成晶点、透光、抗落球冲击的衡量标准，用最低的制造成本，获得各项优势指标的平衡，在工业化大批量生产中具有绝对的成本优势。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
本发明采用上述配比，能够有效的进行接枝，更进一步控制橡胶形态的预混物A的粒径尺寸。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述PMMA层的玻璃化温度Tg为90℃~110℃。
层叠结构的PC/PMMA板材，PC、PMMA为层叠结构，两者的加工温度不同，最终在模头经分配器调控，层叠在一起。PC与PMMA之间加工的温度差过大，会导致两者在层叠的时候出现问题，造成卷曲、层叠不均等一系列问题。缩小PC、PMMA之间的加工温度，对于产品品质的提高有着显著的影响。PMMA加入增韧组分之后，TG温度下降并不明显。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
本方案是基于大规模生产的情况下展开，通过真空抽吸装置，闭环物料输送系统，千级洁净室等条件和手段，使得晶点数低于10个/m2，满足后端印刷加工的要求。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
叔十二烷基硫醇能够有效的增强体系中活性链的链转移能力，有效调节分子量。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述引发剂为过硫酸钾。
过硫酸钾含有过氧基，在受热后能够断裂，分裂成2个相应的自由基，从而引发单体聚合。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
松香皂液能够降低体系中各组分的界面张力，使得预混物A、预混物B更好的分散，阻止聚集，保持均匀的乳状液。
作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，所述吸收剂为氢氧化钾。
氢氧化钾具有较强的还原性，在体系中发挥出较强的还原作用。
相对于现有技术，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步：
1）本发明基于大规模连续化生产，有着很高的经济效益。
2）本发明并非针对材料的单一特性进行提高，单一特性的提高会导致其他性能的降低，成熟的产品是综合各项指标后，均能达到后端使用的需求，并且实现连续化大规模生产。
3）本发明通过环境和设备的控制保证低晶点、通过增韧成分的选择保证高透光率、低雾度、TG的稳定、抗冲性能增强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层1和PMMA层2层叠形成，所述PC层1的厚度为600μm，所述PMMA层2的厚度为50μm，所述PC层1由聚碳酸酯组成，所述PMMA层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例80:20混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为300nm，所述PC层1的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层1的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取10重量份预混物B、88重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为190℃；二段温度为220℃；三段温度为220℃；四段温度为220℃；五段温度为240℃；六段温度为240℃；七段温度为240℃；模头段温度为240℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取58重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为140℃，二段温度为260℃，三段温度为260℃，四段温度为250℃，五段温度为240℃，六段温度为240℃，七段温度为240℃，八段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层1；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例80:20混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为220℃，二段温度为230℃，三段温度为230℃，四段温度为220℃，五段温度为230℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层2，PC层1和PMMA层2经压延成型形成PC-PMMA复合板。
作为优选，所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
作为优选，所述PMMA层2的玻璃化温度Tg为90℃。
作为优选，所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
作为优选，所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
实施例2
兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层1和PMMA层2层叠形成，所述PC层1的厚度为1250μm，所述PMMA层2的厚度为70μm，所述PC层1由聚碳酸酯组成，所述PMMA层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为400nm，所述PC层1的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层1的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取12重量份预混物B、90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为210℃；二段温度为235℃；三段温度为235℃；四段温度为235℃；五段温度为250℃；六段温度为250℃；七段温度为250℃；模头段温度为250℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为150℃，二段温度为270℃，三段温度为270℃，四段温度为260℃，五段温度为250℃，六段温度为250℃，七段温度为250℃，八段温度为250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层1；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例85:15混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为230℃，二段温度为240℃，三段温度为240℃，四段温度为230℃，五段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层2，PC层1和PMMA层2经压延成型形成PC-PMMA复合板。
作为优选，所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
作为优选，所述PMMA层2的玻璃化温度Tg为110℃。
作为优选，所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
作为优选，所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
实施例3
兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层1和PMMA层2层叠形成，所述PC层1的厚度为900μm，所述PMMA层2的厚度为60μm，所述PC层1由聚碳酸酯组成，所述PMMA层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例82:18混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为350nm，所述PC层1的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层1的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取11重量份预混物B、89重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为200℃；二段温度为228℃；三段温度为230℃；四段温度为232℃；五段温度为242℃；六段温度为244℃；七段温度为245℃；模头段温度为245℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取59重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为145℃，二段温度为265℃，三段温度为265℃，四段温度为255℃，五段温度为242℃，六段温度为244℃，七段温度为245℃，八段温度为246℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层1；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例82:18混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为225℃，二段温度为234℃，三段温度为236℃，四段温度为225℃，五段温度为235℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层2，PC层1和PMMA层2经压延成型形成PC-PMMA复合板。
作为优选，所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
作为优选，所述PMMA层2的玻璃化温度Tg为100℃。
作为优选，所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
作为优选，所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
实施例4
兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层1和PMMA层2层叠形成，所述PC层1的厚度为1250μm，所述PMMA层2的厚度为70μm，所述PC层1由聚碳酸酯组成，所述PMMA层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为327nm，所述PC层1的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层1的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取12重量份预混物B、90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为210℃；二段温度为235℃；三段温度为235℃；四段温度为235℃；五段温度为250℃；六段温度为250℃；七段温度为250℃；模头段温度为250℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为150℃，二段温度为270℃，三段温度为270℃，四段温度为260℃，五段温度为250℃，六段温度为250℃，七段温度为250℃，八段温度为250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层1；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例85:15混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为230℃，二段温度为240℃，三段温度为240℃，四段温度为230℃，五段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层2，PC层1和PMMA层2经压延成型形成PC-PMMA复合板。
作为优选，所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
作为优选，所述PMMA层2的玻璃化温度Tg为110℃。
作为优选，所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
作为优选，所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
实施例5
取实施例2、实施例4制得的PC-PMMA复合板，记录增韧粒子占比及粒径、透光率、雾度、晶点、落球抗冲击这6项指标。
再将增韧粒子作为自变量，分别取粒径为128nm、210nm的增韧粒子，其他实施方式参照实施例2，从而制得的PC-PMMA复合板，作为对比例1、对比例2，记录增韧粒子占比及粒径、透光率、雾度、晶点、落球抗冲击这6项指标。
实施例2、实施例4、对比例1、对比例2的各项指标的对比详见表1。
表1
由此可知，本发明引入的增韧粒子会显著影响本发明的各项指标。当增韧粒子的粒径控制在300~400nm，能够保证高透光率、低雾度、低晶点、较强的抗冲性能。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，由PC层（1）和PMMA层（2）层叠形成，其特征在于：所述PC层（1）的厚度为600~1250μm，所述PMMA层（2）的厚度为50~70μm，所述PC层（1）由聚碳酸酯组成，所述PMMA层（2）由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例80:20~85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为300nm-400nm，所述PC层（1）的透光率大于91%，所述PC-PMMA复合板的透光率相比于PC层（1）的透光率下降小于1%，所述PC-PMMA复合板的雾度≤1%，晶点数小于20个/㎡，晶点直径介于0.1mm~0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述PC-PMMA复合板无破裂，所述PC-PMMA复合板的制备方法如下：
S1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂A、去离子水A按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物A；
S2：预先在三口瓶中加入去离子水B，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入氢氧化钾、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物A搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物B；
S3：取10-12重量份预混物B、88-90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为190-210℃；二段温度为220-235℃；三段温度为220-235℃；四段温度为220-235℃；五段温度为240-250℃；六段温度为240-250℃；七段温度为240-250℃；模头段温度为240-250℃，造粒得到增韧粒子；
S4：取58-60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为140-150℃，二段温度为260-270℃，三段温度为260-270℃，四段温度为250-260℃，五段温度为240-250℃，六段温度为240-250℃，七段温度为240-250℃，八段温度为240-250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PC层（1）；
S5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例80:20~85:15混合后得到混合粒子A，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子A通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子A经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为220-230℃，二段温度为230-240℃，三段温度为230-240℃，四段温度为220-230℃，五段温度为230-240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出PMMA层（2），PC层（1）和PMMA层（2）经压延成型形成PC-PMMA复合板。
2.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述步骤S2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、氢氧化钾、乳化剂B、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物A按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
3.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述PMMA层（2）的玻璃化温度Tg为90℃~110℃。
4.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述PC-PMMA复合板的晶点数小于10个/m2。
5.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
6.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾。
7.根据权利要求1所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板，其特征在于：所述乳化剂A、乳化剂B为松香皂液。
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