WO2008066178A1

WO2008066178A1 - Presse rotative

Info

Publication number: WO2008066178A1
Application number: PCT/JP2007/073247
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Kishigi; Yoshio Nitta
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2008-06-05
Also published as: JPWO2008066178A1; EP2088109A1; US20100000431A1

Description

明細書

輪転印刷機

技術分野

[0001] 本発明は、輪転印刷機に関するものである。

背景技術

[0002] 輪転印刷機は、給紙装置から繰り出されるウェブに印刷装置で印刷した後、折機で所定寸法に裁断し、所定の折帳に折り畳んで機外に排出してレ、る。

この折機の上流部には、ウェブを縦に 2つ折りする三角板が配置され、下流部には、三角板からのウェブを折帳に加工する折加工部が備えられている。

折加工部には、例えば、ウェブに張力を付与して送り込むニッビングローラ、ウェブを所定長さ毎に幅方向に切断する鋸月同および鋸月同によって切断されたウェブを針装置で引っ掛けて搬送しつつ幅方向に沿って 2つ折りする折胴が備えられている。また、折加工部には、折胴から排出された 2つ折りされた折帳あるいは三角板からのウェブを幅方向に切断したものを搬送方向に沿って 2つ折りするチヨツバ装置が備えられている。

[0003] このような折加工部では、その幅方向中心位置に対してウェブの幅方向中心位置が左右にずれると、種々の製品品質上の不具合が発生する。

すなわち、例えば、ウェブに張力を付与して送り込むニッビングローラでは、通常両端部でウェブを押えているので、ニッビングローラがウェブの両端部に作用する力が不均一となる。これによりウェブに皺が入ったり、一部が折れたりする等の事態が発生する。

また、例えば、鋸胴の針装置による引っ掛け位置が幅方向で異なるので、予定以上にウェブの側端部側に針装置による針穴が開けられる事態となる。このようにゥェブの端部に針穴が存在するとその針穴を基点としてウェブが破れる恐れが強くなる。また、搬送方向に沿って 2つ折りするチヨツバ装置の場合、折り位置がずれる。

[0004] この対応として、例えば、特許文献 1に示されるように、ウェブの紙幅が異なる場合に、三角板を前後方向に移動させて、三角板の頂点（2つ折りの位置）を紙幅の中央にするものが提案されている。

これは、紙幅が異なり、かつ、三角板によってウェブを縦に 2つ折りすることが前提となっており、まだ十分とは言えなかった。

特に、新聞印刷用のように基本的に紙幅が略一定である輪転印刷機では、それを適用することが考慮されな!/、ものである。

[0005] ところで、新聞には、通常のサイズ (ブロード判）の半分のサイズである、いわゆる、タブロイド判とレ、うものがある。（特許文献 2参照）

ブロード判とタブロイド判とを 1台の輪転印刷機で印刷するときには、ブロード判の場合はウェブを三角板で縦に 2つ折りして折加工部に送り、一方、タブロイド判の場合はウェブの幅方向略中央部を縦断し、三角板で縦断されたウェブを 2つ重ねして折加工部に送ることになる。

[0006] 特許文献 1：特開 2002— 210922号公報

特許文献 2：特表平 11 500700号公報

発明の開示

[0007] しかしながら、ブロード判のようにウェブが 2つ折りされる場合には、ウェブは三角板の頂点（2つ折りの位置）で折られるので、三角板の頂点位置が一端を形成する。一方、タブロイド判では、ウェブの三角板の頂点位置に対応する部分が縦に切断されているので、抵抗がないためウェブの中央部が三角板の頂点に到る前に分かれて下流側へ送られる。

このため、ブロード判とタブロイド判とでは、三角板から折加工部へ送られるウェブの幅方向中心位置が異なることになるので、折加工部の幅方向加工中心位置をどちらか一方に合わせて設定している場合、他方を印刷するときに、三角板から送られるウェブの幅方向中心位置と折加工部の幅方向加工中心位置とがずれて、上述の種々な不具合が発生するという問題があった。

[0008] また、新聞印刷用の輪転印刷機の場合には、通常三角板が 2箇所以上に備えられている。たとえば、三角板力枚備えられている場合もある。これら複数の三角板によつてそれぞれ処理された複数のウェブが、重ねられて折加工部へ送られる。各三角板で処理されるウェブは、紙面の頁数、紙の厚み、およびブロード版か、タブロイド版力、との違いがあり、し力、も三角板から折加工部までの紙通しのルート上の状況（ローラによるひねり等の影響）が異なることもあり、重ねられるウェブが整列することは非常に困難である。

このように重ねられるウェブが整列していないと、折加工部で上述と同様な不具合が発生するので、一度印刷機を運転し、折機内の走行紙搬送機構を調整して対応していた。

しかしながら、この方法では、実際に印刷してからでないと調整ができない。また、紙面品質に影響の無い範囲で調整するため紙面位置あわせができる範囲は非常に限られているので、完全に合わせることは困難である。さらに、調整に時間がかかるので、その間に多数の印刷紙を損紙として排出してしまうことになる。

[0009] 本発明は、上記問題点に鑑み、少なくとも三角板によって 2つ折りされ、あるいは 2 つ重ねされる場合に、製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制できる輪転印刷機を提供することを目的とする。

また、複数の三角板で処理されたものを重ねて折加工する場合に、製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制できる輪転印刷機を提供することを目的として!/、る。

[0010] 上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。

すなわち、本発明の態様は、三角板と、該三角板によって 2つ折りされ、あるいは 2 つ重ねされた半幅ウェブを折帳に加工する折加工部と、前記半幅ウェブの幅方向中心位置および前記折加工部における幅方向加工中心位置を一致させるように前記三角板および/または前記折加工部の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する位置調節制御部と、を備え、該位置調節制御部は、前記半幅ウェブの形態に対応した前記三角板および/または前記折加工部の所定幅方向位置を記憶し、該所定幅方向位置に前記三角板および/または前記折加工部を移動させる輪転印刷機を提供する。

[0011] 本態様によれば、半幅ウェブの形態が 2つ折りされる、あるいは 2つ重ねされるかを位置調節制御部に入力すると、位置調節制御部は、入力された半幅ウェブの形態に対応した三角板および/または折加工部の所定幅方向位置に基づいて三角板および/または折加工部を所定幅方向位置に移動させるので、 1/、ずれの場合でも半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させること力 Sできる。

このように、常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

また、位置調節制御部は、印刷開始前に三角板および/または折加工部を所定幅方向位置に設定できるので、操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮することができる。これにより、折帳の折り品質を印刷開始から最適な状態とできるし、損紙量を低減することができる。

なお、記憶する三角板および/または折加工部の所定幅方向位置は、例えば、試運転した時に手動で設定されたそれぞれの位置を用いてもよ!/、。

[0012] また、上記態様では、前記位置調節制御部は、初期設定後に微調節した前記三角板および/または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することが好ましレ、。

[0013] このように、位置調節制御部は、初期設定後に微調節した三角板および/または折加工部の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新するので、初期設定の精度を逐次向上させることができる。

これにより、一層操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮すること力 Sできる。また、折帳の折り品質を印刷開始力一層最適な状態とできるし、損紙量を一層低減することができる。

[0014] また、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好ましい。

[0015] 三角板で処理されるウェブの積重ね枚数が増加すると、ウェブの外表面は三角板の面から離れるので、その分だけ三角板の頂点側のウェブ端部位置が三角板の頂点がわに移動することになる。このため、半幅ウェブの幅方向中心位置が変動することになる。

本発明によれば、位置調節制御部は、三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して所定幅方向位置を変化させるので、一層精度よく半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

[0016] また、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好ましい。

[0017] このように、位置調節制御部は、三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して所定幅方向位置を変化させるので、ウェブの紙幅が異なる印刷作業にお!、ても半幅ゥェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

[0018] また、上記態様では、前記三角板で処理されるウェブの紙厚に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好適である。

さらに、上記態様では、前記位置調節制御部は、前記折加工部であるニッピングローラあるいは折胴の周速度に対応して前記所定幅方向位置を変化させることが好適である。

このようにすると、一層精度よく半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができる。

[0019] また、上記態様では、前記三角板は複数備えられ、前記位置調節制御部は、各三角板の半幅ウェブ幅方向における位置を調節するようにしてもよい。

[0020] このようにすると、各三角板においてそれぞれ常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、各半幅ゥェブの幅方向中心位置は一定の位置に揃うことになる。

したがって、それらを重ねて折加工部に導入する際、整列した形とできるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

[0021] また、上記態様では、前記半幅ウェブが前記三角板から前記折加工部まで通過する紙走行ルートに、前記半幅ウェブの中心位置を検知する検知部を備え、前記位置調節制御部は、該検知部の検出値に基づ!/、て前記三角板および/または前記折加ェ ¾を移動させるようにしてもょレ、。

[0022] このように、位置調節制御部は、検知部が通過する半幅ウェブの中心位置を検出し

、その検出値に基づいて前記三角板および/または前記折加工部を移動させるので、三角板から検知部の位置までに半幅ウェブの幅方向位置が移動してもそれを修正すること力 Sできる。言い換えると、三角板から検知部の位置までに半幅ウェブが幅方向位置に移動する移動量を見込んで三角板および/または折加工部を移動させること力 Sでさる。

したがって、半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とをより一致させることができるので、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを才卬制すること力 Sでさる。

また、この調節した前記三角板および/または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することによって所定幅方向位置の初期設定の精度を逐次向上させることができる。

なお、検知部は折加工部の近くに設置することが好ましい。

[0023] 本発明によれば、半幅ウェブの形態が 2つ折りされる、あるいは 2つ重ねされるかを位置調節制御部に入力すると、位置調節制御部は、入力された半幅ウェブの形態に対応した三角板および/または折加工部の所定幅方向位置に基づいて三角板および/または折加工部を所定幅方向位置に移動させるので、常に半幅ウェブの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができ、折帳に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。

[図 2]本発明の第一実施形態にかかる折機の全体概略構成を示す側面図である。

[図 3]本発明の第一実施形態にかかる折機の上部を示す正面図である。

[図 4]本発明の第一実施形態にかかる折機の上部を示す正面図である。

[図 5]本発明の第一実施形態にかかる位置調節制御装置を示すブロック図である。

[図 6]本発明の第一実施形態にかかる位置調節制御装置の三角板の位置データの内容を示す概念図である。

[図 7]本発明の第一実施形態に力、かる折機の上部での折り状況を示す正面図である

[図 8]本発明の第一実施形態に力、かる折機の上部での折り状況を示す正面図である

[図 9A]本発明の第一実施形態にかかる正常な折帳を示す斜視図である。

[図 9B]本発明の第一実施形態にかかる不良な折帳を示す斜視図である。

[図 10A]チヨツバ折りされた正常な折帳を示す斜視図である。

[図 10B]チヨツバ折りされた不良な折帳を示す斜視図である。

[図 11]本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図であ

[図 12]本発明の第一実施形態にかかる折機の上部での折り状況を示す正面図であ

[図 13]本発明の第二実施形態に力、かる折機の上部を示す側面図である。

[図 14]本発明の第二実施形態にかかる位置調節制御装置を示すブロック図である。符号の説明

1 輪転印刷機

11A, B, C ウェブ

12A, B 半幅ウェブ

23, 123, 223 三角板

27 第一ニッビングローラ部

33 折胴

43 位置調節制御装置

71 折帳

91 , 191 , 291 紙走行ルート

95, 195, 295 検出装置

F 折加工部

WM 幅方向中心位置 MM 幅方向加工中心位置

発明を実施するための最良の形態

[0026] [第一実施形態]

以下、本発明の第一実施形態に力、かる新聞印刷に用いられる輪転印刷機 1について、図 1〜図 12を参照して説明する。

輪転印刷機 1は、ブロード判とタブロイド判とを出力するように構成されている。図 1は、輪転印刷機 1の全体概略構成を示す正面図である。

輪転印刷機 1には、複数の給紙装置 3と、印刷部 5と、ターンバー列部 7と、折機 9とが備えられている。

[0027] 給紙装置 3には、それぞれウェブ 11Aがロール状に巻かれた巻取紙 13を回動自在に保持する 3対のアーム 15と、紙継装置 17とが備えられている。

給紙位置に位置するアーム 15aに取り付けられた巻取紙 13からウェブ 11Aが給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム 15bでは、巻取紙 13は紙継ぎ準備が施されて待機している。

ウェブ 11Aの幅は、ブロード判における 4頁分の印刷（表裏 8頁分の印刷）ができる幅を備えている。

繰り出されてレ、る巻取紙 13のウェブ 11 Aが残り少なくなると、待機して!/、る巻取紙 1 3のウェブ 11に紙継ぎされる。

このようにして、ウェブ 11Aは給紙装置 3から印刷部 5へ連続的に繰り出される。

[0028] 印刷部 5には、両面 4色印刷を行なう多色刷印刷ユニット 5aと、両面 2色印刷を行なう 2色刷印刷ユニット 5bとが備えられている。

なお、多色刷印刷ユニット 5aおよび 2色刷印刷ユニット 5bは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面 4色多面 2色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。

多色刷印刷ユニット 5aおよび 2色刷印刷ユニット 5bは、それぞれ給紙装置 3から供給されるウェブ 11に所定の印刷を行ない、ターンバー列部 7へ供給する。

[0029] ターンバー列部 7は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ュニット 5a, 5bからのウェブ 11Aの走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。

折機 9は、ターンバー列部 7から送られる複数のウェブ 11Aを重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。

[0030] 次に、折機 9について、図 2〜図 6により説明する。

図 2は、折機 9の全体概略構成を示す側面図である。図 3および図 4は、折機 9の上部を示す側面図である。図 5は、三角板を移動させる機構を示す模式図である。図 6 は、位置調節制御装置の三角板の位置データの内容を示す概念図である。

[0031] 折機 9には、ドラグローラ 17と、中央スリツタ 19と、タブロイドスリツタ 21と、三角板 23 と、リードインローラ 25と、第一ニッビングローラ部 27と、ガイドローラ 29と、第二二ツビングローラ部 31と、折胴 33と、鋸胴 35と、折込みローラ 37と、羽根車 39と、排出コンベア 41と、位置調節制御装置 (位置調節制御部） 43とが備えられて!/、る。

[0032] 折機 9におけるドラグローラ 17、中央スリツタ 19および位置制御装置 43を除く各部材は、それぞれ図 2に示されるように左右に並列して 2組設けられている。

各図において、符号の後ろにつくサフィックス" a" , "b"は、この 2組を区別するためのものであり、 aは図 2において左側にある部位または部材であることを示し、 bは右側であることを示している。

以後の明細書内では、左側、右側を区別する場合には a, bを付記するが、特に区別しな!/、場合には a, bを省略して符号のみで部位または部材を示すものとする。

[0033] ドラグローラ 17および三角板 23は、図 3および図 4に示されるように左右一対の移動フレーム 47に取付けられている。

ドラグローラ 17は、三角板 23aおよび三角板 23bの幅を合わせたものよりも長い長さとされ、移動フレーム 47, 47に回動自在に支持されている。ドラグローラ 17は図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。

[0034] 押えローラ 45は、硬質の合成ゴムまたはプラスチックで形成された円板状をしており、図示しない駆動機構によってドラグローラ 17に対して接離可能に、かつ、自在に回転できるように構成されている。（図 2参照）

紙押えローラ 45は、ターンバー列部 7から送られる複数のウェブ 11Aを重ねてドラグローラ 17に押付けるものである。

複数の紙押えローラ 45はそれぞれドラグローラ 17の幅方向でウェブ 11Aの通常は印刷されて!/、な!/、部分に対応して配置されて!/、る。

[0035] ドラグローラ 17の紙押えローラ 45に対応する位置には、摩擦係数を増加するためにダイヤモンド粉粒力例えば、ニッケル電着により固定されて形成されている紙引き面が形成されている。

移動フレーム 47, 47は、ドラグローラ 17の軸線に直交する方向に略水平に、移動できるように取付けられている。すなわち、移動フレーム 47, 47は、三角板 23から送られるウェブの幅方向 Bに沿って移動可能とされている。

[0036] 電動機 49は、位置が固定して取付けられている。

電動機 49の出力軸 51はドラグローラ 17の軸線に直交する方向に略水平に延在している。

移動フレーム 47に螺合しているネジ軸 53は出力軸 51の延長をなすように出力軸 5 1とカップリング連結されている。

電動機 49が回転駆動されると、ネジ軸 53が回転し、移動フレーム 47は幅方向 Bに沿って移動される。

[0037] ポテンショメータ 55は、位置が固定して取付けられている。

ポテンショメータ 55の作動軸 57の先端は移動フレーム 47に固定され、移動フレーム 47と一体的に移動する。

ポテンショメータ 55は作動軸 57の移動を電気抵抗値の変化として認識し、移動フレーム 47の位置を特定できる。

[0038] 中央スリツタ 19は、円板状の刃物であり、ドラグローラ 17の軸線方向略中央部に設置されている。

中央スリツタ 19は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるとともにドラグロ一ラ 17に対して接離可能に取付けられている。

中央スリツタ 19は、ウェブ 11Aの略中央部を縦に縦断する、すなわち、ウェブ 11A の半分の幅 (ブロード判における 2頁幅、表裏 4頁分の印刷）のウェブ（三角板 23に導人されるウェブ） 11Bとなるように 2分害 IJするものである。 [0039] タブロイドスリツタ 21は、円板状の刃物であり、三角板 23a, 23bにおけるドラグロ一ラ 17の軸線方向略中央部に設置されている。

タブロイドスリツタ 21は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるとともにドラグローラ 17に対して接離可能に取付けられている。

タブロイドスリツタ 21は、ウェブ 11Bの略中央部を縦に縦断する、すなわち、ウェブ 1 1Bの半分の幅（ブロード判における 1頁幅、表裏 2頁分の印刷）のウェブ 11Cとなるように 2分割するものである。

[0040] 三角板 23は、三角形の板であり、その一辺がドラグローラ 17に沿って配置され、該辺に対向する頂点が斜め下方に位置するように配置されている。

三角板 23は、通過するウェブ 11Bを 2つ折りにし、半幅ウェブ（2つ折りされた半幅ウェブ） 12Aを形成する。また、三角板 23は、通過する一対のウェブ 11Cを重ねて半幅ウェブ（2つ重ねされた半幅ウェブ） 12Bを形成する。

リードインローラ 25は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、三角板 23力もの半幅ウェブ 12A, 12Bを下方に案内するものである。

[0041] 第一ニッビングローラ部 27および第二ニッビングローラ部 31は、それぞれ相互に接近離間可能に設けられた一対の第一ニッビングロール 59および第二ニッピングロ一ル 61で構成されている。

第一ニッビングロール 59および第二ニッビングロール 61は、それぞれ図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。

第一ニッビングロール 59および第二ニッビングロール 61の両端付近には、それぞれ略円筒形状をしたニッビングカラー 63が突起するように取り付けられている。

ガイドローラ 29は、一方の半幅ウェブ 12A, 12Bを他方の第二ニッビングローラ部 3 1へ案内するものである。

[0042] 折胴 33は、周面にウェブ 11を保持する一対の針装置 65および一対の折ブレード 6 7を備えている。

鋸月同 35は、周面に幅方向に延在する一対のカツタ 69を備えている。

折込みローラ 37は、折胴 35からの折帳を押圧する一対のローラで構成されて!/、る

〇羽根車 39は、周面に複数の羽根が略等間隔に突出して設けられたおり、折込み口ーラ 37からの折帳 71を受け取り、排出コンペャ 41へ受渡すものである。

これら第一ニッビングローラ部 27、第二ニッビングローラ部 31、折胴 33、鋸胴 35および折込みローラ 37が本発明の折加工部 Fを構成している。

[0043] 位置調節制御部 43には、記憶基板 73と、 PLC CPU75と、アナログ入力基板 77 と、 I/O出力基板 79とが備えられている。

記憶基板 73には、位置調節制御を行なう上で必要とする情報が記憶されて!/、る。この中には、図 6に模式的に示されるように、紙サイズ、すなわち、ウェブ 11Aの紙幅と、印刷頁数、すなわち、ウェブ 11Bの積重ね枚数 (4頁力枚に対応する）とをパラメータとしたときの三角板 23の幅方向 Bにおける位置データ（単位： mm)が、ブロード判用およびタブロイド判用の 2種類記憶されて!/、る。位置データは図示しな!/、原点からの距離であり、図 4で右方向に行くと +方向に、左方向に行くと一方向となる。この記憶は、塗り替え可能とされている。

[0044] アナログ入力基板 77は、三角板 23の位置データを示すポテンショメータ 55の電圧値を取り込むものである。

PLC CPU75は、ブロード判印刷力、、タブロイド判印刷かの情報、ウェブ 11Aの紙幅情報および頁数の情報を入力され、それらに基づ!/、て記憶基板 73に記憶された情報を用いて三角板 23の幅方向位置 (所定幅方向位置）を選択する。そして、選択された三角板 23の幅方向 B位置と、ポテンショメータ 55からアナログ入力基板 77を介して入力される三角版 23の現在位置との差に基づいて三角板 23の移動方向および移動距離を演算する。この演算された三角板 23の移動方向および移動距離に基づいて I/O出力基板 79を介して電動機 49を回転駆動させるものである。

I/O出力基板 79は、 PLC CPU75からの指令に基づいてコンタクタ 81の開閉を制御して電動機 49を所定に動作させるものである。

[0045] 以上のように構成された本実施形態に力、かる輪転印刷機 1の印刷動作について図

7〜図 12をも参照して説明する。

例えば、ブロード判で 4頁の新聞を印刷する場合、図示しない運転を制御する装置力もブロード判の印刷、 4頁の印刷、紙サイズは 60インチ（紙幅 1524mm)との情報が位置調節制御装置 43に伝送される。

[0046] 位置調節制御装置 43では、 PLC CPU75がこれらの情報に基づいて、記憶基板

73に記憶された情報から三角板 23の幅方向 B位置を選択し、選択された三角板 23 の幅方向 B位置と、アナログ入力基板 77を介して入力される三角版 23の現在位置との差に基づいて三角板 23の移動方向および移動距離を演算する。

PLC CPU75は、この演算された三角板 23の移動方向および移動距離に基づいて I/O出力基板 79を介して電動機 49を回転駆動させ、三角板 23を図 7に示される所定幅方向位置へ移動する。

[0047] この位置では、三角板 23で 2つ折りされた半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WM と、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMと、力 S—致することとなる。

このように、位置調節制御装置 43は、印刷開始前に三角板 23を所定の幅方向位置に設定できるので、操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮すること力できる。これにより、折帳 71の折り品質を印刷開始から最適な状態とできるし、損紙量を低減することができる。

[0048] この場合、 4頁の印刷であるので 1台の印刷ユニットで行える。したがって、複数の多色刷印刷ユニット 5aあるいは 2色刷印刷ユニット 5bの中から用いられる印刷ュニットが選択される。

選択された多色刷印刷ユニット 5aあるいは 2色刷印刷ユニット 5bに対応する給紙装置 3のアーム 15に保持された巻取紙 13から繰り出されるウェブ 11 Aは、選択された多色刷印刷ユニット 5aあるいは 2色刷印刷ユニット 5bに送られ、ターンバー列部 7を通って折機 9に送られる。

[0049] このようにして、ウェブ 11 Aの紙通しが完了すると、印刷速度よりも低い速度で、見当調節、断裁位置調節等の諸調節が行なわれる。

このとき、折帳 71に不具合が出る場合には、それを無くすように三角板 23の位置を手動によって微調節する。

この微調節された三角板 23の位置は、印刷作業に入ってから適当な時期に位置調節制御装置 43に送られる。記憶基板 73に格納されている該当条件に対応する三角板 23の位置データは、この送られた位置データに置き換えられる。 [0050] このように、位置調節制御装置 43は、初期設定後に微調節した三角板の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新するので、初期設定の精度を逐次向上させること力 Sでさる。

これにより、一層操作員の印刷開始前の調節作業を軽減し、その作業時間を短縮すること力 Sできる。また、折帳 71の折り品質を印刷開始力も一層最適な状態とできるし、損紙量を一層低減することができる。

[0051] この調節作業が完了すると、輪転印刷機 1は、印刷速度まで増速され、印刷作業に入る。

多色刷印刷ユニット 5aある!/、は 2色刷印刷ユニット 5bで両面印刷されたウェブ 11A は、ターンバー列部 7を通って折機 9に入る。折機 9に入ったウェブ 11Aは、ドラグローラ 17と紙押えローラ 45とによってターンバー列部 7を通過するウェブ 11Aの速度よりも若干早!、速度で下流側へ搬送される。

このとき、タブロイドスリツタ 21はドラグローラ 17から離隔され、中央スリツタ 19がドラグローラ 17に係合しているので、ウェブ 11Aは、中央スリツタ 19によって中央部分で縦断される。縦断されたウェブ 11Bはそれぞれ三角板 23a, 23bに導入される。

[0052] 三角板 23に導入されたウェブ 11Bは縦に 2つ折りされ、半幅ウェブ 12Aとされる。

半幅ウェブ 12Aはリードインローラ 25に案内されて第一ュッビングローラ部 27に導入される。

第一ニッビングローラ部 27では、半幅ウェブ 12Aは両端部の非印刷部が一対の二ッビングカラー 63で挟まれ、下流側に送り出される。

この時、ニッビングカラー 63は導入される半幅ウェブ 12Aよりも若干早い周速度で回転されているので、上流側の半幅ウェブ 12Aに張力力 Sかかるとともに下流側に送り出される。

[0053] 第一ニッビングローラ部 27から送り出された半幅ウェブ 12Aは、第二ニッピングロ一ラ部 31でさらに早い周速度で下流側に送られる。

この時、新聞の構成によっては、ガイドローラ 29を経由して隣の第二ニッピングロ一ラ部 31へ送られることもある。

[0054] このとき、半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMと、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMと、がー致しているので、第一ニッビングローラ部 27および第二ニッピングローラ部 31で送り出される半幅ウェブ 12Aの両端部は略均等な幅方向長さだけ二ッビングカラー 63に係合している。

このため、半幅ウェブ 12Aは、両端部が略均一な力で引っ張られるので、皺入り、紙面折れ等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

[0055] そして、第二ニッビングローラ部 31から送られる半幅ウェブ 12Aは、相互に反対方向に回転している折胴 33と鋸銅 35との間に導入される。

折胴 33は、半幅ウェブ 12Aの先端部に、針装置 65の針を突き刺し、半幅ウェブ 12 Aを保持しつつ回転する。

折月同 33の回転によって搬送される半幅ウェブ 12Aは、下流側が鋸月同 35のカツタ 69 によって横断される。

この横断されるタイミングと略合わせて、折胴 33の針装置 65が半幅ウェブ 12Aの保持を止め、折ブレード 67が突出する。

[0056] 切断された半幅ウェブ 12Aは、折込みローラ 37の上部位置で突出する折ブレード 67によって横折りされ、折帳 71が形成される。

折胴 35からの折帳 71は折込みローラ 37によって押圧され折り目がシャープにされ、羽根車 39の羽根の間に落下する。

羽根車 39の回転によって下方の排出コンベア 41の上に順次落下され、排出コンベア 41によって機外に搬出される。

[0057] このとき、半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMと、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMと、がー致しているので、折胴 33の針装置 65によって付けられた針穴 8 3は、図 9Aに示されるように中央部を中心に分布し、一方の側部に片寄ることはない例えば、図 9Bに示されるように針穴 83の分布が一方の側部に片寄る場合、端部の針穴 83を基点として折帳 71の端部が破れる恐れが強くなる。

本実施形態では、上述のように針穴 83の分布が一方の側部に片寄ることがないので、折帳 71の端部が破れる等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制すること力 Sできる。 [0058] また、輪転印刷機 1の種類によっては、折胴 33で折られた折帳 71をチヨツバ装置（折加工部 F)で折帳 71の搬送方向に沿って 2つ折りして折帳 85 (図 10A参照）を形成するものがある。

この場合、半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMと、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMと、がー致していないと、図 10Bに示されるように折り位置がずれ、長短の折片を有する折帳 85となる。

本実施形態では、半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMと、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMと、を一致させているので、折帳 85に長短の折片ができる等の製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

[0059] 次に、例えば、タブロイド判で 8頁の新聞（ブロード判で 4頁に相当）を印刷する場合について説明する。

タブロイド判では、後述するようにウェブ 11Bの三角板 23の頂点位置に対応する部分が縦に切断されて!/、るので、この部分に抵抗がな!/、ためウェブ 11Bの切断部である中央部が図 8に示されるように三角板 23の頂点に到る前に分かれて下流側へ送られる。

三角板 23の位置を上述のブロード判と同じとすると、図 8に示されるように半幅ゥェブ 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMとが距離 L だけずれることになる。

[0060] この場合、図示しない運転を制御する装置からタブロイド判の印刷、 8頁の印刷、紙サイズは 60インチ（紙幅 1524mm)との情報が位置調節制御装置 43に伝送される。位置調節制御装置 43では、 PLC CPU75がこれらの情報に基づいて、記憶基板 73に記憶された情報から三角板 23の幅方向 B位置を選択する。

PLC CPU75は、選択された三角板 23の幅方向 B位置と、アナログ入力基板 77 を介して入力される三角版 23の現在位置との差に基づいて三角板 23の移動方向および移動距離を演算する。

[0061] PLC CPU75は、この演算された三角板 23の移動方向および移動距離に基づいて I/O出力基板 79を介して電動機 49を回転駆動させる。

電動機 49を回転駆動させると、ネジ軸 53が回転し、ネジ軸 53と螺合している移動フレーム 47を、この場合、 +方向に距離 Lだけ移動させる。（図 4参照）これにより、三角板 23からの半幅ウェブ 12Bの幅方向中心位置 WMと、折加工部 F の幅方向加工中心位置 MMと、がー致する。

[0062] この状態で、上述と同様に輪転印刷機 1を作動させ、途中で上述の各調節作業を行い、印刷速度まで増速し、印刷作業に入る。

このとき、タブロイドスリツタ 21および中央スリツタ 19はドラグローラ 17に接近係合しているので、ウェブ 11Aは、中央スリツタ 19によって略中央部を縦に縦断されウェブ 1

1Bとされ、次いで、タブロイドスリツタ 21によってその略中央部を縦に縦断されウェブ

11Cとされる。すなわち、略 4等分に縦断される。縦断されたウェブ 11Cはそれぞれ三角板 23a, 23bに導入される。

[0063] 三角板 23に導入されたウェブ 11Cは、三角板 23によって分離され、次いで重ねられ半幅ウェブ 12Bとされる。

この半幅ウェブ 12Bは折加工部 Fによって、上述と同様に処理され、折帳 71に加工され、排出コンベアによって機外に搬出される。

[0064] このように、位置調節制御装置 43は、ブロード判か、あるいは、タブロイド判かの印刷形態の違いに対応して三角板 23をそれぞれ所定の幅方向位置 WMに移動させるので、いずれの場合でも半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向中心位置 WMを折加工部 F における幅方向加工中心位置 MMに一致させることができる。

このように、常に半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fにおける幅方向加工中心位置 MMとを一致させることができるので、折帳 71に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

[0065] また、例えば、ブロード判で 28頁の新聞を印刷する場合について図 11を参照して説明する。

この場合、 7台、すなわち、全ての印刷ユニットを用いることになる。各印刷ユニットで両面印刷されたウェブ 11 Aは、ターンバー列部 7でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整され、ドラグローラ 17と紙押えローラ 45との間で重ねられる。

その後、中央スリツタ 19によって縦断されて三角板 23に導入されるウェブ 11Bは、 7枚が重ねられているので、図 11に示されるように、その外表面 14の位置が図 7に示される 1枚のものに比べて三角板 23の表面から離れる。

このため、三角板 23が傾斜しているので、三角板 23の頂点を通るところで、 +方向にも出っ張ることになる。このため、その分だけ半幅ウェブ 12Aの幅が +方向に大きくなる。

これにより、図 7の状態に比べて半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMは、図 11 に二点鎖線で示すように +方向（図 11で右側）に移動するので、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMとずれることになる。

[0066] この場合、図示しない運転を制御する装置からブロード判の印刷、 28頁の印刷、紙サイズは 60インチ（紙幅 1524mm)との情報が位置調節制御装置 43に伝送される。位置調節制御装置 43では、 PLC CPU75がこれらの情報に基づいて、記憶基板 73に記憶された情報から三角板 23の幅方向 B位置を選択する。

[0067] PLC CPU75は、この演算された三角板 23の移動方向および移動距離に基づいて I/O出力基板 79を介して電動機 49を回転駆動させ、三角板 23をこの場合、—方向に移動させる。

これにより、三角板 23からの半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMと、折加工部 F の幅方向加工中心位置 MMと、がー致する。

その他の動作については、図 7に基づいて説明したものと同様であるので、ここでは重複した説明を省略する。

[0068] このように、位置調節制御装置 43は、三角板 23で処理されるウェブ 11Bの積重ね枚数に対応して所定の幅方向位置 WMを変化させるので、一層精度よく半幅ウェブ 12 A, 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fにおける幅方向加工中心位置 MM とを一致させること力 Sでさる。

[0069] また、例えば、ブロード判で 4頁の新聞を、紙幅 56インチ（1422mm)のウェブ 11A を用いて印刷する場合につ!/、て図 12を参照して説明する。

この場合、三角板 23に導入されるウェブ 11Bは、図 7に示されるものに比べて幅が小さくなる。

ウェブ 11Bの中央部は三角板 23の頂点を通るので、半幅ウェブ 12Aの +方向側（図 12の右側）の位置は変化ないが、一方向側（図 12の左側）の位置は図 7のものに比べて +方向側（図 12の右側）に移動することになる。

これにより、図 7の状態に比べて半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置 WMは、図 12 に二点鎖線で示すように +方向側（図 12で右側）に移動するので、折加工部 Fの幅方向加工中心位置 MMとずれることになる。

[0070] この場合、図示しなレ、運転を制御する装置からブロード判の印刷、 4頁の印刷、紙サイズは 56インチ（紙幅 1422mm)との情報が位置調節制御装置 43に伝送される。位置調節制御装置 43では、 PLC CPU75がこれらの情報に基づいて、記憶基板 73に記憶された情報から三角板 23の幅方向 B位置を選択する。

[0071] PLC CPU75は、この演算された三角板 23の移動方向および移動距離に基づいて I/O出力基板 79を介して電動機 49を回転駆動させ、三角板 23をこの場合、—方向に移動させる。

[0072] このように、位置調節制御装置 43は、三角板 23で処理されるウェブ 11Bの紙幅に対応して所定の幅方向位置 WMを変化させるので、ウェブ 11Aの紙幅が異なる印刷作業においても半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fにおける幅方向加工中心位置 MMとを一致させることができる。

[0073] なお、本実施形態では、三角板 23の位置を調節するパラメータとして、半幅ウェブ 12A, 12Bの形態（すなわち、 2つ折り力、、あるいは 2つ重ねか）、ウェブ 11Bの積重ね枚数およびウェブ 11Aの紙幅を用いて!/、る力これに限定されるものではな!/、。例えば、半幅ウェブ 12A, 12Bの形態のみとしても十分な効果を奏する。また、ゥェブ 11Aの紙幅が常に一定であれば、このパラメータは省略してもよい。

[0074] さらに、ウェブ 11Aの紙厚および折加工部 Fであるエッピングカラー（ニッピングロ一ラ） 63あるいは折胴 33の周速度を必要に応じて追加してもよ!/、。

ウェブ 11Aの紙厚は、それよりも影響は格段に小さいが、ウェブ 11Bの積重ね枚数と同様な修正を行うことができる。

エッピングカラー（エッピングローラ） 63あるいは折胴 33の周速度の調整により、三角板 23から第一ニッビングローラ部 27まで、第一エッピング部 27から第二エッピングローラ部 31まで、あるいは第二ニッビングローラ部から折胴 33までの半幅ウェブ 12A , 12Bの張力を調整できるので、これらの間における半幅ウェブ 12A, 12Bを伸縮させること力 Sできる。半幅ウェブ 12A, 12B力 S伸縮すると、半幅ウェブ 12A, 12Bの幅が増減する。この幅の増減が半幅ウェブ 12A, 12Bの状態に応じて両側において変動するので、半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向位置 WMを変動させることができる。このようにすると、一層精度よく半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fにおける幅方向加工中心位置 MMとを一致させることができる。

[0075] また、本実施形態では、三角板 23を移動して半幅ウェブ 12A, 12Bの幅方向中心位置 WMと折加工部 Fにおける幅方向加工中心位置 MMとを一致させるようにしている力これは、折加工部 Fを移動するようにしてもよいし、三角板 23と折加工部 Fの両方を移動させるようにしてもょレ、。

[0076] さらに、本実施形態では、新聞印刷用の輪転印刷機 1に適用したものとして説明しているが、新聞印刷用に限定されるものでなぐ一般の輪転印刷機に適用できるのは当然である。

[0077] また、さらに、本実施形態では、位置調節制御装置 43に、制御量を選択演算する機能を持たせている力この機能は別体として、例えば生産管理装置、あるいは輪転印刷機 1の動作を制御する部分に持たせるようにしてもよい。

[0078] [第二実施形態]

次に、本発明の第二実施形態について、図 13および図 14を用いて説明する。本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、三角板の設置数および位置調節制御装置 43が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。

なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図 13は、折機の上部を示す側面図である。

[0079] 本実施形態では、第一実施形態における三角板 23が 3セット備えられている。追設された 2セットの符号については、 1つは 100番台を、他の 1つは 200番台を付し、下 2桁が同じものは同じ部材である。

三角板 23, 123, 223力、ら第一エッピングローラきまで、各三角板 23, 123, 22 3で形成された半幅ウェブ 12Aが通行する紙走行ルート 91 , 191 , 291が形成されてレヽる。紙走 fi レート 191 , 291 (ま、ガイドローラ 193, 293で外佃 Jを通るよう ίこ形成されている。

[0080] 紙走行ルート 91 , 191 , 291の第一ニッビングローラ部 27に近い位置には、半幅ゥエブ 12Aの幅方向 Β中心位置あるいは幅方向端部位置を検出する検出装置 (検知き 95, 195, 295カ設けられている。

検出装置 95, 195, 295ίこ (ま、半幅ゥエフ、、 12Aの有無を検出するセンサ 97, 197, 297と、センサ 97, 197, 297の位置を検出するポテンショメータ 99, 199, 299と力 S 備えられている。

[0081] 位置調節制御部 43の I/O出力基板 79は、センサ 97, 197, 297の検出信号を取り込むようにされている。

また、アナログ入力基板 77は、ポテンショメータ 99, 199, 299の電圧値を取り込むようにされている。

[0082] このように構成された本実施形態に力、かる輪転印刷機 1の動作について説明する。基本的な動作については、第一実施形態と同様であるので重複した説明を省略し、位置調節制御部 43の動作につ!、て説明する。

位置調節制御装置 43は、第一実施形態と同様に印刷開始前に各三角板 23, 123 , 223を所定の幅方向位置に設定する。印刷運転されると、各三角板 23, 123, 223 で形成される半幅ウェブ 12Aは、それぞれ紙走行ルート 91 , 191 , 291を通って第一二ッビングローラ部 27の手前（上流側）で重ねられて第一ニッビングローラ部 27に導入される。

[0083] このように、各三角板 23, 123, 223においてそれぞれ常に半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とを一致させることができるので、各半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置は一定の位置に揃うことになる。

したがって、それらを重ねて第一ニッビングローラ部 27に導入する際、整列した形とできるので、折帳 71に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる

〇

[0084] このとき、センサ 97, 197, 297は、幅方向 B (図 13において紙面に直交する方向）に往復動し、半幅ウェブ 12Aの有無を検出している。センサ 97, 197, 297は、その検出信号を I/O出力基板 79へ送る。

また、同日寺に、ポテンショメータ 99, 199, 299 (ま、センサ 97, 197, 297の幅方向 B における位置を検出し、それをアナログ入力基板 77に送る。

位置調節制御部 43では、これらの検出信号に基づいて半幅ウェブ 12Aの幅方向中央位置を演算する。そして、この演算結果が所定の幅方向位置と異なる場合には、その偏差に応じて三角板 23, 123, 223の幅方向 B位置を移動させる。実際の運転での最適位置へ微調整させる。

[0085] このように、位置調節制御部 43は、検知装置 95, 195, 295が通過する半幅ウェブ

12Aの幅方向中心位置を検出し、その検出値に基づいて三角板 23, 123, 223を移動させるので、三角板 23, 123, 223から検知装置 95, 195, 295の位置までに半幅ウェブ 12Aの幅方向位置が移動してもそれを修正することができる。

言い換えると、三角板 23, 123, 223力、ら検失口装置 95, 195, 295の位置までに半幅ウェブ 12Aが幅方向に移動する移動量を見込んで三角板 23, 123, 223を移動させること力 Sでさる。

すなわち、印刷運転中、第一ニッビングローラ部 27に導入される半幅ウェブ 12Aの実際の幅方向位置に対応して三角板 23, 123, 223の位置を調節することができる検知装置 95, 195, 295は第一ニッビングローラ部 27の近くに設けられているので、調節精度をより向上することができる。

[0086] したがって、半幅ウェブ 12Aの幅方向中心位置と折加工部における幅方向加工中心位置とをより一致させること力 Sできるので、折帳 71に製品品質上の不具合が発生する恐れを抑制することができる。

また、この調節した三角板の幅方向位置のデータによって所定幅方向位置を更新することによって所定幅方向位置の初期設定の精度を逐次向上させることができる。

[0087] なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しなレ、範囲内におレ、て適宜変更することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 三角板と、

該三角板によって 2つ折りされ、あるいは 2つ重ねされた半幅ウェブを折帳に加工する折加工部と、

前記半幅ウェブの幅方向中心位置および前記折加ェ部における幅方向加ェ中心位置を一致させるように前記三角板および/または前記折加工部の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する位置調節制御部と、を備え、

該位置調節制御部は、前記半幅ウェブの形態に対応した前記三角板および/または前記折加工部の所定幅方向位置を記憶し、該所定幅方向位置に前記三角板および/または前記折加工部を移動させる輪転印刷機。

[2] 前記位置調節制御部は、初期設定後に微調節した前記三角板および/または前記折加工部の幅方向位置のデータによって前記所定幅方向位置を更新することを特徴とする請求項 1に記載の輪転印刷機。

[3] 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの積重ね枚数に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項 1または請求項 2に記載された輪転印刷機

[4] 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙幅に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項 1から請求項 3のいずれかに記載された輪転印刷機。

[5] 前記位置調節制御部は、前記三角板で処理されるウェブの紙厚に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項 1から請求項 4のいずれかに記載された輪転印刷機。

[6] 前記位置調節制御部は、前記折加工部であるニッビングローラあるいは折胴の周速度に対応して前記所定幅方向位置を変化させる請求項 1から請求項 5のいずれかに記載された輪転印刷機。

[7] 前記三角板は複数備えられ、

前記位置調節制御部は、各三角板の半幅ウェブ幅方向における位置を調節する請求項 1から請求項 6のいずれかに記載の輪転印刷機。前記半幅ウェブが前記三角板から前記折加工部まで通過する紙走行ルートに、前記半幅ウェブの中心位置を検知する検知部を備え、

前記位置調節制御部は、該検知部の検出値に基づ!/、て前記三角板および/または前記折加工部を移動させる請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の輪転印刷機。