JP2019142617A - ローラの隙間調整システム - Google Patents

Abstract

【課題】ローラの隙間調整システムにおいて、一対のローラ間の隙間の調整を短時間で適正に行うことで作業性の向上を図ると共に印刷コストの低減を図る。【解決手段】重ねられた複数のシートＳを挟持して搬送する一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂと、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを調整する隙間調整装置２６と、シートＳの紙厚情報を取り込むバーコードリーダ（情報取込装置）１０４と、バーコードリーダ１０４が取り込んだ複数のシートＳの紙厚情報により算出した総紙厚に基づいて隙間調整装置２６を制御する印刷機制御装置１１とを設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、シートを挟持して搬送する一対のローラ間の隙間を調整する隙間調整システムに関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。印刷装置は、複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、それぞれ巻取紙から繰り出されるシートに対して印刷を行う。ウェブパス装置は、印刷された複数のシートを縦裁断した後に所定の順序で重ね合せ、折機は、重ね合わされた複数のシートを縦折りしてから横裁断し、再び横折りして新聞を製作する。

上述した折機は、縦折りを行う三角板の下方に鋸胴と折胴が対向して配置され、折胴の下方に一対の折込ローラが設けられて構成されている。そのため、重ね合わせられた複数のシートは、三角板により縦折りされてから鋸胴と折胴の間に送られ、鋸刃により所定の長さに横裁断される。その後、横裁断された複数のシートは、折ブレードにより搬送方向の中間位置で折胴の周面から引き剥がされ、一対の折込ローラにより挟持されることで横折りされて新聞となる。

この一対の折込ローラは、その間の隙間に複数のシートの中間位置が折ブレードにより押し込まれ、一対の折込ローラの隙間を通過することで横折りされる。そのため、一対の折込ローラの隙間は、複数のシートを精度良く横折りする上で重要となる。そして、一対の折込ローラの隙間は、印刷に使用されるシートの紙厚や種類などに応じて適正な寸法に調整する必要がある。ローラの隙間調整装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開昭６２−７４８８１号公報

従来の一対の折込ローラの隙間調整作業は、作業者がローラの隙間調整装置を用いて手作業により一対の折込ローラの隙間を調整している。そのため、印刷が開始されてから、折込ローラの隙間調整作業が完了するまでの間に、多くの不良紙が発生することとなり、印刷コストが増加してしまうという問題がある。また、折込ローラの隙間調整作業は、作業者の熟練度に寄与するところが大きいことから、作業者により調整時間がばらついてしまい、印刷作業時間が増加してしまうおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、一対のローラ間の隙間調整を短時間で適正に行うことで作業性の向上を図ると共に印刷コストの低減を図るローラの隙間調整システムを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するための本発明のローラの隙間調整システムは、重ねられた複数のシートを挟持して搬送する一対のローラと、前記一対のローラ間の隙間を調整する隙間調整装置と、シートの紙厚情報を取り込む情報取込装置と、前記情報取込装置が取り込んだ複数のシートの紙厚情報により算出した総紙厚に基づいて前記隙間調整装置を制御する制御装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、制御装置は、情報取込装置が取り込んだ複数のシートの紙厚情報により総紙厚を算出し、算出した複数のシートの総紙厚に基づいて隙間調整装置により一対のローラ間の隙間を調整することから、一対のローラ間の隙間調整を短時間で適正に行うことで作業性の向上を図ることができると共に、不良紙の発生を抑制して印刷コストの低減を図ることができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記情報取込装置は、前記紙厚情報として、シートが巻き取られた巻取紙の製造情報を取り込むことを特徴としている。

従って、情報取込装置が前記紙厚情報を含む巻取紙の製造情報を取り込むことから、同じ紙種の巻取紙であっても、厚さなどが若干変動するが、巻取紙の製造情報に基づいて複数のシートの総紙厚を求めるため、一対のローラ間の隙間の調整を高精度に行うことができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記情報取込装置は、巻取紙が紙庫に搬入されるときに巻取紙の製造情報を取り込むことを特徴としている。

従って、情報取込装置は巻取紙が紙庫に搬入されるときに巻取紙の製造情報を取り込むことから、制御装置は、ここで取り込んだ巻取紙の製造情報を使用すればよく、作業性の向上を図ることができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記制御装置は、重ねられた複数のシートの種類が変更されたときに複数のシートの総紙厚を再設定することを特徴としている。

従って、複数のシートの種類が変更されたときに、制御装置が複数のシートの総紙厚を再設定することから、印刷途中でシートが変更されても、直ちに複数のシートの総紙厚を再設定するため、常時、一対のローラ間の隙間の調整を高精度に行うことができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、シートは、複数の巻取紙から繰り出されたものであり、前記制御装置は、前記巻取紙からのシートの紙継ぎが実施された後に、紙継ぎがなされた巻取紙からのシートの紙厚情報を変更することを特徴としている。

従って、巻取紙からのシートの紙継ぎが実施された後に、紙継ぎがなされた巻取紙からのシートの紙厚情報を変更することから、紙継ぎ時にシートが変更されても、直ちにシートの紙厚情報を変更するため、常時、一対のローラ間の隙間の調整を高精度に行うことができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記情報取込装置が取り込んだシートの紙厚情報を記憶する記憶部が設けられ、前記制御装置は、前記記憶部に記憶されているシートの紙厚情報に基づいて前記隙間調整装置を制御することを特徴としている。

従って、情報取込装置が取り込んだシートの紙厚情報を記憶部に記憶し、制御装置は、記憶部に記憶されているシートの紙厚情報に基づいて隙間調整装置を制御することから、複数種類のシートに対応することができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記記憶部は、複数のシートの総紙厚に対する前記一対のローラ間の最適隙間のマップを記憶することを特徴としている。

従って、制御装置は、シートの紙厚情報に基づいてマップを用いて一対のローラ間の最適隙間を設定し、設定された最適隙間により隙間調整装置を制御することから、一対のローラ間の隙間を迅速に調整することができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記一対のローラは、重ねられた複数のシートを挟持して折り込むものであり、前記最適隙間は、前記一対のローラにより複数のシートが適切に折り込まれたときの前記隙間調整装置により調整された隙間であることを特徴としている。

従って、記憶部は、一対のローラにより複数のシートが適切に折り込まれたときの隙間調整装置により調整された隙間を最適隙間として記憶していることから、一対のローラ間の隙間を高精度に調整することができる。

本発明のローラの隙間調整システムでは、前記情報取込装置は、シートの製造情報を取り込み可能であり、前記制御装置は、前記一対のローラに接触するシートの製造情報に基づいて前記最適隙間を変更することを特徴としている。

従って、シートは、製造会社や紙種などのシートの製造情報に応じてローラとの摩擦抵抗が相違するため、制御装置がローラに接触するシートの製造情報に基づいて最適隙間を変更することから、最適な一対のローラの隙間に調整することができる。

本発明のローラの隙間調整システムによれば、一対のローラ間の隙間調整を短時間で適正に行うことで作業性の向上を図ることができると共に、印刷コストの低減を図るとができる。

図１は、本実施形態の印刷システムを表すブロック構成図である。 図２は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図３は、印刷システムによる印刷設定調整作業を表すフローチャートである。 図４は、折機を表す概略図である。 図５は、折込ローラを表す概略図である。 図６は、ローラの隙間調整装置を表す概略図である。 図７は、巻取紙の種類ごとの紙厚の取込制御を表すフローチャートである。 図８は、総紙厚に対する折込隙間の管理制御を表すフローチャートである。 図９は、総紙厚の呼出及びプリセット制御を表すフローチャートである。 図１０は、ローラの隙間調整制御を表すフローチャートである。 図１１は、ローラの隙間調整制御の第１変形例を表すフローチャートである。 図１２は、ローラの隙間調整制御の第２変形例を表すフローチャートである。 図１３は、ローラの隙間調整制御の第３変形例を表すフローチャートである。 図１４は、従来のローラの隙間調整作業を表すタイムチャートである。 図１５は、本実施形態のローラの隙間調整作業を表すタイムチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るローラの隙間調整システムの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態の印刷システムを表すブロック構成図である。

本実施形態において、図１に示すように、印刷システム１０は、新聞用オフセット輪転印刷機（以下、印刷機）Ｐを備え、紙庫システム１００で管理されている複数の巻取紙Ｗの製造情報に基づいて印刷機Ｐを制御するものである。

まず、本実施形態の印刷システムに適用される印刷機について説明する。図２は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。

図２に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）Ｐは、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

巻取紙Ｗは、連続するシートＳをロール状に巻いたものである。給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、３つの巻取紙Ｗを保持する保持アームを有している。給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、保持アームを所定角度だけ回動することで、所定の巻取紙Ｗを給紙位置に停止させることができる。給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、所定の巻取紙Ｗが給紙位置に停止した状態で支持軸を回転することで、巻取紙ＷからシートＳを連続して繰り出すことができる。

また、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、図示しない紙継装置を有している。紙継装置は、シートＳを繰り出している巻取紙Ｗが残り少なくなると、保持アームを所定角度だけ回動し、待機位置にある新しい巻取紙Ｗを給紙位置に移動すると共に、使用中の巻取紙ＷのシートＳに新しい巻取紙ＷのシートＳを接続することで、紙継ぎを行うことができる。更に、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、図示しない巻取紙Ｗの外径計測装置を有している。巻取紙Ｗの外径計測装置は、シートＳを繰り出している巻取紙Ｗの外径を計測するものであり、巻取紙Ｗの外径が所定径以下になると、紙継装置を作動させる。このとき、巻取紙Ｗの外径計測装置は、巻取紙Ｗから繰り出されるシートＳの厚さを算出することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むシートＳの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するシートＳの張力を適正値に安定して維持するものである。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをシートＳの張り方向に付勢することでシートＳの張力を適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、シートＳの適正な張力を維持している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、図示しないが、インキ供給装置、湿し水供給装置、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴、駆動装置などを有している。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、シートＳを縦（シートＳの天地長手方向、シートＳの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したシートＳの搬送経路を設定するターンバー、シートＳにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各シートＳは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各シートＳは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のシートＳ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、シートＳ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のシートＳ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、シートＳ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。

図１に示すように、紙庫システム１００は、外部から搬送された複数の巻取紙Ｗを紙庫１０１に搬送して格納すると共に、印刷に必要な巻取紙Ｗを搬出して印刷機Ｐに搬送するものである。

巻取紙Ｗは、トラック１０２により搬送される。トラック１０２に積まれた巻取紙Ｗは、所定の位置でクレーンによりストレージテーブル１０３に降ろされ、搬入コンベアにより紙庫１０１における所定のラックに搬送されて保持される。バーコードリーダ（情報取込装置）１０４は、巻取紙Ｗに記載されているバーコードを読み取ることで、巻取紙Ｗの製造情報を取り込む。このバーコードは、製紙会社、製紙工場、抄造機、抄造月日、ロット番号、紙種（品種、連数、巻幅等）などが番号化されたものである。なお、品種とは、紙の厚さ（製紙会社によって若干違う）であり、連数とは、印刷可能部数１０００部を１単位（１連）として表したものであり、巻幅とは、巻取紙Ｗの幅方向の長さである。

また、紙庫１０１にある巻取紙Ｗは、印刷機Ｐで使用するとき、必要となる複数の巻取紙Ｗが印刷機Ｐに搬出される。紙庫１０１にある巻取紙Ｗは、搬出コンベアにより外部まで搬出され、ワンプ開梱装置により包装されているワンプが除去されて移載置装置１０５まで運ばれる。移載置装置１０５は、ワンプが除去された巻取紙Ｗを自動搬送台車（ＡＧＶ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇｕｉｄｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ）１０６により印刷機Ｐの給紙装置Ｒまで搬出する。自動搬送台車１０６により給紙装置Ｒに搬送された巻取紙Ｗは、自動装着機により保持アームに装着される。

また、紙庫システム１００にて、紙庫制御装置１１１は、紙庫１０１、移載置装置１０５、自動搬送台車１０６などを制御可能であると共に、バーコードリーダ１０４が読み込んだ巻取紙Ｗの製造情報が入力される。また、紙庫制御装置１１１は、操作部１１２と表示部１１３と記憶部１１４が接続されている。操作部１１２は、作業者が作業内容などを入力するものであり、表示部１１３は、紙庫１０１の管理状態が表示される。記憶部１１４は、紙庫１０１に保持された巻取紙Ｗの情報、つまり、バーコードリーダ１０４により読み込まれた巻取紙Ｗの製造情報や紙庫１０１における巻取紙Ｗの位置情報などを記憶する。

一方、印刷システム１０にて、印刷機制御装置１１は、印刷機Ｐを制御可能であると共に、紙庫システム１００の紙庫制御装置１１１と各種の情報の入出力が可能となっている。また、印刷機制御装置１１は、操作部１２と表示部１３と記憶部１４が接続されている。操作部１２は、作業者が印刷作業内容などを入力するものであり、表示部１３は、印刷機Ｐの運転状態が表示される。記憶部１４は、印刷機Ｐにおける各種の印刷設定値を記憶する。また、印刷機制御装置１１は、紙庫制御装置１１１が接続されており、紙庫制御装置１１１から紙庫１０１に保持された巻取紙Ｗの製造情報が入力されることから、記憶部１４は、紙庫制御装置１１１から入力された紙庫１０１で管理されている複数の巻取紙Ｗの製造情報を記憶する。この場合、印刷機制御装置１１は、巻取紙Ｗが紙庫１０１に搬入されたときに巻取紙Ｗの製造情報を受け取ってもよいし、巻取紙Ｗが紙庫１０１から印刷機Ｐに搬送されたときに巻取紙Ｗの製造情報を受け取ってもよい。また、印刷機Ｐが途中まで使用した巻取紙Ｗの製造情報は、記憶部１１４に記憶される。なお、記憶部１４に記憶してもよい。途中まで使用した巻取紙Ｗは、印刷機Ｐの近傍、または、紙庫１０１の近傍のハンガー（図示略）に保持されている。

印刷システム１０にて、印刷機Ｐによる印刷作業を実施する前に、作業者は、操作部１２を用いて印刷ジョブに応じて使用する巻取紙Ｗのサイズと印刷部数を入力し、この情報を印刷機制御装置１１を介して紙庫システム１００の紙庫制御装置１１１に指令する。紙庫制御装置１１１は、印刷機制御装置１１からの指令により指示されたサイズの巻取紙Ｗについて印刷部数に応じた量（個数）を紙庫１０１から印刷機Ｐに搬送する。印刷機制御装置１１は、印刷機Ｐによる印刷開始前の印刷準備作業にて、印刷に使用する巻取紙Ｗの製造情報を記憶部１４から取り出し、この巻取紙Ｗの製造情報に基づいて印刷機Ｐを制御する。この場合、印刷機制御装置１１は、巻取紙Ｗが紙庫１０１から印刷機Ｐに搬送されたときに巻取紙Ｗの製造情報を受け取って記憶部１４に記憶させるが、事前に巻取紙Ｗの製造情報を受け取っていれば、巻取紙Ｗの製造情報を記憶部１４から取り出す。

具体的に説明すると、実際の印刷作業時、または、試験的な印刷作業時に、所定の巻取紙Ｗに対して、その製造情報における厚さや材質を用いて作業者が手作業により印刷機Ｐにおける各種の調整作業を行う。この調整作業により得られた最適な印刷設定値を記憶部１４に記憶しておく。この最適な印刷設定値とは、例えば、印刷時に印刷設定値を調整した後、最適な印刷状態となったときの値、または、印刷終了後の値であり、巻取紙Ｗの製造情報と印刷設定値を関連付けて記憶部１４に記憶しておく。印刷機制御装置１１は、印刷に使用する巻取紙Ｗの製造情報に応じて設定された印刷設定値を記憶部１４から取り出し、この印刷設定値に基づいて印刷機Ｐを制御する。

ところで、印刷機Ｐは、図２に示すように、給紙装置Ｒとインフィード装置Ｉと印刷装置Ｕとウェブパス装置Ｄと折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、巻取紙Ｗの種類（例えば、紙厚など）に応じて張力を調整する必要があり、ブレーキ装置におけるブレーキ力を調整する調整装置２１が設けられている。インフィード装置Ｉも、巻取紙Ｗの種類（例えば、紙厚など）に応じて張力を調整する必要があり、インフィードローラの位置を調整する調整装置２２が設けられている。印刷装置Ｕは、巻取紙Ｗの種類（例えば、紙厚など）に応じて駆動装置の駆動モータの出力を調整する必要があり、駆動モータの出力を調整する調整装置２３が設けられている。ウェブパス装置Ｄは、巻取紙Ｗの種類（例えば、紙厚など）に応じてシートＳの走行位置を調整する必要があり、調整装置２４が設けられている。折機Ｆは、巻取紙Ｗの種類（例えば、紙厚など）に応じてシートＳのニップ厚や折込ローラの隙間を調整する必要があり、これらを調整する調整装置２５，２６が設けられている。調整装置としては、その他に、湿し水の供給量を調整する調整装置、見当合わせを行うための調整装置などがある。

巻取紙Ｗの製造情報に応じて設定された印刷設定値は、上述した各調整装置２１，２２，２３，２４，２５，２６における調整設定値であり、記憶部１４は、巻取紙Ｗの製造情報とこの調整設定値（印刷設定値）を関連付けて記憶する。印刷機制御装置１１は、印刷する巻取紙Ｗの製造情報に基づいて記憶部１４に記憶されている各調整設定値（印刷設定値）を取り出し、この調整設定値に基づいて給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを調整する。

また、給紙装置Ｒ（外径計測装置）は、前述したように、一定期間内、巻取紙Ｗの外径の変化を計測することで、巻取紙Ｗから繰り出されるシートＳの厚さを算出している。巻取紙Ｗは、その使用環境により伸びや縮みが発生して厚さが変動するおそれがある。そのため、図１に示すように、印刷機制御装置１１は、巻取紙Ｗの製造情報におけるシートＳの厚さを、給紙装置Ｒが算出したシートＳの厚さにより補正する。具体的に、印刷機制御装置１１は、巻取紙Ｗの製造情報におけるシートＳの厚さを給紙装置Ｒが算出したシートＳの厚さに変更する。または、印刷機制御装置１１は、巻取紙Ｗの製造情報におけるシートＳの厚さと、給紙装置Ｒが算出したシートＳの厚さの平均値を使用する。

印刷システム１０は、印刷機Ｐによる印刷開始前の印刷準備作業として、前述したように、印刷に使用する巻取紙Ｗの製造情報に応じて設定された調整設定値（印刷設定値）に基づいて、給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを調整しておく。そのため、印刷機Ｐは、作業者が手作業により調整作業を行うことなく、印刷開始時から高精度の印刷品質を確保することができる。また、印刷機Ｐは、給紙装置Ｒで使用している巻取紙Ｗが少なくなると、使用中の巻取紙ＷのシートＳに新しい巻取紙ＷのシートＳを接続することで、紙継ぎを行う。このとき、使用する巻取紙Ｗは、例えば、製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種などに応じて紙厚さなどが若干変わる可能性がある。そのため、印刷機制御装置１１は、紙継ぎ装置の作動後に、紙継ぎがなされた巻取紙Ｗの製造情報に基づいて巻取紙Ｗの変更状態を判定し、巻取紙Ｗの交換時に巻取紙Ｗの種類（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種などに応じた紙厚さなど）が変更されていれば、変更後の巻取紙Ｗの製造情報に応じて設定された調整設定値（印刷設定値）に基づいて、給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを調整する。この調整時期は、変更後の巻取紙ＷからのシートＳが到達するときである。

ここで、上述した印刷システム１０による印刷設定調整作業について説明する。図３は、印刷システムによる印刷設定調整作業を表すフローチャートである。

印刷システム１０による印刷設定調整作業において、図１及び図３に示すように、ステップＳ１１にて、印刷機制御装置１１は、紙庫システム１００の紙庫制御装置１１１に対して、使用する巻取紙Ｗのサイズと印刷部数を指令し、印刷機Ｐへの搬送を指示する。すると、紙庫制御装置１１１は、印刷機制御装置１１からの指令により指示されたサイズの巻取紙Ｗについて印刷部数に応じた量（個数）を紙庫１０１から印刷機Ｐに搬送する。ステップＳ１２にて、印刷機制御装置１１は、印刷に使用する巻取紙Ｗの製造情報を記憶部１４または紙庫制御装置１１１から受け取る。ステップＳ１３にて、印刷機制御装置１１は、印刷に使用する巻取紙Ｗの製造情報（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種など）に応じて設定された調整設定値（印刷設定値）を印刷機Ｐに入力し、給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを調整する。

ステップＳ１４にて、印刷機Ｐによる印刷が開始されたかどうかを判定し、印刷機Ｐによる印刷が開始されていないと判定（Ｎｏ）されると、ここで待機する。ここで、印刷機Ｐによる印刷が開始されたと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１５にて、印刷機Ｐは印刷中となる。ステップＳ１６にて、印刷機Ｐによる印刷が終了したかどうかを判定し、印刷機Ｐによる印刷が終了していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１７にて、紙継ぎ作業が実施されたかどうかを判定し、紙継ぎ作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１５に戻る。一方、紙継ぎ作業が実施されたと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１８にて、紙継ぎ作業時に、巻取紙Ｗの種類（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種など）が変更されたかどうかを判定する。

ここで、巻取紙Ｗの種類が変更されていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１５に戻る。一方、巻取紙Ｗの種類が変更されたと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１９にて、印刷機制御装置１１は、変更された巻取紙Ｗの製造情報（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種など）に応じて設定された調整設定値（印刷設定値）を印刷機Ｐに再入力し、給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを調整する。

そして、ステップＳ１６にて、印刷機Ｐによる印刷が終了したと判定（Ｙｅｓ）されると、制御終了となる。

以下、本実施形態の印刷システムによる具体的な印刷設定値の調整システムについて説明する。本実施形態のローラ隙間調整システムは、折機Ｆにおける一対の折込ローラ間の隙間を調整するものである。

図４は、折機を表す概略図、図５は、折込ローラを表す概略図、図６は、ローラの隙間調整装置を表す概略図である。

図４に示すように、折機Ｆの折ユニットＦ１において、最上部にウェブパスユニットＤ１で所定の順番に重ねられたシートＳを下方に搬入するドラグローラ３１が設けられると共に、シートＳを縦折りする三角板３２が設けられている。三角板３２は、下方にシートＳを保持して搬送する折胴３３と、縦折りされたシートＳを横裁断して束を形成する鋸胴３４が対向して配設されている。そして、三角板３２と折胴３３及び鋸胴３４との間に、一対のリードインローラ３５、一対のニッピングローラ３６、ガイドローラ３７、一対のニッピングローラ３８が設けられている。

図５に示すように、折胴３３は、その周面に１８０度対向して針装置３９が設けられている。この各針装置３９は、ほぼ同様の構成をなし、折胴３３の軸方向に沿って設けられた針軸４０と、基端部がこの針軸４０に固定される針アーム４１と、この針アーム４１の先端部に固定された針４２とを有している。この針装置３９は、折胴３３の回転に連動して作動するものであり、折胴３３における所定の回転位置で、針アーム４１を介して針４２を外方に突出し、シートＳの走行方向における先端部を保持することができ、折胴３３における所定の位置で、針アーム４１を介して針４２を戻し、シートＳの先端部の保持を解除することができる。

また、折胴３３は、その周面に１８０度対向して針装置３９とほぼ同じ位置に鋸刃受４３が設けられており、この鋸刃受４３は、一般に、ゴム等の弾性体により構成されている。一方、鋸胴３４は、その周面に１８０度対向して鋸刃４４が鋸台４５に支持されて設けられている。この場合、折胴３３と鋸胴３４は、同じ周速で同期回転することで、一定周期で鋸刃４４と鋸刃受４３が互いに対向するように、その回転位相が一致されている。そのため、折胴３３と鋸胴３４が同期回転し、鋸刃４４と鋸刃受４３が対向して一致するときに、この鋸刃４４によりシートＳを所定長さに横裁断することができる。

更に、折胴３３は、その周面に１８０度対向して折ブレード４６が折軸４７に支持されて設けられており、折ブレード４６は、針装置３９とほぼ９０度位相がずれて位置している。この折ブレード４６は、櫛刃形状をなすように構成され、先端部がガイドプレート４８から外方に突出可能となっている。そして、折ブレード４６は、折軸４７により折胴３３と同期して逆方向に回転可能であり、所定の位置で、折ブレード４６の先端部が折胴３３（ガイドプレート４８）の周面から外方に突出することで、鋸刃４４により裁断されたシートＳを折胴３３の周面から引き剥がすことができる。

折胴３３は、下方に一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂが折胴３３と同期回転可能に設けられており、折胴３３の下方で各折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの両側に一対の紙ガイド５０Ａ，５０Ｂが設けられている。この一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂは、折ブレード４６により折胴３３の周面から引き剥がされたシートＳを挟持することで横折りして折り目をつけて折帖（新聞）Ｎを形成することができる。このとき、一対の紙ガイド５０Ａ，５０Ｂは、折帖（新聞）Ｎをガイドする。

図４に示すように、折込ローラ４９Ａ，４９Ｂは、下方に羽根車５１が設けられると共に、この羽根車５１の下方に排紙コンベア５２が設けられている。羽根車５１は、周方向に複数の羽根５３を有しており、折込ローラ４９Ａ，４９Ｂに同期して回転することで、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂにより形成された折帖Ｎを各羽根５３により順次受取って排紙コンベア５２上に受け渡すことができる。

そのため、図４及び図５に示すように、折ユニットＦ１に搬送されたシートＳは、ドラグローラ３１により搬送され、三角板３２により縦折りが施された後、リードインローラ３５、ニッピングローラ３６、ガイドローラ３７、ニッピングローラ３８により折胴３３に送られる。

縦折りされたシートＳが折胴３３に至ると、折胴３３における所定の位置で、針装置３９が作動して針４２を外方に突出することで、シートＳの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴３３が回転し続けると、シートＳは折胴３３の周面に巻き付けられて保持される。そして、折胴３３における所定の位置で、鋸刃４４と鋸刃受４３が対向して一致すると、この鋸刃４４によりシートＳが所定長さに横裁断される。続いて、針装置３９が作動して針４２を戻すことで、シートＳの先端部の保持を解除すると同時に、折ブレード４６が回動して先端部が折胴３３の周面から外方に突出し、シートＳを折胴３３の周面から引き剥がす。

すると、折胴３３の周面から引き剥がされたシートＳは、長手方向における中間部が折られて折り目が形成され、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂにより挟持されることで、横折りされて折帖Ｎが形成される。そして、この折込ローラ４９Ａ，４９Ｂにより形成された折帖Ｎは、羽根車５１の各羽根５３により順次受け取られ、排紙コンベア５２上に受け渡されて排紙される。

また、折ユニットＦ１は、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの間の折込隙間Ａを調整するローラの隙間調整装置２６が設けられている。図６に示すように、隙間調整装置２６は、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを調整するものである。一対の支持アーム６１Ａ，６１Ｂは、中間部がそれぞれ支持軸６２Ａ，６２Ｂにより回動自在に支持されている。各支持アーム６１Ａ，６１Ｂは、一端部にそれぞれ折込ローラ４９Ａ，４９Ｂが回転自在に支持され、他端部に連結部６３Ａ，６３Ｂが設けられている。ねじ軸６４は、２個のねじ部６４ａ，６４ｂが形成されており、各ねじ部６４ａ，６４ｂは逆ねじとなっている。ねじ軸６４は、ねじ部６４ａが連結部６３Ａに螺合し、ねじ部６４ｂが連結部６３Ｂに螺合している。また、ねじ軸６４は、駆動部６５により正逆回転可能となっている。

そのため、駆動部６５によりねじ軸６４を正転させると、支持アーム６１Ａ，６１Ｂは、連結部６３Ａ，６３Ｂが接近するように回動し、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの間の折込隙間Ａが拡大する。一方、駆動部６５によりねじ軸６４を逆転させると、支持アーム６１Ａ，６１Ｂは、連結部６３Ａ，６３Ｂが離間するように回動し、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの間の折込隙間Ａが縮小する。

以下、本実施形態のローラの隙間調整システムによる調整方法について説明する。図７は、巻取紙の種類ごとの紙厚の取込制御を表すフローチャート、図８は、総紙厚に対する折込隙間の管理制御を表すフローチャート、図９は、総紙厚の呼出及びプリセット制御を表すフローチャート、図１０は、ローラの隙間調整制御を表すフローチャートである。

巻取紙Ｗの種類ごとの紙厚の取込制御は、印刷システム１０が印刷機Ｐを用いて印刷作業を行っているときに実施される。このとき、前述したように、印刷システム１０は、紙庫システム１００から各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に供給された巻取紙Ｗの製造情報（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種など）を受取り、記憶部１４に記憶している。巻取紙Ｗの種類ごとの紙厚の取込制御において、図７に示すように、ステップＳ２１にて、印刷機制御装置１１は、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７での巻取紙Ｗの紙継ぎ時に、巻取紙Ｗの種類に対する紙厚値を取り込んで記憶部１４に記憶する。この紙厚値は、紙庫システム１００から受け取った巻取紙Ｗの製造情報に基づく紙厚に対して、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が算出したシートＳの厚さにより補正した値である。なお、本実施形態では、巻取紙Ｗの種類に対する紙厚値を、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７での巻取紙Ｗの紙継ぎ時に、取り込んで記憶部１４に記憶しているが、取り込むタイミングはこれに限らない。例えば、給紙装置Ｒが紙厚演算終了時に、即取込んで記憶部１４に記憶してもよい。

ステップＳ２２にて、印刷機制御装置１１は、記憶した巻取紙Ｗの種類に対する複数の紙厚値を平均して巻取紙Ｗの種類ごとの紙厚として管理する。即ち、１種類の巻取紙Ｗに対して複数の紙厚値を取得し、この複数の紙厚値を平均して巻取紙Ｗの種類ごとの紙厚とする。そして、複数の巻取紙Ｗの種類に対して紙厚を求める。

巻取紙Ｗの種類ごとの紙厚が求まると、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚に対する折込隙間Ａの管理を行う。折機Ｆの各折ユニットＦ１，Ｆ２にて、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通って横折りされるシートＳは、複数枚が重ねられたものである。そして、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の最適な折込隙間Ａは、シートＳの枚数に応じて相違する。そのため、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通る複数のシートＳの総紙厚に対する最適な折込隙間Ａを事前に求めておく。

総紙厚に対する折込隙間Ａの管理制御も、印刷システム１０が印刷機Ｐを用いて印刷作業を行っているときに実施される。総紙厚に対する折込隙間Ａの管理制御において、図８に示すように、ステップＳ３１にて、印刷機制御装置１１は、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７でそれぞれ使用している巻取紙Ｗの紙厚を記憶部１４から取り出し、各巻取紙Ｗの紙厚を加算することで、折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通る複数のシートＳの総紙厚を算出する。

ステップＳ３２にて、印刷機制御装置１１は、印刷作業を行っている印刷機Ｐにて、折機Ｆの各折ユニットＦ１，Ｆ２における折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの折込隙間Ａを記憶する。この折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの折込隙間Ａを記憶する条件は、下記の通りである。
１．印刷機Ｐの印刷作業終了時に折込隙間Ａを自動記憶
２．作業者の判断により折込隙間Ａを手動記憶
３．予め設定された所定期間の経過で折不良検出装置が折不良を検出しなかったときに折込隙間Ａを自動記憶

ステップＳ３２で、３個の条件下で複数の折込隙間Ａが記憶されると、ステップＳ３３にて、印刷機制御装置１１は、３個の条件下で記憶されている過去の所定期間にわたる複数の折込隙間Ａを平均し、この平均した値を総紙厚に対する折込隙間Ａ設定値として管理する。この場合、総紙厚ごとの複数の折込隙間Ａを平均することで、総紙厚ごとの折込隙間Ａ設定値を求める。ステップＳ３４にて、印刷機制御装置１１は、ステップＳ３３で求めた総紙厚に対する折込隙間Ａ設定値を利用し、総紙厚に対する折込隙間Ａのマップを作成する。このマップは、総紙厚に対する折込隙間Ａを表すグラフである。このマップにおける総紙厚に対する折込隙間Ａは、ステップＳ３２，Ｓ３３により求めた実測値と、実測値としての複数の折込隙間Ａを最小二乗法により補間して求めた予測値とからなるものである。

事前に、総紙厚に対する折込隙間Ａのマップが作成されると、印刷機制御装置１１は、印刷機Ｐによる印刷作業時に、隙間調整装置２６を用いて一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを自動調整する。総紙厚の呼出及びプリセット制御において、図９に示すように、ステップＳ４１にて、印刷機制御装置１１は、紙庫システム１００からの情報と記憶部１４に記憶されている情報に基づいて、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で使用する各巻取紙ＷにおけるシートＳの紙厚を加算することで、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通過する複数のシートＳの総紙厚値を算出する。

ステップＳ４２にて、印刷機制御装置１１は、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通過する複数のシートＳの総紙厚値に対する折込隙間Ａを記憶部１４に記憶されているマップを用いて呼び出す。ここで、呼び出された総紙厚値に対する折込隙間Ａは、前述した実測値または予測値である。また、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通過する複数のシートＳのうち、各折込ローラ４９Ａ，４９Ｂは、最も外側のシートＳ、新聞の場合は、表紙となるシートＳに接触することから、このシートＳの材質（摩擦抵抗）が各折込ローラ４９Ａ，４９ＢによるシートＳの搬送に影響を与える。そのため、ステップＳ４３にて、印刷機制御装置１１は、各折込ローラ４９Ａ，４９Ｂに接触するシートＳの製造情報に応じて折込隙間Ａを補正する。例えば、シートＳの摩擦抵抗が標準値より大きいと折込隙間Ａを増加補正し、シートＳの摩擦抵抗が標準値より小さいと折込隙間Ａを減少補正する。

そして、ステップＳ４４にて、印刷機制御装置１１は、求めた折込隙間Ａを用いて隙間調整装置２６を制御する。即ち、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを、ステップＳ４３で求めた折込隙間Ａに調整する。そして、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａが設定されると、印刷機Ｐによる本印刷が開始される。

ここで、印刷機Ｐによる本印刷時における折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａの調整方法について説明する。ローラの隙間調整制御において、図１０に示すように、ステップＳ５１にて、印刷機制御装置１１は、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で使用されている各巻取紙ＷにおけるシートＳの紙厚を加算することで、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通過する複数のシートＳの総紙厚αを算出する。ステップＳ５２にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚αに対する折込隙間Ａ設定値をマップを用いて呼び出す。

ステップＳ５３にて、印刷機制御装置１１は、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７のいずれかで、紙継ぎ作業が開始されたかどうかを判定する。ここで、紙継ぎ作業が開始していないと判定（Ｎｏ）されると、このステップＳ５３で待機する。一方、紙継ぎ作業が開始したと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ５４にて、印刷機制御装置１１は、紙継ぎ作業の終了後に巻取紙Ｗの種類に変化があるかどうかを判定する。ここで、紙継ぎ作業の終了後に巻取紙Ｗの種類に変化がないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。

一方、紙継ぎ作業の終了後に巻取紙Ｗの種類に変化があると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ５５にて、印刷機制御装置１１は、紙継ぎ作業の終了後の巻取紙Ｗの総紙厚βを算出する。例えば、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７のうちの給紙ユニットＲ１で使用されている巻取紙Ｗの種類（製紙会社、製紙工場、抄造機械、紙種などに応じた紙厚さなど）が変更されると、変更された給紙ユニットＲ１の巻取紙ＷにおけるシートＳの紙厚を変更し、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を通過する複数のシートＳの総紙厚βを算出する。そして、ステップＳ５６にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚βに対する折込隙間Ａ設定値をマップを用いて呼び出す。

ステップＳ５７にて、印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したかを判定する。ここで、紙継ぎ作業が終了していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ５８にて、別の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業を実施しているかを判定する。ここで、別の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業を実施していると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ５１に戻って処理を繰り返し行い、別の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業を実施していないと判定されると、ステップＳ５７で待機する。一方、ステップＳ５７にて、印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ５９にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚αに対する折込隙間Ａ設定値から総紙厚βに対する折込隙間Ａ設定値に変更し、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを調整する。

なお、ローラの隙間調整制御方法は、上述したものに限定されるものではない。図１１は、ローラの隙間調整制御の第１変形例を表すフローチャート、図１２は、ローラの隙間調整制御の第２変形例を表すフローチャート、図１３は、ローラの隙間調整制御の第３変形例を表すフローチャートである。なお、上述した処理と同様の処理を実施する場合は、同一のステップ符号を付して説明は省略する。

ローラの隙間調整制御の第１変形例において、図１１に示すように、ステップＳ５１からステップＳ５８までの処理は、図１０を用いて説明した処理と同様である。ステップＳ５７にて、印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したかを判定する。印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したと判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ６１にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚αに対する折込隙間Ａ設定値と、総紙厚βに対する折込隙間Ａ設定値との差分を調整値として設定し、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａをこの調整値だけ変更する。

また、ローラの隙間調整制御の第２変形例において、図１２に示すように、ステップＳ５１からステップＳ５８までの処理は、図１０を用いて説明した処理と同様である。ステップＳ５７にて、印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したかを判定する。印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したと判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ６２にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚αに対する折込隙間Ａ設定値から総紙厚βに対する折込隙間Ａ設定値に変更し、表紙の製造情報（摩擦抵抗）を考慮して折込隙間Ａ設定値を補正した後、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを調整する。

また、ローラの隙間調整制御の第３変形例において、図１３に示すように、ステップＳ５１からステップＳ５８までの処理は、図１０を用いて説明した処理と同様である。ステップＳ５７にて、印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したかを判定する。印刷機制御装置１１は、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７で紙継ぎ作業が終了したと判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ６３にて、印刷機制御装置１１は、複数のシートＳの総紙厚αに対する折込隙間Ａ設定値と、総紙厚βに対する折込隙間Ａ設定値との差分を調整値として設定し、表紙の製造情報（摩擦抵抗差）を考慮してこの調整値を補正した後、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａをこの調整値だけ変更する。

ここで、本実施形態のローラの隙間調整システムによる効果について説明する。図１４は、従来のローラの隙間調整作業を表すタイムチャート、図１５は、本実施形態のローラの隙間調整作業を表すタイムチャートである。

従来のローラの隙間調整作業において、図１４に示すように、巻取紙Ｗの外径（実線）は、時間の経過と共に減少し、時間ｔ１にて、紙継ぎが行われて新規な巻取紙Ｗに交換されることから、巻取紙Ｗの外径が最大となる。このとき、巻取紙Ｗの種類が変更されると、作業者は、印刷物を確認しながら、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを手動により調整する。そして、紙継ぎが行われた時間ｔ１から隙間調整時間ｔａが経過した時間ｔ２にて、折込隙間Ａ（一点鎖線／二点鎖線）の調整が完了する。ここで、一点鎖線は、ペラ側の折込隙間Ａであり、二点鎖線は、袋側の折込隙間Ａである。

一方、本実施形態のローラの隙間調整作業において、図１５に示すように、巻取紙Ｗの外径（実線）は、時間の経過と共に減少し、時間ｔ１１にて、紙継ぎが行われて新規な巻取紙Ｗに交換されることから、巻取紙Ｗの外径が最大となる。このとき、巻取紙Ｗの種類が変更されると、印刷機制御装置１１は、隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを自動で調整する。そのため、紙継ぎが行われた時間ｔ１１から隙間調整時間ｔｂが経過した時間ｔ１２にて、折込隙間Ａ（一点鎖線／二点鎖線）の調整が完了する。本実施形態のローラの隙間調整システムは、隙間調整時間ｔｂが従来の隙間調整時間ｔａに対して大幅に短縮されたことがわかる。

このように本実施形態のローラの隙間調整システムにあっては、重ねられた複数のシートＳを挟持して搬送する一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂと、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを調整する隙間調整装置２６と、シートＳの紙厚情報を取り込むバーコードリーダ（情報取込装置）１０４と、バーコードリーダ１０４が取り込んだ複数のシートＳの紙厚情報により算出した総紙厚に基づいて隙間調整装置２６を制御する印刷機制御装置１１とを設けている。

従って、印刷機制御装置１１は、バーコードリーダ１０４が取り込んだ複数のシートＳの紙厚情報により総紙厚を算出し、算出した複数のシートＳの総紙厚に基づいて隙間調整装置２６により一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの折込隙間Ａを調整する。そのため、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａの調整を短時間で適正に行うことで作業性の向上を図ることができると共に、不良紙の発生を抑制して印刷コストの低減を図ることができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、バーコードリーダ１０４は、紙厚情報として、シートＳが巻き取られた巻取紙Ｗの製造情報を取り込む。従って、同じ紙種の巻取紙Ｗであっても、厚さなどが若干変動するが、紙厚情報を含む巻取紙Ｗの製造情報に基づいて複数のシートＳの総紙厚を求めるため、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａの調整を高精度に行うことができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、バーコードリーダ１０４は、巻取紙Ｗが紙庫１０１に搬入されるときに巻取紙Ｗの表面に記載された製造情報を取り込む。従って、印刷機制御装置１１は、ここで取り込んだ巻取紙Ｗの製造情報を使用すればよく、作業性の向上を図ることができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、印刷機制御装置１１は、重ねられた複数のシートＳの種類が変更されたときに、複数のシートＳの総紙厚を再設定する。従って、印刷途中でシートＳが変更されても、直ちに複数のシートＳの総紙厚を再設定するため、常時、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａの調整を高精度に行うことができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、シートＳは、複数の巻取紙Ｗから繰り出されたものであり、印刷機制御装置１１は、巻取紙ＷからのシートＳの紙継ぎが実施された後に、紙継ぎがなされた巻取紙ＷからのシートＳの紙厚情報を変更する。従って、紙継ぎ時にシートＳが変更されても、直ちにシートＳの紙厚情報を変更するため、常時、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａの調整を高精度に行うことができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、バーコードリーダ１０４が取り込んだシートＳの紙厚情報を記憶する記憶部１４を設け、印刷機制御装置１１は、記憶部１４に記憶されているシートＳの紙厚情報に基づいて隙間調整装置２６を制御する。従って、バーコードリーダ１０４が取り込んだシートＳの紙厚情報を記憶部１４に記憶し、印刷機制御装置１１は、記憶部１４に記憶されているシートＳの紙厚情報に基づいて隙間調整装置２６を制御することから、複数種類のシートＳに対応することができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、記憶部１４は、複数のシートＳの総紙厚に対する一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の最適な折込隙間Ａのマップを記憶する。従って、印刷機制御装置１１は、シートＳの紙厚情報に基づいてマップを用いて一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の最適な折込隙間Ａを設定し、設定された折込隙間Ａにより隙間調整装置２６を制御することから、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間の折込隙間Ａを迅速に調整することができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂにより複数のシートＳが適切に折り込まれたときの隙間調整装置２６により調整された隙間を最適な折込隙間Ａとしている。従って、記憶部１４は、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂにより複数のシートＳが適切に折り込まれたときの隙間調整装置２６により調整された隙間を最適な折込隙間Ａとして記憶していることから、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂ間を高精度に調整することができる。

本実施形態のローラの隙間調整システムでは、バーコードリーダ１０４は、シートＳの製造情報を取り込み可能であり、印刷機制御装置１１は、一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂに接触するシートＳの製造情報に基づいて最適な折込隙間Ａを変更する。従って、シートＳは、製紙会社や紙種などの製造情報に応じて折込ローラ４９Ａ，４９Ｂとの摩擦抵抗が相違するため、印刷機制御装置１１が折込ローラ４９Ａ，４９Ｂに接触するシートＳの製造情報に基づいて最適な折込隙間Ａを変更することから、最適な一対の折込ローラ４９Ａ，４９Ｂの折込隙間Ａに調整することができる。

なお、本実施形態では、情報取込装置としてのバーコードリーダ１０４が巻取紙Ｗのワンプに記載されているバーコードを読み取ることで、巻取紙Ｗの製造情報を取り込むように構成したが、この構成に限定されるものではない。巻取紙Ｗは、ワンプを除去した後も、端面に製造情報が記載されており、この記載をカメラなどにより取り込むように構成してもよい。また、巻取紙Ｗの製造情報は、作業者が操作部１１２から直接入力してもよいし、情報端末などに手入力したものを紙庫制御装置１１１に取り込むようにしてもよい。

なお、上述した実施形態では、印刷機として新聞用オフセット輪転印刷機Ｐを適用したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機、デジタル印刷機など、に適用してもよい。

１０ 印刷システム
１１ 印刷機制御装置
１２ 操作部
１３ 表示部
１４ 記憶部
２１，２２，２３，２４，２５ 調整装置
２６ 調整装置、隙間調整装置
３１ ドラグローラ
３２ 三角板
３３ 折胴
３４ 鋸胴
３９ 針装置
４３ 鋸刃受
４６ 折ブレード
４９Ａ，４９Ｂ 折込ローラ（ローラ）
５０Ａ，５０Ｂ 紙ガイド
５１ 羽根車
５２ 排紙コンベア
６１Ａ，６１Ｂ 支持アーム
６２Ａ，６２Ｂ 支持軸
６３Ａ，６３Ｂ 連結部
６４ ねじ軸
６５ 駆動部
１００ 紙庫システム
１０１ 紙庫
１０４ バーコードリーダ（情報取込装置）
１１１ 紙庫制御装置
１１２ 操作部
１１３ 表示部
１１４ 記憶部
Ｐ 新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
Ｓ シート
Ｗ 巻取紙

Claims (9)

1. 重ねられた複数のシートを挟持して搬送する一対のローラと、
   前記一対のローラ間の隙間を調整する隙間調整装置と、
   シートの紙厚情報を取り込む情報取込装置と、
   前記情報取込装置が取り込んだ複数のシートの紙厚情報により算出した総紙厚に基づいて前記隙間調整装置を制御する制御装置と、
   を備えることを特徴とするローラの隙間調整システム。
2. 前記情報取込装置は、前記紙厚情報として、シートが巻き取られた巻取紙の製造情報を取り込むことを特徴とする請求項１に記載のローラの隙間調整システム。
3. 前記情報取込装置は、巻取紙が紙庫に搬入されるときに巻取紙の製造情報を取り込むことを特徴とする請求項２に記載のローラの隙間調整システム。
4. 前記制御装置は、重ねられた複数のシートの種類が変更されたときに複数のシートの総紙厚を再設定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のローラの隙間調整システム。
5. シートは、複数の巻取紙から繰り出されたものであり、前記制御装置は、前記巻取紙からのシートの紙継ぎが実施された後に、紙継ぎがなされた巻取紙からのシートの紙厚情報を変更することを特徴とする請求項４に記載のローラの隙間調整システム。
6. 前記情報取込装置が取り込んだシートの紙厚情報を記憶する記憶部が設けられ、前記制御装置は、前記記憶部に記憶されているシートの紙厚情報に基づいて前記隙間調整装置を制御することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のローラの隙間調整システム。
7. 前記記憶部は、複数のシートの総紙厚に対する前記一対のローラ間の最適隙間のマップを記憶することを特徴とする請求項６に記載のローラの隙間調整システム。
8. 前記一対のローラは、重ねられた複数のシートを挟持して折り込むものであり、前記最適隙間は、前記一対のローラにより複数のシートが適切に折り込まれたときの前記隙間調整装置により調整された隙間であることを特徴とする請求項７に記載のローラの隙間調整システム。
9. 前記情報取込装置は、シートの製造情報を取り込み可能であり、前記制御装置は、前記一対のローラに接触するシートの製造情報に基づいて前記最適隙間を変更することを特徴とする請求項７または請求項８に記載のローラの隙間調整システム。

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