WO2008066009A1 - Composite sheet and absorbent article comprising composite sheet - Google Patents

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WO2008066009A1
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stretchable
composite sheet
sheet
stretchable nonwoven
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PCT/JP2007/072785
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Tatsuya Hashimoto
Hirotomo Mukai
Satoshi Mitsuno
Tomoko Tsuji
Kenichi Akaki
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Uni-Charm Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a composite sheet and an absorbent article using the composite sheet.
  • composite sheets in which a plurality of non-woven fabrics are bonded together with an adhesive or the like are used in various applications, and various processes are performed depending on the applications and purposes for which they are used.
  • the composite sheet when used in an absorbent article, is formed so as to improve the appearance and skin contact of the absorbent article, and to expand and contract in accordance with the movement of the body.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-89907 discloses a method in which a sheet is stretched in two steps in order to reduce damage to the composite sheet, and the extensibility is expressed while reducing the sheet damage. .
  • the voids between the fibers become large due to the elongation of the fibers by the drawing process or the cutting of the fibers.
  • An object of the present invention is to provide a composite sheet that can suppress the bleeding of the adhesive without increasing the basis weight.
  • the present inventors adhere a non-stretchable non-woven fabric and a hot melt adhesive in a stretched state with a stretchable non-woven fabric formed by mixing an elastomer fiber and a stretchable thermoplastic fiber.
  • the present inventors have found that it is possible to provide a composite sheet with a good touch that can prevent the adhesive having a low basis weight from oozing out, and the present invention has been completed.
  • the composite sheet according to the first aspect of the present invention includes a non-stretchable sheet, a thermoplastic fiber at least partially stretched, and an elastomer fiber different from the thermoplastic fiber.
  • a plurality of strip-shaped sparse regions and a plurality of strip-shaped dense regions formed along a first direction on a surface are alternately and continuously formed in a second direction orthogonal to the first direction,
  • thermoplastic fiber is partially stretched! /, NA! /, The thermoplastic fiber, and the partially stretched RE!
  • the average fiber diameter is smaller than that of the thermoplastic fiber
  • the region including the partially stretched thermoplastic fiber and the partially stretched thermoplastic fiber is the band-like sparse region
  • the composite sheet according to the first aspect is characterized in that the region containing thermoplastic fibers that have not been stretched is the band-like dense region.
  • a third aspect of the present invention is the composite according to the first aspect or the second aspect, wherein the adhesive portion is formed by bonding the stretchable nonwoven fabric in an expanded state to the non-stretchable sheet. It is a sheet.
  • a fourth aspect of the present invention two said composite sheet surface is directed force of the stretchable nonwoven fabric, placing the weight of 40 g / cm 2 on the overlaid as each other have, at room temperature is 50.
  • a fifth aspect according to the present invention is an absorbent article comprising at least an absorbent body and the composite sheet according to any one of the first to fourth aspects.
  • the stretchable thermoplastic fiber is different from the stretchable thermoplastic fiber.
  • a non-stretchable non-woven fabric is bonded to the non-stretchable non-woven fabric with the stretched non-woven fabric stretched to form a stretchable non-woven fabric. It is possible to provide a composite sheet with a good touch that can suppress this.
  • FIG. 1 is a perspective view of a composite sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view in the XX direction in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a stretchable nonwoven fabric according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view using a fiber state of a gi stretchable nonwoven fabric according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view for explaining a state in which the elastic nonwoven fabric according to the present invention is squeezed and stretched by an embossing roll.
  • FIG. 6A is a diagram showing an example of an adhesive application pattern according to the present invention.
  • FIG. 6B is a diagram showing an example of an adhesive application pattern according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing an example in which an adhesive is applied to the stretchable nonwoven fabric according to the present invention in the pattern of FIG. 6 (B).
  • FIG. 8 (A) is a view for explaining the tensile strength per sheet width when the composite sheet according to the present invention is stretched, and (B) is a partially enlarged view of (A). .
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a method for producing a composite sheet according to the present invention.
  • FIG. 10 is a front view showing a disposable diaper that is an example of an absorbent article using the composite sheet according to the present invention.
  • FIG. 11 is a development view of a disposable diaper according to the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a manufacturing process for the disposable diaper according to the present invention.
  • the present invention stretches a nonwoven fabric formed by mixing a stretchable thermoplastic fiber and an elastomer fiber different from the stretchable thermoplastic fiber to form a stretchable nonwoven fabric.
  • the present invention also relates to a composite sheet in which the stretchable nonwoven fabric is stretched and adhered to the non-stretchable nonwoven fabric with an adhesive.
  • the composite sheet of the present invention, the method for producing the composite sheet, and the absorbent article using the composite sheet will be described in detail.
  • the composite sheet 1 in the present invention is a sheet in which an elastic nonwoven fabric 2 and a non-elastic nonwoven fabric 3 that is a non-elastic sheet are bonded by an adhesive 4.
  • the composite sheet 1 is a sheet that is bonded to the non-stretchable nonwoven fabric 3 in a state where the stretchable nonwoven fabric 2 is stretched.
  • the composite sheet 1 is formed by applying the adhesive 4 to the non-stretchable non-woven fabric 3 in a band shape at regular intervals and arranging it so as to be bonded to the stretchable non-woven fabric 2. Therefore, when the stretched state of the stretchable nonwoven fabric 2 is released, the non-stretchable nonwoven fabric 3 is bonded according to the adhesive pattern to which the adhesive 4 has been applied, and a plurality of wrinkles are formed so that the unbonded portions are slackened. Is done.
  • the mode of this wrinkle is not limited to the mode shown in FIG. 2, but is changed according to the application pattern of the adhesive 4 described later.
  • FIG. 2 shows a mode in which the adhesive 4 is applied at equal intervals and at equal intervals as shown in FIG. 6B.
  • the grooves formed on the non-stretchable nonwoven fabric 3 are also formed at substantially equal intervals.
  • the adhesive 4 is not limited to the non-stretchable nonwoven fabric 3 but may be applied to the stretchable nonwoven fabric 2.
  • the basis weight of the composite sheet 1 is 200 g / m 2 or less, particularly 65 to 105 g / m 2 in a relaxed state.
  • the composite sheet 1 the basis weight in an extended state in natural length until the non-stretchable nonwoven fabric 3, 130 g / m 2 or less, particularly preferably 30 ⁇ 65g / m 2.
  • the first direction (direction C) may be referred to as the vertical direction
  • the second direction (direction M) orthogonal to the first direction may be referred to as the horizontal direction.
  • Stretchable nonwoven fabric weight ⁇ Stretchable nonwoven fabric penetration rate ⁇ Stretch ratio + Non-stretchable nonwoven fabric weight
  • Stretchable nonwoven fabric width penetration rate is the first direction when the stretchable nonwoven fabric 2 is relaxed (non-stretched state) (dir ection C) This is the ratio of the length in the first direction (direction C) when the stretchable nonwoven fabric 2 is stretched to the length of. This is because when the stretchable nonwoven fabric is stretched, so-called neck-in occurs and the length in the first direction (direction C) decreases.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 includes a sparse region 21 that is a plurality of strip-like sparse regions on both sides.
  • a plurality of dense regions 22 that are band-like dense regions are alternately formed.
  • the plurality of dense regions 22 on one surface are alternately formed with the plurality of dense regions 22 on the other surface in the lateral direction of the composite sheet 1.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is a nonwoven fabric formed of stretchable thermoplastic fibers 12 and elastomer fibers 13.
  • the sparse region 21 is a region in which more stretchable thermoplastic fibers 12 stretched by a gear stretching process described later are included than the dense region 22.
  • the dense region 22 is a region containing more stretchable thermoplastic fibers 12 that have not been stretched by the gear stretching process described later than the sparse region. That is, in the stretchable nonwoven fabric 2 including a dense region and a sparse region formed by gear stretching, the mass per unit volume in the dense region 22 is higher than the mass per unit volume in the sparse region 21.
  • the elastomer fiber 13 contracts and returns to the original fiber length even after the gear stretching process, but the stretchable thermoplastic fiber 12 stretched by the gear stretching process is It is maintained at least partially stretched without returning to the original fiber length.
  • the thermoplastic fiber 12 swells in the thickness direction around the compression point 14 by the stretched amount. That is, the gap in the stretchable nonwoven fabric 2 becomes larger than before the gear stretching process. Further, the length force of the stretchable thermoplastic fiber 12 that can be stretched at least partially by the gear stretching process causes the stretchable nonwoven fabric 2 (composite sheet 1) to stretch.
  • the average fiber diameter of the stretchable thermoplastic fiber 12 and the elastomer fiber 13 constituting the stretchable nonwoven fabric 2 is preferably 2;
  • the average fiber diameter of the stretchable thermoplastic fibers 12 included in the sparse region 21 is larger than the average fiber diameter of the stretchable thermoplastic fibers 12 in the dense region 22 by being stretched by gear stretching. / J, I can expect to be small.
  • Examples of the stretchable thermoplastic fiber 12 used in the stretchable nonwoven fabric 2 include a polymer. Riofuin-based and polyester-based fibers can be used. Specifically, it uses force S to use polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate.
  • elastomer fiber 13 used for the stretchable nonwoven fabric 2 for example, urethane, polystyrene, rubber or the like can be used.
  • the mixing ratio (weight ratio) of the elastomer fiber 13 and the stretchable thermoplastic fiber 12 may be 80:20 to 25:75. If the blending ratio of the stretchable thermoplastic fiber 12 is more than 75%, the stretch of the stretchable nonwoven fabric 2 may increase, and conversely if the blending ratio of the elastomer fiber 13 is greater than 80%, the tactile feeling becomes sticky. May occur.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is a nonwoven fabric including stretchable thermoplastic fibers 12 and elastomeric fibers 13, and the stretchable nonwoven fabric 5 in a non-stretchable state is subjected to gear stretching processing. It is formed by doing.
  • the stretchable nonwoven fabric 5 is formed with the above-described fiber configuration.
  • the Shin unstretched condition of shrinkage nonwoven fabric 2 basis weight, 20; preferably 100 g / m 2. If the fabric weight of the stretchable nonwoven fabric 2 is less than 3 ⁇ 4 Og / m 2 , the adhesive 4 may ooze out. If the basis weight of the stretchable nonwoven fabric 2 is greater than 100 g / m 2, it is not suitable for absorbent articles in terms of strain and tensile strength when used in absorbent articles.
  • the gear stretching process is a thermoplastic that can be stretched by pressing the stretchable nonwoven fabric 5 with a pair of shaping rolls 10, 10 'as so-called squeezed embossing rolls. This is a process of extending the fiber 12 and imparting stretchability to the stretchable nonwoven fabric 5 by the stretchability of the elastomer fiber 13.
  • the gear stretching process will be described with reference to FIG.
  • the pair of shaping rolls 10 and 10 'used for the gear stretching process has a toothed region 11 having a plurality of grooves or a plurality of gear teeth 111.
  • the shaping rolls 10 and 10 ′ are rotated in opposition to each other when the respective toothed regions 11 are squeezed together to squeeze the stretchable nonwoven fabric 5.
  • a dense region 22 is formed in the portion squeezed by the apex portions of the gear teeth 111 squeezed together. Further, the portion of the stretchable nonwoven fabric 5 that is not squeezed by the gear teeth 111!
  • the portion (the portion that contacts the side surface of the gear teeth 111) is stretched by the gear teeth 111 that are entangled, and the fibers are
  • the sparse region 21 is formed by stretching.
  • the plurality of sparse regions 21 and the plurality of dense regions 22 are alternately formed in a band shape at each tooth interval in the toothed region 11. That is, the elastic nonwoven fabric 2 is alternately formed in parallel to the longitudinal direction (direction C) as the first direction.
  • the plurality of sparse regions 21 and the plurality of dense regions 22 are substantially equally spaced according to the shape of the tip of the gear teeth 111 and the depth of the groove formed by the two adjacent gear teeth 111. Are alternately formed.
  • the length in the longitudinal direction (direction C) of the sparse region 21 and the dense region 22 is formed according to the size of the gear teeth 111 in the pair of shaping rolls 10 and 10 ′.
  • the tip shape of the gear teeth 111 may be an acute angle shape, a shape having a substantially flat surface at the top, or a shape having a substantially circular cross section in a concentric shape of the shaped rolls 10, 10 '. it can.
  • the stretch direction of the stretchable nonwoven fabric 2 can be arbitrarily formed depending on the purpose of use of the stretchable nonwoven fabric 2 or the composite sheet 1. In other words, depending on the direction in which the toothed region 11 is arranged when performing gear stretching, it is possible to extend in one of the horizontal direction (direction M) and the vertical direction (direction C). For example, when the toothed region 11 is arranged so as to be orthogonal to the transverse direction (direction M) of the stretchable nonwoven fabric 5 before the gear stretching process, the stretchable nonwoven fabric 2 is aligned in the transverse direction (direction M). Elongate.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is stretched in the longitudinal direction (direction C). It becomes like this. Furthermore, the stretchable nonwoven fabric 2 that can be stretched in both directions can be formed by performing gear stretching twice in the transverse direction (direction M) and longitudinal direction (direction C).
  • the non-stretchable non-woven fabric 3 to be bonded to the stretchable non-woven fabric 2 has a force that can be appropriately changed according to the purpose. It is possible to use various known nonwoven fabrics such as SMS nonwoven fabrics, air-through nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, and airlaid nonwoven fabrics.
  • the non-stretchable nonwoven fabric 3 to be bonded is not limited to a single layer, and may be a multilayer, or may be partially multilayer depending on the purpose of use.
  • the basis weight of the non-stretchable nonwoven fabric 3 is preferably 10 to 50 g / m 2 in the stretched state. If it is less than the non-stretchable basis weight force Og / m 2 of non-woven fabric 3 can be insufficient maximum strength of the composite sheet 1 There is sex. If the basis weight of the non-stretchable nonwoven fabric 3 is greater than 50 g / m 2, the return strength is insufficient for the rigidity of the non-stretchable nonwoven fabric 3, it may not be able to secure the elongation of the composite sheet 1 is there.
  • the composite sheet 1 is formed by bonding the stretchable nonwoven fabric 2 and the non-stretchable nonwoven fabric 3 with an adhesive 4.
  • the adhesive 4 used is preferably a hot melt adhesive, for example.
  • the composite sheet 1 is formed by adhering the stretchable nonwoven fabric 2 to the non-stretchable nonwoven fabric 3 with the adhesive 4 in a stretched state.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is preferably bonded to the non-stretchable nonwoven fabric 3 in a state where the stretchable nonwoven fabric 2 is stretched so as to have a predetermined magnification.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 and the non-stretchable nonwoven fabric 3 are bonded together, elongation is released, and as the stretchable nonwoven fabric 2 contracts, wrinkles are formed in the non-stretchable nonwoven fabric 3.
  • the non-stretchable non-woven fabric 3 is partially bonded and fixed to the stretchable non-woven fabric 2 by the adhesive 4 so that the wrinkles formed on the non-stretchable non-woven fabric 3 are extended.
  • the entire composite sheet 1 expands and contracts.
  • the adhesive 4 may be applied to the stretch nonwoven fabric 2 or the non-stretch nonwoven fabric 3!
  • the method / pattern for applying the hot melt adhesive can be selected from any pattern processing such as curtain spray, spiral, omega, dot shape, full surface application, dot assembly, slot coating, roll coater, etc. .
  • the interval A between adjacent hot-melt joints is preferably 15 mm or less, preferably 10 mm or less.
  • the application pattern of the adhesive 4 shown in FIG. 6A is a spiral pattern
  • the pattern shown in FIG. 6B shows an intermittent application pattern by a roll coater.
  • the adhesive 4 is applied to the stretchable nonwoven fabric 2 in a band shape at equal intervals and bonded to the non-stretchable nonwoven fabric 3.
  • the basis weight of the adhesive 4 is 0.5 5; preferably 15 g / m 2.
  • the basis weight is less than 0.5g / m 2 In some cases, the nonwoven fabrics may peel off.
  • the basis weight is larger than 15 g / m 2 , the flexibility of the composite sheet is impaired, and the adhesive 4 may ooze out.
  • the bleeding of the adhesive 4 in the composite sheet 1 according to the present invention can be measured by the average peel strength.
  • the average peel strength is high, it indicates that the adhesive 4 has been oozed out and is adhered to another object. Therefore, the smaller the peel strength, the less the adhesive 4 oozes out.
  • the average peel strength is measured as follows. That is, the stretchable nonwoven fabric 5 is subjected to gear drawing to form the stretchable nonwoven fabric 2. Then, the produced stretchable nonwoven fabric 2 is stretched 1.8 times and bonded to the non-stretchable nonwoven fabric 3 to produce a composite sheet 1. Prepare two such composite sheets 1 in one set. Then, the two composite sheets 1 are in a relaxed state, cut into a size of 100 mm in the transverse direction (diretion M) and 50 mm in the longitudinal direction (direction C), and stacked so that the elastic nonwoven fabric 2 faces each other. Place a weight of 40g / cm 2 on it.
  • the weight of 40 g / cm 2 can be exemplified by a weight of 50 mm ⁇ 50 mm and lkg. After that, set the room temperature at 50 ° C and humidity 60% and leave the sample for one week using a tensile tester (Autograph type tensile tester (Type AG—lkNI) manufactured by Shimadzu Corporation). Measure the average peel strength at a speed of 30 mm between chucks and a peel speed of 100 mm / min (unit: N / 50 mm).
  • the average peel strength is preferably 0 to 0.15 N / 50 mm. When exceeding 0.1 N / 50 mm, stickiness may be felt when the absorbent article using the composite sheet 1 is used. In addition, adjacent pieces in the package of absorbent articles may stick together, or it may be difficult to spread the folded product.
  • the expansion ratio of the composite sheet 1 is preferably 20% or more.
  • the non-elongation elongation refers to the curve 40 in the tensile test shown in Fig. 8 (A), with two tangent lines 43 and 44 drawn (Fig. 8 (B)), and the intersection 45 as the starting point.
  • the line 46 that bisects the angle formed by the two tangent lines is drawn, and the point that intersects the curve 40 is designated as point 47.
  • the elongation at point 47 stops growing and is the elongation.
  • composite sheet 1 The length when stretched to the end in the stretch direction (the original length when the non-stretchable non-woven fabric 3 is bonded) is set to Y, and then the stretch is released and left in a natural state.
  • the contraction length of the composite sheet 1 in the contracted state is applied to the following formula as y.
  • a distance of a certain interval (eg, 100 mm) is applied in the expansion / contraction direction, and the length between the indicia in the state in which the composite sheet 1 is stretched to the extension direction is measured.
  • the direction of each nonwoven fabric when the stretchable nonwoven fabric 2 and the non-stretchable nonwoven fabric 3 are bonded can be arbitrarily selected according to the purpose of use of the composite sheet 1.
  • the non-stretchable nonwoven fabric 3 can select either the transverse direction (direction M) or the longitudinal direction (direction C).
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is stretchable in the longitudinal direction (direction C)
  • either the lateral direction (direction on M) or the longitudinal direction (direction C) can be selected.
  • the composite sheet 1 has three or more layers, it is possible to select the! / ⁇ deviation in the transverse direction (direction M) or longitudinal direction (direction C) for the nonwoven fabric to be bonded.
  • the combination of the bonding direction of the stretchable nonwoven fabric 2 and the non-stretchable nonwoven fabric 3 can be arbitrarily selected according to the purpose of use, etc.
  • Sheet 1 can be produced.
  • the maximum strength of the nonwoven fabric varies depending on the longitudinal direction (direction C) or the transverse direction (direction M), and the elastic nonwoven fabric 2 also has the same basis weight depending on the direction in which the gear is stretched. Is due to the difference in tensile strength.
  • a method for producing the composite sheet 1 will be described with reference to FIG.
  • the method for producing the composite sheet 1 according to the present invention is carried out as follows. First, the stretchable nonwoven fabric web 5 before being stretched is wound around the web roll 31.
  • gear stretching is performed.
  • the stretchable nonwoven fabric 5 is inserted between the pair of gear rolls 32 so that the toothed regions 11 are held together. And toothed A stretchable thermoplastic fiber 12 sandwiched between regions 11 is stretched.
  • either the horizontal direction (direction M), the vertical direction (direction C), or bidirectional force can be selected as the expansion / contraction direction.
  • gear stretching can be performed twice in different directions on the stretchable nonwoven fabric 5. That is, after extending or contracting in the horizontal direction (direction M) or the vertical direction (direction C), gear stretching is performed in the other direction for the second time. In order to be able to expand and contract in both directions, it is not always necessary to perform gear stretching twice.
  • By extending the gear in the lateral direction (dir section M) in this embodiment it can be expanded and contracted in both directions. It can be.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 exhibiting stretchability is stretched by the rolls 34 and 35, and further passed between the nip rolls 39.
  • a hot melt adhesive is applied onto the non-stretchable nonwoven fabric 3 wound around the raw roll 37 using an adhesive application device 38 and passed between a pair of nip rolls 39.
  • the composite sheet 1 that is effective in the present invention can be used, for example, in a pants-type disposable diaper 50 that is an absorbent article.
  • a pants-type disposable diaper 50 that is an absorbent article.
  • the side of the pant-type disposable diaper 50 facing the wearer's body is the skin contact surface side, and the skin contact surface side
  • the opposite side is the non-skin contact surface side.
  • the pants-type disposable diaper body includes a chassis 54 that forms the body of the pants-type disposable diaper 50, and a liquid permeability that is disposed on the skin contact surface side of the chassis 54.
  • the chassis 54 is formed in a pants shape with a front body 55 and a back body 56, and a front waist gather 57 that forms the end of the front body 55 and a rear waist gear that forms the end of the back body 56 One 58. These gathers are at the end of the front body 55 and the back body 56 respectively.
  • an elastic member such as rubber thread is arranged along the width direction (WD) so as to be substantially parallel to the wearer's waist.
  • the width direction (WD) here refers to the waistline direction of the wearer when the pants-type disposable diaper 50 is worn on the body, and the direction perpendicular to the width direction (WD) is the longitudinal direction (LD).
  • the direction in which the stretchable nonwoven fabric 2 is stretched is determined.
  • the front body 55 is disposed along the width direction (WD) of the front body 55, the front body 55 has elasticity in the width direction (WD).
  • a substantially U-shaped cut portion 59 is formed facing the inside of the chassis 54.
  • the notch 59 forms a redder opening 60 when the front body 55 and the back body 56 of the chassis 54 are joined to each other by a joint 63 to form a pants shape.
  • the waist opening 61 is formed by joining the front body 55 and the back body 56 to each other.
  • the chassis 54 has a crotch region 62.
  • the crotch region 62 is a region sandwiched between the cut portions 59 on both sides. Then, on the skin contact surface side of the crotch region 62, a liquid-retaining absorbent core 52 formed in a substantially vertically long shape constituting the absorbent layer is disposed.
  • the liquid-permeable top sheet 51 is disposed on the skin contact surface side of the absorber core 52, and the back sheet 53, which is a liquid-impermeable sheet, is disposed on the non-skin contact surface side of the crotch region 62.
  • the chassis 54 is formed of a base sheet 71 that is a non-stretchable nonwoven fabric and a stretchable nonwoven fabric 2 that is disposed so as to be stretchable in the longitudinal direction (LD) of the absorbent core 52.
  • the non-stretchable base sheet 71 is, for example, a 19 g / m 2 spunbond nonwoven fabric, and is a member that becomes a main body portion constituting the chassis 54. That is, a crotch side sheet 72 and an exterior sheet 73 described later are joined to the non-skin contact surface side of the base sheet 71 to constitute a chassis 54.
  • the crotch side sheet 72 is a non-woven fabric that is disposed on both sides of the crotch region 62 in the chassis 54 and on the non-skin contact surface side of the base sheet 71.
  • Crotch side seat 72 The nonwoven fabric is formed so as to have stretchability in the longitudinal direction (LD) and not stretchability in the width direction (WD).
  • stretchable nonwoven fabric 2 (gearable in the longitudinal direction (direction C)) (which can be manufactured by arranging gear teeth 111 in FIG. 5 in the MD direction so that the stretch direction is in the CD direction) From the stretched state, for example, the stretched state is 1.9 times longer in the longitudinal direction (direction C), and is then placed so that the stretch direction is the longitudinal direction (LD).
  • the exterior sheet 73 is a stretchable nonwoven fabric 2 that is disposed on the non-skin contact surface of the base sheet 71 in the chassis 54 so as to cover the entire surface other than the front waist gathers 57 and the rear waist gathers 58.
  • the exterior sheet 73 is formed so as to be stretchable in the width direction (WD) and not stretchable in the longitudinal direction (LD).
  • the stretchable nonwoven fabric 2 (Fig. 5) that has been stretched in the transverse direction (direction M) is stretched from an unstretched state to a length that is, for example, 1.8 times, and then the stretch direction is changed. It is formed by arranging in the width direction (WD) and hot-melt bonding with the base sheet 71 (non-stretchable nonwoven fabric 3). That is, the exterior sheet 73 becomes the composite sheet 1 bonded to the base sheet 71.
  • the chassis 54 is on the non-skin contact surface side of the base sheet 71, the crotch side sheets 72 are disposed on both sides of the crotch region 62, and the exterior sheet is further provided on the non-skin contact surface side.
  • This is a composite sheet 1 in which the sheet 73 is placed and each part is hot-melt bonded and is partially triple.
  • the redder opening 60 (FIG. 10) is connected to the redder opening 60 by the crotch side seat 72.
  • the front body 55 and the back body 56 are stretchable along the outer periphery of the pant mold by the exterior sheet 73. Therefore, in the pants-type disposable diaper 50, the chassis 54 itself has elasticity in accordance with the movement of the body.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the manufacturing process of the disposable diaper 50.
  • the non-skin contact surface side of the disposable diaper 50 is shown as the front surface side, and the skin contact surface side is shown as the back surface side.
  • the stretchable non-woven fabric 2 to be the crotch side sheet 72 is in a predetermined position on the non-skin contact surface side in the case of the disposable diaper 50. Bonded with hot melt adhesive (Fig. 12 (A)).
  • the stretchable nonwoven fabric 2 is bonded in a state of being cut into a predetermined size, for example, in a state of being expanded to a length of 1.9 times.
  • a non-stretchable sheet 74 may be disposed at the end of the front body 55 or the back body 56 as a reinforcement and similarly bonded with a hot melt adhesive.
  • sheets for forming the front waist gather 57 and the rear waist gather 58 are bonded to the front body 55 side and the back body side 56 with a hot melt adhesive, respectively (FIG. 12B).
  • the stretchable nonwoven fabric is cut in the width direction (WD) while being stretched to a length of, for example, 1.8 times, and further on the front body side.
  • a first exterior sheet 7 3 (a) to be disposed and a second exterior sheet 73 (b) to be disposed on the back body side are formed.
  • the first exterior sheet 73 (a) and the second exterior sheet 73 (b) are arranged on the non-skin contact surface side of the base sheet 71, that is, the crotch side sheet 72 is disposed in an expanded state. It is placed on the soldering side and bonded with hot melt adhesive (Fig. 12 (D), (E)).
  • the back sheet 53 is disposed on the non-skin contact surface side of the chassis 54 thus formed (the same side as the side where the crotch side sheet 72 and the exterior sheet 73 are disposed) (see FIG. 12 (F)). Further, the top sheet 51 and the absorbent core 52 are disposed on the skin contact surface side of the chassis 54 (the surface opposite to the side on which the back sheet 53 is disposed in the chassis 54), and hot melt adhesive or the like. (Fig. 12 (G)). Further, in order to form the redder opening 60, U-shaped cut portions 59 are formed by cutting with a cutter so as to be concave toward the inside of the chassis 54 on both sides of the chassis 54 (FIG. 12). (H)).
  • the front body 55 or the back body 56 is folded back on the skin contact surface side, and both sides of the front body 55 and the back body 56 are joined together to form a pants-type, thereby forming a pants-type disposable diaper 50
  • the first exterior sheet 73 (a) and the second exterior sheet 73 (b) have a force that the first exterior sheet 73 (a) and the second exterior sheet 73 (b) are bonded to the base sheet 71 after being cut. 2 Adhering the exterior sheet 73 (b) in a continuous state to form the notch 59, then the absorbent core 5 Glue 2 etc.
  • the front body 55 and the back body 56 may be joined to each other at the joint 63 in a state of being folded in half on the skin contact surface side and finally separated in a pants-type state.
  • the front body 55 and the back body 56 are joined at a predetermined joint 63 so that the waist opening 61 and the pair of legs are joined.
  • the force which explained about the disposable diaper which has opening 60 and is formed in the underpants type is not limited to this in the present invention.
  • the front body 55 and the back body 56 may be used in a deployable disposable diaper that can be worn by locking with a locking member or the like.
  • a locking member such as a hook-and-loop fastener that can be re-locked as used in a deployable disposable diaper at a predetermined joint 63 of the front body 55 and the back body 56 of a disposable diaper formed in a pants shape.
  • a pants-type diaper! / A disposable diaper that can be easily unlocked and a pants-type disposable diaper can be deployed and re-locked! /
  • a leak-proof wall formed by using the crotch side sheet 72 and the leak-proof sheet, V, and a loose reda gather (not shown) are used! /
  • the absorbent core of the disposable diaper You may arrange along the both ends of 52 width directions (WD).
  • a leak-proof sheet is provided so as to extend in the width direction (WD) of the absorber core 52 from between the absorber core 52 and the chassis 54 or the back sheet 53, and the width of the leak-proof sheet.
  • At least one or more cross side sheets 72 may be disposed at the end of the direction (WD) and fixed with a hot melt adhesive or the like.
  • the leak-proof sheet is folded back in the center direction in the width direction (WD) of the absorber core 52.
  • the portion may be arranged on the skin contact surface side of the absorbent core 52.
  • the back sheet 53 is disposed on the outermost surface of the chassis 54.
  • the present invention is not limited to this, and the back sheet 53 is not limited to this, but between the absorber core 52 and the chassis 54, or the chassis 54 includes a plurality of sheets. May be provided between the respective sheets.
  • the stretchability is developed.
  • the outer sheet 73 is partially geared You may make it adhere
  • the gear stretching process is not limited to once.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 exhibiting stretchability in the longitudinal direction (direction C) and the transverse direction (direction M) may be obtained by performing the gear stretching process twice in different directions.
  • the stretchable nonwoven fabric 2 or the non-stretchable nonwoven fabric 3 to be bonded is not limited to a single layer, and a plurality of layers may be bonded together. Thereby, the strength of the composite sheet 1 can be formed high.
  • the force described as a pants-type disposable diaper can be used as other products.
  • the composite sheet can be used as a side flap in a tape-fastened absorbent article, a side elastic sheet in a side elastic pant diaper, a spring for fixing to an underwear in a napkin, or a cuff in a disposable surgical gown. It can be used as a member, disposable mask ear band, disposable wrapping bag, poultice surface material, etc.
  • Stretchable nonwoven fabric 5 was prepared with a mixing ratio (weight ratio) of polypropylene fiber (PP) and polyurethane fiber (TPU) of 55:45. Next, the stretchable nonwoven fabric 5 was subjected to gear stretching with shaping rolls 10 and 10 ′ to obtain a stretchable nonwoven fabric 2. The fabric weight of the stretchable nonwoven fabric 5 was 35 g / m 2 , and the fabric weight of the stretchable nonwoven fabric 2 in the relaxed state was 38 g / m 2 .
  • PP polypropylene fiber
  • TPU polyurethane fiber
  • the stretchable nonwoven fabric 2 was hot-melt bonded to the non-stretchable nonwoven fabric 3 in a state of being stretched 1.88 times. Note that.
  • the application pattern of the adhesive was spiral coating, and the basis weight of the hot melt adhesive was 5 g / m 2 (referred to as Example 1).
  • Example 2 a comparative example in which the heat treatment was not performed before the gear drawing with the same average fiber diameter as Example 2 and Example 2 in which the average fiber diameter of the stretchable nonwoven fabric 2 was different was produced. Similarly, the peel strength and the basis weight of the composite sheet 1 were measured.
  • Example 1 Comparative Example Average fiber diameter (jU m) 22.5 26.5 26.2
  • Example 1 Heating before stretch processing Yes Yes No From Table 1, comparing Example 1 and Example 2 shows that there is no problem of adhesive bleeding in Example 1, but Example 1 has a lower basis weight of stretchable nonwoven fabric. Nevertheless, it can be seen that there is less oozing of the adhesive when there is less oozing and the average fiber diameter is smaller. Furthermore, when Example 1 and Example 2 are compared with the comparative example, it can be seen that the heating before the stretching process is effective for the adhesive bleeding.

Description

明 細 書
複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品
技術分野
[0001] 本発明は、複合シート及び該複合シートを用いた吸収性物品に関する。
背景技術
[0002] 従来、複数の不織布を接着剤等で貼り合わせた複合シートは、様々な用途で用い られ、その使用される用途や目的に応じて様々な加工が施される。例えば、吸収性 物品に使用される場合には、複合シートは、吸収性物品の見た目や肌当たりをよくし たり、身体の動き等に合わせて伸縮したりするように形成される。
[0003] また、伸縮性を有する不織布が吸収性物品に使用される場合には、吸収性物品の 使用に耐える強度が要求される。逆に、吸収性物品の使用感を維持し、かつコストを 低く生産するには、 目付の低い不織布や複合シートのような強度の低い不織布を使 用することが求められる。
[0004] 特開 2006— 89907号公報では、複合シートについてダメージを軽減させるために シートの延伸加工を 2回に分けて行い、シートダメージを低減させつつ伸長性を発現 させる方法が開示されている。しかし、この場合延伸加工時に繊維が切断されたり、 シートが破壊されることを防止するために、破断伸度の高い繊維を使う必要がある。さ らには、延伸加工による繊維の伸長や繊維の切断により、繊維間の空隙が大きくなる ことが考えられる。
[0005] ここで、繊維間の空隙が大きいと、不織布同士と接着するために使用される接着剤 が滲み出てしまうという問題がある。また、接着剤が滲み出ることを防ぐために目付を 高くした場合には、生産コストの増大や使用感に悪影響を与える場合がある。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、 目付を高くすることなぐ接着剤が滲み出ることを抑制できる複合シート を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 [0007] 本発明者らは、エラストマ一繊維と延伸可能な熱可塑性繊維を混合して形成した伸 縮性不織布を伸長した状態で、非伸縮性不織布とホットメルト接着剤を用いて接着 することで、 目付が低ぐ接着剤が滲み出ることを防止できる手触りのよい複合シート を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0008] 本発明に係る第 1の態様の複合シートは、非伸縮性シートと、少なくとも部分的に延 伸された熱可塑性繊維と前記熱可塑性繊維とは別のエラストマ一繊維とを含み、両 面に第 1方向に沿って形成される複数の帯状疎領域と複数の帯状密領域とが前記 第 1方向に直交する第 2方向に交互に連続して形成されると共に、一の面における 前記帯状密領域と他の面における前記帯状密領域とが前記第 2方向において交互 に設けられる伸縮性不織布と、前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とを接着剤 により貼り合わせる接着部分と、を備える複合シートである。
[0009] 本発明に係る第 2の態様は、前記熱可塑性繊維は、部分的に延伸されて!/、な!/、熱 可塑性繊維と、前記部分的に延伸されてレ、な!/、熱可塑性繊維より平均繊維径が細く 、部分的に延伸された熱可塑性繊維と、力 なり、前記部分的に延伸された熱可塑 性繊維が含まれる領域は、前記帯状疎領域であり、前記部分的に延伸されていない 熱可塑性繊維が含まれる領域は、前記帯状密領域であることを特徴とする第 1の態 様に記載の複合シートである。
[0010] 本発明に係る第 3の態様は、前記接着部分は、伸長した状態の前記伸縮性不織布 を前記非伸縮性シートに貼り合わせてなる第 1の態様又は第 2の態様に記載の複合 シートである。
[0011] 本発明に係る第 4の態様は、 2枚の前記複合シートを前記伸縮性不織布の面が向 力、い合うように重ねた上に 40g/cm2の錘をのせ、室温が 50度、湿度 60%の状態で 一週間放置した場合の平均剥離強度が 0. 15N/50mm以下である第 1の態様から 第 3の態様のいずれかに記載の複合シートである。
[0012] 本発明に係る第 5の態様は、少なくとも吸収体と、第 1の態様から第 4の態様のいず れかに記載の複合シートと、を備える吸収性物品である。
発明の効果
[0013] 本発明によれば、延伸可能な熱可塑性繊維と、該延伸可能な熱可塑性繊維とは別 のエラストマ一繊維とを混合して伸縮性不織布を形成し、該伸縮性不織布を伸長し た状態で、非伸縮性不織布と接着剤を用いて接着することで、 目付が低く接着剤が 滲み出ることを抑えることができる手触りのよい複合シートを提供することができる。 図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明に係る複合シートの斜視図である。
[図 2]図 1における X— X方向の断面拡大図である。
[図 3]本発明に係る伸縮性不織布の斜視図である。
[図 4]本発明に係るギ伸縮性不織布の繊維状態を使用する断面図である。
[図 5]本発明に係る伸縮性不織布原反に嚙み込みエンボスロールにて延伸加工した 状態を説明する図である。
[図 6A]本発明に係る接着剤の塗布パターンの例を示す図である。
[図 6B]本発明に係る接着剤の塗布パターンの例を示す図である。
[図 7]本発明に係る伸縮性不織布に接着剤を図 6 (B)のパターンで塗布した例を示 す図である。
[図 8] (A)は、本発明に係る複合シートの伸長時におけるシート一定幅当たりにかか る引張強度を説明する図であり、（B)は、（A)の部分拡大図である。
[図 9]本発明に係る複合シートの製造方法を説明する図である。
[図 10]本発明に係る複合シートを使用した吸収性物品の一例である使い捨ておむつ を示す正面図である。
[図 11]本発明に係る使い捨ておむつの展開図である。
[図 12]本発明に係る使い捨ておむつの製造工程を説明する図である。
発明を実施するための形態
[0015] 以下、本発明の実施形態について説明する。本発明は、延伸可能な熱可塑性繊 維と、該延伸可能な熱可塑性繊維とは別のエラストマ一繊維とを混合して形成した不 織布に対し延伸加工を行い、伸縮性不織布を形成する。そして該伸縮性不織布を 伸長させた状態で非伸縮性の不織布と接着剤にて接着した複合シートに関する。以 下、本発明の複合シート、複合シートの製造方法及び該複合シートを使用した吸収 性物品について詳細に説明する。 [0016] <複合シート〉
図 1から図 9より、複合シート 1について説明する。図 1及び図 2に示すように、本発 明における複合シート 1は、伸縮性不織布 2と非伸縮性シートである非伸縮性不織布 3とが接着剤 4により接着されたシートである。具体的には、複合シート 1は、該伸縮 性不織布 2が伸長された状態で、非伸縮性不織布 3と貼り合わされたシートである。
[0017] 複合シート 1は、非伸縮性不織布 3に接着剤 4を一定間隔で帯状に塗布し、伸長状 態の伸縮性不織布 2に貼り合わせるように配置することで形成される。このため、伸縮 性不織布 2の伸長状態が解除されると、非伸縮性不織布 3は、接着剤 4が塗布された 接着パターンにしたがって接着されると共に、接着されない部分がたるむようにして 複数の皺が形成される。この皺の態様は、図 2に示した態様に限らず、後述の接着剤 4の塗布パターンに応じて変更される。図 2は、接着剤 4が図 6Bに示すように等幅か つ等間隔で塗布された場合の態様を示している。非伸縮性不織布 3に形成される皺 も略等間隔に形成されている。また、接着剤 4を塗布するのは非伸縮性不織布 3に限 らず、伸縮性不織布 2に塗布してもよい。
[0018] 複合シート 1の目付は、弛緩状態で 200g/m2以下、特には 65〜； 105g/m2であ ること力 S好ましい。また、複合シート 1について、非伸縮性不織布 3における自然長ま で伸長した状態における目付は、 130g/m2以下、特には 30〜65g/m2が好ましい 。ここで、複合シート 1について、第 1方向（direction C)を縦方向、第 1方向に直交 する第 2方向（direction M)を横方向と称することがある。
[0019] なお、複合シート 1の自然長まで伸長したときの目付 =「貼り合せ目付」は、以下の 式で求めることができる。
國
伸縮性不織布目付 ÷伸縮性不織布幅入率 ÷伸縮倍率 +非伸縮性不織布目付 伸縮性不織布幅入率とは、伸縮性不織布 2の弛緩時 (非伸長状態）の第 1方向（dir ection C)の長さに対する伸縮性不織布 2の伸長時の第 1方向（direction C)の 長さの割合である。伸縮性不織布を伸長させるといわゆるネックインが生じ第 1方向（ direction C)の長さが減少するためである。
[0020] 図 3に示すように、伸縮性不織布 2は、両面に複数の帯状疎領域である疎領域 21と 複数の帯状密領域である密領域 22とが交互に形成されている。また、一の面におけ る複数の密領域 22は、他の面における複数の密領域 22とは複合シート 1の横方向 において交互に形成されている。また、伸縮性不織布 2は、延伸可能な熱可塑性繊 維 12及びエラストマ一繊維 13で形成された不織布である。
[0021] 疎領域 21は、後述のギア延伸加工により延伸された延伸可能な熱可塑性繊維 12 が密領域 22よりも多く含まれた領域である。また、密領域 22は、後述のギア延伸加 ェにより延伸されなかった延伸可能な熱可塑性繊維 12が疎領域よりも多く含まれる 領域である。すなわち、ギア延伸加工により形成された密領域、疎領域を含む伸縮 性不織布 2において、密領域 22における単位体積当たりの質量は、疎領域 21にお ける単位体積当たりの質量よりも高くなる。
[0022] 疎領域 21においては、エラストマ一繊維 13はギア延伸加工後であっても収縮して 元の繊維長に戻るが、ギア延伸加工によって伸長された延伸可能な熱可塑性繊維 1 2は、元の繊維長に戻らずに、少なくとも部分的に引き伸ばされた状態で維持される 。そして、熱可塑性繊維 12は、引き伸ばされた分だけ圧縮点 14を中心に厚さ方向に 膨らんだ状態となる。つまり、伸縮性不織布 2における空隙がギア延伸加工前よりも 大きくなる。また、ギア延伸加工により少なくとも部分的に延伸可能な熱可塑性繊維 1 2が引き伸ばされた分の長さ力 該伸縮性不織布 2 (複合シート 1)が伸びる伸びしろ となる。
[0023] 接着剤 4が滲み出ることを抑制するためには、伸縮性不織布 2を構成する延伸可能 な熱可塑性繊維 12及びエラストマ一繊維 13の平均繊維径をなるべく細くすることが 好ましい。これにより、同じ目付においても平均繊維間距離が短くなるため、後述する 接着剤 4の滲み出しを抑制することができる。具体的には、伸縮性不織布 2に用いら れる延伸可能な熱可塑性繊維 12及びエラストマ一繊維 13の平均繊維径は、 2；!〜 2 2〃mが好ましい。
[0024] 疎領域 21に含まれる延伸可能な熱可塑性繊維 12の平均繊維径は、ギア延伸加 ェで引き伸ばされることにより、密領域 22における延伸可能な熱可塑性繊維 12の平 均繊維径よりあ/ J、さくなることカ期待できる。
[0025] 該伸縮性不織布 2に用いられる延伸可能な熱可塑性繊維 12としては、例えば、ポ リオレフイン系、ポリエステル系の繊維を使用することができる。具体的には、ポリプロ ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを使用 すること力 Sでさる。
[0026] また、該伸縮性不織布 2に用いられるエラストマ一繊維 13としては、例えば、ウレタ ン系、ポリスチレン系、ゴム系等の繊維を使用することができる。
[0027] エラストマ一繊維 13と延伸可能な熱可塑性繊維 12との混率（重量比）は、 80： 20 〜25： 75を例示できる。延伸可能な熱可塑性繊維 12の混率が 75%より大きくなると 、伸縮性不織布 2の歪みが大きくなる場合があり、逆にエラストマ一繊維 13の混率が 80%より大きくなると、触感にベたつきが生じてしまう場合がある。
[0028] 伸縮性不織布 2は、延伸可能な熱可塑性繊維 12とエラストマ一繊維 13と含む不織 布であって、伸縮性を有さない状態の伸縮性不織布原反 5に、ギア延伸加工を行うこ とにより形成される。伸縮性不織布原反 5は、上述の繊維構成で形成される。また伸 縮性不織布 2の非伸長状態の目付は、 20〜； 100g/m2が好ましい。伸縮性不織布 2 の目付力 ¾Og/m2未満の場合には、接着剤 4が滲み出る可能性がある。また、伸縮 性不織布 2の目付が 100g/m2より大きい場合には、吸収性物品に用いられた場合 に、歪みや引張強度といった点で吸収性物品に適さない。
[0029] ギア延伸加工とは、図 5で示すように、いわゆる嚙み込みエンボスロールとしての一 対の賦形ロール 10、 10 'で伸縮性不織布原反 5を圧搾し、延伸可能な熱可塑性繊 維 12を伸長させ、かつエラストマ一繊維 13の伸縮性により、伸縮性不織布原反 5に 伸縮性を付与する加工である。以下、図 5により、ギア延伸加工について説明する。
[0030] ギア延伸加工に使用される一対の賦形ロール 10、 10 'は、複数の溝あるいは複数 のギアの歯 111を有する歯付領域 11を有する。賦形ロール 10、 10 'は、それぞれの 歯付領域 11が互いに嚙み合うことにより、それぞれ互いに対向して回転し、伸縮性 不織布原反 5を圧搾する。そして、伸縮性不織布原反 5における嚙み合わされたギア の歯 111の頂点部分により圧搾された部分には、密領域 22が形成される。また、伸 縮性不織布原反 5におけるギアの歯 111により圧搾されな!/、部分 (ギアの歯 111の側 面に接する部分）は、嚙み合わされたギアの歯 111により引き伸ばされ、繊維が伸長 することにより疎領域 21が形成される。 [0031] このように、複数の疎領域 21と複数の密領域 22とは、歯付領域 1 1における歯の間 隔ごとに交互に帯状に形成される。すなわち、伸縮性不織布 2における第 1方向とし ての縦方向（direction C)に平行に交互に形成される。
[0032] 上述のように、複数の疎領域 21と複数の密領域 22は、ギアの歯 111における先端 形状や隣り合う 2つのギアの歯 111により形成される溝の深さにしたがって略等間隔 に交互に形成される。言い換えると、疎領域 21及び密領域 22の縦方向（direction C)における長さは、一対の賦形ロール 10、 10 'におけるギアの歯 111の寸法にした カつて形成されることになる。
[0033] ギアの歯 111の先端形状は、鋭角状、頂部に略平面を有する形状、又は賦形ロー ノレ 10、 10 'の同心円状に平行な断面が略円形である形状を使用することができる。
[0034] また、該伸縮性不織布 2の伸縮方向は、該伸縮性不織布 2又は複合シート 1の使用 目的により任意に形成することができる。すなわち、ギア延伸加工を行う際に歯付領 域 11が配置される方向により、横方向（direction M)又は縦方向（direction C) の一方に伸長可能となる。例えば、ギア延伸加工前における伸縮性不織布原反 5の 横方向（direction M)に対して直交するように歯付領域 11を配置した場合、該伸 縮性不織布 2は横方向（direction M)に伸長する。また、ギア延伸加工前における 伸縮性不織布原反 5の横方向（direction M)と平行するように歯付領域 11を配置 した場合には該伸縮性不織布 2は縦方向（direction C)に伸長するようになる。さら には、ギア延伸加工を横方向（direction M)及び縦方向（direction C)に 2回行 うことにより、双方に延伸可能な伸縮性不織布 2を形成することができる。
[0035] 上述の伸縮性不織布 2と貼り合わせる非伸縮性不織布 3は、 目的に応じて適宜変 更することが可能である力 例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパ ンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせた SMS不織布、エアースル ー不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等公知の種々の不織布を使用す ること力 Sできる。また、接着される非伸縮性不織布 3は、単層とは限らず、多層であつ てもよく、また、使用される目的に応じて部分的に多層であってもよい。
[0036] 非伸縮性不織布 3の目付は、伸長状態で 10〜50g/m2が好ましい。非伸縮性不 織布 3の目付力 Og/m2未満の場合には複合シート 1の最大強度が不足する可能 性がある。非伸縮性不織布 3の目付が 50g/m2より大きい場合には、非伸縮性不織 布 3の剛性に対して戻り強度が不足し、複合シート 1の伸度を確保することができない 場合がある。
[0037] 複合シート 1は、伸縮性不織布 2と非伸縮性不織布 3とは接着剤 4で接着することに より形成される。使用される接着剤 4は、例えば、ホットメルト接着剤が好ましい。そし て、複合シート 1は、伸縮性不織布 2を伸長させた状態で接着剤 4により非伸縮性不 織布 3に接着されて形成される。
[0038] このとき、伸縮性不織布 2は、該伸縮性不織布 2が所定の倍率の長さとなるように伸 長された状態で、非伸縮性不織布 3と接着されることが好ましい。これにより、伸縮性 不織布 2と非伸縮性不織布 3とを接着後、伸長が解除されることにより、伸縮性不織 布 2が収縮するのに伴って、非伸縮性不織布 3に皺が形成される。そして、図 2に示 すように、非伸縮性不織布 3が接着剤 4によって部分的に伸縮性不織布 2に接着固 定されることにより、非伸縮性不織布 3に形成された皺の部分が延びしろとなって複 合シート 1全体が伸縮するようになる。
[0039] 接着剤 4は、伸縮性不織布 2又は非伸縮性不織布 3の!/、ずれに塗布してもよ!/、。ま た、ホットメルト接着剤を塗布する方法/パターンは、カーテンスプレー、スパイラル、 オメガ、ドット形状、全面塗布、ドット集合体、スロットコーティング、ロールコーター等 のパターン加工から任意の方法/パターンを選択できる。
[0040] なお、カーテンスプレー又は全面塗布以外のパターンを選択する場合は、隣り合う ホットメルト接合間の間隔 A (図 6A、 B参照）が、 15mm以内、好ましくは 10mm以内 であることが好ましい。例えば、図 6Aに示す接着剤 4の塗布パターンはスパイラルパ ターンであり、図 6Bに示すパターンはロールコーターによる断続的な塗布パターンを 示している。接合間の間隔 Aが広くなると、シヮの発生が大きくなつてァピアランスが 悪化したり、後述の吸収性物品に使用した場合に非接合部に指が入り、破れ発生の 原因となる。
[0041] そして、例えば図 7のように、接着剤 4が等間隔に帯状に伸縮性不織布 2に塗布さ れて非伸縮性不織布 3と接着される。
[0042] また、接着剤 4の目付は、 0. 5〜； 15g/m2が好ましい。 目付が 0. 5g/m2より小さ い場合には、不織布同士がはがれてしまう場合がある。また、 目付が 15g/m2より大 きい場合には、該複合シートの柔軟性が損なわれ、接着剤 4が滲み出る場合がある。
[0043] 本発明に係る複合シート 1における接着剤 4の滲み出しについては、平均剥離強度 により測定すること力 Sできる。平均剥離強度が大きい場合には、接着剤 4が滲み出し たために他の物に接着されていることを示す。したがって、剥離強度が小さい程、接 着剤 4の滲み出しが少ないということになる。
[0044] 平均剥離強度は以下の様に測定する。すなわち、伸縮性不織布原反 5をギア延伸 加工し、伸縮性不織布 2を形成する。そして、作成した伸縮性不織布 2を 1. 8倍に伸 長し非伸縮性不織布 3に貼り合わせて複合シート 1を作製する。このような複合シート 1を 2枚 1セットで準備する。そして、 2枚の複合シート 1を弛緩状態にし、横方向（dire ction M)に 100mm、縦方向（direction C)に 50mmの大きさにカットして伸縮性 不織布 2側が向かい合うように重ねる。その上に 40g/cm2となる錘を載せる。 40g/ cm2となる錘とは、例えば、 50mm X 50mmの大きさで lkgの錘を例示できる。その 後、室温を 50°C、湿度 60%の状態にし、一週間放置したサンプルを引張試験機（（ 株）島津製作所製オートグラフ型引張試験機 (形式 AG— lkNI) )を用いて 50mm幅 、チャック間が 30mm、ピール速度が 100mm/minの速度で平均剥離強度を測定 する（単位 N/50mm)。
[0045] 平均剥離強度は、 0〜0. 15N/50mmが好ましい。 0. 15N/50mmを超える場 合には、該複合シート 1を用いた吸収性物品の使用時にベとつきを感じる可能性が ある。また、吸収性物品のパッケージ内で隣り合うピースがくっついたり、折りたたまれ た製品を広げる際に広げにくくなる場合がある。
[0046] また、複合シート 1の伸縮率は、 20%以上が好ましい。また、伸縮性不織布 2の伸 縮率は、伸び止まり伸度が 20%以上であることが好まし!/、。
[0047] ここで、伸び止まり伸度とは、図 8 (A)に示す引張試験における曲線 40において、 2 つの接線 43、 44を引き（図 8 (B) )、その交点 45を始点として、 2つの接線により形成 された角を 2等分する線 46を引き、曲線 40と交わった点をポイント 47とする。そして、 ポイント 47の伸度が伸び止まり伸度である。
[0048] ここで、複合シート 1の伸縮率の測定方法について説明する。まず、複合シート 1を その伸縮方向に伸び止りまで伸長させた場合での長さ（非伸縮性不織布 3を貼り合 わせた際における元の長さ）を Yとし、その後伸長を開放して自然状態に放置し、自 然に収縮した状態における複合シート 1の縮み長さを yとして下記の式にあてはめる。
[数 2]
伸縮率 （％) = Y / y X 1 0 0 - 1 0 0
[0049] また、収縮した状態で、伸縮方向に一定間隔 (例： 100mm)のしるしを付け、複合 シート 1をその伸縮方向に伸び止りまで伸長させた状態のしるし間の長さを測定し、 上記式で伸縮率を求めてもよ!/、。
[0050] 伸縮性不織布 2と非伸縮性不織布 3とを接着させる際の各不織布の向きは、複合シ ート 1の使用目的等に合わせて任意に選択することができる。例えば、伸縮性不織布 2が横方向（direction M)に伸縮性を有する場合、非伸縮性不織布 3は、横方向（ direction M)又は縦方向（direction C)のいずれかを選択することができる。また 、伸縮性不織布 2が縦方向（direction C)に伸縮性を有する場合も横方向（directi on M)又は縦方向（direction C)のいずれかを選択することができる。さらに該複 合シート 1を 3層以上とする場合であっても、接着する不織布は横方向（direction M)又は縦方向（direction C)の!/ヽずれも選択することが可能である。
[0051] 伸縮性不織布 2と非伸縮性不織布 3との接着方向の組み合わせを、使用目的等に 応じて任意に選択できることにより、引張強度について、使用目的に応じた最適なバ ランスを考慮した複合シート 1を作製することができる。これは、一般的に不織布は縦 方向（direction C)又は横方向（direction M)によって最大強度が変わり、さらに 、伸縮性不織布 2においてもギア延伸加工を行った方向により、同様の目付であって も引張強度に差が出ることによる。
[0052] <複合シートの製造方法〉
図 9を用いて複合シート 1の製造方法について説明する。本発明に係る複合シート 1の製造方法は、以下のようにして実施される。まず、原反ロール 31に巻かれたギア 延伸加工前の伸縮性不織布原反 5を巻き出す。
[0053] 次にギア延伸加工を行う。上述（図 5)のように互いに歯付領域 11が嚙み合うように なされた一対のギアロール 32の間に伸縮性不織布原反 5を揷入する。そして、歯付 領域 11に挟まれた延伸可能な熱可塑性繊維 12が伸長される。伸縮方向は、複合シ ート 1の使用目的により、横方向（direction M)又は縦方向（direction C)、もしく は双方向のいずれ力、を選択可能である。双方向に伸縮可能とする場合は、伸縮性 不織布原反 5に対し、ギア延伸加工を異なる方向に 2回行うことができる。すなわち、 横方向（direction M)又は縦方向（direction C)に伸縮を発現させた後、 2回目 としてもう一方の方向にギア延伸加工を行う。なお、双方向に伸縮可能とするために は、必ずしも 2回のギア延伸加工を行う必要はなぐ本実施形態における横方向（dir ection M)にギア延伸加工を行うことにより、双方向に伸縮可能とすることができる。
[0054] 次に、ロール 34、 35により、伸縮性が発現された伸縮性不織布 2を伸長させ、さら にニップロール 39間に通す。また、一方で、原反ロール 37に巻かれた非伸縮性不織 布 3上に接着剤塗布装置 38を用いてホットメルト接着剤を塗布し、一対のニップロ一 ノレ 39間に通過させる。伸縮性不織布 2及び非伸縮性不織布 3を同時にニップロール 39に通過させることにより、伸縮性不織布 2と非伸縮性不織布 3とを貼り合わせること ができる。その後、伸長状態を解除することにより、複合シート 1を得ることができる。
[0055] <吸収性物品〉
本発明に力、かる複合シート 1は、例えば、吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむ つ 50に使用すること力 Sできる。以下、上述した複合シート 1を使用したパンツ型使い 捨ておむつ 50について詳細に説明する力 パンツ型使い捨ておむつ 50のうち着用 者の身体に向けられる側を肌当接面側とし、肌当接面側とは反対側を非肌当接面側 とする。
[0056] 図 10、図 11に示すように、パンツ型使い捨ておむつ本体は、パンツ型使い捨てお むつ 50の本体を形成するシャーシ 54と、シャーシ 54の肌当接面側に配置される液 透過性の表面シート 51と、シャーシ 54の非肌当接面側に配置される液不透過性の 裏面シート 53と、該表面シート 51とシャーシ 54との間に挟まれた液保持性の吸収体 コア 52と、を具備する。
[0057] シャーシ 54は、前身頃 55と後ろ身頃 56とでパンツ型に形成され、前身頃 55の端 部を形成する前ウェストギャザー 57と、後身頃 56の端部を形成する後ろウェストギヤ ザ一 58と、を有する。これらのギャザーは、前身頃 55と後身頃 56のそれぞれの端部 において幅方向（WD)に沿って、例えば糸ゴム等の弾性部材を装着者の胴回りに略 平行となるように配置することにより形成される。ここでいう幅方向（WD)は、パンツ型 使レヽ捨ておむつ 50を身体に装着した場合の装着者の胴回り方向を!/、い、幅方向（ WD)に直交する方向を長手方向（LD)とする。したがって、図 5のように横方向（dire ctin M)にギア延伸加工を行った伸縮性不織布 2を使用する場合、当該伸縮性不 織布 2が延伸する方向（横方向（direction M) )を例えば前身頃 55の幅方向（WD )に沿って配置すると、前身頃 55は、幅方向（WD)に伸縮性を有することとなる。そし て、シャーシ 54における長手方向（LD)の両側には、該シャーシ 54の内側に向かつ て略 U字状の切り込み部 59が形成される。当該切り込み部 59は、図 10に示すように 、シャーシ 54の前身頃 55と後身頃 56とが接合部 63により互いに接合されてパンツ 型となった場合に、レッダ開口部 60を形成する。また、前身頃 55と後身頃 56とが互 いに接合されることによりウェスト開口部 61が形成される。
[0058] また、図 11に示すように、シャーシ 54は、クロッチ域 62を有する。このクロッチ域 62 は、両側の切り込み部 59に挟まれた領域である。そして、クロッチ域 62の肌当接面 側に、吸収層を構成する略縦長上に形成された液保持性の吸収体コア 52が配置さ れる。また、液透過性の表面シート 51は、吸収体コア 52の肌当接面側に、液不透過 性シートである裏面シート 53はクロッチ域 62の非肌当接面側に配置される。
[0059] ここで、シャーシ 54は、非伸縮性不織布であるベースシート 71と、吸収体コア 52の 長手方向（LD)に伸縮性を有するように配置された伸縮性不織布 2で形成された第 1 伸縮性不織布である一対のクロッチサイドシート 72と、幅方向（WD)に伸縮性を有す るように配置された伸縮性不織布 2で形成された第 2伸縮性不織布である外装シート 73とで構成される。
[0060] 非伸縮性のベースシート 71は、例えば、 19g/m2のスパンボンド不織布であって、 シャーシ 54を構成する本体部分となる部材である。すなわち、このベースシート 71に おける非肌当接面側に後述のクロッチサイドシート 72や外装シート 73が接合され、 シャーシ 54を構成する。
[0061] クロッチサイドシート 72は、シャーシ 54におけるクロッチ域 62の両側部であって、ベ ースシート 71の非肌当接面側に配置される不織布である。クロッチサイドシート 72は 、長手方向（LD)に伸縮性を有し、幅方向（WD)には伸縮性を有さないように形成さ れた不織布である。つまり、例えば縦方向（direction C)にギア延伸加工した伸縮 性不織布 2 (伸縮方向が CD方向となるように、図 5におけるギアの歯 111が MD方向 に配置することで製造可能）を、未伸長状態から、例えば縦方向（direction C)に 1 . 9倍の長さとなるように伸長状態とした上で、これを伸縮方向が長手方向（LD)とな るように配置し、ベースシート 71 (非伸縮性不織布 3)とホットメルト接着することにより 形成される。すなわち、クロッチサイドシート 72は、ベースシート 71と接合された複合 シート 1である。
[0062] 外装シート 73は、シャーシ 54におけるベースシート 71の非肌当接面であって、前 ウェストギャザー 57及び後ろウェストギャザー 58以外の全面を覆うように配置される 伸縮性不織布 2である。外装シート 73は、幅方向（WD)に伸縮性を有し、長手方向（ LD)には伸縮性を有さないように形成される。つまり、例えば横方向（direction M) にギア延伸加工した伸縮性不織布 2 (図 5)を未伸長状態から例えば 1. 8倍の長さと なるように伸長状態とした上で、これを伸縮方向が幅方向（WD)となるように配置し、 ベースシート 71 (非伸縮性不織布 3)とホットメルト接着することにより形成される。す なわち、外装シート 73は、ベースシート 71と接合された複合シート 1となる。
[0063] このように、シャーシ 54は、ベースシート 71における非肌当接面側であって、クロッ チ域 62の両側にクロッチサイドシート 72が配置され、さらに非肌当接面側に外装シ ート 73が配置されてそれぞれがホットメルト接合された、部分的に 3重となった複合シ ート 1である。
[0064] このようなシャーシ 54における前身頃 55と後身頃 56とが接合されてパンツ型となつ た場合に、レッダ開口部 60 (図 10)は、クロッチサイドシート 72により該レッダ開口部 6 0に沿って伸縮性を有し、また、前身頃 55及び後身頃 56は、外装シート 73により、該 パンツ型の外周に沿って伸縮性を有する。したがって、該パンツ型使い捨ておむつ 5 0は、身体の動きに合わせてシャーシ 54自体が伸縮性を有することになる。
[0065] <吸収性物品の製造方法〉
以下に吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつ 50の製造方法について説明 する。また、図 12は、使い捨ておむつ 50の製造工程を説明する図である力 該使い 捨ておむつ 50における非肌当接面側を表面側としており、肌当接面側を裏面側とし て示している。
[0066] まず、非伸縮性不織布であるベースシート 71における、使い捨ておむつ 50とした 場合の非肌当接面側となる側に、クロッチサイドシート 72となる伸縮性不織布 2が所 定の位置にホットメルト接着剤で接着される（図 12 (A) )。この伸縮性不織布 2は、所 定のサイズにカットされた状態であって、例えば、 1. 9倍の長さに伸長した状態で接 着される。このとき前身頃 55又は後身頃 56の端部に補強として非伸縮性シート 74を 配置して同様にホットメルト接着剤で接着してもよい。さらに、前ウェストギャザー 57と 、後ろウェストギャザー 58を形成するためのシートをそれぞれ前身頃 55側、後身頃 側 56にホットメルト接着剤で接着される（図 12 (B) )。
[0067] また、一方で、図 12 (C)に示すように、伸縮性不織布を例えば 1. 8倍の長さに伸長 させた状態で幅方向（WD)に切断し、さらに前身頃側に配置される第 1外装シート 7 3 (a)と後身頃側に配置される第 2外装シート 73 (b)とが形成される。そして、第 1外 装シート 73 (a)及び第 2外装シート 73 (b)は、それぞれを伸長させた状態のままべ一 スシート 71の非肌当接面側、すなわち、クロッチサイドシート 72が配置される側に配 置され、ホットメルト接着剤で接着される（図 12 (D)、 （E) )。
[0068] このようにして形成されたシャーシ 54の非肌当接面側（クロッチサイドシート 72及び 外装シート 73が配置された側と同じ側の面）に、裏面シート 53が配置される（図 12 ( F) )。また、表面シート 51及び吸収体コア 52が、シャーシ 54における肌当接面側（シ ヤーシ 54における裏面シート 53が配置された側とは反対側の面）に配置されて、ホッ トメルト接着剤等で接着される（図 12 (G) )。また、レッダ開口部 60を形成するために 、シャーシ 54の両側部において該シャーシ 54の内側に向けて凹となるように U字状 の切り込み部 59がカッターで切り取られて形成される（図 12 (H) )。さらに、肌当接面 側に前身頃 55又は後ろ身頃 56とが折り返されて、前身頃 55と後身頃 56の両側部が 互いに接合されてパンツ型となり、パンツ型使い捨ておむつ 50が形成される（図示せ ず。なお、第 1外装シート 73 (a)及び第 2外装シート 73 (b)は、それぞれ切断された 後にベースシート 71に接着されるとした力 第 1外装シート 73 (a)及び第 2外装シー ト 73 (b)を、連続した状態でそれぞれ接着し、切り込み部 59を形成後、吸収体コア 5 2等を接着する。そして肌当接面側に二つ折りにした状態で前身頃 55と後ろ身頃 56 とをそれぞれ接合部 63で接合し、最後にパンツ型の状態で切り離されるようにしても よい。
[0069] なお、本実施形態においては、図 10、図 11に示すように、前身頃 55と後身頃 56と が所定の接合部 63において接合されることによりウェスト開口部 61及び一対のレツ グ開口部 60を有し、パンツ型に形成される使い捨ておむつについて説明した力 本 発明においてはこれに限定されない。例えば、前身頃 55と後身頃 56とを係止部材 等で係止させることにより着用可能な展開型の使い捨ておむつに用いてもよい。また 、例えば、パンツ型に形成された使い捨ておむつの前身頃 55及び後身頃 56の所定 の接合部 63において展開型の使い捨ておむつに用いられるような再係止が可能な 面ファスナー等の係止部材により係止され、パンツ型の使!/、捨ておむつでありながら 容易に当該おむつの係止を解除し、パンツ型の使い捨ておむつを展開及び再係止 させることが可能な使!/、捨ておむつに用いてもよ!/、。
[0070] さらに、本発明においては、クロッチサイドシート 72と防漏シートを用いて形成され る防漏壁、 V、わゆるレッダギャザー（図示せず）を使!/、捨ておむつの吸収体コア 52の 幅方向（WD)の両端に沿って配置してもよい。具体的には、吸収体コア 52と、シヤー シ 54もしくは裏面シート 53との間から吸収体コア 52の幅方向（WD)に延出するよう に防漏シートを設け、その防漏シートの幅方向（WD)端部に少なくとも 1本以上のク ロッチサイドシート 72を配置し、ホットメルト接着剤等により固定してもよい。防漏シー トは、吸収体コア 52の幅方向（WD)に延出したままの状態であってもよぐ吸収体コ ァ 52の幅方向（WD)における中心方向に折り返すことにより、その折り返し部が吸収 体コア 52の肌当接面側に配置されるようにしてもよい。
[0071] なお、裏面シート 53は、シャーシ 54の最外面に配置しているが、本発明において はこれに限らず、吸収体コア 52とシャーシ 54との間、もしくは、シャーシ 54が複数の シートから形成される場合においては、それぞれのシートの間に設けてもよい。
[0072] また、本発明では、全体に渡って伸縮性を発現させたクロッチサイドシート 72と外装 シート 73をそれぞれ伸長した状態でベースシート 71に接着して伸縮性を発現させた 複合シート 1としているが、これに限られない。例えば、外装シート 73に部分的にギア 延伸加工を行って、部分的に伸縮性を発現させたシートを接着するようにしてもよい 。また、ギア延伸加工は 1度のみに限られない。上述のように、方向を変えて 2回のギ ァ延伸加工をおこなうことにより、縦方向（direction C)及び横方向（direction M )に伸縮性を発現させた伸縮性不織布 2としてもよい。また、接着する伸縮性不織布 2 又は非伸縮性不織布 3はそれぞれ単層ずつとは限らず、複数枚重ねて接着してもよ い。これにより、複合シート 1の強度を高く形成することができる。
[0073] 本実施形態においては、パンツ型使い捨ておむっとして説明した力 該複合シート は他の製品としても使用することが可能である。例えば、該複合シートは、テープ止 めタイプの吸収性物品におけるサイドフラップ、サイド伸縮タイプのパンツ型おむつ のサイド伸縮シート、ナプキンにおける下着との固定用はね、使い捨て手術用ガウン の袖口等の伸縮部材、使い捨てマスクの耳バンド、使い捨て包袋、湿布材の表面材 料等として使用すること力 Sできる。
[0074] [実施例]
以下、本発明の実施例を説明するが、これらの実施例は本発明を好適に説明する ための例示にすぎず、何ら本発明を限定するものではない。
[0075] ポリプロピレン繊維（PP)とポリウレタン繊維（TPU)との混率（重量比）を 55： 45の 割合として伸縮性不織布原反 5を作製した。次に当該伸縮性不織布原反 5について 、賦形ロール 10、 10 'でギア延伸加工を行い、伸縮性不織布 2を得た。伸縮性不織 布原反 5の目付は、 35g/m2であり、該伸縮性不織布 2の弛緩させた状態の目付は 、 38g/m2であった。
[0076] そして、該伸縮性不織布 2を 1. 88倍伸長させた状態で非伸縮性不織布 3とホットメ ルト接着した。なお。接着剤の塗布パターンはスパイラル塗工であり、ホットメルト接着 剤の目付は 5g/m2であった（実施例 1とする）。
[0077] また、伸縮性不織布 2の平均繊維径の異なる実施例 2、実施例 2と同等の平均繊維 径でギア延伸加工前に加熱処理をしなかった比較例を作製し、実施例 1と同様に剥 離強度及び複合シート 1の目付を測定した。
[0078] 以下、表 1に試験結果を示す。
[表 1] 実施例 1 実施例 2 比較例 平均繊維径（jU m) 22.5 26.5 26.2
剥離強度（N/50mm幅） 0.04 0.13 0.1 7
複合シート状態における伸縮性不織布の目付 (g/m2) 25 27.5 27.5
伸縮加工前加熱 あり あり なし 表 1より、実施例 1と実施例 2とを比較すると、いずれも接着剤の滲みだしは問題レ ベルにないが実施例 1の方が伸縮性不織布の目付が低いにもかかわらず、より滲み 出しが少なく平均繊維径が小さい方が接着剤の滲みだしが少ないことがわかる。さら に、実施例 1及び実施例 2と比較例とを比較すると、伸縮加工前加熱が接着剤滲み 出しに対し効果的であることがわかる。

Claims

請求の範囲
[1] 非伸縮性シートと、
少なくとも部分的に延伸された熱可塑性繊維と、前記熱可塑性繊維とは別のエラス トマ一繊維と、を含み、両面に第 1方向に沿って形成される複数の帯状疎領域と複数 の帯状密領域とが前記第 1方向に直交する第 2方向に交互に連続して形成されると 共に、一の面における前記帯状密領域と他の面における前記帯状密領域とが前記 第 2方向において交互に設けられる伸縮性不織布と、
前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とを貼り合わせる接着部分と、を備える複 合シート。
[2] 前記熱可塑性繊維は、部分的に延伸されて!/、な!/、熱可塑性繊維と、
前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維より平均繊維径が細ぐ部分的に延 伸された熱可塑性繊維と、力 なり、
前記部分的に延伸された熱可塑性繊維が含まれる領域は、前記帯状疎領域であり 前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維が含まれる領域は、前記帯状密領 域である請求項 1に記載の複合シート。
[3] 伸長した状態の前記伸縮性不織布を前記非伸縮性シートに貼り合わせてなる請求 項 1又は 2に記載の複合シート。
[4] 2枚の前記複合シートを前記伸縮性不織布の面が向かい合うように重ねた上に 40 g/cm2の錘をのせ、室温が 50度、湿度 60%の状態で一週間放置した場合の平均 剥離強度が 0. 15N/50mm以下である請求項 1から 3のいずれかに記載の複合シ ート。
[5] 少なくとも吸収体と、
請求項 1から 4の!/、ずれかに記載の複合シートと、を備える吸収性物品。
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