TWI398356B - Composite sheets and absorbent articles using composite flakes - Google Patents

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TWI398356B
TWI398356B TW96144977A TW96144977A TWI398356B TW I398356 B TWI398356 B TW I398356B TW 96144977 A TW96144977 A TW 96144977A TW 96144977 A TW96144977 A TW 96144977A TW I398356 B TWI398356 B TW I398356B
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Hirotomo Mukai
Satoshi Mitsuno
Tomoko Tsuji
Kenichi Akaki
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Uni Charm Corp
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Description

複合薄片及使用複合薄片之吸收性物品
本發明關於複合薄片及使用該複合薄片之吸收性物品。
以往，以接著劑等黏貼複數個不織布所形成之複合薄片，在各種用途上被使用，因應其使用之用途或目的，進行各種加工。例如，在使用於吸收性物品之情況，複合薄片被形成為，將使吸收性物品的視覺或觸感良好，或配合身體的動作等加以伸縮。
又，在具有伸縮性之不織布使用於吸收性物品的情況，被要求可承受吸收性物品的使用之強度。相反地，為了維持吸收性物品的使用感且低成本進行生產，而被要求使用基量低的不織布或複合薄片這種強度低之不織布。
在日本特開2006－89907号公報，揭示有下述方法，即，針對複合薄片，為了減輕損傷，而將薄片的延伸加工分成2次進行，一邊減低薄片損傷一邊產生伸長性之方法。但，在此情況，當進行延伸加工時，為了防止纖維被切斷或薄片被破壞，需要使用破斷延伸長度高之纖維。且，亦會有因延伸加工所造成之纖維的伸長或纖維的切斷，使纖維間的空隙變大。
在此，當纖維間的空隙大時，會有為了接著不織布彼此而使用之接著劑滲出的問題產生。又，在為了防止接著 劑滲出而提高基量之情況，會有造成生産成本增大或對使用感造成壞影響之情況。
本發明之目的在於提供，不會提高基量、可抑制接著劑滲出之複合薄片。
本發明者們發現，使將彈性體纖維與可延伸的熱可塑性纖維混合所形成之伸縮性不織布伸長之狀態下，使用非伸縮性不織布與熱熔膠接著劑進行接著，藉此能夠提供基量低、可防止接著劑滲出之觸感良好的複合薄片，而完成了本發明。
本發明之第1形態的複合薄片，具備有：非伸縮性薄片；伸縮性不織布，其包含有至少部分延伸之熱可塑性纖維、和與前述熱可塑性纖維不同的彈性體纖維，沿著第1方向形成於兩面的複數個帶狀疏領域與複數個帶狀密領域交互地連續形成於與前述第1方向正交的第2方向，並且一面之前述帶狀密領域與另一面之前述帶狀密領域在前述第2方向交互地設置著；及接著部分，其是藉由接著劑，將前述非伸縮性薄片與前述伸縮性不織布黏貼。
本發明之第2形態，是如前述第1形態之複合薄片，其中，前述熱可塑性纖維是由部分未延伸之熱可塑性纖維 、與平均纖維徑較前述部分未延伸之熱可塑性纖維細且部分延伸的熱可塑性纖維所構成，含有前述部分延伸的熱可塑性纖維之領域為前述帶狀疏領域，含有前述部分未延伸之熱可塑性纖維之領域為前述帶狀密領域。
本發明之第3形態的複合薄片是如前述第1或2形態之複合薄片，其中，前述接著部分是將伸長狀態之前述伸縮性不織布黏貼於前述非伸縮性薄片者。
本發明之第4形態，是如前述第1至3形態中任一之複合薄片，其中，將2片的前述複合薄片以前述伸縮性不織布的面相向的方式重疊，並且，加上40g/cm2 的配重，在室溫50度、濕度60%的狀態下，放置1星期的情況時之平均剝離強度為0.15N/50mm以下。
本發明之第5形態，一種吸收性物品，其特徵為：至少具備有：吸收體；及第1形態至第4形態中的任一之複合薄片。
若根據本發明的話，藉由將可延伸的熱可塑性纖維、與該可延伸的熱可塑性纖維不同的彈性體纖維混合，形成伸縮性不織布，將該該伸縮性不織布伸長的狀態下，使用接著劑來與非伸縮性不織布接著，則可提供基量低、可抑制接著劑滲出之觸感良好的複合薄片。
以下，說明關於本發明的實施形態。本發明是關於，對將可延伸的熱可塑性纖維、和與該可延伸的熱可塑性纖維不同的彈性體纖維混合所形成之不織布，進行延伸加工，形成伸縮性不織布。在使該伸縮性不織布伸長的狀態下，以接著劑將其與非伸縮性的不織布接著之複合薄片。以下，詳細說明關於本發明的複合薄片、複合薄片的製造方法及使用該複合薄片之吸收性物品。
<複合薄片>
根據圖1至圖9，說明關於複合薄片1。如圖1及圖2所示，本發明之複合薄片1為藉由伸接著劑4，將縮性不織布2與作為非伸縮性薄片之非伸縮性不織布3接著所構成之薄片。具體而言，複合薄片1為在該伸縮性不織布2已伸長的狀態下，與非伸縮性不織布3黏貼而成之薄片。
複合薄片1是藉由對非伸縮性不織布3，以一定間隔，呈帶狀塗佈接著劑4，黏貼於伸長狀態的伸縮性不織布2地配置，來形成。因此，當解除伸縮性不織布2的伸長狀態時，非伸縮性不織布3會隨著塗佈接著劑4之接著圖案被接著，而未接著的部分鬆弛，形成複數個皺褶。此皺褶的形態，不限於圖2所示的形態，可因應後述的接著劑4之塗佈圖案加以變更。圖2是顯示接著劑4如圖6B所示地，以等寬且等間隔被塗佈之情況的形態。形成於非伸縮性不織布3之皺褶也大致形成等間隔。又，塗佈接著劑4者，不限於非伸縮性不織布3，亦可塗佈於伸縮性不織 布2。
複合薄片1的基量是在弛緩狀態下，呈200g/m2 以下，特別是65~105g/m2 為佳。又，針對複合薄片1，伸長至非伸縮性不織布3之自然長度的狀態之基量是130g/m2 以下，特別是30~65g/m2 為佳。在此，針對複合薄片1，會有下述情況，即，將第1方向(direction C)稱為縱方向，將與第1方向正交的第2方向(direction M)稱為橫方向。
再者，複合薄片1的伸長至自然長度時的基量＝「黏貼基量」，是能以以下的數學式求出。
【數學式1】 伸縮性不織布基量÷伸縮性不織布寬度入率÷伸縮倍率＋非伸縮性不織布基量
伸縮性不織布寬度入率是指，伸縮性不織布2的伸長時的第1方向(direction C)的長度對伸縮性不織布2的弛緩時(非伸長狀態)的第1方向(direction C)的長度之比率。這是由於當使伸縮性不織布伸長時，則會產生所謂縮寬(neck in)，造成第1方向(direction C)的長度減少之故。
如圖3所示，伸縮性不織布2，在兩面，複數個帶狀疏領域之疏領域21與複數個帶狀密領域之密領域22交互地形成。又，一面之複數個密領域22是與另一面之複數 個密領域22，在複合薄片1的橫方向交互地形成。又，伸縮性不織布2為以可延伸的熱可塑性纖維12及彈性體纖維13所形成的不織布。
疏領域21為比起密領域22，含有較多的藉由後述的齒輪延伸加工所延伸之可延伸的熱可塑性纖維12的領域。又，密領域22為比起疏領域，含有較多的未被後述的齒輪延伸加工延伸之可延伸的熱可塑性纖維12的領域。即，在包含有藉由齒輪延伸加工所形成的密領域、疏領域之伸縮性不織布2，密領域22之每單位體積的質量較疏領域21之每單位體積的質量高。
在疏領域21，彈性體纖維13即使在齒輪延伸加工後也會收縮而返回至原來的纖維長度，但藉由齒輪延伸加工所延伸之可延伸的熱可塑性纖維12不會返回至原來的纖維長度，在至少部分被拉伸之狀態下維持著。又，熱可塑性纖維12是以壓縮點14為中心，朝厚度方向突出相當於已被拉伸之量的狀態。即，伸縮性不織布2之空隙成為較齒輪延伸加工前大。又，藉由齒輪延伸加工所至少部分地可延伸的熱可塑性纖維12被拉伸量的長度，會成為供該伸縮性不織布2(複合薄片1)延伸之延伸邊緣。
為了抑制接著劑4滲出，儘可能地將構成伸縮性不織布2之可延伸的熱可塑性纖維12及彈性體纖維13的平均纖維徑做細為佳。藉此，即使在相同基量，平均纖維間距離也變短，因此能夠抑制後述的接著劑4之滲出。具體而言，使用於伸縮性不織布2之可延伸的熱可塑性纖維12 及彈性體纖維13的平均纖維徑，理想為21~22 μm。
含於疏領域21之可延伸的熱可塑性纖維12的平均纖維徑，藉由進行齒輪延伸加工予以拉伸，使得可成為較密領域22之可延伸的熱可塑性纖維12的平均纖維徑小。
作為使用於該伸縮性不織布2之可延伸的熱可塑性纖維12，可使用例如，聚烯烴系、聚酯系的纖維。具體而言，可使用聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯。
又，作為使用於該伸縮性不織布2之彈性體纖維13，可使用例如，胺甲酸乙酯系、聚苯乙烯系、橡膠系等的纖維。
彈性體纖維13與可延伸的熱可塑性纖維12之混合比率(重量比)，為例如80：20~25：75。當可延伸的熱可塑性纖維12的混合比率變得較75%大時，則會有伸縮性不織布2的歪斜變大之情況，相反地，當彈性體纖維13的混合比率變得較80%大時，會有在触感上產生發黏之情況。
伸縮性不織布2，為包含有可延伸的熱可塑性纖維12與彈性體纖維13之不織布，藉由對不具有伸縮性之狀態的伸縮性不織布原料帶5進行齒輪延伸加工來形成。伸縮性不織布原料帶5是以上述的纖維結構來形成的。又，伸縮性不織布2的非伸長狀態的基量，理想為20~100g/m2 。在伸縮性不織布2的基量未滿20g/m2 之情況，會有接著劑4滲出可能性。又，在伸縮性不織布2的基量較 100g/m2 大之情況時，在使用於吸收性物品之情況，由應力或拉引強度上，不適用於吸收性物品。
齒輪延伸加工是指，如圖5所示，利用作為被稱為嚙入壓花滾子之一對賦形滾子10、10’，壓榨伸縮性不織布原料帶5，使可延伸的熱可塑性纖維12伸長，且藉由彈性體纖維13的伸縮性，對伸縮性不織布原料帶5賦予伸縮性之加工。以下，根據圖5，說明關於齒輪延伸加工。
使用於齒輪延伸加工之一對賦形滾子10、10’具備：具有複數個槽或複數個齒輪之齒111的附齒領域11。賦形滾子10、10’，藉由各自的附齒領域11相互嚙合，相互地對向並旋轉，對伸縮性不織布原料帶5進行壓榨。然後，在受到伸縮性不織布原料帶5之被嚙合的齒輪之齒111的頂點部分所壓榨之部分，形成密領域22。又，伸縮性不織布原料帶5之未受到齒輪之齒111所壓榨的部分(與齒輪之齒111的側面接觸的部分)會受到所嚙合的齒輪之齒111所拉伸，使得纖維伸長，形成疏領域21。
如此，複數個疏領域21與複數個密領域22是在每一個附齒領域11之齒的間隔，交互地形成帶狀。即，與伸縮性不織布2之作為第1方向的縱方向(direction C)平行地交互形成。
如上述般，複數個疏領域21與複數個密領域22是隨著齒輪之齒111之前端形狀或藉由相鄰的2個齒輪之齒111所形成的槽之深度，呈大致等間隔地交互形成。換言之，疏領域21及密領域22的縱方向(direction C)之長 度是隨著一對賦形滾子10、10’之齒輪之齒111的尺寸來形成。
齒輪之齒111的前端形狀可使用銳角狀、在頂部具有大致呈平面之形狀、或與賦形滾子10、10’的同心圓狀平行的剖面大致呈圓形之形狀。
又，該伸縮性不織布2的伸縮方向能夠根據該伸縮性不織布2或複合薄片1的使用目的，任意地加以形成。即，當進行齒輪延伸加工之際，根據配置附齒領域11之方向，成為可朝橫方向(direction M)或縱方向(direction C)中的一方伸長。例如，在對齒輪延伸加工前之伸縮性不織布原料帶5的橫方向(direction M)呈正交地配置附齒領域11之情況，該伸縮性不織布2朝橫方向(direction M)伸長。又，在與齒輪延伸加工前之伸縮性不織布原料帶5的橫方向(direction M)呈平行地配置附齒領域11之情況，該伸縮性不織布2朝縱方向(direction C)伸長。且，在對橫方向(direction M)及縱方向(direction C)進行2次齒輪延伸加工，能夠形成朝雙方可延伸的伸縮性不織布2。
與上述的伸縮性不織布2黏貼之非伸縮性不織布3，能因應目的予以適宜地變更，可使用例如，紡黏不織布、熔噴不織布、紡黏不織布與熔噴不織布組合之SMS不織布、熱風不織布、射流噴網不織布、氣流成網(air－laid)不織布等習知的各種不織布。又，被接著之非伸縮性不織布3，不限於單層，亦可為多層，又，亦可因應使用目的 ，部分為多層。
非伸縮性不織布3的基量，在伸長狀態下，理想為10~50g/m2 。在非伸縮性不織布3的基量未滿10g/m2 之情況，會有複合薄片1的最大強度不足之可能性產生。在非伸縮性不織布3的基量較50g/m2 大之情況，會有對非伸縮性不織布3的剛性，返回強度不足，無法確保複合薄片1的伸長度之情況產生。
複合薄片1是藉由接著劑4，將伸縮性不織布2與非伸縮性不織布3予以接著來形成。所使用之接著劑4，例如，熱熔膠接著劑為佳。又，複合薄片1是在使伸縮性不織布2伸長之狀態下，藉由接著劑4接著於非伸縮性不織布3來形成的。
此時，伸縮性不織布2是在該伸縮性不織布2伸長成預定的倍率之長度的狀態下，與非伸縮性不織布3接著為佳。藉此，利用在將伸縮性不織布2與非伸縮性不織布3接著後，解除伸長，伴隨著伸縮性不織布2的收縮，於非伸縮性不織布3形成皺褶。然後，如圖2所示，利用非伸縮性不織布3被接著劑4部分地接著固定於伸縮性不織布2，形成於非伸縮性不織布3之皺褶的部分成為延伸邊緣，複合薄片1全體伸縮。
接著劑，可塗佈於織布2或非伸縮性不織布3的任一者均可。塗佈接著劑之方法/模式，可由淋幕噴霧、螺旋、亞米茄(omega)、點形狀、全面塗佈、點集合體、狹縫塗佈、滾子塗佈等的圖案加工，選擇任意的方法/模式 。
再者，在選擇淋幕噴霧或全面塗佈以外的模式之情況，相鄰的熱熔膠接合間的間隔A(參照圖6A、B)為15mm以內，理想為10mm以內。例如，圖6A所示的接著劑4之塗佈圖案為螺旋模式，如圖6B所示的模式為藉由滾子塗佈器所產生之斷續的塗佈圖案。當接合間的間隔A變廣時，皺褶的產生會變大，造成外觀變差，或使用於後述的吸收性物品之情況，手指進入到非接合部成為破損產生之原因。
又，例如，圖7所示，接著劑4以等間隔，呈帶狀塗佈於伸縮性不織布2後，與非伸縮性不織布3接著。
又，接著劑4之基量，理想為0.5~15g/m2 。在基量為較0.5g/m2 小的情況，會有不織布彼此剝離的情況產生。又，在基量較15g/m2 大的情況，會有損該複合薄片的柔軟性，接著劑4滲出之情況產生。
針對本發明之複合薄片1之接著劑4的滲出，能夠藉由平均剝離強度來進行測定。在平均剝離強度大的情況，顯示由於接著劑4滲出而與其他物品接著。因此，剝離強度越小，接著劑4之滲出越少。
平均剝離強度是以下述方式進行測定。即，對伸縮性不織布原料帶5進行齒輪延伸加工，形成伸縮性不織布2。然後，將所製作的伸縮性不織布2伸長成1.8倍後，黏貼於非伸縮性不織布3，用以製作複合薄片1。將這樣的複合薄片1以2片為一組予以準備。然後，將2片的複合 薄片1做成弛緩狀態，裁剪成横方向(direction M)100mm、縱方向(direction C)50mm的大小，再層疊成與伸縮性不織布2側相向。在其上放置40g/cm2 之配重。40g/cm2之配重，可舉出例如50mm×50mm大小、1kg的配重。然後，將室溫設成50℃、濕度60%的狀態，放置一星期後所獲得的樣品以拉引試驗機(島津製作所(股)製自動顯影型拉引試驗機(型號AG-1kNI))，以寬度50mm、夾持間距30mm、剝離速度100mm/min之速度，測定平均剝離強度(單位N/50mm)。
平均剝離強度，理想為0~0.15N/50mm。在超過0.15N/50mm之情況，當進行採用了該複合薄片1之吸收性物品的使用時，會有感到濕黏之可能性產生。又，會有在吸收性物品的包裝袋內相鄰的構件相黏，或欲展開被折疊製品時不易展開之情況產生。
又，複合薄片1的伸縮率，理想為20%以上。又，伸縮性不織布2的伸縮率，延伸終止伸長度是20%以上為佳。
在此，延伸終止伸長(程)度是指，在如圖8(A)所示的拉引試驗之曲線40，拉出2條接線43、44(圖8(B))，然後將其交叉點45作為起始點，然後拉出將由2條接線所形成的角予以分割成2等分之線46，將與曲線40相交的點作為標點47。該標點47的伸長度為延伸終止伸長度。
在此，說明關於複合薄片1的伸縮率之測定方法。首 先將使複合薄片1朝其伸縮方向延伸至延伸終止之情況時的長度(黏貼非伸縮性不織布之際之原來的長度)作為Y，然後，開放伸長後放置成自然狀態，將自然地收縮的狀態之複合薄片1的收縮長度作為y時，則符合下述數學式。
【數學式2】 伸縮率(%)＝Y/y×100－100
又，在已收縮之狀態下，於伸縮方向賦予一定間隔(例如100mm)之記號，測定將複合薄片1朝其伸縮方向延伸至伸長終止的狀態的記號間的長度，以上述式子求取伸縮率。
將伸縮性不織布2與非伸縮性不織布3進行接著之際的各不織布的方向，是可配合複合薄片1的使用目的等，任意地選擇。例如，在伸縮性不織布2於橫方向(direction M)具有伸縮性之情況時，非伸縮性不織布3可選擇橫方向(direction M)或縱方向(direction C)的任一者。又，在伸縮性不織布2於縱方向(direction C)具有伸縮性之情況，也能選擇橫方向(direction M)或縱方向(direction C)中的任一者。且，在該複合薄片1做成3層以上之情況，所接著之不織布也能夠選擇橫方向(direction M)或縱方向(direction C)中的任一者。
藉由因應使用目的等，可任意地選擇伸縮性不織布2 與非伸縮性不織布之接著方向的組合，針對拉引強度，考量因應了使用目的之最理想的平衡，能夠製作出理想的複合薄片1。這是由於，－般的不織布的最大強度會因縱方向(direction C)或橫方向(direction M)而改變，且在伸縮性不織布2，依據進行齒輪延伸加工之方向，即使為相同的基量，在拉引強度上也會產生差之故。
<複合薄片的製造方法>
使用圖9，說明關於複合薄片1的製造方法。本發明之複合薄片1的製造方法是以以下的方式加以實施。首先，將捲繞於原料帶滾子31之進行齒輪延伸加工前的伸縮性不織布原料帶5捲出。
其次，進行齒輪延伸加工。如上述(圖5)般，將伸縮性不織布原料帶5插入至形成附齒領域11嚙合的一對齒輪滾子32之間。然後，將夾池於附齒領域11之可延伸的熱可塑性纖維12伸長。伸縮方向可依據複合薄片1的使用目的，選擇橫方向(direction M)或縱方向(direction C)、或雙方向中的任一者。在做成可朝雙方向伸縮之情況，可對伸縮性不織布原料帶5，於不同方向進行2次齒輪延伸加工。即，在橫方向(direction M)或縱方向(direction C)產生伸縮後，朝另一方的進行第2次的齒輪延伸加工。再者，為了做成可朝雙方向伸縮，並非一定需要進行2次的齒輪延伸加工，藉由本實施形態之對橫方向(direction M)進行齒輪延伸加工，可做成朝雙方 向伸縮。
其次，藉由滾子34、35，使產生伸縮性之伸縮性不織布2伸長，且使其通過軋輥39間。又，另外使用接著劑塗佈裝置38，將熱熔膠接著劑塗佈於捲繞在原料帶滾子37之非伸縮性不織布3上，使其通過一對軋輥39間。藉由使伸縮性不織布2及非伸縮性不織布3同時通過軋輥39，可將伸縮性不織布2與非伸縮性不織布3黏貼。然後，藉由解除伸長狀態，能夠獲得複合薄片1。
<吸收性物品>
本發明之複合薄片1，能夠使用於例如，吸收性物品之短褲型用後即棄式紙尿布50。以下，詳細說明關於使用了上述複合薄片1之短褲型用後即棄式紙尿布50，其中，將短褲型用後即棄式紙尿布50中，朝穿用者的身體之側作為肌膚抵接面側，將膚抵接面側之相反側作為非肌膚抵接面側。
如圖10、圖11所示，短褲型用後即棄式紙尿布本體，具備有：形成短褲型用後即棄式紙尿布50的本體之基體54；配置於基體54之肌膚抵接面側的透液性表面薄片51；配置於基體54之非肌膚抵接面側之不透液性裏面薄片53；及夾池於該表面薄片51與基體54之間的液保持性吸收體芯材52。
基體54是以前身部55與後身部56形成短褲型，具有形成前身部55的端部之前腰圍皺褶57、及形成後身部 56的端部之後腰圍皺褶58。這些皺褶是利用在前身部55與後身部56各自的端部，沿著寬度方向(WD)，將例如線型橡膠等的彈性構件配置成與穿用者的軀體周圍大致呈平行，來加以形成。在此所稱的寬度方向(WD)是指，在將短褲型用後即棄式紙尿布50穿用於身體之情況時的穿用者的身體周圍方向，將與寬度方向(WD)正交的方向稱為長方向(LD)。因此，如圖5所示，在使用對橫方向(direction M)進行了齒輪延伸加工之伸縮性不織布2的情況時，當沿著例如，前身部55的寬度方向(WD)配置該伸縮性不織布2延伸的方向(橫方向(direction M))時，前身部55成為在寬度方向(WD)具有伸縮性。又，在基體54之長方向(LD)的兩側，朝該基體54之內側，形成有大致呈U字狀之缺口部59。該缺口部59是如圖10所示，在基體54之前身部55與後身部56受到接合部63所相互地接合而成為短褲型之情況，形成腿開口部60。又，藉由前身部55與後身部56相互地接合，形成腰開口部61。
又，如圖11所示，基體54具有褲襠區域62。此褲襠區域62為被兩側的缺口部59所夾持之區域。又，在褲襠區域62的肌膚抵接面側，配置有構成吸收層、且大致形成縱長狀之液保持性的吸收體芯材52。又，透液性表面薄片51是配置於吸收體芯材52的肌膚抵接面側，而作為不透液性薄片之裏面薄片53是配置於褲襠區域62的非肌膚抵接面側。
在此，基體54是以非伸縮性不織布之基礎薄片71；以配置成在吸收體芯材52的長方向(LD)具有伸縮之伸縮性不織布2所形成，作為第1伸縮性不織布之一對褲襠側邊薄片72；及以配置成在寬度方向(WD)具有伸縮性之伸縮性不織布2所形成，作為第2伸縮性不織布之外裝薄片73所構成。。
非伸縮性的基礎薄片71，為例如，19g/m2 的紡黏不織布，成為構成基體54之本體部分的構件。即，在此基礎薄片71之非肌膚抵接面側，接合後述的褲襠側邊薄片72或外裝薄片73，用以構成基體54。
褲襠側邊薄片72為基體54之褲襠區域62的兩側部，配置於基礎薄片71的非肌膚抵接面側之不織布。褲襠側邊薄片72是形成為在長方向(LD)具有伸縮性，在寬度方向(WD)不具有伸縮性之不織布。即，將例如對縱方向(direction C)進行齒輪延伸加工後的伸縮性不織布2(可藉由伸縮方向成為CD方向的方式，將圖5之齒輪之齒111配置於MD方向來加以製造可能)，由未伸長狀態做成為在例如縱方向(direction C)成為1.9倍之長度的伸長狀態，並且以伸縮方向成為長方向(LD)的方式將其加以配置，再利用與基礎薄片71(非伸縮性不織布3)進行熱熔膠接著來形成。即，褲襠側邊薄片72為與基礎薄片71接合之複合薄片1。
外裝薄片73為配置成覆蓋基體54之基礎薄片71的非肌膚抵接面即前腰圍皺褶57及後腰圍皺褶58以外的全 面之伸縮性不織布2。外裝薄片73形成，在寬度方向(WD)具有伸縮性，在長方向(LD)不具有伸縮性。即，例如，將在橫方向(direction M)進行了齒輪延伸加工之伸縮性不織布2(圖5)由未伸長狀態，以成為例如，1.8倍之長度地伸長的狀態，並且將其配置成伸縮方向成為寬度方向(WD)，並與基礎薄片71(非伸縮性不織布3)進行熱熔膠接著來形成的。即，外裝薄片73會成為與基礎薄片71接合之複合薄片1。
如此，基體54在基礎薄片71之非肌膚抵接面側即褲襠區域62的兩側配置褲襠側邊薄片72，並且在非肌膚抵接面側配置外裝薄片73，並且分別進行熱熔膠接合，而部分成為3層之複合薄片1。
在這樣的基體54之前身部55與後身部5被接合而成為短褲型之情況，腿開口部60(圖10)藉由褲襠側邊薄片72，沿著該腿開口部60具有伸縮性，又，前身部55及後身部56藉由外裝薄片73，沿著該短褲型的外周具有伸縮性。因此，該短褲型用後即棄式紙尿布50，配合身體的動作，基體54本身具有伸縮性。
<吸收性物品的製造方法>
以下，說明關於吸收性物品之短褲型用後即棄式紙尿布50的製造方法。又，圖12為用來說明用後即棄式紙尿布50的製造製程之圖，其中，將該用後即棄式紙尿布50之非肌膚抵接面側作為表面側，將肌膚抵接面側作為裏面 側加以顯示。
首先，在作為非伸縮性不織布之基礎薄片71的成為作為用後即棄式紙尿布50之情況時的非肌膚抵接面側之側，藉由熱熔膠接著劑，將成為褲襠側邊薄片72之伸縮性不織布2接著於預定的位置(圖12(A))。此伸縮性不織布2，在裁切成預定的尺寸之狀態下，例如，伸長成1.9倍之長度的狀態下，被接著。此時，在前身部55或後身部56的端部配置作為補強之非伸縮性薄片74，同様地亦可以熱熔膠接著劑予以接著。且，將形成前腰圍皺褶57與後腰圍皺褶58用之薄片以熱熔膠接著劑分別接著於前身部55側、後身部側56(圖12(B))。
又，另外如圖12(C)所示，將伸縮性不織布在例如，伸長成1.8倍之長度的狀態下，朝寬度方向(WD)切斷，形成配置於前身部側之第1外裝薄片73(a)與形成於後身部側之第2外裝薄片73(b)。然後，第1外裝薄片73(a)及第2外裝薄片73(b)，在使各自伸長的狀態下，配置於基礎薄片71的非肌膚抵接面側，即，配置有褲襠側邊薄片72之側，以熱熔膠接著劑加以接著(圖12(D)、(E))。
在如此所形成的基體54之非肌膚抵接面側(與配置有褲襠側邊薄片72及外裝薄片73的側相同側之面)，配置裏面薄片53(圖12(F))。又，將表面薄片51及吸收體芯材52配置於基體54之肌膚抵接面側(基體54之與配置有裏面薄片53的側相方側之面)，再以熱熔膠接 著劑等加以接著(圖12(G))。又，為了形成腿開口部60，以在基體54之兩側部，朝該基體54之內側成為凹狀的方式，以切削器切取形成U字狀的缺口部59(圖12(H))。且，朝肌膚抵接面側，將前身部55或後身部56折返，使得前身部55與後身部56的兩側部被相互地接合而形成為短褲型，藉此形成了短褲型用後即棄式紙尿布50(未圖式)。再者，雖第1外裝薄片73(a)及第2外裝薄片73(b)，在各自被切斷後接著至基礎薄片71，但，亦可將第1外裝薄片73(a)及第2外裝薄片73(b)在連続的狀態下，分別接著，形成缺口部59後，再接著吸收體芯材52等。然後，在朝肌膚抵接面側做成對折之狀態下，以接合部63將前身部55與後身部56分別接合，最後，在成為短褲型的狀態下，加以切離。
再者，在本實施形態，如圖10、圖11所示，說明了關於藉由前身部55與後身部56在預定的接合部63被接合，成為具有腰開口部61及一對腿開口部60、且形成為短褲型之用後即棄式紙尿布，但，本發明不限於此。例如，亦可使用於，藉由以卡止構件等將前身部55與後身部56卡止，使得可加以穿用着用可之展開型的用後即棄式紙尿布。又，例如，亦可使用於下述者，即，在形成短褲型之用後即棄式紙尿布的前身部55及後身部56的預定的接合部63，以使用於展開型的用後即棄式紙尿布之可再卡止平面扣具等的卡止構件加以卡止，可成為短褲型的用後即棄式紙尿布，亦可容易解除該紙尿褲的卡止，將短褲型的 用後即棄式紙尿布展開及再卡止之用後即棄式紙尿布。
且，在本發明，亦可將使用褲襠側邊薄片72與防漏薄片所形成的防漏壁之所謂的腿皺褶(未圖式)沿著用後即棄式紙尿布的吸收體芯材52的寬度方向(WD)的兩端配置。具體而言，亦可由吸收體芯材52與基體54或裏面薄片53之間朝吸收體芯材52的寬度方向(WD)延伸出來的方式設置防漏薄片，在該防漏薄片的寬度方向(WD)端部配置至少1個以上的褲襠側邊薄片72，再藉由熱熔膠接著劑等加以固定。防漏薄片，亦可朝吸收體芯材52的寬度方向(WD)延伸出來的狀態，朝吸收體芯材52的寬度方向(WD)之中心方向折返，將該折返部配置於吸收體芯材52的肌膚抵接面側。
再者，裏面薄片53配置於基體54之最外面，但本發明不限於此，在收體芯材52與基體54之，或由形成基體54之情況，可設置於各薄片之間。
又，在本發明，作為下述複合薄片，即，將在全體範圍產生有伸縮性之褲襠側邊薄片72與外裝薄片73分別伸長的狀態下，接著於基礎薄片71，行成為產生了伸縮性之複合薄片1，但不限於此。亦可例如，對外裝薄片73，部分地進行齒輪延伸加工而部分地產生伸縮性之薄片予以接著。又，齒輪延伸加工不限進行1次。亦可如上述般，改變方向形成2次的齒輪延伸加工，使得在縱方向(direction C)及橫方向(direction M)產生伸縮性之伸縮性不織布2。又，欲接著之伸縮性不織布2或非伸縮性不 織布3，不限於各為單層，亦可重疊複數枚後加以接著。藉此，能夠提高複合薄片1的強度。
在本實施形態，以短褲型用後即棄式紙尿布為例進行了說明，但，該複合薄片亦可作為其他的製品來加以使用。例如，該複合薄片，亦可作為膠帶固定式的吸收性物品之側邊翼、側邊伸縮型的短褲型紙尿布之側邊伸縮薄片、衛生棉之與內褲固定之固定用翼片、用後即棄式手術衣的袖口等的伸縮構件、拋棄式口罩之耳部帶、拋棄式包裝袋、溼敷布材的表面材料等來加以使用。
〔實施例］
以下，說明本發明的實施例，但這些實施例，僅是為了方便理想地說明本發明之例子，非限定本發明者。
將聚丙烯纖維(PP)與聚胺甲酸乙酯纖維(TPU)之混合比率(重量比)設為55：45的比率，製作伸縮性不織布原料帶5。其次，針對該伸縮性不織布原料帶5，以賦形滾子10、10’進行齒輪延伸加工，獲得伸縮性不織布2。伸縮性不織布原料帶5的基量為35g/m2 ，該伸縮性不織布2的弛緩之狀態的基量為38g/m2 。
然後，在使該伸縮性不織布2伸長1.88倍之狀態下，與非伸縮性不織布3進行熱熔膠接著。再者，接著劑的塗佈圖案為螺旋塗佈，熱熔膠接著劑的基量為5g/m2 (作為實施例1)。
又，製作伸縮性不織布2的平均纖維徑不同之實施例 2、以與實施例2相同的平均纖維徑在齒輪延伸加工前未進行加熱処理之比較例，與實施例1同様地，測定剝離強度及複合薄片1的基量。
以下，表1顯示試驗結果。
由表1可得知，當比較實施例1與實施例2時，均未產生有接著劑滲出的問題等級，但在實施例1，雖伸縮性不織布的基量低，但滲出更少，因此平均纖維徑越小，接著劑的滲出越少。且，當比較實施例1及實施例2與比較例時，可得知，伸縮加工前之加熱，對防止接著劑滲出極具效果。
1‧‧‧複合薄片
10,10’‧‧‧賦形滾子
11‧‧‧附齒領域
111‧‧‧齒輪之齒
12‧‧‧熱可塑性纖維
13‧‧‧彈性體纖維
14‧‧‧壓縮點
2‧‧‧伸縮性不織布
21‧‧‧疏領域
22‧‧‧密領域
3‧‧‧非伸縮性不織布
32‧‧‧齒輪滾子
34,35‧‧‧滾子
38‧‧‧接著劑塗佈裝置
39‧‧‧軋輥
4‧‧‧接著劑
40‧‧‧曲線
43,44‧‧‧接線
46：線
47‧‧‧標點
5‧‧‧伸縮性不織布原料帶
50‧‧‧短褲型用後即棄式紙尿布
51‧‧‧表面薄片
52‧‧‧吸收體芯材
53‧‧‧裏面薄片
54‧‧‧基體
55‧‧‧前身部
56‧‧‧後身部
57‧‧‧前腰圍皺褶
58‧‧‧後腰圍皺褶
59‧‧‧缺口部
60‧‧‧腿開口部
61‧‧‧腰開口部
62‧‧‧褲襠區域
63‧‧‧接合部
71‧‧‧基礎薄片
72‧‧‧褲襠側邊薄片
73‧‧‧外裝薄片
73a‧‧‧第1外裝薄片
73b‧‧‧第2外裝薄片
圖1是本發明之複合薄片的斜視圖。
圖2是圖1之X-X方向的剖面放大圖。
圖3是本發明之伸縮性不織布的斜視圖。
圖4是使用本發明之伸縮性不織布的纖維狀態的斷面圖。
圖5是用來說明，嚙入本發明之伸縮性不織布原料帶 ，以壓花滾子進行延伸加工之狀態的圖。
圖6A是顯示本發明之接著劑的塗佈圖案的例子之圖。
圖6B是顯示本發明之接著劑的塗佈圖案的例子之圖。
圖7是顯示以圖6(B)的模式，塗佈本發明之伸縮性不織布的例子之圖。
圖8A是用來說明本發明之複合薄片伸長時之薄片的平均一定寬度之拉引強度的圖。
圖8B是圖8A的部分放大圖。
圖9是用來說明本發明之複合薄片的製造方法的圖。
圖10是顯示使用本發明之複合薄片的吸收性物品的一例之用後即棄式紙尿布的正面圖。
圖11是本發明之用後即棄式紙尿布的展開圖。
圖12是用來說明本發明之用後即棄式紙尿布的製造製程的圖。
1‧‧‧複合薄片
2‧‧‧伸縮性不織布
3‧‧‧非伸縮性不織布
4‧‧‧接著劑
21‧‧‧疏領域
22‧‧‧密領域

Claims (5)

  1. 一種複合薄片，其特徵為：具備有：非伸縮性薄片；伸縮性不織布，其包含有至少部分延伸的熱可塑性纖維、與前述熱可塑性纖維不同的彈性體纖維，沿著第1方向形成於兩面的複數個帶狀疏領域與複數個帶狀密領域與，在與前述第1方向正交的第2方向上交互地連續形成，並且，一面之前述帶狀密領域與另一面之前述帶狀密領域在前述第2方向被交互地設置著；及接著部分，其用來將前述非伸縮性薄片與前述伸縮性不織布黏貼，前述非伸縮性薄片係在伸長狀態下之基重為10~50g/m2 的範圍之縮伸縮性不織布，前述伸縮性不織布係使用至少延伸終止伸長度20%以上之不織布，前述伸縮性不織布係在伸長的狀態下具有相鄰的間隔為15mm以內的前述接著部分而黏貼於前述非伸縮性薄片，當前述伸縮性不織布的伸長狀態解除時，前述非伸縮性薄片隨著前述接著部分形成接著圖案，並且未接著的部分鬆弛而形成複數個皺褶。
  2. 如申請專利範圍第1項之複合薄片，其中，前述熱可塑性纖維，係由部分未延伸之熱可塑性纖 維；與平均纖維徑較前述部分未延伸之熱可塑性纖維細、且部分延伸的熱可塑性纖維所構成，含有前述部分延伸的熱可塑性纖維之領域為纖維的間隔朝厚度方向寬廣突出之狀態的前述帶狀疏領域，含有前述部分未延伸之熱可塑性纖維之領域為纖維的間隔朝厚度方向窄小之狀態的前述帶狀密領域。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之複合薄片，其中，前述伸縮性不織布的延伸終止伸長度係為相當於在曲線的領域所拉出的兩條接線和將在其交叉點所形成的角對分之線與前述曲線相交之標點的伸長度，該曲線的領域是當對拉引前述伸縮性不織布的壓力將伸長度的變化作成圖表時，伸長度的變化之比例變低之曲線的領域。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之複合薄片，其中，將2片的前述複合薄片以前述伸縮性不織布的面相對向的方式重疊，並且在其上放置40g/cm2 的配重，在室溫50度、濕度60%的狀態下，放置1星期的情況時之平均剝離強度為0.15N/50mm以下。
  5. 一種吸收性物品，其特徵為：至少具備有：吸收體；及申請專利範圍第1至4項中任一項之複合薄片。
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