CN113661057A - 可拉伸层压片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可在垂直于MD方向的CD方向上伸长的可拉伸层压片。根据一个实施方案的可拉伸层压片包括可拉伸膜和层压在可拉伸膜的两侧上的非织造织物，其中至少一个纤维方向在一个方向上对齐。非织造织物包括焊接到可拉伸膜的多个焊缝部分，以及收缩部分，该收缩部分在多个焊缝部分之间收缩成褶皱形状并且在正交于该一个方向的方向上具有比在该一个方向上更大的可允许展开量。

Description

可拉伸层压片
技术领域
本发明的一个方面涉及包括可拉伸膜和非织造织物的可拉伸层压片。
背景技术
可伸长的幅材层压件已知用于个人护理制品诸如尿布、训练裤、成人失禁装置、婴儿袜和衣服(参见JP 2015-529581 T)。例如，通过将非织造织物层层压至包括夹置在表层之间的可拉伸芯层的多层膜来形成该幅材层压件。
发明内容
在已知的工艺中，当沿加工方向(MD)拉伸多层膜并且非织造织物层的纤维方向与MD重合时，层压非织造织物层。即，通常，对于在垂直于MD的跨机器方向(CD)上拉伸的层压件，尚未考虑在作为非织造织物层的纤维方向的MD上具有拉伸性的幅材层压件。
根据本发明的一个方面的可拉伸层压片包括可拉伸膜和层压在可拉伸膜的两侧上的非织造织物，其中至少一个纤维方向在一个方向上对齐。非织造织物包括焊接到可拉伸膜的多个焊缝部分，以及收缩部分，该收缩部分在多个焊缝部分之间收缩成褶皱形状并且在正交于该一个方向的方向上具有比在该一个方向上更大的可允许展开量。
可拉伸层压片包括层压在可拉伸膜的两侧上的非织造织物，并且非织造织物中的至少一个非织造织物的纤维方向在一个方向上对齐。在制造中，该方向通常与MD重合。可拉伸层压片的拉伸性(即弹性回复率)取决于可拉伸膜，并且可拉伸膜的拉伸性由非织造织物调节。非织造织物包括收缩部分，该收缩部分在正交于该一个方向(基本上CD)的方向上具有比在该一个方向(基本上MD)上更大的可允许展开量。因此，可拉伸层压片主要在CD上而不是在MD上伸长。因此，可以将可拉伸层压片有力地施加到当在CD方向上具有拉伸性时在制造或功能方面有利的产品等。
根据一个实施方案的可拉伸层压片的非织造织物可包含至少多根长纤维，并且该多根长纤维可在一个方向上对齐。就具有多根长纤维的非织造织物而言，可通过长纤维的对齐来识别一个方向。
根据一个实施方案的可拉伸层压片的非织造织物可包括从可拉伸膜突出的延伸部分，并且延伸部分可彼此重叠。其中延伸部分彼此重叠的区域基本上不伸长，使得有可能形成其中可拉伸部分和非可拉伸部分被区分的构型。
根据一个实施方案，具有比可拉伸膜更小的拉伸性的非可拉伸材料可设置在可拉伸层压片的延伸部分之间。当非可拉伸材料设置在从可拉伸膜突出的延伸部分之间时，抑制了延伸部分中的台阶，并且可容易地保持非织造织物的平坦表面。
根据一个实施方案的可拉伸层压片的多个焊缝部分可在正交于该一个方向的方向上以非均匀间距设置。
根据一个实施方案的可拉伸层压片的多个焊缝部分可在正交于该一个方向的方向上以均匀间距设置。
在根据一个实施方案的可拉伸层压片中，双伸长状态下的厚度与静息状态下的厚度的比率可为70％或更小。
在根据一个实施方案的可拉伸层压片中，在沿着正交于该一个方向的方向的剖视图中，收缩部分可为连续的而不断裂。
根据本发明的一个方面，可以提供在正交于非织造织物的纤维方向的方向上伸长的可拉伸层压片。
附图说明
图1是根据实施方案的可拉伸层压片的透视图。
图2是沿着线条II-II截取的剖视图。
图3是示出由图1中的箭头A指示的区域的放大平面图。
图4是沿着图3中示出的线条IV-IV截取的剖视图。
图5是示出可拉伸层压片的双伸长状态的剖视图。
图6是根据该实施方案的修改的可拉伸层压片的表面的放大平面图。
图7示出了用于可拉伸层压片的制造装置。
图8示出了卫生产品的示例，并且是具有耳部部分的尿布的透视图。
图9是对应于实施例1的可拉伸层压片的放大平面图的照片。
图10是对应于实施例1的可拉伸层压片的放大剖视图的照片，其中图10(a)是沿着CD方向的横截面的照片，并且图10(b)是沿着MD方向的横截面的照片。
图11是沿着CD方向的横截面的照片，示出了根据实施例1的可拉伸层压片的静息状态。
图12是沿着CD方向的横截面的照片，示出了根据实施例1的可拉伸层压片的双伸长状态。
图13是根据比较例1的可拉伸层压片沿着CD方向的横截面，其中图13(a)是静息状态的照片，并且图13(b)是双伸长状态的照片。
具体实施方式
术语“至少一个纤维方向”在本文中是指层压在可拉伸膜的两侧上的两个非织造织物中的至少一个非织造织物的纤维方向。此外，“纤维方向”是指其中包含在非织造织物中的纤维的大多数由于由用于制造非织造织物的方法产生的特性而对齐的方向。例如，“纤维方向”可通过纤维的微观观察来识别，或者可被识别为其中非织造织物在被牵拉和断裂时难以断裂的方向。此外，“纤维方向在一个方向上对齐”是指其中纤维方向作为趋势在一个方向上取向的方面。
“可允许展开量”是指通过褶皱型收缩部分的展开而伸展的非织造织物的极限长度，其通常是指可伸长而不断裂的非织造织物的长度。可允许展开量可适用于应用，例如，可为1.2倍、1.5倍、2倍等。另外，“长纤维”通过纺粘、熔喷等获得，而“短纤维”通过水刺、热粘结等获得。长纤维在切割前可具有例如至少60mm的纤维长度。
下文参考附图给出根据本发明的实施方案的详细描述。需要说明的是，在附图的描述中，相同的元件使用相同的附图标记来表示并且其重复描述被省略。
根据该实施方案的可拉伸层压片1(参见图1)可例如适合用作一次性尿布等的耳部部分，并且可适合用于需要美观的应用和需要优异接触(皮肤感觉等)的应用中。
当制造根据该实施方案的可拉伸层压片1时(参见图7)，包括可拉伸膜3的基底2在加工方向(MD)(下文中，称为“MD方向”)被拉出，并且拉伸张力也在跨机器方向(CD)(下文称为“CD方向”)上施加到基底2，以活化可拉伸膜3。CD方向是沿着可拉伸膜3正交于表面上的MD方向的方向。接下来，非织造织物5在张力下层压在基底2的两侧上，并且进一步经受超声焊接等，使得可拉伸膜3和基底2整合。此后，释放施加到基底2的张力，并且可拉伸膜3收缩以形成处于静息状态的可拉伸层压片1。可拉伸层压片1的结构将在下文详细描述。
如图1和图2所示，可拉伸层压片1包括基底2和层压在基底2的两侧上的非织造织物5。基底2包括被活化并且具有期望的拉伸性的可拉伸膜3，以及在可拉伸膜3的CD方向上固定到两个侧边缘的非可拉伸材料4。非可拉伸材料4可以是具有比可拉伸膜3更小的拉伸性的构件，并且根据本实施方案的非可拉伸材料4是非织造织物。在上述制造方法中，当可拉伸膜3被活化时，非可拉伸材料4中的两者均被抓持，然后在CD方向被牵拉，使得可实现稳定的活化处理。需要说明的是，活化处理是指将可拉伸膜3牵拉至超过弹性限度的长度的工艺。活化处理允许可拉伸膜3表现出适当的拉伸性以便施加到卫生产品等。
非织造织物5层压在基底2的两侧上。非织造织物5包括层压在可拉伸膜3上的区域和层压在非可拉伸材料4上的区域。层压在可拉伸膜3上的非织造织物5的区域为主要部分5a，并且层压在非可拉伸材料4上的非织造织物5的区域为从可拉伸膜3突出的延伸部分5b。形成非织造织物5的纤维F的纤维方向在一个方向上取向，然后将非织造织物5层压在基底2的表面上，使得纤维方向与MD方向重合。此外，长纤维主要用于非织造织物5的制造，并且多根长纤维布置在基本上相同的方向上。换句话讲，非织造织物5的纤维方向基本上是指长纤维的纤维方向。
作为另一种补充，在本实施方案中，层压在基底2的两侧上的两种非织造织物5主要含有长纤维，并且进一步对齐使得两种非织造织物5的长纤维的纤维方向基本上为MD方向(一个方向)。然而，在两种非织造织物5中，仅一种非织造织物可主要含有长纤维，或者可被对齐成使得仅一种非织造织物的纤维方向在MD方向(一个方向)上。
如图3所示，基底2和非织造织物5通过多个焊缝部分7A、7B整合。根据本实施方案，存在两种类型的焊缝部分7A、7B。一个是在平面图中具有较大面积的第一焊缝部分7A，并且另一个是具有比第一焊缝部分7A小的面积的第二焊缝部分7B。第一焊缝部分7A形成在MD方向上对齐的竖直行。多个第一焊缝部分7A被布置成在竖直行中具有均匀的间距。多个第二焊缝部分7B形成在MD方向上对齐的竖直行。多个第二焊缝部分7B被布置成在竖直行中具有基本上均匀的间距。第一焊缝部分7A的竖直行和第二焊缝部分7B的竖直行在CD方向上交替设置。多个第一焊缝部分7A和第二焊缝部分7B在CD方向上以均匀间距设置。
需要说明的是，作为根据实施方案的修改的焊缝部分7C，如图6所示，多个焊缝部分7C可设置成在CD方向上具有非均匀间距。
如上所述，非织造织物5和可拉伸膜3在多个焊缝部分7A、7B处相互粘结和粘合，而它们在除焊缝部分7A、7B之外的区域中不相互粘结。然后，在非织造织物5经由焊缝部分7A、7B粘结到基底2之后，当基底2的张力被释放时，除焊缝部分7A、7B之外的区域以褶皱形状收缩，从而形成收缩部分6(参见图4和图5)。收缩部分6为可展开的以便跟随基底2的伸长。即，非织造织物5可在CD方向上展开而不断裂，并且可展开长度的极限为可允许展开量。通常，施加张力以用于活化基底2的状态与基底2通过释放张力减小尺寸的状态之间的差值对应于非织造织物5的收缩部分6的可允许展开量。
作为另一种补充，在将张力施加到基底2以活化可拉伸膜3的状态下，将非织造织物5层压在基底2上并因此整合。即，不发生断裂，断裂可在非织造织物5层压在基底2上并因此在活化之前整合时引起。因此，在根据本实施方案的可拉伸层压片1的沿着正交于MD方向(一个方向)的CD方向的剖视图中，收缩部分6是连续的而不断裂。
可拉伸层压片1的厚度Ta和Tb基于非织造织物5的收缩部分6来指定。具体地，当通过显微镜观察可拉伸层压片1时，层压在基底2的一个表面上的非织造织物5包括褶皱型收缩部分6，并且层压在基底2的另一个表面上的非织造织物5包括褶皱型收缩部分6。在一个非织造织物5的褶皱型收缩部分6中，与基底2(特别是可拉伸膜3)分开的部分被标识为在一侧的顶点6a。随后，在另一个非织造织物5的褶皱型收缩部分6中，与基底2(特别是可拉伸膜3)分开的部分被标识为另一侧的顶点6a。接下来，假定包括在一侧的顶点6a、大致平行于基底2的一个虚拟平面，并且假定包括在另一侧的顶点6a、大致平行于基底2的一个虚拟平面。然后，将一个虚拟平面与另一个虚拟平面之间的距离指定为可拉伸层压片1的厚度Ta和Tb。
处于伸长状态(例如，处于双伸长状态)的可拉伸层压片1的厚度Tb小于处于静息状态的可拉伸层压片1的厚度Ta。例如，如图4所示，处于静息状态的收缩部分6具有从第一焊缝部分7A陡升的褶皱形状。另一方面，展开双伸长状态下的收缩部分6，使得褶皱伸展，并且从第一焊缝部分7A上升的梯度的斜率是温和的。即，从第一焊缝部分7A到可拉伸层压片1的非织造织物5中的褶皱型收缩部分6的顶点6a的距离在双伸长状态下小于(短于)静息状态下的距离。因此，可拉伸层压片1在双伸长状态下相比于静息状态下的厚度Ta具有更小的厚度Tb。需要说明的是，双伸长状态是指被牵拉使得CD方向上的长度加倍的状态。
可拉伸层压片1在静息状态下的厚度Ta和Tb可为例如200μm至5000μm、400μm至3000μm或600μm至1000μm。此外，双伸长状态的可拉伸层压片1的厚度Ta和Tb可为例如50μm至4500μm、200μm至2000μm或400μm至800μm。
接下来，将描述可拉伸层压片1的每个结构的材料等。可拉伸膜3可由含有弹性体的树脂材料制成。弹性体的类型不受特别限制，并且其示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚氨酯、乙烯共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、环氧丙烷(PO)等。鉴于制造工艺的便利性，可在弹性体的芯的至少一个表面上使用具有表皮(诸如聚烯烃)的多层结构。
构成可拉伸膜3的树脂材料可含有除前述组分之外的其它组分。例如，树脂材料可含有硬化剂(例如，聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、降粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂肪烃增粘剂、芳香烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、抗粘连剂、增滑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃气泡、淀粉、金属盐、微纤维等。
非织造织物5可广泛用作可加工成纤维F的材料，并且可通过适当地组合材料并调节纤维长度、纤维F的厚度等来制备具有期望柔软性的非织造织物5。非织造织物5的材料包括例如聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维的混合纤维或聚乙烯覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯芯的同心式复合纤维。非织造织物5可通过例如纺粘、熔喷、水刺或热粘结来制备。
接下来，参考图7，将描述制造根据本实施方案的可拉伸层压片1的方法。用于可拉伸层压片1的制造装置20包括保持形成基底2的可拉伸膜3的第一辊21；保持形成基底2的非织造织物5的第二辊22a和第三辊22b；拉伸单元(未示出)，该拉伸单元利用张力活化基底2的可拉伸膜3；保持层压在基底2的两侧上的非织造织物5的第一非织造织物辊23a和第二非织造织物辊23b；焊缝部分形成装置24，其通过压印和执行超声焊接部分地卷曲层压基底2和非织造织物5来形成多个焊缝部分；以及片辊25，其保持经由多个焊缝部分7A、7B整合的可拉伸层压片1。
可拉伸膜3从第一辊21拉出，并且非可拉伸材料4(非织造织物)从第二辊22a和第三辊22b拉出。可拉伸膜3和非可拉伸材料4被拉出的方向是MD方向。非可拉伸材料4在CD方向上沿着可拉伸膜3的两个侧边缘传送，并且固定到可拉伸膜3的两个侧边缘。非可拉伸材料4固定到可拉伸膜3的两侧，使得形成基底2(制造基底2)。此后，在CD方向上向基底2施加拉伸张力以执行可拉伸膜3的活化处理(活化)。在活化中，拉伸单元在抓持基底2的非可拉伸材料4的同时在CD方向上牵拉该非可拉伸材料，并且特别是拉伸张力被施加到可拉伸膜3直到超过弹性极限。其后，基底2在CD方向上承受张力的同时被传送至后续步骤。在后续步骤中，将非织造织物5从第一非织造织物辊23a和第二非织造织物辊23b拉出，然后层压在基底2的两侧(非织造织物层压结构)上。
具有层压在两侧上的非织造织物5的基底2沿着焊缝部分形成装置24的图案辊24a送出。此处，非织造织物5层压于其上的基底2通过压印部分地卷曲，并且进一步经受超声焊接等，从而形成多个焊缝部分7A、7B。基底2和非织造织物5由多个焊缝部分7A、7B一体形成，并且施加到基底2的张力被进一步释放，从而在非织造织物5中形成褶皱型收缩部分6，使得可拉伸层压片1完成。将完成的可拉伸层压片1围绕片卷卷绕，然后保持。
如上所述，根据本实施方案的可拉伸层压片1包括层压在可拉伸膜3的两侧上的非织造织物5，并且非织造织物5中的至少一个非织造织物的纤维方向在MD方向(一个方向)上对齐。可拉伸层压片1的拉伸性或弹性回复率取决于可拉伸膜3，并且可拉伸膜3的拉伸性由非织造织物5调节。非织造织物5包括收缩部分6，该收缩部分在正交于MD方向的CD方向上具有比在MD方向上更大的可允许展开量。因此，可拉伸层压片1主要在CD方向上而不是在MD方向上伸长。因此，可将可拉伸层压片1有力地施加到当在CD方向上具有拉伸性时在制造或功能方面有利的产品等。
此外，可拉伸层压片1的非织造织物5包含至少多根长纤维，并且该多根长纤维例如在MD方向(一个方向)上对齐。就具有多根长纤维的非织造织物5而言，纤维方向对齐的一个方向可通过长纤维的对齐来识别。
此外，可拉伸层压片1的非织造织物5包括从可拉伸膜3突出的延伸部分5b，并且延伸部分5b彼此间接重叠。其中延伸部分5b彼此重叠的区域基本上不伸长，并且因此有可能形成其中可拉伸部分和非可拉伸部分被区分的构型。需要说明的是，根据本实施方案的延伸部分5b与插置在其间的非可拉伸材料4间接重叠，但是可直接重叠而非可拉伸材料4不插置在其间。
此外，在根据本实施方案的可拉伸层压片1中，非可拉伸材料4设置在延伸部分5b之间，并且因此抑制了延伸部分5b中台阶，该台阶趋于发生在夹置可拉伸膜3的部分和不夹置可拉伸膜3的部分之间，并且可容易地保持非织造织物5的平坦表面。
接下来，将参考图8描述施加到尿布的耳部部分31的工艺。耳部部分31具有需要拉伸性的侧向方向和不需要拉伸性的纵向方向。当制造耳部部分31时，耳部部分31从可拉伸层压片1切出，使得可拉伸层压片1的CD方向是耳部部分31的侧向方向。在该状态下，耳部部分31具有其中设置非可拉伸区域31b的构型，以便夹置可拉伸膜3设置在其中的可拉伸区域31a，机械紧固件诸如钩-环紧固件，例如设置在一个非可拉伸区域31b中，并且另一个非可拉伸区域31b是固定到尿布30的主体32的固定部分。
作为卫生产品的示例，尿布30包括开放型尿布30。尿布30包括矩形主体32，该矩形主体包括外部液体不可透过的聚合物膜和内部液体吸收层。主体32为覆盖穿着者诸如婴儿等的裆部的部分。可拉伸的收拢部分33设置在主体的两侧上。
接触穿着者腹部(下腹部)的腹侧固定部分32a设置在主体32在纵向上的一端，并且接触穿着者背部(腰部)的背侧固定部分32b设置在另一端。在腹侧固定部分32a和背侧固定部分32b中，接触穿着者的侧面为内侧并且相对侧为外侧。
机械紧固件的接合部分32c固定到腹侧固定部分32a的外表面以便覆盖宽度方向上的较广范围。耳部部分31在宽度方向上设置在背侧固定部分32b的两侧上。与接合部分32c接合以形成机械紧固件的接合部分31c设置在耳部部分31上。耳部部分31的接合部分31c通过加工钩片以匹配耳部部分31的形状，然后将加工的钩片粘附到耳部部分31的预定位置来形成。
尿布30被穿着者穿着以便用主体32覆盖穿着者的裆部。另外，腹侧固定部分32a设置成围绕穿着者的下腹部接触，并且背侧固定部分32b设置成围绕穿着者的腰部接触。接下来，通过牵拉左耳部和右耳部部分31来穿戴尿布30，并且随后将耳部部分31的接合部分31c附接到腹侧固定部分32a的接合部分32c。
实施例
在下文中，将参考实施例更具体地描述本发明。然而本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，15g/sqm的聚丙烯纺粘非织造织物通常用作实施例中的非织造织物材料。可拉伸膜(其为可拉伸层压片的材料)为表皮-芯-表皮的35g/sqm三层膜，并且每个表皮使用聚丙烯，并且使用基于SIS的芯。
如下所述，在实施例1和比较例1中，通过将可拉伸层压片从静息状态在CD方向上牵拉至伸长的两倍来执行双伸长。双伸长是指处于静息状态的实施例1和比较例1的可拉伸层压片已被伸长至CD方向长度的两倍的状态。具体地，将可拉伸层压片的延伸部分(参见图2中的附图标记5b)夹在两个片之间，然后加宽直至收缩部分的宽度(CD方向上的长度)相对于静息状态加倍。
实施例1
实施例1的可拉伸层压片1(参见图9、图10、图11和图12)是一种非织造织物材料，其中张力被施加到在CD方向活化的可拉伸膜3时，非织造织物5被层压在可拉伸薄膜3的两侧上，然后经受压印，以便形成第一焊缝部分7A和第二焊缝部分7B。第一焊缝部分7A具有约1mm的纵向尺寸和约0.2mm的宽度。第二焊缝部分7B具有约0.5mm的纵向尺寸和约0.1mm的宽度。多个第一焊缝部分7A在正交于MD方向(CD方向)的方向上以均匀间距设置，并且多个第二焊缝部分7B在正交于MD方向(CD方向)的方向上以均匀间距设置。
根据实施例1的可拉伸层压片1在未伸长的静息状态下具有855μm的厚度，并且在双伸长状态下具有470μm的厚度。如图11和图12所示，收缩部分6在静息状态下具有从第一焊缝部分7A陡升的褶皱形状。另一方面，展开双伸长状态下的收缩部分6，使得褶皱伸展，并且从第一焊缝部分7A上升的梯度的斜率是温和的。即，从第一焊缝部分7A到可拉伸层压片1的非织造织物5中的褶皱型收缩部分6的顶点6a的距离在双伸长状态下小于(短于)静息状态下的距离。因此，双伸长状态下的可拉伸层压片1具有比静息状态下更小的厚度。就实施例1的可拉伸层压片1而言，双伸长状态下的厚度与静息状态下的厚度的比率为约50％、70％或更小。
比较例1
比较例1的可拉伸层压片100(参见图13)是非织造织物材料，其中非织造织物102以静息状态(无拉伸张力)层压在可拉伸膜101的两侧上，经受压印以便形成焊缝部分103，并且然后通过在MD方向上向其施加拉伸张力来活化。在比较例1中，可拉伸层压片100的非织造织物102不含褶皱型收缩部分。此外，在比较例1中，还结合可拉伸膜101的活化向非织造织物102施加张力，并且因此可确认非织造织物102在焊缝部分103之间断裂的位置Fr。
比较例1的可拉伸层压片100在未伸长的静息状态下具有655μm的厚度，并且在双伸长状态下具有630μm的厚度。如图13所示，比较例1的可拉伸层压片100不含基本上褶皱型收缩部分。因此，当比较静息状态和双伸长状态时，可拉伸层压片100的厚度差较小，并且双伸长状态下的厚度与静息状态下的厚度的比率为约96％。

Claims (8)

1.一种可拉伸层压片，包括：可拉伸膜；和
非织造织物，所述非织造织物层压在所述可拉伸膜的两侧上，其中至少一个纤维方向在一个方向上对齐，
其中所述非织造织物包括：
多个焊缝部分，所述多个焊缝部分焊接到所述可拉伸膜；和
收缩部分，所述收缩部分在所述多个焊缝部分之间收缩成褶皱形状，并且在正交于所述一个方向的方向上具有比在所述一个方向上更大的可允许展开量。
2.根据权利要求1所述的可拉伸层压片，其中所述非织造织物包含至少多根长纤维，并且
所述多根长纤维在一个方向上对齐。
3.根据权利要求1或2所述的可拉伸层压片，其中所述非织造织物包括从所述可拉伸膜突出的延伸部分，并且
所述延伸部分彼此重叠。
4.根据权利要求3所述的可拉伸层压片，其中具有比所述可拉伸膜更小的拉伸性的非可拉伸材料设置在所述延伸部分之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的可拉伸层压片，其中所述多个焊缝部分在正交于所述一个方向的所述方向上以非均匀间距设置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的可拉伸层压片，其中所述多个焊缝部分在正交于所述一个方向的所述方向上以均匀间距设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的可拉伸层压片，其中双伸长状态下的厚度与静息状态下的厚度的比率为70％或更小。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的可拉伸层压片，其中在沿着正交于所述一个方向的所述方向的剖视图中，所述收缩部分是连续的而不断裂。
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