CN112040992A - 弹性层压片材、突片构件和卫生材料 - Google Patents

弹性层压片材、突片构件和卫生材料 Download PDF

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Abstract

根据实施方案的弹性层压片材包括弹性膜、层压在所述弹性膜的至少一个表面上的非织造织物、以及压力结合线，所述非织造织物和所述弹性膜在所述压力结合线处被压力结合并凹陷。所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，并且所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。

Description

弹性层压片材、突片构件和卫生材料
背景技术
本发明涉及弹性层压片材、突片构件或设置有突片构件的卫生材料。
已知其中非织造织物被层压在弹性体层上的弹性层压片材是已知的(参见例如JP5600275 B和JP 5231001 B)。例如，在JP 5600275 B的段落“0011”中，描述了“弹性层压片材1包括构成层压主体的低弹性层压片材A1和高弹性层压片材A2，并且低弹性层压片材A1和高弹性层压片材A2在一个方向上交替布置”。此外，在其段落“0012”中，描述了“在低弹性层压片材A1和高弹性层压片材A2中，存在其中弹性体层3和非织造织物2被结合的第一结合区域5a和6a，并且存在其中弹性体层3和非织造织物2以比第一结合区域5a和6a更弱的结合方式结合的第二结合区域5b和6b”。此外，在段落“0037”中，还描述了“带形第一结合区域6a的纵向方向与MD相交，并且优选的是，在带形第一结合区域6a的对称轴线中的最长轴线与带形高弹性层压片材A2和低弹性层压片材A1的对齐方向(MD)之间形成的角度大于0°且小于或等于90°，并且更优选大于或等于10°且小于或等于90°”。
发明内容
当卫生材料诸如开放型一次性尿布被穿戴在穿着者身上时，在调节绷紧力的同时，卫生材料的突片部分被牵拉并固定。在将上述弹性层压片材施加到突片部分上的情况下，当优先考虑弹性时，弹性体层与非织造织物之间的剥离强度可能会降低，因此难以同时提高弹性和剥离强度两者。
根据本发明的一个方面的弹性层压片材包括弹性膜、层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物以及压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，并且所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。
在其中非织造织物和弹性膜被压力结合的区域增大的情况下，剥离强度提高，但弹性膜的弹性可能降低。上述弹性层压片材设置有在所述一个方向上延伸的压力结合线；所述一个方向是压力结合线的延伸方向，该方向相对于弹性方向倾斜，并且具体地，倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。这样，与其中压力结合线沿弹性方向形成的模式相比，弹性不太可能降低。因此，具有上述构型是有利的，因为弹性膜与非织造织物之间的剥离强度增强，同时保持了足够的弹性。
根据本发明的一个方面的突片构件包括：弹性层压片材，该弹性层压片材设置有弹性膜和层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物；以及接合部分，该接合部分是形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分并被固定到弹性层压片材。弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。压力结合线沿着与弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸。沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线。所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。接合部分设置在弹性层压片材的弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
根据本发明的一个方面的卫生材料是这样的卫生材料，该卫生材料包括设置有形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分的突片部分，以及设置有另一个接合部分的主体。突片部分包括：弹性层压片材，该弹性层压片材设置有弹性膜和层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物，以及所述一个接合部分，该接合部分被固定到弹性层压片材。弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。压力结合线沿着与弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸。沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线。所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。接合部分设置在弹性层压片材的弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
根据本发明的一个方面，具有上述构型是有利的，因为弹性膜与非织造织物之间的剥离强度增强，同时保持了足够的弹性。
附图说明
图1是根据第一实施方案的弹性层压片材的透视图。
图2是示出由图1中的箭头A指示的区域的放大平面图。
图3是沿图2中的线III-III截取的剖视图。
图4是示出根据第一实施方案的弹性层压片材的修改形式的放大平面图。
图5是示意性地示出弹性层压片材的制造过程的示意图。
图6是示出突片构件的平面图，其中突片构件的一部分被撕除。
图7是示出作为卫生材料的示例的一次性尿布的透视图，该尿布处于用突片部分固定之前的状态。
图8是示出作为卫生材料的示例的一次性尿布的透视图，该尿布处于用突片部分固定之后的状态。
图9是根据第二实施方案的弹性层压片材的放大平面图。
图10是根据第三实施方案的弹性层压片材的放大平面图。
图11是根据第四实施方案的弹性层压片材的放大平面图。
图12A是示出用密封材料固定以实现100％拉伸的弹性膜的示例的前视图。图12B是示出弹性膜的示例的前视图，该弹性膜已延伸并且当前再次用片状材料固定以实现第二100％拉伸。
图13A是处于固定状态的弹性膜的剖视图，图13B是处于100％拉伸状态的弹性膜的剖视图，并且图13C是已返回到初始状态的弹性膜的剖视图。
图14A是已延伸并且当前处于固定状态的弹性膜的剖视图，图14B是处于100％拉伸状态的弹性膜的剖视图，并且图14C是已返回到初始状态的50％的弹性膜的剖视图。
图15是示出在测量剥离强度之前用于伸长和收缩弹性层压片材的夹具的示例的透视图。
图16A是示出用于测量弹性层压片材的剥离强度的方法的示例的前视图，并且图16B是沿线b-b截取的前视图的剖视图。
具体实施方式
根据实施方案的一个方面的弹性层压片材包括弹性膜、层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物以及压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，并且所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。
在其中非织造织物和弹性膜被压力结合的区域增大的情况下，剥离强度提高，但弹性膜的弹性可能降低。上述弹性层压片材设置有在所述一个方向上延伸的压力结合线；所述一个方向是压力结合线的延伸方向，该方向相对于弹性方向倾斜，并且具体地，倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。这样，与其中压力结合线沿弹性方向形成的模式相比，弹性不太可能降低。因此，具有上述构型是有利的，因为弹性膜与非织造织物之间的剥离强度增强，同时保持了足够的弹性。
在前述弹性层压片材中，压力结合线被形成为使多个压力结合部分被布置成沿所述一个方向对齐，非织造织物和弹性膜在所述多个压力结合部分的每个压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且压力结合部分可被形成为在所述一个方向上比在横向方向上更长。如上所述，单条压力结合线被设置为被分成多个压力结合部分，这是提高弹性的有利方案。
在前述弹性层压片材中，所述多条压力结合线之间设置有多个辅助压力结合部分，非织造织物和弹性膜在所述多个辅助压力结合部分的每个辅助压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且辅助压力结合部分在弹性方向上的宽度可被形成为小于压力结合线在弹性方向上的宽度。由于辅助压力结合部分在弹性方向上的宽度小于压力结合线在弹性方向上的宽度，因此弹性的减小较小。另一方面，有利的是设置上述辅助压力结合部分以提高弹性膜与非织造织物之间的剥离强度。
在其中弹性层压片材的非织造织物和弹性膜未被压力结合的非压力结合部分的至少一部分中，非织造织物可被形成为埋置在弹性膜中。非织造织物不仅在压力结合线中被埋置在弹性膜中，而且在非压力结合部分中也被埋置在弹性膜中，这有利于提高弹性膜与非织造织物之间的剥离强度。
在前述弹性层压片材中，在多条压力结合线中，相邻压力结合线中的一条压力结合线中的多个压力结合部分可被布置为沿横向方向相对于相邻压力结合线中的另一条压力结合线中的多个压力结合部分对齐。
在前述弹性层压片材中，在多条压力结合线中，相邻压力结合线中的一条压力结合线中的多个压力结合部分可被布置为从横向方向偏移相对于相邻压力结合线中的另一条压力结合线中的多个压力结合部分。
在上述弹性层压片材中，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下，以300mm/min的速率对被剥离了非织造织物的弹性膜进行75％拉伸，然后使弹性层压片材以300mm/min的速率返回到拉伸之前的初始位置，然后当以300mm/min的速率进一步进行50％拉伸时，负载可小于或等于2.5N/25mm。当施加到卫生材料诸如成人尿布的突片部分上时，该负载有利于保持弹性。
上述弹性层压片材的上述负载可设定为小于1.6N/25mm的模式。有利的是，当施加到卫生材料诸如婴儿尿布的突片部分上时，设定此负载以保持弹性。
在上述弹性层压片材中，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下进行剥离测试，在该剥离测试中，弹性膜和非织造织物沿着剥离方向以500mm/min的剥离速率剥离，该剥离方向是与弹性膜和非织造织物两者相反的方向，然后，在剥离期间获得的多个粘合强度的积分平均值可大于或等于3.5N/15mm。该模式在提高剥离强度方面具有优势。
根据实施方案的一个方面的突片构件包括：弹性层压片材，该弹性层压片材设置有弹性膜和层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物；以及接合部分，该接合部分是形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分并被固定到弹性层压片材。弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。压力结合线沿着与弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸。沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线。所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。接合部分设置在弹性层压片材的弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
该突片构件在提高弹性膜与非织造织物之间的剥离强度同时保持足够的弹性方面具有优势。
在上述突片构件中，弹性层压片材还在弹性方向将弹性区域夹在中间的两个区域的至少一个区域中包括弹性限制区域；弹性限制区域包括一个或多个限制压力结合部分，非织造织物和弹性膜在所述限制压力结合部分的每个限制压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且限制压力结合部分在弹性方向上的长度可被构造成长于压力结合线的横向宽度。在限制压力结合部分中，弹性受到抑制，因此例如所述部分适于用作在其中提供接合部分或被固定到另一个构件的部分。
根据实施方案的一个方面的卫生材料是这样的卫生材料，该卫生材料包括设置有形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分的突片部分，以及设置有另一个接合部分的主体。突片部分包括：弹性层压片材，该弹性层压片材设置有弹性膜和层压在弹性膜的至少一个表面上的非织造织物，以及所述一个接合部分，该接合部分被固定到弹性层压片材。弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，非织造织物和弹性膜在该压力结合线处被压力结合并凹陷。压力结合线沿着与弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸。沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线。所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。接合部分设置在弹性层压片材的弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
卫生材料的该突片部分有利于提高弹性膜与非织造织物之间的剥离强度，同时保持足够的弹性。
在上述模式中使用的术语中，“膜”广义地指片材形状、带形状(条带形状)等的形式。表达“压力结合并凹陷”是指这样的状态，其中组成元件被固定为部分压缩状态，并且与未压缩的非压力结合部分的厚度相比具有减小的厚度。压力结合线至少包括其中单条线由成行对齐的多个压力结合部分形成的模式和其中单条线由以线形式延伸的单个压力结合部分形成的模式两者。“弹性膜的弹性方向”是指其中弹性基本上最高的方向。“在一个方向上相对于弹性方向的倾斜角”是指在与弹性方向成斜对角相交的方向与弹性方向之间形成的相交角的较小角度。
下面将参考附图给出实施方案的详细描述。需注意，在附图的说明中为相同的组成元件指定了相同的附图标记，并且省略了重复的说明。
根据实施方案的弹性层压片材可以适用于需要优异弹性的应用诸如尿布应用，可以适用于需要高度美观性的应用中，并且还可以适用于需要良好手感(柔软质地等)的应用。
如图1至图3中所示，根据第一实施方案的弹性层压片材1A是其中非织造织物3和4层压在弹性膜2的两个表面上的片状材料。其中弹性膜2以非织造织物3和4被层压在其上的状态馈送的方向被称为机器方向(MD)，并且与MD正交的方向被称为交叉机器方向(CD)。在本实施方案中，CD上的弹性高于MD上的弹性，并且CD被称为弹性方向D1。在本实施方案中，将非织造织物3和4层压在弹性膜2的两侧上的模式被作为示例进行描述，但该模式可使得非织造织物3仅层压在其一个表面上。
弹性层压片材1A包括弹性区域AR1和弹性限制区域AR2。弹性限制区域AR2是指与弹性区域AR1相比具有低弹性的区域。弹性区域AR1和弹性限制区域AR2分别设置有压力结合部分5和6，非织造织物3和弹性膜2在所述压力结合部分中的每个压力结合部分中被压力结合并凹陷。压力结合部分5和6通过使用压料辊压印来形成，所述压料辊在其表面上具有预定的凹凸图案。基本上，压力结合部分5和6所占据的面积越大，弹性就变得越小，并且可根据压力结合部分5和6的形式将弹性区域AR1和弹性限制区域AR2彼此区分开。需注意，在弹性限制区域AR2中，可以不特别设置压力结合部分6的凹凸图案，并且可在整个区域上进行压力结合。此外，在本实施方案中，压力结合部分5和6(参见图6)形成在非织造织物3侧上，作为非织造织物3和4的层压在弹性膜2的两个表面上的一侧；然而，类似于压力结合部分5和6的压力结合部分可设置在两个表面侧上。在下文中，将主要以弹性区域AR1为重点进行描述。
弹性膜2以及非织造织物3和4在整个表面上均匀地结合(固定)，并且在压力结合部分5中特别牢固地彼此结合。具体地，非织造织物3和4在层压表面3a和4a的与弹性膜2接触的一部分处埋置在弹性膜2中，并且在压力结合部分5中比在除压力结合部分5之外的部分(非压力结合部分)7中埋置得更深。需注意，短语“非织造织物3和4埋置在弹性膜2中”是指其中非织造织物3和4的至少一部分直接进入待整合的弹性膜2而不使用粘合剂等的状态。
多个压力结合部分5设置在弹性区域AR1中。所述多个压力结合部分5沿着与弹性方向D1成斜对角相交的一个方向D2对齐，并且压力结合线8由在所述一个方向D2上对齐的所述多个压力结合部分5形成。换句话讲，所述多个压力结合部分5对齐的所述一个方向D2是压力结合线8的延伸方向。所述一个方向D2被设置成相对于弹性膜2的弹性方向D1倾斜。
在压力结合部分5中，在所述一个方向D2上的长度La长于在与所述一个方向D2正交的横向方向D3上的宽度Wa。换句话讲，压力结合部分5可识别在所述一个方向D2上伸长的长形状就已足够，并且其可具有例如椭圆形形状、矩形形状或其它形状。
压力结合部分5的纵向方向上的长度La可被设定为0.3mm至4.0mm、0.5mm至3.0mm或0.7mm至2.0mm。与压力结合部分5的纵向方向正交的横向方向D3上的宽度Wa可被设定为0.1mm至3.0mm、0.2mm至2.0mm或0.3mm至1.0mm。被凹陷为压力结合部分5的深度da可被设定为0.1mm至5.0mm、0.2mm至2.0mm或0.3mm至1.0mm。被凹陷为压力结合部分5的深度da是指未被压力结合的非压力结合部分7的表面7a与压力结合部分5的底部5a之间的距离。弹性层压片材1A的厚度db可被设定为0.3mm至6.0mm、0.5mm至4.0mm或1.0mm至3.0mm。
此处，“与弹性方向D1成斜对角相交的一个方向D2”既不指沿着弹性方向D1的方向，也不指沿着与弹性方向D1正交的方向的方向。具体地，与弹性方向D1成斜对角相交的所述一个方向D2的倾斜角θ可大于或等于15°，可大于或等于22.5°，或者可大于或等于45°。此外，倾斜角θ可小于或等于75°，可小于或等于67.5°，或者可小于或等于45°。此外，倾斜角θ为15°至75°，优选地为22.5°至67.5°，并且更优选地为40°至50°。
弹性层压片材1A包括在所述一个方向D2上延伸的多条压力结合线8。具体地，所述多条压力结合线8被设置为在与所述一个方向D2正交的横向方向D3上平行地对齐。
例如，当识别压力结合线8时，压力结合线8可基于压力结合部分5中的任一个来确定。具体地，识别作为参考的压力结合部分5的纵向方向，然后假设沿纵向方向延伸穿过参考压力结合部分5的直线。接下来，如果压力结合部分5沿着上述直线的纵向方向与该直线基本上对齐，则可确认压力结合线8是由布置在直线上的所述多个压力结合部分5形成的。压力结合部分5的纵向方向基本上与直线对齐的情况是指如下的情况，其中例如允许纵向方向相对于直线朝左侧或右侧具有大约若干度的倾斜度。
接下来，比较两条相邻的压力结合线8。在本实施方案中，相对于形成一条压力结合线8的所述多个压力结合部分5，形成另一条压力结合线8的所述多个压力结合部分5在横向方向D3上对齐。相比之下，如图4中所示，例如，可采用如下修改，其中相对于形成一条压力结合线8的多个压力结合部分5X，形成另一条压力结合线8的所述多个压力结合部分5X被设置成从横向方向D3偏移(交错布置)。
弹性膜2可用包含弹性体的树脂材料形成。弹性体的类型不受特别限制，并且示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚氨酯、乙烯共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、环氧丙烷(PO)等。根据制造过程的便利性，可使用在弹性体的芯的至少一个表面上具有表皮诸如聚烯烃的多层结构。
形成弹性膜2的树脂材料可包含除前述成分之外的其它成分。例如，树脂材料也可以包含硬化剂(例如，聚乙烯基苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、降粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂肪烃增粘剂、芳香烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、防粘连剂、滑爽剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃气泡、淀粉、金属盐、微纤维等。
非织造织物3和4可广泛采用可加工成纤维的材料，并且可通过适当地组合材料、调整纤维长度和厚度等来制备以具有期望的柔软性。非织造织物3和4的材料可以是例如聚丙烯纤维、通过共混聚酯纤维和聚烯烃纤维形成的混合纤维或者由聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯材料和覆盖所述芯材料的聚乙烯形成的同心型复合纤维。非织造织物3和4的制造方法可以是例如纺粘法、水刺法或热结合法。
接下来，将描述弹性层压片材1A的制造方法。弹性层压片材1A可有利地通过同时熔融挤出层压方法来制造。在根据同时熔融挤出层压方法的示例的方法中，执行将非织造织物3和4层压在弹性膜2上以制造弹性层压片材1A的层压过程(参见图5)、使弹性层压片材1A经受延伸处理的激活过程以及形成用于在弹性层压片材1A中传送的狭缝的裁切过程。
如图5中所示，在层压过程中，通过使用例如同时熔融挤出层压设备(制造设备)100来制造弹性层压片材1A。制造设备100包括用于形成预定图案的压力结合部分5和6的压料辊101以及与压料辊101相对设置的冷却辊102。此外，制造设备100连接到挤出机(未示出)，并且包括被构造成在压料辊101与冷却辊102之间供应弹性膜2的模头(通常为T型模头)103，以及被构造成供应待层压在弹性膜2的两侧上的一对非织造织物3和4的非织造织物供应辊(未示出)。
弹性膜2以熔融流的形式从T型模头103送出，并且被引导至第一非织造织物3与第二非织造织物4之间的位置，该位置也是压料辊101与冷却辊102之间的位置，并且在那里被冷却和固化。冷却辊102可由具有基本上平滑的表面的压延辊形成。
压料辊101在其表面上具有用于形成压力结合部分5和6的凸起部分。凸起部分的高度可对应于压力结合部分5的所需深度适当地设置。通过将弹性层压片材1A夹在压料辊101与冷却辊102之间，压力结合部分5、6和非压力结合部分7在非织造织物3的一侧上形成为弹性层压片材1A的一侧。在压力结合部分5中，与非压力结合部分7相比，非织造织物3和4是致密的，并且非织造织物3和4牢固地粘附到弹性膜2。虽然在非压力结合部分7中，非织造织物3、4与弹性膜2之间的粘合强度低于压力结合部分5中的粘合强度，但它们以恒定的粘合强度均匀地结合。
从压料辊101和冷却辊102放出的弹性层压片材1A通过各种传送辊104传送至卷绕辊，并且由卷绕辊保持。
在层压过程之后，执行激活过程，然后执行裁切过程。在激活过程中，为了降低非织造织物的初始强度并实现低应力，弹性层压片材1A在CD方向(弹性方向D1)上经受恒定延伸处理。通过在层压过程之后执行激活过程，层压在弹性膜2上的非织造织物3和4变形，这也有助于减小整个弹性层压片材1A的应力。在本实施方案中，在裁切过程之后，执行裁切过程。在裁切过程中，根据弹性层压片材1A的形状和尺寸，一般来讲，宽的弹性层压片材1A被切割成在CD方向(弹性方向D1)上具有所需宽度。
接下来，将参考图6描述用于开放型一次性尿布20中的突片构件10(参见图7和图8)。当尿布20穿戴在穿着者(诸如婴儿、老年人等)身上时，尿布20设置有突片部分21，该突片部分被牵拉成好像要包裹在穿着者的腰部上那样。形成突片部分21的构件是突片构件10。
突片构件10设置有已加工成预定形状的上述弹性层压片材1A以及接合部分11A。弹性层压片材1A包括弹性区域AR1和弹性限制区域AR2。弹性区域AR1设置有压力结合线8，该压力结合线沿着与弹性膜2的弹性方向D1成斜对角相交的一个方向D2延伸。压力结合线8由在所述一个方向D2上对齐的所述多个压力结合部分5形成。所述一个方向D2相对于弹性方向D1的倾斜角θ大于或等于15°且小于或等于75°。沿着与所述一个方向D2正交的横向方向D3并排设置有所述多条压力结合线8。压力结合部分5具有被形成为在所述一个方向D2上比在横向方向D3上更长的形状。
在弹性方向D1上将弹性区域AR1夹在其间的两个区域中的至少一个区域中设置弹性限制区域AR2就已足够；在本实施方案中，弹性限制区域设置在这两个区域中。弹性限制区域AR2包括多个压力结合部分(限制压力结合部分)6，非织造织物3和4以及弹性膜2在所述压力结合部分中的每个压力结合部分中被压力结合并凹陷。限制压力结合部分6在弹性方向D1上的长度Lb长于弹性区域AR1中的压力结合线8在横向方向D3上的宽度Wa。根据本实施方案的限制压力结合部分6是例如矩形形状，并且被设置为在与弹性方向D1正交的方向(MD)上规则地对齐。限制压力结合部分6越宽，则在延伸时阻力变得越大，使得限制弹性的效果变得较大。
接合部分11A是形成机械紧固件22的一对接合部分11A和11B中的一个接合部分。机械紧固件22是指可以平面模式附接和分离的紧固件，广义地包括例如被称为表面紧固件或钩环紧固件的结构。机械紧固件22设置有形成为平面形状以彼此接触的一对接合部分11A和11B，并且在一对接合部分11A和11B的每个接触表面上，设置有彼此物理接合的升高部分11A。当升高部分11a彼此接合时，除了钩与环之间的关系之外，还可引用其中两个元件均为钩的情况、其中钩和环均设置在接触表面上的情况、蘑菇形升高部分的情况等。
接合部分11A以与突片构件10的两个弹性限制区域AR2之一重叠的方式固定。当接合部分11A被牵拉并附接到另一个接合部分11A时，由于接合部分11A设置在突片构件10的弹性限制区域AR2中，因此由于伸展和收缩而引起的偏离对齐很小，以便可获得稳定的附接。
接下来，将参考图7和图8描述开放型一次性尿布20。根据本实施方案的一次性尿布20是卫生材料的示例。一次性尿布20包括矩形层压件25，该矩形层压件具有液体不可透过的外部聚合物膜23和内部液体吸收层24。由上述突片构件10形成的突片部分21设置在层压件25上。
形成机械紧固件22的一对接合部分中的一个接合部分11A设置在突片部分21上，并且另一个接合部分11B设置在层压件(主体)25上。该另一个接合部分11B设置在例如覆盖穿着者的下腹的区域的前表面上。当尿布20被穿戴在穿着者身上时，左右突片部分21被牵拉成好像将聚合物膜23包裹在穿着者的腰部上一样。用适当的弹力牵拉左右突片部分21，并且最终将突片部分21的接合部分11A附接并固定到层压物25上的接合部分11B。
突片部分21在夹置弹性区域AR1的两个位置处设置有弹性限制区域AR2；接合部分11A被固定到弹性限制区域AR2中的一个弹性限制区域，并且另一个弹性限制区域AR2被固定到聚合物膜23。因此，当突片部分21被牵拉以将尿布20穿戴在穿着者身上时，突片部分21不容易偏移并且形状稳定性高，使得在穿戴尿布时易于将弹力调整至适当的水平。此外，当突片部分21的接合部分11A附接到另一个接合部分11B时，由于接合部分11A的伸展和收缩而引起的偏离对齐很小，使得可获得稳定的附接。
接下来，将描述根据本实施方案的弹性层压片材1A、突片构件10和一次性尿布20(卫生材料的示例)的作用。
如果假设弹性层压片材设置有其中非织造织物和弹性膜被压力结合的区域，则当压力结合区域伸展时剥离强度提高，但弹性膜的弹性可减小。
此处，根据本实施方案的弹性层压片材1A设置有在所述一个方向D2上延伸的压力结合线8；所述一个方向D2是压力结合线8的延伸方向，该方向相对于弹性方向D1倾斜，并且具体地，倾斜角θ大于或等于15°且小于或等于75°。这样，与其中压力结合线8沿弹性方向D1形成的模式相比，弹性不太可能降低。因此，具有上述构型是有利的，因为弹性膜2与非织造织物3和4之间的剥离强度增强，同时保持了足够的弹性。具体地，突片构件10通过使用根据本实施方案的弹性层压片材1A来制造，并且突片构件10用于制造尿布20。因此，当护理人员、父母等将尿布20穿戴在穿着者身上时，突片21可通过将突片21向左和向右均匀地、非强力地牵拉而保持在预定位置处。因此，由于尿布20的偏离对齐等导致的渗漏也可被有效地抑制。
此外，根据本实施方案的压力结合线8由多个压力结合部分5形成。换句话讲，单条压力结合线8被设置为被分离成多个压力结合部分5，这有利于提高弹性。从外观和手感的角度来看，与其中压力结合部分继续形成单条压力结合线的模式相比，有利的是单条压力结合线8由彼此分开的多个压力结合部分5形成。具体地，在其中压力结合部分继续形成单条压力结合线的模式中，由于凹面部分以线形状连接，因此凹凸形状很容易被注意到。然而，通过分离成多个压力结合部分5，压力结合部分5也散布在单条压力结合线8上。因此，凹凸形状变得不太明显，并且容易使手感接近于没有压力结合部分5的正常非织造织物的手感。
在本实施方案中，非织造织物3和4不仅在压力结合线8中被埋置在弹性膜2中，而且在非压力结合部分7中也被埋置在弹性膜中，这有利于提高弹性膜2与非织造织物3之间的剥离强度。
此外，弹性层压片材1A是其中非织造材料3层压在弹性膜2上的层压件；除了上述弹性之外，弹性层压片材1A还具有优异的质地和外观，并且可适当且广泛地用于使得弹性层压片材1A直接接触皮肤的应用中。
在根据本实施方案的用于制造弹性层压片材1A的方法中，在层压过程之后执行激活过程，由此使非织造织物3和4变形。因此，该方法有助于减小弹性层压片材1A的应力。相对于应力的这种减小，弹性层压片材1A设置有在一个方向D2上延伸的压力结合线8，这也有利于保持和提高剥离强度。
此外，根据本实施方案的突片构件10设置有上述弹性层压片材1A的构型。据此，突片构件10有利于提高弹性膜2与非织造织物3之间的剥离强度，同时保持适当的弹性。
此外，就根据本实施方案的尿布20而言，弹性层压片材1A用于突片部分21中，这有利于提高弹性膜2与非织造织物3之间的剥离强度，同时保持适当的弹性。具体地，尿布20易于穿戴并且可快速穿戴，并且弹性层压片材1A在穿戴后是柔性的，使得尿布20可被婴儿、老年人、病人等舒适地穿戴。此外，可重复尿布20在接合部分11A处的附接和分离，并且由于弹性层压片材1A具有高剥离强度，因此它也是牢固的以支持重复的附接和分离。
接下来，将参考图9、图10或图11描述适用于上述尿布20(卫生材料的示例)的弹性层压片材1A的另一个实施方案。
如图9中所示，根据第二实施方案的弹性层压片材1B相对于根据第一实施方案的弹性层压片材1A还设置有辅助压力结合部分51。具体地，在弹性层压片材1B中，压力结合线8由在一个方向D2上对齐的多个压力结合部分5形成，并且沿着横向方向D3并排布置有多条压力结合线8。此外，辅助压力结合部分51设置在相邻的压力结合线8之间，以便在横向方向D3上与每个压力结合部分5对齐。在辅助压力结合部分51中，非织造织物3和弹性膜2被压力结合并凹陷，并且辅助压力结合部分51由压料辊以与压力结合部分5相同的方式形成。辅助压力结合部分51以辅助方式设置以增加非织造织物3与弹性膜2之间的剥离强度，并且需要在不损害弹性的范围内形成。因此，辅助压力结合部分51的至少在弹性方向D1上的宽度Wb需要小于压力结合部分5在弹性方向D1上的宽度Wc(压力结合线在弹性方向上的宽度)；在本实施方案中，辅助压力结合部分51在所述一个方向D2上的宽度Wd小于压力结合部分5在所述一个方向D2上的长度La，并且进一步地，辅助压力结合部分51的面积例如小于或等于压力结合部分5的面积的一半，有利地小于或等于其三分之一，并且更有利地小于或等于其五分之一。
如图10中所示，根据第三实施方案的弹性层压片材1C还设置有连接节段52，该连接节段在一个方向D2上相对于根据第二实施方案的弹性层压片材1B连接多个压力结合部分5。具体地，在弹性层压片材1C中，压力结合线8由在所述一个方向D2上对齐的多个压力结合部分5和连接所述多个压力结合部分5的连接节段52形成。在压力结合部分5和连接节段52两者中，非织造织物3和弹性膜2被压力结合并凹陷。压力结合部分5在横向方向D3上的宽度Wa宽于连接节段52的宽度。
如图11中所示，在根据第四实施方案的弹性层压片材1D中，压力结合线8由沿着一个方向D2延伸的单个压力结合部分5A形成，并且沿着与所述一个方向D2正交的横向方向D3并排布置有多条压力结合线8。压力结合线8在横向方向D3上的宽度Wf在所述一个方向D2上是基本上恒定的。
在根据第二实施方案至第三实施方案的弹性层压片材1B至1D中各自设置有在所述一个方向D2上延伸的压力结合线8；所述一个方向D2是压力结合线8的延伸方向，该方向相对于弹性方向D1倾斜，并且具体地，倾斜角θ大于或等于15°且小于或等于75°。这样，与其中压力结合线8沿弹性方向D1形成的模式相比，弹性不太可能降低。因此，具有上述构型是有利的，因为弹性膜2与非织造织物3之间的剥离强度增强，同时保持了足够的弹性。
根据第二实施方案和第三实施方案的弹性层压片材1B和1C还设置有辅助压力结合部分51，这有利于提高剥离强度。此外，在根据第三实施方案和第四实施方案的弹性层压片材1C和1D中的每个弹性层压片材中，压力结合线8由连续的压力结合部分5或5A形成，这有利于提高剥离强度。需注意，根据第四实施方案的弹性层压片材5D也可被构造成包括辅助压力结合部分51。
此外，例如，在根据上述实施方案的弹性层压片材1A至1D中，可以限定压力结合线8的构型和尺寸，使得用于评估弹性的值(负载)采用以下值。具体地，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下，以300mm/min的速率对被剥离了非织造织物的弹性膜进行75％拉伸，然后使弹性层压片材以300mm/min的速率返回到拉伸之前的初始位置，然后当以300mm/min的速率进一步进行50％拉伸时，负载可小于或等于2.5N/25mm。通过将负载定义为上述定义，带来了使得在将上述弹性层压片材施加到卫生材料诸如成人尿布的突片部分上的情况下保持弹性的优点。
此外，所述构型还可以使得上述负载小于或等于1.6N/25mm。通过将负载定义为上述定义，带来了使得在将上述弹性层压片材施加到卫生材料诸如婴儿尿布的突片部分上的情况下保持弹性的优点。需注意，负载可被设定为大于或等于0.5N/25mm。
此外，例如，在根据上述实施方案的弹性层压片材1A至1D中，也可以限定压力结合线8的构型和尺寸，使得用于评估剥离强度的值采用以下值。具体地，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下进行剥离测试，在该剥离测试中，弹性膜和非织造织物沿着剥离方向以500mm/min的剥离速率剥离，该剥离方向是与弹性膜和非织造织物两者相反的方向。然后，确定在剥离期间获得的多个粘合强度的积分平均值，并且进行定义以使所确定的值大于或等于3.5N/15mm，这有利于提高剥离强度。
形成压力结合线8的所述多个压力结合部分5的布置不需要与所述一个方向D2严格对齐(完全同轴)，并且在该布置中可存在一些变型。例如，即使在其中所述多个压力结合部分5偏移至横向方向D3以形成之字形布置的情况下，也足以将所述一个方向D2识别为趋势。具体地，只要压力结合部分5的左侧和右侧的偏离对齐宽度大致等于压力结合部分5在横向方向D3上的宽度Wa，就可容易地识别所述一个方向D2。
在横向方向D3上对齐的多条压力结合线8的布置不限于其中压力结合线8邻近彼此对齐的布置或其中压力结合线8每隔一条线对齐同时将辅助压力结合部分51等夹置在其间的布置，并且该布置可使得压力结合线8在例如横向方向D3上每隔若干条线对齐。
此外，该布置不限于其中在横向方向D3上对齐的多条压力结合线8处于相同构型的情况。例如，上述实施方案或其它模式可适当地组合，并且根据上述实施方案或其它模式的压力结合线8可在布置构型中随机地布置或以恒定周期重复地布置。例如，就所述多条压力结合线8的布置而言，第一压力结合线8的压力结合部分5被形成为椭圆形形状，邻近第一压力结合线8的第二压力结合线8的压力结合部分5被形成为矩形形状，邻近第二压力结合线8的第三压力结合线8的压力结合部分5被形成为菱形形状；于是，第一压力结合线至第三压力结合线8可具有如下构型，其中第一压力结合线至第三压力结合线8的图案被视为一个循环并且在沿横向方向D3对齐的同时重复。此外，例如，虽然导致形成第一压力结合线8和第二压力结合线8的压力结合部分5具有相同的形状(诸如椭圆形)，但在所述一个方向D2上对齐的压力结合部分5之间的间隔可以是不同的，压力结合部分5的尺寸可以是不同的等。
实施例
下面使用实施例更具体地描述本发明，但是本发明不旨在限于以下实施例。需注意，对于弹性膜，在实施例和比较例中使用通用弹性膜。具体地，使用利用SIS共聚物(由瑞翁公司(Zeon Corporation)制造的商品名“Quitac3390”50％、“Quitac3620”50％)制备的基重为45gsm的弹性膜。在下文将描述的实施例1至4以及下文将描述的比较例1和2中，使用PET90％和PP10％的纺粘非织造织物(基重32gsm)作为非织造织物材料。
实施例1
通过使用如图5所示的同时熔融挤出层压设备，层压条件被设定为挤出机中的弹性体熔融温度为240℃，辊隙压力为0.1Mpa，压料辊的凹陷部的底部表面与冷却辊的表面之间的距离为3mm，然后制备其中非织造织物层压在弹性膜的两个表面上的弹性层压片材。弹性体被馈送到单螺杆挤出机中并从T型模头放出，使得所得的弹性膜的基重为45g/m2。随后，在熔融的弹性膜即将进入冷却辊与压料辊之间的间隙之前，将事先制备的非织造织物从压料辊侧和冷却辊侧两者插入。使熔融的弹性膜和非织造织物在冷却辊与压料辊之间彼此接触，然后使熔融的弹性膜固化，由此获得三层弹性层压片材，其中非织造织物层压在弹性膜的两个表面上。所获得的弹性层压片材通过收卷辊卷起。
根据实施例1的弹性层压片材设置有压力结合线(参见图2)，该压力结合线具有对应于上述第一实施方案的图案。形成压力结合线的多个压力结合部分在纵向方向上的尺寸为0.7mm至2mm。压力结合线相对于弹性方向的倾斜角，即，其中压力结合线延伸的一个方向的倾斜角为45°。压力结合部分在预定区域中的占有率为9％。
实施例2
按照与实施例1中相同的方式制造根据实施例2的弹性层压片材，不同的是压力结合图案与其不同。根据实施例2的弹性层压片材设置有压力结合线，该压力结合线具有对应于上述第二实施方案的图案(参见图9)。形成压力结合线的多个压力结合部分在纵向方向上的尺寸为0.7mm至2mm。一个方向相对于弹性方向的倾斜角为45°。辅助压力结合部分为基本上圆形的形状，并且其内径为0.3mm。压力结合部分和辅助压力结合部分在预定区域中的占有率为13％。
实施例3
按照与实施例1中相同的方式制造根据实施例3的弹性层压片材，不同的是压力结合图案与其不同。根据实施例3的弹性层压片材设置有压力结合线，该压力结合线具有对应于上述第三实施方案的图案(参见图10)。一个方向相对于弹性方向的倾斜角为45°。形成压力结合线的多个压力结合部分在纵向方向上的尺寸为0.7mm至2mm。连接所述多个压力结合部分的连接节段在横向方向上的宽度为0.2mm。辅助压力结合部分为基本上圆形的形状，并且其内径为0.3mm。压力结合部分、连接节段和辅助压力结合部分在预定区域中的占有率为17％。
实施例4
按照与实施例1中相同的方式制造根据实施例4的弹性层压片材，不同的是压力结合图案与其不同。根据实施例4的弹性层压片材设置有压力结合线(参见图11)，该压力结合线具有对应于上述第四实施方案的图案。一个方向相对于弹性方向的倾斜角为45°。形成压力结合线的压力结合部分在横向方向上的尺寸为0.7mm。辅助压力结合部分为基本上圆形的形状，并且其内径为0.3mm。压力结合部分在预定区域中的占有率为7％。
比较例1
按照与实施例1中相同的方式制造根据比较例1的弹性层压片材，不同的是压力结合图案与其不同。根据比较例1的弹性层压片材不包括用于形成压力结合线的压力结合部分，相反，各自形成为基本上圆形的形状的压力结合部分被均匀地设置。压力结合部分的内径为0.3mm，并且压力结合部分在预定区域中的占有率为4％。
比较例2
按照与比较例1中相同的方式制造根据比较例2的弹性层压片材，不同的是压力结合图案与其不同。根据比较例2的弹性层压片材不包括用于形成压力结合线的压力结合部分，相反，各自形成为基本上圆形的形状的压力结合部分被均匀地设置。压力结合部分的内径为0.3mm，并且压力结合部分在预定区域中的占有率为6％。换句话讲，比较例2中的压力结合部分之间的间隔小于比较例1中的压力结合部分之间的间隔。
50％正向负载，50％返回负载
为了评估根据实施例1至4以及比较例1和2的弹性层压片材的弹性，测量“50％正向负载”和“50％返回负载”。为进行测量，在保持在23±2℃的温度和50±5％的湿度的室中制备样品，并且在将样品储存一小时之后进行测量。对于弹性层压片材样品的切口，使用不锈钢尺(由进和公司(Shinwa Corp.)制造)测量尺寸，将该尺放在待切割的样品上，然后使用刀(Feather S Seikan单边刀，刀片厚度：0.245mm)切割样品。
因此，将弹性层压片材的样品切割成矩形形状，该矩形形状在弹性膜的弹性方向(CD)上的尺寸为50mm并且在垂直于延伸方向的方向(MD)上的尺寸为25mm，然后将非织造织物从弹性膜2X的两个表面剥离。当将非织造织物从弹性膜2X剥离时，防止弹性膜2X延伸3mm或更多。如图12A中所示，将两种密封材料31和32(ScotchTM高级强化纤维胶带，产品编号“898，宽度25mm”，由3M公司制造)切割成40mm的长度，并将切割成40mm的长度的两种密封材料33和34(ScotchTM高级强化纤维胶带，产品编号“898”，由3M公司制造)分别附接到弹性膜2X的弹性方向(CD)上的两端，非织造织物已从该弹性膜剥离。将密封材料31和密封材料32附接成使得其粘合剂表面彼此重叠，并且将密封材料33和密封材料34附接成使得其粘合剂表面彼此重叠。此外，将密封材料31至34附接成使得弹性膜2X在MD方向上的样品长度为25mm。
如图13A至图13C中所示，将所制备的样品的密封材料附接部分分别安装在Tensilon测试仪(型号RTG-1225，由Orientec公司制造)的上侧的可移动承载器35上和其下侧的固定承载器36上。此时，将承载器之间的距离通过上侧承载器35调整为15mm，并且被固定以便获得非张力状态。承载器的形状使得宽度大于或等于25mm，并且高度大于或等于25mm。在固定之后，确认弹性膜2X中不存在褶皱或折叠。使样品以300mm/min的速率在竖直方向上向上延伸15mm，然后使样品以300mm/min的速率返回到承载器之间的初始距离的位置。将该样品评估为100％拉伸样品。使下文所述的170％拉伸样品以如上所述的方式以300mm/min的速率延伸25.5mm，然后使样品以300mm/min的速率返回到承载器之间的初始距离的位置。
当样品返回到初始位置时，承载器35和36的固定被释放并且样品被卸下。同样，用密封材料37(38)和39(40)分别从密封材料31(32)和33(34)的上侧密封该样品，如图12B中所示。如图14A中所示，将测量样品固定成使得在拉伸强度测试仪的承载器35和36之间设置间隔15mm的一系列第一牵拉(防止在固定期间向测量样品施加负载)。接下来，使测量样品(弹性膜2X)以300mm/min的速率延伸11.25mm(图14B)，然后，将样品返回到延伸距离为0mm的位置。连续记录负载(N/25mm)，并且在第一正向延伸部处，将7.5mm延伸距离(承载器距离为22.5mm)的位置处的正向负载(参见图14C)视为“50％正向负载”。在第一返回时，将7.5mm延伸距离(承载器之间的距离为22.5mm)处的返回负载评价为“50％返回负载”。
拉伸强度
测量拉伸强度以评估使根据实施例1至4以及比较例1和2的弹性层压片材断裂的难度。在拉伸强度测量中，以与上述应力测量相同的方式制备样品，然后制备100％拉伸样品(测量样品)。与上述应力测量相似，如图14A至图14C中所示，将测量样品固定成使得在拉伸强度测试仪的承载器(固定部分)之间设置间隔15mm的一系列第一牵拉(防止在固定期间向测量样品施加负载)。在这种状态下，使测量样品以100mm/min的速率延伸，直至样品断裂。连续记录负载(N/25mm)，并将最大负载评价为拉伸强度。
剥离强度
进行测量以评估根据实施例1至4以及比较例1和2的弹性层压片材的剥离强度。在保持在23±2℃的温度和50±5％的湿度的室中制备样品，并且在将样品储存一小时之后执行测量。对于样品的切口，使用不锈钢尺(由进和公司(Shinwa Corp.)制造)测量尺寸，将该尺放在待切割的样品上，然后使用刀(Feather S Seikan单边刀，刀片厚度：0.245mm)切割样品。
通过将弹性层压片材样品(由非织造织物/弹性膜/非织造织物形成的三层结构)切割成宽度为45mm(在CD方向上)且长度为80mm(在MD方向上)的形状来制备测量样品。
如图15中所示，制备这样的夹具，该夹具夹住样品1X的长边部分1a，以用于从两个端部部分进行10mm的测量。在夹具中，制备具有52mm宽度、100mm长度和2mm厚度的不锈钢板41、42、43和44，并且将钩环紧固件45、46、47和48(机械紧固件，产品编号“NC-2141”，宽度25mm，由3M公司制造)分别沿着不锈钢板41、42、43和44的长边部分1a附接到足够宽的平坦表面。
样品1X的长边部分1a的两侧由分别设置有钩环紧固件45、46、47和48的不锈钢板41、42、43和44夹住15mm。然后，使样品1X在其弹性方向上以50mm/min的速率延伸15mm，然后使样品以相同速率返回到初始宽度。将所述样品视为100％拉伸样品。此外，将已延伸25.5mm并返回到初始宽度的样品视为170％拉伸样品。至于延伸后样品1X，移除被不锈钢板41、42、43和44夹住的部分，并且将样品X切割成宽度为15mm(CD方向)且长度为80mm(MD方向)的形状。
如图16A和图16B中所示，将层压非织造织物3Y从弹性膜2Y从样品1X的短边部分的平行于20mm距离的一端剥离。在剥离之后，在非织造织物3Y的宽度加宽的情况下，宽度返回到与剥离之前的宽度相等的宽度15mm。需注意，剥离的非织造织物3Y位于形成压力结合部分的一侧上。将日式纸带(平面纸质掩蔽带243J，产品编号“243JDIY-24”，由3M公司制造)49结合到未剥离的非织造织物4Y的表面，使得它不从样品1X突出。
制备被切割成30mm长度的两个非织造固定带61和62(ScotchTM高级强化纤维胶带，产品编号“898宽带25mm”，由3M公司制造)，以将剥离的非织造织物3Y从其平行于10mm位置的端部部分夹住，以便固定剥离的非织造织物3Y的端部部分。将非织造织物固定带63和64(ScotchTM高级强化纤维胶带，产品编号“898，宽带25mm”，由3M公司制造)以上述方式附接到非织造织物的未剥离部分。
将样品无张力地固定在Tensilon测试仪(型号RTG-1225，由Orientec公司制造)中，使得承载器之间的距离为20mm。承载器65和66的形状使得宽度大于或等于25mm并且高度大于或等于25mm。此时，附接到剥离的非织造织物3Y的端部的非织造织物固定带61和62固定到上侧的可移动承载器65，以便不从承载器65的下部突出。将剩余层(由弹性膜/非织造织物/日式纸带形成的层，其为在剥离非织造织物3Y之后剩余的层)固定到承载器66，该承载器固定在下侧上距端部部分10mm的位置。
将承载器65以500mm/min的速率在垂直方向上向上牵拉以记录剥离强度。此时，由非织造织物/弹性膜/非织造织物/日式纸带形成的样品表面形成的角度相对于从下侧的固定承载器66形成非织造织物3Y和弹性膜2Y的剥离界面的样品平面保持在大约60°。
对于15mm至40mm的25mm距离，从牵拉开始时记录的张力(N/15mm)的数据的积分平均值被定义为粘合强度。当粘合强度f(x)(N/15mm)在测量长度a,b,(a<x<b)(a＝15mm，b＝40mm)中持续时，积分平均值由下列方程式(1)表示。需注意，从通过张力测试仪记录的张力获得f(x)。
方程式1
Figure BDA0002742082270000211
在实施例和比较例中，上述测定的粘合强度的测量在相同样品上进行五次，并且取平均值作为剥离强度。
实施例1至4以及比较例1和2中的“50％正向负载”、“50％返回负载”、“拉伸强度”和“剥离强度”的测量值示于表1中。
表1
100％拉伸样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 比较例1 比较例2
50％正向负载(N/25mm) 1.1 1.1 1.3 1.6 0.9 1.0
50％返回负载(N/25mm) 0.7 0.7 0.7 0.8 0.6 0.7
拉伸强度(N/25mm) 15.7 16.8 17.2 17.0 15.0 14.4
剥离强度(N/15) 3.9 5.4 4.5 6.2 1.3 2.4
假设在开放型尿布的突片部分中使用弹性层压片材的情况。此处，在其中穿着者为成人诸如老年人的情况下，当“50％正向负载”小于或等于2.5(N/25mm)时，牵拉突片部分而无需护理人员等特别注意，并且尿布可自然地穿戴在穿着者身上。在穿着者为婴儿等的情况下，当“50％正向负载”小于1.6(N/25mm)时，可牵拉突片部分而无需父母等特别注意，并且尿布可自然地穿戴在穿着者身上。
当剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)时，当尿布被穿戴在穿着者身上或尿布被穿着(在使用中)时，非织造织物将不会从弹性膜剥离。需注意，当“拉伸强度”大于或等于14(N/15mm)时，在正常使用中，突片部分将不会被撕裂。
如表1中所示，在实施例1至4中，“50％正向负载”小于1.6(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。在比较例1和2的每一个中，剥离强度小于3.5(N/15mm)。
接下来，将描述实施例5至8以及比较例3和4。在实施例5至8以及比较例3和4中，与上述实施例1等不同，使用PET90％和PP10％的纺粘非织造织物(基重38gsm)作为非织造织物材料。
实施例5
通过与实施例1中相同的方法制造根据实施例5的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例6
通过与实施例2中相同的方法制造根据实施例6的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例7
通过与实施例3中相同的方法制造根据实施例7的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例8
通过与实施例4中相同的方法制造根据实施例8的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
比较例3
通过与比较例1中相同的方法制造根据比较例3的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
比较例4
通过与比较例2中相同的方法制造根据比较例4的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
使用如上所述的相同测量方法，在实施例5至8以及比较例3和4中，进行“50％正向负载”、“50％返回负载”、“拉伸强度”和“剥离强度”的测量。其测量值示于表2中。
表2
170％拉伸样品 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 比较例3 比较例4
50％正向负载(N/25mm) 1.7 2.3 2.4 2.1 1.7 1.5
50％返回负载(N/25mm) 0.7 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9
拉伸强度(N/25mm) 32.5 32.1 31.9 32.3 32.8 33.1
剥离强度(N/15) 6.4 4.6 5.3 5.3 1.6 2.3
如表2中所示，在实施例5至8中，“50％正向负载”小于或等于2.5(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。需注意，在比较例3和4的每一个中，剥离强度小于3.5(N/15mm)。
接下来，将描述实施例9至12以及比较例5和6。在实施例9至12以及比较例5和6中，与上述实施例1等不同，使用PET90％和PP10％的纺粘非织造织物(基重50gsm)作为非织造织物材料。
实施例9
通过与实施例1中相同的方法制造根据实施例9的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例10
通过与实施例2中相同的方法制造根据实施例10的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例11
通过与实施例3中相同的方法制造根据实施例11的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
实施例12
通过与实施例4中相同的方法制造根据实施例12的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
比较例5
通过与比较例1中相同的方法制造根据比较例5的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
比较例6
通过与比较例2中相同的方法制造根据比较例6的弹性层压片材，不同的是非织造织物不同。
使用如上所述的相同测量方法，在实施例9至12以及比较例5和6中，进行“50％正向负载”、“50％返回负载”、“拉伸强度”和“剥离强度”的测量。测量值示于表3中。
表3
170％拉伸样品 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 比较例5 比较例6
50％正向负载(N/25mm) 1.5 1.5 1.9 1.8 1.1 1.1
50％返回负载(N/25mm) 0.4 0.6 0.5 0.6 0.5 0.5
拉伸强度(N/25mm) 14.4 15.8 16.9 16.0 11.6 12.6
剥离强度(N/15) 3.8 4.2 4.7 5.0 1.2 1.3
如表3中所示，在实施例9和10中，“50％正向负载”小于1.6(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。在实施例11和12中，“50％正向负载”小于或等于2.5(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。需注意，在比较例3和4的每一个中，剥离强度小于3.5(N/15mm)。
接下来，将描述实施例13至18以及比较例7至14。在实施例13至18以及比较例7至14中，与上述实施例1等不同，使用PET90％和PP10％的纺粘非织造织物(基重32gsm)作为非织造织物材料。
实施例13
通过与实施例1中相同的方法制造根据实施例13的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。根据实施例3的压力结合部分被布置成使得沿相邻的压力结合线之间的横向方向对齐。
实施例14
通过与实施例13中相同的方法制造根据实施例14的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
实施例15
通过与实施例13中相同的方法制造根据实施例15的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
实施例16
通过与实施例1中相同的方法制造根据实施例13的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角以及压力结合部分的布置不同。根据实施例16的压力结合部分的布置以这样的方式从相邻的压力结合线之间的横向方向偏移，使得压力结合部分以交错图案设置。
实施例17
通过与实施例16中相同的方法制造根据实施例17的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
实施例18
通过与实施例16中相同的方法制造根据实施例18的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例7
通过与实施例13中相同的方法制造根据比较例7的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例8
通过与比较例7中相同的方法制造根据比较例8的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例9
通过与比较例7中相同的方法制造根据比较例9的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例10
通过与比较例7中相同的方法制造根据比较例10的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例11
通过与实施例16中相同的方法制造根据比较例11的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例12
通过与比较例11中相同的方法制造根据比较例12的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例13
通过与比较例11中相同的方法制造根据比较例13的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
比较例14
通过与比较例11中相同的方法制造根据比较例14的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
同样使用如上所述的相同测量方法，在实施例13至18中，进行“50％正向负载”、“50％返回负载”、“拉伸强度”和“剥离强度”的测量。测量值示于表4中。同样使用如上所述的相同测量方法，在比较例7至14中，进行“50％正向负载”、“50％返回负载”、“拉伸强度”和“剥离强度”的测量。测量值示于表5中。
表4
Figure BDA0002742082270000261
表5
Figure BDA0002742082270000262
Figure BDA0002742082270000271
如表4中所示，在实施例13至18中，“50％正向负载”小于1.6(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。如表5中所示，在实施例7、8、11和12的每一个中，“50％正向负载”大于或等于1.6(N/25mm)，并且剥离强度小于3.5(N/15mm)。此外，在比较例9、10、11和12中，剥离强度小于3.5(N/15mm)。
接下来，将描述实施例19至21以及比较例15至18。在实施例19至21以及比较例15至18中，与上述实施例1等不同，使用PET90％和PP10％的纺粘非织造织物(基重50gsm)作为非织造织物材料。
实施例19
通过与实施例5中相同的方法制造根据实施例19的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。根据实施例3的压力结合部分被布置成使得沿相邻的压力结合线之间的横向方向对齐。
实施例20
通过与实施例19中相同的方法制造根据实施例20的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
实施例21
通过与实施例19中相同的方法制造根据实施例21的弹性层压片材，不同的是作为压力结合线延伸方向的一个方向相对于弹性方向的倾斜角不同。
表6
Figure BDA0002742082270000272
Figure BDA0002742082270000281
如表6中所示，在实施例15至17中，“50％正向负载”小于1.6(N/25mm)，并且剥离强度大于或等于3.5(N/15mm)。需注意，在实施例15至18的每一个中，“50％正向负载”大于或等于1.6(N/25mm)，并且剥离强度小于3.5(N/15mm)。此外，在比较例9、10、11和12中，剥离强度小于3.5(N/15mm)。在比较例15和16中，不可测量剥离强度，因为在测量剥离强度时非织造织物被撕开。
虽然目前已描述了实施方案和实施例，但本发明并不仅限于前述实施方案和实施例。例如，使用弹性层压片材的卫生材料不限于一次性尿布，任何材料均可以是一次性卫生盖。除了一次性尿布的突片部分之外，弹性层压片材还可用于一次性卫生盖的头部紧固部分中。此外，弹性层压片材还可用于诸如支承件、绷带、面罩的耳钩部分、热保持构件等应用中。
参考标记列表
1A、1B、1C、1D 弹性层压片材
2 弹性膜
3 非织造织物
4 非织造织物
5、5A 压力结合部分
6 限制性压力结合部分(压力结合部分)
7 非压力结合部分
8 压力结合线
11A、11B 接合部分
22 机械紧固件
25 层压件(主体)
51 辅助压力结合部分
D1 弹性方向
D2 一个方向
D3 横向方向
Θ 倾斜角
Wb 辅助压力结合部分在弹性方向上的宽度
Wc 压力结合线在弹性方向上的宽度

Claims (12)

1.一种弹性层压片材，所述弹性层压片材包括：
弹性膜；
非织造织物，所述非织造织物层压在所述弹性膜的至少一个表面上；以及
压力结合线，所述非织造织物和所述弹性膜在所述压力结合线处被压力结合并凹陷，
其中所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，
沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，并且
所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°。
2.根据权利要求1所述的弹性层压片材，
其中所述压力结合线被形成为使多个压力结合部分沿所述一个方向对齐，所述非织造织物和所述弹性膜在所述多个压力结合部分的每个压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且
所述压力结合部分被形成为在所述一个方向上比在所述横向方向上更长。
3.根据权利要求1或2所述的弹性层压片材，
其中在所述多条压力结合线之间设置有多个辅助压力结合部分，所述非织造织物和所述弹性膜在所述多个辅助压力结合部分的每个辅助压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且
所述辅助压力结合部分在所述弹性方向上的宽度小于所述压力结合线在所述弹性方向上的宽度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹性层压片材，
其中，在所述非织造织物和所述弹性膜未被压力结合的非压力结合部分的至少一部分中，所述非织造织物被埋置在所述弹性膜中。
5.根据权利要求2所述的弹性层压片材，
其中，在所述多条压力结合线中，相邻压力结合线中的一条压力结合线中的所述多个压力结合部分被布置为沿所述横向方向相对于所述压力接合线中的另一条压力结合线中的所述多个压力结合部分对齐。
6.根据权利要求2所述的弹性层压片材，
其中，在所述多条压力结合线中，相邻压力结合线中的一条压力结合线中的所述多个压力结合部分被布置为从所述横向方向相对于所述压力结合线中的另一条压力结合线中的所述多个压力结合部分偏移。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的弹性层压片材，
其中，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下，以300mm/min的速率对被剥离了所述非织造织物的所述弹性膜进行75％拉伸，然后使所述弹性层压片材以300mm/min的速率返回到所述拉伸之前的初始位置，然后当以300mm/min的速率进一步进行50％拉伸时，负载小于或等于2.5N/25mm。
8.根据权利要求7所述的弹性层压片材，
其中所述负载小于1.6N/25mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的弹性层压片材，
其中，在23±2℃的温度和50±5％的湿度的条件下进行剥离测试，在所述剥离测试中，所述弹性膜和所述非织造织物沿着剥离方向以500mm/min的剥离速率剥离，所述剥离方向是与所述弹性膜和所述非织造织物两者相反的方向，并且在所述剥离期间获得的多个粘合强度的积分平均值大于或等于3.5N/15mm。
10.一种突片构件，所述突片构件包括：
弹性层压片材，所述弹性层压片材设置有弹性膜和层压在所述弹性膜的至少一个表面上的非织造织物；以及
接合部分，所述接合部分是形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分并被固定到所述弹性层压片材，
其中所述弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，所述非织造织物和所述弹性膜在所述压力结合线处被压力结合并凹陷，
所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，
沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，
所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°，并且
所述接合部分设置在所述弹性层压片材的所述弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
11.根据权利要求10所述的突片构件，
其中所述弹性层压片材还在沿所述弹性方向将所述弹性区域夹在中间的两个区域的至少一个区域中包括弹性限制区域，
所述弹性限制区域包括一个或多个限制压力结合部分，所述非织造织物和所述弹性膜在所述一个或多个限制压力结合部分的每个限制压力结合部分中被压力结合并凹陷，并且
所述限制压力结合部分在所述弹性方向上的长度长于所述压力结合线在所述横向方向上的宽度。
12.一种卫生材料，所述卫生材料包括：
突片部分，所述突片部分设置有形成机械紧固件的一对接合部分中的一个接合部分；以及
主体，所述主体设置有另一个接合部分，
其中所述突片部分包括弹性层压片材，所述弹性层压片材设置有弹性膜和层压在所述弹性膜的至少一个表面上的非织造织物，并且
所述一个接合部分被固定到所述弹性层压片材，
所述弹性层压片材的弹性区域包括压力结合线，所述非织造织物和所述弹性膜在所述压力结合线处被压力结合并凹陷，
所述压力结合线沿着与所述弹性膜的弹性方向成斜对角相交的一个方向延伸，
沿着与所述一个方向正交的横向方向并排设置有多条压力结合线，
所述一个方向相对于所述弹性方向的倾斜角大于或等于15°且小于或等于75°，并且
所述接合部分设置在所述弹性层压片材的所述弹性方向上的两个端部部分的一个端部部分处。
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