WO2008061941A1 - Walzenmühle - Google Patents

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WO2008061941A1 PCT/EP2007/062450 EP2007062450W WO2008061941A1 WO 2008061941 A1 WO2008061941 A1 WO 2008061941A1 EP 2007062450 W EP2007062450 W EP 2007062450W WO 2008061941 A1 WO2008061941 A1 WO 2008061941A1
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nip
section
roll mill
smaller
screening
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Norbert Patzelt
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller mill with two rotatably mounted, oppositely rotating rollers forming a nip between them and a method and a grinding plant for comminuting regrind with such a roller mill.
  • the maximum feed grain is essentially limited by the geometry of the rolls. At currently used roll diameters of 2.4 m results in a maximum grain size of 50-70 mm. However, the feed has partially a grain size of more than 200 mm. It is therefore necessary to feed the feed into primary crushers, secondary crushers and tertiary crushers for pre-shredding.
  • the invention is therefore based on the object to reduce the cost of pre-shredding.
  • the roll mill according to the invention has two rotatably mounted, oppositely rotating rollers which form a nip between them.
  • at least one first and one second region are provided which have different diameters so that the roll mill has at least one section with a smaller nip and at least one section with a larger nip.
  • the inventive method for comminuting regrind uses the above-described roller mill, wherein at least a portion of the grindable material to be crushed is first supplied in the section of the roller mill with the larger nip and then at least partially the section of the roller mill with the smaller nip.
  • the grinding system according to the invention further provides at least one screen having first and second outputs, one of the two outputs being in communication with the section of the roller mill with the larger nip.
  • the width of the larger nip portion is between 20 and 40% of the width of the smaller nip portion. Furthermore, the larger nip is 1 to 3 times larger than the smaller nip.
  • single-particle comminution is carried out in the section of the roll mill with the larger nip, and comminution is carried out in the section of the mill with the smaller nip.
  • the grinding stock to be comminuted is first screened and then the coarse material of the screening of the section of the roll mill with the larger nip and the fines of the screening Section of the roller mill with the smaller nip is supplied.
  • Nip is fed either again to the screening or the section of the roller mill with the smaller nip.
  • the comminuting regrind of the section of the roll mill with the smaller nip can either be screened or removed as finished product.
  • the grinding stock to be comminuted is first sieved, the fine material of the screening being fed to the section of the roll mill with the larger nip and the coarse material of the screening to an additional breaker.
  • the comminuted material is screened from the section of the roller mill with the smaller nip, wherein the coarse material of the screening is discharged to the section of the roller mill with the smaller nip and the fine material of the screening as finished product.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of the rollers of the roller mill according to a first embodiment
  • 3 is a flowchart of a grinding plant according to a first embodiment
  • 4 shows a flowchart of a grinding plant according to a second embodiment
  • Fig. 5 is a flow diagram of a grinding plant according to a third exemplary embodiment.
  • Fig. 6 is a schematic plan view of the rolls of the roll mill according to a second embodiment.
  • the roll mill 1 shown in FIGS. 1 and 2 has two rotatably mounted rollers 2, 3 rotating in opposite directions, which form a nip between them.
  • the two rollers 2, 3 each have a first and a second region 2a, 2b and 3a, 3b, which have different diameters D 1 , D 2 , so that the roller mill a section A with a smaller nip S 1 and a section B having a larger nip S 2 .
  • the width b of the portion B with the larger nip S 2 is between 20 and 40% of the width bA of the portion A with the smaller nip S 1 .
  • the larger nip S 2 is 1 to 3 times as large as the smaller nip S 1 .
  • a feed grain of 140-225 mm can be comminuted.
  • the width of the two sections is determined primarily by the mass flows.
  • roller mill With the help of the above-described roller mill, the number of crushers required for pre-crushing can be reduced. With appropriate dimensioning can be dispensed with any pre-breaker even completely. As a result, not only the machine cost is significantly reduced, but it can also be achieved significant savings in energy consumption.
  • a roll mill of this kind single-particle size reduction can be carried out in section B of the roll mill with the larger nip, and fine-particle size reduction in section A of the roll mill with the smaller nip. This assumes, of course, that the roll mill has two separate feed chutes 4, 5.
  • Each of the two rollers 2, 3 is mounted in a well-known manner.
  • one roller is designed as a hard roller and the other idler roller.
  • a corresponding drive and a pressing device are provided.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a grinding plant with the above-described roller mill 1, which is preceded by a screening device 6 having a first discharge opening 6a for coarse material 7, a second discharge opening 6b and a third discharge opening 6c for finished goods.
  • the screening device 6 also provides an entry opening 6d for fresh goods 10 and 11 return goods.
  • the coarse material 7 of the screening is fed to the section B with the larger nip, in which a single grain size reduction takes place.
  • the fine material 8 of the sieve passes in the section A with the smaller nip and is there subjected to a comminution.
  • the Austragsgut the two sections A, B of the roll mill 1 is fed as return material 11 again via the entry port 6 d the sieve 6.
  • the screening device 6 only has a first discharge opening 6a for coarse material 7 and a second discharge opening 6b for fine material 8.
  • the coarse material 7 is fed to the section B of the roll mill with the larger nip and the fines 8 to the section A of the roll mill with the smaller nip.
  • section B there is again a single-grain size reduction and in section A a bed of material size reduction.
  • the im Part B comminuted regrind 14 is fed to section A with the smaller nip.
  • the comminuted material to be ground 15 of section A of the roll mill with the smaller nip is discharged either as finished 15 or fed to a sieve 16, the coarse material passed to section A of the roll mill 1 and the fine material is discharged as finished product.
  • the grinding plant can be modified according to the embodiment shown in Fig. 5.
  • the screen 6 has only a first discharge opening 6a for the coarse material 7 and a second discharge opening 6b for the fine material 8.
  • the coarse material 7 is fed to a crusher 12, the discharge 13 is fed together with fresh material 10 via the entry port 6 d of the sieve 6.
  • the fine material 8 of the screening device 6 discharged via the second discharge opening 6b is fed to the section B with the larger nip. There again a single grain shredding takes place.
  • the comminuted material 14 of section B is then fed to section A of the roller mill with the smaller nip and exposed there to a comminution.
  • the comminuted material to be ground 15 of the section A of the roller mill with the smaller nip is either a sieve 16 (shown in phantom) supplied or discharged as finished goods 15. If the material is fed to the sieve 16, the coarse material is again fed to the section A of the roll mill with the smaller nip and its fines discharged as finished goods.
  • rollers 2 ', 3' can also be used in the embodiments according to FIGS. 2 to 5 rollers 2 ', 3', as shown by way of example in Fig.6 are shown.
  • the rollers more than two, namely in particular three sections A ', B', C on.
  • a section A 'with a smaller nip and two sections B', C is provided with a larger nip.
  • the sections B 'and C may have the same or different sized nips. They are particularly suitable as single-grain size reduction stages, which can be operated either in parallel or in succession.

Abstract

Die erfindungsgemäße Walzenmühle weist zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen auf, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Bei den beiden Walzen ist jeweils wenigstens ein erster und ein zweiter Bereich vorgesehen, die unterschiedliche Durchmesser haben, sodass die Walzenmühle wenigstens einen Abschnitt mit einem kleineren Walzenspalt und mindestens einen Abschnitt mit einem größeren Walzenspalt aufweist.

Description

Walzenmühle
Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle mit zwei drehbar gelagerten, gegensinnig umlaufenden Walzen, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden sowie ein Verfahren und eine Mahlanlage zum Zerkleinern von Mahlgut mit einer derartigen Walzenmühle.
Wird eine derartige Walzenmühle zur Gutbettzerkleinerung eingesetzt, ist das maximale Aufgabekorn im Wesentlichen durch die Geometrie der Walzen limitiert. Bei derzeit verwendeten Walzendurchmessern von 2,4 m ergibt sich dabei ein maximales Kornband von 50-70 mm. Das Aufgabegut hat jedoch teilweise eine Korngröße von mehr als 200 mm. Es ist daher erforderlich, das Aufgabegut in Primärbrechern, Sekundärbrechern und Tertiärbrechern einer Vorzerkleinerung zu zuführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für die Vorzerkleinerung zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 10 gelöst.
Die erfindungsgemäße Walzenmühle weist zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen auf, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Bei den beiden Walzen ist jeweils wenigstens ein erster und ein zweiter Bereich vorgesehen, die unterschiedliche Durchmesser haben, sodass die Walzenmühle wenigstens einen Abschnitt mit einem kleineren Walzenspalt und mindestens einen Abschnitt mit einem größeren Walzenspalt aufweist.
Mit einer derartigen Walzenmühle ist es möglich, in dem Abschnitt mit dem größeren Walzenspalt eine Vorzerkleinerung und in dem Abschnitt mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchzuführen. Auf diese Weise kann zumindest ein Teil der Vorzerkleinerung und die Gutbettzerkleinerung in einem Aggregat durchgeführt werden. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Zerkleinerung des Mahlgutes sowohl im Bereich der Anschaffungskosten als auch im Bereich der laufenden Betriebskosten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut verwendet die oben beschriebene Walzenmühle, wobei zumindest ein Teil des zu zerkleinernden Mahlguts zunächst im Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und anschließend zumindest teilweise dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird.
Die erfindungsgemäße Mahlanlage sieht neben der oben beschriebene Walzenmühle weiterhin noch wenigstens ein Sieb vor, dass einen ersten und zweiten Ausgang aufweist, wobei einer der beiden Ausgänge mit dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt in Verbindung steht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Breite des Abschnitts mit dem größeren Walzenspalt zwischen 20 und 40% der Breite des Abschnitts mit dem kleineren Walzenspalt. Weiterhin ist der größere Walzenspalt 1 bis 3 mal so groß wie der kleinere Walzenspalt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens zum Zerkleinern von Mahlgut wird im Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchgeführt.
Weiterhin kann vorgesehen werden, dass das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt wird und anschließend das Grobgut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Feingut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird. Das zerkleinerte Mahlgut des Abschnitts der Walzenmühle mit dem größeren
Walzenspalt wird entweder noch mal der Siebung oder dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt.
Das zerkleinernde Mahlgut des Abschnitts der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt kann entweder gesiebt oder als Fertiggut abgeführt werden.
In einer anderen Ausgestaltung wird das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt, wobei das Feingut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Grobgut der Siebung einem zusätzlichen Brecher zugeführt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das zerkleinerte Gut aus dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt gesiebt, wobei das Grobgut der Siebung dem Abschnitt der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt und das Feingut der Siebung als Fertiggut abgeführt wird.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Walzen der Walzenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Walzenmühle,
Fig. 3 ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 4 ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 ein Flussschaltbild einer Mahlanlage gemäß einem dritten Ausfuhrungsbeispiel und
Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die Walzen der Walzenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Walzenmühle 1 weist zwei drehbar gelagerte, gegensinnig umlaufende Walzen 2, 3 auf, die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Die beiden Walzen 2, 3 weisen jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich 2a, 2b bzw. 3a, 3b auf, die unterschiedliche Durchmesser D1, D2 haben, sodass die Walzenmühle einen Abschnitt A mit einem kleineren Walzenspalt S1 und einen Abschnitt B mit einem größeren Walzenspalt S2 aufweist. Die Breite bß des Abschnitts B mit dem größeren Walzenspalt S2 beträgt zwischen 20 und 40% der Breite bA des Abschnitts A mit dem kleineren Walzenspalt S1. Außerdem ist der größere Walzenspalt S2 1 bis 3 mal so groß, wie der kleinere Walzenspalt S1.
Mit einer derartigen Dimensionierung der Durchmesser der beiden Walzen kann beispielsweise bei einem Walzenspalt S2 von 45 mm ein Aufgabekorn von 140-225 mm zerkleinert werden. Die Breite der beiden Abschnitte bestimmt sich vor allem durch die Massenströme.
Mit Hilfe der oben beschriebenen Walzenmühle kann die Anzahl der für die Vorzerkleinerung erforderlichen Brecher reduziert werden. Bei entsprechender Dimensionierung kann auf etwaige Vorbrecher sogar völlig verzichtet werden. Dadurch wird nicht nur der Maschinenaufwand deutlich reduziert, sondern es können auch erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch erreicht werden. Mit einer derartigen Walzenmühle kann im Abschnitt B der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchgeführt werden. Dies setzt natürlich voraus, dass die Walzenmühle zwei voneinander getrennte Zuführschächte 4, 5 aufweist.
Jede der beiden Walzen 2, 3 ist in allgemein bekannter Art und Weise gelagert. Hierbei ist üblicherweise eine Walze als Festwalze und die andere Loswalze ausgebildet. Außerdem sind ein entsprechender Antrieb sowie eine Anpressvorrichtung vorgesehen.
Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage mit der oben beschriebenen Walzenmühle 1 , der eine Siebeinrichtung 6 vorgeschaltet ist, die eine erste Austragsöffnung 6a für Grobgut 7, eine zweite Austragsöffnung 6b und eine dritte Austragsöffnung 6c für Fertiggut aufweist. Die Siebeinrichtung 6 sieht außerdem eine Eintragsöffnung 6d für Frischgut 10 und Rückgut 11 vor.
Das Grobgut 7 der Siebung wird dem Abschnitt B mit dem größeren Walzenspalt zugeführt, in dem eine Einzelkornzerkleinerung stattfindet. Das Feingut 8 der Siebung gelangt in dem Abschnitt A mit dem kleineren Walzenspalt und wird dort einer Gutbettzerkleinerung unterzogen. Das Austragsgut der beiden Abschnitte A, B der Walzenmühle 1 wird als Rückgut 11 wieder über die Eintragsöffnung 6d dem Sieb 6 zugeführt.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel weist die Siebeinrichtung 6 lediglich eine erste Austragsöffnung 6a für Grobgut 7 und eine zweite Austragsöffnung 6b für Feingut 8 auf. Über die Eintragsöffnung 6d wird lediglich Frischgut 10 zugeführt. Das Grobgut 7 wird dem Abschnitt B der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und das Feingut 8 dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt. Im Abschnitt B findet wiederum eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt A eine Gutbettzerkleinerung statt. Das im Abschnitt B zerkleinerte Mahlgut 14 wird dem Abschnitt A mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt. Das zerkleinerte Mahlgut 15 des Abschnitts A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt wird entweder als Fertiggut 15 abgeführt oder einem Sieb 16 zugeführt, dessen Grobgut zum Abschnitt A der Walzenmühle 1 geleitet und dessen Feingut als Fertiggut ausgeschleust wird.
Für den Fall, dass der Walzenspalt des Abschnitts B der Walzenmühle 1 für das Frischgut nicht groß genug ist, kann die Mahlanlage gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel modifiziert werden. Das Sieb 6 weist hier lediglich eine erste Austragsöffhung 6a für das Grobgut 7 und eine zweite Austragsöffhung 6b für das Feingut 8 auf. Das Grobgut 7 wird einen Brecher 12 zugeführt, dessen Austrag 13 zusammen mit Frischgut 10 über die Eintragsöffnung 6d der Siebeinrichtung 6 zugeführt wird. Das über die zweite Austragsöffnung 6b abgeführte Feingut 8 der Siebeinrichtung 6 wird dem Abschnitt B mit dem größeren Walzenspalt zugeführt. Dort findet wiederum eine Einzelkornzerkleinerung statt. Das zerkleinerte Mahlgut 14 des Abschnitts B wird anschließend dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt und dort einer Gutbettzerkleinerung ausgesetzt.
Das zerkleinerte Mahlgut 15 des Abschnitts A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt wird entweder einem Sieb 16 (gestrichelt dargestellt) zugeführt oder als Fertiggut 15 abgeführt. Wird das Gut dem Sieb 16 zugeführt, wird dessen grobes Gut wiederum dem Abschnitt A der Walzenmühle mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt und dessen Feingut als Fertiggut abgeführt.
Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich auch andere Schaltungen denkbar, die insbesondere durch eine Kombination der oben beschriebenen Schaltungen erhalten werden können.
Anstelle der in Fig.1 gezeigten Walzen können bei den Ausgestaltungen gemäß den Fig. 2 bis 5 auch Walzen 2', 3' zum Einsatz kommen, wie sie beispielhaft in Fig.6 dargestellt sind. Hier weisen die Walzen mehr als zwei, nämlich insbesondere drei Abschnitte A', B', C auf. Dabei ist eine Abschnitt A' mit einem kleineren Walzenspalt und zwei Abschnitte B', C mit einem größeren Walzenspalt vorgesehen. Die Abschnitte B' und C können gleiche oder unterschiedlich große Walzenspalte aufweisen. Sie eignen sich dabei besonders als Einzelkornzerkleinerungsstufen, die wahlweise parallel oder hintereinander betrieben werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Walzenmühle (1) mit zwei drehbar gelagerten, gegensinnig umlaufenden Walzen (2, 3), die zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden,
dadurch gekennzeichnet, dass bei den beiden Walzen (2, 3) jeweils wenigstens ein erster und ein zweiter Bereich vorgesehen ist, die unterschiedliche Durchmesser (D1, D2) haben, sodass die Walzenmühle wenigstens einen Abschnitt (A) mit einem kleineren Walzenspalt (S1) und mindestens einen Abschnitt (B) mit einem größeren Walzenspalt (s2) aufweist.
2. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Abschnitts (B) mit dem größeren Walzenspalt zwischen 20 und 40% der Breite des Abschnitts (A) mit dem kleineren Walzenspalt beträgt.
3. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der größere Walzenspalt (s2) 1 bis 3 mal so groß ist, wie der kleinere Walzenspalt (S1).
4. Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut mit einer Walzenmühle (1) nach Anspruch 1, wobei zumindest ein Teil des zu zerkleinernden Mahlguts zunächst dem Abschnitt (B) der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt und anschließend zumindest teilweise dem Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird.
5. Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut mit einer Walzenmühle nach Anspruch 1, wobei im Abschnitt (B) der Walzenmühle (1) mit dem größeren Walzenspalt eine Einzelkornzerkleinerung und im Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt wird und anschließend das Grobgut (7) der Siebung dem Abschnitt (B) der Walzenmühle (1) mit dem größeren Walzenspalt und das Feingut (8) der Siebung dem Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird und das zerkleinerte Mahlgut (14, 11) des Abschnitts (B) der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt entweder nochmals der Siebung oder dem Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Mahlgut des Abschnitts (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt entweder gesiebt oder als Fertiggut (15) abgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zu zerkleinernde Mahlgut zunächst gesiebt wird, wobei das Feingut (8) der Siebung dem Abschnitt (B) der Walzenmühle (1) mit dem größeren Walzenspalt und das Grobgut (7) der Siebung einem zusätzlichen Brecher (12) zugeführt wird.
9. Verfahren nach ein oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gut aus dem Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt gesiebt wird, wobei das Grobgut der Siebung wieder dem Abschnitt der Walzenmühle (A) mit dem kleineren Walzenspalt und das Feingut der Siebung als Fertiggut abgeführt wird.
10. Mahlanlage mit einer Walzenmühle nach ein oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 sowie einer Siebeinrichtung (6) mit einer ersten und einer zweiten Austragsöffnung (6a, 6b), wobei eine der beiden Austragsöffnungen mit dem Abschnitt (B) der Walzenmühle mit dem größeren Walzenspalt in Verbindung steht.
11. Mahlanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Austragsöffnung (6b) der Siebeinrichtung mit dem Abschnitt (A) der Walzenmühle (1) mit dem kleineren Walzenspalt in Verbindung steht.
12. Mahlanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Austragsöffhung (6a) der Siebeinrichtung (6) mit einem zusätzlichen Brecher (12) in Verbindung steht.
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