RU2009123472A - Валковая дробилка - Google Patents

Валковая дробилка Download PDF

Info

Publication number
RU2009123472A
RU2009123472A RU2009123472/21A RU2009123472A RU2009123472A RU 2009123472 A RU2009123472 A RU 2009123472A RU 2009123472/21 A RU2009123472/21 A RU 2009123472/21A RU 2009123472 A RU2009123472 A RU 2009123472A RU 2009123472 A RU2009123472 A RU 2009123472A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
roll gap
roll
crusher
smaller
Prior art date
Application number
RU2009123472/21A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2454279C2 (ru
Inventor
Норберт ПАТЦЕЛЬТ (DE)
Норберт ПАТЦЕЛЬТ
Original Assignee
Полизиус Аг (De)
Полизиус Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полизиус Аг (De), Полизиус Аг filed Critical Полизиус Аг (De)
Publication of RU2009123472A publication Critical patent/RU2009123472A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454279C2 publication Critical patent/RU2454279C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

1. Процесс измельчения материала с помощью валковой дробилки (1) с двумя установленными во вращающихся опорах вращающимися в противоположных направлениях валками (2, 3), между которыми образуется межвалковый зазор, причем у обоих валков (2, 3) предусмотрена, по меньшей мере, одна первая и одна вторая области, имеющие различные диаметры (D1, D2), так что валковая дробилка имеет, по меньшей мере, один участок (A) с меньшим межвалковым зазором (s1) и один участок (B) с большим межвалковым зазором (s2), причем, по меньшей мере, часть подлежащего измельчению материала сначала подается на участок (B) валковой дробилки, имеющий больший межвалковый зазор, а затем, по меньшей мере, частично на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором, отличающийся тем, что на участке (B) валковой дробилки (1), имеющем больший межвалковый зазор, проводится измельчение на отдельные частицы, а на участке (A) валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором межчастичное измельчение. ! 2. Процесс по п.1, отличающийся тем, что подлежащий измельчению материал сначала просеивается, а затем грубая фракция (7) просеянного материала подается на участок (B) валковой дробилки (1), имеющий больший межвалковый зазор, а мелкая фракция (8) просеянного материала на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором, и измельченный материал (14, 11) с участка (B) валковой дробилки, имеющего больший межвалковый зазор, подается либо еще раз на просеивание, либо на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором. ! 3. Процесс по п.2, отличающийся тем, что измельченный материал с участка (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором либо просеив�

Claims (5)

1. Процесс измельчения материала с помощью валковой дробилки (1) с двумя установленными во вращающихся опорах вращающимися в противоположных направлениях валками (2, 3), между которыми образуется межвалковый зазор, причем у обоих валков (2, 3) предусмотрена, по меньшей мере, одна первая и одна вторая области, имеющие различные диаметры (D1, D2), так что валковая дробилка имеет, по меньшей мере, один участок (A) с меньшим межвалковым зазором (s1) и один участок (B) с большим межвалковым зазором (s2), причем, по меньшей мере, часть подлежащего измельчению материала сначала подается на участок (B) валковой дробилки, имеющий больший межвалковый зазор, а затем, по меньшей мере, частично на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором, отличающийся тем, что на участке (B) валковой дробилки (1), имеющем больший межвалковый зазор, проводится измельчение на отдельные частицы, а на участке (A) валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором межчастичное измельчение.
2. Процесс по п.1, отличающийся тем, что подлежащий измельчению материал сначала просеивается, а затем грубая фракция (7) просеянного материала подается на участок (B) валковой дробилки (1), имеющий больший межвалковый зазор, а мелкая фракция (8) просеянного материала на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором, и измельченный материал (14, 11) с участка (B) валковой дробилки, имеющего больший межвалковый зазор, подается либо еще раз на просеивание, либо на участок (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором.
3. Процесс по п.2, отличающийся тем, что измельченный материал с участка (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором либо просеивается, либо отводится в качестве готового материала (15).
4. Процесс по п.1, отличающийся тем, что подлежащий измельчению материал сначала просеивается, причем мелкая фракция (8) просеянного материала подается на просеивание на участок (B) валковой дробилки (1), имеющий больший межвалковый зазор, а грубая фракция (7) просеянного материала подается в дополнительную дробилку (12).
5. Процесс по одному или нескольким из пп.1-4, отличающийся тем, что измельченный материал с участка (A) валковой дробилки (1) с меньшим межвалковым зазором просеивается, причем грубая фракция просеянного материала снова подается на участок (A) валковой дробилки с меньшим межвалковым зазором, а мелкая фракция просеянного материала отводится.
RU2009123472/13A 2006-11-20 2007-11-16 Валковая дробилка RU2454279C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054598.2 2006-11-20
DE102006054598A DE102006054598A1 (de) 2006-11-20 2006-11-20 Walzenmühle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123472A true RU2009123472A (ru) 2010-12-27
RU2454279C2 RU2454279C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=38858940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123472/13A RU2454279C2 (ru) 2006-11-20 2007-11-16 Валковая дробилка

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100032506A1 (ru)
EP (1) EP2054156B1 (ru)
AU (1) AU2007324566B2 (ru)
BR (1) BRPI0719864A8 (ru)
CA (1) CA2665025A1 (ru)
DE (1) DE102006054598A1 (ru)
DK (1) DK2054156T3 (ru)
MX (1) MX2009003847A (ru)
RU (1) RU2454279C2 (ru)
WO (1) WO2008061941A1 (ru)
ZA (1) ZA200901599B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101678625B1 (ko) * 2008-07-02 2016-11-23 뷔흘러 에이지 가루 및/또는 세몰리나를 만드는 장치 및 방법
AT515361A1 (de) * 2014-01-27 2015-08-15 Feiba Engineering & Plants Gmbh Walzenmühle insbesondere zur Zerkleinerung von Trockeneispellets
NL2013781B1 (en) * 2014-11-12 2016-10-07 Ds Tags Ip B V A method of transmitting data, a mobile electronic device, an electronic token, a software services platform and a computer program product.
US10857539B2 (en) 2018-10-17 2020-12-08 General Mills Inc. Apparatus and method for variable sizing of particulates

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US376712A (en) * 1888-01-17 Machine for splitting grain
US1044832A (en) * 1912-06-13 1912-11-19 Enos A Wall Ore-crusher.
US2325719A (en) 1940-03-29 1943-08-03 Jr Herbert Turner Reduction crusher
CA1075658A (en) 1976-11-17 1980-04-15 George P. Keil Roller mill
DE3719251A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes
DE3919416C2 (de) * 1989-06-14 1994-12-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage zur Zerkleinerung bzw. Mahlung wenigstens zweier unterschiedlich mahlbarer spröder Gutmaterialkomponenten
RU2010604C1 (ru) * 1990-08-07 1994-04-15 Горбенко Анатолий Иванович Дробилка
US6634577B2 (en) * 2000-12-20 2003-10-21 Tsukuba Food Science, Inc. Crusher, process for preparing and testing materials and apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007324566B2 (en) 2011-09-15
US20100032506A1 (en) 2010-02-11
CA2665025A1 (en) 2008-05-29
ZA200901599B (en) 2010-02-24
BRPI0719864A2 (pt) 2014-06-03
MX2009003847A (es) 2009-04-23
DE102006054598A1 (de) 2008-05-21
WO2008061941A1 (de) 2008-05-29
AU2007324566A2 (en) 2009-06-25
EP2054156B1 (de) 2014-03-05
BRPI0719864A8 (pt) 2015-04-28
EP2054156A1 (de) 2009-05-06
DK2054156T3 (da) 2014-05-26
AU2007324566A1 (en) 2008-05-29
RU2454279C2 (ru) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3209422B1 (de) Recyclinganlage für gipskarton
KR101107307B1 (ko) 다단 맨틀 구조를 갖는 임팩트형 콘 크러셔
EP2024091B1 (de) Rollenpresse insbesondere zur gutbettzerkleinerung
AU604327B2 (en) Device for preparation of materials
CN106108040B (zh) 一种循环变隙切搓式无患子脱壳装置
LTIP1806A (en) Method for crushing milling grain, roller mills and usig of it
RU2009123472A (ru) Валковая дробилка
WO2013001093A3 (de) Verfahren und vorrichtung für die herstellung von mehl und/oder griess
RU2015118815A (ru) Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы
WO2011078489A3 (ko) 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치
EP3215272B1 (de) Verfahren zur herstellung von in fraktionen unterschiedlicher korngrössen separierten gesteinskörnungen
CN110252489B (zh) 一种高效低能耗分级磨矿方法
CA3066151C (en) Roller crusher having at least one roller comprising a flange
WO2012131162A1 (en) Crusher
KR100529587B1 (ko) 골재 재생을 위한 건설폐기물의 처리 방법 및 그 장치
CN106563547A (zh) 木料粉碎机
CN209438801U (zh) 球磨机用筛料装置
CN205673049U (zh) 一种变性淀粉粗料粉碎系统
CN213377795U (zh) 一种用于除磷剂生产的原料筛分装置
KR100756419B1 (ko) 고속 회전속도를 갖는 에이치피 300 크라셔를 이용한재생골재 생산방법
CN211463321U (zh) 一种土木工程用碾压式筛沙装置
KR101361790B1 (ko) 쇄석 매스틱 아스팔트 포장용 골재생산 장치
CN207493853U (zh) 一种可筛选多级粉碎破碎机
RU2288036C1 (ru) Валковая дробилка
CN107890906A (zh) 一种粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181117